FI65572C

FI65572C - FRAMEWORK FOR CONTAINING CONTAINER FRAMSTAELLNING AV ISOLERINGSKOKILLER

Info

Publication number: FI65572C
Application number: FI751424A
Authority: FI
Inventors: Bernard Henri Bichot; Rene Gest
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 1974-05-17
Filing date: 1975-05-14
Publication date: 1984-06-11
Also published as: HU175293B; CA1071522A; CS248002B2; ES437681A1; JPS50160795A; DK147820C; IE42987L; LU72509A1; IT1038119B; NZ177515A; FI65572B; FI751424A; JPS6034208B2; SE7505675L; AT364767B; PL104343B1; EG12418A; GB1478231A; YU40261B; YU125075A

Description

f56Fn M (11)KWULUTUSJULKA1SUf56Fn M (11) KWULUTUSJULKA1SU

UTLÄGGNI NGSSKRIFT 0 0 0-/2 (51) K».lk?/h*t.a3 B 32 B 1/08, B 29 D 3/02 SUOMI —FINLAND (21) PManttUnkwim· —puantameiinlng 751^24 (22) H»k*mUpUv( — Aiweknlngfdm 1 4. 05· 75UTLÄGGNI NGSSKRIFT 0 0 0- / 2 (51) K ».lk? /H*t.a3 B 32 B 1/08, B 29 D 3/02 FINLAND —FINLAND (21) PManttUnkwim · —puantameiinlng 751 ^ 24 (22 ) H »k * mUpUv (- Aiweknlngfdm 1 4. 05 · 75

(23) Alkuptivi—Glltl(H«tadag l4.05.7S(23) Alkuptivi — Glltl (H «tadag l4.05.7S

(41) TuHut |ulklMkal — Blhrit offwwMg ]j yj htmti. μ nkbtariwiitu, (44) ΗΜ,Φ.„ , — _ FBtant- och rogleterstyralMn ' ' AmMcmuttagdochuti.*krift*npubHumt 29.02.84 (32)(33)(31) Pyjrdecty atuoikwi —Begirt! prior**·* 17.05.74 Ranska-Frankrike(FR) 7417232 (71) Saint-Gobain Industries, 62, Bd Victor Hugo, F-92209 ^euilly sur Seine, Ranska-Frankrike(FR) (72) Bernard Henri Bichot, Clermont, Ren5 Gest, Rantigny, Ranska-Frankrike(FR) (74) Berggren Oy Ab (54) Menetelmä ja laite eristyskoki11 ien valmistamiseksi jatkuvasti -Förfarande och anordning för kontinuerlig framstälIning av iso-leringskoki1ler(41) THOUSANDS - Blhrit offwwMg] j yj htmti. μ nkbtariwiitu, (44) ΗΜ, Φ. „, - _ FBtant- och rogleterstyralMn '' AmMcmuttagdochuti. * krift * npubHumt 29.02.84 (32) (33) (31) Pyjrdecty atuoikwi —Begirt! prior ** · * 17.05.74 France-France (FR) 7417232 (71) Saint-Gobain Industries, 62, Bd Victor Hugo, F-92209 ^ euilly sur Seine, France-France (FR) (72) Bernard Henri Bichot, Clermont, Ren5 Gest, Rantigny, France-Frankfurt (FR) (74) Berggren Oy Ab (54) Method and apparatus for the continuous production of insulation boards -Förfarande och anordning för kontinuerlig framstälIning av iso-leringskoki1ler

Keksintö koskee menetelmää kuituisten eristyskokillien, varsinkin ulkohalkaisijaltaan pieniläpimittaisten kokillien valmistamiseksi jatkuvasti suurella tuotantoteholla, jossa menetelmässä huopa, johon on sisällytetty kovettuvaa sideainetta, kääritään pyörivälle, kuumennetulle sydämelle, joka kovettaa käärityn tuotteen sisäpinnan, ja joka tuote tämän jälkeen saatetaan uuniin, jossa sideaine kovettuu kauttaaltaan lopullisesti.The invention relates to a process for the continuous production of fibrous insulating molds, in particular small-diameter molds, in which a felt incorporating a curable binder is wrapped in a rotating heated core which hardens the inner surface of the wrapped product, and which product is then oven-dried. .

Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä, jolla voidaan jatkuvasti toimien suurella tuotantoteholla valmistaa huopamaisia kpkilleja, so. kokilleja, joiden ominaistiheys on alhainen ja lämmöneristyskyky suuri, ja joiden ulkoläpimitta voi olla pieni.The object of the invention is to provide a method by means of which felt-like kpkilli can be produced, i.e. molds with a low specific gravity and a high thermal insulation capacity and which may have a small outer diameter.

Ennestään tunnettujen menetelmien mukaan kokilli, jossa hartsi on osaksi polymeroituna, viedään sydämen kannattamana uuniin, jossa lopullinen polymeraatio tapahtuu. Näillä menetelmillä on paitsi sitä varjopuolta, että ne vaativat suuren sydänmäärän käyttämistä ja että niihin liittyy suuria käsittelyvaikeuksia, myös se vaara, että kosketuksessa kuuman sydämen kanssa kokilli 2 65572 vahingoittuu läheltä sydämen pintaa, jonka lämpötila on vaikeasti hallittavissa. Lisäksi itse sydämet, huolimatta siitä, että ne ovat läpimitaltaan pieniä, kärsivät käsittelyjen aikana haitallisia vahinkoja.According to previously known methods, a mold in which the resin is partially polymerized is introduced, supported by the heart, into a furnace where the final polymerization takes place. These methods have the disadvantage that they require the use of a large number of hearts and involve great handling difficulties, but also the risk that in contact with a hot heart, the mold 65572 is damaged near the surface of the heart, the temperature of which is difficult to control. In addition, the hearts themselves, despite being small in diameter, suffer harmful damage during the treatments.

Toisten ennestään tunnettujen menetelmien mukaan kokilli, jossa hartsi on osaksi polymeroituna, poistetaan sydämeltä ja viedään välittömästi sen käärimisen jälkeen ilman mitään välivaihetta, joka varmistaisi sen mitanpitävyyden, polymeroimisuuniin. Näissä menetelmissä, jos kokilli siirretään välittömästi sen käärimisen jälkeen, kun mahdollisesti ensin on suoritettu sen ulkopinnan nopea kiillotus sydämellä, esiintyy se varjopuoli, että kokilli luovutetaan käsittelyvaiheisiin sen vielä ollessa muovautuva ja että saadaan ulkonäöltään huonoja tuotteita. Jos kokilli taas poistetaan sydämeltä vasta, kun sen ulkopinta on riittävästi stabiloitunut, kokillin viipymisaika sydämellä pätenee ja tuotantonopeus hidastuu huomattavasti.According to other known methods, the mold in which the resin is partially polymerized is removed from the core and taken immediately after its wrapping, without any intermediate step to ensure its dimensional stability, to the polymerization furnace. In these methods, if the mold is transferred immediately after its wrapping, after a first rapid polishing of its outer surface with a core, there is a downside that the mold is handed over to the processing steps while it is still malleable and that poor-looking products are obtained. If, on the other hand, the mold is not removed from the core until its outer surface has been sufficiently stabilized, the residence time of the mold in the core becomes valid and the production rate is considerably slowed down.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että huopa-käärön koko ulkopinta sydämeltä poistamisen jälkeen ensin kiillotetaan keveästi kokoon puristaen sellaisessa lämpötilassa ja niin kauan, että ulkopinta kovettuu nopeasti, polymeroitumisen käynnistyessä ainoastaan ulkopinnan läheisyydessä, ja että sen jälkeen uuniin viety huopakäärö saatetaan siirto- ja pyörimisliikkeeseen sen ulkopintaan jatkuvasti tapahtuvalla kosketuksella, jolloin kuumat kaasut saatetaan vapaasti vaikuttamaan huopakäärön kaikkiin pintoihin ja siten antamaan sideaineelle homogeeninen kovuus läpi koko huopakäärön.The method according to the invention is characterized in that after removing the entire outer surface of the felt roll from the core, it is first lightly polished by compression at such a temperature and so long that the outer surface hardens rapidly, polymerization starts only in the vicinity of the outer surface, and is then transferred and rotated. by continuous contact with the outer surface, whereby hot gases are caused to freely affect all surfaces of the felt roll and thus give the binder a homogeneous hardness throughout the felt roll.

Keksinnön mukaan huovan viipymisaika muodostussydämellä saadaan lyhennetyksi ehdottomaan minimiin ja kokilli viedyksi täysin stabiloituna minimiajassa polymeroimisuuniin. Keksintö koskee myös laitetta kuituisten eristyskokillien valmistamiseksi huovasta jatkuvasti ja suurella teholla, erityisesti kovettuvalla sideaineella toisiinsa liitetyistä lasikuiduista koostuvasta huovasta, joka laite käsittää pyörivän kuumennetun sydämen, joka koostuu kahdesta toisistaan erotettavissa olevasta puolikkaasta, ja kovetusuunin.According to the invention, the residence time of the felt at the forming core can be shortened to an absolute minimum and the mold can be brought fully stabilized in a minimum time into the polymerization furnace. The invention also relates to an apparatus for producing fibrous insulating molds from a felt continuously and with high efficiency, in particular from a glass fiber felt joined together by a curable binder, the apparatus comprising a rotating heated core consisting of two separable halves and a curing oven.

3 655723,65572

Tunnusmerkillistä keksinnön mukaiselle laitteelle on se, että laite käsittää: - ainakin yhden kuumennetun pinnan, jonka kanssa kosketuksessa kokilli siirtyy eteenpäin akselinsa ympäri pyörien sen ulkopinnan kiillottamiseksi ja siinä olevan sideaineen kovettamiseksi, - kovetusuuniin asennetut elimet uunin pituussuuntaisen liikkeen aikaansaamiseksi kokillille ja sen saattamiseksi pyörimisliikkeeseen akselinsa ympäri, jolloin kuumien kaasujen annetaan vapaasti vaikuttaa kokillin koko pinnalle.The device according to the invention is characterized in that the device comprises: - at least one heated surface in contact with which the die moves forward about its axis to polish the outer surface of the wheels and harden the binder therein, - means mounted in the curing furnace for longitudinal movement of the furnace and rotation , in which case the hot gases are allowed to act freely on the entire surface of the mold.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä jatkuvan rainan muodostavan raaka-huovan katkaiseminen määrämittaisiksi pätkiksi suoritetaan purkamalla huopaa rullalta ja aiheuttamalla purkamisen päättyessä huopaan raju vetojännitys, joko pysäyttämällä ylävirran puolella tai kiihdyttämällä alavirran puolella, mikä toimitus toistetaan säännöllisesti, niin että huoparaina saadaan halutulla tavalla toistuvasti katkeamaan. Huopa syötetään käärintäsydämelle pysyttäen se katkaisukohdasta sydämelle saakka kosketuksessa sileän kannattimen kanssa, jolla se käärimisen aikana voi liukua katkeamatta, huolimatta huovan liikkeen kiihtyvyyden suurenemisesta kokillin kerrostamisen aikana tapahtuvan läpimitan suurenemisen johdosta. Sydän kuumennetaan lämpötilaan, joka aiheuttaa ensimmäisen kierroksen tarttumisen ja kovettuneen, jatkuvan ja mittansa pitävän sisäpinnan muodostumisen, joka säilyttää sydämenmukaisen muotonsa pois-tamisensa jälkeen huolimatta siitä, että sideaine vielä on epä-täydellisesti polymeroituneessa tilassa kokillin muussa osassa, ja pinnan täysin kovetuttua sallii kokillin irtoamisen sydämestä, niin että kokilli voidaan poistaa sydämeltä. Sisäinen kovettunut pinta saadaan muodostetuksi ajassa, joka käytännöllisesti katsoen vastaa huovan sydämelle käärimisaikaa. Vasta muodostettu kokilli voidaan tämän kovettuneen sisäpinnan olemassaolon ansiosta irrottaa sydämestä heti käärimisen päätyttyä ja poistaa sydämeltä joko samalla hetkellä, tai lyhyen ajan kuluttua kokillin olennaisesti mekaanisen kiillottamisen suorittamiseksi. Käytetään ainakin yhtä pakkokäyttöistä puristuselintä, joka pysyy kosketuksessa kokillin kanssa sen käärimisen aikana kohdistaen siihen vakiopuristuksen ja pysyttäen sen pyörimässä sen jälkeen kun sen sisäpinta on irronnut sydämestä. Keksinnön mukaan käytetään edullisesti useita teloja sijoitettuina sydämen ympärille käärinnän täydellisen säännöllisyyden ja kokillin hyvän koossapysymisen varmistamiseksi. Kokillin 4 65572 muodostamisen ja sen sydämeltä poistamisen jälkeen viedään se kahden tasopinnan väliin kosketukseen niiden kanssa, jotka pinnat ovat liikkeessä toisiinsa nähden siten, että ne saattavat kokillin vierimään, ja joista pinnoista ainakin toinen on kuumennettu ulkopinnan hartsin polymeroimisen ja tämän pinnan lopullisen kiillottamisen suorittamiseksi. Sitten kun kokillin ulkopinta on muodostettu viedään kokilli uuniin, jonka sisässä se joutuu siirtymä-liikkeeseen ja pyörintäliikkeeseeen itsensä ympäri sen ulkopintaan kohdistuvien perättäisten kosketusten johdosta, jolloin kuumia kaasuja virtaa sen koko pintaa myöten varmistaen yhdenmukaisen polymeroitumisen kokillin koko paksuudella. Kosketukset tapahtuvat kokillin emäviivoja myöten. Kokillin halkaisu sen emäviivaa myöten suoritetaan saamalla aikaan relatiivinen siirtymäliike leikkaus-elimen ja kokillin välillä kokillin keskiviivan suunnassa. Leikkaus-elin on liikkumaton ja kiinnitetty keskistyselimeen, joka tunkeutuu kokillin sisään, kun tämä siirtyy keskiviivansa suunnassa.In the method according to the invention, the cutting of the raw felt forming the continuous web into pieces of a certain size is carried out by unwinding the felt from a roll and causing a severe tensile stress on the felt at the end of unpacking, either by stopping on the upstream side or accelerating on the downstream side. The felt is fed to the wrapping core, keeping it in contact with the smooth support from the cutting point to the heart, with which it can slide without breaking during wrapping, despite the increase in the acceleration of the felt movement due to the increase in diameter during molding. The core is heated to a temperature that causes the first round to adhere and form a hardened, continuous and dimensional inner surface that retains its core shape after removal despite the binder still being in an incompletely polymerized state in the rest of the mold. from the heart so that the mold can be removed from the heart. The inner cured surface is formed in a time that substantially corresponds to the wrapping time for the felt core. Due to the presence of this hardened inner surface, the newly formed mold can be removed from the core as soon as the wrapping is completed and removed from the core either at the same time or after a short time to perform a substantially mechanical polishing of the mold. At least one forced compression member is used which remains in contact with the mold during its wrapping, applying a constant compression to it and keeping it rotating after its inner surface has become detached from the core. According to the invention, several rolls are preferably used placed around the heart to ensure complete regularity of the wrapping and good cohesiveness of the mold. After the mold 4 65572 is formed and removed from the core, it is brought into contact between the two planar surfaces with those surfaces which are in motion relative to each other so as to roll the mold, at least one of which is heated to polymerize the outer surface resin and finally polish this surface. Once the outer surface of the mold is formed, the mold is introduced into a furnace within which it undergoes a transition and rotational motion around itself due to successive contact with its outer surface, with hot gases flowing along its entire surface, ensuring uniform polymerization over the entire thickness of the mold. The contacts take place along the baselines of the mold. The splitting of the mold along its base line is performed by providing a relative displacement movement between the cutting member and the mold in the direction of the center line of the mold. The cutting member is immobile and attached to a centering member which penetrates the mold as it moves in the direction of its centerline.

Eräs keksinnön mukaisen laitteen sovellutusmuoto selitetään seu-raavassa keksintöä rajoittamattomana esimerkkinä oheisen piirustuksen yhteydessä, jossa kuviot la-lb esittävät pystykuvantona keksinnön mukaista laitetta; kuviot 2a-2d ovat pystykuvantoja huoparainan katkaisulaitteesta toimintajakson eri vaiheissa; kuvio 3 on pystykuvanto huopapätkien kuljetuslaitteesta katkaisu-laitteelta käärintälaitteille; kuvio 3a on pystykuvanto huopapätkien kuljetuslaitteen eräästä muunnoksesta; kuvio 4 on perspektiivikuvanto käärintälaitteesta; kuvio 5 on osaleikkauskuvanto tästä laitteesta; kuvio 6 ja 7 ovat leikkauskuvantoja tämän laitteen yksityiskohdista; kuvio 8 on päätykuvanto telojen sijainnista ja mekanismista, joka loitontaa niitä synkronisesti; kuvio 9 on perspektiivikuvanto telojen käyttölaitteesta; kuvio 10 on pystykuvanto kokillien siirtolaitteesta käärintälait-teelta kokillien kiillotus- ja niiden ulkopinnan polymeroimis-laitteelle; kuvio 11 on pystykuvanto kiillotuslaitteesta; 5 65572 kuvio 12 on tasokuvanto tästä laitteesta; kuvio 13 on pystykuvanto, josta osia on murrettu pois, polymeroi-misuunista; kuviot 14 ja 15 ovat yksityiskohtakuvantoja kokillien siirto- ja pyörityslaitteesta uunin sisässä; kuviot I6a-l6f ovat kaaviollisia kuvantoja kokillin liikkeestä uunissa; kuvio 17 on pystykuvanto kokillien päiden katkaisulaitteesta; kuvio 18 on perspektiivikuvanto kokillien kääntöläitteesta; kuvio 19 on perspektiivikuvanto kokillien halkileikkauslaitteesta; kuvio 20 on pystykuvanto tästä laitteesta; kuvio 21 on poikkileikkauskuvanto tällä laitteella halkaistusta kokillista; kuvio 22 on perspektiivikuvanto halkaisutyökalun eräästä muunnoksesta; kuviot 23 ja 24 ovat poikkileikkauskuvantoja tästä työkalusta; kuvio 25 on poikkileikkauskuvanto kokillista, joka on halkaistu jättäen siihen yhdysprofiilia; kuviot 26-28 ovat moniteräisten leikkurien profiileja; kuvio 29 esittää aukikehitettyä kokillia, joka on saatu useita teriä käyttäen.An embodiment of the device according to the invention will now be described by way of non-limiting example in connection with the accompanying drawing, in which Figures 1a-1b show a vertical view of a device according to the invention; Figures 2a-2d are vertical views of a felt web cutting device at various stages of the operating cycle; Fig. 3 is an elevational view of a felt piece transport device from a cutting device to a wrapping device; Fig. 3a is an elevational view of a modification of the felt piece transport device; Figure 4 is a perspective view of the wrapping device; Fig. 5 is a partial sectional view of this device; Figures 6 and 7 are sectional views of details of this device; Fig. 8 is an end view of the position of the rollers and the mechanism for moving them synchronously; Fig. 9 is a perspective view of the roller drive; Fig. 10 is an elevational view of a die transfer device from a wrapping device to a die polishing and outer surface polymerization device; Fig. 11 is an elevational view of the polishing device; 5 65572 Fig. 12 is a plan view of this device; Fig. 13 is an elevated view of the polymerization furnace; Figures 14 and 15 are detailed views of a die transfer and rotation device inside the furnace; Figures I6a-16f are schematic views of the movement of the mold in the oven; Fig. 17 is an elevational view of a die cutting device; Fig. 18 is a perspective view of a mold turning device; Fig. 19 is a perspective view of a mold cross-sectional device; Fig. 20 is an elevational view of this device; Fig. 21 is a cross-sectional view of a mold split by this device; Fig. 22 is a perspective view of a modification of the splitting tool; Figures 23 and 24 are cross-sectional views of this tool; Fig. 25 is a cross-sectional view of a mold split leaving a connecting profile therein; Figures 26-28 are profiles of multi-blade cutters; Figure 29 shows an open mold obtained using multiple blades.

Kuvioissa la-lb esitettyyn laitoskokonaisuuteen kuuluu perättäin: - kuivatusuuni 2, johon kuljetin 3 tuo huoparainaa 1, johon on sisällytetty sideainetta kuitujen väleihin. Tämä uuni voi olla mitä tahansa sopivaa tunnettua tyyppiä, niin että sitä ei yksityiskohtaisesti selitetä; laite 4, jolla raina 1 eli raakahuopa voidaan katkaista määräpituisiksi pätkiksi; - huopapätkien kuljetin 5; - pyörivällä sydämellä varustettu laite 6, jolla huopapätkät kääritään niiden muodostamiseksi kokilleiksi ja samalla kokillien sisäpinnan polymeroimiseksi; siirtoelin 7; laite 8, johon siirtoelin 7 syöttää kokilleja ja jossa suoritetaan kokillien ulkopinnan polymeroiminen ja kiillotus; uuni 9 kokillien polymeroimisen loppuun saattamiseksi; kokillien päiden katkaisulaite 10, jolla kokillit tehdään määrämittaisiksi; laite 11 kokillien halkaisemiseksi pituussuunnassa; kokillien pakkausasema 12.The plant assembly shown in Figures 1a-1b comprises, in turn: a drying oven 2, into which the conveyor 3 introduces a felt web 1 in which a binder is incorporated between the fibers. This oven may be of any suitable known type, so that it will not be explained in detail; device 4 with which the web 1, i.e. the raw felt, can be cut into pieces of a certain length; - felt piece conveyor 5; - a device 6 with a rotating core, with which the felt pieces are wrapped to form them into molds and at the same time to polymerize the inner surface of the molds; transfer member 7; a device 8 into which the transfer member 7 feeds the molds and in which the polymerization and polishing of the outer surface of the molds is carried out; furnace 9 to complete the polymerization of the molds; a mold cutting device 10 for making the molds of a specified size; a device 11 for splitting the molds lengthwise; mold packing station 12.

6 655726 65572

Huoparainan katkaisulaite (kuviot 2a-2d) Tämä laite käsittää neljä telaa, joita pyöritetään mekaanisesti synk-ronismissa kuljettimen 5 kanssa. Alavirran puoliset telat l4-l4a pyörivät vakio-kehänopeudella Vg. Ylävirran puoliset telat 13-13a ovat vuorotellen kytkettyinä pyörimään kehänopeudella V2 ja vuorotellen jarrutettuina, kellokoneiston ohjaamina.Felt web cutting device (Figures 2a-2d) This device comprises four rollers which are rotated mechanically in synchronism with the conveyor 5. The downstream rollers 14-14a rotate at a constant circumferential speed Vg. The upstream rollers 13-13a are alternately connected to rotate at a circumferential speed V2 and alternately braked, controlled by a clock mechanism.

Kuvio 2a esittää tämän laitteen toimintajakson alkua. Huoparainapätkä on juuri muodostettu ja rainan 1 etupää on telojen 13-13a välissä jotka ovat vapaalle kytkettyinä ja jarrutettuina. Raina on havainti-elimen kuten valoherkän kennon 15 nähtävissä. Kuivatusuunista 2 vakio-nopeudella V-^ tuleva raina kertyy löysäksi kaareksi telojen 13~13a ylävirran puolelle, jotka edelleen ovat vapaalle kytkettyinä ja jarrutettuina (kuvio 2b).Figure 2a shows the beginning of the operating cycle of this device. A piece of felt web has just been formed and the front end of the web 1 is between rollers 13-13a which are freely engaged and braked. The web is visible to a sensing member such as a photosensitive cell 15. The web coming from the drying oven 2 at a constant speed V- ^ accumulates as a loose arc on the upstream side of the rollers 13 ~ 13a, which are still freely engaged and braked (Fig. 2b).

Kellokoneisto, jonka sähkövalokenno 15 on käynnistänyt, saattaa määrätyn ajan kuluttua, joka vastaa rainapätkän haluttua pituutta, telat 13, 13a kytkeytymään käyntiin kehänopeudella V2. Tästä seuraa, että löysä kaari kiristyy (kuvio 2c).The clock mechanism actuated by the electric photocell 15 causes, after a certain time corresponding to the desired length of the web section, the rollers 13, 13a to engage at a circumferential speed V2. It follows that the loose arc tightens (Fig. 2c).

Kun kaari on täysin suoristunut, huoparaina on sähkövalokennon 15 kohdalla ja pienen.tää tämän. Telat 13, 13a pysähtyvät uudelleen. Pyörivien telojen l4-l|la huopaan kohdistaman vedon vaikutuksesta huopa katkeaa telojen 13-13a ja 14-I4a välistä (kuvio 2d). Näin saatu pätkä poistetaan ja uusi jakso alkaa.When the arc is fully straightened, the felt web is at the electric photocell 15 and reduces this. The rollers 13, 13a stop again. As a result of the traction applied to the felt by the rotating rollers 14-1a, the felt breaks between the rollers 13-13a and 14-14a (Fig. 2d). The clip thus obtained is deleted and a new episode begins.

Huopapätkien kuljetin (kuvio 3) Tämä kuljetin, joka kuljettaa huopapätkät katkaisulaitteelta kääri-mislaitteelle saakka, koostuu sileästä polyamidihihnasta 16, joka päästää huovan liukumaan katkeamatta sitä käärittäessä. Kääriminen nimittäin saattaa huovan kiihtyvyyden suurenemaan sen johdosta että kokillin läpimitta sitä muodostettaessa suurenee.Felt Piece Conveyor (Figure 3) This conveyor, which transports the felt pieces from the cutting device to the wrapping device, consists of a smooth polyamide belt 16 which allows the felt to slide without breaking during wrapping. Namely, the wrapping causes the acceleration of the felt to increase due to the increase in the diameter of the mold when it is formed.

Hihna 16 on vaakatasossa kannatettuna joukolla pieniläpimittaisia teloja 17 tai pituussuuntaisilla liukukiskoilla. Sitä käyttää nopeudeltaan säädettävä moottori 18, joka käyttää myös katkaisulaitteen teloja.The belt 16 is supported horizontally by a number of small diameter rollers 17 or by longitudinal slide rails. It is driven by a speed-adjustable motor 18 which also drives the rollers of the cutting device.

Hihnapätkien käärimislaitteen puolisessa eli alavirran puolisessa päässä hihnan 16 kannatuskehys päättyy niveltyvään osaan, joka muodostaa n°kan, jossa oleva äärimmäinen tela 19 on korkeudeltaan 7 65572 aseteltavissa. Tämä sovitus mahdollistaa huopapätkien kuljettamisen oikeassa asennossa käärimistä varten.At the end of the belt piece wrapping device, i.e. at the downstream side, the support frame of the belt 16 terminates in an articulated part which forms a n °, in which the extreme roll 19 is adjustable in height 7 65572. This arrangement allows the felt pieces to be transported in the correct position for wrapping.

Hihnakuljettimen sijasta voidaan käyttää esimerkiksi kuvion 3a mukaista kuljetinta, johon kuuluu telat 13-13a, l4-l4a, hihna 16 ja korkeudeltaan säädettävissä oleva tela 19» ja jossa telojen ja hihnan nopeus kiihtyy huopaa käärittäessä, jolloin telan 14a nopeutta säädetään kierrosluvun mittausdynamolla 18a, joka on riippuvainen yhdestä niistä teloista, jotka toimivat yhdessä sydämen kanssa huovan käärimiseksi.Instead of a belt conveyor, for example, a conveyor according to Fig. 3a can be used, which includes rollers 13-13a, 14-14a, a belt 16 and a height-adjustable roller 19 »and in which the speed of the rollers and the belt accelerates as the felt is wrapped. is dependent on one of those rollers that work together with the heart to wrap the blanket.

Kokillien muodostuslaite (kuviot 4-9) Tämä laite käsittää kahdesta osasta 20-20a koostuvan kuumennetun sydämen ja kolme telaa 21, joiden keskiviivat ovat sydämen keskiviivan suuntaiset ja jotka sijaitsevat likimäärin 120° päässä toisistaan sydämen ympärillä. Nämä telat, jotka toimivat ohjaimina, on yhdistetty mekaanisesti toisiinsa ja ne loittonevat vähitellen sydämen keskiviivasta sikäli kun kokilli muodostuu.Mold Forming Device (Figures 4-9) This device comprises a heated core consisting of two parts 20-20a and three rollers 21, the center lines of which are parallel to the center line of the heart and which are located approximately 120 ° apart from each other around the core. These rollers, which act as guides, are mechanically connected to each other and gradually move away from the centerline of the heart as the mold is formed.

Sydämen osat 20-20a on kiinnitetty vaunuihin 22, jotka kulkevat suo-jakotelon 24 sisässä olevia poikittaispalkkeja 23 myöten. Tankoluis-tit 33 ja rullat 33a mahdollistavat vaunujen siirtymisen. Sydänpuo-likkaita 20-20a pyöritetään moottorilla 25 voimansiirtoakseleiden 26 välityksellä. Vaunuihin 22 vaikuttavat voimalaitteet 27 sydänpuo-likkaiden siirtämiseksi.The core parts 20-20a are fixed to carriages 22 which run along the transverse beams 23 inside the guard housing 24. The bar slides 33 and rollers 33a allow the carriages to move. The core halves 20-20a are rotated by a motor 25 via transmission shafts 26. The carriages 22 are acted upon by power devices 27 for moving the heart halves.

Teloja 21 pyörittää moottori 28 hammasvaihteen 29 välityksellä. Teloja 21 loitonnetaan sydämen keskiviivasta nivelvarsien 30 avulla, jotka on yhdistetty voimalaitteen 31 ohjaamilla tangoilla ja joita kannattavat sivulevyt 34. Näiden varsien päät liukuvat liukuohjäimiä 35 myöten. Sydänpuolikkaita 20-20a kuumennetaan vastuksilla, joihin syötetään virtaa virran syöttökokoojan 36 kautta.The rollers 21 are rotated by a motor 28 via a gear 29. The rollers 21 are spaced from the centerline of the heart by means of articulated arms 30 connected by rods controlled by a power unit 31 and supported by side plates 34. The ends of these arms slide along the sliders 35. The core halves 20-20a are heated by resistors supplied with current through a current collector 36.

Tämä laite toimii seuraavasti:This device works as follows:

Ennen huoparainapätkän saapumista sydänpuolikkaiden 20-20a päät ovat kosketuksessa keskenään. Sydämet lämmitetään noin 400°C:een. Huopa-pätkän etupää tulee kosketukseen sydämen kanssa ja tarttuu tähän muodostaen ensimmäisen kierroksen. Kokillin sisäpinnan polymerointi tapahtuu käärimisen aikana. Sydän pyörii vakionopeudella, joka on 8 65572 välillä 80-800 kierrosta minuutissa, ja huopa kääriytyy kiihtyvällä viivanopeudella. Mekaanisesti toisiinsa yhdistetyt kolme telaa 21 loittonevat samaan aikaan hitaasti, kohdistaen muodostuvaan kokilliin vakiopuristuksen. Kääriytymisen päättyessä kokilli sisäpinnan hartsin polymeroitumisen nopeuden johdosta pääsee irti sydämestä, mutta telat 21 jatkavat sen pyörittämistä. Telojen loittoneminen ja sydänten pyörintä pysähtyy kun kokilli on valmiiksi kääritty. Tämän jakson, jonka aikana telat 21 pitävät kokillia pyörimässä paikallaan, tarkoituksena on viimeistellä kokilliaihio kiillottamalla se kosketuksella mainittuihin teloihin.Before the felt web piece arrives, the ends of the heart halves 20-20a are in contact with each other. The hearts are heated to about 400 ° C. The front end of the blanket piece comes into contact with the heart and adheres to it, forming the first round. The polymerization of the inner surface of the mold takes place during wrapping. The heart rotates at a constant speed of 8,65572 between 80-800 revolutions per minute, and the felt wraps at an accelerating line speed. At the same time, the three mechanically connected three rollers 21 move away slowly, applying a constant compression to the mold formed. At the end of the wrapping, due to the rate of polymerization of the resin on the inner surface of the mold, it is released from the core, but the rollers 21 continue to rotate it. The rolling away of the rollers and the rotation of the hearts stop when the mold is pre-wrapped. The purpose of this period, during which the rollers 21 keep the mold rotating in place, is to finish the mold blank by polishing it by contact with said rolls.

Tämän työvaiheen päättyessä telat 21 loittonevat nopeasti toisistaan samoin kuin sydänpuolikkaat 20-20a, ja kokilli putoaa. Heti kokillin putoamisen jälkeen telat sulkeutuvat uudelleen sydänpuolikkaiden ympärille ja ohjaavat niitä sillä aikaa kun sydänpuolikkaat palaavat liitosasemaansa, jolloin niiden käynnistys tapahtuu yhtä aikaa. Uusi käärimisjakso voi alkaa.At the end of this step, the rollers 21 move away from each other quickly, as do the core halves 20-20a, and the die falls. As soon as the die falls, the rollers re-close around the core halves and guide them as the heart halves return to their junction, at which time they start simultaneously. A new wrapping cycle can begin.

Tästä laitteesta lähtiessään kokillissa Ib on kova ja sileä sisäpinta jonka se on saanut kun huopa on tullut kosketukseen kuumennetun sydämen kanssa, sekä ulkopinta, jolle on suoritettu ensimmäinen kiillotus telojen 21 vaikutuksesta.Leaving this device, the mold Ib has a hard and smooth inner surface which it has obtained when the felt has come into contact with the heated core, as well as an outer surface which has been first polished by the action of the rollers 21.

Sydämen ja telojen toimintajaksoa voidaan ohjata valoherkällä säh-kökennolla, jonka hihnakuljettimen 16 tuoma huopapätkä pimentää, jolloin kenno käynnistää jakson viiveen jälkeen, jota voidaan säätää kennon ja sydämen välisen matkan keston funktiona.The duty cycle of the core and rollers can be controlled by a photosensitive electric cell, which is obscured by the felt felt provided by the belt conveyor 16, whereby the cell starts the cycle after a delay that can be adjusted as a function of the distance between the cell and the heart.

Kokillien siirtolaite niiden muodostuslaitteelta ulkopinnan poly-meroimislaitteelle (kuvio 10) Tämä elin vastaanottaa kokillit Ib kouruun 40, joka sijaitsee vaakasuorana käärintälaitteen alla. Tämä kouru on kiinnitetty kannatus-kehykseen 4l, joka on kiinnitetty akseliin 42 niin, että se voi kääntyä sen varassa voimalaitteen 43 vaikutuksesta. Voimalaitteen iskun päättyessä kokilli, jota kouru 40 on kannattanut sen koko pituudelta koko sen siirron aikana, vierii pois kourusta ja asettuu poikittain ulkopinnan polymeroimislaitteen hihnalle.The mold transfer device from the forming device to the outer surface polymerization device (Fig. 10) This member receives the molds Ib in a trough 40 located horizontally under the wrapping device. This chute is fixed to a support frame 41 which is fixed to the shaft 42 so that it can pivot on it by the action of the power device 43. At the end of the impact of the power unit, the mold, supported by the chute 40 along its entire length throughout its movement, rolls out of the chute and settles transversely on the belt of the outer surface polymerization device.

Kokillien ulkopinnan polymeroimislaite (kuviot 11 ja 12) Tämä laite käsittää kannatuskehyksen 44, joka on kaksoispylväskäy- tävän muotoinen ja kannattaa yläosassaan nosto- ja korkeuden asetus- 9 65572 järjestelmää kuumennuslaattaa 45 varten, jonka sisusta on varustettu sähkövastuksilla. Tämä nostojärjestelmä koostuu sähköjarrulla varustetusta vaihdemoottorista 46 ja neljästä ruuvitunkista 47, joita tämä vaihdemoottori yhtä aikaa käyttää. Nämä tunkit on yhdistetty kuumennuslaattaan 45 pituudeltaan aseteltavilla tangoilla 48, jotka on kiinnitetty niveltyvästi kuumennuslaattaan nivelhaarukoil-la 49· Kuumennuslaatta on näin ollen vaakasuorana, tunkkien kannattamana.The outer surface polymerization device of the molds (Figs. 11 and 12) This device comprises a support frame 44 which is in the shape of a double column aisle and supports at its top a lifting and height adjustment system for a heating plate 45, the interior of which is provided with electrical resistors. This lifting system consists of a gear motor 46 with an electric brake and four screw jacks 47, which are driven simultaneously by this gear motor. These jacks are connected to the heating plate 45 by length-adjustable rods 48 which are articulated to the heating plate by articulated forks 49 · The heating plate is thus horizontal, supported by the jacks.

Laitteen alaosassa on vaihdemoottorin 51 käyttämä kuljetushihna 50, joka on jännitetty vaakasuoraksi kahden telan 52 väliin. Tämän hihnan yläjuoksua kannattavat pieniläpimittaiset telat 53· Hihnaa ohjaa kaksi siihen kiinnitettyä sivuketjua.At the bottom of the device there is a conveyor belt 50 driven by a gear motor 51, which is tensioned horizontally between two rollers 52. The upstream of this belt is supported by small diameter rollers 53 · The belt is guided by two side chains attached to it.

Laatan 45 lämpötila on noin 400°C.The temperature of the plate 45 is about 400 ° C.

Kuljetuslaitteen tuomat kokillit Ib kulkevat hihnan 50 ja laatan 45 välistä ja etenevät vierien hihnan vaikutuksesta kevyesti puristettuina laattaa vasten. Tästä seuraa kokillien ulkoläpimitan oikaisu ja kokillien ääriviivan stabiloituminen. Toisaalta laatan korkean lämpötilan johdosta kokillien ulkopinta polymeroituu ja saa kauniin näköisen sileän pinnan mikä tekee kiillotuksen tarpeettomaksi.The molds Ib brought by the conveying device pass between the belt 50 and the plate 45 and proceed under the action of the rolling belt, lightly pressed against the plate. This results in an adjustment of the outer diameter of the molds and stabilization of the outline of the molds. On the other hand, due to the high temperature of the tile, the outer surface of the molds polymerizes and gets a beautiful-looking smooth surface, which makes polishing unnecessary.

Kokillien polymeroimisuuni (kuviot 13-l6f)Mold polymerization furnace (Figures 13-16f)

Kiillotuslaitteesta lähtevät kokillit viedään uuniin 9, joka on tarkoitettu kokillien paistamiseen täydellisesti ja yhdenmukaisesti noin 250°C lämpötilassa, jossa polymeroituminen voi tapahtua mahdollisimman vähän savuten ja kaasuja päästäen. Paiston aikana tässä uunissa kokilleja kuljetetaan ilman jännityksiä, niin että vältetään ulommaisten kerrosten de^laminoituminen, ilman iskuja ja ilman hankausta, jotka saattaisivat aiheuttaa pintaan sen ulkomuotoa haittaa-via vikoja. Toisaalta viipymisaikanaan tässä uunissa kokillit pysytetään täysin tasossa koko pituudeltaan ja ne suorittavat täydellisiä pyörähdyksiä keskiviivansa ympäri paiston yhdenmukaistamiseksi.The molds leaving the polishing machine are fed to an oven 9, which is intended for baking the molds completely and uniformly at a temperature of about 250 ° C, where polymerization can take place with as little smoke and gas release as possible. During baking in this oven, the molds are transported without tension, so as to avoid de-lamination of the outer layers, without shocks and without abrasion, which could cause defects on the surface which could affect its appearance. On the other hand, during their residence time in this oven, the molds are kept perfectly flat along their entire length and perform complete rotations around their center line to harmonize the baking.

Jotta kokillien kosketuksesta kuumennuslaatan kanssa johtuva lämpö-sisältö saataisiin mahdollisimman suuressa määrin hyväksikäytetyksi, jokainen kokilli heti kiillotuslaitteesta lähdettyään otetaan vastaan nostokannattimelle, jossa on voimalaitteen 56 männänvarteen kiinnitetty kouru 54. Valokenno: havaitsee koidllin läsnäolon jä ohjaa sen; siirtoa uunin ylätasoa kohti. Tämän pystysuuntaisen siirron aikana kes- 10 65572 kistyskiskot korjaavat kokillin sivuttaisaseman. Voimalaitteen iskun päättyessä kouru 54 kallistuu ja kokilli vierii uunin sisään.In order to make the most of the heat content due to the contact of the molds with the heating plate, each mold as soon as it leaves the polisher is received on a lifting bracket with a chute 54 attached to the piston rod of the power unit 56. Photocell: detects and controls the presence of the mold; transfer towards the top of the oven. During this vertical transfer, the center rails correct the lateral position of the mold. At the end of the power stroke, the chute 54 tilts and the mold rolls inside the furnace.

Kolallien viipymisajan uunissa pidentämiseksi' uunin pituutta jatkamatta, uuni käsittää useita päällettäisiä tasoja, joita piirustuksen mukaisessa esimerkissä on viisi.In order to extend the residence time of the collals in the furnace without extending the length of the furnace, the furnace comprises several overlapping levels, of which there are five in the example according to the drawing.

Jokainen taso käsittää kerroksen, joka koostuu poikittaisista tangoista 63, joiden päät lepäävät akseleiden 65 laakeritapeilla 64. Tankojen 63 päät ovat pystysuunnassa ohjattuina muotoraudoissa 67 olevissa uurteissa 66. Akselitappien 64 kulmajako on sellainen, että tangot muodostavat sinikäyrän muotoisen kerroksen. Piirustuksen mukaisessa sovellutusmuodossa yksi kampiakselin jako käsittää kuusi akse-litappia, jotka ovat 60o kulman päässä toisistaan.Each plane comprises a layer consisting of transverse bars 63, the ends of which rest on bearing pins 64 of shafts 65. The ends of the bars 63 are vertically guided in grooves 66 in shaped irons 67. The angular distribution of the shaft pins 64 is such that the bars form a sinusoidal layer. In the embodiment according to the drawing, one crankshaft division comprises six axle pins at an angle of 60 ° to each other.

Kampiakseleita 65 pidetään jatkuvassa pyörintäliikkeessä vaihdemoot-torilla 68 ketjun 69 välityksellä, joka lomistuu kampiakseleiden ketjupyöriin.70.The crankshafts 65 are maintained in a continuous rotational motion by a gear motor 68 via a chain 69 which interlocks with the sprockets of the crankshafts.70.

Kampiakseleiden jatkuvan pyörinnän johdosta tankojen 63 muodostama sinikäyrän muotoinen kerros muuttaa muotoaan jatkuvasti kuitenkin säilyttäen saman jaon ja saman amplitudin. Seurauksena on, että ko-killit liikkuvat sekä siirtoliikkeessä että pyörimisliikkeessä.Due to the continuous rotation of the crankshafts, the sinusoidal layer formed by the rods 63 continuously changes shape while maintaining the same division and the same amplitude. As a result, the ko-kills move in both the transfer motion and the rotational motion.

Kuviot l6a-l6f esittävät kokillin liikettä sitä mukaa kun kampiakseli pyörii, jolloin kuviot vastaavat kampiakselin perättäisiä 60° kiertymisiä. Kokilli pysyy oman painonsa vaikutuksesta, sinikäyrän syvennyksessä sinikäyrän muodonmuutoksen aikana, mistä johtuu, että kokilli etenee vierien keskiviivansa ympäri. Jokaisessa tasossa on kaksi kampiakselia, joiden koko on sellainen, että kokillit kulkevat uunin läpi koko sen pituudelta. Vapauduttuaan yhden tason viimeiseltä poikkitangolta kokillit putoavat seuraavan tason tankokerrokselle ja kulkevat tällä tasolla samoissa olosuhteissa kuin edellä. Ne joutuvat siinä samoissa olosuhteissa uuteen vaakasuoraan siirtoliikkeeseen vastakkaiseen suuntaan kuin edellisellä tasolla. Kokillit poistuvat alimmalta tasolta vierien kaltevaa pintaa 71 myöten.Figures 16a-16f show the movement of the die as the crankshaft rotates, the figures corresponding to successive 60 ° rotations of the crankshaft. The mold remains under the influence of its own weight, in the recess of the blue curve during the deformation of the blue curve, resulting in the mold advancing around its rolling centerline. Each plane has two crankshafts of such size that the molds pass through the furnace along its entire length. After being released from the last crossbar of one level, the molds fall to the next layer of the bar layer and pass at that level under the same conditions as above. Under the same conditions, they will face a new horizontal movement in the opposite direction as at the previous level. The molds leave the lowest level, rolling down the sloping surface 71.

Uunia lämmitetään kaasupolttimilla 72, jotka sijaitsevat uunin permannolla 73 ja joiden päälle on sovitettu pienet hapettumatonta metallia olevat holvit 74 paikallisten ylikuumentumisten välttämi- 65572 11 seksi uunin alaosassa. Ylöspäin nousevan kuuman ilman jakaminen tasaisesti uunin koko korkeudelle suoritetaan ohuella, revitetyllä pellillä 75, joka on holvien 7^ yläosan suuntainen ja jonkin matkan päässä niiden yläpuolella.The furnace is heated by gas burners 72 located on the furnace main 73 and over which small non-oxidizing metal vaults 74 are arranged to prevent local overheating at the bottom of the furnace. The distribution of the rising hot air evenly over the entire height of the furnace is carried out by a thin, torn damper 75 parallel to the top of the vaults and some distance above them.

Kun ilma on kulkenut kosketuksessa kaikkien kokillien kanssa, se poistetaan savutorven 76 kautta.Once the air has passed into contact with all the molds, it is removed through the flue 76.

Kokillien päiden katkaisulaite (kuvio 17)Mold head cutting device (Figure 17)

Uunista poistuvat kokillit kulkevat omalla painollaan nostokuljet-timelle, joka koostuu kahdesta ketjusta 80, joihin on kiinnitetty lapoja 81. Ketjut on jännitetty kahden ketjupyörän 82 ja 83 väliin, joista pyörää 83 käyttää vaihdemoottori 84.The molds leaving the furnace pass under their own weight to a lifting conveyor consisting of two chains 80 to which blades 81 are attached. The chains are tensioned between two sprockets 82 and 83, of which the wheel 83 is driven by a gear motor 84.

Ketjujen molemmin puolin on sovitettu kiinteät sivuttaisohjaimet 85, joiden tehtävänä on saattaa oikeaan asemaansa kokillit, jotka ovat voineet siirtyä oikealle tai vasemmalle päin. Laitteeseen kuuluu myös alaohjain, jonka muodostaa ketjujen 80 nousujuoksujen tasossa oleva pelti 90, joka toimii kokillien tukena niiden noston aikana. Tämä pelti on yläosastaan kaarrettu muodostamaan kalteva pinta 91. Paitsi tätä ohjainta laitteeseen kuuluu myös yläohjain, jonka muodostaa kaksi pellin 90 suuntaista jalasta 92. Jalasten ja pellin 90 välimatkaa voidaan asetella kahden säätötangon 93-94 avulla, jota tankoa 93 ohjataan ohjauspyörällä 95 ja tanko 9^ on kiinnitetty lukituslaitteeseen 96.On both sides of the chains, fixed lateral guides 85 are arranged, the function of which is to position the molds which may have moved to the right or to the left. The device also includes a lower guide formed by a damper 90 in the plane of the ascending runs of the chains 80, which acts as a support for the molds during their lifting. This damper is curved at the top to form an inclined surface 91. In addition to this guide, the device also includes an upper guide formed by two legs 92 parallel to the damper 90. The distance between the legs and the damper 90 can be adjusted by two adjusting rods 93-94. ^ is attached to the locking device 96.

Ohjaimille 85 saavuttuaan kokillit tulevat kosketukseen kahden pyörösahan 86 kanssa, joiden akselia käyttää moottori ja jotka leik-kaavat kokillit haluttuun pituuteen.Upon reaching the guides 85, the molds come into contact with two circular saws 86, the shaft of which is driven by a motor and which cut the molds to the desired length.

Irtileikatut päät poistuvat omalla painollaan kourua 87 myöten samalla kun määräpituiset kokillit saavuttuaan nostokuljettimen huippukohtaan keikahtavat kaltevalle pinnalle 91, joka ohjaa ne seuraa-valle käsittelylaitteelle.The cut-off ends exit under their own weight up to the chute 87, while the fixed-length molds, after reaching the apex of the lifting conveyor, swing to the inclined surface 91, which guides them to the next processing device.

Kokillien halkaisulaite (kuviot 18-26)Mold splitter (Figures 18-26)

Sen jälkeen kun kokillit on käännetty kuvion 18 mukaisella laitteella, johon kuuluu paalu 100 ja liukukisko 101, kokillit kuljetetaan kuljettimella 102, joka koostuu kaksoiskartion muotoisista rullista ja jonka korkeutta voidaan asetella niin, että kokillit saadaan kul- jetetuksi tarkasti halkaisutyökalun teränpitimen keskiviivalle.After the molds have been turned by the device of Fig. 18 comprising a pile 100 and a slide rail 101, the molds are conveyed by a conveyor 102 consisting of double cone-shaped rollers whose height can be adjusted so that the molds are conveyed precisely to the center line of the splitting tool blade holder.

12 6557212 65572

Halkaisutyökaluun kuuluu sylinterimäinen kara 103, jonka halkaisi-jatasoon on yksinkertaisesti jamaamalla kiinnitetty kolmiomainen levynmuotoinen terä, jonka kärki on suunnattu saapuvia kokilleja kohti ja jonka kanta sijaitsee epäsymmetrisesti karan keskiviivaan nähden muodostaen osan lO^a, jonka leikkaus ulottuu kokillin koko paksuudelle ja osan 104b, jonka leikkaus ulottuu vain osalle kokillin paksuutta.The splitting tool comprises a cylindrical spindle 103 having a triangular plate-shaped blade attached to the splitting plane simply by spacing, the tip of which is directed towards the incoming molds and whose base is asymmetrical with respect to the center line of the mandrel forming a portion 10a the cut extends to only a portion of the thickness of the mold.

Karassa 103 on· kärki 105, joka kokillin leikkaustyökalulle saapuessa joutuu kokillin sisään, ja karaa kannattaa alustaan 107 kiinnitetty kannatin 106. Kahden puolen leikkaustyökalua on sovitettu kaksi syrjällään olevaa pykälöidystä hihnasta koostuvaa kuljetinta 108, ja kummankin hihnan juoksujen väliin on sovitettu jalas 109, jotta hihnat kestäisivät kokillien niihin kohdistaman puristuksen. Hihnojen 108 käyttöpyöriä 110 pyörittää vaihdemoottori 112, joka on sovitettu alustan 107 sisään. Hihnojen 108 välimatkaa voidaan asetella jollakin sopivalla, alustassa 107 olevalla laitteella, jota ohjataan ohjauspyörällä 113.The mandrel 103 is · tip 105, which the mold cutting tool arrival falls inside the mold and the mandrel supports 107 fixed to the base bracket 106. The two side of the cutting tool is provided with two edge on the composed notched belt conveyor 108, and each of the belt between the runs are arranged runner 109, so that the straps withstand the pressure exerted on them by the molds. The drive wheels 110 of the belts 108 are driven by a gear motor 112 fitted inside the base 107. The distance between the belts 108 can be adjusted by any suitable device on the base 107, which is controlled by a steering wheel 113.

Liikkuessaan hihnat 108 kuljettavat kokilleja mukanaan leikkaus-työkalulle, jonka terä muodostaa halkion 11¾, joka ulottuu kokillin koko paksuudelle ja halkion 115, joka rajoittuu osaan kokillin paksuudesta, (kuvio 21). Näiden halkioiden ansiosta kokillit voidaan avata niitä käytettäessä, koska epätäydellinen halkio 115 jättää jäljelle niin pienen ainepaksuuden, että se sallii aukaisemisen saranan tapaan.As they move, the belts 108 carry the molds with them to the cutting tool, the blade of which forms a slit 11¾ extending over the entire thickness of the mold and a slit 115 bounded for a portion of the thickness of the mold (Fig. 21). These slits allow the molds to be opened during use, as the incomplete slit 115 leaves such a small thickness of material that it allows opening like a hinge.

Kuvion 22 mukaisessa sovellutusmuodossa leikkaustyökalun terä sijaitsee sillä tavalla, että sen osat 10Ma-104b halkaisevat kokillit vain osalta niiden paksuutta. Leikkaustyökaluun kuuluu leikkaava moletti 116, joka sijaitsee terän osan 104a etupuolella joka tekee kokilleihin halkion, joka rajoittuu osalle kokillin paksuutta. Tämä halkio voi olla terän osan 104a tekemän halkion tasossa (kuvio 23) tai kulmasiirtyneenä siihen nähden (kuvio 2¾). Ensiksimainitus-sa tapauksessa saadaan samanlaiset halkiot kuin kuvion 19 mukaisella leikkaustyökalulla ja toisessa tapauksessa saadaan halkio 118, joka on siirtyneenä epätäydelliseen halkioon ll^a nähden (kuvio 25), jolloin näiden kahden halkion välimatka on niin lyhyt, että halkiota erottava ainepaksuus saadaan murretuksi kokillia avattaessa.In the embodiment of Figure 22, the blade of the cutting tool is located in such a way that its parts 10Ma-104b cut the molds only in part of their thickness. The cutting tool includes a cutting die 116 located in front of the blade portion 104a which makes a slit in the molds limited to a portion of the mold thickness. This slit may be in the plane of the slit made by the blade portion 104a (Fig. 23) or angularly displaced therein (Fig. 2¾). In the former case, slits similar to those of the cutting tool of Fig. 19 are obtained, and in the second case, a slit 118 is obtained which is offset by an incomplete slit 11a (Fig. 25), the distance between the two slits being so short that the slit separating material thickness is broken. .

65572 1365572 13

Tekemällä halkio ulkopuolelta moletin avulla saadaan tehdyksi puhdas leikkaus, joka ei muodosta epätasaisuuksia halkion huuliin. Moletin sijasta voidaan käyttää myös leikkausterää sijoitettuna samoin kuin moletti joko terän 104a tasoon tai kulmasiirtyneeksi siihen nähden.By making a slit on the outside with a molet, a clean cut is made that does not create irregularities in the lips of the slit. Instead of a coil, it is also possible to use a cutting blade positioned in the same way as the coil, either in the plane of the blade 104a or angled with respect to it.

Leikkaustyökaluun voi kuulua useita teriä. Kuviot 26-28 esittävät kaksi-, kolme- ja vast, neliteräisen leikkurin profiilia. Kun käytetään tällaisia leikkureita, kokilli voidaan kääriä auki. Kuvio 29 esittää neliteräisellä leikkurilla halkaistua kokillia auki käärittynä.The cutting tool may include several blades. Figures 26-28 show the profile of a two-, three- and four-blade cutter. When using such cutters, the mold can be unwrapped. Figure 29 shows a mold split with a four-blade cutter unwrapped.

Verrattuna ennestään tunnettuihin laitteisiin, joissa kokillien halkiot tehdään sahoilla, vastaselitetyllä halkaisulaitteella voidaan, erinomaisen yksinkertaista asennusta hyväksikäyttäen sekä välttää tomun kehittyminen että saada aikaan kuvion 25 mukaisia kiinnipysyviä profiileja.Compared to the previously known devices in which the slits of the molds are made with saws, the newly described splitting device can, utilizing an excellent simplicity of installation, both avoid the development of dust and provide the retaining profiles according to Fig. 25.

Claims

A method of producing insulating moldings of fibers, in particular molds having small outer diameters of high production efficiency, in which process a flit (1), which encloses curable adhesive, is wound on a rotating heated core (20-20a) which hardens the inner surface of the wound product, which product is then brought into a furnace (9), where the binder is finally cured throughout, characterized in that the entire outer surface of the free roll after removal from the core is first smoothed under slight compression at such a temperature and so long that the outer surface hardens wherein the polymerization is started only in the vicinity of the outer surface, and then the filter roll inserted in the furnace (9) is brought into a movement and stirring motion by continuous contact with its outer surface, whereby the hot gases are freely affecting all the surfaces of the free roll and thus affix the binder. a homogeneous hardness throughout the filter roll.

Method according to claim 1, characterized in that the core (20-20a) is separated from the mold after the winding, wherein the mold falls by its own weight.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the mold after it has been formed and separated from the core (20-20a) is moved between two flat surfaces (45, 50), in contact therewith, one of which surfaces are in a movement and the other are motionless.

Method according to claim 3, characterized in that only the immovable surface (45) is heated.

Method according to any of claims 1-4, characterized in that the contact of the molds in the oven (9) takes place along the generatrices of the molds.

Method according to claim 5, characterized in that the molds are transported several times in turns in opposite directions over the entire length of the oven (9). 18 65572

7. Apparatus for the continuous production of insulating moldings of felt, in particular of a felt-resistant glass fiber bonded together with a high production efficiency, comprising a rotating heated core (20-20a) consisting of two separated from each other. - only halves, and a curing oven (9), characterized in that the device comprises: - at least one heated surface (45), in contact with which the mold moves forward during rotation about its axis for smoothing the outer surface and curing means (63) mounted in the curing oven (9) for imparting a movement in the longitudinal direction of the oven to the mold and to bring it in rotational motion about its axis, whereby the hot gases are allowed to act freely on the entire surface of the mold.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the device (8) for polymerizing the resin binder in the outer surface of the mold and for smoothing the surface of the mold consists of a fine mesh transport mat (50) and a heating plate (45).

Device according to claim 8, characterized in that the plate (45) is heated by electric means.

10. Device according to claim 8 or 9. characterized in that, for controlling the height of the heating plate (45), there is a gear motor (46) with electric brake driving four screw supports (47) which are connected to the heating plate (45) by means of rods (28) and articulated forks (49). ).

Device according to any of claims 7-10, characterized in that in the oven (9) there are transverse horizontal rods (63) which at their ends support the guide pins (64) of angular shafts (64) which are angularly displaced in relation to each other.

Device according to Claim 11, characterized in that the rods (63) are controlled by their vertical ends, movable vertical control elements (66).