NO149001B - Fremgangsmaate til rensing av trykkgass fra spaltingen av tungmetallholdige brennstoffer - Google Patents
Fremgangsmaate til rensing av trykkgass fra spaltingen av tungmetallholdige brennstoffer Download PDFInfo
- Publication number
- NO149001B NO149001B NO770920A NO770920A NO149001B NO 149001 B NO149001 B NO 149001B NO 770920 A NO770920 A NO 770920A NO 770920 A NO770920 A NO 770920A NO 149001 B NO149001 B NO 149001B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- heavy metal
- division
- procedure
- heating
- gas
- Prior art date
Links
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 20
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 4
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- -1 methanol Chemical class 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 201000004624 Dermatitis Diseases 0.000 description 1
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N thiocyanic acid Chemical compound SC#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/16—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with non-aqueous liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Description
Oppfinnelsens gjenstand angår spesielle forholdsregler for å hindre avleiringer og oppbakninger av uoppløselige tungmetallforbindelser i utgassingskolonner, også kalt regenererings-delen av gassvasker, spesielt av såkalte rektisolanlegg for spaltgass fra tungmetallholdige brennstoffer.
Slike gassvaskere er bestanddeler av syntesegassfrembringende anlegg, eksempelvis jordoljeresidue- og kulltrykkforgassings-anlegg og tjener til å fjerne de gassforurensninger som virker forstyrrende ved den katalytiske videreforarbeidelse av spalt-gassen, som spesielt f^S, HCN, COS, HSCN etc. Dessuten ad-sorberés også slike gassforurensninger som spesielt metall-karbonyler, som med de foran nevnte gassforurensninger i gass-vaskerne, spesielt i deres regenereringsdeler, kan danne uoppløselige forbindelser som ved avleiringer og oppbakninger deretter i utgangskolonnene av slike gassvaskere reduserer deres driftstid.
Slike problemer opptrer forsterket ved anvendelse av høyere tungmetallholdige faste og flytende brennstoffer, som Visbreaker-residuer samt med økende samlet trykk i disse-for-gås singsanlegg.
Utviklingen går mot å anvende sterkt tungmetallholdige jordoljeresiduer og å forarbeide disse ved høyere samlet trykk. Økonomiske løsninger til å hindre slike avleiringer
og dermed en oppnåelse av vanlige driftsstandtider har hittil ikke vært kjent.
Oppfinnelsen formål er å hindre avleiring av slike uoppløse-lige tungmetallforbindelser i utgassingskolonne for gassvaskere og forlengelse av driftstiden.
Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til rensing
av trykkgass fra spaltingen av tungmetallholdige brennstoffer ved en- eller fleretrinns lavtemperaturvasking ved -60 til 0°C med oppløsningsmidler og etterfølgende utgassing av opp-
løsningsmidlet ved avspenning, evakuering, utdrivning og oppvarming, idet fremgangsmåten erkarakterisert vedat man før inntreden av vaskevæsken i varmregenereringskolonnen utfeller tungmetallforbindelsene i en førreaksjonsbeholder ved oppvarming av væsken, eventuelt en del av denne til 70-250°C, fortrinnsvis 80-180°C, ved et trykk høyere enn vaskevæskens damptrykk og en oppholdstid på fortrinnsvis 0,5-2,0 timer, hvilken forreaksjonsbeholder kan være fylt med fyllegemer.
Utfellingen av tungmetallene befordres i tillegg når man i forreaktoren ved oppvarming samtidig innfører sur gass som hydrogensulfid.
Det innledede hydrogensulfid er i mengde begrenset oppad bare ved den maksimalt mulige gassfylling av forreaktorens volum.
For gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen egner det seg spesielt polare organiske forbindelser som oppløsnings-middel, som lavere alkoholer, f.eks. metanol, lavere ketoner, f.eks. aceton, samt aminer og amider, f.eks. N-metylpyrrolidon og dimetylformamid. Til vaskemidlet for dyptemperaturgass-vasking stilles krav om høy selektivitet, idet det gåes ut fra en høy oppløselighet. Dessuten må det også ha et lavt smeltepunkt, liten viskositet og en kjemisk bestandighet i forhold til de absorberte gasser. En lav pris av oppløsnings-midlet holder i tillegg omkostningene ved tap lav.
Denne forreaktor kan være en beholder, et rør eller en kolonne. Ved anvendelse av en fyllegemefri forrreaktor kan vaskevæsken
da enten tilføres til et sedimentasjonskar eller tungmetall-sulfidene kan fjernes ved filtrering. Den på denne måte for tungmetallsulfidet befridde vaskevæske kan deretter etter kjente metoder befris for de absorberte gasser og igjen tilføres til lavtemperaturgassvaskingen. Ved anvendelse av med fyllegemer fylt forreaktorer utskilles hovedmengden av sulfidene på fyllegemene.
Som fyllegemer for forreaktoren egner det seg alle formede og uformede, overfor oppløsningsmidler inerte materialer, som slike av porselen, leirjord, silikater og lignende materialer.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av noen eksempler:
Eksemp_el_l
En rågass fra et Shell-tungoljeforgassingsanlegg av en sammen-setning
ca. 45,0 volum-% H,>,
4 9,0 CO,
4,0 C02,
0/5 CH4,
0,1 N2,
0,7 H2S,
0,03 COS,
0,1 Ar,
samt 100 mg HCN/Nm<3>,
spesielt med et innhold av Ni(CO)4på 0,94 . 10 ^ volumdeler, bringes i likevekt med metanol, som hadde et vanninnhold på 3 volum-%, ved en temperatur på -20°C og trykk på 5-48 bar. Derved ble det funnet den på figur 1 viste fordelingsisoterm.
Slike metanoliske oppløsninger med Ni(CO)^-innhold på
30 mg/liter ble ført gjennom et med keramiske fyllegemer pakket reaksjonsrør av 2 meters lengde. Temperaturene utgjorde 80-140°C, oppholdstidene 1/12 time til 1 time.
Etter denne behandling ble oppløsningenes Ni-innhold bestemt. På figur 2 er det vist utskillelsesgrad av nikkeiforbindelsene som funksjon av temperatur og oppholdstid.
På fyllegemene hadde det utskilt seg et mørkt sort klebende sjikt av nikkelsulfid.
Analysen av faststoffavleiringene ga følgende hovedbestand-deler:
Ni ca. 58 vekt-%
S (som sulfid) ca. 32 vekt-%.
Eksemgel_2
En oppløsning ifølge eksempel 1 ble behandlet som i eksempel 1, idet imidlertid reaksjonsrøret ikke var pakket med fyll-legemer. Temperaturen i reaksjonsrøret utgjorde 130°C, oppholdstiden 0,5 timer. I den uttredende oppløsning var alle nikkelholdige forbindelser koagulert, som lett lot seg adskille såvel ved en filtrering som også ved en sedi-mentering .
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til rensing av trykkgass fra spaltingen av tungmetallholdige brennstoffer ved en- eller fleretrinns lavtemperaturvasking ved -60 til 0°C med oppløsningsmidler og etterfølgende utgassing av oppløsningsmidlet ved avspenning, evakuering, utdrivning og oppvarming,karakterisert vedat man før inntreden av vaskevæsken i varmregenereringskolonnen utfeller tungmetallforbindelsene i en førreaksjonsbeholder ved oppvarming av væsken, eventuelt en del av denne, til 70-250°C, fortrinnsvis 80-180°C, ved et trykk høyere enn vaskevæskens damptrykk og en oppholdstid på fortrinnsvis 0,5-2,0 timer, hvilken forreaksjonsbeholder kan være fylt med fyllegemer.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat man til forreaktoren ved oppvarming samtidig tilfører hydrogensulfid.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2610982A DE2610982C3 (de) | 1976-03-16 | 1976-03-16 | Verfahren zum Reinigen von Druckgasen aus der Spaltung schwermetallhaltiger Brennstoffe |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO770920L NO770920L (no) | 1977-09-19 |
| NO149001B true NO149001B (no) | 1983-10-17 |
| NO149001C NO149001C (no) | 1984-01-25 |
Family
ID=5972585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO770920A NO149001C (no) | 1976-03-16 | 1977-03-15 | Fremgangsmaate til rensing av trykkgass fra spaltingen av tungmetallholdige brennstoffer |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4142875A (no) |
| JP (1) | JPS52111906A (no) |
| AT (1) | AT367317B (no) |
| BE (1) | BE852414A (no) |
| DE (1) | DE2610982C3 (no) |
| DK (1) | DK149493C (no) |
| FR (1) | FR2344624A1 (no) |
| GB (1) | GB1571668A (no) |
| IN (1) | IN146216B (no) |
| IT (1) | IT1075666B (no) |
| NL (1) | NL7702756A (no) |
| NO (1) | NO149001C (no) |
| ZA (1) | ZA771525B (no) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4478798A (en) * | 1981-12-08 | 1984-10-23 | Linde Aktiengesellschaft | Prevention of carbonyl formation to avoid fouling of sour gas absorption system |
| DE3148520A1 (de) * | 1981-12-08 | 1983-07-21 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | "verfahren zur entfernung von sauren gasen aus gasgemischen" |
| US4740361A (en) * | 1986-03-27 | 1988-04-26 | Union Carbide Corporation | Process for removing metal carbonyls from gaseous streams |
| DE4302910C1 (de) * | 1993-02-02 | 1994-09-15 | Straten Guenter | Fällmittel zur Ausfällung von Schwermetallen, ein Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung |
| US5451384A (en) * | 1993-04-23 | 1995-09-19 | Den Norske Stats Oljeselskap A.S. | Process for reducing the content of metal carbonyls in gas streams |
| DE4336790C2 (de) * | 1993-10-28 | 1995-08-17 | Ruhr Oel Gmbh | Verfahren zum Reinigen von Druckgasen |
| DE19716310A1 (de) * | 1997-04-18 | 1998-10-22 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Regenerieren einer beladenen Waschflüssigkeit, die aus einer Anlage zur Entschwefelung eines Wasserstoff und Kohlenoxide enthaltenden Gasgemisches kommt |
| DE10336677B4 (de) * | 2003-08-09 | 2007-10-31 | Lurgi Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Industriegasen |
| JP4611126B2 (ja) * | 2005-06-09 | 2011-01-12 | 三菱重工業株式会社 | 水銀除去システムおよびその方法 |
| US20070225382A1 (en) | 2005-10-14 | 2007-09-27 | Van Den Berg Robert E | Method for producing synthesis gas or a hydrocarbon product |
| JP4628300B2 (ja) * | 2006-02-24 | 2011-02-09 | 京セラ株式会社 | 無線通信端末 |
| JP2009530072A (ja) * | 2006-03-16 | 2009-08-27 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 液体流から金属硫化物粒子を除去する方法及び装置 |
| DE102006056117A1 (de) | 2006-11-28 | 2008-05-29 | Linde Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Metallcarbonylen aus Synthesegas |
| DE102007055296A1 (de) * | 2007-11-20 | 2009-05-28 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Waschmittelregenerierung |
| CN102264679B (zh) | 2008-12-22 | 2014-07-23 | 国际壳牌研究有限公司 | 制备甲醇和/或二甲醚的方法 |
| JP7327047B2 (ja) | 2019-09-27 | 2023-08-16 | スズキ株式会社 | 車両用運転支援システム |
| WO2022171906A2 (en) | 2021-04-28 | 2022-08-18 | Torrgas Technology B.V. | Process to prepare lower olefins |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3086340A (en) * | 1958-11-12 | 1963-04-23 | Gen Aniline & Film Corp | Process of removing nickel carbonyl vapor from gases containing the same |
| GB967044A (en) * | 1962-03-08 | 1964-08-19 | Foster Wheeler Ltd | Improvements in and relating to processes for purifying gas mixtures |
| US3598881A (en) * | 1968-10-17 | 1971-08-10 | Lummus Co | Process for removing acid gases from cracked gases containing diolefins |
| US3725534A (en) * | 1969-03-10 | 1973-04-03 | Exxon Research Engineering Co | Method of forming complex cobalt carbonyl compounds |
| CA932127A (en) * | 1970-07-08 | 1973-08-21 | The International Nickel Company Of Canada | Separation of nickel carbonyl from gases |
| DE2226215C3 (de) * | 1972-05-30 | 1975-09-25 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Regeneration eines beladenen Absorptionsmittels, das beim Auswaschen von sauren Komponenten aus Gasen anfällt |
-
1976
- 1976-03-16 DE DE2610982A patent/DE2610982C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-02-25 IN IN281/CAL/77A patent/IN146216B/en unknown
- 1977-03-03 GB GB9048/77A patent/GB1571668A/en not_active Expired
- 1977-03-10 IT IT21113/77A patent/IT1075666B/it active
- 1977-03-10 US US05/776,322 patent/US4142875A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-03-14 AT AT0171977A patent/AT367317B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-03-14 BE BE175745A patent/BE852414A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-03-14 ZA ZA00771525A patent/ZA771525B/xx unknown
- 1977-03-15 DK DK113577A patent/DK149493C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-03-15 NO NO770920A patent/NO149001C/no unknown
- 1977-03-15 NL NL7702756A patent/NL7702756A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-03-16 JP JP2813577A patent/JPS52111906A/ja active Granted
- 1977-03-16 FR FR7707893A patent/FR2344624A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1571668A (en) | 1980-07-16 |
| DK113577A (da) | 1977-09-17 |
| NO770920L (no) | 1977-09-19 |
| DE2610982A1 (de) | 1977-09-22 |
| BE852414A (fr) | 1977-07-01 |
| DE2610982C3 (de) | 1982-12-30 |
| IN146216B (no) | 1979-03-24 |
| AT367317B (de) | 1982-06-25 |
| US4142875A (en) | 1979-03-06 |
| ZA771525B (en) | 1978-01-25 |
| DK149493B (da) | 1986-06-30 |
| IT1075666B (it) | 1985-04-22 |
| FR2344624A1 (fr) | 1977-10-14 |
| ATA171977A (de) | 1981-11-15 |
| DK149493C (da) | 1986-12-08 |
| DE2610982B2 (de) | 1978-08-17 |
| FR2344624B1 (no) | 1982-08-06 |
| NL7702756A (nl) | 1977-09-20 |
| NO149001C (no) | 1984-01-25 |
| JPS52111906A (en) | 1977-09-20 |
| JPS6154839B2 (no) | 1986-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO149001B (no) | Fremgangsmaate til rensing av trykkgass fra spaltingen av tungmetallholdige brennstoffer | |
| US4011066A (en) | Process of purifying gases produced by the gasification of solid or liquid fossil fuels | |
| SU906364A3 (ru) | Способ одновременного получени три- или диалкиламинов с @ и хлористого водорода | |
| US4478799A (en) | Control of carbon monoxide partial pressure in sour gas absorption system | |
| DE102006045379B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff | |
| US4115079A (en) | Removing pollutants from aqueous liquor used to scrub fuel gasification product | |
| BE623975A (no) | ||
| US1875926A (en) | Carrying out chemical reactions in which reaction gases are circulated | |
| US1933734A (en) | Recovery of hydrogen | |
| JPH0218286B2 (no) | ||
| NO861683L (no) | Fremgangsmaate til rensing av flytende svovel. | |
| US3006729A (en) | Recovery of high concentration carbon monoxide from copper liquor used to purify ammonia synthesis gas | |
| JPS5811591A (ja) | 石炭ガスを原料とする高発熱量ガスの製造方法 | |
| Ingles | The water gas shift reaction in fuel systems. Part 1.—The water gas shift on carbon | |
| WO1984000952A1 (fr) | Procede d'elimination de l'hydrogene sulfure contenu dans un melange gazeux | |
| Stipe | Electrolytic hydrogenation of Coos Bay coal | |
| JPH0495090A (ja) | トリオキサンの精製方法 | |
| PL125610B1 (en) | Method of carrying out the conversion of carbon raw material into gaseous hydrocarbons | |
| Stover et al. | THE REACTION ALUMINIUM OXIDE–CARBON–CHLORINE | |
| PL102447B1 (pl) | A method of carbonization | |
| US1835712A (en) | Process of producing molded articles containing alkali metals | |
| JPH0436090B2 (no) | ||
| GB2103643A (en) | Coal liquefaction | |
| Warf | Chemical properties of uranium hydride | |
| JPS62209197A (ja) | 代替天然ガスの製造方法 |