PL102447B1 - A method of carbonization - Google Patents
A method of carbonization Download PDFInfo
- Publication number
- PL102447B1 PL102447B1 PL19832977A PL19832977A PL102447B1 PL 102447 B1 PL102447 B1 PL 102447B1 PL 19832977 A PL19832977 A PL 19832977A PL 19832977 A PL19832977 A PL 19832977A PL 102447 B1 PL102447 B1 PL 102447B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydrogen
- carbonization
- tar
- gas
- fluidized bed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 title claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 15
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 6
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 4
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- -1 carbonate organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób karbonizacji rozdrobnionego wegla w zlozu fluidalnym.
Metody karbonizacji wegla z otrzymywaniem stalego paliwa odgazowanego oraz cieklych produktów
smolowych sa znane. Oprócz klasycznych metod koksowania i wytlewania znane sa równiez metody szybkoscio¬
wego odgazowania wykorzystujace technike fluidalna przy uzyciu gazu nosnego jedynie w charakterze nosnika
ciepla, to znaczy nie zawierajacego wodoru. Uzyskane paliwo stale jest jednak bardziej zasiarczone od wegla, z
którego zostalo wydzielone, co powoduje trudnosc w utylizacji paliwa ze wzgledu na ochrone atmosfery. Ciekle
produkty smolowe natomiast wymagaja wyzszych temperatur dla ich wydzielenia i maja wieksza tendencje do
polimeryzacji, dlatego nie sa przydatne do przeróbki i uwodornienia na paliwa plynne. Smola —szczególnie z
procesów karbonizacji w zlozu fluidalnym — jest produktem labilnym, wykazujacym tendencje do polimeryzacji
i kondensacji. Produkty takie nie powinny byc poddawane przedluzonemu w czasie dzialaniu podwyzszonych
temperatur. Smola fluidalna powinna byc jako pólprodukt mozliwie latwoplynna, co ulatwia jej wykondenso-
wanie z gazów pokarbonizacyjnych i jej odstawanie i odpopielenie.
Celem wynalazku jest uzyskanie w procesie karbonizacji smoly przydatnej do uwodornienia z równoczes¬
nym odsiarczeniem karbonizatu. Cel ten osiaga sie prowadzac proces karbonizacji w zlozu fluidalnym z
doprowadzeniem ciepla z zewnatrz, w temperaturze ponizej 580°C, stosujac jako medium nosne goracy gaz,
zawierajacy powyzej 5% wodoru, bedacy nie tylko nosnikiem ciepla ale i reagentem w procesie równoczesnego
odgazowania i odsiarczania. Korzystnie stosuje sie spaliny uzyskane ze spalania gazu koksowniczego z
niedomiarem powietrza do uzyskania w nich zawartosci wodoru powyzej 5% obj.
Zasadniczym reagentem jest wodór. Gaz nosny moze stanowic czysty wodór lub mieszanina wodoru z
innymi gazami, ale ze wzgledu na efekty jakosciowe w odniesieniu do produktów pozadane jest jak najwyzsze
cisnienie parcjalne wodoru w gazie, w kazdym razie objetosciowo zawartosc wodoru w gazie powinna byc wyzsza
od 5%. Goracy wodór przylaczajac sie do wolnych rodników i nienasyconych wiazan wystepujacych w smole
zwiazków, w chwili odgazowania, zapobiega polimeryzacji produktu lotnego i powstawaniu ciezszych spolimery-
zowanych skladników wydzielajacych sie ze smola. Wskutek tego utrzymuje sie duza plynnosc gotowego
produktu smolowego.2 102 447
Opisany proces uwodornienia wstepnego smoly „in statu nascendi" powoduje zwiekszenie zawartosci
wodoru w gotowym kondensujacym produkcie smolowym, który zawiera co najmniej 7,4% wodoru. Wodór
zawarty w goracym gazie nosnym reaguje równoczesnie z zawartymi w powstajacym odgazowanym karbonizacie
zwiazkami siarki organicznej, przy czym w temperaturze odgazowania ponizej 580°C nastepuje tworzenie sie
siarkowodoru uchodzacego z gazami i odsiarczenie karbonizatu. Temperatura wymieniona wystarcza do
wyprowadzenia w formie siarkowodoru 70—80% siarki wprowadzonej we wsadzie, tak ze osiaga sie zasiarczenie
resztkowe karbonizatów co najmniej 20-30% nizsze od dopuszczalnego normami dla paliw ze wzgledu na
ochrone powietrza atmosferycznego. Poniewaz gaz nosny jest beztlenowy, a w reaktorze panuje ochronna
atmosfera wodorowa — nie powstaje S02 i cala siarka wyprowadzana^ jest w formie siarkowodoru. Przy
wykondensowaniu smoly gaz nosny pokarbonizacyjny musi byc schlodzony, tak iz mozna zen (jedna ze
znanych metod) bezposrednio potem wyplukac H2S przed wypuszczeniem gazu do powietrza atmosferycznego
lub skierowaniem go do spalania czy utylizacji. Wyplukany tak siarkowodór mozna przerabiac i utylizowac dalej
ogólnie znanymi metodami.
Calosc operacji technologicznych w tej metodzie prowadzi sie systemem bezcisnieniowym, co równiez
wplywa korzystnie na jakosc smoly. Lokalne nadcisnienia w ukladzie pomiedzy wlotem gazu do reaktora a
ssawa kondensacji rzedu do 4 kPa/400 mm sl. H20/ wynikaja tylko z potrzeby utrzymania przeplywu gazu
nosnego i pokonania oporów w zlozu fluidalnym i aparaturze. Zaleta metody jest równiez równoczesnosc reakcji
odgazowania i odsiarczania. Zachodza one w jednej operacji technologicznej i w jednym naczyniu (reaktorze), bez
potrzeby jakichkolwiek dodatkowych operacji. W doborze gazu nosnego istnieje bardzo szeroki wachlarz
mozliwosci. Korzystnie jest jednak stosowac — jako medium fluidyzujace a równoczesnie i reagent — spaliny
uzyskane ze spalania gazu koksowniczego, prowadzac spalanie z niedomiarem powietrza, tak aby uzyskac
pozadana zawartosc wodoru w spalinach, w ilosci powyzej 5% obj.
Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18
Cena 45 zl
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób karbonizacji rozdrobnionego wegla w zlozu fluidalnym, znamienny.tym, ze jako medium fluidyzacyjne stosuje sie gaz zawierajacy powyzej 5% obj. wodoru, korzystnie spaliny uzyskane ze spalania gazu koksowniczego z niedomiarem powietrza do uzyskania w nich zawartosci wodoru powyzej 5% obj. **
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL19832977A PL102447B1 (pl) | 1977-05-21 | 1977-05-21 | A method of carbonization |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL19832977A PL102447B1 (pl) | 1977-05-21 | 1977-05-21 | A method of carbonization |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL198329A1 PL198329A1 (pl) | 1978-03-28 |
PL102447B1 true PL102447B1 (pl) | 1979-03-31 |
Family
ID=19982663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL19832977A PL102447B1 (pl) | 1977-05-21 | 1977-05-21 | A method of carbonization |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL102447B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL405225A1 (pl) | 2013-09-02 | 2015-03-16 | Ismaiłow Muchtar K-Bis Studio | Składane opakowanie |
-
1977
- 1977-05-21 PL PL19832977A patent/PL102447B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL198329A1 (pl) | 1978-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1194830A (en) | Process for utilizing waste heat and for obtaining water gas during the cooling of incandescent coke ejected from a chamber oven | |
CN101289620A (zh) | 干熄焦联产合成气及其下游产品甲醇一体化工艺 | |
US4447333A (en) | Process for the elimination of ammonia in coke plant waste waters | |
NO149001B (no) | Fremgangsmaate til rensing av trykkgass fra spaltingen av tungmetallholdige brennstoffer | |
US4529501A (en) | Hydrodesulfurization of coke | |
US3819816A (en) | Process for the manufacture of sulfur or sulfuric acid from coke oven gas | |
EP2766452A1 (de) | Verfahren zur trockenen kühlung von koks mit kohlendioxid mit anschliessender verwendung des erzeugten kohlenmonoxids | |
Parmar et al. | Desulfurization of oil sands coke | |
PL102447B1 (pl) | A method of carbonization | |
US4268358A (en) | Method of reducing the sulfur content of coal reduced to dust | |
US4407701A (en) | Apparatus for treating gases produced from coal | |
US4620967A (en) | Method of recovering sulfur in a Claus process from vapors obtained in coke oven gas cleaning | |
JPS5946996B2 (ja) | コ−クス炉ガスの脱硫法 | |
US2614038A (en) | Production of sulfur free water gas | |
CA1093281A (en) | Method of removing hydrogen sulfide from gases, and for obtaining elemental sulfur | |
US3759673A (en) | Coal desulfurization process | |
US4758331A (en) | Low-sulfur fuels from coals | |
DE3632105C2 (pl) | ||
US3472624A (en) | Desulfurization of particulate coke | |
JPS58149981A (ja) | コ−クスの乾式消火装置 | |
US4101641A (en) | Process for the removal of sulphur oxides from gases | |
ES8400765A1 (es) | Procedimiento con su dispositivo correspondiente para la refrigeracion en seco del coque. | |
KR100278021B1 (ko) | 다이설파이드 혼합물을 설파이딩 에이젼트로 사용하는 방법 | |
EP0532491A1 (en) | Treatment of organic sulfur gases especially in kraft pulping systems and processes | |
US4013637A (en) | Water injection in a hydrodesulfurization process |