SU906364A3 - Способ одновременного получени три- или диалкиламинов с @ и хлористого водорода - Google Patents

Способ одновременного получени три- или диалкиламинов с @ и хлористого водорода Download PDF

Info

Publication number
SU906364A3
SU906364A3 SU792719751A SU2719751A SU906364A3 SU 906364 A3 SU906364 A3 SU 906364A3 SU 792719751 A SU792719751 A SU 792719751A SU 2719751 A SU2719751 A SU 2719751A SU 906364 A3 SU906364 A3 SU 906364A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
minutes
amine
hydrochloride
hydrogen chloride
amount
Prior art date
Application number
SU792719751A
Other languages
English (en)
Inventor
Кейнен Альфред
Коссвиг Курт
Хентщель Бернхард
Цибарт Юрген
Original Assignee
Хемище Верке Хюльс Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хемище Верке Хюльс Аг (Фирма) filed Critical Хемище Верке Хюльс Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU906364A3 publication Critical patent/SU906364A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01Chlorine; Hydrogen chloride
    • C01B7/07Purification ; Separation
    • C01B7/0706Purification ; Separation of hydrogen chloride

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Description

3 Н-додецил-М-этиланилин, М-додецил-М -гексил анилин, Н,М-дигексил-п-толуидин , N,М-ди-2-этилбутил-п-толуидин N,N-дигептил-п-толуидин, N,N-диокти -п-толуидин, N,N-ди-2-этилгeкcил-п-толуидин , п-изооктиланилин, В качестве растворител  примен ют органические жидкости, кэторые в услови х обработки  вл ютс  инертными по отношению к воде, хлористому водороду и амину и точка кипени  которых лежит выше 120 С. Верхний предел точ ки кипени  растворител  обуславливаетс  такими физическими характерис тиками, как, например, св зью или точкой плавлени . Пригодными инертными растворител ми  вл ютс , например , неразветвленные или разветвленные , алифатические или циклоалифатические , ароматические или аралифатические углеводороды, смеси или соответствующие нефт ные фракции, например декан, тетралин, декалин, тетрадекан, ксилол, дурол, изобутилбензол , пентилбензол, додецилбензол Примен ть можно также циклические простые эфирь или простые эфиры с от крытой цепью, например простой дибутиловый эфир, простой диизобутиловый эфир, простой гексилметиловый эфир, анизол, простой дифениловый эфир, производные тетрагидрофурана и тетрагидропирана и диоксана, а также разветвленные в d-положении ( не конденсирующиес ) кетоны или цик лические кетоны, например диизопропилкетон или 2,6-диметилциклогексанон , и производные бензола, н-апример хлорбензол, дихлорбензол, нитробензол . Парциальное давление хлористого водорода над гидрохлоридом амина повышаетс  по мере повышени  концентрации растворител . Этот эффект  вл етс  весьма неожиданным. Подвергаемый термолизу раствор гидрохлорида амина не должен содержать воду, так как вода преп тствует отщеплению хлористого водорода. В случае необходимости .вода должна удал тьс  перед термозилом, например отгонкой при помощи подход щего аген та дл  уноса. Растворитель должен иметь возможно низкое парциальное давление и его точка кипени  должна превышать температуру процесса по крайней мере, на с тем, чтобы поддержать воз4 можно низкой степень уноса растворител  в виде пара потоком инертного газа. Растворитель и гидрохлорид амина берут, как правило, в соотношении , равном 9:1-1:9, предпочтительно t:1-l:i. Подвергаемый термолизу раствор гидрохлорида амина предпочтительно получают экстракцией амином разбавленной сол ной кислоты. Но согласно способу можно также примен ть раствор гидрохлорида амина, который получают другим путем.-Так, например, в качестве сырь  также пригоден гидрохлорид -третичного алифатического амина , получаемый взаимодействием алкилхлорида с амином. В качестве инертного газа можно примен ть аргон, азот, .метан, этан, пропан, этилен, пропилен. Количество инертного газа, необходимое дл  выделени  определенного количества хлористого водорода, зависит от парциального давлени , которое устанавливаетс  над раствором гидрохлорида амина в зависимости от температуры и количества растворител . Предлагаемый способ можно проводить периодически и непрерывно. При непрерывности инертный газ подают противотоком раствору. При этом достигаетс  высока  степень обогащени  хлористого водорода в инертном газе. Так, возможно достигать концентрации лористого водорода более 50%. Хлористый водород легко удал етс  из потока инертного газа, например , адсорбцией. Но разделение смеси инертного газа с хлористым водородом не всегда  вл етс  необходимым . Так, если в качестве инертного газа примен ть этилен, то получаемую газовую смесь можно примен ть непосредственно дл  синтеза хлорэтэнов . Предлагаемым способом также выдел етс  в свободном виде амин, который годитс  дл  непосредственного использовани . При этом не всегда необходимо отдел ть амин от примен емого растворител , так как смесь амина с растворителем можно непосредственно примен ть дл  различных целей, например дл  экстракции разбавленной сол ной кислоты. Пример 1. Дл  расщеплени  раствора гидрохлори а амина примен ют реактор, выполненный в виде цилиндрической стекл нной емкости. снабженной доход щим до верхнего кра  кожухом, через который циркулирует масло в качестке теплоносител , а также трем  патрубками, расположенными в верхней части. Через средний патрубок подают исходный раствор гидрохлорида амина. Этот пат рубок закрывают в процессе термолиза Через второй патрубок прох.одит трубка, котора  доходит до днища емкости . Через трубку ввод т инертный газ в жидкость. Через треТий патрубок отвод т газы, и хлористый водород поглощают натровым щелоком. В реактор подают 26,7 г раствора (5,3 г гидрохлорида три-(2-этилгексил )-амина в 21,А г октадекана), который нагревают до 140°С. Через раст вор ежечасно пропускают kj л азота . Исходный раствор содержит 0.51 г хлористого водорода. При этом по истечении 7 мин степень выделени  газо образного хлористого водорода 57%, по истечении 15 мин 88, а по истечении 35 мин 9б%.
Пример 2. Повтор ют пример 1 с той разницей, что примен ют раствор 7,2 г гидрохлорида три-(2-этилгексил )-амина в 28,9 г октадекана .-При 139°С через раствор пропускают 170 л/ч азота. Исходный раствор содержит 0,69 г хлористого водорода . При этом по истечении 3 мин степень выделени  газообразного хлористого водорода kQ%, по истечении 6 мин 83, а по истечении 10 мин 9б
П -р и м е р 3- Повтор ют пример 1 с той разницей, что примен ют 29,6 г раствора 5,9 г гидрохлорида три-(2-этилгексил)-амина в 23,7 г тетрадекана. Раствор нагревают до и через него пропускают А7 л/ч этилена. Исходный раствор содержит 0,55 г хлористого водорода. При этом по истечении 7 мин степень выделени  газообразного хлористого водорода 51, по истечении 15 мин 78, а по истечении 29 мин 96.
Пример . Повтор ют пример с той разницей, что примен ют раствор 5,8 г гидрохлорида триоктиламина в 23,0 г октадекана, который нагревают до 207°С. Через раствор ежечасно пропускают 7 л азота. Исходный раствор содержит 5 г хлористого водорода. При этом по истечении 15 мин степень выделени  газообразного хлористого водорода составл ет 9
30
35
Пример 7. Скорость отщеплени  хлористого водорода повышаетс  по мере повышени  скорости пропускани  инертного газа через раствор гидрохлорида амина.
Аналогично примеру 1 через раствор 20 весД гидрохлорида три-(2-зтилгексил )-амина в 80 вес.% тетрадекана с температурой 142°C пропускают азот с различной скоростью. По истечении 10 мин на 1 г гидррхлорида амина отщепл етс  хлористый водород в следующем количестве, % от теоретического

Claims (1)

  1. 0,5 л азота/10 мин 36 1,3 л этилена/10 мин 63 3,2 л азота/10 мин 88 . По истечении 30 мин количество отщепл емого хлористого водорода составл ет (при 0,3 л азота). it6 , по истечении 50 мин 81, а по истечении 70 мин 92. Пример 5. Повтор ют пример k с той разницей, что процесс провод т при .. При этом по истечении 15 мин степень выделени  газообразного хлористого водорода 71%, по истечении 25 мин 87, а по истечении 50 мин 96%. Пример 6. Дл  вы влени  скорости расщеплени  гидрохлорида три- (2-этилгексил)-амина в зависимости от растворител  провод т р д опытов при в реакторе примера 1.8 таблице сведено количество отщепл емого хлористого водорода в процентах от содержащегос  в исходном растворе хлористого водорода и их расчета на 0,3 л азота и 1 г гидрохлорида три-(2-этилгексил)-амина. Во всех опытах примен ют раствор 20 ч. гидрохлорида три-(2-этилгексил)-амина в 80 ч. растворител . (при 1,3 л этилена) и 99,8% (при 3,2 л азота). Пример 8„ Повтор ют пример 1 с той разницей, что раствор 7.2г гидрохлорида f М-дибутил-Н-гексиламинй в 28,8 гдодекана обрабатывают при 183°С в атмосфере аз та, подаваемого в кол.честве 20 л/ч При этом по истечении 10мин степен выделени  газообразного хлористого водорода 30%, по истечении 20 мин 55%, а по истечении 65 мин 100%. Оставшийс  растворитель содержит вс исходное количество амина. Пример 9. Повтор ют пример с той разницей, что раствор 6,5 г гидрохлорида тригексиламина в 23,5 октадекана обрабатывают при в атмосфере азота, подаваемого в количестве 48 л/ч. При этом по истечении 10 мин степень выделени  газообразного хлористого водорода 3%, по истечении 30 мин 85%, а по истечении 55 мин 100%. Оставшийс  растворитель содержит асе исходное количество амина. Пример 10. Повтор ют пример 1 с той разницей, что раствор 5.3г гидрохлорида тридодециламина в 23 г тетрад кана обрабатывают при 203 С в атмосфере азота подаваемого в количестве 20. л/ч. При этом по истечении 5 мин степень выд лени  газообразного хлористого водо рода 36%, по истечении 10 мин 70%, а по истечении 20 мин 100%. Оставши с  растворитель содержит все исходн количество амина. Пример 11. Повтор ют пример 1 с той разницей, что раствор 8,3 г гидрохлорида ( Hjg )NC CJ,H 2 в 33 г тетрадекана с брабатывают при в атмосфере азота, подаваемог в количестве 22 л/ч. При этом по ис теченми 5 мин степень выделени  газ образного хлористого водорода 35%, истечении 10 мин 61%, по истечении 20 мин 88,5%, а по истечении 30 мин 100%. Оставшийс  растворитель содер жит все исходное количество амина. Пример 12. Повтор ют пример 1 с той разницей, что раствор 5,8 г гидрохлорида М,М-дипентадецил -N-гексиламина в 23,1 г октадекана обрабатывают при в атмосфере азота, подаваемого в количестве 20 л/ч. При этом по истечении 5 мин степень выделени  газообразного вод рода 57%, по истечении 10 мин 48 а по истечении 15 минМОО/. Оставшийс  растворитель содержит все исходное количество амина. Пример 13. Повтор ют пример 1 с той разницей, что раствор 6,2 г гидрохлорида дидодециламина в 25,8 г тетрадекана в атмосфере азота , подают в количестве 22 л/ч. При этом по истечении 5 мин степень выделени  газообразного хлористого водорода 43%, а по истечении 10 мин 63% поИстечении 20 мин 91, а по истечении 30 мин 100%. Оставшийс  растворитель содержит все исходное количество амина. Пример 14. Повтор ют пример 1 с той разницей, что раствор 7,2 г гидрохлорида М,М-диизогептилдецил-Н-метиламина обрабатывают при 180 С в атмосфере азота, подаваемого в количестве 22 л/ч. При этом по истечении 10 мин степень выделени  газообразного хлористого водорода 42%, по истечении 20 мин 63%, а по истечении 60 мин 100%. Оставшийс  растворитель содержит все исходное количество амина. Пример 15. Повтор ют пример 1 с той разницей, что раствор 6,4 г гидрохлорида три-{2-этил-гексил )-амина в 23,7 г декана обрабатывают при 100°С в атмосфере азота, подаваемого в количестве 47 л/ч. При этом по истечении 30 мин степень выделени  газообразного хлористого водорода 75%, по истечении 50 мин 100%. Оставшийс  растворитель содержит все исходное количество амина. Пример 16.. Повтор ют пример 1 с той разницей, что раствор 4,9 г гидрохлорида триоктиламина в 19,2 г октадекана обрабатывают при 250С в атмосфере азота, подаваемого в количестве 47 л/ч. При этом по ис5 мин степень выделени  гатечении зообразного хлористого водорода 70%, а по истечении 10 мин 100%. Оставшийс  растворитель содержит все исходное количество амина. Формула изобретени  Способ одновременного получени  три- или диалкиламинов хлористого водорода из гидрохлоридов соответствующих аминов путем обработки их в среде инертного углеводородного растворител , отличаю990636 10
    щ и и с   тем, что, с целью повыше-Источники информации,
    ни  экономичности способа, обработ- прин тые во внимание при экспертизе ку ведут при 100-250С в безводной . 1 . Soc.Chein. 3nd. 67,, среде в атмосфере инертного газа. .с. it8-51.
SU792719751A 1978-02-13 1979-02-07 Способ одновременного получени три- или диалкиламинов с @ и хлористого водорода SU906364A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2805933A DE2805933C2 (de) 1978-02-13 1978-02-13 Verfahren zur Abspaltung von Chlorwasserstoff aus Lösungen von Aminhydrochloriden

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU906364A3 true SU906364A3 (ru) 1982-02-15

Family

ID=6031788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792719751A SU906364A3 (ru) 1978-02-13 1979-02-07 Способ одновременного получени три- или диалкиламинов с @ и хлористого водорода

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4230681A (ru)
EP (1) EP0003472B1 (ru)
JP (1) JPS54117410A (ru)
BE (1) BE874111A (ru)
DE (2) DE2805933C2 (ru)
FR (1) FR2416864A1 (ru)
GB (1) GB2017680B (ru)
IT (1) IT7947958A0 (ru)
NL (1) NL7901090A (ru)
SU (1) SU906364A3 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2921916C2 (de) * 1979-05-30 1982-05-27 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur Gewinnung von gasförmigem Chlorwasserstoff aus verdünnter wäßriger Salzsäure
DE2834252C3 (de) * 1978-08-04 1981-07-30 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur Gewinnung von gasförmigem Chlorwasserstoff
DE2836580C3 (de) * 1978-08-21 1981-11-05 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur Trennung von Chlorwasserstoff und Bromwasserstoff
EP0027193B1 (de) * 1979-10-06 1982-12-15 Chemische Werke Hüls Ag Verfahren zur Herstellung von Natriumhydrogencarbonat und Chlorwasserstoff
DE2940555A1 (de) * 1979-10-06 1981-04-02 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur herstellung von ammoniak und chlorwasserstoff aus ammoniumchlorid
DE3031213A1 (de) * 1979-10-06 1982-04-01 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur herstellung von natriumhydrogencarbonat und chlorwasserstoff
DE3130810A1 (de) * 1981-08-04 1983-02-24 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur herstellung von kupfer(ii)-chlorid aus kupfer(ii)-oxichlorid mit tertiaeren aminhydrochloriden
US4640831A (en) * 1984-12-18 1987-02-03 The Dow Chemical Company Method for recovering protic acids using reversible bases
US4582929A (en) * 1984-12-24 1986-04-15 The Dow Chemical Company Method of recovering halide values from carbonylation reaction mixtures
US4830846A (en) * 1988-01-29 1989-05-16 The Dow Chemical Company Separation process for anhydrous HCl and HBr by thermal cleavage
DE4130427A1 (de) * 1991-09-13 1993-03-18 Basf Ag Kontinuierliches verfahren zur reinigung eines abgases, bestehend aus co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) + hcl + cocl(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)
US5210344A (en) * 1992-05-27 1993-05-11 The Dow Chemical Company Dehydrohalogenation of 1,1,2-trichloroethane using cyclic amines
EP2585606A4 (en) 2010-06-26 2016-02-17 Virdia Ltd SUGAR MIXTURES, METHODS OF PRODUCTION AND USE THEREOF
IL206678A0 (en) 2010-06-28 2010-12-30 Hcl Cleantech Ltd A method for the production of fermentable sugars
IL207329A0 (en) 2010-08-01 2010-12-30 Robert Jansen A method for refining a recycle extractant and for processing a lignocellulosic material and for the production of a carbohydrate composition
IL207945A0 (en) 2010-09-02 2010-12-30 Robert Jansen Method for the production of carbohydrates
WO2012137201A1 (en) 2011-04-07 2012-10-11 Hcl Cleantech Ltd. Lignocellulose conversion processes and products
CN109399568B (zh) * 2018-12-21 2021-08-24 甘肃金川恒信高分子科技有限公司 一种基于浓硫酸的氯化氢气体发生器
WO2021053669A1 (en) 2019-09-16 2021-03-25 Asher Vitner Separation of a strong acid from its salts
CN112919416B (zh) * 2021-03-26 2023-09-05 华东理工大学 一种催化有机胺盐酸盐热解制氯化氢的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2541458A (en) * 1945-07-09 1951-02-13 Union Oil Co Recovery of nitrogen bases
DE2633640C3 (de) * 1976-07-27 1979-03-15 Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl Verfahren zur Gewinnung von gasförmigem Chlorwasserstoff aus verdünnter wäBriger Salzsäure

Also Published As

Publication number Publication date
DE2805933C2 (de) 1980-04-30
DE2861101D1 (en) 1981-12-03
NL7901090A (nl) 1979-08-15
GB2017680A (en) 1979-10-10
DE2805933B1 (de) 1979-08-23
IT7947958A0 (it) 1979-02-09
BE874111A (fr) 1979-08-13
FR2416864A1 (fr) 1979-09-07
US4230681A (en) 1980-10-28
EP0003472B1 (de) 1981-09-16
JPS54117410A (en) 1979-09-12
GB2017680B (en) 1982-07-07
EP0003472A3 (en) 1979-09-05
EP0003472A2 (de) 1979-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU906364A3 (ru) Способ одновременного получени три- или диалкиламинов с @ и хлористого водорода
US2311342A (en) Sulphur removal from hydrocarbons
US2395509A (en) Gas purification process
US2714940A (en) Purification of acetylenes
US3350299A (en) Recovery of desalted water from brine
NO311423B1 (no) Kontinuerlig fremgangsmåte for behandling av kondensater av ammoniakk og urea
EP0008449B1 (en) Process for removing cos from a gas or liquid stream
US2490840A (en) Gas purification process
US3545916A (en) Process for inhibiting sulphur deposits in natural gas well risers
US3042503A (en) Purification of sulfur
US3830871A (en) Removal of a metal pentafluoride from hydrocarbons
US2715947A (en) Chemical purification process for acetylenes
US3716623A (en) Extraction of deuterium from hydrogen gas using amines in a bithermal process
GB740252A (en) Improvements in apparatus for the absorption of hydrogen chloride from gases
US2259901A (en) Method for purifying gas mixtures
CN106316778A (zh) 一种全氟丙烯生产中去除杂质的方法
US3767725A (en) Method of transporting acetylene
US20160200592A1 (en) Method and Apparatus For Removing Acid-Gases From Hydrocarbon-Bearing Saltwater Solution
JPS63174968A (ja) インド−ル類の分離方法
US1901249A (en) Method and apparatus for converting hydrogen sulphide into sulphur
CA1157228A (en) Method for producing sodium hydrogen-carbonate and hydrogen-chloride
WO2017199120A1 (en) Processes for separating organic impurities from aqueous inorganic acids
US3004085A (en) Method of preventing fouling
US3544430A (en) Sulfolane treatment
GB760308A (en) Improved process for producing ethylene dichloride