NO147215B - Termoplast for slagfaste og vaerbestandige produkter, samt fremgangsmaate for fremstilling av en slik - Google Patents

Termoplast for slagfaste og vaerbestandige produkter, samt fremgangsmaate for fremstilling av en slik Download PDF

Info

Publication number
NO147215B
NO147215B NO750306A NO750306A NO147215B NO 147215 B NO147215 B NO 147215B NO 750306 A NO750306 A NO 750306A NO 750306 A NO750306 A NO 750306A NO 147215 B NO147215 B NO 147215B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cross
styrene
acrylonitrile
linking agent
weight
Prior art date
Application number
NO750306A
Other languages
English (en)
Other versions
NO750306L (no
NO147215C (no
Inventor
Arthur Jun-Shen Yu
Ruth Eleanor Gallagher
Original Assignee
Stauffer Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stauffer Chemical Co filed Critical Stauffer Chemical Co
Publication of NO750306L publication Critical patent/NO750306L/no
Publication of NO147215B publication Critical patent/NO147215B/no
Publication of NO147215C publication Critical patent/NO147215C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F285/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to preformed graft polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en termoplast som omfatter et akrylat-styrenakrylnitril-kopolymerprodukt (heretter forkortet "ASA") som har god slagfasthet og overlegen værbestandighet sammenlignet med akrylnitril-butadien-styrenpolymerer (ABS), samt fremgangsmåte for fremstilling av en slik termoplast.
ABS-polymerer aldres når de anvendes utendørs, og har derfor funnet begrenset anvendelse. Aldringen er delvis forår-saket av den virkning ultrafiolette stråler har på restumettet-heten. For å løse dette problemet er det foreslått å erstatte butadien i ABS-materialet med en mer lysstabil monomer. Et av de senere forslag til en slik forandring finnes i "Kunststoffe", bind 60 (sept. 1970), sidene 617-622 (engelsk versjon: sidene 4-5 (blå)) hvor en ASA-polymer ("Luran S") er angitt å inneholde en akrylester og styren-akrylnitril og som sannsynligvis er dannet ved fordeling av en akryl-elastomer i form av meget fine partik-ler i en formefase og deretter bundet til herdekomponenten ved podede styren-akrylnitrilkjeder. Andre eksempler på forsøk i den senere tid på å danne slagfaste, podede termoplaster er beskrevet i japanske patentskrifter nr. 72/30751 og 73/7264, BRD-off.skrift nr, 21 40 437 og US-patentskrift nr. 3 711 575.
Produktet ifølge oppfinnelsen inneholder lite poding og fremstilles ved en tre-trinnsprosess. Anvendelsen.av en tverrbundet akryl-elastomer, som eksemplifisert i foreliggende oppfinnelse, står i motsetning til det som læres i noen US-patenter, bl.a. omfattende US-patenter 3 041 307, 3 041 308 og 3 041 309, som anvender ikke-tverrbundne akryl-elastomerer. Tverrbindingen av akrylat-elastomeren før den bindes til det tverrbundne styren-akrylnitrilsjiktet er motsatt av hva som gjøres i US-patent nr. 3 517 084, hvor elastomeren tverrbindes til en termoplastisk polymer etter polymerisering ved hjelp av tilsetning av organiske peroksyder og en etter-polymeriserings-oppvarmingsfremgangsmåte. Dette gir en fremgangsmåte som er vanskelig å regulere og repro-dusere . Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er karakterisert ved at det (1) fremstilles en blanding som omfatter en tverrbundet akrylat-elastomer og en tverrbundet styren/akrylnitrilkopolymer ved:
a) I) emulsjonspolymerisasjon av minst én alkylakrylatmono-
mer, eventuelt kopolymerisasjon med opp til 20 vekt% av
en etylenisk umettet monomer, i nærvær av minst ett.
tverrbindingsmiddel og
II) emulsjonspolymerisasjon av styren, akrylnitril, eventuelt kopolymerisasjon med 1-20 vekt% av en etylenisk umettet monomer, og minst ett tverrbindingsmiddel i
nærvær av reaksjonsproduktet fra (1) a) I); eller
b) I) emulsjonspolymerisasjon av styren og akrylnitril i nærvær av minst ett tverrbindingsmiddel og
II) emulsjonspolymerisasjon av minst én alkylakrylatmonomer og minst ett tverrbindingsmiddel i nærvær av reaksjonsproduktet fra (1) b) I); og (2) styren og akrylnitril emulsjons- eller suspensjonspolymeri-seres i fravær av et tverrbindingsmiddel i nærvær av reaksjonsproduktet fra (1). Sluttproduktet er slagfast og værbestandig og omfatter fra ca. 10 til 50 vekt% tverrbundet akrylat-elastomer, fra ca. 5 til 35 vekt% tverrbundet styreryfekrylnitril-kopolymer som omgir og gjennomtrenger den tverrbundne akrylat-elastomeren og fra ca. 15 til 85 vekt% polymerisert, lineær styren-akrylnitril.
For å gå mer i detalj dannes de elastomerpartikler som anvendes ved fremstilling av partiklene ifølge oppfinnelsen, ved hjelp av konvensjonelle vandige emulsjonsprosesser som er vel kjente for fagmannen, når det gjelder anvendelse av emulgeringsmidler og vannløselige katalysatorer.
Ved gjennomføringen av vannemulsjonspolymerisasjonstrinnet som fører til dannelsen av disse elastomerpartiklene, fremstilles således først fortrinnsvis en monomercharge omfattende en vannemulsjon som inneholder ca. 10 til 50 vekt% av en eller flere monomerer hvis identitet skal beskrives i detalj nedenfor, og fra 0,2 til 2 vekt% av et passende emulgeringsmiddel. Fra ca. 0,05 til 2 vekt% av monomerblandingen av en vannløselig kataly-sator som f.eks. ammonium-, natrium- eller kaliumpersulfat, hydrogenperoksyd eller et redoks-system som f.eks. en blanding av et persulfat med et alkalimetallbisulfitt, -tiosulfat eller -hydrosulfitt tilsettes, og blandingen oppvarmes så til en tempe-ratur fra ca. 40 til 95°C i en periode på ca. 0,5 til 8 timer.
Akrylat-elastomerpartiklene som anvendes ved fremstilling
av partiklene ifølge oppfinnelsen omfatter tverrbundne akryl-polymerer eller -kopolymerer med en Tg-verdi, dvs. en glassover-gangstemperatur, på mindre enn ca. 25°C som kan polymeriseres
ved hjelp av friradikal-initiert emulsjonsteknikk. Disse akryl-elastomerpartikler bør være tverrbundne, slik at de kan bibeholde sin størrelse og form under etterfølgende polymerbehandlingstrinn. Denne tverrbinding kan oppnås under polymerisasjonen av elastomeren dersom en polyfunksjonell etylenisk umettet monomer inn-føres i polymerisasjonsblandingen. Slik det anvendes i denne søknad betyr uttrykket "tverrbundet" en polymer som ved om-givelsestemperatur er i det vesentlige uløselig i slike organiske løsningsmidler som f.eks. tetrahydrofuran eller cykloheksanon.
Eksempler på akrylat-elastomerer som kan anvendes, omfatter de tverrbundne polymerene av C2-C^(-)-alkylakrylat- og C8~C22~alky^metakry"'"atmonomerene' f°rtrinnsvis C^C<g->alkyl-akrylater, som f.eks. poly(n-butylakrylat), poly(etylakrylat) og poly(2-etylheksylakrylat). Minst én akrylatmonomer anvendes i dette trinn. Om ønsket kan monomer-chargen inneholde små mengder, dvs. 1 til 20 vekt%, beregnet på mengden av akrylatmonomer, av eventuelle monomerer omfattende styren, akrylnitril, metakrylnit-ril, metylmetakrylat, metakrylsyre, akrylsyre, vinylidenklorid, vinyltoluen og enhver annen etylenisk umettet monomer som er ko-polymeriserbar med den akrylatmonomer som velges for anvendelse.
For å tverrbinde akrylatmonomeren anvendes fra ca. 0,05 til ca. 10 vekt% (fortrinnsvis 0,1 til 5 %) basert på vekten av akrylatmonomeren av minst ett tverrbindingsmiddel. Dette tverrbindingsmiddel er for formålet med oppfinnelsen en to- eller flerfunksjonen etylenisk umettet monomer med minst én vinyl-
gruppe med formelen:
hvor R er hydrogen eller lavere alkyl. Som det er velkjent på området, kan vinylgruppene i tverrbindingsmonomeren være like (f.eks. divinylbenzen, trimetylolpropantriakrylat, osv.) eller forskjellige (f.eks. allylmetakrylat, diallylfumarat, diallyl-maleat, osv.). Eksempler på andre egnede tverrbindingsmonomerer som er kjent for fagmannen og som kan anvendes, er 1,3-butylen-dimetakrylat, dietylenglykoldimetakrylat, etylenglykoldimetakrylat, trimetylolpropantrimetakrylat, metylenbisakrylamid, dietylen-glykoldiakrylat, etylenglykoldiakrylat, divinyleter, diallyl-ftalat, divinylsulfon, divinylsorbitol, trietylenglykol-dimetakrylat, trimetylenglykoldiakrylat, butylenglykoldiakrylat,
pentametylenglykoldiakrylat, glyceryltriakrylat, oktylenglykol-diakrylat, trimetylolpropantriakrylat, tetraakrylatesteren av pentaerytritol og forskjellige diallylfosfonater.
Optimale resultater oppnås ved anvendelse av en tverrbundet kopolymer som inneholder fra ca. 95 til 99,9 vekt% n-butylakrylat og fra ca. 0,1 til 5 vekt% butylenglykoldiakrylat.
Som emulgeringsmiddel anvendes minst én av følgende konvensjonelle typer: et anionisk emulgeringsmiddel som f.eks. C2-C22-karboksylsyrene, sulfatene eller sulfonatene av C&-C22-alkoholene eller -alkylfenolene, et ikke-ionisk emulgeringsmiddel, som f.eks. addisjonsproduktene av alkylenoksyder og fettsyrer, aminer eller amider, en kombinasjon av de foranstående anioniske og ikke-ioniske emulgeringsmidlene, eller kationiske emulgeringsmidler som f.eks. en kvaternær ammoniumholdig forbindelse. Mengden emulgeringsmiddel bør være fra ca. 0,5 til ca. 5 vekt% i emulsjonen.
I en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det videre funnet at uberoende av det spesielle emulgeringsmiddel som anvendes ved fremstilling av gummipolymerlateksen, lettes dens polymerisasjon i kommersielt utstyr i stor skala ved å innføre monomer-chargen til systemet i flere porsjoner i løpet av en periode på fra 1 til 3 timer. Hvor dette således ikke gjøres og den totale monomer-charge tilsettes i en porsjon, blir den resulterende eksoterme polymerisasjonsreaksjon ofte helt ukontrollerbar og leder til overhetning, noe som i sin tur kan koagulere den resulterende polymerlateks. Ved å dele opp monomer-chargen og tilsette den i flere porsjoner, forblir den resulterende polymerisasjonsreaksjon kontrollerbar og overhetning og koagulering kan unngås.
En initiator er også til stede i emulsjonen i en mengde i området fra ca. 0,005 til 2 vekt% av akrylatmonomeren. - Egnet for anvendelse er vannløselige peroksydforbindelser som f.eks. hydrogenperoksyd og alkalimetall- og ammoniumpersulfater, olje-løselige, organiske peroksyder og azoforbindelser som f.eks. benzoylperoksyd, azo-bisisobutyronitril og liknende, anvendt alene eller i kombinasjon. Redokskatalysatorer som f.eks. blan-dinger av peroksydkatalysatorer og reduserende midler som f.eks., hydrazin, alkalimetallbisulfitter, -tiosulfater og -hydro-sulfitter, og løselige oksyderbare sulfoksylforbindelser kan og-så anvendes.
Et kjedeoverføringsmiddel som f.eks. et alkylmerkaptan, f.eks. t-dodecylmerkaptan, toluen, xylen, kloroform, halogenerte hydrokarboner og liknende kan også anvendes.
En buffer for å holde pH på 7,0 eller høyere er den siste forbindelsen i emulsjonen....
Det neste trinn i den foretrukne utførelsesform for fremstilling av polymeren ifølge oppfinnelsen er emulsjonspoly-merisasjonen av en blanding av styren og akrylnitril i nærvær av en mindre mengde av minst én difunksjonell eller polyfunksjonell tverrbindende monomer for å danne en tverrbundet styren-akrylnitrilpolymer. Denne emulsjonspolymerisasjon utføres i nærvær av den tverrbundne akry]atelastomer ved å tilsette styren-akrylnitril-chargen til den på forhånd fremstilte vandige emulsjon av tverrbundet akrylat-elastomer. Mengden av styren-akrylnitril som tilsettes, ligger i området fra 5 til 35 vekt% av sluttproduktet som fremstilles, mens den tverrbundne akrylat-elastomer er til stede i en mengde fra ca. 10 til 50% basert på vekten av det sluttproduktet som dannes.
Monomer-chargen av styren-akrylnitril kan omfatte forhold på fra ca. 50/50 til 85/15 vektdeler styren til akrylnitril, og det foretrukne forhold er 76/24. Om ønsket kan det tilsettes mindre mengder, f.eks. under ca. 20 vekt% av eventuelle monomerer. Eksempler er,t-butylstyren, p-klorstyren, a-metylstyren, metylmetakrylat, alkylakrylat, vinylidenklorid, etylen, propylen, iso-butylen og andre etylenisk umettede forbindelser som er kopoly-meriserbare med styren og akrylnitril.
Tverrbindemidlene, emulgeringsmidlene, initiatorene og kjedeoverføringsmidlene som er omtalt i det forrige trinn, kan også anvendes i dette trinn i de samme mengder for å danne det tverrbundne styren-akrylnitril på tverrbundet akrylat-elastomer.
Om ønsket kan de to beskrevne trinn gj ennomføres i om-vendt rekkefølge.
Etter emulsjonspolymerisasjon av den tverrbundne styren-akrylnitrilpolymer på den tverrbundne akryl-elastomeren eller den omvendte rekkefølge av disse to trinn er blitt gjennomført, fore-tas slutt-trinnet ifølge oppfinnelsen. Dette er dannelsen av en lineær styren-akrylnitrilpolymer som ikke er vesentlig podet på de tverrbundne akryl-elastomer-tverrbundne styren-akrylnitril-kopolymerer. Mengden av lineær styren-akrylnitrilpolymer som er podet, er mindre enn 30 vekt%, fortrinnsvis mindre enn 20 vekt%. Dette tredje trinn kan gjennomføres enten ved suspensjons- eller emulsjonspolymerisasjon av en charge av styren- og akrylnitrilmonomerer med samme generelle sammensetning som den styren- og akrylnitril-charge som ble anvendt i de forangående trinn i fravær av en tverrbindende monomer. De kombinerte mengder av styren og akrylnitril som anvendes i dette trinn, varierer fra 15 til 85 vekt% av sluttproduktet. De samme emulgeringsmidler, initia-torer, kjedeoverføringsmidler og eventuelle monomerer som ble brukt i de foregående trinn, kan anvendes i denne siste poly-merisas j onsprosess .
Dersom suspensjonspolymerisasjon velges, kan suspen-deringsmidlet være metylcellulose, hydroksyetylcellulose, hydroksypropylcellulose, karboksymetylcellulose, talk, leire, polyvinylalkohol, gelatin og liknende. Foretrukket for dette formål er hydroksypropylmetylcellulose som fortrinnsvis har en viskositet på minst ca. 3000 og mer foretrukket ca. 15000 cP, målt ved 20°C med en 2 vekt%-ig, vandig løsning av polymeren i et Ubbelohde viskosimeter ifølge ASTM-metodene D-1347-64 og D-2363-65T.
Andre additiver kan anvendes for fremstilling av den lineære styren-akrylnitrilmatrise for å meddele ønskede egen-skaper til sluttproduktet. Inkludert er vanlige lys-, varme og ultrafiolett lysstabilisatorer, antioksydanter, farver, pig-menter, mineraladditiver og fyllstoffer og forsterkningsmidler.
Følgende eksempler viser foretrukne utførelsesformer av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og produktet som fremstilles derved:
Eksempel 1
En tverrbundet polybutylakrylatlateks egnet for anvendelse i denne oppfinnelse, ble fremstilt ved å plassere de nedenfor i tabell I angitte reaktanter i en 0,95 liters kolbe som så ble gjennomblåst med nitrogen, lukket og oppvarmet under rotering i 3 timer ved 70°C.
Lateksproduktet som ble fremstilt hadde et faststoff-innhold på ca. 30% og refereres heretter til som preparat 1. Det ble anvendt i eksempel 2 nedenfor for å fremstille det tverrbundne styren-akrylnitril på tverrbundet akrylat-elastomer.
Eks empel 2
En serie interpolymerer omfattende tverrbundne styren-akrylnitrilkopolymerer på tverrbundne polybutylakrylat-elastomerer ble fremstilt ved å plassere reaktantene som er angitt i tabell II nedenfor, i en 0,95 liters kolbe som ble gjennomblåst med nitrogen, lukket, oppvarmet og rotert ved 70°C i 2,5 timer. Forkortelsene XBA og XSAN betyr "tverrbundet butylakrylat" og "tverrbundet styren-akrylnitril" respektive. DVB betyr "divinylbenzen", som er tverrbindemidlet.
Tabell III angir løselighetsdata for produktene som ble isolert fra lateksene, fremst. 1-5, ved koagulering og tørking til konstant vekt. Løsningsmidlet er metyletylketon (MEK):
Eksempel 3
Suspensjonspolymerisasjon av lineært styren-akrylnitril (dvs. styren- og akrylnitrilmonomerer) i nærvær av tverrbundet styren-akrylnitril på tverrbundet polybutylakrylat-elastomer for å fremstille sluttproduktet ifølge oppfinnelsen ble utført. En 0,95 liters kolbe ble anvendt som reaksjonskar, og hver av reaktantene angitt i tabell IV ble tilsatt. Kolben ble rystet ved 70°C i 10 timer.
Tabell V viser analyseresultatene for noen av de prøver som er oppført i tabell IV.
Eks empel 4
Istedenfor å fremstille sluttproduktet ved suspensjonspolymerisasjon som i eksempel 3, ble produktene ifølge oppfinnelsen fremstilt ved emulsjonspolymerisasjon. Tabell VI viser de reaktanter som ble plassert i en 0,95 liters kolbe, kolben ble gjennomblåst med nitrogen og oppvarmet til 70°C i 3,5 timer under rotering. Produktet var 60 LSAN/10 XSAN/30 XPBA.
Emulsjonen var tilfredsstillende og hadde ingen lukt eller koagulering. Omtrent 0, 25% BHT ble tilsatt som emulsjon. Denne emulsjon betegnes som fremst. 10. Faststoffinnholdet var 24%. Det beregnede analytiske resultat av den koagulerte og tørkede harpiks var: 77,89% C; 7,89% H og 4,47% N.
Eksempel 5
Prøver av produktet fra fremstilling 6-9 fra tabell IV og prøven fra fremstilling 10 i tabell VI ble malt og presset ved 185-191°C. Izod slagfasthetsverdier ble bestemt på 3,2 mm eksemplarer, strekkslagfastheter på 1,6 mm eksemplarer og strekkegen-skaper på 3,2 mm mikro-strekkeksemplarer. Tabell VII viser resultatene.
Dataene som er angitt ovenfor, viser tydelig at produktet fra fremstilling 9 har en dårligere Izod-slagfasthet enn de andre produktene. Dette produktet inneholder den tverrbundne akrylat-elastomer-utverrbundne styren-akrylnitrilkopolymer som er angitt i tabell II, fremstilling 5, som ikke anvendte et divinylbenzen-tverrbindemiddel i annet trinn i fremgangsmåten. Når en tverrbundet akrylat-elastomer, belagt med en tverrbundet styren-akrylnitrilkopolymer, er til stede i sluttproduktet, økes Izod-slagf asthetene , strekkstyrken og forlengelsesegenskapene drastisk, og produktet motstår ultrafiolett nedbrytning, har god slagfasthet og kan om ønsket anvendes ved sprøytestøpin<g>.
Eksempel 6
Dette eksempel viser at under de reaksjonsbetingelser som er beskrevet i de tidligere eksemplene, er graden av poding av styren-akrylnitrilkopolymersegmenter på den tverrbundne poly(n-butylakrylat)gelen ganske liten.
En prøve av den koagulerte og tørkede harpiks fra fremstilling 5 ble ekstrahert med metyletylketon (MEK) ved 50°C i 16 timer/ og den uløselige gelen ble fjernet ved sentrifugering. MEK-løsningen ble tørket for å utvinne den løselige fraksjon. Gelfraksjonen omfattet 71 vekt% og den løselige fraksjon 2 9 vekt% av harpiksen. Nitrogeninnholdet i den opprinnelige harpiksen før MEK-ekstraksjonen av gel- og sol-andelene ble bestemt og omdannet til akrylnitril i gel- og sol-fasen. Nærvær av akrylnitril i gelfasen betyr at noen styren-akrylnitrilsegmenter var bundet til poly(n-butylakrylat)gelen ved poding. Disse resultatene er angitt i tabell VIII.
Disse data viser at 6,74% av de 7% akrylnitril gjøres rede for. Podegraden var derfor:
Eksempel 7
Dette eksempel viser ytterligere den lave podegraden for styren-akrylnitrilkopolymersegmentene ved å anvende et produkt fra 3-trinnsfasen.
Produktet fra fremstilling 9 ble utvunnet, tørket og uttømmende ekstrahert med MEK. Den uløselige gel var 33,7 vekt% og den løselige fraksjon 66, 3%. Nitrogenanalysen av origi-nalharpiksen fra 3-trinnsfremgangsmåten for gel- og sol-frak-sjonene er angitt i tabell IX sammen med beregningen som viser podegraden:
% av totalt akrylnitril godtgjort for Podegrad
Under de beskrevne reaksjonsbetingelsene i denne oppfinnelse synes ca. 10,3% av blandingen av styren og akrylnitril å være podet på det tverrbundne poly(n-butylakrylat)nettverket.
Fksempel 8 ( sammenligningseksempel)
Et produkt i henhold til foreliggende oppfinnelse ble sammenlignet med et produkt fremstilt i henhold til US-patent 3 655 826. De to produkter hadde følgende sammensetning:
Prøver av de to produkttyper ble testet, etter egnet forhåndsbehandling på følgende måte:
Hver prøve ble tilsatt 0,8 vekt% butylert hydroksytoluen og 0,2 vekt% av en polyhindret fenoloksydasjonsstabilisator (<T>r<g>anox" 1010 fra Ciba-Geigy) oppløst i varm metanol. Prøvene ble deretter knust. Til de knuste prøver ble tilsatt 0,5 del pr. 100 av litiumstearat-smøremiddel og 1,0 del pr. 100 av et amidsmøremiddel ('Acrawax C" f ra Glyco Chemicals, Inc.). Hver prøve ble kjørt gjennom en tovalsemølle (frontvalse; 193,3°C; bakvalse; 196,1°C; skjærforhold: 4/3) og ble kompresjonsstøpt ved 198,9°C i ca. 3 minutter fulgt av avkjøling i ca. 4 minutter, til 203,2 mm's prøver som ble testet i overensstemmelse med en rekke standard-testforskrifter. Følgende tabell angir de oppnådde resultater:

Claims (7)

1. Termoplast for anvendelse ved fremstilling av slagfaste og værbestandige produkter, omfattende en tverrbundet akrylat-elastomer, en tverrbundet styren/akrylnitril-kopolymer og en lineær styren/akrylnitril-kopolymer, karakterisert ved at termoplasten er fremstilt ved: (1) dannelse av en blanding som omfatter en tverrbundet akrylat-elastomer og en tverrbundet styren/akrylnitril-kopolymer ved: a) I) emulsjonspolymerisasjon av minst ett alkylakrylat, eventuelt kopolymerisasjon med opp til 20 vekt% av en etylenisk umettet monomer, i nærvær av minst ett tverrbindingsmiddel og II) emulsjonspolymerisasjon av styren, akrylnitril, eventuelt kopolymerisasjon med 1-20 vekt% av en etylenisk umettet monomer, og minst ett tverrbindingsmiddel i nærvær av reaksjonsproduktet fra (1) a) I); eller b) I) emulsjonspolymerisasjon av styren og akrylnitril, eventuelt kopolymerisasjon med 1-20 vekt% av en etylenisk umettet monomer, i nærvær av minst ett tverrbindingsmiddel og IT) emulsjonspolymerisasjon av minst ett alkylakrylat og minst ett tverrbindingsmiddel i nærvær av reaksjonsproduktet fra (1) b) I); og (2) enten suspensjons- eller emulsjonspolymerisasjon av styren og akrylnitril i fravær av et tverrbindingsmiddel i nærvær av blandingen fra trinn (1).
2. Fremgangsmåte for fremstilling av en termoplast som har slagfasthet og værbestandighet og omfatter en tverrbundet akrylat-elastomer, en tverrbundet styren/akrylnitril-kopolymer og en lineær styren/akrylnitril-kopolymer, karakterisert ved: (1) fremstilling av en blanding som omfatter en tverrbundet akrylat-elastomer og en tverrbundet styren/akrylntril-kopolymer ved: a) I) emulsjonspolymerisasjon av minst én alkylakrylatmonomer, eventuelt kopolymerisasjon med opp til 20 vekt% av en etylenisk umettet monomer, i nærvær av minst ett tverrbindingsmiduel og II) emulsjonspolymerisasjon av styren, akrylnitril, eventuelt kopolymerisasjon med 1-20 vekt% av en etylenisk umettet monomer, og minst ett tverrbindingsmiddel i nærvær av reaksjonsproduktet fra (1) a) I); eller b) I) emulsjonspolymerisasjon av styren og akrylnitril i nærvær av minst ett tverrbindingsmiddel og II) emulsjonspolymerisasjon av minst én alkylakrylatmonomer og minst ett tverrbindingsmiddel i nærvær av reaksjonsproduktet fra (1) b) I); og (2) enten emulsjons- eller suspensjonspolymerisasjon av styren og akrylnitril i fravær av et tverrbindingsmiddel i nærvær av reaksjonsproduktet fra (1).
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at det anvendes en tverrbunden akrylat-elastomer som har en Tg-verdi på mindre enn 25°C.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at det anvendes en akrylatmonomer som er ut-valgt fra gruppen som består av C^-C^g-alkylakrylatene og Cg-C22~alkylmetakrylatene, fortrinnsvis C4~Cg-alkylakrylatene, fortrinnsvis n-butylakrylat.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at det som tverrbindingsmiddel i trinn (1) a) I) eller (1) b) II) anvendes 1,3-butylendiakrylat.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakter i-serr ved at det som tverrbindingsmiddel i trinn (1) a) II) eller (1) b) I) anvendes divinylbenzen.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at det anvendes et vektforhold mellom styren og akrylnitril i trinn 1 og 2 som varierer mellom 50:50 og 85:15 vektdeler styren til akrylnitril.
NO750306A 1974-02-01 1975-01-31 Termoplast for slagfaste og vaerbestandige produkter, samt fremgangsmaate for fremstilling av en slik NO147215C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/438,918 US3944631A (en) 1974-02-01 1974-02-01 Acrylate-styrene-acrylonitrile composition and method of making the same

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO750306L NO750306L (no) 1975-08-25
NO147215B true NO147215B (no) 1982-11-15
NO147215C NO147215C (no) 1983-02-23

Family

ID=23742573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO750306A NO147215C (no) 1974-02-01 1975-01-31 Termoplast for slagfaste og vaerbestandige produkter, samt fremgangsmaate for fremstilling av en slik

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3944631A (no)
JP (1) JPS5739253B2 (no)
BE (1) BE824891A (no)
CA (1) CA1057444A (no)
CS (1) CS189684B2 (no)
DD (1) DD118099A5 (no)
DE (1) DE2502755C2 (no)
FR (1) FR2259876B1 (no)
GB (1) GB1491096A (no)
IL (1) IL46330A (no)
IT (1) IT1036865B (no)
NL (1) NL7500978A (no)
NO (1) NO147215C (no)
SE (1) SE424188B (no)
SU (1) SU828974A3 (no)
YU (1) YU39112B (no)

Families Citing this family (128)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4329310A (en) * 1977-01-05 1982-05-11 Stauffer Chemical Company Method of extruding discrete phase elastomer containing thermoplastic polymers
US4169180A (en) * 1977-09-16 1979-09-25 Stauffer Chemical Company Resin laminate having protective layer
US4168285A (en) * 1977-10-11 1979-09-18 Stauffer Chemical Company Blend of a vinyl chloride polymer and an impact modifier
US4148842A (en) * 1978-06-15 1979-04-10 Stauffer Chemical Company Blends of a polycarbonate resin and interpolymer modifier
IL57233A (en) * 1978-06-29 1981-12-31 Stauffer Chemical Co Homogenizer process for forming emulsion/suspension polymers
US4160793A (en) * 1978-08-28 1979-07-10 Stauffer Chemical Company Fire retardant blend of interpolymer composition, chlorinated vinyl chloride polymer and vinyl chloride polymer
US4246320A (en) * 1979-03-15 1981-01-20 Stauffer Chemical Company Plated acrylate/styrene/acrylonitrile article
US4342846A (en) * 1981-03-09 1982-08-03 Stauffer Chemical Company Blends of a polyester resin and impact resistant interpolymer
DE3117052A1 (de) * 1981-04-29 1982-11-18 Bayer Ag, 5090 Leverkusen "alterungsbestaendige, verarbeitungsstabile mischungen hoher zaehigkeit auf basis thermoplastischer polyester"
US4360636A (en) * 1981-07-27 1982-11-23 Stauffer Chemical Company Blends of a sulfone polymer and impact resistant interpolymer
DD208982A5 (de) * 1982-03-11 1984-04-18 Stauffer Chemical Co Verfahren zur herstellung von emulsion/emulsionspolymeren
US4532288A (en) * 1982-03-29 1985-07-30 Union Carbide Corporation Poly(aryl ether) blends
US4517339A (en) * 1982-05-27 1985-05-14 General Electric Company Blend of impact modifier, vinyl chloride polymer, and glassy amorphous polymer
US4473679A (en) * 1983-12-12 1984-09-25 Borg-Warner Chemicals, Inc. Thermoplastic acrylic elastomers
US4766175A (en) * 1985-05-23 1988-08-23 The Dow Chemical Company Blend comprising EPDM graft terpolymer and acrylate rubber
EP0229342B1 (en) * 1985-12-18 1992-07-08 General Electric Company Polyphenylene ether compositions with a good melt behaviour
US4902748A (en) * 1986-03-10 1990-02-20 Montedison, S.P.A. Polymeric blends based on vinyl-aromatic polymers
US4731414A (en) * 1986-06-20 1988-03-15 General Electric Company Blends of an ASA terpolymer, an acrylic polymer and an acrylate based impact modifier
US4831079A (en) * 1986-06-20 1989-05-16 General Electric Company Blends of an ASA terpolymer, an acrylic polymer and an acrylate based impact modifier
US4879348A (en) * 1986-10-06 1989-11-07 The Dow Chemical Company Crosslinked and grafted overpolymer acrylate rubbers
US4831082A (en) * 1986-12-03 1989-05-16 General Electric Company Impact modified aromatic carbonate compositions
US5037889A (en) * 1986-12-23 1991-08-06 General Electric Company Resin blends exhibiting improved impact properties
US4902737A (en) * 1986-12-23 1990-02-20 General Electric Company Resin blends exhibiting improved impact properties
US5070142A (en) * 1986-12-31 1991-12-03 General Electric Company Polyetherimide-asa blends
US4801646A (en) * 1987-01-16 1989-01-31 The Dow Chemical Company Low gloss weather and impact resistant resins
US4882383A (en) * 1987-07-21 1989-11-21 General Electric Co. Impact modified poly(alkenyl aromatic) resin compositions
EP0315027A3 (en) * 1987-11-04 1990-10-31 General Electric Company Amide-ester block copolymers and process for the preparation thereof
EP0322560A3 (en) * 1987-12-30 1990-11-07 General Electric Company Compositions comprising thermoplastic acrylate-crosslinked vinyl aromatic interpolymer elastomers and polyamides
CA1334702C (en) * 1989-05-11 1995-03-07 Warren Joseph Peascoe Polyetherimide ester elastomeric compositions
US5177149A (en) * 1988-11-23 1993-01-05 General Electric Company Thermoplastic blends of amorphous polyamides and poly(alkenyl aromatic) resins
US4992506A (en) * 1988-12-02 1991-02-12 General Electric Company Copolyetherester elastomeric compositions
US5112915A (en) * 1988-12-02 1992-05-12 General Electric Company Copolyetherester elastomeric compositions
US5068285A (en) * 1989-03-08 1991-11-26 The Dow Chemical Company Molding compositions with acrylonitrile-styrene-acrylate rubber copolymers
US5486562A (en) * 1990-07-12 1996-01-23 General Electric Company Modifications of poly(alkylene cyclohexanedicarboxylate) blends
US5945461A (en) 1991-03-21 1999-08-31 Illinois Tool Works Inc. Foamed acrylic polymer compositions
US5242983A (en) * 1992-03-19 1993-09-07 Edison Polymer Innovation Corporation Polyisobutylene toughened poly(methyl methacrylate)
CA2094863A1 (en) * 1992-04-30 1993-10-31 Satoshi Honda Styrene resin composition and method of producing molding thereof
US5380785A (en) * 1993-04-05 1995-01-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Rubbery polymer
US5840803A (en) * 1997-02-26 1998-11-24 Bayer Corporation Thermoplastic composition containing a grafted copolymeric acrylate rubber
US5990239A (en) * 1997-04-16 1999-11-23 Bayer Corporation Weatherable ASA composition
US6124399A (en) * 1997-04-24 2000-09-26 Bz Amoco Corporation High impact strength polysulfones
US6133349A (en) * 1997-09-24 2000-10-17 Hughes Processing, Inc. Acrylonitrile/styrene/acrylic/filler compositions and methods for making same
US6451882B1 (en) 1997-09-24 2002-09-17 Hughes Processing, Inc. Acrylonitrile/styrene/acrylic/filler compositions and methods for making same
US5883191A (en) * 1997-09-24 1999-03-16 Hughes Processing, Inc. Acrylonitrile/styrene/acrylic polymeric materials and methods for making same
US6242519B1 (en) 1999-01-14 2001-06-05 General Electric Company Polyester molding composition
US6448332B1 (en) 2000-01-20 2002-09-10 Hughes Processing, Inc. Acrylonitrile/Styrene/Acrylic/polymeric compositions and methods for making same
US6827995B2 (en) 2001-01-16 2004-12-07 Extrutech International, Inc. Composites useful as fence and decking components and methods for producing same
FI20011354A (fi) * 2001-06-25 2002-12-26 Optatech Corp Lämmön- ja öljynkestävä termoplastinen elastomeeri
KR100426123B1 (ko) * 2001-07-04 2004-04-08 주식회사 엘지화학 내후성 열가소성 수지의 제조방법
US8969476B2 (en) * 2002-06-21 2015-03-03 Sabic Global Technologies B.V. Impact-modified compositions
US20030236350A1 (en) * 2002-06-21 2003-12-25 General Electric Company Impact-modified compositions
US6890965B1 (en) 2002-07-02 2005-05-10 Hughes Processing, Inc Foamed composites and methods for making same
US7421830B1 (en) 2002-09-24 2008-09-09 Extrutech International, Inc. Layered composites
EP1625172B1 (en) * 2003-05-09 2006-09-06 General Electric Company Impact-modified compositions and method
US20040225034A1 (en) * 2003-05-09 2004-11-11 General Electric Company Impact-modified compositions and method
US20040242817A1 (en) * 2003-05-29 2004-12-02 Lord Corporation Internally coordinated organoboranes
US20050171297A1 (en) * 2004-02-04 2005-08-04 General Electric Company Impact-modified compositions and method
US20050245645A1 (en) * 2004-05-03 2005-11-03 General Electric Company Special visual effect thermoplastic compositions, articles made therefrom, and method
US20050282000A1 (en) * 2004-06-16 2005-12-22 General Electric Company Multilayer composites with special visual effects
US20090023871A9 (en) * 2004-08-05 2009-01-22 General Electric Company Flame retardant thermoplastic polycarbonate compositions, method of manufacture, and method of use thereof
US20060069208A1 (en) * 2004-09-29 2006-03-30 General Electric Company Weatherable resinous composition with improved heat resistance
US20060069207A1 (en) * 2004-09-29 2006-03-30 General Electric Company Resinous composition with improved resistance to plate-out formation, and method
US20080283189A1 (en) * 2004-09-29 2008-11-20 Sabic Innovative Plastics Ip Bv Method for reducing stringiness of a resinous composition during hot plate welding
US20060065363A1 (en) 2004-09-29 2006-03-30 General Electric Company Method for reducing stringiness of a resinous composition during hot plate welding
US20060094822A1 (en) * 2004-11-04 2006-05-04 General Electric Company Method for reducing stringiness of a resinous composition during hot plate welding
US7413624B2 (en) * 2005-04-21 2008-08-19 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Method for making multilayer articles having special visual effects
US20060270803A1 (en) * 2005-05-26 2006-11-30 Sandeep Dhawan Impact-modified molding composition and method
US20100093915A1 (en) * 2005-05-26 2010-04-15 Albin Peter Berzinis Impact-modified molding composition and method
US7563846B2 (en) * 2005-07-08 2009-07-21 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Low gloss thermoplastic composition, method of making, and articles formed therefrom
US20070129470A1 (en) 2005-12-05 2007-06-07 Kuvshinnikova Olga I Weatherable resinous composition with low heat storage and method
US7892396B2 (en) * 2006-06-07 2011-02-22 Zephyros, Inc. Toughened activatable material for sealing, baffling or reinforcing and method of forming same
US8674007B2 (en) 2006-07-12 2014-03-18 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Flame retardant and scratch resistant thermoplastic polycarbonate compositions
US20080091643A1 (en) * 2006-10-17 2008-04-17 Bellsouth Intellectual Property Corporation Audio Tagging, Browsing and Searching Stored Content Files
US20080242779A1 (en) * 2007-04-02 2008-10-02 Satish Kumar Gaggar Resinous compositions and articles made therefrom
US20080303006A1 (en) * 2007-06-08 2008-12-11 Frank Huijs Flame retardant thermoplastic resinous compostion
US8702889B2 (en) * 2007-06-12 2014-04-22 Zephyros, Inc. Method of forming a toughened adhesive material
US20090043038A1 (en) 2007-08-10 2009-02-12 Bayer Materialscience Llc Thermoplastic composition having low gloss
JP4898621B2 (ja) * 2007-10-05 2012-03-21 三菱重工業株式会社 風力発電装置
US8318851B2 (en) 2007-10-16 2012-11-27 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Weatherable resinous compositions
KR100988999B1 (ko) * 2007-10-19 2010-10-20 주식회사 엘지화학 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴 중합체, 이의제조방법, 및 이를 포함하는 열가소성 수지 조성물
US20090269531A1 (en) * 2007-10-26 2009-10-29 Dominique Arnould Resinous compositions, articles made therefrom and process
GB2455292A (en) 2007-12-03 2009-06-10 Zephyros Inc Improvements in or relating to the production of joints
GB0806434D0 (en) * 2008-04-09 2008-05-14 Zephyros Inc Improvements in or relating to structural adhesives
KR100998875B1 (ko) * 2008-10-29 2010-12-08 제일모직주식회사 저광 특성이 우수한 내후성 열가소성 수지 및 그 제조 방법
US20100113674A1 (en) * 2008-10-31 2010-05-06 Strand Richard M Methacrylate adhesive
KR101094176B1 (ko) 2008-11-28 2011-12-14 금호석유화학 주식회사 내후성, 내충격성 및 내열성이 우수한 열가소성수지의 제조방법
US20100160190A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Kuvshinnikova Olga I Weatherable colored resinous composition and method
GB0916205D0 (en) 2009-09-15 2009-10-28 Zephyros Inc Improvements in or relating to cavity filling
EP2341090B1 (en) * 2009-12-31 2012-09-12 Cheil Industries Inc. Weatherable thermoplastic resin having excellent low gloss characteristic and method of preparing the same
KR101286503B1 (ko) * 2009-12-31 2013-07-16 제일모직주식회사 저광 특성이 우수한 내후성 열가소성 수지 조성물 및 그 제조 방법
BR112012022319B1 (pt) 2010-03-04 2020-01-28 Zephyros Inc laminado estrutural compósito
GB201007793D0 (en) 2010-05-10 2010-06-23 Zephyros Inc Improvements in or relating to structural adhesives
GB201012595D0 (en) 2010-07-27 2010-09-08 Zephyros Inc Oriented structural adhesives
KR20120076301A (ko) 2010-12-29 2012-07-09 제일모직주식회사 내열성과 내후성이 우수한 저광 열가소성 수지 조성물
GB201102672D0 (en) 2011-02-15 2011-03-30 Zephyros Inc Improved structural adhesives
GB201119287D0 (en) 2011-11-08 2011-12-21 Zephyros Inc Improvements in or relating to structrual adhesives
KR101469263B1 (ko) 2011-12-22 2014-12-05 제일모직주식회사 열가소성 수지 조성물 및 그 성형품
GB201201943D0 (en) 2012-02-03 2012-03-21 Zephyros Inc Improvements in or relating to the production of joints
EP2877344B1 (en) * 2012-07-27 2019-07-03 Arkema France Multilayer structures containing biopolymers
US8921009B2 (en) 2012-07-30 2014-12-30 Zephyros, Inc. Process for fuel cell formation
EP2880113B1 (en) 2012-07-30 2021-06-30 Zephyros Inc. Method and apparatus for adhesive deposition
US9260603B2 (en) * 2013-03-15 2016-02-16 Sabic Global Technologies B.V. Polymer compositions, method of manufacture, and articles formed therefrom
US10240075B2 (en) 2013-04-26 2019-03-26 Zephyros, Inc. Bonding dissimilar materials with adhesive paste
DE202014011009U1 (de) 2013-07-26 2017-06-02 Zephyros Inc. Wärmehärtende Klebstofffolien mit einem Faserträger
GB201405637D0 (en) 2014-03-28 2014-05-14 Zephyros Inc Powdered adhesive materials and their use
US20170107396A1 (en) 2014-06-16 2017-04-20 Sabic Global Technologies B.V. Process for additive manufacturing
GB201417985D0 (en) 2014-10-10 2014-11-26 Zephyros Inc Improvements in or relating to structural adhesives
CN105273142B (zh) * 2014-12-12 2018-08-21 东海昊桦新材料科技有限公司 一种aas耐候性树脂的制备方法及其装置
WO2016099878A1 (en) 2014-12-15 2016-06-23 Zephyros, Inc. Epoxy composition containing copolyamide and block copolymer with polyamide and polyether blocks
WO2016151093A1 (en) 2015-03-25 2016-09-29 Zephyros, Inc. Reinforcement member comprising a structural adhesive on a polyester carrier
CN108884364B (zh) 2016-03-23 2021-09-10 泽菲罗斯有限公司 具有改善的粘附特性的环氧贴片
CN109153901A (zh) * 2016-05-19 2019-01-04 泽费罗斯股份有限公司 可热熔融施加的结构粘合剂
EP3464501A1 (en) 2016-05-26 2019-04-10 Zephyros Inc. Solid polymeric adhesive compositions having high use temperature and articles and methods thereof
EP3957549B1 (en) 2016-07-21 2024-02-28 Zephyros, Inc. Reinforcement structure
WO2018053455A1 (en) 2016-09-19 2018-03-22 Zephyros, Inc. Reversible networks in polymeric materials
KR101968026B1 (ko) * 2016-12-27 2019-04-11 롯데첨단소재(주) 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품
KR102066598B1 (ko) * 2017-01-02 2020-01-16 주식회사 엘지화학 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하여 제조되는 성형품
WO2018149826A1 (en) 2017-02-17 2018-08-23 Zephyros, Inc. Activatable polymer composition comprising at least two carboxylic acids as blowing agent
JP2021534266A (ja) 2018-08-06 2021-12-09 ゼフィロス インコーポレイテッド 改善された破壊ひずみを有する高弾性率構造発泡体材料
US20210380755A1 (en) 2018-10-29 2021-12-09 Zephyros, Inc. Improved Structural Bonding Adhesive
US11345205B2 (en) 2019-04-24 2022-05-31 Zephyros, Inc. Suspension mounts for a vehicle
WO2022011250A1 (en) 2020-07-10 2022-01-13 Zephyros, Inc. Composite sleeve for forming a cure in place pipe, composite pipes, and materials and methods thereof
EP4274869A1 (en) 2021-01-07 2023-11-15 Zephyros, Inc. Fiber materials for use in adhesives and sealants
WO2023091662A1 (en) 2021-11-18 2023-05-25 Zephyros, Inc. Polycarbonate as a chemical blowing agent
KR20230172109A (ko) * 2022-06-15 2023-12-22 주식회사 엘지화학 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 성형품
KR20230172110A (ko) * 2022-06-15 2023-12-22 주식회사 엘지화학 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 성형품
KR20230172111A (ko) * 2022-06-15 2023-12-22 주식회사 엘지화학 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 성형품
WO2024010980A2 (en) 2022-07-08 2024-01-11 Zephyros, Inc. Storage-stable solid rubber epoxy adduct

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3041306A (en) * 1959-04-24 1962-06-26 Monsanto Chemicals Blend of a styrene copolymer with a graft-copolymer of styrene upon an alkyl acrylate polymer
BE725398A (no) * 1968-01-09 1969-05-16
US3655826A (en) * 1969-05-08 1972-04-11 Rohm & Haas Acrylic elastomer impact modifier
JPS5023067B1 (no) 1970-07-17 1975-08-05

Also Published As

Publication number Publication date
CS189684B2 (en) 1979-04-30
IL46330A0 (en) 1975-03-13
NO750306L (no) 1975-08-25
FR2259876B1 (no) 1978-04-21
IT1036865B (it) 1979-10-30
YU18675A (en) 1982-02-28
AU7690174A (en) 1976-07-01
NO147215C (no) 1983-02-23
DE2502755A1 (de) 1975-08-07
FR2259876A1 (no) 1975-08-29
IL46330A (en) 1977-08-31
DE2502755C2 (de) 1984-03-15
SE424188B (sv) 1982-07-05
JPS50109283A (no) 1975-08-28
DD118099A5 (no) 1976-02-12
GB1491096A (en) 1977-11-09
SE7501024L (no) 1975-08-04
YU39112B (en) 1984-06-30
US3944631A (en) 1976-03-16
BE824891A (nl) 1975-07-28
NL7500978A (nl) 1975-08-05
SU828974A3 (ru) 1981-05-07
CA1057444A (en) 1979-06-26
JPS5739253B2 (no) 1982-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO147215B (no) Termoplast for slagfaste og vaerbestandige produkter, samt fremgangsmaate for fremstilling av en slik
US3971835A (en) Vinyl halide polymer impact modifiers
US3041307A (en) Blend of styrene copolymer with a graft-copolymer of styrene and a nitrile upon an alkyl acrylate polymer
US3448173A (en) Acrylic modifiers which impart impact resistance and transparency to vinyl chloride polymers
US3991136A (en) Method of producing ABS polyblends having a low residual monomer content
US3435096A (en) Method of making graft polymers of vinyl monomers onto ethylene/propylene terpolymer in a latex
US6319966B1 (en) Polymethylmethacrylate resin with an impact modifier capsulated therein and a process of preparing for the same
US4699947A (en) Weather and impact resistant resin composition and process for its preparation
KR960000567B1 (ko) 고무-강화된 모노비닐리덴 방향족 중합체 수지 및 이의 제조방법
US3900529A (en) Rubber modified high nitrile polymers and polymer blends produced thereby
CA1228687A (en) Mass polymerization process for grafted abs polyblends
CN102164968B (zh) 官能化的聚(1,3-二烯烃)的合成方法及其在耐冲击乙烯基芳香族聚合物制备中的用途
JPS62101647A (ja) 耐衝撃性、耐候性の熱可塑性ポリブレンド
US4145380A (en) Vinyl halide polymer impact modifiers
US4879348A (en) Crosslinked and grafted overpolymer acrylate rubbers
US5352728A (en) Process for preparation of impact resistance and high gloss thermoplastic resin
JPH05265250A (ja) トナー用樹脂の製造方法、トナー用樹脂およびトナー組成物
US3962371A (en) Weather-resistant thermoplasts
CA1090035A (en) Polyblend comprising monovinylidene aromatic, an unsaturated nitrile and acrylate monomers and a graft copolymer
US3900528A (en) Process for impact modification of high nitrile polymers
KR20010003659A (ko) 내열성 및 신율특성이 우수한 열가소성 수지 조성물
US4230832A (en) Process for preparing resistant vinyl halide polymers
EP0263633A2 (en) Crosslinked and grafted overpolymer acrylate rubbers
US4442264A (en) Graft rubbers for modifying thermoplastic moulding compositions
KR960006004B1 (ko) 내충격성과 내후성을 갖는 열가소성 수지의 제조방법