NO147215B - Termoplast for slagfaste og vaerbestandige produkter, samt fremgangsmaate for fremstilling av en slik - Google Patents
Termoplast for slagfaste og vaerbestandige produkter, samt fremgangsmaate for fremstilling av en slik Download PDFInfo
- Publication number
- NO147215B NO147215B NO750306A NO750306A NO147215B NO 147215 B NO147215 B NO 147215B NO 750306 A NO750306 A NO 750306A NO 750306 A NO750306 A NO 750306A NO 147215 B NO147215 B NO 147215B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cross
- styrene
- acrylonitrile
- linking agent
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 38
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 25
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 25
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 24
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 21
- -1 alkyl methacrylates Chemical class 0.000 claims description 20
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 11
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 9
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 claims description 6
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- FQMIAEWUVYWVNB-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoyloxybutyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC(C)CCOC(=O)C=C FQMIAEWUVYWVNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical group CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229920000638 styrene acrylonitrile Polymers 0.000 description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 9
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 9
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 8
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 7
- 229920001485 poly(butyl acrylate) polymer Polymers 0.000 description 7
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 6
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 4
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 4
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 4
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LEJBBGNFPAFPKQ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-prop-2-enoyloxyethoxy)ethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOCCOC(=O)C=C LEJBBGNFPAFPKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XFCMNSHQOZQILR-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethoxy]ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOCCOC(=O)C(C)=C XFCMNSHQOZQILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoyloxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC(=O)C=C KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 4-prop-2-enoyloxybutyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCOC(=O)C=C JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004322 Butylated hydroxytoluene Substances 0.000 description 2
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229940096522 trimethylolpropane triacrylate Drugs 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VDYWHVQKENANGY-UHFFFAOYSA-N 1,3-Butyleneglycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(C)CCOC(=O)C(C)=C VDYWHVQKENANGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KTZVZZJJVJQZHV-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-4-ethenylbenzene Chemical compound ClC1=CC=C(C=C)C=C1 KTZVZZJJVJQZHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YAJYJWXEWKRTPO-UHFFFAOYSA-N 2,3,3,4,4,5-hexamethylhexane-2-thiol Chemical compound CC(C)C(C)(C)C(C)(C)C(C)(C)S YAJYJWXEWKRTPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PUGOMSLRUSTQGV-UHFFFAOYSA-N 2,3-di(prop-2-enoyloxy)propyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC(OC(=O)C=C)COC(=O)C=C PUGOMSLRUSTQGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HWSSEYVMGDIFMH-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethoxy]ethoxy]ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOCCOCCOC(=O)C(C)=C HWSSEYVMGDIFMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 3,3-dimethylbut-1-enylbenzene Chemical compound CC(C)(C)C=CC1=CC=CC=C1 DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GFLJTEHFZZNCTR-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoyloxypropyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCOC(=O)C=C GFLJTEHFZZNCTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013030 3-step procedure Methods 0.000 description 1
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JDCCCHBBXRQRGU-UHFFFAOYSA-N 5-phenylpenta-2,4-dienenitrile Chemical group N#CC=CC=CC1=CC=CC=C1 JDCCCHBBXRQRGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ACYXOHNDKRVKLH-UHFFFAOYSA-N 5-phenylpenta-2,4-dienenitrile prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.N#CC=CC=CC1=CC=CC=C1 ACYXOHNDKRVKLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAMCLRBWHRRBCN-UHFFFAOYSA-N 5-prop-2-enoyloxypentyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCCOC(=O)C=C XAMCLRBWHRRBCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000004159 Potassium persulphate Substances 0.000 description 1
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- ZPOLOEWJWXZUSP-AATRIKPKSA-N bis(prop-2-enyl) (e)-but-2-enedioate Chemical compound C=CCOC(=O)\C=C\C(=O)OCC=C ZPOLOEWJWXZUSP-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- ZPOLOEWJWXZUSP-WAYWQWQTSA-N bis(prop-2-enyl) (z)-but-2-enedioate Chemical compound C=CCOC(=O)\C=C/C(=O)OCC=C ZPOLOEWJWXZUSP-WAYWQWQTSA-N 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940095259 butylated hydroxytoluene Drugs 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N divinyl sulfone Chemical compound C=CS(=O)(=O)C=C AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960005082 etohexadiol Drugs 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical group OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- HGPXWXLYXNVULB-UHFFFAOYSA-M lithium stearate Chemical compound [Li+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HGPXWXLYXNVULB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000120 polyethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC=C FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L sodium sulphate Substances [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000834 vinyl ether Drugs 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F285/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to preformed graft polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en termoplast som omfatter et akrylat-styrenakrylnitril-kopolymerprodukt (heretter forkortet "ASA") som har god slagfasthet og overlegen værbestandighet sammenlignet med akrylnitril-butadien-styrenpolymerer (ABS), samt fremgangsmåte for fremstilling av en slik termoplast.
ABS-polymerer aldres når de anvendes utendørs, og har derfor funnet begrenset anvendelse. Aldringen er delvis forår-saket av den virkning ultrafiolette stråler har på restumettet-heten. For å løse dette problemet er det foreslått å erstatte butadien i ABS-materialet med en mer lysstabil monomer. Et av de senere forslag til en slik forandring finnes i "Kunststoffe", bind 60 (sept. 1970), sidene 617-622 (engelsk versjon: sidene 4-5 (blå)) hvor en ASA-polymer ("Luran S") er angitt å inneholde en akrylester og styren-akrylnitril og som sannsynligvis er dannet ved fordeling av en akryl-elastomer i form av meget fine partik-ler i en formefase og deretter bundet til herdekomponenten ved podede styren-akrylnitrilkjeder. Andre eksempler på forsøk i den senere tid på å danne slagfaste, podede termoplaster er beskrevet i japanske patentskrifter nr. 72/30751 og 73/7264, BRD-off.skrift nr, 21 40 437 og US-patentskrift nr. 3 711 575.
Produktet ifølge oppfinnelsen inneholder lite poding og fremstilles ved en tre-trinnsprosess. Anvendelsen.av en tverrbundet akryl-elastomer, som eksemplifisert i foreliggende oppfinnelse, står i motsetning til det som læres i noen US-patenter, bl.a. omfattende US-patenter 3 041 307, 3 041 308 og 3 041 309, som anvender ikke-tverrbundne akryl-elastomerer. Tverrbindingen av akrylat-elastomeren før den bindes til det tverrbundne styren-akrylnitrilsjiktet er motsatt av hva som gjøres i US-patent nr. 3 517 084, hvor elastomeren tverrbindes til en termoplastisk polymer etter polymerisering ved hjelp av tilsetning av organiske peroksyder og en etter-polymeriserings-oppvarmingsfremgangsmåte. Dette gir en fremgangsmåte som er vanskelig å regulere og repro-dusere . Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er karakterisert ved at det (1) fremstilles en blanding som omfatter en tverrbundet akrylat-elastomer og en tverrbundet styren/akrylnitrilkopolymer ved:
a) I) emulsjonspolymerisasjon av minst én alkylakrylatmono-
mer, eventuelt kopolymerisasjon med opp til 20 vekt% av
en etylenisk umettet monomer, i nærvær av minst ett.
tverrbindingsmiddel og
II) emulsjonspolymerisasjon av styren, akrylnitril, eventuelt kopolymerisasjon med 1-20 vekt% av en etylenisk umettet monomer, og minst ett tverrbindingsmiddel i
nærvær av reaksjonsproduktet fra (1) a) I); eller
b) I) emulsjonspolymerisasjon av styren og akrylnitril i nærvær av minst ett tverrbindingsmiddel og
II) emulsjonspolymerisasjon av minst én alkylakrylatmonomer og minst ett tverrbindingsmiddel i nærvær av reaksjonsproduktet fra (1) b) I); og (2) styren og akrylnitril emulsjons- eller suspensjonspolymeri-seres i fravær av et tverrbindingsmiddel i nærvær av reaksjonsproduktet fra (1). Sluttproduktet er slagfast og værbestandig og omfatter fra ca. 10 til 50 vekt% tverrbundet akrylat-elastomer, fra ca. 5 til 35 vekt% tverrbundet styreryfekrylnitril-kopolymer som omgir og gjennomtrenger den tverrbundne akrylat-elastomeren og fra ca. 15 til 85 vekt% polymerisert, lineær styren-akrylnitril.
For å gå mer i detalj dannes de elastomerpartikler som anvendes ved fremstilling av partiklene ifølge oppfinnelsen, ved hjelp av konvensjonelle vandige emulsjonsprosesser som er vel kjente for fagmannen, når det gjelder anvendelse av emulgeringsmidler og vannløselige katalysatorer.
Ved gjennomføringen av vannemulsjonspolymerisasjonstrinnet som fører til dannelsen av disse elastomerpartiklene, fremstilles således først fortrinnsvis en monomercharge omfattende en vannemulsjon som inneholder ca. 10 til 50 vekt% av en eller flere monomerer hvis identitet skal beskrives i detalj nedenfor, og fra 0,2 til 2 vekt% av et passende emulgeringsmiddel. Fra ca. 0,05 til 2 vekt% av monomerblandingen av en vannløselig kataly-sator som f.eks. ammonium-, natrium- eller kaliumpersulfat, hydrogenperoksyd eller et redoks-system som f.eks. en blanding av et persulfat med et alkalimetallbisulfitt, -tiosulfat eller -hydrosulfitt tilsettes, og blandingen oppvarmes så til en tempe-ratur fra ca. 40 til 95°C i en periode på ca. 0,5 til 8 timer.
Akrylat-elastomerpartiklene som anvendes ved fremstilling
av partiklene ifølge oppfinnelsen omfatter tverrbundne akryl-polymerer eller -kopolymerer med en Tg-verdi, dvs. en glassover-gangstemperatur, på mindre enn ca. 25°C som kan polymeriseres
ved hjelp av friradikal-initiert emulsjonsteknikk. Disse akryl-elastomerpartikler bør være tverrbundne, slik at de kan bibeholde sin størrelse og form under etterfølgende polymerbehandlingstrinn. Denne tverrbinding kan oppnås under polymerisasjonen av elastomeren dersom en polyfunksjonell etylenisk umettet monomer inn-føres i polymerisasjonsblandingen. Slik det anvendes i denne søknad betyr uttrykket "tverrbundet" en polymer som ved om-givelsestemperatur er i det vesentlige uløselig i slike organiske løsningsmidler som f.eks. tetrahydrofuran eller cykloheksanon.
Eksempler på akrylat-elastomerer som kan anvendes, omfatter de tverrbundne polymerene av C2-C^(-)-alkylakrylat- og C8~C22~alky^metakry"'"atmonomerene' f°rtrinnsvis C^C<g->alkyl-akrylater, som f.eks. poly(n-butylakrylat), poly(etylakrylat) og poly(2-etylheksylakrylat). Minst én akrylatmonomer anvendes i dette trinn. Om ønsket kan monomer-chargen inneholde små mengder, dvs. 1 til 20 vekt%, beregnet på mengden av akrylatmonomer, av eventuelle monomerer omfattende styren, akrylnitril, metakrylnit-ril, metylmetakrylat, metakrylsyre, akrylsyre, vinylidenklorid, vinyltoluen og enhver annen etylenisk umettet monomer som er ko-polymeriserbar med den akrylatmonomer som velges for anvendelse.
For å tverrbinde akrylatmonomeren anvendes fra ca. 0,05 til ca. 10 vekt% (fortrinnsvis 0,1 til 5 %) basert på vekten av akrylatmonomeren av minst ett tverrbindingsmiddel. Dette tverrbindingsmiddel er for formålet med oppfinnelsen en to- eller flerfunksjonen etylenisk umettet monomer med minst én vinyl-
gruppe med formelen:
hvor R er hydrogen eller lavere alkyl. Som det er velkjent på området, kan vinylgruppene i tverrbindingsmonomeren være like (f.eks. divinylbenzen, trimetylolpropantriakrylat, osv.) eller forskjellige (f.eks. allylmetakrylat, diallylfumarat, diallyl-maleat, osv.). Eksempler på andre egnede tverrbindingsmonomerer som er kjent for fagmannen og som kan anvendes, er 1,3-butylen-dimetakrylat, dietylenglykoldimetakrylat, etylenglykoldimetakrylat, trimetylolpropantrimetakrylat, metylenbisakrylamid, dietylen-glykoldiakrylat, etylenglykoldiakrylat, divinyleter, diallyl-ftalat, divinylsulfon, divinylsorbitol, trietylenglykol-dimetakrylat, trimetylenglykoldiakrylat, butylenglykoldiakrylat,
pentametylenglykoldiakrylat, glyceryltriakrylat, oktylenglykol-diakrylat, trimetylolpropantriakrylat, tetraakrylatesteren av pentaerytritol og forskjellige diallylfosfonater.
Optimale resultater oppnås ved anvendelse av en tverrbundet kopolymer som inneholder fra ca. 95 til 99,9 vekt% n-butylakrylat og fra ca. 0,1 til 5 vekt% butylenglykoldiakrylat.
Som emulgeringsmiddel anvendes minst én av følgende konvensjonelle typer: et anionisk emulgeringsmiddel som f.eks. C2-C22-karboksylsyrene, sulfatene eller sulfonatene av C&-C22-alkoholene eller -alkylfenolene, et ikke-ionisk emulgeringsmiddel, som f.eks. addisjonsproduktene av alkylenoksyder og fettsyrer, aminer eller amider, en kombinasjon av de foranstående anioniske og ikke-ioniske emulgeringsmidlene, eller kationiske emulgeringsmidler som f.eks. en kvaternær ammoniumholdig forbindelse. Mengden emulgeringsmiddel bør være fra ca. 0,5 til ca. 5 vekt% i emulsjonen.
I en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det videre funnet at uberoende av det spesielle emulgeringsmiddel som anvendes ved fremstilling av gummipolymerlateksen, lettes dens polymerisasjon i kommersielt utstyr i stor skala ved å innføre monomer-chargen til systemet i flere porsjoner i løpet av en periode på fra 1 til 3 timer. Hvor dette således ikke gjøres og den totale monomer-charge tilsettes i en porsjon, blir den resulterende eksoterme polymerisasjonsreaksjon ofte helt ukontrollerbar og leder til overhetning, noe som i sin tur kan koagulere den resulterende polymerlateks. Ved å dele opp monomer-chargen og tilsette den i flere porsjoner, forblir den resulterende polymerisasjonsreaksjon kontrollerbar og overhetning og koagulering kan unngås.
En initiator er også til stede i emulsjonen i en mengde i området fra ca. 0,005 til 2 vekt% av akrylatmonomeren. - Egnet for anvendelse er vannløselige peroksydforbindelser som f.eks. hydrogenperoksyd og alkalimetall- og ammoniumpersulfater, olje-løselige, organiske peroksyder og azoforbindelser som f.eks. benzoylperoksyd, azo-bisisobutyronitril og liknende, anvendt alene eller i kombinasjon. Redokskatalysatorer som f.eks. blan-dinger av peroksydkatalysatorer og reduserende midler som f.eks., hydrazin, alkalimetallbisulfitter, -tiosulfater og -hydro-sulfitter, og løselige oksyderbare sulfoksylforbindelser kan og-så anvendes.
Et kjedeoverføringsmiddel som f.eks. et alkylmerkaptan, f.eks. t-dodecylmerkaptan, toluen, xylen, kloroform, halogenerte hydrokarboner og liknende kan også anvendes.
En buffer for å holde pH på 7,0 eller høyere er den siste forbindelsen i emulsjonen....
Det neste trinn i den foretrukne utførelsesform for fremstilling av polymeren ifølge oppfinnelsen er emulsjonspoly-merisasjonen av en blanding av styren og akrylnitril i nærvær av en mindre mengde av minst én difunksjonell eller polyfunksjonell tverrbindende monomer for å danne en tverrbundet styren-akrylnitrilpolymer. Denne emulsjonspolymerisasjon utføres i nærvær av den tverrbundne akry]atelastomer ved å tilsette styren-akrylnitril-chargen til den på forhånd fremstilte vandige emulsjon av tverrbundet akrylat-elastomer. Mengden av styren-akrylnitril som tilsettes, ligger i området fra 5 til 35 vekt% av sluttproduktet som fremstilles, mens den tverrbundne akrylat-elastomer er til stede i en mengde fra ca. 10 til 50% basert på vekten av det sluttproduktet som dannes.
Monomer-chargen av styren-akrylnitril kan omfatte forhold på fra ca. 50/50 til 85/15 vektdeler styren til akrylnitril, og det foretrukne forhold er 76/24. Om ønsket kan det tilsettes mindre mengder, f.eks. under ca. 20 vekt% av eventuelle monomerer. Eksempler er,t-butylstyren, p-klorstyren, a-metylstyren, metylmetakrylat, alkylakrylat, vinylidenklorid, etylen, propylen, iso-butylen og andre etylenisk umettede forbindelser som er kopoly-meriserbare med styren og akrylnitril.
Tverrbindemidlene, emulgeringsmidlene, initiatorene og kjedeoverføringsmidlene som er omtalt i det forrige trinn, kan også anvendes i dette trinn i de samme mengder for å danne det tverrbundne styren-akrylnitril på tverrbundet akrylat-elastomer.
Om ønsket kan de to beskrevne trinn gj ennomføres i om-vendt rekkefølge.
Etter emulsjonspolymerisasjon av den tverrbundne styren-akrylnitrilpolymer på den tverrbundne akryl-elastomeren eller den omvendte rekkefølge av disse to trinn er blitt gjennomført, fore-tas slutt-trinnet ifølge oppfinnelsen. Dette er dannelsen av en lineær styren-akrylnitrilpolymer som ikke er vesentlig podet på de tverrbundne akryl-elastomer-tverrbundne styren-akrylnitril-kopolymerer. Mengden av lineær styren-akrylnitrilpolymer som er podet, er mindre enn 30 vekt%, fortrinnsvis mindre enn 20 vekt%. Dette tredje trinn kan gjennomføres enten ved suspensjons- eller emulsjonspolymerisasjon av en charge av styren- og akrylnitrilmonomerer med samme generelle sammensetning som den styren- og akrylnitril-charge som ble anvendt i de forangående trinn i fravær av en tverrbindende monomer. De kombinerte mengder av styren og akrylnitril som anvendes i dette trinn, varierer fra 15 til 85 vekt% av sluttproduktet. De samme emulgeringsmidler, initia-torer, kjedeoverføringsmidler og eventuelle monomerer som ble brukt i de foregående trinn, kan anvendes i denne siste poly-merisas j onsprosess .
Dersom suspensjonspolymerisasjon velges, kan suspen-deringsmidlet være metylcellulose, hydroksyetylcellulose, hydroksypropylcellulose, karboksymetylcellulose, talk, leire, polyvinylalkohol, gelatin og liknende. Foretrukket for dette formål er hydroksypropylmetylcellulose som fortrinnsvis har en viskositet på minst ca. 3000 og mer foretrukket ca. 15000 cP, målt ved 20°C med en 2 vekt%-ig, vandig løsning av polymeren i et Ubbelohde viskosimeter ifølge ASTM-metodene D-1347-64 og D-2363-65T.
Andre additiver kan anvendes for fremstilling av den lineære styren-akrylnitrilmatrise for å meddele ønskede egen-skaper til sluttproduktet. Inkludert er vanlige lys-, varme og ultrafiolett lysstabilisatorer, antioksydanter, farver, pig-menter, mineraladditiver og fyllstoffer og forsterkningsmidler.
Følgende eksempler viser foretrukne utførelsesformer av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og produktet som fremstilles derved:
Eksempel 1
En tverrbundet polybutylakrylatlateks egnet for anvendelse i denne oppfinnelse, ble fremstilt ved å plassere de nedenfor i tabell I angitte reaktanter i en 0,95 liters kolbe som så ble gjennomblåst med nitrogen, lukket og oppvarmet under rotering i 3 timer ved 70°C.
Lateksproduktet som ble fremstilt hadde et faststoff-innhold på ca. 30% og refereres heretter til som preparat 1. Det ble anvendt i eksempel 2 nedenfor for å fremstille det tverrbundne styren-akrylnitril på tverrbundet akrylat-elastomer.
Eks empel 2
En serie interpolymerer omfattende tverrbundne styren-akrylnitrilkopolymerer på tverrbundne polybutylakrylat-elastomerer ble fremstilt ved å plassere reaktantene som er angitt i tabell II nedenfor, i en 0,95 liters kolbe som ble gjennomblåst med nitrogen, lukket, oppvarmet og rotert ved 70°C i 2,5 timer. Forkortelsene XBA og XSAN betyr "tverrbundet butylakrylat" og "tverrbundet styren-akrylnitril" respektive. DVB betyr "divinylbenzen", som er tverrbindemidlet.
Tabell III angir løselighetsdata for produktene som ble isolert fra lateksene, fremst. 1-5, ved koagulering og tørking til konstant vekt. Løsningsmidlet er metyletylketon (MEK):
Eksempel 3
Suspensjonspolymerisasjon av lineært styren-akrylnitril (dvs. styren- og akrylnitrilmonomerer) i nærvær av tverrbundet styren-akrylnitril på tverrbundet polybutylakrylat-elastomer for å fremstille sluttproduktet ifølge oppfinnelsen ble utført. En 0,95 liters kolbe ble anvendt som reaksjonskar, og hver av reaktantene angitt i tabell IV ble tilsatt. Kolben ble rystet ved 70°C i 10 timer.
Tabell V viser analyseresultatene for noen av de prøver som er oppført i tabell IV.
Eks empel 4
Istedenfor å fremstille sluttproduktet ved suspensjonspolymerisasjon som i eksempel 3, ble produktene ifølge oppfinnelsen fremstilt ved emulsjonspolymerisasjon. Tabell VI viser de reaktanter som ble plassert i en 0,95 liters kolbe, kolben ble gjennomblåst med nitrogen og oppvarmet til 70°C i 3,5 timer under rotering. Produktet var 60 LSAN/10 XSAN/30 XPBA.
Emulsjonen var tilfredsstillende og hadde ingen lukt eller koagulering. Omtrent 0, 25% BHT ble tilsatt som emulsjon. Denne emulsjon betegnes som fremst. 10. Faststoffinnholdet var 24%. Det beregnede analytiske resultat av den koagulerte og tørkede harpiks var: 77,89% C; 7,89% H og 4,47% N.
Eksempel 5
Prøver av produktet fra fremstilling 6-9 fra tabell IV og prøven fra fremstilling 10 i tabell VI ble malt og presset ved 185-191°C. Izod slagfasthetsverdier ble bestemt på 3,2 mm eksemplarer, strekkslagfastheter på 1,6 mm eksemplarer og strekkegen-skaper på 3,2 mm mikro-strekkeksemplarer. Tabell VII viser resultatene.
Dataene som er angitt ovenfor, viser tydelig at produktet fra fremstilling 9 har en dårligere Izod-slagfasthet enn de andre produktene. Dette produktet inneholder den tverrbundne akrylat-elastomer-utverrbundne styren-akrylnitrilkopolymer som er angitt i tabell II, fremstilling 5, som ikke anvendte et divinylbenzen-tverrbindemiddel i annet trinn i fremgangsmåten. Når en tverrbundet akrylat-elastomer, belagt med en tverrbundet styren-akrylnitrilkopolymer, er til stede i sluttproduktet, økes Izod-slagf asthetene , strekkstyrken og forlengelsesegenskapene drastisk, og produktet motstår ultrafiolett nedbrytning, har god slagfasthet og kan om ønsket anvendes ved sprøytestøpin<g>.
Eksempel 6
Dette eksempel viser at under de reaksjonsbetingelser som er beskrevet i de tidligere eksemplene, er graden av poding av styren-akrylnitrilkopolymersegmenter på den tverrbundne poly(n-butylakrylat)gelen ganske liten.
En prøve av den koagulerte og tørkede harpiks fra fremstilling 5 ble ekstrahert med metyletylketon (MEK) ved 50°C i 16 timer/ og den uløselige gelen ble fjernet ved sentrifugering. MEK-løsningen ble tørket for å utvinne den løselige fraksjon. Gelfraksjonen omfattet 71 vekt% og den løselige fraksjon 2 9 vekt% av harpiksen. Nitrogeninnholdet i den opprinnelige harpiksen før MEK-ekstraksjonen av gel- og sol-andelene ble bestemt og omdannet til akrylnitril i gel- og sol-fasen. Nærvær av akrylnitril i gelfasen betyr at noen styren-akrylnitrilsegmenter var bundet til poly(n-butylakrylat)gelen ved poding. Disse resultatene er angitt i tabell VIII.
Disse data viser at 6,74% av de 7% akrylnitril gjøres rede for. Podegraden var derfor:
Eksempel 7
Dette eksempel viser ytterligere den lave podegraden for styren-akrylnitrilkopolymersegmentene ved å anvende et produkt fra 3-trinnsfasen.
Produktet fra fremstilling 9 ble utvunnet, tørket og uttømmende ekstrahert med MEK. Den uløselige gel var 33,7 vekt% og den løselige fraksjon 66, 3%. Nitrogenanalysen av origi-nalharpiksen fra 3-trinnsfremgangsmåten for gel- og sol-frak-sjonene er angitt i tabell IX sammen med beregningen som viser podegraden:
% av totalt akrylnitril godtgjort for Podegrad
Under de beskrevne reaksjonsbetingelsene i denne oppfinnelse synes ca. 10,3% av blandingen av styren og akrylnitril å være podet på det tverrbundne poly(n-butylakrylat)nettverket.
Fksempel 8 ( sammenligningseksempel)
Et produkt i henhold til foreliggende oppfinnelse ble sammenlignet med et produkt fremstilt i henhold til US-patent 3 655 826. De to produkter hadde følgende sammensetning:
Prøver av de to produkttyper ble testet, etter egnet forhåndsbehandling på følgende måte:
Hver prøve ble tilsatt 0,8 vekt% butylert hydroksytoluen og 0,2 vekt% av en polyhindret fenoloksydasjonsstabilisator (<T>r<g>anox" 1010 fra Ciba-Geigy) oppløst i varm metanol. Prøvene ble deretter knust. Til de knuste prøver ble tilsatt 0,5 del pr. 100 av litiumstearat-smøremiddel og 1,0 del pr. 100 av et amidsmøremiddel ('Acrawax C" f ra Glyco Chemicals, Inc.). Hver prøve ble kjørt gjennom en tovalsemølle (frontvalse; 193,3°C; bakvalse; 196,1°C; skjærforhold: 4/3) og ble kompresjonsstøpt ved 198,9°C i ca. 3 minutter fulgt av avkjøling i ca. 4 minutter, til 203,2 mm's prøver som ble testet i overensstemmelse med en rekke standard-testforskrifter. Følgende tabell angir de oppnådde resultater:
Claims (7)
1. Termoplast for anvendelse ved fremstilling av slagfaste og værbestandige produkter, omfattende en tverrbundet akrylat-elastomer, en tverrbundet styren/akrylnitril-kopolymer og en lineær styren/akrylnitril-kopolymer, karakterisert ved at termoplasten er fremstilt ved: (1) dannelse av en blanding som omfatter en tverrbundet akrylat-elastomer og en tverrbundet styren/akrylnitril-kopolymer ved: a) I) emulsjonspolymerisasjon av minst ett alkylakrylat, eventuelt kopolymerisasjon med opp til 20 vekt% av en etylenisk umettet monomer, i nærvær av minst ett tverrbindingsmiddel og II) emulsjonspolymerisasjon av styren, akrylnitril, eventuelt kopolymerisasjon med 1-20 vekt% av en etylenisk umettet monomer, og minst ett tverrbindingsmiddel i nærvær av reaksjonsproduktet fra (1) a) I); eller b) I) emulsjonspolymerisasjon av styren og akrylnitril, eventuelt kopolymerisasjon med 1-20 vekt% av en etylenisk umettet monomer, i nærvær av minst ett tverrbindingsmiddel og
IT) emulsjonspolymerisasjon av minst ett alkylakrylat og
minst ett tverrbindingsmiddel i nærvær av reaksjonsproduktet fra (1) b) I); og (2) enten suspensjons- eller emulsjonspolymerisasjon av styren og akrylnitril i fravær av et tverrbindingsmiddel i nærvær av blandingen fra trinn (1).
2. Fremgangsmåte for fremstilling av en termoplast som har slagfasthet og værbestandighet og omfatter en tverrbundet akrylat-elastomer, en tverrbundet styren/akrylnitril-kopolymer og en lineær styren/akrylnitril-kopolymer, karakterisert ved: (1) fremstilling av en blanding som omfatter en tverrbundet akrylat-elastomer og en tverrbundet styren/akrylntril-kopolymer ved: a) I) emulsjonspolymerisasjon av minst én alkylakrylatmonomer, eventuelt kopolymerisasjon med opp til 20 vekt% av en etylenisk umettet monomer, i nærvær av minst ett tverrbindingsmiduel og II) emulsjonspolymerisasjon av styren, akrylnitril, eventuelt kopolymerisasjon med 1-20 vekt% av en etylenisk umettet monomer, og minst ett tverrbindingsmiddel i nærvær av reaksjonsproduktet fra (1) a) I); eller b) I) emulsjonspolymerisasjon av styren og akrylnitril i nærvær av minst ett tverrbindingsmiddel og II) emulsjonspolymerisasjon av minst én alkylakrylatmonomer og minst ett tverrbindingsmiddel i nærvær av reaksjonsproduktet fra (1) b) I); og (2) enten emulsjons- eller suspensjonspolymerisasjon av styren og akrylnitril i fravær av et tverrbindingsmiddel i nærvær av reaksjonsproduktet fra (1).
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at det anvendes en tverrbunden akrylat-elastomer som har en Tg-verdi på mindre enn 25°C.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at det anvendes en akrylatmonomer som er ut-valgt fra gruppen som består av C^-C^g-alkylakrylatene og Cg-C22~alkylmetakrylatene, fortrinnsvis C4~Cg-alkylakrylatene, fortrinnsvis n-butylakrylat.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at det som tverrbindingsmiddel i trinn (1) a) I) eller (1) b) II) anvendes 1,3-butylendiakrylat.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakter i-serr ved at det som tverrbindingsmiddel i trinn (1) a) II) eller (1) b) I) anvendes divinylbenzen.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at det anvendes et vektforhold mellom styren og akrylnitril i trinn 1 og 2 som varierer mellom 50:50 og 85:15 vektdeler styren til akrylnitril.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/438,918 US3944631A (en) | 1974-02-01 | 1974-02-01 | Acrylate-styrene-acrylonitrile composition and method of making the same |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO750306L NO750306L (no) | 1975-08-25 |
NO147215B true NO147215B (no) | 1982-11-15 |
NO147215C NO147215C (no) | 1983-02-23 |
Family
ID=23742573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO750306A NO147215C (no) | 1974-02-01 | 1975-01-31 | Termoplast for slagfaste og vaerbestandige produkter, samt fremgangsmaate for fremstilling av en slik |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3944631A (no) |
JP (1) | JPS5739253B2 (no) |
BE (1) | BE824891A (no) |
CA (1) | CA1057444A (no) |
CS (1) | CS189684B2 (no) |
DD (1) | DD118099A5 (no) |
DE (1) | DE2502755C2 (no) |
FR (1) | FR2259876B1 (no) |
GB (1) | GB1491096A (no) |
IL (1) | IL46330A (no) |
IT (1) | IT1036865B (no) |
NL (1) | NL7500978A (no) |
NO (1) | NO147215C (no) |
SE (1) | SE424188B (no) |
SU (1) | SU828974A3 (no) |
YU (1) | YU39112B (no) |
Families Citing this family (128)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4329310A (en) * | 1977-01-05 | 1982-05-11 | Stauffer Chemical Company | Method of extruding discrete phase elastomer containing thermoplastic polymers |
US4169180A (en) * | 1977-09-16 | 1979-09-25 | Stauffer Chemical Company | Resin laminate having protective layer |
US4168285A (en) * | 1977-10-11 | 1979-09-18 | Stauffer Chemical Company | Blend of a vinyl chloride polymer and an impact modifier |
US4148842A (en) * | 1978-06-15 | 1979-04-10 | Stauffer Chemical Company | Blends of a polycarbonate resin and interpolymer modifier |
IL57233A (en) * | 1978-06-29 | 1981-12-31 | Stauffer Chemical Co | Homogenizer process for forming emulsion/suspension polymers |
US4160793A (en) * | 1978-08-28 | 1979-07-10 | Stauffer Chemical Company | Fire retardant blend of interpolymer composition, chlorinated vinyl chloride polymer and vinyl chloride polymer |
US4246320A (en) * | 1979-03-15 | 1981-01-20 | Stauffer Chemical Company | Plated acrylate/styrene/acrylonitrile article |
US4342846A (en) * | 1981-03-09 | 1982-08-03 | Stauffer Chemical Company | Blends of a polyester resin and impact resistant interpolymer |
DE3117052A1 (de) * | 1981-04-29 | 1982-11-18 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | "alterungsbestaendige, verarbeitungsstabile mischungen hoher zaehigkeit auf basis thermoplastischer polyester" |
US4360636A (en) * | 1981-07-27 | 1982-11-23 | Stauffer Chemical Company | Blends of a sulfone polymer and impact resistant interpolymer |
DD208982A5 (de) * | 1982-03-11 | 1984-04-18 | Stauffer Chemical Co | Verfahren zur herstellung von emulsion/emulsionspolymeren |
US4532288A (en) * | 1982-03-29 | 1985-07-30 | Union Carbide Corporation | Poly(aryl ether) blends |
US4517339A (en) * | 1982-05-27 | 1985-05-14 | General Electric Company | Blend of impact modifier, vinyl chloride polymer, and glassy amorphous polymer |
US4473679A (en) * | 1983-12-12 | 1984-09-25 | Borg-Warner Chemicals, Inc. | Thermoplastic acrylic elastomers |
US4766175A (en) * | 1985-05-23 | 1988-08-23 | The Dow Chemical Company | Blend comprising EPDM graft terpolymer and acrylate rubber |
EP0229342B1 (en) * | 1985-12-18 | 1992-07-08 | General Electric Company | Polyphenylene ether compositions with a good melt behaviour |
US4902748A (en) * | 1986-03-10 | 1990-02-20 | Montedison, S.P.A. | Polymeric blends based on vinyl-aromatic polymers |
US4731414A (en) * | 1986-06-20 | 1988-03-15 | General Electric Company | Blends of an ASA terpolymer, an acrylic polymer and an acrylate based impact modifier |
US4831079A (en) * | 1986-06-20 | 1989-05-16 | General Electric Company | Blends of an ASA terpolymer, an acrylic polymer and an acrylate based impact modifier |
US4879348A (en) * | 1986-10-06 | 1989-11-07 | The Dow Chemical Company | Crosslinked and grafted overpolymer acrylate rubbers |
US4831082A (en) * | 1986-12-03 | 1989-05-16 | General Electric Company | Impact modified aromatic carbonate compositions |
US5037889A (en) * | 1986-12-23 | 1991-08-06 | General Electric Company | Resin blends exhibiting improved impact properties |
US4902737A (en) * | 1986-12-23 | 1990-02-20 | General Electric Company | Resin blends exhibiting improved impact properties |
US5070142A (en) * | 1986-12-31 | 1991-12-03 | General Electric Company | Polyetherimide-asa blends |
US4801646A (en) * | 1987-01-16 | 1989-01-31 | The Dow Chemical Company | Low gloss weather and impact resistant resins |
US4882383A (en) * | 1987-07-21 | 1989-11-21 | General Electric Co. | Impact modified poly(alkenyl aromatic) resin compositions |
EP0315027A3 (en) * | 1987-11-04 | 1990-10-31 | General Electric Company | Amide-ester block copolymers and process for the preparation thereof |
EP0322560A3 (en) * | 1987-12-30 | 1990-11-07 | General Electric Company | Compositions comprising thermoplastic acrylate-crosslinked vinyl aromatic interpolymer elastomers and polyamides |
CA1334702C (en) * | 1989-05-11 | 1995-03-07 | Warren Joseph Peascoe | Polyetherimide ester elastomeric compositions |
US5177149A (en) * | 1988-11-23 | 1993-01-05 | General Electric Company | Thermoplastic blends of amorphous polyamides and poly(alkenyl aromatic) resins |
US4992506A (en) * | 1988-12-02 | 1991-02-12 | General Electric Company | Copolyetherester elastomeric compositions |
US5112915A (en) * | 1988-12-02 | 1992-05-12 | General Electric Company | Copolyetherester elastomeric compositions |
US5068285A (en) * | 1989-03-08 | 1991-11-26 | The Dow Chemical Company | Molding compositions with acrylonitrile-styrene-acrylate rubber copolymers |
US5486562A (en) * | 1990-07-12 | 1996-01-23 | General Electric Company | Modifications of poly(alkylene cyclohexanedicarboxylate) blends |
US5945461A (en) | 1991-03-21 | 1999-08-31 | Illinois Tool Works Inc. | Foamed acrylic polymer compositions |
US5242983A (en) * | 1992-03-19 | 1993-09-07 | Edison Polymer Innovation Corporation | Polyisobutylene toughened poly(methyl methacrylate) |
CA2094863A1 (en) * | 1992-04-30 | 1993-10-31 | Satoshi Honda | Styrene resin composition and method of producing molding thereof |
US5380785A (en) * | 1993-04-05 | 1995-01-10 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubbery polymer |
US5840803A (en) * | 1997-02-26 | 1998-11-24 | Bayer Corporation | Thermoplastic composition containing a grafted copolymeric acrylate rubber |
US5990239A (en) * | 1997-04-16 | 1999-11-23 | Bayer Corporation | Weatherable ASA composition |
US6124399A (en) * | 1997-04-24 | 2000-09-26 | Bz Amoco Corporation | High impact strength polysulfones |
US6133349A (en) * | 1997-09-24 | 2000-10-17 | Hughes Processing, Inc. | Acrylonitrile/styrene/acrylic/filler compositions and methods for making same |
US6451882B1 (en) | 1997-09-24 | 2002-09-17 | Hughes Processing, Inc. | Acrylonitrile/styrene/acrylic/filler compositions and methods for making same |
US5883191A (en) * | 1997-09-24 | 1999-03-16 | Hughes Processing, Inc. | Acrylonitrile/styrene/acrylic polymeric materials and methods for making same |
US6242519B1 (en) | 1999-01-14 | 2001-06-05 | General Electric Company | Polyester molding composition |
US6448332B1 (en) | 2000-01-20 | 2002-09-10 | Hughes Processing, Inc. | Acrylonitrile/Styrene/Acrylic/polymeric compositions and methods for making same |
US6827995B2 (en) | 2001-01-16 | 2004-12-07 | Extrutech International, Inc. | Composites useful as fence and decking components and methods for producing same |
FI20011354A (fi) * | 2001-06-25 | 2002-12-26 | Optatech Corp | Lämmön- ja öljynkestävä termoplastinen elastomeeri |
KR100426123B1 (ko) * | 2001-07-04 | 2004-04-08 | 주식회사 엘지화학 | 내후성 열가소성 수지의 제조방법 |
US8969476B2 (en) * | 2002-06-21 | 2015-03-03 | Sabic Global Technologies B.V. | Impact-modified compositions |
US20030236350A1 (en) * | 2002-06-21 | 2003-12-25 | General Electric Company | Impact-modified compositions |
US6890965B1 (en) | 2002-07-02 | 2005-05-10 | Hughes Processing, Inc | Foamed composites and methods for making same |
US7421830B1 (en) | 2002-09-24 | 2008-09-09 | Extrutech International, Inc. | Layered composites |
EP1625172B1 (en) * | 2003-05-09 | 2006-09-06 | General Electric Company | Impact-modified compositions and method |
US20040225034A1 (en) * | 2003-05-09 | 2004-11-11 | General Electric Company | Impact-modified compositions and method |
US20040242817A1 (en) * | 2003-05-29 | 2004-12-02 | Lord Corporation | Internally coordinated organoboranes |
US20050171297A1 (en) * | 2004-02-04 | 2005-08-04 | General Electric Company | Impact-modified compositions and method |
US20050245645A1 (en) * | 2004-05-03 | 2005-11-03 | General Electric Company | Special visual effect thermoplastic compositions, articles made therefrom, and method |
US20050282000A1 (en) * | 2004-06-16 | 2005-12-22 | General Electric Company | Multilayer composites with special visual effects |
US20090023871A9 (en) * | 2004-08-05 | 2009-01-22 | General Electric Company | Flame retardant thermoplastic polycarbonate compositions, method of manufacture, and method of use thereof |
US20060069208A1 (en) * | 2004-09-29 | 2006-03-30 | General Electric Company | Weatherable resinous composition with improved heat resistance |
US20060069207A1 (en) * | 2004-09-29 | 2006-03-30 | General Electric Company | Resinous composition with improved resistance to plate-out formation, and method |
US20080283189A1 (en) * | 2004-09-29 | 2008-11-20 | Sabic Innovative Plastics Ip Bv | Method for reducing stringiness of a resinous composition during hot plate welding |
US20060065363A1 (en) | 2004-09-29 | 2006-03-30 | General Electric Company | Method for reducing stringiness of a resinous composition during hot plate welding |
US20060094822A1 (en) * | 2004-11-04 | 2006-05-04 | General Electric Company | Method for reducing stringiness of a resinous composition during hot plate welding |
US7413624B2 (en) * | 2005-04-21 | 2008-08-19 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Method for making multilayer articles having special visual effects |
US20060270803A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Sandeep Dhawan | Impact-modified molding composition and method |
US20100093915A1 (en) * | 2005-05-26 | 2010-04-15 | Albin Peter Berzinis | Impact-modified molding composition and method |
US7563846B2 (en) * | 2005-07-08 | 2009-07-21 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Low gloss thermoplastic composition, method of making, and articles formed therefrom |
US20070129470A1 (en) | 2005-12-05 | 2007-06-07 | Kuvshinnikova Olga I | Weatherable resinous composition with low heat storage and method |
US7892396B2 (en) * | 2006-06-07 | 2011-02-22 | Zephyros, Inc. | Toughened activatable material for sealing, baffling or reinforcing and method of forming same |
US8674007B2 (en) | 2006-07-12 | 2014-03-18 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Flame retardant and scratch resistant thermoplastic polycarbonate compositions |
US20080091643A1 (en) * | 2006-10-17 | 2008-04-17 | Bellsouth Intellectual Property Corporation | Audio Tagging, Browsing and Searching Stored Content Files |
US20080242779A1 (en) * | 2007-04-02 | 2008-10-02 | Satish Kumar Gaggar | Resinous compositions and articles made therefrom |
US20080303006A1 (en) * | 2007-06-08 | 2008-12-11 | Frank Huijs | Flame retardant thermoplastic resinous compostion |
US8702889B2 (en) * | 2007-06-12 | 2014-04-22 | Zephyros, Inc. | Method of forming a toughened adhesive material |
US20090043038A1 (en) | 2007-08-10 | 2009-02-12 | Bayer Materialscience Llc | Thermoplastic composition having low gloss |
JP4898621B2 (ja) * | 2007-10-05 | 2012-03-21 | 三菱重工業株式会社 | 風力発電装置 |
US8318851B2 (en) | 2007-10-16 | 2012-11-27 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Weatherable resinous compositions |
KR100988999B1 (ko) * | 2007-10-19 | 2010-10-20 | 주식회사 엘지화학 | 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴 중합체, 이의제조방법, 및 이를 포함하는 열가소성 수지 조성물 |
US20090269531A1 (en) * | 2007-10-26 | 2009-10-29 | Dominique Arnould | Resinous compositions, articles made therefrom and process |
GB2455292A (en) | 2007-12-03 | 2009-06-10 | Zephyros Inc | Improvements in or relating to the production of joints |
GB0806434D0 (en) * | 2008-04-09 | 2008-05-14 | Zephyros Inc | Improvements in or relating to structural adhesives |
KR100998875B1 (ko) * | 2008-10-29 | 2010-12-08 | 제일모직주식회사 | 저광 특성이 우수한 내후성 열가소성 수지 및 그 제조 방법 |
US20100113674A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Strand Richard M | Methacrylate adhesive |
KR101094176B1 (ko) | 2008-11-28 | 2011-12-14 | 금호석유화학 주식회사 | 내후성, 내충격성 및 내열성이 우수한 열가소성수지의 제조방법 |
US20100160190A1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Kuvshinnikova Olga I | Weatherable colored resinous composition and method |
GB0916205D0 (en) | 2009-09-15 | 2009-10-28 | Zephyros Inc | Improvements in or relating to cavity filling |
EP2341090B1 (en) * | 2009-12-31 | 2012-09-12 | Cheil Industries Inc. | Weatherable thermoplastic resin having excellent low gloss characteristic and method of preparing the same |
KR101286503B1 (ko) * | 2009-12-31 | 2013-07-16 | 제일모직주식회사 | 저광 특성이 우수한 내후성 열가소성 수지 조성물 및 그 제조 방법 |
BR112012022319B1 (pt) | 2010-03-04 | 2020-01-28 | Zephyros Inc | laminado estrutural compósito |
GB201007793D0 (en) | 2010-05-10 | 2010-06-23 | Zephyros Inc | Improvements in or relating to structural adhesives |
GB201012595D0 (en) | 2010-07-27 | 2010-09-08 | Zephyros Inc | Oriented structural adhesives |
KR20120076301A (ko) | 2010-12-29 | 2012-07-09 | 제일모직주식회사 | 내열성과 내후성이 우수한 저광 열가소성 수지 조성물 |
GB201102672D0 (en) | 2011-02-15 | 2011-03-30 | Zephyros Inc | Improved structural adhesives |
GB201119287D0 (en) | 2011-11-08 | 2011-12-21 | Zephyros Inc | Improvements in or relating to structrual adhesives |
KR101469263B1 (ko) | 2011-12-22 | 2014-12-05 | 제일모직주식회사 | 열가소성 수지 조성물 및 그 성형품 |
GB201201943D0 (en) | 2012-02-03 | 2012-03-21 | Zephyros Inc | Improvements in or relating to the production of joints |
EP2877344B1 (en) * | 2012-07-27 | 2019-07-03 | Arkema France | Multilayer structures containing biopolymers |
US8921009B2 (en) | 2012-07-30 | 2014-12-30 | Zephyros, Inc. | Process for fuel cell formation |
EP2880113B1 (en) | 2012-07-30 | 2021-06-30 | Zephyros Inc. | Method and apparatus for adhesive deposition |
US9260603B2 (en) * | 2013-03-15 | 2016-02-16 | Sabic Global Technologies B.V. | Polymer compositions, method of manufacture, and articles formed therefrom |
US10240075B2 (en) | 2013-04-26 | 2019-03-26 | Zephyros, Inc. | Bonding dissimilar materials with adhesive paste |
DE202014011009U1 (de) | 2013-07-26 | 2017-06-02 | Zephyros Inc. | Wärmehärtende Klebstofffolien mit einem Faserträger |
GB201405637D0 (en) | 2014-03-28 | 2014-05-14 | Zephyros Inc | Powdered adhesive materials and their use |
US20170107396A1 (en) | 2014-06-16 | 2017-04-20 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for additive manufacturing |
GB201417985D0 (en) | 2014-10-10 | 2014-11-26 | Zephyros Inc | Improvements in or relating to structural adhesives |
CN105273142B (zh) * | 2014-12-12 | 2018-08-21 | 东海昊桦新材料科技有限公司 | 一种aas耐候性树脂的制备方法及其装置 |
WO2016099878A1 (en) | 2014-12-15 | 2016-06-23 | Zephyros, Inc. | Epoxy composition containing copolyamide and block copolymer with polyamide and polyether blocks |
WO2016151093A1 (en) | 2015-03-25 | 2016-09-29 | Zephyros, Inc. | Reinforcement member comprising a structural adhesive on a polyester carrier |
CN108884364B (zh) | 2016-03-23 | 2021-09-10 | 泽菲罗斯有限公司 | 具有改善的粘附特性的环氧贴片 |
CN109153901A (zh) * | 2016-05-19 | 2019-01-04 | 泽费罗斯股份有限公司 | 可热熔融施加的结构粘合剂 |
EP3464501A1 (en) | 2016-05-26 | 2019-04-10 | Zephyros Inc. | Solid polymeric adhesive compositions having high use temperature and articles and methods thereof |
EP3957549B1 (en) | 2016-07-21 | 2024-02-28 | Zephyros, Inc. | Reinforcement structure |
WO2018053455A1 (en) | 2016-09-19 | 2018-03-22 | Zephyros, Inc. | Reversible networks in polymeric materials |
KR101968026B1 (ko) * | 2016-12-27 | 2019-04-11 | 롯데첨단소재(주) | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 |
KR102066598B1 (ko) * | 2017-01-02 | 2020-01-16 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하여 제조되는 성형품 |
WO2018149826A1 (en) | 2017-02-17 | 2018-08-23 | Zephyros, Inc. | Activatable polymer composition comprising at least two carboxylic acids as blowing agent |
JP2021534266A (ja) | 2018-08-06 | 2021-12-09 | ゼフィロス インコーポレイテッド | 改善された破壊ひずみを有する高弾性率構造発泡体材料 |
US20210380755A1 (en) | 2018-10-29 | 2021-12-09 | Zephyros, Inc. | Improved Structural Bonding Adhesive |
US11345205B2 (en) | 2019-04-24 | 2022-05-31 | Zephyros, Inc. | Suspension mounts for a vehicle |
WO2022011250A1 (en) | 2020-07-10 | 2022-01-13 | Zephyros, Inc. | Composite sleeve for forming a cure in place pipe, composite pipes, and materials and methods thereof |
EP4274869A1 (en) | 2021-01-07 | 2023-11-15 | Zephyros, Inc. | Fiber materials for use in adhesives and sealants |
WO2023091662A1 (en) | 2021-11-18 | 2023-05-25 | Zephyros, Inc. | Polycarbonate as a chemical blowing agent |
KR20230172109A (ko) * | 2022-06-15 | 2023-12-22 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 성형품 |
KR20230172110A (ko) * | 2022-06-15 | 2023-12-22 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 성형품 |
KR20230172111A (ko) * | 2022-06-15 | 2023-12-22 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 성형품 |
WO2024010980A2 (en) | 2022-07-08 | 2024-01-11 | Zephyros, Inc. | Storage-stable solid rubber epoxy adduct |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3041306A (en) * | 1959-04-24 | 1962-06-26 | Monsanto Chemicals | Blend of a styrene copolymer with a graft-copolymer of styrene upon an alkyl acrylate polymer |
BE725398A (no) * | 1968-01-09 | 1969-05-16 | ||
US3655826A (en) * | 1969-05-08 | 1972-04-11 | Rohm & Haas | Acrylic elastomer impact modifier |
JPS5023067B1 (no) | 1970-07-17 | 1975-08-05 |
-
1974
- 1974-02-01 US US05/438,918 patent/US3944631A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-12-24 IL IL46330A patent/IL46330A/en unknown
-
1975
- 1975-01-06 CA CA217,356A patent/CA1057444A/en not_active Expired
- 1975-01-11 JP JP588975A patent/JPS5739253B2/ja not_active Expired
- 1975-01-17 FR FR7501415A patent/FR2259876B1/fr not_active Expired
- 1975-01-24 DE DE2502755A patent/DE2502755C2/de not_active Expired
- 1975-01-24 GB GB3152/75A patent/GB1491096A/en not_active Expired
- 1975-01-28 NL NL7500978A patent/NL7500978A/xx active Search and Examination
- 1975-01-28 BE BE7000604A patent/BE824891A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-01-28 YU YU00186/75A patent/YU39112B/xx unknown
- 1975-01-29 CS CS75585A patent/CS189684B2/cs unknown
- 1975-01-30 SE SE7501024A patent/SE424188B/xx unknown
- 1975-01-30 IT IT197547918A patent/IT1036865B/it active
- 1975-01-31 NO NO750306A patent/NO147215C/no unknown
- 1975-01-31 SU SU752103937A patent/SU828974A3/ru active
- 1975-01-31 DD DD183943A patent/DD118099A5/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS189684B2 (en) | 1979-04-30 |
IL46330A0 (en) | 1975-03-13 |
NO750306L (no) | 1975-08-25 |
FR2259876B1 (no) | 1978-04-21 |
IT1036865B (it) | 1979-10-30 |
YU18675A (en) | 1982-02-28 |
AU7690174A (en) | 1976-07-01 |
NO147215C (no) | 1983-02-23 |
DE2502755A1 (de) | 1975-08-07 |
FR2259876A1 (no) | 1975-08-29 |
IL46330A (en) | 1977-08-31 |
DE2502755C2 (de) | 1984-03-15 |
SE424188B (sv) | 1982-07-05 |
JPS50109283A (no) | 1975-08-28 |
DD118099A5 (no) | 1976-02-12 |
GB1491096A (en) | 1977-11-09 |
SE7501024L (no) | 1975-08-04 |
YU39112B (en) | 1984-06-30 |
US3944631A (en) | 1976-03-16 |
BE824891A (nl) | 1975-07-28 |
NL7500978A (nl) | 1975-08-05 |
SU828974A3 (ru) | 1981-05-07 |
CA1057444A (en) | 1979-06-26 |
JPS5739253B2 (no) | 1982-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO147215B (no) | Termoplast for slagfaste og vaerbestandige produkter, samt fremgangsmaate for fremstilling av en slik | |
US3971835A (en) | Vinyl halide polymer impact modifiers | |
US3041307A (en) | Blend of styrene copolymer with a graft-copolymer of styrene and a nitrile upon an alkyl acrylate polymer | |
US3448173A (en) | Acrylic modifiers which impart impact resistance and transparency to vinyl chloride polymers | |
US3991136A (en) | Method of producing ABS polyblends having a low residual monomer content | |
US3435096A (en) | Method of making graft polymers of vinyl monomers onto ethylene/propylene terpolymer in a latex | |
US6319966B1 (en) | Polymethylmethacrylate resin with an impact modifier capsulated therein and a process of preparing for the same | |
US4699947A (en) | Weather and impact resistant resin composition and process for its preparation | |
KR960000567B1 (ko) | 고무-강화된 모노비닐리덴 방향족 중합체 수지 및 이의 제조방법 | |
US3900529A (en) | Rubber modified high nitrile polymers and polymer blends produced thereby | |
CA1228687A (en) | Mass polymerization process for grafted abs polyblends | |
CN102164968B (zh) | 官能化的聚(1,3-二烯烃)的合成方法及其在耐冲击乙烯基芳香族聚合物制备中的用途 | |
JPS62101647A (ja) | 耐衝撃性、耐候性の熱可塑性ポリブレンド | |
US4145380A (en) | Vinyl halide polymer impact modifiers | |
US4879348A (en) | Crosslinked and grafted overpolymer acrylate rubbers | |
US5352728A (en) | Process for preparation of impact resistance and high gloss thermoplastic resin | |
JPH05265250A (ja) | トナー用樹脂の製造方法、トナー用樹脂およびトナー組成物 | |
US3962371A (en) | Weather-resistant thermoplasts | |
CA1090035A (en) | Polyblend comprising monovinylidene aromatic, an unsaturated nitrile and acrylate monomers and a graft copolymer | |
US3900528A (en) | Process for impact modification of high nitrile polymers | |
KR20010003659A (ko) | 내열성 및 신율특성이 우수한 열가소성 수지 조성물 | |
US4230832A (en) | Process for preparing resistant vinyl halide polymers | |
EP0263633A2 (en) | Crosslinked and grafted overpolymer acrylate rubbers | |
US4442264A (en) | Graft rubbers for modifying thermoplastic moulding compositions | |
KR960006004B1 (ko) | 내충격성과 내후성을 갖는 열가소성 수지의 제조방법 |