NO145558B - Fremgangsmaate til avsalting av myse. - Google Patents
Fremgangsmaate til avsalting av myse. Download PDFInfo
- Publication number
- NO145558B NO145558B NO781650A NO781650A NO145558B NO 145558 B NO145558 B NO 145558B NO 781650 A NO781650 A NO 781650A NO 781650 A NO781650 A NO 781650A NO 145558 B NO145558 B NO 145558B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- whey
- exchanger
- ion
- ammonium
- cation exchanger
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title description 12
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims description 68
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims description 67
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims description 67
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 27
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 24
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 19
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 19
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 15
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 10
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 8
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical group OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 22
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 3
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 3
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 3
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- -1 salt ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 2
- 239000003011 anion exchange membrane Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 235000019737 Animal fat Nutrition 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 235000008452 baby food Nutrition 0.000 description 1
- 230000000721 bacterilogical effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000002523 gelfiltration Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N nitrate group Chemical group [N+](=O)([O-])[O-] NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001302 tertiary amino group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/146—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by ion-exchange
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J39/00—Cation exchange; Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
- B01J39/04—Processes using organic exchangers
- B01J39/07—Processes using organic exchangers in the weakly acidic form
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Seasonings (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår, avsalting av myse ved ~
ioneveksling^
Ved fremstilling av ost fås der som et biprodukt en stor mengde myse. Før der ble oppstilt krav til effektiv avløpsrensing
ble denne myse sluppet ut i avløpssystemet og forurenset på denne måte vassdragene. Samtidig med de stadig strengere miljøvernlover og som følge av nye fremgangsmåter til å ta vare på de nyttige bestanddeler i mysen, har interessen for en foredling av mysen økt.
For tiden blir hoveddelen av mysen tørket til mysepulver som anvend
i dyreffirblandinger. Det normalt høye saltinnhold i mysepulver begrenser imidlertid dettes anvendelse som f6r og utgjør praktisk talt et fullstendig hinder for anvendelse av mysepulver i produkter beregnet for menneskelig forbruk. En særlig skadelig bestanddel i mysen er nitrat, som i mysepulver kan gå opp i 2000 mg pr. kg. For å øke anvendeligheten av mysepulver i næringsmiddelproduksjonen og spesielt som spebarnsmat er„det således nødvendig å avsalte mysen.
I tabell 1 er den samlede sammensetning av mysen angitt, men
tabell 2 angir ionesammensetningen.
I tabell 2 er innholdet i mekv/1 for anioner som deltar i protolytiske reaksjoner, beregnet for en pH-verdi av mysen på 6,6.
Ved salting av ost i karet øker anion- resp. kationkonsentrasjonen
i mysen med opptil 65 mekv/1 pga. det tilsatte koksalt. Det er imidlertid teknisk mulig å unngå tilsetning av salt til mysen ved - fremstilling av ost.
For å avsalte myse har man tidligere anvendt to forskjellige prosesser, nemlig elektrodialyse og ioneveksling i klassisk form,
dvs. med ionevekslerne i H+<->resp. OH -form. Teoretisk burde det endog være mulig å avsalte myse ved gelfiltrering og ultrafiltrerinc Separasjonsevnen hos disse metoder er imidlertid avhengig av at tilstrekkelig store forskjeller foreligger mellom størrelsen av molekylene i de stoffer som man vil separere fra hverandre. Da
forskjellen i molekylstørrelse mellom laktose og saltionene i myse er liten, kan disse metoder for øyeblikket ikke anvendes i teknisk skala til avsalting av myse uten at der fås store tap av laktose.
Ved elektrodialyse av myse vandrer saltionene under inn-virkning av et elektrisk felt, idet de positive ioner (kationer) vandrer mot katoden og de negative ioner (anioner) vandrer mot anoden. Ionene skilles fra hverandre ved et system av membraner som består avvekslende av en anionvekslermembran og en kationvekslermembran. Anionvekslermembranen slipper igjennom hovedsakelig bare anioner og kationvekslermembranen hovedsakelig bare kationer. Fordelene ved elektrodialyse av myse er bl.a. at mysekonsentrat (40 - 50% tørrstoff) kan avsaltes, og at fremgangsmåten er miljøvennlig. Fremgangsmåten har imidlertid flere store ulemper, hvorav de viktigste er: a) Avsaltingsvirkningen kan ikke uten store kostnader drives lenger enn til ca. 70%.
b) Kort levetid av ionevekslermembranene.
c) Hyppige driftsstanser for rengjøring av membranen.
d) Tap av laktose som følge av membranens dialyseeffekt.
e) Der oppstår en viss denaturering av myseproteinene.
f) Flerverdige ioner er vanskelige å eliminere.
g) Der fås en redusert pH-verdi (ca. 4,6) i den utgående myse.
Ved avsalting av myse ved ioneveksling i klassisk form lar
man mysen passere gjennom kationvekslere i H+<->form og anionvekslere i OH -form. Fordelene ved denne fremgangsmåte ligger dels i at utstyret
er enkelt, dvs. at der kan oppnås en fullstendig avsalting til en relativt lav pris. Men også denne fremgangsmåte, har store ulemper hvorav de viktigste er:
a) Ugunstig fra et miljøvernsynspunkt. Store mengder salter
fås i avløpsvannet, fremfor alt koksalt fra regenereringen.
3
Tilsammen slippes der ut ca. 17 kg salter pr. m myse.
b) Regenereringen krever store mengder helseskadelige kjemi-kalier, nærmere bestemt konsentrert saltsyre og natrium-hydroksyd. c) Store svingninger i pH-verdien (mellom 1,7 og 10) i mysen under ionevekslingen, noe som forårsaker denaturering
av protein og tilstopning av ionevekslerne.
d) Tap av protein ved absorpsjon til anionveksleren.
e) Mysekonsentrat kan ikke behandles.
Innenfor sukkerindustrien anvendes ionevekslere til rensing
av tynnsaft slik det fremgår av SE-PS 303 283. Ifølge dette patent-skrift behandles en teknisk sukkeroppløsning som først er befridd fra kaliumioner for ikke å gi tilstopningsproblemer i ionevekslerne,
i en sterkt sur karbonat- eller bikarbonationeveksler. Deretter b «handles en første del av den behandlede sukkeroppløsning i en sterkt basisk ammoniumioneveksler hvoretter resten, som ikke er behandlet i ammoniuitiioneveksleren, blandes med den første del for regulering av pH-verdien av sukkeroppløsningen.
Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å løse de
problemer som foreligger ved anvendelse av de tidligere kjente fremgangsmåter til avsalting av myse.
Den foreliggende oppfinnelse omfatter således en fremgangsmåte
til avsalting av myse, hvor mysen føres gjennom en anionveksler og en kationveksler,karakterisert vedat mysen først føres gjennom en svakt basisk anionveksler i bikarbonatform og deretter gjennom en svakt sur kationveksler i ammoniumform, at ionevekslerne regenereres ved behandling med en ammonium-bikarbonat-oppløsning,
hvoretter de i mysen foreliggende ammonium- og bikarbonationer fjernes ved fordampning, at kationvekslerens kapasitet gjenopprettes høyst annenhver og fortrinnsvis hver fjerde syklus ved at kationveksleren behandles først med syre og deretter med alkali, og at anvendt regenereringsoppløsning eventuelt destilleres for utdriving av en gassblanding av ammoniakk, karbondioksyd
og vanndamp, hvoretter gassblandingen kondenseres for dannelse av en regenereringsoppløsning for resirkulasjon til ionevekslerne.
Fremgangsmåten kan utføres i en anordning som innbefatter
en ionevekslersøyle som har en innløpsende og en utløpsende, og som ved sin innløpsende er forbundet med tilførselsorganer for myse som skal avsaltes, og for en regenereringsoppløsning og med organer til bortføring av rester av syre og alkali og ved sin utløpsende har organer til bortføring av anvendt regenere-ringsoppløsning og tilførsel av syre og alkali og er forbundet med en inndampningsinnretning til inndampning av behandlet myse,
en destillasjonsinnretning til destillasjon av brukt regenere-ringsoppløsning og en beholder for regenereringsoppløsning.
Ved ionevekslerteknikken for avsalting av myse i henhold til den foreliggende oppfinnelse anvendes der således en svakt basisk ioneveksler i HCO-j -form og en svakt sur kationveksler i NH^<+->form. Mysen bringes først til å passere gjennom den svake anionveksler hvor mysens anioner veksles ut mot bikarbonationer. Deretter føres mysen videre til kationveksleren hvor kationene i mysen veksles ut med ammoniumioner. Etter utførelse av fremgangsmåten har man altså fått en myse hvor de normale mysesaltene er byttet ut med NH^HCO^• Dette salt er flyktig og kan drives ut ved oppvarming, hensiktsmessig ved den normale inndamping av mysen.
Et problem som oppstår ved ionevekslerfremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse, er at kationvekslerens kapasitet synker med antall avsaltingssykluser, sannsynligvis som følge av at der mellom kationvekslerkornene dannes CaCO^-broer. Anionvekslerens kapasitet er derimot hovedsakelig konstant. Da den foreliggende fremgangsmåte bygger på at der opprettholdes en balanse mellom kationveksling og anionveksling ved mysebehandlingen for oppnåelse av en god produktkvalitet av f.eks. avsaltet mysepulver, betyr en redusert kationveksling at mulighetene for en effektiv utdriving av regenereringskjemikaliene ved inndamping reduseres resp. tørke-prosessen blir dårligere. Dette forhold medfører bl.a. at pH-verdien av en oppløsning av et avsaltet mysepulverøker som følge av over-skuddet av HCO^-ioner i oppløsningen. For å avhjelpe dette problem blir kationveksleren høyst annenhver og fortrinnsvis hver fjerde syklus behandlet først med syre og deretter med alkali, hvorved kationvekslerkapasiteten gjenopprettes og pH-verdien av en oppløsning av et avsaltet mysepulver kan holdes innenfor det ønskede område på 6,2 - 6,5.
De fordeler som hovedsakelig oppnås ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse, kan sammenfattes som følger: a) Miljøvennlig prosess, da hovedsakelig bare mysens naturlige salter går ut i avløpet (ca. 4 - 5 kg salter pr. m myse). b) Lave kostnader for regenereringen, da ca. 87% av regenererings-saltet (NH^HCO-j) gjenvinnes i prosessen ved enkle midler. c) Små variasjoner i mysens pH-verdi under ionevekslingen, dvs. liten risiko for proteindenaturering og dermed sammenhengende tilstopping
av ionevekslersøyler.
d) Både kationveksler og anionveksler inneholdes fortrinnsvis i samme søyle, noe som reduserer anleggskostnadene. e) Prosessen kan gjøres kontinuerlig ved anvendelse av flere parallellkoblede ionevekslersøyler. f) Ionevekslersøylen holdes i en god hygienisk tilstand som følge av syre/alkali-behandlingen og ved at mysebehandlingen utføres ved
lav temperatur.
g) Høy avsaltingsvirkning oppnås (over 90%).
Oppfinnelsen vil nå bli nærmere beskrevet under henvisning til
tegningen.
Fig. 1 viser skjematisk en anordning som fremgangsmåten
ifølge oppfinnelsen kan utføres i.
Fig. 2 er et diagram over analyseresultater ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
I anordningen på fig. 1 føres myse med et tørrstoffinnhold på 6% gjennom ledninger 1 og 2 til innløpsenden av to vekselvis benyttede ionevekslersøyler 3 og 4. Regnet i strømningsretningen for mysen er søylene fylt med først en svakt basisk anionveksler 5, 6 i bikarbonatform og deretter en svakt sur kationveksler 7, 8 i ammoniumform. Den behandlede myse føres deretter ut gjennom ionevekslersøylens utløpsende gjennom en ledning 9 resp. 10 og føres gjennom en ledning 11 til innløpssiden av en rekke inndampningsinnretninger 12, 13, 14 hvor mysen inndampes til et tørrstoffinnhold på ca. 60%, samtidig som den befris for ammoniumbikarbonatet, som føres bort i form av ammoniakk, karbondioksyd og vanndamp fra dampsiden av inndampningsinnretningene.
Regenereringsoppløsning i form av 5%'s ammoniumbikarbonatppp-løsning føres via en ledning 15 fra en beholder 16 til innløpsenden (eller eventuelt utløpsenden) av vekselvis ionevekslersøylen 3 og ionevekslersøylen 4 for å føre ionevekslerne tilbake i HCO-.~-form resp. NH^ -form. Den anvendte regenereringsoppløsning føres etter behandlingen av ionevekslerne gjennom ledninger 17, 18 til en oppsamlingsbeholder 19 hvor regenereringsoppløsningens konsentrasjon er ca. 3 %. Fra denne beholderen 19 føres regenereringsoppløsningen inn i en destillasjonskolonne 20 hvor ammoniakk, karbondioksyd og vanndamp drives bort for ved resirkulasjon til anlegget, mens de fra mysen fjernede salter går ut gjennom et avløp 21. De fordampede gasser (ammoniakk, karbondioksyd og vanndamp) som fås fra destillasjonskolonnen 20 og inndampningsinnretningen 12, kondenseres og oppsamles i form av en 6,5 %'s ammoniumbikarbonatoppløsning i en mellombeholder 22, hvorfra oppløsningen via en ledning 23 føres inn i en innretning 24 til syntese av frisk NH^HCO^• Også inndampnings-kondensat fra inndampningsinnretningene 13 og 14 føres til innretningen 24. Fra innretningen 24 føres regenereringsoppløsningen via en ledning 25 til beholderen 16 for fornyet sirkulasjon i systemet. På denne måte gjenvinnes ca. 87% av ammoniumbikarbonat-saltet.
Etter minst to og fortrinnsvis fire behandlingssykluser behandles ionevekslersøylene 3 og 4 med syre og alkali som føres inn fra to beholdere 26, 27 som inneholder henholdsvis syre og alkali.
Ved valg av egnede svakt basiske resp. svakt sure ionevekslere for avsalting ifølge oppfinnelsen av myse med en pH-verdi som kan ventes å ligge på 6,0 - 6,6, er ionevekslernes protolysegrad innenfor det aktuelle pH-område en meget vesentlig egenskap. Generelt sett funksjonerer svakt sure ionevekslere best ved høye pH-verdier og svakt basiske ionevekslere best ved lave pH-verdier. Ved den foreliggende oppfinnelse blir det i den foretrukne utførelsesform anvendt kationvekslere hvis funksjonelle ionevekslende grupper er karboksyl-syregrupper, og ionevekslere hvis funksjonelle ionevekslende grupper er tertiære aminogrupper, som er fullstendig protolyserende ved mysens pH-verdi.
Ionevekslerne fås i god hygienisk form uten noen bakteriologiske problemer, bl.a. ved at myseionevekslingen utføres ved lav temperatur (5 - 7°C). Etter ionevekslingen tilbakespyles ionevekslerne med vann med en temperatur på ca. 60°C, og regenereringen gjennomføres for-, trinnsvis med ammoniumbikarbonatoppløsning med en temperatur på ca. 30 - 4 0°C.
Eksempel 1
Myse ble tillatt å strømme i en mengde på 0,2 0 skiktvolumer pr. minutt gjennom et ioneveksleranlegg for laboratoriebruk inneholdende to søyler pakket med anionvekslermasse i HCO,~-form resp. kation-vekslermasse i NH^ -form. Følgende middeleffektivitet av ionevekslingen ble oppnådd ved behandling av 16,7 skiktvolumer myse. Med skiktvolum menes volumet av kationvekslermassen i NH4„+-form.
Eksempel 2
Ved tilsvarende betingelser som ovenfor ble der utført et antall ionevekslersykluser hvor avsaltingsvirkningen ble anslått ved fastlegging av eliminasjonsvirkningen for K resp. Cl (fig. 2). Etter sju ionevekslersykluser ble der foretatt en behandling av kationveksleren med fire skiktvolumer 4%'s saltsyre fulgt av en behandling med en ekvivalent mengde alkali. Som vist på fig. 2 kunne på denne måte kationvekslerens ionevekslervirkning gjenopprettes.
Tallrike modifikasjoner av oppfinnelsen er mulige innenfor rammen av kravene, noe som vil fremgå for en fagmann på området.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til avsalting av myse, hvor mysen føres gjennom en anionveksler og en kationveksler,karakterisertved at mysen først føres gjennom en svakt basisk anionveksler i bikarbonatform og deretter gjennom en svakt sur kationveksler i ammoniumform, at ionevekslerne regenereres ved behandling med en ammonium-bikarbonatoppløsning, hvoretter de i mysen foreliggende ammonium- og bikarbonationer fjernes ved fordampning, at kationvekslerens kapasitet gjenopprettes høyst annenhver og fortrinnsvis hver fjerde syklus ved at kationveksleren behandles først med syre og deretter med alkali, og at anvendt regenererings-oppløsning eventuelt destilleres for utdriving av en gassblanding av ammoniakk, karbondioksyd og vanndamp, hvoretter gassblandingen kondenseres for dannelse av en regenereringsoppløs-ning for resirkulasjon til ionevekslerne.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7705424A SE414451B (sv) | 1977-05-10 | 1977-05-10 | Sett att avsalta vassle genom jonbyte samt anordning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO781650L NO781650L (no) | 1978-11-13 |
NO145558B true NO145558B (no) | 1982-01-11 |
NO145558C NO145558C (no) | 1982-04-21 |
Family
ID=20331278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO781650A NO145558C (no) | 1977-05-10 | 1978-05-10 | Fremgangsmaate til avsalting av myse |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4159350A (no) |
JP (1) | JPS542371A (no) |
AT (1) | AT357853B (no) |
AU (1) | AU520112B2 (no) |
BE (1) | BE866763A (no) |
CA (1) | CA1089698A (no) |
CH (1) | CH636754A5 (no) |
DE (1) | DE2819995C2 (no) |
DK (1) | DK151842C (no) |
FI (1) | FI62206C (no) |
FR (1) | FR2390106A1 (no) |
GB (1) | GB1584945A (no) |
IE (1) | IE46887B1 (no) |
IT (1) | IT1094810B (no) |
NL (1) | NL176995C (no) |
NO (1) | NO145558C (no) |
NZ (1) | NZ187193A (no) |
SE (1) | SE414451B (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2447149A2 (fr) * | 1979-01-24 | 1980-08-22 | Triballat Laiteries | Lactoserum |
US4503082A (en) * | 1983-03-16 | 1985-03-05 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method for reducing sodium content and simultaneously increasing potassium content of a food |
EP0153967B1 (fr) * | 1984-03-02 | 1988-04-27 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Procédé de traitement de sous-produits laitiers |
JP3035833B2 (ja) * | 1991-01-21 | 2000-04-24 | 雪印乳業株式会社 | シアル酸類含有組成物の製造方法 |
US5427813A (en) * | 1991-01-22 | 1995-06-27 | Meiji Milk Products Company Limited | Desalted whey containing non-protein nitrogen and process for producing the same |
ATE305937T1 (de) * | 2001-04-12 | 2005-10-15 | Towa Chemical Ind | Verfahren zur entsalzung einer zuckerlösung und anionenaustauscher |
FR2844151B1 (fr) * | 2002-09-06 | 2006-05-26 | Applexion Ste Nouvelle De Rech | Procede de decalcification d'une solution aqueuse et utilisation de ce procede pour la decalcification de lactoserum ou d'un permeat d'ultrafiltration de lactoserum |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA496391A (en) * | 1953-09-22 | E. Meade Reginald | Lacteal products and methods of making the same | |
US2511825A (en) * | 1950-06-13 | Method of replacing cations in milk | ||
US2404367A (en) * | 1942-10-07 | 1946-07-23 | American Cyanamid Co | Water purification |
US2566477A (en) * | 1948-02-03 | 1951-09-04 | Abrahamczik Ernst | Process for the treatment of lacteal sera |
US2708633A (en) * | 1951-07-14 | 1955-05-17 | Nat Dairy Res Lab Inc | High protein deionized milk and process of making the same |
US2776258A (en) * | 1953-04-28 | 1957-01-01 | Ionics | Ion-exchange-regenerant recovery |
US2879166A (en) * | 1956-04-25 | 1959-03-24 | Foremost Dairies Inc | Milk product having low sodium content and process of producing same |
US2990284A (en) * | 1956-09-13 | 1961-06-27 | Nat Dairy Prod Corp | Production of milk products |
US3317424A (en) * | 1963-03-01 | 1967-05-02 | Nalco Chemical Co | Demineralization of polar liquids, especially water |
GB1347933A (en) * | 1972-03-21 | 1974-02-27 | Nestle Sa | Treatment of protein solutions |
-
1977
- 1977-05-10 SE SE7705424A patent/SE414451B/xx not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-05-03 US US05/902,532 patent/US4159350A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-05-04 FI FI781401A patent/FI62206C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-05-05 GB GB17991/78A patent/GB1584945A/en not_active Expired
- 1978-05-05 DK DK195978A patent/DK151842C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-05-05 BE BE187447A patent/BE866763A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-05-08 NZ NZ187193A patent/NZ187193A/xx unknown
- 1978-05-08 DE DE2819995A patent/DE2819995C2/de not_active Expired
- 1978-05-08 CH CH494678A patent/CH636754A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-05-08 NL NLAANVRAGE7804931,A patent/NL176995C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-05-09 AU AU35948/78A patent/AU520112B2/en not_active Expired
- 1978-05-09 CA CA302,958A patent/CA1089698A/en not_active Expired
- 1978-05-09 AT AT335878A patent/AT357853B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-05-09 IE IE947/78A patent/IE46887B1/en not_active IP Right Cessation
- 1978-05-09 FR FR7813729A patent/FR2390106A1/fr active Granted
- 1978-05-10 NO NO781650A patent/NO145558C/no unknown
- 1978-05-10 IT IT23205/78A patent/IT1094810B/it active
- 1978-05-10 JP JP5541378A patent/JPS542371A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2819995C2 (de) | 1982-06-09 |
AU520112B2 (en) | 1982-01-14 |
FR2390106B1 (no) | 1983-09-09 |
CA1089698A (en) | 1980-11-18 |
FI62206B (fi) | 1982-08-31 |
NL7804931A (nl) | 1978-11-14 |
IT1094810B (it) | 1985-08-10 |
NL176995B (nl) | 1985-02-18 |
GB1584945A (en) | 1981-02-18 |
IT7823205A0 (it) | 1978-05-10 |
NO145558C (no) | 1982-04-21 |
FR2390106A1 (fr) | 1978-12-08 |
JPS542371A (en) | 1979-01-09 |
DE2819995A1 (de) | 1978-12-14 |
IE46887B1 (en) | 1983-10-19 |
FI781401A (fi) | 1978-11-11 |
DK151842B (da) | 1988-01-11 |
AU3594878A (en) | 1979-11-15 |
BE866763A (fr) | 1978-09-01 |
NL176995C (nl) | 1985-07-16 |
DK151842C (da) | 1988-08-08 |
CH636754A5 (de) | 1983-06-30 |
ATA335878A (de) | 1979-12-15 |
NZ187193A (en) | 1979-07-11 |
SE414451B (sv) | 1980-08-04 |
IE780947L (en) | 1978-11-10 |
DK195978A (da) | 1978-11-11 |
FI62206C (fi) | 1982-12-10 |
NO781650L (no) | 1978-11-13 |
SE7705424L (sv) | 1978-11-11 |
AT357853B (de) | 1980-08-11 |
US4159350A (en) | 1979-06-26 |
JPS5638086B2 (no) | 1981-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2002221564B2 (en) | A method and apparatus for isolation of ionic species by electrodialysis | |
RU2541037C2 (ru) | Фракционирование потока жидких отходов от производства нанокристаллической целлюлозы | |
US3969337A (en) | Chromatographic fractionation of whey | |
US3171799A (en) | Process for the demineralization of water | |
CN1089114C (zh) | 从含糖原料制备糖浆的方法 | |
US20090142459A1 (en) | Process for demineralizing whey and product therefrom | |
JP2000350551A (ja) | 脱塩を目的とするホエーの処理方法 | |
NO145558B (no) | Fremgangsmaate til avsalting av myse. | |
Anne et al. | Nanofiltration of seawater: fractionation of mono-and multi-valent cations | |
ES401913A1 (es) | Un procedimiento para la purificacion y clarificacion de jugo de azucar. | |
CN111935986A (zh) | 用于乳清脱盐的方法和由此获得的乳清 | |
JPH09512743A (ja) | 溶液中に有機物及び塩類を含む液の脱塩法 | |
JPH03143351A (ja) | ホエーの脱塩時に生ずる陰イオン交換樹脂のアルカリ洗浄廃液からのオリゴ糖結合型シアル酸類の回収方法 | |
JPH07155563A (ja) | 電気透析によるNaCl回収装置 | |
Guler et al. | Influence of the chosen process parameters on the efficiency of seawater desalination: SWRO pilot plant results at Urla Bay seashore | |
RU2389693C2 (ru) | Способ очистки высокоминерализованной воды | |
RU2680968C1 (ru) | Способ получения полностью гидролизованного коллагена | |
RU2016637C1 (ru) | Способ получения сахара-песка из сахарных соков методом салдадзе | |
US1494218A (en) | Process of refining molasses | |
WO2011132178A1 (en) | A process for removing divalent cations from milk by-products | |
JP2024511136A (ja) | ラクトースに富む液体組成物を製造するために乳タンパク質組成物を加工する方法 | |
JPH0718256A (ja) | コーヒー抽出滓の処理方法 | |
JPH0255030B2 (no) | ||
SU367840A1 (ru) | Способ производства молочного сахара | |
JPH06506911A (ja) | 方法 |