NO145558B - Fremgangsmaate til avsalting av myse. - Google Patents

Fremgangsmaate til avsalting av myse. Download PDF

Info

Publication number
NO145558B
NO145558B NO781650A NO781650A NO145558B NO 145558 B NO145558 B NO 145558B NO 781650 A NO781650 A NO 781650A NO 781650 A NO781650 A NO 781650A NO 145558 B NO145558 B NO 145558B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
whey
exchanger
ion
ammonium
cation exchanger
Prior art date
Application number
NO781650A
Other languages
English (en)
Other versions
NO145558C (no
NO781650L (no
Inventor
Hans Bertil Joensson
Original Assignee
Svenska Mejeriernas Riksforeni
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Svenska Mejeriernas Riksforeni filed Critical Svenska Mejeriernas Riksforeni
Publication of NO781650L publication Critical patent/NO781650L/no
Publication of NO145558B publication Critical patent/NO145558B/no
Publication of NO145558C publication Critical patent/NO145558C/no

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/14Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
    • A23C9/146Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by ion-exchange
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J39/00Cation exchange; Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
    • B01J39/04Processes using organic exchangers
    • B01J39/07Processes using organic exchangers in the weakly acidic form

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Seasonings (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår, avsalting av myse ved ~
ioneveksling^
Ved fremstilling av ost fås der som et biprodukt en stor mengde myse. Før der ble oppstilt krav til effektiv avløpsrensing
ble denne myse sluppet ut i avløpssystemet og forurenset på denne måte vassdragene. Samtidig med de stadig strengere miljøvernlover og som følge av nye fremgangsmåter til å ta vare på de nyttige bestanddeler i mysen, har interessen for en foredling av mysen økt.
For tiden blir hoveddelen av mysen tørket til mysepulver som anvend
i dyreffirblandinger. Det normalt høye saltinnhold i mysepulver begrenser imidlertid dettes anvendelse som f6r og utgjør praktisk talt et fullstendig hinder for anvendelse av mysepulver i produkter beregnet for menneskelig forbruk. En særlig skadelig bestanddel i mysen er nitrat, som i mysepulver kan gå opp i 2000 mg pr. kg. For å øke anvendeligheten av mysepulver i næringsmiddelproduksjonen og spesielt som spebarnsmat er„det således nødvendig å avsalte mysen.
I tabell 1 er den samlede sammensetning av mysen angitt, men
tabell 2 angir ionesammensetningen.
I tabell 2 er innholdet i mekv/1 for anioner som deltar i protolytiske reaksjoner, beregnet for en pH-verdi av mysen på 6,6.
Ved salting av ost i karet øker anion- resp. kationkonsentrasjonen
i mysen med opptil 65 mekv/1 pga. det tilsatte koksalt. Det er imidlertid teknisk mulig å unngå tilsetning av salt til mysen ved - fremstilling av ost.
For å avsalte myse har man tidligere anvendt to forskjellige prosesser, nemlig elektrodialyse og ioneveksling i klassisk form,
dvs. med ionevekslerne i H+<->resp. OH -form. Teoretisk burde det endog være mulig å avsalte myse ved gelfiltrering og ultrafiltrerinc Separasjonsevnen hos disse metoder er imidlertid avhengig av at tilstrekkelig store forskjeller foreligger mellom størrelsen av molekylene i de stoffer som man vil separere fra hverandre. Da
forskjellen i molekylstørrelse mellom laktose og saltionene i myse er liten, kan disse metoder for øyeblikket ikke anvendes i teknisk skala til avsalting av myse uten at der fås store tap av laktose.
Ved elektrodialyse av myse vandrer saltionene under inn-virkning av et elektrisk felt, idet de positive ioner (kationer) vandrer mot katoden og de negative ioner (anioner) vandrer mot anoden. Ionene skilles fra hverandre ved et system av membraner som består avvekslende av en anionvekslermembran og en kationvekslermembran. Anionvekslermembranen slipper igjennom hovedsakelig bare anioner og kationvekslermembranen hovedsakelig bare kationer. Fordelene ved elektrodialyse av myse er bl.a. at mysekonsentrat (40 - 50% tørrstoff) kan avsaltes, og at fremgangsmåten er miljøvennlig. Fremgangsmåten har imidlertid flere store ulemper, hvorav de viktigste er: a) Avsaltingsvirkningen kan ikke uten store kostnader drives lenger enn til ca. 70%.
b) Kort levetid av ionevekslermembranene.
c) Hyppige driftsstanser for rengjøring av membranen.
d) Tap av laktose som følge av membranens dialyseeffekt.
e) Der oppstår en viss denaturering av myseproteinene.
f) Flerverdige ioner er vanskelige å eliminere.
g) Der fås en redusert pH-verdi (ca. 4,6) i den utgående myse.
Ved avsalting av myse ved ioneveksling i klassisk form lar
man mysen passere gjennom kationvekslere i H+<->form og anionvekslere i OH -form. Fordelene ved denne fremgangsmåte ligger dels i at utstyret
er enkelt, dvs. at der kan oppnås en fullstendig avsalting til en relativt lav pris. Men også denne fremgangsmåte, har store ulemper hvorav de viktigste er:
a) Ugunstig fra et miljøvernsynspunkt. Store mengder salter
fås i avløpsvannet, fremfor alt koksalt fra regenereringen.
3
Tilsammen slippes der ut ca. 17 kg salter pr. m myse.
b) Regenereringen krever store mengder helseskadelige kjemi-kalier, nærmere bestemt konsentrert saltsyre og natrium-hydroksyd. c) Store svingninger i pH-verdien (mellom 1,7 og 10) i mysen under ionevekslingen, noe som forårsaker denaturering
av protein og tilstopning av ionevekslerne.
d) Tap av protein ved absorpsjon til anionveksleren.
e) Mysekonsentrat kan ikke behandles.
Innenfor sukkerindustrien anvendes ionevekslere til rensing
av tynnsaft slik det fremgår av SE-PS 303 283. Ifølge dette patent-skrift behandles en teknisk sukkeroppløsning som først er befridd fra kaliumioner for ikke å gi tilstopningsproblemer i ionevekslerne,
i en sterkt sur karbonat- eller bikarbonationeveksler. Deretter b «handles en første del av den behandlede sukkeroppløsning i en sterkt basisk ammoniumioneveksler hvoretter resten, som ikke er behandlet i ammoniuitiioneveksleren, blandes med den første del for regulering av pH-verdien av sukkeroppløsningen.
Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å løse de
problemer som foreligger ved anvendelse av de tidligere kjente fremgangsmåter til avsalting av myse.
Den foreliggende oppfinnelse omfatter således en fremgangsmåte
til avsalting av myse, hvor mysen føres gjennom en anionveksler og en kationveksler,karakterisert vedat mysen først føres gjennom en svakt basisk anionveksler i bikarbonatform og deretter gjennom en svakt sur kationveksler i ammoniumform, at ionevekslerne regenereres ved behandling med en ammonium-bikarbonat-oppløsning,
hvoretter de i mysen foreliggende ammonium- og bikarbonationer fjernes ved fordampning, at kationvekslerens kapasitet gjenopprettes høyst annenhver og fortrinnsvis hver fjerde syklus ved at kationveksleren behandles først med syre og deretter med alkali, og at anvendt regenereringsoppløsning eventuelt destilleres for utdriving av en gassblanding av ammoniakk, karbondioksyd
og vanndamp, hvoretter gassblandingen kondenseres for dannelse av en regenereringsoppløsning for resirkulasjon til ionevekslerne.
Fremgangsmåten kan utføres i en anordning som innbefatter
en ionevekslersøyle som har en innløpsende og en utløpsende, og som ved sin innløpsende er forbundet med tilførselsorganer for myse som skal avsaltes, og for en regenereringsoppløsning og med organer til bortføring av rester av syre og alkali og ved sin utløpsende har organer til bortføring av anvendt regenere-ringsoppløsning og tilførsel av syre og alkali og er forbundet med en inndampningsinnretning til inndampning av behandlet myse,
en destillasjonsinnretning til destillasjon av brukt regenere-ringsoppløsning og en beholder for regenereringsoppløsning.
Ved ionevekslerteknikken for avsalting av myse i henhold til den foreliggende oppfinnelse anvendes der således en svakt basisk ioneveksler i HCO-j -form og en svakt sur kationveksler i NH^<+->form. Mysen bringes først til å passere gjennom den svake anionveksler hvor mysens anioner veksles ut mot bikarbonationer. Deretter føres mysen videre til kationveksleren hvor kationene i mysen veksles ut med ammoniumioner. Etter utførelse av fremgangsmåten har man altså fått en myse hvor de normale mysesaltene er byttet ut med NH^HCO^• Dette salt er flyktig og kan drives ut ved oppvarming, hensiktsmessig ved den normale inndamping av mysen.
Et problem som oppstår ved ionevekslerfremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse, er at kationvekslerens kapasitet synker med antall avsaltingssykluser, sannsynligvis som følge av at der mellom kationvekslerkornene dannes CaCO^-broer. Anionvekslerens kapasitet er derimot hovedsakelig konstant. Da den foreliggende fremgangsmåte bygger på at der opprettholdes en balanse mellom kationveksling og anionveksling ved mysebehandlingen for oppnåelse av en god produktkvalitet av f.eks. avsaltet mysepulver, betyr en redusert kationveksling at mulighetene for en effektiv utdriving av regenereringskjemikaliene ved inndamping reduseres resp. tørke-prosessen blir dårligere. Dette forhold medfører bl.a. at pH-verdien av en oppløsning av et avsaltet mysepulverøker som følge av over-skuddet av HCO^-ioner i oppløsningen. For å avhjelpe dette problem blir kationveksleren høyst annenhver og fortrinnsvis hver fjerde syklus behandlet først med syre og deretter med alkali, hvorved kationvekslerkapasiteten gjenopprettes og pH-verdien av en oppløsning av et avsaltet mysepulver kan holdes innenfor det ønskede område på 6,2 - 6,5.
De fordeler som hovedsakelig oppnås ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse, kan sammenfattes som følger: a) Miljøvennlig prosess, da hovedsakelig bare mysens naturlige salter går ut i avløpet (ca. 4 - 5 kg salter pr. m myse). b) Lave kostnader for regenereringen, da ca. 87% av regenererings-saltet (NH^HCO-j) gjenvinnes i prosessen ved enkle midler. c) Små variasjoner i mysens pH-verdi under ionevekslingen, dvs. liten risiko for proteindenaturering og dermed sammenhengende tilstopping
av ionevekslersøyler.
d) Både kationveksler og anionveksler inneholdes fortrinnsvis i samme søyle, noe som reduserer anleggskostnadene. e) Prosessen kan gjøres kontinuerlig ved anvendelse av flere parallellkoblede ionevekslersøyler. f) Ionevekslersøylen holdes i en god hygienisk tilstand som følge av syre/alkali-behandlingen og ved at mysebehandlingen utføres ved
lav temperatur.
g) Høy avsaltingsvirkning oppnås (over 90%).
Oppfinnelsen vil nå bli nærmere beskrevet under henvisning til
tegningen.
Fig. 1 viser skjematisk en anordning som fremgangsmåten
ifølge oppfinnelsen kan utføres i.
Fig. 2 er et diagram over analyseresultater ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
I anordningen på fig. 1 føres myse med et tørrstoffinnhold på 6% gjennom ledninger 1 og 2 til innløpsenden av to vekselvis benyttede ionevekslersøyler 3 og 4. Regnet i strømningsretningen for mysen er søylene fylt med først en svakt basisk anionveksler 5, 6 i bikarbonatform og deretter en svakt sur kationveksler 7, 8 i ammoniumform. Den behandlede myse føres deretter ut gjennom ionevekslersøylens utløpsende gjennom en ledning 9 resp. 10 og føres gjennom en ledning 11 til innløpssiden av en rekke inndampningsinnretninger 12, 13, 14 hvor mysen inndampes til et tørrstoffinnhold på ca. 60%, samtidig som den befris for ammoniumbikarbonatet, som føres bort i form av ammoniakk, karbondioksyd og vanndamp fra dampsiden av inndampningsinnretningene.
Regenereringsoppløsning i form av 5%'s ammoniumbikarbonatppp-løsning føres via en ledning 15 fra en beholder 16 til innløpsenden (eller eventuelt utløpsenden) av vekselvis ionevekslersøylen 3 og ionevekslersøylen 4 for å føre ionevekslerne tilbake i HCO-.~-form resp. NH^ -form. Den anvendte regenereringsoppløsning føres etter behandlingen av ionevekslerne gjennom ledninger 17, 18 til en oppsamlingsbeholder 19 hvor regenereringsoppløsningens konsentrasjon er ca. 3 %. Fra denne beholderen 19 føres regenereringsoppløsningen inn i en destillasjonskolonne 20 hvor ammoniakk, karbondioksyd og vanndamp drives bort for ved resirkulasjon til anlegget, mens de fra mysen fjernede salter går ut gjennom et avløp 21. De fordampede gasser (ammoniakk, karbondioksyd og vanndamp) som fås fra destillasjonskolonnen 20 og inndampningsinnretningen 12, kondenseres og oppsamles i form av en 6,5 %'s ammoniumbikarbonatoppløsning i en mellombeholder 22, hvorfra oppløsningen via en ledning 23 føres inn i en innretning 24 til syntese av frisk NH^HCO^• Også inndampnings-kondensat fra inndampningsinnretningene 13 og 14 føres til innretningen 24. Fra innretningen 24 føres regenereringsoppløsningen via en ledning 25 til beholderen 16 for fornyet sirkulasjon i systemet. På denne måte gjenvinnes ca. 87% av ammoniumbikarbonat-saltet.
Etter minst to og fortrinnsvis fire behandlingssykluser behandles ionevekslersøylene 3 og 4 med syre og alkali som føres inn fra to beholdere 26, 27 som inneholder henholdsvis syre og alkali.
Ved valg av egnede svakt basiske resp. svakt sure ionevekslere for avsalting ifølge oppfinnelsen av myse med en pH-verdi som kan ventes å ligge på 6,0 - 6,6, er ionevekslernes protolysegrad innenfor det aktuelle pH-område en meget vesentlig egenskap. Generelt sett funksjonerer svakt sure ionevekslere best ved høye pH-verdier og svakt basiske ionevekslere best ved lave pH-verdier. Ved den foreliggende oppfinnelse blir det i den foretrukne utførelsesform anvendt kationvekslere hvis funksjonelle ionevekslende grupper er karboksyl-syregrupper, og ionevekslere hvis funksjonelle ionevekslende grupper er tertiære aminogrupper, som er fullstendig protolyserende ved mysens pH-verdi.
Ionevekslerne fås i god hygienisk form uten noen bakteriologiske problemer, bl.a. ved at myseionevekslingen utføres ved lav temperatur (5 - 7°C). Etter ionevekslingen tilbakespyles ionevekslerne med vann med en temperatur på ca. 60°C, og regenereringen gjennomføres for-, trinnsvis med ammoniumbikarbonatoppløsning med en temperatur på ca. 30 - 4 0°C.
Eksempel 1
Myse ble tillatt å strømme i en mengde på 0,2 0 skiktvolumer pr. minutt gjennom et ioneveksleranlegg for laboratoriebruk inneholdende to søyler pakket med anionvekslermasse i HCO,~-form resp. kation-vekslermasse i NH^ -form. Følgende middeleffektivitet av ionevekslingen ble oppnådd ved behandling av 16,7 skiktvolumer myse. Med skiktvolum menes volumet av kationvekslermassen i NH4„+-form.
Eksempel 2
Ved tilsvarende betingelser som ovenfor ble der utført et antall ionevekslersykluser hvor avsaltingsvirkningen ble anslått ved fastlegging av eliminasjonsvirkningen for K resp. Cl (fig. 2). Etter sju ionevekslersykluser ble der foretatt en behandling av kationveksleren med fire skiktvolumer 4%'s saltsyre fulgt av en behandling med en ekvivalent mengde alkali. Som vist på fig. 2 kunne på denne måte kationvekslerens ionevekslervirkning gjenopprettes.
Tallrike modifikasjoner av oppfinnelsen er mulige innenfor rammen av kravene, noe som vil fremgå for en fagmann på området.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte til avsalting av myse, hvor mysen føres gjennom en anionveksler og en kationveksler,karakterisertved at mysen først føres gjennom en svakt basisk anionveksler i bikarbonatform og deretter gjennom en svakt sur kationveksler i ammoniumform, at ionevekslerne regenereres ved behandling med en ammonium-bikarbonatoppløsning, hvoretter de i mysen foreliggende ammonium- og bikarbonationer fjernes ved fordampning, at kationvekslerens kapasitet gjenopprettes høyst annenhver og fortrinnsvis hver fjerde syklus ved at kationveksleren behandles først med syre og deretter med alkali, og at anvendt regenererings-oppløsning eventuelt destilleres for utdriving av en gassblanding av ammoniakk, karbondioksyd og vanndamp, hvoretter gassblandingen kondenseres for dannelse av en regenereringsoppløs-ning for resirkulasjon til ionevekslerne.
NO781650A 1977-05-10 1978-05-10 Fremgangsmaate til avsalting av myse NO145558C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7705424A SE414451B (sv) 1977-05-10 1977-05-10 Sett att avsalta vassle genom jonbyte samt anordning

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO781650L NO781650L (no) 1978-11-13
NO145558B true NO145558B (no) 1982-01-11
NO145558C NO145558C (no) 1982-04-21

Family

ID=20331278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO781650A NO145558C (no) 1977-05-10 1978-05-10 Fremgangsmaate til avsalting av myse

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4159350A (no)
JP (1) JPS542371A (no)
AT (1) AT357853B (no)
AU (1) AU520112B2 (no)
BE (1) BE866763A (no)
CA (1) CA1089698A (no)
CH (1) CH636754A5 (no)
DE (1) DE2819995C2 (no)
DK (1) DK151842C (no)
FI (1) FI62206C (no)
FR (1) FR2390106A1 (no)
GB (1) GB1584945A (no)
IE (1) IE46887B1 (no)
IT (1) IT1094810B (no)
NL (1) NL176995C (no)
NO (1) NO145558C (no)
NZ (1) NZ187193A (no)
SE (1) SE414451B (no)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2447149A2 (fr) * 1979-01-24 1980-08-22 Triballat Laiteries Lactoserum
US4503082A (en) * 1983-03-16 1985-03-05 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Method for reducing sodium content and simultaneously increasing potassium content of a food
EP0153967B1 (fr) * 1984-03-02 1988-04-27 Societe Des Produits Nestle S.A. Procédé de traitement de sous-produits laitiers
JP3035833B2 (ja) * 1991-01-21 2000-04-24 雪印乳業株式会社 シアル酸類含有組成物の製造方法
US5427813A (en) * 1991-01-22 1995-06-27 Meiji Milk Products Company Limited Desalted whey containing non-protein nitrogen and process for producing the same
ATE305937T1 (de) * 2001-04-12 2005-10-15 Towa Chemical Ind Verfahren zur entsalzung einer zuckerlösung und anionenaustauscher
FR2844151B1 (fr) * 2002-09-06 2006-05-26 Applexion Ste Nouvelle De Rech Procede de decalcification d'une solution aqueuse et utilisation de ce procede pour la decalcification de lactoserum ou d'un permeat d'ultrafiltration de lactoserum

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA496391A (en) * 1953-09-22 E. Meade Reginald Lacteal products and methods of making the same
US2511825A (en) * 1950-06-13 Method of replacing cations in milk
US2404367A (en) * 1942-10-07 1946-07-23 American Cyanamid Co Water purification
US2566477A (en) * 1948-02-03 1951-09-04 Abrahamczik Ernst Process for the treatment of lacteal sera
US2708633A (en) * 1951-07-14 1955-05-17 Nat Dairy Res Lab Inc High protein deionized milk and process of making the same
US2776258A (en) * 1953-04-28 1957-01-01 Ionics Ion-exchange-regenerant recovery
US2879166A (en) * 1956-04-25 1959-03-24 Foremost Dairies Inc Milk product having low sodium content and process of producing same
US2990284A (en) * 1956-09-13 1961-06-27 Nat Dairy Prod Corp Production of milk products
US3317424A (en) * 1963-03-01 1967-05-02 Nalco Chemical Co Demineralization of polar liquids, especially water
GB1347933A (en) * 1972-03-21 1974-02-27 Nestle Sa Treatment of protein solutions

Also Published As

Publication number Publication date
DE2819995C2 (de) 1982-06-09
AU520112B2 (en) 1982-01-14
FR2390106B1 (no) 1983-09-09
CA1089698A (en) 1980-11-18
FI62206B (fi) 1982-08-31
NL7804931A (nl) 1978-11-14
IT1094810B (it) 1985-08-10
NL176995B (nl) 1985-02-18
GB1584945A (en) 1981-02-18
IT7823205A0 (it) 1978-05-10
NO145558C (no) 1982-04-21
FR2390106A1 (fr) 1978-12-08
JPS542371A (en) 1979-01-09
DE2819995A1 (de) 1978-12-14
IE46887B1 (en) 1983-10-19
FI781401A (fi) 1978-11-11
DK151842B (da) 1988-01-11
AU3594878A (en) 1979-11-15
BE866763A (fr) 1978-09-01
NL176995C (nl) 1985-07-16
DK151842C (da) 1988-08-08
CH636754A5 (de) 1983-06-30
ATA335878A (de) 1979-12-15
NZ187193A (en) 1979-07-11
SE414451B (sv) 1980-08-04
IE780947L (en) 1978-11-10
DK195978A (da) 1978-11-11
FI62206C (fi) 1982-12-10
NO781650L (no) 1978-11-13
SE7705424L (sv) 1978-11-11
AT357853B (de) 1980-08-11
US4159350A (en) 1979-06-26
JPS5638086B2 (no) 1981-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2002221564B2 (en) A method and apparatus for isolation of ionic species by electrodialysis
RU2541037C2 (ru) Фракционирование потока жидких отходов от производства нанокристаллической целлюлозы
US3969337A (en) Chromatographic fractionation of whey
US3171799A (en) Process for the demineralization of water
CN1089114C (zh) 从含糖原料制备糖浆的方法
US20090142459A1 (en) Process for demineralizing whey and product therefrom
JP2000350551A (ja) 脱塩を目的とするホエーの処理方法
NO145558B (no) Fremgangsmaate til avsalting av myse.
Anne et al. Nanofiltration of seawater: fractionation of mono-and multi-valent cations
ES401913A1 (es) Un procedimiento para la purificacion y clarificacion de jugo de azucar.
CN111935986A (zh) 用于乳清脱盐的方法和由此获得的乳清
JPH09512743A (ja) 溶液中に有機物及び塩類を含む液の脱塩法
JPH03143351A (ja) ホエーの脱塩時に生ずる陰イオン交換樹脂のアルカリ洗浄廃液からのオリゴ糖結合型シアル酸類の回収方法
JPH07155563A (ja) 電気透析によるNaCl回収装置
Guler et al. Influence of the chosen process parameters on the efficiency of seawater desalination: SWRO pilot plant results at Urla Bay seashore
RU2389693C2 (ru) Способ очистки высокоминерализованной воды
RU2680968C1 (ru) Способ получения полностью гидролизованного коллагена
RU2016637C1 (ru) Способ получения сахара-песка из сахарных соков методом салдадзе
US1494218A (en) Process of refining molasses
WO2011132178A1 (en) A process for removing divalent cations from milk by-products
JP2024511136A (ja) ラクトースに富む液体組成物を製造するために乳タンパク質組成物を加工する方法
JPH0718256A (ja) コーヒー抽出滓の処理方法
JPH0255030B2 (no)
SU367840A1 (ru) Способ производства молочного сахара
JPH06506911A (ja) 方法