NO145443B - Papirmaskin, saerlig for fremstilling av tissuepapir. - Google Patents

Papirmaskin, saerlig for fremstilling av tissuepapir. Download PDF

Info

Publication number
NO145443B
NO145443B NO763141A NO763141A NO145443B NO 145443 B NO145443 B NO 145443B NO 763141 A NO763141 A NO 763141A NO 763141 A NO763141 A NO 763141A NO 145443 B NO145443 B NO 145443B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
burner
gas
liquid fuel
heater
flame
Prior art date
Application number
NO763141A
Other languages
English (en)
Other versions
NO145443C (no
NO763141L (no
Inventor
Martti Koponen
Pertti Soikkanen
Original Assignee
Valmet Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Oy filed Critical Valmet Oy
Publication of NO763141L publication Critical patent/NO763141L/no
Publication of NO145443B publication Critical patent/NO145443B/no
Publication of NO145443C publication Critical patent/NO145443C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/04Arrangements thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/0281Wet presses in combination with a dryer roll
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)

Abstract

Papirmaskin, særlig for fremstilling av tissuepapir.

Description

Varmeapparat drevet med flytende brensel.
Oppfinnelsen angår varmeapparater for flytende brensel, og særlig apparater som er beregnet for parafin eller kerosen.
Ved slike varmeapparater er det nød-vendig med tilleggsutstyr som forvarmer brenneren i varmeapparatet, og under drift er det nødvendig med en eller annen trykk-kilde eller annet utstyr som er i stand til å føre flytende brensel til brenneren.
Det er en ulempe ved denne forvarming
at det kreves et eller annet ytterligere brensel, såsom denaturert sprit eller lignende, for forvarmingen ved start av varmeapparatet. Man kan også klare seg med å ta en viss mengde av det brensel varmeapparatet skal drives med under den fort-satte drift, og det brukes ofte ved varmeapparater veker som er dyppet i parafin til forvarming. Denne måte å forvarme brenneren på fører til sotdannelse eller sot-belegg som blokkerer munnstykkene til
brennerdysene slik at varmeapparatets ef-fektivitet nedsettes og kanskje fører til at apparatet slukner.
Nødvendigheten av en kompressor eller en annen anordning som tilveiebringer det trykk brenselet skal mates frem med under drift, fører selvsagt også til mer kompliserte og derfor kostbarere konstruk-sjoner.
En hensikt med oppfinnelsen er å fjer-ne disse ulemper, noe som er oppnådd i første rekke ved at man som brensel for forvarmingen anvender en brennbar gass, f.eks. propan, hvilken gass også anvendes som drivmiddel for fremmatning av det flytende brensel til brenneren.
Oppfinnelsen angår således et varmeapparat drevet med flytende brensel, f.eks. kerosen, og den er i det vesentlige kjenne-tegnet ved innretninger for forvarming av brenselet med en brennbar gass, f.eks. pe-troleumsgass, og innretninger som setter gassen i stand til å utøve et trykk på det flytende brensel for å drive dette frem til forbrenningsstedet.
Det er videre et karakteristisk trekk ved oppfinnelsen at gassen kan ledes gjennom brenneren, og dessuten kan gassen mates frem under trykk fra en beholder hvori den er i flytende form, idet gasstrykket i beholderen benyttes til å drive det flytende brensel frem til forbrenningsstedet for fordampning og forbrenning etter at forvarmingen er avsluttet.
Ved en foretrukket utførelsesform har man videre ventilorganer som kan kontrollere en suksessiv eller samtidig tilfør-sel av brennbar gass og flytende brensel til brenneren, og dessuten kan ventilorga-nen omfatte termostater som automatisk kobler inn eller øker tilførselen av brennbar gass dersom flammen slukner.
Det er dessuten hensiktsmessig at det flytende brensel etter forvarmingen av brenneren med brennbar gass føres til brenneren i et lukket kretsløp i denne hvorved brenselet oppvarmes før antennelse i brenneren.
Andre trekk og detaljer ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskri-velse under henvisning Ml tegningen, der: fig. 1 viser et koplingsskjema for et ledningssystem for brensel i gassform og flytende form, slik det kan anvendes i henhold til oppfinnelsen,
fig. 2 er en perspektivskisse av en brenner i henhold til oppfinnelsen, der brenneren har et brennerhode med en lednings-omvikling for brensel og en stabilisator,
fig. 3 viser brennerhodet på fig. 2, sett ovenfra,
fig. 4 viser et snitt gjennom en brenner og stabilisator i henhold til oppfinnelsen, der brennerhodet er laget av plater med en viss avstand fra hverandre, og
fig. 5 viser skjematisk varmeapparatet når dette anvendes i et industrielt oppvarmingslegeme.
Idet det vises til fig. 1 skal varmeapparatets virkemåte i henhold til oppfinnelsen forklares slik: Et flytende brensel, f.eks. kerosen, er lagret i beholderen 1 og en brennbar gass, f.eks. propan, ledes fra beholderen 3 til 2 idet gassen i beholderen står under trykk ved at den er avdampet fra en viss mengde gass i flytende tilstand.
By-pass-ledninger 4 leder gass til brenneren i varmeapparatet. Det flytende brensel tilføres brenneren gjennom ledningen 5. Ventiler, kraner eller lignende, er betegnet med A, B, C, D, E, F, G og regulerer til-førselen av brennbar gass og flytende brensel.
Under oppstartingen føres først brennbar gass gjennom ledningen 4 til brenneren hvor den antennes og ved tilførselen ved-likeholdes helt til brennerhodet i varmeapparatet har nådd den nødvendige tem-peratur for antennelse av det flytende brensel.
Ledningen 5 åpnes slik at det flytende brensel kan tilføres til brenneren, og ledningen 4 stenges helt eller delvis alt etter hvilke driftsbetingelser man vil ha.
Tilførselen av flytende brensel til brenneren skjer ved hjelp av trykket fra gassen i beholderen 3 som virker på væs-ken i beholderen 1 gjennom ledningen 2.
For å hindre at flammen slokner ved brenneren, er det anordnet termostater som kan omfatte en flammereguleringsventil, en magnetisk ventil eller en solenoid som er vist skjematisk og betegnet med G på fig. 1. Denne termostat-kontrollen arbeider automatisk når og dersom det er nød-vendig å sikre en strøm av brennbar gass for å vedlikeholde flammen til det flytende brensel i brenneren.
Ventilen D på fig. 1 er anordnet for å
sikre at, dersom det flytende brensel i til-førselsledningen eller i brenneren etter forbrenningen ikke er helt utblåst, kan tilførselen av flytende brensel fra 1 stenges med ventilen E, og ved lukking av ven-tilene A og C kan gass fra 3 ledes gjennom ledningen 5 hvor gassen blåser det flytende brensel ut gjennom denne ledning og brenneren, og renser brenneren for sot eller andre forbrenningsprodukter som kan ha samlet seg der under forbrenningen.
I brenneren som er vist i fig. 2 og 4, føres gass først gjennom en ledning til et gassmunnstykke 7 hvor den antennes. Forbrenningen holdes her vedlike, helt til munnstykket 8 for det flytende brensel er varmet opp nok til å sikre forbrenning av det flytende brensel som presses gjennom en ledning, og viklingen 6, ved hjelp av trykket i oppvarmingsgassen som overføres til det flytende brensel i dets beholder, ventilen A (fig. 1), er nå åpen for å tillate trykkvirkning på det flytende brensel.
Etter tenningen av det flytende brensel ved munnstykket 8, kan enten tilførse-len av brennbar gass slås helt av, reduseres eller sjaltes tii «pilot»-kontroll dersom dette er ønsket.
Flammen fra munnstykket 8 for det flytende brensel ledes slik av stabilisatoren 9 at flammen konsentreres i en bestemt retning, slik at varmen fra brennerhodet rettes skrått mot brennerviklingene, for å sikre en maksimal oppheting av brenner-viklingen. Stabilisatoren ligger i flammens midtakse, men med en skråstilling i forhold til flammens retning, som indikert i fig. 3.
I brenneren som er vist i fig. 4, føres gass gjennom ledningen 4 til gassmunn-stykket 7 hvor den antennes for forvarming av brenneren. Når munnstykket for det flytende brensel er oppvarmet tilstrekke-lig til å sikre antennelse og forbrenning av det flytende brensel, åpnes ledningen 5, og det flytende brensel ledes gjennom rø-ret 10, rommet 11 og røret 12 til munnstykket 8 hvor det antennes, hvorved flammen ledes og konsentreres ved hjelp av en stabilisator som er plasert i forhold til flammen, som foran beskrevet.
Det er en fordel ved begge utførelser av brenneren at det flytende brensel var-mes opp idet det strømmer til brennerdy-sen, slik at det oppnås en forbedret forbrenning.
Et regulerbart trekkspjeld, ikke vist på tegningene, er anbragt bevegelig langs brennerens ledninger og kan settes fast i en bestemt stilling, slik at luftstrømmen til
brenneren kan varieres etter behov.
Fig. 5 viser skjematisk varmeapparatet
når dette brukes i et oppvarmingslegeme.
På fig. 5 viser 13 til en brenner eller
brennere som beskrevet foran, hvilke brennere er anbragt i et forbrenningskammer 14 som har en sylindrisk form med en lukket konisk formet ende plasert i en beholder 15. Delen 16 av forbrenningskammeret kan være laget av perforerte plater.
Vifteinnretningen som indikeres av 17, kan
brukes for å øke dispersjonen av varmen
fra forbrenningskammeret 14. Brenneren
er forvarmet ved hjelp av en brennbar gass
og arbeider med flytende brensel som til-føres under trykk fra gassen, som beskrevet foran, og varmer opp kammeret 14.
Varmen fra brenneren ledes utover
idet den strømmer gjennom kammeret 14
mot den lukkede ende og trenger ut gjennom perforeringene i delen 15, slik at tem-peraturen i den perforerte delen stiger så
høyt at den begynner å gløde og sender ut
strålingsvarme inn i det ringformede rommet rundt forbrenningskammeret. Varme-overføringen skjer her derfor både ved
konveksjon og stråling.

Claims (7)

1. Varmeapparat drevet med flytende
brensel, f.eks. kerosen, karakterisert ved innretninger for forvarming av brenslet med en brennbar gass, f.eks. pe-troleumsgass, innretninger som setter gassen i stand til å utøve et trykk på det flytende brensel for å drive dette frem til forbrenningsstedet og innretninger som kan lede gassen gjennom brenneren og dennes ledninger for rensing av disse.
2. Varmeapparat som angitt i påstand 1, karakterisert ved at gassen le-veres under trykk fra en beholder hvori den er i flytende form, idet gasstrykket i beholderen benyttes til å drive det flytende brensel frem til forbrenningsstedet for fordampning og forbrenning etterat forvarmingen er avsluttet.
3. Varmeapparat som angitt i påstand 1 eller 2, karakterisert ved ventilorganer som kan kontrollere en suksessiv eller samtidig tilførsel av brennbar gass og flytende brensel til brenneren.
4. Varmeapparat som angitt i påstand 3, karakterisert ved at ventilorga-nene omfatter termostater som automatisk kopler inn eller øker tilførselen av brennbar gass dersom flammen slukner.
5. Varmeapparat som angitt i en hvilken som helst av de foregående påstander, karakterisert ved at det flytende brensel etter forvarmingen av brenneren med brennbar gass føres til brenneren i et lukket kretsløp i denne, hvorved brenslet oppvarmes før antennelse i brenneren.
6. Varmeapparat som angitt i de foregående påstander, karakterisert ved en rørforbindelse med ventil mellom krets-løpene for gass og flytende brensel, slik at gass kan ledes inn i løpene for flytende brensel for rengjøring av disse.
7. Varmeapparat som angitt i de foregående påstander med innretninger for stabilisering og innretning av flammen i brenneren i en bestemt retning, karakterisert ved at stabiliseringsinnret-ningen for brennerflammen består av et rørformet legeme som er anbrakt i flammen, og med sin akseretning er skråttstil-let i forhold til akseretningen for flammen når denne kommer fra brenneren.
NO763141A 1975-09-16 1976-09-14 Papirmaskin, saerlig for fremstilling av tissuepapir NO145443C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI752585A FI752585A (no) 1975-09-16 1975-09-16

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO763141L NO763141L (no) 1977-03-17
NO145443B true NO145443B (no) 1981-12-14
NO145443C NO145443C (no) 1982-04-14

Family

ID=8509427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO763141A NO145443C (no) 1975-09-16 1976-09-14 Papirmaskin, saerlig for fremstilling av tissuepapir

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4056433A (no)
JP (1) JPS5242903A (no)
AT (1) AT351923B (no)
BR (1) BR7606129A (no)
CA (1) CA1062941A (no)
DE (1) DE2641521C3 (no)
FI (1) FI752585A (no)
FR (1) FR2324797A1 (no)
GB (1) GB1532838A (no)
NO (1) NO145443C (no)
SE (1) SE426408B (no)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH587974A5 (no) * 1975-04-23 1977-05-31 Loepfe Ag Geb
GB1530246A (en) * 1976-04-14 1978-10-25 Valmet Oy Method of and means for detaching and conducting a paper web in a paper-making machine
US4139410A (en) * 1976-06-09 1979-02-13 Olli Tapio Method of dewatering and drying in a Yankee machine
FI763434A (fi) * 1976-11-30 1978-05-31 Valmet Oy Foerfarande i vaotpartiet i en pappersmaskin
FI770610A (fi) * 1977-02-24 1978-08-25 Valmet Oy Tissuepappersmaskin
FI54164C (fi) * 1977-07-08 1978-10-10 Nokia Oy Ab Foerfarande och anordning foer loestagning av en tissuepappersbana fraon pick-up-vaevnaden och foer dess oeverfoering till en genomstroemningstork
FI54629C (fi) * 1977-07-08 1979-01-10 Nokia Oy Ab Foerfarande i en med en genomstroemningstork foersedd tissuepappersmaskin
US4443297A (en) * 1980-08-18 1984-04-17 James River-Dixie/Northern, Inc. Apparatus and method for the manufacture of a non-woven fibrous web
US4443299A (en) * 1980-08-18 1984-04-17 James River-Dixie/Northern, Inc. Apparatus and method for the manufacture of a non-woven fibrous web
FI72159C (fi) * 1981-05-07 1987-04-13 Valmet Oy Kompakt pressparti i pappersmaskin.
FI813875L (fi) * 1981-12-03 1983-06-04 Valmet Oy Pressparti med flera nyp foer pappers- eller kartongmaskin
FI75382C (fi) * 1982-08-24 1988-06-09 Valmet Oy Pressparti utan pressugvals i pappersmaskin.
FI67107C (fi) * 1983-02-07 1985-01-10 Valmet Oy Foerfarande och anordning foer ledande av pappersbanan fraon presspartiet till torkpartiet
DE3328162C2 (de) * 1983-08-04 1986-02-20 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Papiermaschine
DE3425077A1 (de) * 1984-05-25 1985-11-28 Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg Doppelsieb-papiermaschine
FI75890C (fi) * 1987-01-23 1988-08-08 Valmet Paperikoneet Oy Foerfarande och anordning i presspartiet i en pappersmaskin foer loesgoering av banan fraon ytan av en pressvals.
DE3742848C3 (de) * 1987-12-17 1996-06-13 Escher Wyss Gmbh Pressenpartie einer Papiermaschine
US5002638A (en) * 1988-06-13 1991-03-26 Appleton Mills Papermaking machine in which the paper web is supported in the draw between the press and dryer sections
US4879001A (en) * 1988-09-12 1989-11-07 Beloit Corporation Twin wire former with roll press followed by extended nip press
DE4042480C2 (de) * 1990-08-17 2000-02-10 Voith Gmbh J M Pressenpartie einer Papiermaschine
WO1992003614A1 (en) * 1990-08-22 1992-03-05 Beloit Corporation Method for reducing amount of linting
US5545295A (en) * 1991-09-04 1996-08-13 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Web transfer device
DE4443874C2 (de) * 1994-12-09 1996-10-31 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Doppelsieb-Gap-Former zur Papierherstellung
US7070678B2 (en) * 2001-11-30 2006-07-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Paper webs having a watermark pattern
WO2019043608A1 (en) * 2017-09-01 2019-03-07 Stora Enso Oyj PROCESS FOR PRODUCING CARTON, CARDBOARD, AND CORRUGATED CARDBOARD

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1542788A (fr) * Beloit Corp Perfectionnements aux dispositifs de fabrication d'une feuille, telle qu'une feuillede papier
DE244817C (no) *
FR457009A (fr) * 1913-02-27 1913-09-10 Henrique Andre Brockmann Machine à papier à enlèvement automatique
DE935406C (de) * 1952-06-23 1955-11-17 Millspaugh Ltd Vorrichtung fuer Langsiebpapiermaschinen zur UEberfuehrung der Papierbahn vom Sieb auf den zu ihrer Weiterleitung dienenden Filz
US2977277A (en) * 1957-07-15 1961-03-28 Pusey & Jones Corp Method and apparatus for making a web of fibrous material
US3378435A (en) * 1965-02-19 1968-04-16 Kimberly Clark Co Felt and fabric press type papermaking machine
DE1473914B2 (de) * 1965-08-14 1970-11-12 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Infrarotstrahler
US3997390A (en) * 1965-08-14 1976-12-14 Valmet Oy Twin-wire paper machine and method for operating the same
US3537954A (en) * 1967-05-08 1970-11-03 Beloit Corp Papermaking machine
DE1561700A1 (de) * 1967-10-17 1970-10-15 Voith Gmbh J M Selbstabnahme-Papiermaschine
SE374150B (no) * 1970-03-17 1975-02-24 Ahlstroem Oy
US3694311A (en) * 1971-01-18 1972-09-26 Karlstad Mekaniska Ab Machine for making thin paper
US3740312A (en) * 1971-10-01 1973-06-19 Beloit Corp Structure for threading paper machine
FI50721C (fi) * 1972-03-29 1976-06-10 Valmet Oy Tissue-paperin valmistukseen tarkoitettu paperikone.
FR2211023A5 (en) * 1972-12-18 1974-07-12 Valmet Oy Press for removing fluid from paper - includes a series of roller nips through which paper web passes
FI751754A (no) * 1975-06-12 1976-12-13 Valmet Oy

Also Published As

Publication number Publication date
US4056433A (en) 1977-11-01
ATA681776A (de) 1979-01-15
FR2324797A1 (fr) 1977-04-15
DE2641521A1 (de) 1977-03-24
DE2641521C3 (de) 1981-08-20
DE2641521B2 (de) 1980-12-18
FI752585A (no) 1977-03-17
JPS5242903A (en) 1977-04-04
SE7610263L (sv) 1977-03-17
CA1062941A (en) 1979-09-25
AT351923B (de) 1979-08-27
GB1532838A (en) 1978-11-22
FR2324797B1 (no) 1982-05-07
NO145443C (no) 1982-04-14
NO763141L (no) 1977-03-17
BR7606129A (pt) 1977-06-14
SE426408B (sv) 1983-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO145443B (no) Papirmaskin, saerlig for fremstilling av tissuepapir.
US2162571A (en) Oil burner
US968233A (en) Oil-gas heating and lighting system.
US1777732A (en) Means for igniting and controlling low-gravity-fuel burners
US1189094A (en) Oil-burner.
JP4148471B2 (ja) 廃油燃焼装置
US2008042A (en) Lighting device
US1408468A (en) Liquid fuel furnace
US2295501A (en) Oil burner
US1436038A (en) Priming device for heating systems
US781317A (en) Hydrocarbon incandescence lamp.
US1633175A (en) Hydrocarbon burner
US3540428A (en) System and control mechanism for conveyences of combustible gas
US1094762A (en) Gas-generator.
US981801A (en) Crude-oil burner.
US942028A (en) Oil-burner.
US1162972A (en) Soldering-iron holder and heater.
US402476A (en) Burner
US753589A (en) No model
US1852845A (en) Lighter of instantaneous type
US1224372A (en) Fuel-oil burner.
US1161327A (en) Kerosene-burner.
US1987040A (en) Oil burning apparatus
US3861856A (en) Convection heater for fluids
US934014A (en) Alcohol-lamp.