NO143556B - Anordning for temperaturbegrensning ved kanalvarmere - Google Patents

Description

Anordning ved elektronisk gravérmaskin.

Oppfinnelsen angår en anordning ved elektroniske gravérmaskiner av den kjente type som har en dreibar ledespindel til aksial fremmatning av avsøknings- og kutte-elementer forbi motsvarende dreibare sylindre, forsynt med henholdsvis kopier-ingsmateriale og en plate som skal graveres. Slike maskiner omfatter en avsøknings-sylinder på hvilken der anbringes et foto-grafi eller en annen kopi, en gravérings-sylinder på hvilken der anbringes en plate av metall eller plast som skal graveres, en kutter til å gravere platen samt avsøknings-apparater til å avføle fra kopien reflektert lys og sende dermed proporsjonale elektriske pulser til kutteapparatet, hvorved platen, ved rotasjon av avsøknings- og gra-véringssylinderen og samtidig aksial bevegelse av avsøknings- og kutteelement langs deres respektive sylindre vil bli gravert med linjer som varierer i bredde i overensstem-melse med tonene i kopien.

Det er forskjellige typer av elektroniske gravérmaskiner på markedet for tiden. Disse er som regel temmelig kostbare, og

av den grunn finner små aviser og andre mulige brukere med begrensede midler det vanskelig å påta seg de høye éngangsom-kostninger for anskaffelse av én eller flere gravérmaskiner, skjønt nytten av slike maskiner med hensyn til automatisk fremstil-ling av gravéringer direkte fra kopi nesten gjør dem til en nødvendighet i mange slike virksomheter.

Patenthaverne har satt seg som opp-

gave å skaffe en betydelig billigere utfø-relse av elektriske gravérmaskiner av den omtalte type. Med sikte på dette har der vært gjort forsøk med utførelser som hadde som forbilde en dreibenk av konvensjonell konstruksjon med en aksialt avstøttet ledespindel. Imidlertid støtte de på alvorlige vanskeligheter fordi de graverte plater opp-viste riper og lignende ufullkommenheter som gjorde dem utilfredsstillende.

For å finne årsaken til dette ble der foretatt omfattende forsøk og undersøkel-ser, som førte til at det ble fastslått at ripene var forårsaket av meget små aksiale bevegelser av ledespindelen. Det ble funnet at ripedannelse kan oppstå som følge av bevegelser av betydelig mindre størrel-sesorden enn slike som kan være sjenerende ved vanlig bearbeidelse på en dreibenk, hvor f. eks. en liten bevegelse på 0,005— 0,05 mm vil være uten betydning.

På grunnlag av erkjennelsen av denne årsakssammenheng er man kommet frem til den foreliggende anordning, som i første rekke er karakterisert ved at spindelen har en dermed stivt forbundet aksial forlengelse som er opplagret i en fast lagerblokk ved hjelp av et par motsatt orienterte koniske rullelagre. Hensiktsmessig anordnes lagerblokken ved den ende av spindelen som er nærmest kutteelementet, mens spinde-

len ved den motsatte ende bør være aksialt fri, men avstøttet mot radial forskyvning. Spindelen får hensiktsmessig intermitterende drift fra en drivmotor for sy-

Undrene over en veivmekanisme og en palmekanisme som virker på spindelforlengelsen utenfor den ytre ende av lagerblokken. Spindelforlengelsen kan være sammensatt av to innbyrdes stivt og løsbart forbundne akselstykker hvorav det ene er løsbart forbundet med spindelen, og som har ringformede avsatsflater i anlegg mot den indre lagerring hos hvert sitt av rullelagrene, samtidig som disse ringer ligger an mot hverandre, mens lagrenes ytre lagerringer opptas i blokken mellom en avsats-flate på denne og en til blokken festet endeplate.

På denne måte får man en meget ro-bust konstruksjon som på en gunstig måte rydder de ovennevnte vanskeligheter av veien, idet man kan unngå enhver ripedannelse ved at aksiale bevegelser av spindelen, særlig i området for kutteelementet, blir redusert til praktisk talt 0, samtidig som anordningen kan få relativt liten vekt og fremstilles billig- samt egner seg for lett-vint montering og demontering for å kom-bineres med konvensjonelle elementer til en billig komplett elektronisk gravérmaskin som egnet seg ypperlig for formålet.

Det kan nevnes at det ved gravérmaskiner er generelt kjent å benytte seg av koniske rullelagre for mest mulig å redusere aksialslark,noe som imidlertid ikke har vært egnet til å legge det nær å anvende slike lagre til det spesielle formål og på den måte som den foreliggende oppfinnelse gir an-visning på.

Oppfinnelsen vil bli belyst nærmere i det følgende ved beskrivelse av en foretruk-ken utførelsesform, som er anskueliggjort på tegningen. Fig. 1 viser perspektivisk fra siden for-parten av en elektronisk gravérmaskin forsynt med en anordning i henhold til oppfinnelsen og egnet til å utføre graveringer direkte fra kopimateriale. Fig. 2 viser uttrukket og perspektivisk elementer som utgjør aksiallageranordningen for opplagring av ledespindelen. Fig. 3 er et oppriss av en fremmatnings-palmekanisme egnet til å settes i forbin-delse med en drivanordning for å bevirke den ønskede intermitterende rotasjon av ledespindelen, og

fig. 4 er et vertikalt lengdesnitt i større målestokk og viser aksiallageranordningen med tilknyttede elementer til opplagring og drift av ledespindelen.

Der henvises til fig. 1, som viser en elektronisk gravérmaskin omfattende en underramme 20, en sylinderaksel 22, en gra-vérsylinder 24, en kuttervogn 26, et kutter-hode 28, en avsøkningssylinder 30, en av-søkervogn 32, en avsøker 34, en motor 36, en ledespindel 38, en kapsel 40 som om-slutter en fremmatnings-palmekanisme til å forbinde motoren med ledespindelen, samt en aksiallageranordning 42 til opplagring av ledespindelen.

Motoren 36 tjener til å drive akselen 22 med de påsittende sylindre 24 og 30, og palmekanismen (som vil bli beskrevet mer fullstendig senere) tjener til å forbinde motoren med ledespindelen 38 for å dreie denne intermittent, idet ledespindelen har gjenger med motsatt stigningsretning ved sine to ender slik at den ved rotasjon vil føre kuttervognen 26 og avsøkervognen 32 mot hverandre. På den måte vil avsøkeren 34 avføle en kopi anbragt på avsøknings-sylinderen 30 og overføre elektriske pulser til kutterhodet 28 for gravéring av en plate anbragt på gravérsylinderen 24.

Palmekanismen til intermitterende rotasjon av ledespindelen 38 er vist på fig. 3. Et ekscenter 44 drives av motoren 36 for å bevege en veivstang 46 frem og tilbake. En tilpasningsaksel 47 er forbundet med enden av ledespindelen 38 og bærer et fastkilt sperrehjul 48 og en dreibart lagret blokk 49. En stang 50 er fastgjort i blokken 49 med sin ene ende og bærer på sin annen ende en arm 52, som igjen bærer en pal 53 innrettet til å gripe inn i tannkransen på sperrehjulet. Veivstangen 46 er leddet til et forbindelsesstykke 54 som kan gli på stangen 50. Ved frem- og tilbakegående bevegelse av stangen 46 vil palen derved un-der sitt slag i retning med urviseren dreie sperrehjulet 48 og dermed ledespindelen 38, som dette står i drivforbindelse med via tilpasningsakselen. Stillingen av glidestyk-ket 54 kan innstilles langs stangen 50 for å bestemme utslaget av palen 53 og dermed ledespindelens dreievinkel.

Der henvises nu til fig. 2 og 4, som viser aksiallageranordningen 42 for opplagring av ledespindelen 38 og likeledes til-pasningsanordningen som forbinder ledespindelen med sperrehjulet 48. Der er vist en lagerblokk 56 som har rektangulært tverrsnitt og er forsynt med en boring 58 som har forholdsvis stor diameter og strekker seg horisontalt inn i blokken 56 fra dens venstre ende og inn til en ringformet skulder eller avsats 59. Boringen 58 er forbundet med en boring 60 som har mindre diameter og strekker seg gjennem resten av lengden av blokken 56 til dens høyre ende.

Tilpasningsakselen 47 er utført avtrappet og har et endeparti 62 som har redusert diameter og når inn til en ringformet avsats 64. På dette parti er der montert et par rullelagre 66 og 68. Rullelageret 66 omfatter en indre lagerring 70 som er tvunget inn på akselen 62 og ligger an mot avsatsen 64, et bur 71 med en rekke skråttstilte koniske ruller 72 samt en ytre lagerring 73. Rullelageret 68 er av lignende utførelse, men med rullene skrånende motsatt av rullene 72. Således omfatter lageret 68 en indre ring 74 som er tvunget inn på akselen 62 for å legge seg mot ringen 70, mens dens ytre ende omtrent flukter med enden av akselpartiet 62. Videre omfatter lageret 68 et bur 76 for de skråttstilte ruller 77 samt en ytre lagerring 78.

Tilpasningsakselen 47 med rullelagrene 66 og 68 sittende på strekker seg inn i boringen 58, idet ytterdiameteren av de ytre lagerringer 73 og 78 er litt mindre enn vid-den av boringen 58 så de kan opptas i denne. Når akselen 47 monteres sammen med lagerblokken 56, anbringes ytterringen 78 i boringen 58 slik at den legger seg an mot avsatsen 59, og akselen 47 med lagrene 66 og 68 blir ført inn i boringen 58 så rullene 77 legger seg mot ringen 78. En lærpakning eller lignende 80 anbringes på et parti 82 av akselen 47 med større diameter, og en dekkplate 84 festes til enden av lagerblokken 56 med en rekke skruer 85. Dekkplaten har en boring 86 dimensjonert for å gi plass til akselen 47 med pakningen 80.

Det vil ses at dekkplaten 84 er utformet med en flens 88 som opptas i boringen 58 og legger seg fast an mot ytterringen 73 når dekkplaten festes til blokken 56. På denne måte blir rullelagrene stivt fastholdt mot aksial forskyvning, idet innerringene 70, 74 sitter butt i butt på akselen 62 og ytterringene 73 og 78 støttes av henholdsvis flensen 88 og avsatsen 59.

Tilpasningsakselens endeparti 62 har en aksial gjengeboring 90, og en avtrappet tilpasningsaksel 92 har et oppgj enget endeparti 94 som har redusert diameter og skru-es inn i akselpartiet 62 til en stilling hvor en ringformet avsats 96 på akselen 92 omtrent kommer til anlegg mot innerringen 74 og enden av akselpartiet 62. En lærpakning eller lignende 98 kan anbringes på et parti 100 av akselen 92 for stort sett å fylle ut det ringformede rum rundt dette akselparti.

Den høyre ende av tilpasningsakselen 92 har en aksial boring 102 til å oppta enden av ledespindelen 38, idet denne har et endeparti 103 som har redusert diameter og opptas i boringen 102 samt fastgjøres til akselen 92 ved hjelp av et par pinner 104 og 105.

Den nevnte tilpasningsaksel 47 har et akselparti 106 som rager ut gjennom dekkplaten 84, og som sperrehjulet 48 er fast anbragt på ved hjelp av en kile 108. Glide-stykket 49, som også inngår i palmekanismen til dreining av ledespindelen 38, er opplagret dreibart på akseldelen 106 og fast-holdes på denne med en mutter 110 som er påskrudd et endeparti 111 av tilpasningsakselen 47 med redusert diameter. Det vil nu forstås at en dreining av sperrehjulet som tidligere omtalt vil bevirke dreining av tilpasningsakselen 47, tilpasningsakselen 92 og ledespindelen 38 og derved intermitterende fremmate kuttervognen 26 og avsøker-vognen 32.

Lagerblokken 56 er stivt festet på gra-vérmaskinens hovedramme med et par hodeskruer 112 som går gjennom åpninger

114 i blokken og er skrudd inn i maskinens hovedramme (fig. 1 og 2).

Det vil nu forstås at aksiallagrings-anordningen 42 på fig. 4 avstøtter den dreibare ledespindel 38 stivt mot aksial forskyvning i begge retninger, samtidig som den tillater drivforbindelse mellem sperrehjulet 48 og ledespindelen. En aksial kraft som søker å bevege ledespindelen mot høyre, vil bli overført fra avsatsen 64 til de mot hinannen liggende innerringer 70 og 74 for å opptas av det koniske rullelager 68, hvis ytterring 78 ligger an mot avsatsen 59 i lagerblokken 56. Likeledes vil en aksial kraft som søker å bevege ledespindelen 38 mot venstre, bli overført fra avsatsen 96 via de mot hinannen liggende innerringer 70 og 74 til det koniske rullelager 66, hvis ytterring 73 støttes stivt av flensen 88 på dekkplaten 84. En oljestuss 116, antydet på fig. 2, er anordnet for å tillate smøring av begge rullelagre.

Det er viktig å merke seg at kuttervognen 26 utøver en aksial belastning på ledespindelen 38 idet denne beveger vognen langs gravérsylinderen 24, en belastning som beror på den friksjonsmotstand som vognen utøver, og som er bestemt ved den riktige innstilling av dermed forbundne motkiler (gibs). For å unngå bøyning av ledespindelen og fullstendig eliminere dan-nelsen av streker på den graverte plate bør man anbringe aksiallageranordningen så nær som mulig til den bevegelige kuttervogn 26. Det er også i høy grad å foretrekke at høyre ende av ledespindelen 38 støttes av et lager som ikke motvirker aksial bevegelse av spindelen, så muligheten for bøyning av denne blir redusert til et mi-nimum. F. eks. kan høyre ende av spindelen være lagret i en bukk 120 (fig. 2)

og fastgjort til maskinrammen med skruer

122.

Claims (5)

1. Anordning ved elektronisk gravérmaskin med en dreibar ledespindel til aksial fremmatning av avsøknings- og kutte-elementer forbi motsvarende dreibare sylindre forsynt med henholdsvis kopierings-materiale og en plate som skal graveres, karakterisert ved at spindelen (38) har en dermed stivt forbundet aksial forlengelse (47, 92) som er opplagret i en fast lagerblokk (56) ved hjelp av et par motsatt monterte koniske rullelagre (66, 68).

2. Anordning som angitt i påstand 1, karakterisert ved at lagerblokken (56) er anbragt ved den ende av spindelen (38) som er nærmest kutteelementet (26, 28).

3. Anordning som angitt i påstand 1 eller 2, karakterisert ved at spindelen (38) ved sin motsatte ende er aksialt fri, men avstøttet mot radial forskyvning (ved 120).

4. Anordning som angitt i en av på-standene 1—3, karakterisert ved at spindelen (38) har intermitterende drift fra en drivmotor (36) for sylindrene (24, 30) over en veivmekanisme (44, 46) og en palmekanisme (48—53) som virker på spindelforlengelsen (47) utenfor den ytre ende av lagerblokken (56).

5. Anordning som angitt i en av på-standene 1—4, karakterisert ved at spindelforlengelsen (47, 92) er sammensatt av to innbyrdes stivt og løsbart forbundne akselstykker (47 og 92), hvorav det ene (92) er løsbart forbundet med spindelen (38), og som har ringformede avsatsflaten (64, 96) i anlegg mot den indre lagerring (70, 74) hos hvert sitt av rullelagrene (66, 68), samtidig som disse ringer ligger an mot hverandre, mens lagrenes ytre lagerringer (73, 78) opptas i blokken (56) mellom en av-satsflate (59) på denne og en til blokken festet endeplate (84).