NO142767B - Apparat til fremstilling av seksjoner av elektriske ledere, avisolert og ferdigbehandlet ved begge ender - Google Patents
Apparat til fremstilling av seksjoner av elektriske ledere, avisolert og ferdigbehandlet ved begge ender Download PDFInfo
- Publication number
- NO142767B NO142767B NO750532A NO750532A NO142767B NO 142767 B NO142767 B NO 142767B NO 750532 A NO750532 A NO 750532A NO 750532 A NO750532 A NO 750532A NO 142767 B NO142767 B NO 142767B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- finished
- deposed
- weight
- methyl methacrylate
- copolymer
- Prior art date
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title 1
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N vinyl-ethylene Natural products C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 13
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
- H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
- H02G1/1248—Machines
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/048—Crimping apparatus or processes
- H01R43/052—Crimping apparatus or processes with wire-feeding mechanism
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
- Y10T29/5137—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station
- Y10T29/5142—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station and means to sever work from supply
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5193—Electrical connector or terminal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
Slagfast termoplast-blanding på basis av polymethylmethakrylat.
Polymethylmethakrylat er et stoff som
er i besittelse av gode tekniske egenskaper,
men har den ulempe at dets skårslagseighet er svært dårlig, den ligger mellom 1,5
og 2 kg cm/cm2. Forsøkene på å forbedre
skårslagseigheten ved tilsetning av mykningsmidler mislyktes på grunn av den
dårlige forlikelighet av polymethylmethakrylater med kjente mykningsmidler. Den
lille mengde som kan opptas, bevirker
ingen nevneverdig forbedring.
Tilblanding av elastiske, kauts jukak-tige sampolymerer, f. eks. kautsjuk av
butadien/methylmethakrylat med et buta-dieninnhold på 50 pst. eller mer, har like-ledes vist seg å ha bare liten virkning på
skårslagseigheten. Dessuten blir slike blandinger allerede ved tilsetning av 10—15
pst. sampolymer opake og ugjennomsik-tige, hvorved en av de mest verdifulle egenskaper ved polymethylmethakrylat går
tapt. Dessuten nedsettes mykningspunktet
betydelig.
Når man blander polymethylmethakrylat med elastisk kautsjuk så som nitril-eller methakrylnitrilkautsjuk, kan man
riktignok oppnå en forholdsvis god skårslagseighet, men på denne måten blir det
ved nitrilkomponentene innført en meget
farveskadelig og lysuekte bestanddel, slik
at produktene som er fremstilt på denne
måten, ikke er tilfredsstillende med hensyn
til klarhet og farveløshet.
I henhold til oppfinnelsen får man en
termoplastblanding med meget god skårslagseighet, klarhet og lysekthet når man
blander polymethylmethakrylat med en sampolymer av methylmethakrylat og butadien, hvis butadienandel ligger mellom 25 og 35 vektprosent. Mengden av sampolymeren i den ferdige blanding kan alt etter
den ønskete virkning ligge mellom 10 og
35 pst. Forlikeligheten av denne sampolymer som har meget høyt methylmethakry-latinnhold og lavt dieninnhold, med rent
polymethylmethakrylat er uventet god. I optimale blandinger oppnår skårslagseigheten verdier på 30 kg cm/cm2 i motset-ning til 1—2 kg cm/cm2 for det rene polymethylmethakrylat. Det er tidligere fun-net at man kan oppnå enda bedre resulta-ter ved denne slags polymerisater når man gjennomfører sampolymeriseringen av methylmethakrylat med dienet med en omsetning på minst 90 pst., om mulig 98— 100 pst. Derved blir den elastiske andel av sampolymeren meget mindre og den plas-tiske andel større, hvorved blandbarheten forbedres enda mer.
Produkter som inneholder 30 pst. sampolymer er fullstendig klare og farveløse. Slagfastheten når verdier på opp til 40 kg cm/cm2 uten at mykningspunktet av blandingen nedsettes i forstyrrende grad. Lys-ektheten er meget god som følge av at det ikke er noen farveskadelige bestanddeler til stede. Den foreliggende dienmengde i denne plastblanding utgjør bare 9 pst. i forhold til 91 pst. methylmethakrylat. Som følge av dette er også oksydasj onsbestan-digheten av blandingen meget god, og blandingen adskiller seg i så henseende neppe fra det rene polymethylmethakrylat. Ved et innhold av sampolymer på ca. 40 pst. får man svakt opake produkter.
Ønsker man å fremstille en sampolymer med samme sammensetning, men ved direkte sampolymerisering av methylmethakrylat og dien, får man en skårslagseighet på bare 2 kg cm/cm2.
Av polymethylmethakrylater har de med en molekylvekt mellom 60 000 og 120 000 vist seg å være best egnet; de kan også videre inneholde under 10 pst. andre bestanddeler, som f. eks. methylakrylat eller mykningsmidler.
Fremstillingen av sampolymerer fra methylmethakrylat og dien kan utføres ved kjente fremgangsmåter, f. eks. med persulfater eller i et redokssystem i emulsjon eller i dispersjon med peroksydiske katalysatorer. For å regulere molekylvek- | ten av disse sampolymerer kan det anven-des de i polymeriseringsteknikken kjente regulatorer, som f. eks. merkaptaner. Blandingen av komponentene kan utføres på vanlig måte, f. eks. på en kalander, i Banbury-blander eller i emulsjon med på-følgende koagulering.
Sammenligningseksempel.
En blanding bestående av 80 vektdeler methylmethakrylat og 20 vektdeler butadien polymeriseres i emulsjon til en omsetning på 90 pst., koaguleres og tørkes. 20 vektdeler av den polymer man får på denne måten, forarbeides til en homogen mas-se med 80 vektdeler polymethylmethakrylat med molekylvekt 100 000 på en kalander ved 150°C, og denne massen trekkes ut til matter eller baner («Fellen») og gra-nuleres. Produktet har et butadien-innhold på 4 pst. i forhold til 96 pst. methylmethakrylat. Det er klart, farveløst, lys-og vær-bestandig og har en skårslagseighet på 15 kg cm/cm2.
Eksempel.
En blanding bestående av 70 vektdeler methylmethakrylat og 30 vektdeler butadien sampolymeriseres i dispersjon ved en fra 60 til 98°C stigende temperatur til en omsetning på 100 pst. Man får et grov-kornet pulver som vaskes og tørkes. 30 vektdeler av den på denne måten erholdte polymer blander man i en Banbury-blander ved 140°C med 70 vektdeler av et per-lepolymerisat av methylmethakrylat med molekylvekt 90 000, og man trekker ut til matter eller baner og granulerer. Det på denne måten erholdte produkt tilsvarer det man fikk etter sammenligningseksempelet. Innholdet av butadien utgjør 9 pst. Skårslagseigheten er 38 kg cm/cm^.
De blandinger som er fremstilt i henhold til eksemplene, kan om ønskes, til-settes tarvende bestanddeler og lignende.
Claims (1)
- Slagfast termoplast-blanding på basis av polymethylmethakrylat og inneholden-de en methylmethakrylat/butadiensampo-lymer som er utpolymerisert til minst 90 pst. omsetning, karakterisert ved at sampolymerens butadienandel utgjør mellom 25 og 35 vektprosent.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2076674A JPS5542566B2 (no) | 1974-02-20 | 1974-02-20 | |
JP10808874A JPS5344396B2 (no) | 1974-09-18 | 1974-09-18 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO750532L NO750532L (no) | 1975-08-21 |
NO142767B true NO142767B (no) | 1980-06-30 |
NO142767C NO142767C (no) | 1980-10-08 |
Family
ID=26357750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO750532A NO142767C (no) | 1974-02-20 | 1975-02-18 | Apparat til fremstilling av seksjoner av elektriske ledere, avisolert og ferdigbehandlet ved begge ender |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3964142A (no) |
DE (1) | DE2507384C3 (no) |
GB (1) | GB1506641A (no) |
NO (1) | NO142767C (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4091515A (en) * | 1976-05-07 | 1978-05-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Apparatus for mounting a connector to coated wires |
GB2030061B (en) * | 1978-10-02 | 1984-05-31 | Burndy Corp | Electrical head transfer apparatsu |
GB2077518B (en) * | 1980-05-30 | 1984-07-25 | Yazaki Corp | Method and apparatus for processing insulated wide |
US4638558A (en) * | 1984-05-31 | 1987-01-27 | Mts Vektronics Corporation | Wire processing method and apparatus |
US4907343A (en) * | 1989-03-08 | 1990-03-13 | Molex Incorporated | Terminal dereeling apparatus |
CA2023131C (en) * | 1989-08-17 | 1999-10-19 | Mecanismos Auxiliares Industriales, S.A. | Wire harness manufacture |
CN105244725B (zh) * | 2015-11-03 | 2017-09-01 | 陈汉光 | 一种全自动保险管双线对焊压端子机 |
DE102020116512B3 (de) | 2020-06-23 | 2021-07-22 | WAGO Verwaltungsgesellschaft mit beschränkter Haftung | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Betätigungselements für eine Leiteranschlussklemme |
CN112299128B (zh) * | 2020-10-29 | 2022-06-28 | 张海清 | 一种变频器加工用电缆卷绕装置 |
CN112636265B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-02-22 | 国网河南省电力公司邓州市供电公司 | 一种电缆分离剥取装置 |
CN113593784A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-11-02 | 吴江天鸿复合材料有限公司 | 一种可提高生产效率和质量的改进式漆包线生产工艺 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3583055A (en) * | 1969-09-17 | 1971-06-08 | Amp Inc | Lead making machine and method |
-
1975
- 1975-02-14 US US05/550,125 patent/US3964142A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-02-14 GB GB6469/75A patent/GB1506641A/en not_active Expired
- 1975-02-18 NO NO750532A patent/NO142767C/no unknown
- 1975-02-20 DE DE2507384A patent/DE2507384C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO750532L (no) | 1975-08-21 |
US3964142A (en) | 1976-06-22 |
NO142767C (no) | 1980-10-08 |
DE2507384C3 (de) | 1979-09-06 |
DE2507384B2 (de) | 1979-01-04 |
DE2507384A1 (de) | 1975-08-21 |
GB1506641A (en) | 1978-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107001514B (zh) | 大尺寸二烯类橡胶胶乳的制备方法和包含该橡胶胶乳的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物 | |
NO142767B (no) | Apparat til fremstilling av seksjoner av elektriske ledere, avisolert og ferdigbehandlet ved begge ender | |
JPS6347745B2 (no) | ||
US2925399A (en) | Composition comprising a mixture of an elastomeric copolymer of butadiene and a thermoplastic copolymer of styrene and acrylonitrile and process for producing same | |
US3445403A (en) | Enhanced cure of self-curing acrylate rubber compositions | |
JP2637759B2 (ja) | グラフト重合体の製造法 | |
JPH01203451A (ja) | ゴム状熱可塑性ポリマー混合物 | |
DE3742103A1 (de) | Polymerenmischung und ihre verwendung als polyvinylchloridmodifikator | |
CN104193879A (zh) | 带有官能团熔体增强剂、制备及其应用 | |
US2948703A (en) | Method for polymerizing styrene and acrylonitrile in the presence of polybutadiene and styrene-acrylonitrile copolymer latices and product obtained thereby | |
JPS5813650A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
US3100198A (en) | Blend of an alpha-methylstyrene/acrylonitrile copolymer with a copolymer of alpha-methylstyrene and a diolefin having styrene and acrylonitrile grafted thereon | |
US3506742A (en) | Terminally active liquid diolefin polymers,preparation and vulcanizates thereof | |
JPS6028311B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH0755969B2 (ja) | 耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物 | |
JPS6333436A (ja) | ゴム組成物 | |
KR0172160B1 (ko) | 고무입자의 입자비대화 방법 | |
DE69511455T2 (de) | Chloroprenpolymermischung und Verfahren deren Herstellung | |
US4758628A (en) | Thermoplastic elastomeric blends of polyethylene and polychloroprene gel | |
KR940011156B1 (ko) | 내열성 공중합체의 제조 방법 | |
DE1720719A1 (de) | Verfahren zur Herstellung thermoplastisch-elastischer Formmassen mit hoher Schlag- und Kerbschlagzaehigkeit | |
US2891018A (en) | Compositions of polystyrene and natural rubber/methyl methacrylate graft copolymers and process of producing same | |
KR0131574B1 (ko) | 내열성 공중합체 조성물과 이를 이용한 공중합체의 제조방법 | |
SU1030376A1 (ru) | Способ получени акрилонитрилбутадиенстирольных сополимеров,модифицированных диэтиламиноэтилметакрилатом | |
JPS6322207B2 (no) |