NO139694B

NO139694B - APPLIANCE FOR APPLYING DYE ON A MOVED POROUS MATERIAL

Info

Publication number: NO139694B
Application number: NO744497A
Authority: NO
Inventors: Norman Edward Klein; William Hogue Stewart Jr
Original assignee: Milliken Res Corp
Priority date: 1974-01-03
Filing date: 1974-12-12
Publication date: 1979-01-15
Also published as: NL164339B; NL7416710A; NL164339C; NO140603B; FI358974A; PL95854B1; DK657574A; LU71502A1; NO139694C; FR2256981A1; TR18354A; HU171251B; DK136633B; SE7901352L; SE418696B; ES447766A1; JPS5944423B2; NO781354L; DD117620A5; CH603872A5

Description

Oppfinnelsen angår et apparat for påføring av The invention relates to an apparatus for applying

fargestoff på et beveget porøst materiale, såsom loede stoffer eller loede teppematerialer, i et antall individuelle farge- dye on a moved porous material, such as felted fabrics or felted carpet materials, in a number of individual color-

stråler for dannelse av et mønster, hvilket apparat for avgi- rays to form a pattern, which device for emitting

velse av farge har én eller flere sprøytebommer som omfatter langstrakte bæreorganer som strekker seg tvers over materialets bevegelsesbane og ett eller flere langs bæreorganene festede på-føringsorganer i form av dyselister som omfatter minst ett kam- selection of color has one or more spray booms which comprise elongated support members which extend across the material's path of movement and one or more application members fixed along the support members in the form of nozzle strips which comprise at least one comb

mer til hvilket der stadig tilføres flytende fargestoff, hvilke dyselister er utformet med et antall dyseåpninger langs listene for avgivelse av fargestoff fra kammeret eller kamrene i form av nevnte fargestråler. more to which liquid dye is constantly supplied, which nozzle strips are designed with a number of nozzle openings along the strips for the release of dye from the chamber or chambers in the form of said color jets.

Det er av største viktighet, ved anvendelse av et strålefargeapparat med slike sprøytebommer, at de enkelte fargestråler som treffer materialet, er nøyaktig innrettet, slik at materialet påføres et tydelig avgrenset mønster. Denne nøyaktige innstilling av de enkelte fargestråler er særskilt kritisk, hvis apparatet anvendes for påføring av detaljerte og kompliserte flerfargemønstre på gjenstander av loet stoff, f.eks. bredveves-tepper, da en slik prosess betinger temmelig mange påføringer av ulike farger, ved hjelp av forskjellige fargestråler, på tettlig- It is of the utmost importance, when using a jet dyeing apparatus with such spray booms, that the individual dye jets that hit the material are precisely aligned, so that the material is applied with a clearly defined pattern. This exact setting of the individual color rays is particularly critical if the device is used for applying detailed and complicated multi-colour patterns to objects made of fleece, e.g. broad-weave carpets, as such a process requires quite a lot of applications of different colours, using different color jets, on densely

gende lofibrer. Et strålefargeapparat for påføring av flerfarge-mønstre på et loet stoff kan i praksis omfatte en rekke sprøyte- gending lofis. A jet dyeing apparatus for applying multi-colour patterns to a fleece fabric can in practice comprise a number of spray-

bommer som er anbragt med mellomrom langs samt tvers over lostof- booms placed at intervals along and across the bulkhead

fets fremføringsbane, hvor hver av disse sprøytebommer forsynes med farge av en annen kulør enn de farger som leveres til de andre sprøytebommer, og er forsynt med et antall fargeutløpsåpninger som er anordnet i en rekke på tvers av fremføringsbanen, og det er i thick feed path, where each of these spray booms is supplied with a color of a different color than the colors supplied to the other spray booms, and is provided with a number of color outlet openings which are arranged in a row across the feed path, and it is in

et slikt tilfelle av største viktighet, at sprøytebommene med til-hørende fargeutløpsåpninger er innrettet, eller kan innrettes, nøyaktig i forhold til hverandre og i forhold til stoffets frem-føringsbane. such a case of utmost importance, that the spray booms with associated color outlet openings are aligned, or can be aligned, exactly in relation to each other and in relation to the material's advance path.

Hovedformålet ved foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe forbedringer i konstruksjonen av slike fargesprøyte-bommer, som vil gjøre det lettere å oppnå en høy grad av nøyak-tighet i utformingen og plasseringen av sprøytebommens fargeut-strømmingskanaler med tilhørende utløpsåpninger og dermed en motsvarende nøyaktig innretting av de fargestråler som avgis fra ut-løpsåpningene, når sprøytebommen er i drift. The main purpose of the present invention is to provide improvements in the construction of such paint spray booms, which will make it easier to achieve a high degree of accuracy in the design and placement of the spray boom's color outflow channels with associated outlet openings and thus a correspondingly accurate alignment of the color jets emitted from the outlet openings when the spray boom is in operation.

For oppnåelse av dette formål er apparatet ifølge oppfinnelsen karakterisert ved at de som dyselister utformede på-føringsorganer er sammensatt av to seksjoner med innbyrdes samvirkende flatepartier, hvorav i det minste det ene er utformet med en rekke spor som strekker seg fra dyselistens indre hvor de står i forbindelse med kammeret eller kamrene, til en ytterkant på angjeldende flateparti, idet de to seksjoner holdes sammen-trykket ved hjelp av klemorganer, slik at sporene i de sammensatte seksjoner danner utløpsåpninger for avgivelse av fargestrålene. In order to achieve this purpose, the apparatus according to the invention is characterized in that the application means designed as nozzle strips are composed of two sections with mutually interacting surface parts, at least one of which is designed with a series of grooves extending from the inside of the nozzle strip where they stand in connection with the chamber or chambers, to an outer edge of the surface portion in question, the two sections being held together by means of clamping means, so that the grooves in the composite sections form outlet openings for emitting the color rays.

Denne utforming gjør det mulig å forme utløpsåpnin-gene ved hjelp av et lineært styrt verktøy, f.eks. et høvelstål oppstilt i en metallhøvelmaskin, hvorved det sikres at åpningene forløper nøyaktig i ønsket retning, og som følge av dette vil de avgitte fargestråler kunne styres med stor presisjon mot det ønskede målområde på materialet. Om ønskelig kan åpningene utbores etter at de to dyselistseksjoner er satt sammen, og i så tilfelle vil boret styres sikkert av den allerede formede åpning. Dersom åpningene f.eks. skulle dannes utelukkende ved utboring, ville de meget tynne bor svært lett kunne avvike fra den ønskede retning. Det er en ytterligere fordel at utløpsåpningene er lette å ren-gjøre, idet de to seksjoner i så tilfelle bare skal fjernes fra hverandre, hvorpå åpningene er tilgjengelige i sin fulle lengde. This design makes it possible to shape the outlet openings using a linearly controlled tool, e.g. a planing steel set up in a metal planing machine, whereby it is ensured that the openings run exactly in the desired direction, and as a result of this, the emitted color rays will be able to be directed with great precision towards the desired target area on the material. If desired, the openings can be drilled after the two nozzle sections have been assembled, in which case the drill will be guided securely by the already formed opening. If the openings, e.g. were to be formed exclusively by drilling, the very thin drills could very easily deviate from the desired direction. It is a further advantage that the outlet openings are easy to clean, as the two sections in that case only have to be removed from each other, whereupon the openings are accessible in their full length.

To versjoner av oppfinnelsen er som eksempler beskrevet Two versions of the invention are described as examples

i det etterfølgende i forbindelse med henholdsvis fig. 1 til 11 og 12 til 21 i de medfølgende tegninger, hvori: in the following in connection with fig. 1 to 11 and 12 to 21 in the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 viser et skjematisk sideriss av et apparat for strålefarging av tekstilmaterialer, Fig. 2 viser et skjematisk diagram av et system for levering av farge til og fra, samt luft under trykk til, den enkelte av et antall sprøytebommer ved en fargepåfører som inngår i apparatet ifølge fig. 1, sammen med et tilhørende kontroll-system for programmering av fargepåføreren, Fig. 3 viser et forstørret sideriss, med visse partier utsnittet, a<y> en enkelt fargepåfører-sprøytebom i apparatet ifølge fig. 1 og 2, Fig. 4 viser et sideriss, delvis i snitt, av sprøyte-bommen ifølge fig. 3, Fig. 5 viser et forstørret riss av sprøytebommens farge-påførerseksjon, sett i retning av pilen V i fig. 4, hvor visse partier er utsnittet og fjernet, for tydeligere å vise monterings-delene for fargepåførerseksjonen og de tilknyttede luftavbøyer-organer, Fig. 6 viser, i forstørret målestokk, et delsnitt, stort sett langs linjen VI-VI i fig. 5 av manifolden og fargepåfører-seks jonen for sprøytebommen ifølge fig. 4, Fig. 1 shows a schematic side view of an apparatus for jet dyeing of textile materials, Fig. 2 shows a schematic diagram of a system for delivering color to and from, as well as air under pressure to, the individual of a number of spray booms at a color applicator which includes in the apparatus according to fig. 1, together with an associated control system for programming the color applicator, Fig. 3 shows an enlarged side view, with certain parts cut away, a<y> a single color applicator spray boom in the apparatus according to fig. 1 and 2, Fig. 4 shows a side view, partly in section, of the spray boom according to fig. 3, Fig. 5 shows an enlarged view of the spray boom's color application section, viewed in the direction of arrow V in Fig. 4, where certain portions have been cut away and removed, to show more clearly the mounting parts for the color application section and the associated air deflectors, Fig. 6 shows, on an enlarged scale, a partial section, generally along the line VI-VI of fig. 5 of the manifold and color applicator-six ion for the spray boom according to fig. 4,

Fig. 7 viser et forstørret snitt, stort sett langs Fig. 7 shows an enlarged section, mostly lengthwise

linjen VII-VII i fig. 5, av et parti av sprøytebommen, the line VII-VII in fig. 5, of a part of the spray boom,

Fig. 8 viser et forstørret snitt, stort sett langs Fig. 8 shows an enlarged section, mostly lengthwise

linjen VIII-VIII i fig. 5, av et parti av sprøytebommen, the line VIII-VIII in fig. 5, of a part of the spray boom,

Fig. 9 viser et riss, sett i retning av pilene IX-IX i fig. 3, av den justerbare bærekonstruksjon for sprøytebommen, Fig. 10 viser et riss av den justerbare bærekonstruksjon for sprøytebommen, sett i retning av pilene X-X i fig. 3, Fig. 11 viser et skjematisk perspektivriss av den bærekonstruksjon for sprøytebommen, som er vist i fig. 3, 9 og 10, hvor bare visse partier av bærerammen og sprøytebommen er gjengitt av hensyn til en tydeligere illustrering av bærekonstruksjonens justerbare deler, Fig. 12 viser et skjematisk sideriss av en modifisert versjon av apparatet for strålefarging av tekstilmaterialer, Fig. 13 viser et forstørret, skjematisk planriss av fargepåføreren for apparatet ifølge fig. 12, hvor samvirkningen mellom transportøren og sprøytebommene, samt funksjonen av disse, er vist mer detaljert, Fig. 14 viser et forstørret sideriss av fargepåføreren ifølge fig. 12, Fig. 15 viser et skjematisk del-frontriss av en farge-sprøytebom ifølge fig. 14, Fig. 16 viser et tverrsnitt, langs linjen XVI-XVI, av sprøytebommen ifølge fig. 15, Fig. 17 viser et sideriss, langs linjen XVII-XVII i fig. 18, hvor den ene halvdel av fargesprøytebommen er fjernet, Fig. 9 shows a view, seen in the direction of the arrows IX-IX in fig. 3, of the adjustable support structure for the spray boom, Fig. 10 shows a view of the adjustable support structure for the spray boom, seen in the direction of arrows X-X in fig. 3, Fig. 11 shows a schematic perspective view of the support structure for the spray boom, which is shown in Fig. 3, 9 and 10, where only certain parts of the support frame and the spray boom are reproduced for the sake of a clearer illustration of the adjustable parts of the support structure, Fig. 12 shows a schematic side view of a modified version of the apparatus for ray dyeing textile materials, Fig. 13 shows a enlarged, schematic plan view of the color applicator for the apparatus according to fig. 12, where the interaction between the conveyor and the spray booms, as well as the function of these, is shown in more detail, Fig. 14 shows an enlarged side view of the color applicator according to fig. 12, Fig. 15 shows a schematic partial front view of a color spray boom according to fig. 14, Fig. 16 shows a cross-section, along the line XVI-XVI, of the spray boom according to fig. 15, Fig. 17 shows a side view, along the line XVII-XVII in fig. 18, where one half of the paint spray boom has been removed,

Fig. 18 viser et tverrsnitt langs linjen XVIII-XVIII Fig. 18 shows a cross-section along the line XVIII-XVIII

i fig. 15, in fig. 15,

Fig. 19 viser et riss langs linjen XIX-XIX i fig. 15, samt Fig. 20 og 21 viser forskjellige deler av justerings-anordningen for fargesprøytebommen. Fig. 19 shows a view along the line XIX-XIX in fig. 15, as well as Fig. 20 and 21 show different parts of the adjustment device for the paint spray boom.

Det er i fig. 1 vist en kontinuerlig lengde av et loet teppe 11 som av en drevet taggrulle 12, avtrekkes fra en rull 10 og innføres på en hellende transportør 14, drevet av en motor 15, for fremføring av teppet 11 under en fargepåfører 16 med åtte sprøytebommer som hver utsender en rekke fargestråler mot det fremførte teppe. Sprøytebommene kan forsynes med fargestoff av ulike kulør, og hver sprøytebom omfatter en rekke stråledyser som er tett plasert i en rekke langs bommen, og er slik programmert at fargene overføres selektivt, i smale stråler, til oversiden av teppet 11, i et ønsket mønster. It is in fig. 1 shows a continuous length of a pile carpet 11 which, by a driven tag roller 12, is withdrawn from a roll 10 and fed onto an inclined conveyor 14, driven by a motor 15, for advancing the carpet 11 under a color applicator 16 with eight spray booms each emits a series of color rays towards the advanced carpet. The spray booms can be supplied with dye of different colours, and each spray boom comprises a number of jet nozzles which are tightly placed in a row along the boom, and are programmed in such a way that the colors are transferred selectively, in narrow beams, to the upper side of the carpet 11, in a desired pattern.

Det prentede teppe som forlater transportøren 14, blir i rekkefølge ledet gjennom et dampkammer 20, en vannvasker 22 og en tørker 24, hvori det prentede teppe behandles for henholdsvis å fiksere fargene, fjerne overflødig farge og tørke det mønster-påførte teppe. Teppet spoles deretter på en lagerrull 26. The printed carpet leaving the conveyor 14 is successively passed through a steam chamber 20, a water washer 22 and a dryer 24, in which the printed carpet is treated to respectively fix the colors, remove excess color and dry the patterned carpet. The carpet is then wound on a bearing roll 26.

Fargepåføreren 16 og transportøren 14 er opplagret i en ramme 30 som omfatter en bevegelig seksjon 32 som er montert på ruller 34, hvorved transportøren 14 kan fjernes fra undersiden av fargepåføreren, for å lette nødvendig rengjøring, reparasjon og innstilling av sprøytebommene. The color applicator 16 and the conveyor 14 are stored in a frame 30 which includes a movable section 32 which is mounted on rollers 34, whereby the conveyor 14 can be removed from the underside of the color applicator, to facilitate the necessary cleaning, repair and adjustment of the spray booms.

Fargepåførerens 16 sprøytebommer er anbragt med mellomrom langs transportøren 14 og umiddelbart over fremføringsbanen for teppet 11. Antallet av sprøytebommene kan varieres etter ønske, avhengig av de spesielle fargekrav i forbindelse med det mønster som skal påføres stoffet. Sprøytebommene som er av stort sett identisk konstruksjon, strekker seg tvers over transportøren 14 The color applicator's 16 spray booms are arranged at intervals along the conveyor 14 and immediately above the conveyor path for the carpet 11. The number of spray booms can be varied as desired, depending on the special color requirements in connection with the pattern to be applied to the fabric. The spray booms, which are of largely identical construction, extend across the conveyor 14

og fremføringsbanen for teppet 11 på transportøren. and the feed path for the carpet 11 on the conveyor.

Konstruksjonen og den justerbare montering av en av sprøytebommene er vist mer detaljert i fig. 3 til 11. Som vist i fig. 3, er sprøytebommen 38, ved hjelp av forankringsstenger 100, forbundet med en diagonalstilt bærebjelke 39, ved hver ende av rammen 30. De spesielle monteringsdeler og midlene for justering av sprøytebommens stilling på bærerammen 30, er detaljert beskrevet i det nedenstående. The construction and the adjustable mounting of one of the spray booms is shown in more detail in fig. 3 to 11. As shown in fig. 3, the spray boom 38 is, by means of anchoring rods 100, connected to a diagonally positioned support beam 39 at each end of the frame 30. The special mounting parts and the means for adjusting the position of the spray boom on the support frame 30 are described in detail below.

Hver sprøytebom omfatter, som vist i fig. 2, en separat fargebeholder 40, som ved hjelp av en pumpe og gjennom en ledning 41, leverer flytende farge under trykk til en manifold 42 i til-knytning til sprøytebommen, som er forbundet med de enkelte stråledyser 43 (som vist mer detaljert i fig. 6 til 8). Under drift vil det fra dysene kontinuerlig utstøtes små strømmer eller stråler av flytende farge mot det materiale som skal prentes. Each spray boom comprises, as shown in fig. 2, a separate color container 40, which by means of a pump and through a line 41, delivers liquid color under pressure to a manifold 42 in connection with the spray boom, which is connected to the individual jet nozzles 43 (as shown in more detail in fig .6 to 8). During operation, small streams or jets of liquid color will be continuously ejected from the nozzles towards the material to be printed.

Det er i tilgrensning til, samt i rett vinkel mot utløpet It is adjacent to, and at right angles to, the outlet

av hver stråledyse, anordnet et utløp (44) av et lufttilførselsrør 45. Hvert av lufttilførselsrørene 45 står i forbindelse med en separat, individuelt styrt solenoideventil som er vist kollektivt ved symbolet V (fig. 2). Solenoideventilene som er av "electric to fluidic interface"-type, f.eks. LIF 180D3A12, fremstilt av The Lee Company og Westbrook, Connecticut, er fastgjort på monteringskort i et ytterhus 46 og forsynes med trykkluft fra en luftkompressor 48, gjennom en manifold 47. of each jet nozzle, provided with an outlet (44) of an air supply pipe 45. Each of the air supply pipes 45 is in connection with a separate, individually controlled solenoid valve which is shown collectively by the symbol V (Fig. 2). The solenoid valves which are of the "electric to fluidic interface" type, e.g. The LIF 180D3A12, manufactured by The Lee Company and Westbrook, Connecticut, is mounted on mounting boards in an outer housing 46 and is supplied with compressed air from an air compressor 48, through a manifold 47.

Ventilene styres elektrisk av en mønsterkontrollanordning 49, hvorved det, fra utløpene 44 av rørene 45, normalt utstøtes luftstrømmer som treffer de kontinuerlig utstrømmende fargestråler og avbøyer disse inn i et trau 50, hvorfra fargen tilbakeføres til fargebeholderen 40. Mønsterkontrollanordningen 49 kan innbefatte en computer med magnetbåndtransport for mønsterinformasjonslagring. Informasjon fra kontrollanordningen 4 9 innmates for å koble solenoideventilene V av og på i rekkefølge, hvorved teppet, idet det passerer under sprøytebommene, påføres et ønsket mønster. The valves are electrically controlled by a pattern control device 49, whereby, from the outlets 44 of the tubes 45, air currents are normally ejected which hit the continuously flowing color jets and deflect them into a trough 50, from which the color is returned to the color container 40. The pattern control device 49 can include a computer with magnetic tape transport for pattern information storage. Information from the control device 4 9 is fed to switch the solenoid valves V on and off in sequence, whereby the blanket, as it passes under the spray booms, is applied in a desired pattern.

Når apparatet er i funksjon vil samtlige ventiler V være åpne, så lenge det ikke leveres informasjon fra mønsterkontroll-anordningen 49, slik at strømmer av luft vil treffe de kontinuerlig utstrømmende fargestråler og derved avlede disse inn i trauene 50, for påfølgende tilbakeføring. Idet forenden av det teppe som skal prentes passerer under den første sprøytebom, vil mønster-kontrollanordningen 49 aktiviseres av en utløserbryter 49a på transportøren 14, hvorved visse av de normalt åpne solenoide-ventiler V lukkes, slik at de motsvarende fargestråler ikke av-bøyes, men faller direkte på teppet 11. Ved slik åpning og lukking av solenoideventilene V i en forutvalgt rekkefølge, vil teppet 11, under sin fremføring, påføres et fargemønster. When the device is in operation, all valves V will be open, as long as information is not delivered from the pattern control device 49, so that streams of air will hit the continuously flowing color jets and thereby divert them into the troughs 50, for subsequent return. As the front end of the blanket to be printed passes under the first spray boom, the pattern control device 49 will be activated by a release switch 49a on the conveyor 14, whereby certain of the normally open solenoid valves V are closed, so that the corresponding color jets are not deflected, but falls directly on the carpet 11. By such opening and closing of the solenoid valves V in a preselected order, the carpet 11 will, during its advance, be applied a color pattern.

Som det fremgår av fig. 3, er hver sprøytebom forbundet med en vertikalstilt monteringsplate 51 som, i sprøytebommens fulle lengde, strekker seg tvers over fremføringsbanen for teppet 11 på transportøren 14. Hver ende av platen 51 er ved bolter forankret til en triangelformet endeplate 52, hvorav den ene er vist delvis ved strekede linjer i fig. 3. Hver endeplate 52 As can be seen from fig. 3, each spray boom is connected to a vertical mounting plate 51 which, for the full length of the spray boom, extends across the feed path of the carpet 11 on the conveyor 14. Each end of the plate 51 is bolted to a triangular end plate 52, one of which is shown partly by dashed lines in fig. 3. Each end plate 52

er i sin tur, ved justerstenger 100, forbundet med den tilgrensende diagonalbjelke 39 i rammen 30. Til de øvre parti av den vertikale plate 51 er fastgjort, f.eks. ved sveising, den luft-tilførselsmanifold 47 som strekker seg langs den fulle lengde av platen 51 og derved gir platen 51 konstruksjonsmessig stabilitet i langsgående retning. Vinkelplater 56 og 58 (fig. 4) som strekker seg langs underkanten av platen 51 og er fastboltet til underkanten, danner utadragende flenser. Fargetilførselsmanifolden 42 understøttes av et antall stort sett C-formede klemanordninger 62 som er anbragt med mellomrom langs den flensforsynte kant av platen 51. Klemanordningene 62 er, ved hjelp av bolter, justerbart forankret til flenskanten av platen 51, og manifolden 42 er fastgjort i klemanordningene ved hjelp av låskilder 59. Farge-tilførselsmanifolden 42 strekker seg langs den fulle bredde av monteringsplaten 51, i likhet med lufttilførselsmanifolden 47. is in turn, by adjusting rods 100, connected to the adjacent diagonal beam 39 in the frame 30. To the upper part of the vertical plate 51 is attached, e.g. by welding, the air supply manifold 47 which extends along the full length of the plate 51 and thereby gives the plate 51 structural stability in the longitudinal direction. Angle plates 56 and 58 (fig. 4) which extend along the lower edge of plate 51 and are bolted to the lower edge, form projecting flanges. The color supply manifold 42 is supported by a number of generally C-shaped clamping devices 62 which are arranged at intervals along the flanged edge of the plate 51. The clamping devices 62 are, by means of bolts, adjustably anchored to the flanged edge of the plate 51, and the manifold 42 is fixed in the clamping devices by means of locking springs 59. The color supply manifold 42 extends along the full width of the mounting plate 51, as does the air supply manifold 47.

Fargetilførselsmanifolden 42 har sirkelformet tverrsnitt og omfatter en plan sideflate 66 som opptar sprøytebommens farge-påførerdel 70. Som vist i fig. 6 til 8, omfatter fargepåfører-delen 70 en første seksjon 72 som strekker seg langs farge-tilførselsmanifolden 42 og er fastgjort til den plane flate 66 The color supply manifold 42 has a circular cross-section and comprises a flat side surface 66 which accommodates the spray boom's color application part 70. As shown in fig. 6 to 8, the dye applicator portion 70 includes a first section 72 which extends along the dye supply manifold 42 and is secured to the planar surface 66

av denne ved hjelp av et antall bolter 74 og 75 (fig. 6). Et antall kanaler 42a som står i forbindelse med motsvarende kanaler 76 i seksjonen 72 (fig. 8), er anordnet langs manifoldens 42 plane flate 66. Hver kanal 76 strekker seg gjennom seksjonen 72 og står i forbindelse med et hulrom 78 av halvsirkelformet tverrsnitt, of this using a number of bolts 74 and 75 (fig. 6). A number of channels 42a which communicate with corresponding channels 76 in section 72 (Fig. 8) are arranged along the plane surface 66 of manifold 42. Each channel 76 extends through section 72 and communicates with a cavity 78 of semicircular cross-section,

som er anordnet i et plant flateparti av seksjonen 72, som er tilpasset et motsvarende, plant flateparti av en andre påførerseksjon 84, which is arranged in a flat surface portion of the section 72, which is adapted to a corresponding, flat surface portion of a second applicator section 84,

og den første og andre påførerseksjon 72 og 84 er forankret til hverandre ved hjelp av bolt og brikke-klemanordninger 82. and the first and second applicator sections 72 and 84 are anchored to each other by bolt and chip clamping devices 82.

Den andre påførerseksjon 84 er forsynt med et hulrom 86 av halvsirkelformet tverrsnitt som er innpasset mot hulrommet 78 av halvsirkelformet tverrsnitt, hvorved det dannes et fargeopptaker- The second applicator section 84 is provided with a cavity 86 of semi-circular cross-section which is fitted against the cavity 78 of semi-circular cross-section, whereby a color recording-

kammer som mottar farge fra manifolden 42. Den ene side av den tilsvarende flate av seksjonen 84 er forsynt med renner eller spor som danner et antall smale kanaler som forløper parallelt, side om side, og ender i fargestråledysene 43. Det er, i tilgrensning til hver av fargestråledysene 43, anordnet et motsvarende trykk-luftutløp 44 som, når den ventil V som er forbundet med utløpets tilførselsrør 45 er åpen, utstøter en stråle av luft mot den ut- chamber which receives color from the manifold 42. One side of the corresponding surface of the section 84 is provided with gutters or grooves which form a number of narrow channels which run parallel, side by side, and terminate in the color jet nozzles 43. That is, adjacent to each of the color jet nozzles 43, arranged with a corresponding compressed-air outlet 44 which, when the valve V which is connected to the outlet's supply pipe 45 is open, ejects a jet of air towards the

løpende fargestrøm fra fargestråledysen, hvorved fargestrømmen avledes inn i trauet 50. running color flow from the color jet nozzle, whereby the color flow is diverted into the trough 50.

Hulrommet 86 i seksjonen 84 er dessuten forsynt med et The cavity 86 in the section 84 is also provided with a

antall resirkulasjonskanaler 90 (fig. 7 og 8) for tilbakeføring av farge til fargebeholderen 40 på oppstrømsiden av fargestråle- number of recirculation channels 90 (Figs. 7 and 8) for returning color to the color container 40 on the upstream side of the color jet

dysene 43. En del av fargen vil derved tilbakeføres gjennom systemet og medvirke til utskilling av luft og fjerning av små- the nozzles 43. Part of the color will thereby be returned through the system and contribute to the separation of air and the removal of small

kornede fremmedlegemer som vil kunne sperre eller avbryte farge-strømmen gjennom stråledysene 43. Kanalene 90 er, gjennom en ledning 92, forbundet med en undermanifold 94 for fargeresirkulasjon, som er forankret til den C-formede klemanordning 62 ved hjelp av en monteringsplate 96 (fig. 6). Undermanifolden 94 er ved ledninger (ikke vist) forbundet med fargebeholderen 40, for tilbakeføring av farge til denne. De utløpende fargestråler fra stråledysene 43, som ikke skal overføres til tekstilmaterialet for å påføre dette et mønster, avledes av trykkluft fra luft-utløpene 44 og oppfanges i fargesamletrauet 50, hvorfra den ubenyttede farge, på liknende måte, tilbakeføres til farge- grainy foreign bodies which will be able to block or interrupt the color flow through the jet nozzles 43. The channels 90 are, through a line 92, connected to a sub-manifold 94 for color recirculation, which is anchored to the C-shaped clamping device 62 by means of a mounting plate 96 (fig. .6). The sub-manifold 94 is connected by wires (not shown) to the color container 40, for the return of color to this. The exiting color jets from the jet nozzles 43, which are not to be transferred to the textile material in order to apply a pattern to it, are diverted by compressed air from the air outlets 44 and collected in the color collecting trough 50, from which the unused color is, in a similar way, returned to the color

beholderen 40, gjennom en ledning 95 (fig. 2). the container 40, through a line 95 (fig. 2).

Den første og den andre seksjon 72 og 84 av sprøytebommens fargepåførerdel 70 behøver ikke å strekke seg sammenhengende i den fulle lengde av sprøytebommen og manifoldrøret 42. For å The first and second sections 72 and 84 of the spray boom color application portion 70 need not extend contiguously the full length of the spray boom and manifold tube 42. In order to

forenkle konstruksjonen eller fremstillingen, er seksjonene 72 og 84 fortrinnsvis sammensatt av flere, innbyrdes tilpassede seksjoner som er anbragt ende mot ende langs manifoldrøret. Den første seksjon 72 kan f.eks. ha en lengde av 45,7 cm (18 inches) mens den andre seksjon 84 kan være sammensatt av deler med lengde 15,2 cm to simplify the construction or manufacture, the sections 72 and 84 are preferably composed of several mutually adapted sections which are arranged end to end along the manifold tube. The first section 72 can e.g. have a length of 45.7 cm (18 inches) while the second section 84 may be composed of parts of length 15.2 cm

(6 inches), som er plasert ende mot ende langs sprøytebommen. (6 inches), which are placed end to end along the boom.

Hulrommene 78 og 86 vil følgelig forløpe diskontinuerlig i sprøytebommens lengderetning og derved danne et antall kamre for opptakelse og fordeling av farge til stråledysene 43. Som vist i fig. 6, er bolt og brikke-klemanordningen 82 innrettet for å tvinge den andre seksjon 84 ikke bare mot den tilsvarende flate av den første seksjon 72, men også i oppadgående retning mot den plane flate 66 av manifolden 42. En settskrue 84a i den øvre flate av det andre element 84 ligger an mot en motvendt, nedre flate av seksjonen 72. Ved justering av denne settskrue 84a og klemanordningen 82 kan flatepartiene av seksjonene 72 og 84 som er utformet med fargestråledysene 43, bringes nøyaktig i flukt med hverandre. Det er videre anordnet et mellomleggselement 45a (fig. 7) mellom en bevegelig luftrørholder 45b og den overfor-liggende flate av den andre seksjon 84. Ved å velge et mellomleggselement 45a av passende dimensjon, kan luftutløpet 44 plaseres nøyaktig i stilling i forhold til fargestråledysen 43 og fastholdes i denne stilling av bol og brikke-klemanordningen 82. The cavities 78 and 86 will therefore run discontinuously in the longitudinal direction of the spray boom and thereby form a number of chambers for receiving and distributing color to the jet nozzles 43. As shown in fig. 6, the bolt and washer clamping device 82 is arranged to force the second section 84 not only against the corresponding surface of the first section 72, but also in an upward direction against the planar surface 66 of the manifold 42. A set screw 84a in the upper surface of the second element 84 abuts against an opposite, lower surface of the section 72. By adjusting this set screw 84a and the clamping device 82, the surface portions of the sections 72 and 84 which are formed with the color jet nozzles 43 can be brought exactly flush with each other. Furthermore, an intermediate element 45a (Fig. 7) is arranged between a movable air tube holder 45b and the opposite surface of the second section 84. By choosing an intermediate element 45a of suitable dimensions, the air outlet 44 can be placed precisely in position in relation to the color jet nozzle 43 and is held in this position by the bolt and chip clamping device 82.

Ved anvendelsen av fargetilførsels-manifoldrøret 42 som In the use of the color supply manifold tube 42 as

et forsterkende konstruksjonselement for sprøytebommens farge-påførerdel 70, vil sprøytebommens totalstyrke følgelig øke i betydelig grad, ledsaget av en forbedring av sprøytebommens stabilitet i retning av bomlengden som, ved overføring av farge til tepper, med fordel kan være ca. 3,7 til 4,6 meter, hvilket muliggjør en nøyaktig innretting av fargestråledysene 43 og en ensartet overføring av fargestrålene til det materiale som skal mønstertrykkes. På grunn av den stive forbindelse mellom luft-tilførsels-manifoldrøret 47 og monteringsplaten 51 som strekker seg over sprøytebommens lengde, kan det oppnås en konstruksjonsmessig "H-bjelke"-effekt som øker stabiliteten av sprøytebommen i sin helhet. a reinforcing structural element for the spray boom color application part 70, the overall strength of the spray boom will consequently increase to a considerable extent, accompanied by an improvement in the stability of the spray boom in the direction of the boom length which, when transferring color to carpets, can advantageously be approx. 3.7 to 4.6 metres, which enables a precise alignment of the color jet nozzles 43 and a uniform transfer of the color jets to the material to be pattern printed. Due to the rigid connection between the air supply manifold tube 47 and the mounting plate 51 which extends the length of the boom, a structural "H-beam" effect can be achieved which increases the stability of the boom as a whole.

Hver av de C-formede klemanordninger 62 (fig. 6) som understøtter manifoldrøret 42 er, ved hjelp av bolter 96, 97 og 98, justerbart forbundet med den flensforsynte kant av platen 51. Midtbolten 97 er innført i en innvendig gjenget utboring i en Each of the C-shaped clamping devices 62 (Fig. 6) which supports the manifold tube 42 is, by means of bolts 96, 97 and 98, adjustably connected to the flanged edge of the plate 51. The center bolt 97 is inserted into an internally threaded bore in a

flens 99 på C-klemmen og ligger an mot underkanten av platen 51, mens de to ytre bolter 96 og 98 som strekker seg gjennom klarings-åpninger i flensen 99, er innført i innvendig gjengede utboringer i vinkelplatene 56 og 58. Ved justering av disse bolter vil følgelig stillingen av fargestråledysene 43 i fargepåførerdelen på manifoldrøret kunne reguleres i sprøytebommens lengderetning. Det flange 99 on the C-clamp and rests against the lower edge of the plate 51, while the two outer bolts 96 and 98 which extend through clearance openings in the flange 99 are inserted into internally threaded bores in the angle plates 56 and 58. When adjusting these bolts, the position of the color jet nozzles 43 in the color application part of the manifold tube will consequently be adjustable in the spray boom's longitudinal direction. The

er derved mulig å oppnå en meget nøyaktig retthet og innretting av manifoldrøret, hvilket begunstiger tilveiebringelsen av en nøyaktig, innbyrdes innretting av delfargeelementer for frembringelse av det ønskede mønster på materialet som prentes. it is thereby possible to achieve a very accurate straightness and alignment of the manifold tube, which favors the provision of an accurate mutual alignment of partial color elements to produce the desired pattern on the material being printed.

Det er meget viktig at sprøytebommene er nøyaktig plasert, såvel innbyrdes som i forhold til det teppe som er under frem-føring, for å oppnå sikkerhet for en nøyaktig prenting av mønstret på teppets overside. Da sprøytebommen som med henblikk på mønster-trykking av bredvevstepper, har en lengde av 3,7 til 4,6 meter, åpenbart har en betydelig tyngde, vil det kreves en ekstremt fin justering for en nøyaktig plasering av sprøytebommene i langsgående retning. Det er i dette øyemed anordnet midler som vist i fig. 3 samt 9 til 11, for opphenging av hver ende av sprøyte-bommene i diagonalbjelken 39, ved hver ende av rammen 30, ved hjelp av et par suspensjonsbolter 100. Hver ende av den avlange monteringsplate 51 for hver sprøytebom er ved bolter 101 fastgjort til en av de flensforsynte, triangelformede endeplater 52. En første flensdel 102 på et plattformparti 113 som er stivt forbundet med den triangelformede endeplate er ved hjelp av en justerbar bolt 104, forankret til en fast skulder 106 på den diagonalstilte bærebjelke 39 i bærerammen 30. På liknende måte er den triangelformede plate 52, ved hjelp av en bolt 110, justerbart forbundet med en fast skulder 112 på bjelken 39 i rammen 30. De nedre ender av boltene 100 er forankret til plattformpartiet 113. De justerbare bolter 100, 104 og 110 som er anordnet rettvinklet mot hverandre, vil derved, til det triangelformede plateelement og sprøytebommen, overføre krefter som virker i hver av tre retninger. It is very important that the spray booms are precisely positioned, both in relation to each other and in relation to the carpet being presented, in order to achieve security for an accurate printing of the pattern on the carpet's upper side. Since the spray boom, which for the purpose of pattern printing of broadloom carpets, has a length of 3.7 to 4.6 meters, obviously has a considerable weight, an extremely fine adjustment will be required for an accurate placement of the spray booms in the longitudinal direction. Means are arranged for this purpose as shown in fig. 3 as well as 9 to 11, for suspending each end of the sprayer booms in the diagonal beam 39, at each end of the frame 30, by means of a pair of suspension bolts 100. Each end of the oblong mounting plate 51 for each sprayer boom is attached by bolts 101 to one of the flanged, triangular end plates 52. A first flange part 102 on a platform part 113 which is rigidly connected to the triangular end plate is, by means of an adjustable bolt 104, anchored to a fixed shoulder 106 on the diagonally oriented support beam 39 in the support frame 30. similarly, the triangular plate 52, by means of a bolt 110, is adjustably connected to a fixed shoulder 112 on the beam 39 in the frame 30. The lower ends of the bolts 100 are anchored to the platform portion 113. The adjustable bolts 100, 104 and 110 which are arranged at right angles to each other, thereby transferring forces acting in each of three directions to the triangular plate element and the sprayer boom.

Flensdelen 102 er i fig. 11, for tydelighetens skyld, vist nedadragende istedet for oppadragende som i fig. 3, slik at boltene og forholdet mellom deres retninger er tydeligere synlig. Ved justering av den effektive lengde, enten av boltene 100 eller bolten 104 eller bolten 110, mellom boltenes effektive forankrings-punkter til sprøytebommen og til den faste bærebjelke 39, vil det frembringes krefter som i svakt stigende grad bøyer eller bender de øvrige bolter, for nøyaktig replasering og justering av sprøyte-bommen ved hver ende. The flange part 102 is in fig. 11, for the sake of clarity, shown downward instead of upward as in fig. 3, so that the bolts and the relationship between their directions are more clearly visible. When adjusting the effective length, either of the bolts 100 or the bolt 104 or the bolt 110, between the bolts' effective anchoring points to the sprayer boom and to the fixed support beam 39, forces will be produced which bend or bend the other bolts to a slightly increasing degree, for accurate replacement and adjustment of the spray boom at each end.

Ved dreining av mutrene 100a på boltene 100 kan således sprøytebommen beveges i de Z-Z'-retninger (som er retningen for de utløpende fargestrømmer mot teppet) som er angitt ved vektor-diagrammet i figuren. Justering av mutteren 104a på bolten 104 vil på liknende måte frembringe en kraft for justering av sprøytebommens posisjon i Y-T'-retningene, mens det, ved justering av mutrene 110a, produseres en kraft for justering av sprøytebommens posisjon i X-X'-retningene. Selv om hver ende av boltene er vist forsynt med bare en enkelt mutter i fig. 11, kan det av fig. 3 sees, at det er benyttet et par mutrer for forankring av boltene, én på By turning the nuts 100a on the bolts 100, the spray boom can thus be moved in the Z-Z' directions (which is the direction of the exiting color streams towards the carpet) which is indicated by the vector diagram in the figure. Adjusting the nut 104a on the bolt 104 will similarly produce a force for adjusting the position of the sprayer boom in the Y-T' directions, while, by adjusting the nuts 110a, a force is produced for adjusting the position of the sprayer boom in the X-X'- the directions. Although each end of the bolts is shown fitted with only a single nut in fig. 11, it can be from fig. 3 it can be seen that a pair of nuts have been used for anchoring the bolts, one on

hver side av de kraftoverførende og kraftopptakende deler av rammen 30 og sprøytebommens endeplater 52. each side of the power-transmitting and power-absorbing parts of the frame 30 and the spray boom end plates 52.

For å lette justeringen og den nøyaktige innretting av sprøytebommene, er det montert måleur 120 og 122 på flenspartiene av den diagonalstilte bærebjelke 39 i rammen. Måleurene registrerer en posisjon av de tilhørende stempelelementer 124 og 12 6 som er anordnet i flukt med henholdsvis X- og Y-aksen for sprøytebommens bevegelse, og som ligger an mot hjørneflåtene av plattformen 113 som er fastgjort til den triangelformede sprøyte-bomplate 52 (se fig. 10). Når således sprøytebommens posisjon forandres ved betjening av mutrene på boltene 110 og 104, kan det observeres en forandring i avlesningene på måleurene. Disse av-lesninger kan senere benyttes som meget nøyaktige referansepunkter ved replasering av sprøytebommene i en ønsket posisjon, samt for å komparere og korrelere enhver mulig forandring i posisjon av apparatets forskjellige sprøytebommer. To facilitate the adjustment and precise alignment of the spray booms, dial gauges 120 and 122 are mounted on the flange portions of the diagonal support beam 39 in the frame. The gauges record a position of the associated piston elements 124 and 12 6 which are arranged flush with the X and Y axis of the sprayer boom's movement, respectively, and which rest against the corner rafts of the platform 113 which is attached to the triangular sprayer boom plate 52 (see Fig. 10). Thus, when the position of the spray boom is changed by operating the nuts on the bolts 110 and 104, a change in the readings on the gauges can be observed. These readings can later be used as very accurate reference points when repositioning the spray booms in a desired position, as well as to compare and correlate any possible change in position of the device's different spray booms.

I forbindelse med den modifiserte versjon av fargeapparatet, ifølge fig. 12 til 21, er det i fig. 12 vist et stråle-fargeapparat for fargemønstring av tekstilstoffer, særlig teppefliser. Apparatet omfatter et flisforrådsbord 210, hvorfra det, manuelt eller ved automatiske, mekaniske midler (ikke vist), overføres et antall fliser 211 til den nedre ende av en hellende transportør 212 til en fargepåfører 214, hvor flisene mønstertrykkes ved den programmerte funksjon av en rekke fargesprøytebommer 216. De prentede fliser som forlater fargepåføreren, fremføres av transportører 218 og 220 som drives av motorer henholdsvis 222 og 22 4, til et dampkammer 22 6, hvori fargestoffet fikseres på tekstilmaterialet. Flisene som forlater dampkammeret 226, transporteres gjennom en vasker 228, In connection with the modified version of the color apparatus, according to fig. 12 to 21, it is in fig. 12 shows a jet dyeing apparatus for color patterning of textile fabrics, in particular carpet tiles. The apparatus comprises a tile supply table 210, from which, manually or by automatic, mechanical means (not shown), a number of tiles 211 are transferred to the lower end of an inclined conveyor 212 to a color applicator 214, where the tiles are patterned by the programmed function of a series of dye spray boom 216. The printed tiles leaving the color applicator are advanced by conveyors 218 and 220 driven by motors 222 and 22 4 respectively, to a steam chamber 22 6, in which the dye is fixed on the textile material. The tiles leaving the steam chamber 226 are transported through a washer 228,

en tørker 230 og til et samlebord 232. a dryer 230 and to a collection table 232.

Som vist i fig. 13, er den endeløse transportør 212 opplagret for bevegelse om ruller 2 42 og 2 44 som drives av en motor 246. Dersom det ønskes å prente teppefliser av rektangulær eller kvadratisk form, er transportøren 212 forsynt med en rekke skille-stenger 248 for nøyaktig plasering av flisene i innbyrdes avstand på transportøren. Under transportørens bevegelse vil flisene passere i rekkefølge umiddelbart under de sprøytebommer 216, As shown in fig. 13, the endless conveyor 212 is stored for movement about rollers 2 42 and 2 44 which are driven by a motor 246. If it is desired to print carpet tiles of rectangular or square shape, the conveyor 212 is provided with a number of separating bars 248 for accurate placement of the tiles at a distance from each other on the conveyor. During the movement of the conveyor, the chips will pass in sequence immediately under the spray booms 216,

hvorav fem, 250 til 254, er vist anordnet med mellomrom langs transportørens bevegelsesbane, hvorved de strekker seg over banens fulle bredde. Hver sprøytebom er forsynt med en rekke separate fargestråledyser som avgir farge i smale stråler. five of which, 250 to 254, are shown arranged at intervals along the conveyor's path of movement, whereby they extend over the full width of the path. Each spray boom is equipped with a number of separate color jet nozzles that emit color in narrow jets.

Hver sprøytebom omfatter minst ett fargetilførselskammer Each spray boom comprises at least one color supply chamber

som er forbundet med bommens stråledyser og som mottar flytende fargestoff fra en beholder, slik at hver bom kan forsynes med farge av en forskjellig kulør, for prenting av flisene. which is connected to the jet nozzles of the booms and which receives liquid dye from a container, so that each boom can be supplied with dye of a different colour, for printing the tiles.

For å sikre at fargestrålene treffer teppeflisen på nøyaktig sted, for forming av mønstret i teppeflisen, er det anordnet styre-midler for koordinering av avgivelsen av hver enkelt fargestråle fra sprøytebommene med bevegelsen av transportøren 212 som frem- In order to ensure that the color jets hit the carpet tile at the exact place, for forming the pattern in the carpet tile, control means are arranged for coordinating the emission of each individual color jet from the spray booms with the movement of the conveyor 212 which

fører de fliser som skal prentes. Som vist i fig. 13, er styre-systemet forbundet med en synkroniseringsbryter 2 60 som aktiviseres av en mekanisk utløsertapp 262 som er fastgjort til den ene kant av transportøren 212 og som tvinges mot bryteren 260 i en gitt posisjon under transportørens bevegelse. guides the tiles to be printed. As shown in fig. 13, the control system is connected to a synchronization switch 260 which is activated by a mechanical trigger pin 262 which is attached to one edge of the conveyor 212 and which is forced against the switch 260 in a given position during the movement of the conveyor.

En transduktor 264 som er funksjonsmessig forbundet med A transducer 264 which is functionally connected to

akslen 263 av rullen 244, omdanner transportørens 212 bevegelse til en rekke elektriske pulser som, ved å styre de pneumatiske ventiler 2 66 gjennom en mønsterkontrollanordning 2 68, bevirker fargeutstrømming fra bestemte stråledyser på sprøytebommene, når transportøren befinner seg i forutvalgte posisjoner. Som det fremgår av fig. 14, er transportøren 212 til fargepåføreren 214 svingbart montert i en ramme 270, hvis overside er forbundet med et stempel 272, for svingning av transportøren 212 fra en posisjon som er vist ved heltrukne linjer, til en posisjon i avstand fra farge-sprøyteboirmene 250-254, for at det lettvint skal kunne beredes adgang til disse fargesprøytebommer med tilhørende anordninger. the shaft 263 of the roller 244, converts the movement of the conveyor 212 into a series of electrical pulses which, by controlling the pneumatic valves 2 66 through a pattern control device 2 68, cause color outflow from specific jet nozzles on the spray booms, when the conveyor is in preselected positions. As can be seen from fig. 14, the conveyor 212 of the color applicator 214 is pivotally mounted in a frame 270, the upper side of which is connected to a piston 272, for swinging the conveyor 212 from a position shown by solid lines, to a position spaced from the color spray boirs 250- 254, so that access to these paint spray booms with associated devices can be easily prepared.

Stråle-fargeapparatet understøttes av to adskilte plater 274 The beam dye apparatus is supported by two separate plates 274

som i sin tur er forankret til rammedelene 273. Hver rammedel 273 which in turn is anchored to the frame parts 273. Each frame part 273

er forbundet med en oppadragende støtteplate 276, hvortil det er fastgjort en luftmanifold 278, et fargesamlerør 280 og et ytterhus 282 som opptar et antall ventilkort med påmonterte, elektrisk styrte lufttilførselsventiler. Platene 274 er forsynt med et antall oppadragende justerskruer 281, 284, 286 og 288 for posisjons- is connected to an upwardly extending support plate 276, to which is attached an air manifold 278, a color collector tube 280 and an outer housing 282 which accommodates a number of valve cards with mounted, electrically controlled air supply valves. The plates 274 are provided with a number of upwardly extending adjusting screws 281, 284, 286 and 288 for position

justering av fargepåførerens sprøytebommer, som beskrevet i det etterfølgende i forbindelse med fig. 20 og 21. adjustment of the color applicator's spray boom, as described below in connection with fig. 20 and 21.

Som vist skjematisk i fig. 14, er det ved den nedre ende As shown schematically in fig. 14, it is at the lower end

av platene 274, ved hver posisjon for farge-sprøytebommene, anordnet et fargesamletrau 314 (fig. 20) som er forbundet med en transportskrue 290 (fig. 16) for resirkulering av avledet, opp-samlet, flytende farge til en hoved-fargebeholder for hver sprøyte-bom, som vist i forbindelse med den tidligere beskrevne versjon ifølge fig. 2. En drevet remskive 296 som driver transportskruene 290 ved hjelp av en drivrem 298, er opplagret i en konsoll 294 of the plates 274, at each position of the color spray booms, arranged a color collection trough 314 (Fig. 20) which is connected to a conveying screw 290 (Fig. 16) for recycling the diverted, collected, liquid color to a main color container for each spray boom, as shown in connection with the previously described version according to fig. 2. A driven pulley 296 which drives the transport screws 290 by means of a drive belt 298 is stored in a console 294

som er forankret til en av de vertikale rammedeler. which is anchored to one of the vertical frame parts.

Ifølge fig. 16 som viser et tverrsnitt av fargesprøyte-bommen 216 i fig. 15, omfatter sprøytebommen 216 en bæredel 313 According to fig. 16 which shows a cross-section of the paint spray boom 216 in fig. 15, the spray boom 216 comprises a support part 313

og to påførerseksjoner 306 og 308. Bæredelen består av en bjelke av Z-formet tverrsnitt, som er dreiet i en slik vinkel at en flens som danner Z-tverrsnittets øvre arm, er rettet nedad mot transportøren, mens en anne flens som danner den nedre arm av Z-tverrsnittet, rager oppad i den motsatte retning, hvorved steget som forbinder de flenser innbyrdes og danner det mellomliggende parti av Z-tverrsnittet, forløper stort sett parallelt med transportøren. Påførerseksjonen 308 er ved skruer 307 fastgjort til den Z-formede bæredels 313 oppadhellende flens, mens påfører-seksjonen 306 er forankret til påførerseksjonen 308 ved hjelp av en skrue og brikke-montasje 310 som ligger an mot et spor 309 i steget av bæredelen 313 av Z-profil og et parti av den første påførerseksjon 306. Påførerseksjonen 308 er utstyrt med et tilpasset, plant flateparti med et hulrom, som samvirker med et motsvarende, plant flateparti med et hulrom i påførerseksjonen 306, når seksjonene er fast sammenpresset mot hverandre, hvorved det dannes i hvert fall ett, lekkasjefritt fargeopptakerkammer 311. and two applicator sections 306 and 308. The support part consists of a beam of Z-shaped cross-section, which is turned at such an angle that a flange forming the upper arm of the Z-section is directed downwards towards the conveyor, while another flange forming the lower arm of the Z cross-section, projects upwards in the opposite direction, whereby the step which connects the flanges to each other and forms the intermediate part of the Z cross-section, runs largely parallel to the conveyor. The applicator section 308 is attached by means of screws 307 to the upwardly sloping flange of the Z-shaped carrier part 313, while the applicator section 306 is anchored to the applicator section 308 by means of a screw and chip assembly 310 which rests against a groove 309 in the step of the carrier part 313 of Z-profile and a portion of the first applicator section 306. The applicator section 308 is provided with a matched planar surface portion with a cavity, which cooperates with a corresponding planar surface portion with a cavity in the applicator section 306, when the sections are firmly compressed against each other, whereby at least one leak-free color recording chamber 311 is formed.

Som vist i fig. 15, er fargepåføreren for hver av sprøyte-bommene 250-254 sammensatt av et antall påførerdeler som hver består av en gruppe 336 av innbyrdes motsvarende påførerseksjoner med en rekke fargestråledyser, slik at hver enkelt gruppe kan fjernes uten å flytte andre grupper i samme sprøytebom. De gjengede deler av skrue og brikke-montasjene 310 er innført i innvendig gjengede åpninger 338 i påførerseksjonen 308 og fastholder derved påfører-seks jonene 306 og 308 mot hverandre. Påførerseksjonen 308 er forankret til Z-skinnen 313 ved hjelp av skruer som er innført i åpninger 342 (fig. 17) hvorved arrangementet avstives og opprettholdes rettlinjet. Skrue og brikke-montasjen 310 utøver en kraft mot påførerseksjonene 306 og 308, som er sammensatt av to vektorkomponenter, én loddrett på samt én parallelt med seksjonenes innbyrdes motsvarende flatepartier, hvorved det dannes et kraftparallellogram med pressutøvende virkning i to retninger, slik at påførerseksjonen 306 bringes i anlegg mot påfører-seks jonen 308, hvorved kammeret 311 forsegles, og at påfører-seksjonen fastholdes i stilling mot en stoppskrue 315 (fig. 20) hvorved ytterkantene av de innbyrdes motsvarende flatepartier befinner seg nøyaktig i flukt med hverandre. As shown in fig. 15, the color applicator for each of the sprayer booms 250-254 is composed of a number of applicator parts each of which consists of a group 336 of mutually corresponding applicator sections with a number of color jet nozzles, so that each individual group can be removed without moving other groups in the same sprayer boom. The threaded parts of the screw and chip assemblies 310 are inserted into internally threaded openings 338 in the applicator section 308 and thereby hold the applicator six ions 306 and 308 against each other. The applicator section 308 is anchored to the Z-rail 313 by means of screws which are inserted into openings 342 (Fig. 17) whereby the arrangement is stiffened and maintained in a straight line. The screw and chip assembly 310 exerts a force against the applicator sections 306 and 308, which is composed of two vector components, one perpendicular to and one parallel to the mutually corresponding surface portions of the sections, whereby a force parallelogram is formed with pressure-exerting effect in two directions, so that the applicator section 306 is brought into contact with the applicator six ion 308, whereby the chamber 311 is sealed, and that the applicator section is held in position against a stop screw 315 (fig. 20) whereby the outer edges of the mutually corresponding surface parts are exactly flush with each other.

Fargestråledysene 304 i sprøytebommen, som står i forbindelse med fargeopptakerkammeret 311, er fortrinnsvis utformet ved etsing eller pløying av det angjeldende flateparti av påfører-seks jonen 306, innen dette er tilpasset, hvorved kanalene og dysene 304 vil fullføres, når denne seksjon er tilpasset mot påførerseksjonen 308. Dette kan gjøres på en annen måte, ved at de to påførerseksjoner 306 og 308 etses eller pløyes med en radius som er mindre enn den forutvalgte, innen seksjonene til-passes mot hverandre, hvoretter de kanaler som dannes av de innbyrdes motsvarende spor, oppbores for frembringelse av den ønskede kanal og dyseåpning. Hvert par av de innbyrdes motsvarende spor danner et styrehull, slik at den påfølgende oppboring til ønsket dimensjon vil gjennomføres rettlinjet, nøyaktig og i riktig posisjon, for frembringelse av parallelle fargestrømmer. Disse to fremgangsmåter gjør det mulig å utforme åpninger av en ønsket dimensjon uten de ulemper som er forbundet med fjerning av brukne borskjær, skjeve hull og en inntrenging av boret i tilgrensende hull, hvilket vil ødelegge hele sprøytebommen. The color jet nozzles 304 in the spray boom, which are in connection with the color recorder chamber 311, are preferably formed by etching or plowing the relevant surface portion of the applicator six ion 306, before this is adapted, whereby the channels and nozzles 304 will be completed, when this section is adapted to the applicator section 308. This can be done in another way, in that the two applicator sections 306 and 308 are etched or plowed with a radius that is smaller than the preselected one, before the sections are adapted to each other, after which the channels formed by the mutually corresponding grooves , is drilled to produce the desired channel and nozzle opening. Each pair of mutually corresponding grooves forms a guide hole, so that the subsequent drilling to the desired dimension will be carried out in a straight line, accurately and in the correct position, for the production of parallel color streams. These two methods make it possible to design openings of a desired dimension without the disadvantages associated with the removal of broken drill bits, crooked holes and an intrusion of the drill into adjacent holes, which will destroy the entire spray boom.

Fig. 15, 18 og 19 viser et arrangement, generelt Fig. 15, 18 and 19 show an arrangement, in general

betegnet med 344, som gir sikkerhet for at hver påførerseksjon 306 i hver gruppe 336 av fargepåførerseksjoner for hver sprøytebom 250-254 blir nøyaktig innrettet. ' Et antall klosser 346 (fig. 19) er i dette øyemed forankret til Z-skinnen 313 ved hjelp av skruer 348, idet hver av klossene er forbundet med en utadragende, denoted by 344, which ensures that each applicator section 306 in each group 336 of color applicator sections for each spray boom 250-254 is accurately aligned. A number of blocks 346 (Fig. 19) are for this purpose anchored to the Z-rail 313 by means of screws 348, each of the blocks being connected by a protruding,

gjenget tapp 350. Det er på tappen innskrudd låsmutrer 352 og 354 og et sirkelformet kileelement 356. Ved innretting av en bestemt seksjon 306, blir låsmutrene 352 og 354 justert og tiltrukket, threaded pin 350. On the pin are screwed lock nuts 352 and 354 and a circular wedge element 356. When aligning a certain section 306, lock nuts 352 and 354 are adjusted and tightened,

slik at kileelementet 356 fastlåses i ønsket posisjon på tappen 350, med et parti i inngrep med et spor 360 i påførerseksjonen 306, so that the wedge element 356 is locked in the desired position on the pin 350, with a portion in engagement with a groove 360 in the applicator section 306,

hvorved gruppen 336 automatisk plaseres i nøyaktig stilling i forhold til de øvrige grupper 336 i sprøytebomarrangementet. whereby the group 336 is automatically placed in the exact position in relation to the other groups 336 in the spray boom arrangement.

Fig. 20 og 21 viser, i forening med fig. 15, ulike anordninger for justering av sprøytebommenes forskjellige komponenter. Fig. 21 som er et bakre riss av fig. 15, viser en fjærbelastet skrue 161 som er forbundet med bæredelen 313 og som, ved å skrues inn eller ut, beveger en bestemt gruppe 336 av sprøytebom-påførerseksjoner i tversgående retning i forhold til nabogruppene 336 og til transportøren 212, hvorved gruppen inn-stilles i forhold til det stoff som skal farges under sin frem-føring på transportøren. Fig. 20 and 21 show, in conjunction with fig. 15, various devices for adjusting the spray booms' various components. Fig. 21 which is a rear view of fig. 15, shows a spring-loaded screw 161 which is connected to the support member 313 and which, by being screwed in or out, moves a particular group 336 of spray boom applicator sections in a transverse direction relative to the neighboring groups 336 and to the conveyor 212, thereby setting the group in relation to the fabric to be dyed during its progress on the conveyor.

Det er ved hver sprøytebomposisjon 250-254 anordnet en bæredel 362 som er fastgjort til den respektive plate 274 ved hjelp av et par skruer 286 og 288 som, ved å justeres, varierer højden av sprøytebommen innenfor stordiameteren av slissen 368 At each spray boom position 250-254 there is provided a support member 362 which is attached to the respective plate 274 by means of a pair of screws 286 and 288 which, by adjusting, varies the height of the spray boom within the major diameter of the slot 368

i platen 274. Bæredelen 362 er videre forbundet med en langstrakt koblingsstang 370 som, ved justering av en skrue 284, kan beveges i oppad- og nedadgående retning, hvorved sprøytebommen beveges frem og tilbake om en svingtapp 378, ved hjelp av armer 374 og 376. Platen 274 er videre forbundet med en fjærbelastet stang 380 som, in the plate 274. The support part 362 is further connected to an elongated connecting rod 370 which, by adjusting a screw 284, can be moved in an upward and downward direction, whereby the spray boom is moved back and forth about a pivot pin 378, by means of arms 374 and 376 The plate 274 is further connected to a spring-loaded rod 380 which,

i forening med tyngdekraften, medvirker til å lukke den fremad-bakutvirkende innstillingskobling og tilveiebringe en kraft for vipping av sprøytebomanordningen om justerskruens 361 akse. Som det tydelig fremgår, er det anordnet tre rettlinjede justerings-retninger for hver av sprøytebommene 250-254. Disse justerings-retninger er oppad og nedad, bakut og fremad samt på tvers av sprøytebommene. Disse reguleringsmuligheter resulterer i stor fleksibilitet i justeringen av stråle-fargeapparatets posisjon i forhold til det produkt som skal farges. in association with gravity, helps to close the forward-rear acting adjustment link and provide a force for tilting the boom assembly about the adjusting screw 361 axis. As can clearly be seen, three rectilinear adjustment directions are arranged for each of the spray booms 250-254. These adjustment directions are upwards and downwards, backwards and forwards and across the booms. These adjustment options result in great flexibility in adjusting the position of the jet dyeing apparatus in relation to the product to be dyed.

Når apparatet er i funksjon, vil det, fra kammeret 311, kontinuerlig leveres farge i smale stråler gjennom stråledysene 304. Det fargemønster som påføres stoffet, styres ved at det vekselvis rettes og ikke rettes trykkluft mot en eller flere fargestråler fra spesielle luftledninger 312 som er anordnet én for hver stråledyse, for avledning av fargevæsken inn i et samle- og separasjons-trau 314. Fargestrømmene avledes normalt på denne måte, men når det skal fargetrykkes en del av mønstret på lostoffet, avbrytes trykkluftstrømmen mot angjeldende fargestråle, slik at fargestrålen treffer stoffet. Luften som inntrenger i trauet sammen med de avledende fargestrømmer, fjernes gjennom en sugeledning 326, mens den ubenyttede farge tilbakeføres direkte til fargebeholderen, ved hjelp av transportskruen 290, for påfølgende resirkulasjon. When the device is in operation, color will be continuously delivered from the chamber 311 in narrow jets through the jet nozzles 304. The color pattern that is applied to the fabric is controlled by alternately directing and not directing compressed air towards one or more color jets from special air lines 312 which are arranged one for each jet nozzle, for diverting the dye liquid into a collection and separation trough 314. The dye streams are normally diverted in this way, but when part of the pattern is to be printed in color on the release material, the compressed air flow towards the relevant dye jet is interrupted, so that the dye jet hits the substance. The air that enters the trough together with the diverting color streams is removed through a suction line 326, while the unused color is returned directly to the color container, by means of the transport screw 290, for subsequent recirculation.

Trykkluften til rekken av luftledninger 312, én for hver sprøytebom-stråledyse, leveres av en luftkompressor, som vist i fig. 2, og luftstrømmen til de enkelte luftledninger 312 styres av de respektive luftventiler som er anbragt i seksjonene 282 og som mottar luft fra luftmanifolden 278. Den ønskede farge leveres samtidig, gjennom ledningene 332 fra fargesamlerøret 280, til kamrene 311 i sprøytebommene 216, og resirkuleres og tilbakeføres til kamrene på oppstrømsiden av dysene 304, gjennom en ledning 334 The compressed air for the series of air lines 312, one for each spray boom jet nozzle, is supplied by an air compressor, as shown in FIG. 2, and the air flow to the individual air lines 312 is controlled by the respective air valves which are placed in the sections 282 and which receive air from the air manifold 278. The desired color is simultaneously delivered, through the lines 332 from the color collecting pipe 280, to the chambers 311 in the spray booms 216, and is recycled and is returned to the chambers on the upstream side of the nozzles 304, through a line 334

som vist i fig. 17. as shown in fig. 17.

Den avledede og ubenyttede farge fra transportskruen 2 90 tilbakeføres likeledes til fargesamlerøret 280 (fig. 14) for atter å leveres til sprøytebommen. Fargen fra ledningen 3 34 The diverted and unused color from the transport screw 2 90 is likewise returned to the color collection tube 280 (fig. 14) to be delivered to the spray boom again. The color from wire 3 34

(fig. 17) og transportskruen 290 (fig. 16) blir i praksis tilbake- (fig. 17) and the transport screw 290 (fig. 16) are in practice re-

ført til fargeforrådsbeholderen, hvorfra den under trykk strømmer gjennom fargesamlerøret 280 og til kammeret 311, gjennom tilførsels-ledningene 332. Det er således opprettet et lukket system hvori all, eller nesten all, ubenyttet farge i systemet tilbakeføres for påfølgende anvendelse, hvilket reduserer tapet av flytende farge og dermed behovet for etterfylling av farge. Fargen leveres fra fargeforrådsbeholderen ved hjelp av en pumpe, hvis utløp er forsynt med et filter. led to the color supply container, from where it flows under pressure through the color collecting pipe 280 and to the chamber 311, through the supply lines 332. A closed system is thus created in which all, or almost all, unused color in the system is returned for subsequent use, which reduces the loss of liquid color and thus the need for color refills. The color is supplied from the color supply container by means of a pump, the outlet of which is fitted with a filter.

Claims

1. Apparatus for applying dye to a moving porous material, such as felted fabrics or felted carpet materials, in a number of individual color jets to form a pattern, which apparatus for dispensing dye has one or more carrier means in the form of spray booms which extend across the path of movement of the material and one or more application means in the form of nozzle bars fixed along the carrier means (70, 336) which comprises at least one chamber (78, 86, 311) to which liquid dye is continuously supplied, which nozzle strips are designed with a number of nozzle openings (4 3, 304) along the strips for releasing dye from the chamber or chambers in the form of the aforementioned color jets, characterized by the fact that they jet out shaped applicators (70, 336) comprise two sections (72, 84j 306, 308) with interacting surface portions, at least one of which is formed with grooves extending from the interior of the nozzle bar, where they communicate with the chamber or chambers ( 78, 86; 311) to an outer edge of the surface in question, the two sections being held together by means of clamping means (82, 310) so that the grooves in the assembled sections form outlet openings for emitting the color rays.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the clamping means (82, 310) on the cooperating surface parts of the sections (72, 84, 306, 308) exert a force that includes a component perpendicular to the surface parts in order to form a fluid-tight seal between the surface parts around the chamber or chambers (78, 86, 311), as well as a component parallel to the surface portions to bring the edges of the sections (72, 84, 306, 308) flush with each other, so that the parts of the edges delimiting the outlet openings (4 3, 304 ) mouths, lie in a common plane.

3. Apparatus according to claims 1-2, characterized in that in one nozzle section (72, 308) at least one channel (76, 332) is designed for supplying liquid dye to the chamber or chambers (78, 86, 311), and that this section (72, 308) is directly attached to a carrier (42, 313) for the spray boom.

4. Apparatus according to claims 1-3, characterized in that a number of separate chambers (311) are formed along the nozzle strip (336), each chamber (78, 86, 311) being formed by cooperating recesses (78, 86, 311) in the two sections (72, 84, 306, 308) .

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the one nozzle section (84, 306) which is not directly attached to the carrier (42, 313) in the spray boom, is divided in its longitudinal direction into several separate parts (336) which are located in extension of each other.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the grooves are formed in the parts (336) of the nozzle bar section (306) which are not directly attached to the spray boom carrier (313), and that there are arranged bodies (346, 350, 352, 354, 356) to set each of the aforementioned parts (336) in the sprayer boom's longitudinal direction in relation to the section (308) which is directly attached v to the sprayer boom carrier (313).

7. Apparatus according to claims 1-6, characterized in that the spray boom carrier (313) consists of a carrier beam (313) with two flanges which are interconnected by means of an intermediate piece, so that the beam has a Z-shaped cross-section, that one of the nozzle sections (308) is attached to one of the support beam's flanges, and that the clamping members exert a clamping force in one direction against the first-mentioned section (308) and in the other direction against both the intermediate piece of the beam (313) and the second section (306), the said one and said second direction forms an angle with the plane comprising the sections' (306, 308) interacting surface portions.

8. Apparatus according to claims 1-7, characterized in that the carrier on the spray boom consists of a rigid supply pipe (42) for dye whose outlet is connected to the supply channel (76) for dye in the nozzle section (72) which is directly attached to that.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the nozzle strip section (72) which is attached to the rigid tube (42) has an L-shaped cross-section, and that the second nozzle strip section (84) is surrounded on two sides by the parts of the first mentioned nozzle strip -six ions (72) which form the branches in the cross-sectional shape L, the clamping members (82) form engagement with the part of the first-mentioned section (72) which forms one L-branch.

10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the rigid supply pipe (42) for dye is attached by means of adjustable mounting means (62, 97a-c) to a longitudinal edge of a plate (51) which extends in the longitudinal direction of the spray boom .

11. Apparatus according to claim 10, characterized in that the plate (51) is stiffened by means of a further longitudinal tube (4 7) designed as an air distribution chamber.

12. Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the adjustable mounting members 62, 97a-c) comprise flanges (56, 58) which extend along opposite sides of said one longitudinal edge of (51), the clamping members (62, 59 ) holds the rigid dye supply tube (42) and the adjustable connecting means (97a-c, 99) between the clamping means (62, 59) and the flanges (56, 58).