NO138688B - Fremgangsmaate for tilveiebringelse av en sveiseforbindelse mellom aluminium og staal - Google Patents
Fremgangsmaate for tilveiebringelse av en sveiseforbindelse mellom aluminium og staal Download PDFInfo
- Publication number
- NO138688B NO138688B NO4612/72A NO461272A NO138688B NO 138688 B NO138688 B NO 138688B NO 4612/72 A NO4612/72 A NO 4612/72A NO 461272 A NO461272 A NO 461272A NO 138688 B NO138688 B NO 138688B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- silicic
- acid
- water
- excess
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 14
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 9
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 30
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 3
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N Diisopropyl ether Chemical compound CC(C)OC(C)C ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229960001760 dimethyl sulfoxide Drugs 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- -1 silicate anion Chemical class 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004009 SiCy Inorganic materials 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 125000004962 sulfoxyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 239000004552 water soluble powder Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K20/227—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer
- B23K20/2275—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer the other layer being aluminium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av kiselfosforsyre.
Oppløselige silikater har som bekjent funnet vid teknisk anvendelse. De karak-teristiske reaksjoner på grunn av hvilke man anvender disse stoffer er overveiende funksjoner av det oppløste silikatanion.
Slike funksjoner er f. eks. den fnokkende egenskap i kolloide systemer, grenseflate-aktiviteten, bindeevnen og film- og struk-turegenskaper. De oppløselige silikater an-vendes derfor for områdene såper, vaske-midler, vannrensningsmiddel, kitt, påstryk-ningsstoffer osv.
Som vannoppløselige silikater anven-
des til i dag praktisk talt bare natron- og kalivannglass. For disse er selvsagt en sterk alkalisk reaksjon egen og begrenser deres anvendelse.
Derfor har det i lengere tid vært be-
hov for å finne vannoppløselige silikatforbindelser for det i teknisk henseende interessante sure pH-område, og som egner seg for en teknisk anvendelse og fremstilling. Som slike silikatforbindelser kan det komme på tale kiselfosforsyrer.
Det er nu blitt funnet en fremgangs-
måte til fremstilling av vannoppløselig krystallinsk kiselfosforsyre i løs form, som har et molforhold SiCVP,.Or, = 1 ved omsetning av findelt kiselsyre med høypro-
sentig fosforsyre i molforhold SiCy<p.>Os mellom 0,3 og 1,5, fortrinsvis 0,5 og etter-følgende modning av reaksjonsblandingen i et temperaturområde fra 50° til 300° C, fortrinsvis 80° C til 180°C, som ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at reaksjonsblandingen etter modningen med et over-
for kiselfosforsyre inert organisk oppløs-ningsmiddel befries for overskytende resp.
ikke omsatt fosforsyre, adskilles og tørkes.
Når det fremstillede stoffs oppløsnings-hastighet skal minskes, så underkastes dette i tillegg en temperaturbehandling med temperaturer mellom 100° C og stof-
fets smeltepunkt. Alt etter temperaturens og behandlingstidens valg blir oppløsnings-hastigheten mer eller mindre nedsatt.
Såkalte silicofosforsyrer er kjent alle-
rede siden 1883. Det er også kjent at en en eller noen bestemte modifikasjoner av denne forbindelse oppløser seg mere eller mindre hurtig og fullstendig i vann.
En fra litteraturen kjent fremstillings-metode foreskriver å oppløse i varm høy-konsentrert fosforsyre høyaktiv kiselsyre
— oppløseligheten utgjør bare 5 pst. ■— og å avvente kiselfosforsyrens utkrystallise-
ring. Det oppstår da alt etter den anvendte temperatur, krystallografisk forskjellige modifikasjoner idet den under 260° C ut-krystalliserende modifikasjon oppløses av vann.
En ytterligere fremstillingsmåte går ut
fra støkiometriske mengder kiselsyre og fosforsyre som under milde betingelser av-vannes. Også her oppstår, alt etter avvan-ningstemperaturene forskjellige modifikasjoner; ytterligere modifikasjoner fåes ved en forandret sammensetning av utgangs-stoffene.
I begge metoder er det for overføring
av fremgangsmåten til en teknisk brukbar prosess ulemper: I den første fremgangs-
måte som gir godt utformede krystaller, er ved kiselsyrens lille oppløselighet i fosforsyre betingede nødvendig store overskudd av fosforsyre uønsket. Den annen fremgangsmåte gir derimot ingen fullstendig kjemisk omsetning og det er etterpå ikke mulig å adskille kiselfosforsyre fra ennu ikke omsatt kiselsyre. Den ufullsten-dige reaksjon er spesielt å tilbakeføre til den lave temperatur som er nødvendig til dannelsen av den vannoppløselige modifikasjon, og kan derfor ikke unngås.
En ytterligere kjent fremgangsmåte har til formål fremstilingen av en vann-oppløselig kiselfosforsyre med formelen HjSKPOj),. I motsetning til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen får man et yt-terst hygroskopisk stoff som ikke er egnet for noen videre rensning.
Endelig kommer man til kiselfosfor-syreholdige produkter når man brenner inn fosforsyre på kiselsyreholdige bære-material. Man kunne på denne måte bare fremstille brukbare katalysatorer. Oppløse-lige og gradert oppløselige produkter slik de fremstilles ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, fikk man imidlertid ikke på denne måten.
Kiselfosforsyren fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen danner et løst hvitt pulver alt etter den termiske behandling og oppløser seg klart i vann.
I denne oppløsning foreligger silikat-anioner i metallionfritt medium. Produktet fremstillet ifølge oppfinnelsen kan finne anvendelse på alle områder hvor det kreves silikater med oppløst silikation. Oppløsninger av kiselfosforsyren fremstillet ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har overraskende en maksimal stabili-tet og sikrer derved en meget god lagrings-evne.
Fremstillingen av kiselfosforsyre ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fore-går i følgende trinn: 1. En fosforsyre bringes mest hensiktsmessig ved oppvarmning til en konsentrasjon som ligger i konsentrasjonsområdet over 70 pst. P.,Or, 2. Findelt kiselsyre, mest hensiktsmessig utfeldt amorf kiselsyre, innrøres ved temperaturer under 125° C i fosforsyren i en slik mengde at det, idet formelen SiO,. PoOs legges til grunn, er til stede et overskudd av fosforsyre mest hensiktsmessig 1 mol overskytende P.05 pr. mol kiselfosforsyre som skal fremstilles. Det inntrer i løpet av kort tid en reaksjon mellom komponentene som gjør seg merkbar ved en plutselig viskositetsøkning. 3. Mest hensiktsmessig underkastes blandingen en modningsprosess ved temperaturer mellom 80° C og 180° C i lengere tid, omtrent en uke. I denne tid vokser kiselfosforsyrekrystallene og letter derved dekanteringen og frafiltrering under sug ved den senere rensning. Ved podning med krystallmassen av en tidligere blanding og/eller ved knaing lar modningstiden seg vesentlig forkorte. 4. Det modnede reaksjonsprodukt underkastes en behandling med et organisk oppløsningsmiddel som er inert overfor kiselfosforsyre, men har en oppløsningsevne for fosforsyre. Ifølge oppfinnelsen har det for dette spesielt vist seg slike oppløsnings-midler som har kokepunkt under 200° C og har en karboksyl-, eter- eller sulfoksyl-gruppering som f. eks. karbonsyrer, kar-bonsyreanhydrider, estere, ketoner, alifa-tiske eller cykliske etere ogalkylsulfoksyder.
Som spesielt egnede forbindelser for dette har spesielt vist seg diisopropyleter, dietyleter, maursyre, eddiksyreanhydrid, metylacetat, dimetylsulfoksyd, dioksan og tetrahydrofuran.
Bearbeidingen kan bestå av en gjen-tatt oppslemming og dekantering, sentri-fugering eller avsugning eller en ekstrak-sjon på ønsket måte. Til slutt skal det ved-hengende oppløsningsmiddel fjernes på vanlig måte f. eks. ved opphetning i vakuum til 100 til 150° C; produktet foreligger da allerede som løst pulver. Oppløs-ningsmidlet og ekstrahert fosforsyre gjen-vinnes. 5. Det på ovennevnte måte fremstilte produkt oppløser seg i løpet av få minutter helt i vann, når man ikke vesentlig overskrider en konsentrasjon på 10 g stoff pr. 100 ml vann og sørger for at det ved oppløsningen ikke kommer til noen lokal klumpdannelse. Er det imidlertid ønskelig å fremstille et stoff hvis oppløselighetspro-sess kan strekke seg over et lengere tids-rom, eksempelvis timer, dager eller også uker, så tempererer man det ovenfor til-beredte vannoppløselig pulver uten spe-siell forholdsregel ved en ved en forsøksT rekke fastslått temperatur og tid i en ovn.
Eksempel 1.
5200 g av en kjemisk ren fosforsyre av en utgangskonsentrasjon på 76 pst. H:,P04 inndampes i kvartsdigel i åpen luft inntil dens konsentrasjon er øket til 76 pst. PA-,. Man avkjøler til 40° C, så innføres 600 g tørr, kolloidal feilet kiselsyre under omrø-
ring. Blandingen oppbevares i 10 dager ved 110° C i ovn.
Etter denne tid blir den på forhånd til værelsestemperatur avkjølte blanding oppdelt og under kraftig omrøring opp-slemmet i 30 1 tørr diisopropyleter. Der-etter suges det fra og for å fjerne den res-terende overskytende fosforsyre gjentas prosedyren med mindre etermengde ennu 2 til 3 ganger.
Filterkaken tørkes under milde betingelser i vakuum eller inntil 100° C i tør-keskap.
Man får 1500 g kiselfosforsyre med den analytiske sammensetning 26,9 pst. SiO, og 63,8 pst. P.Or, Stoffet er et løst i forhold til P205 svakt hygroskopisk pulver som lar seg oppløse klart i vann til kon-sentrasjoner på 10 pst. idet det for en mengde på 1 g i 100 ml er nødvendig med ca. 2 minutter.
Av det ovenfor fremstilte produkt pla-seres 100 g i 2 timer i en på 500° C inn-regulert muffelovn. Etter avkjøling til værelsestemperatur har den analytiske sammensetning bare forandret seg lite og ut-gjør nu 29,5 pst. SiO», 68,4 pst. P2Or„ hvil-ket imidlertid innen analysens feilgrense tilsvarer like så godt molforholdet 1 : 1 som dette for det utempererte stoff. Når dette stoff innføres i vann og nemlig 10 g til 100 ml ved 20° C, så er det etter 2 timer først gått 3,3 pst. av dette stoff i oppløsning.
Ved lavere temperingstemperaturer enn 20° C er denne del større og ved høyere temperaturer tilsvarende mindre.
Eksempel 2.
Ved en fosforsyrekonsentrasjon på 74 pst. PX}, sammenblandes de til eks. 1 tilsvarende mengder kiselsyre og fosforsyre ved 40° C. I tillegg iblandes dessuten 200 g av den 8 dager modnede reaksjonsblanding ifølge eks. 1. Under oppbevaringen i ovnen ved 110° C gjennomknas massen ved hjelp av en langsomt roterende omrører. Etter 60 timer har reaksjonsblandingen 2 samme utseende og forhold som reaksjonsblanding 1 etter 10 dager. Opparbeidelse og analyse tilsvarer det som er angitt i eks. 1.
Eksempel 3.
100 g av det ifølge eks. 1 første avsnitt fremstilte forprodukt oppslemmes med en hurtig, raskt roterende omrører av edel-stål i 250 ml tørr destillert dietyleter og oppslemningen helles på en glassfilter-nutsh. Filtratet oppfanges i en engangs-evakuert 3 Ps rundkolbe mens stoffet som
skal filtreres, utvaskes med ytterligere 1,7 1 dietyleter som automatisk renner i i lø-pet av 5 timer, derved anlegges et lett over-trykk (0,5 ato) av tørr nitrogen. Den frem-kommende filterkake tørkes i en vakuum-tørkepistol ved 75° C. Det fåes 51 g av et tørt krystallinsk i vann klart oppløselig hvitt pulver med den analytiske sammensetning 65,5 pst. P20.-., 26,2 pst. SiO».
Eksempel 4.
Det gås frem på samme måte og under samme betingelser som angitt i eks. 3, og hver gang behandles 100 g av ifølge eks. 1 første avsnitt fremstilte forprodukt, med hver gang 250 ml frisk destillert maursyre, eddiksyreanhydrid, metylacetat, dimetylsulfoksyd, dioksan og tetrahydrofuran og ettervaskes hver gang med 1,7 1 av det anvendte oppløsningsmiddel. Det fås hver gang ca. 50 g av et fosforfritt stoff med den i eks. 1 nevnte analytiske sammensetning.
(Det skal henvises til at ved anven-delsen av dimetylsulfoksyder på grunn av dets høyviskositet ved værelsestemperatur må filtreringen foretas ved ca. 40° C).
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av vannoppløselig krystallinsk kiselfosforsyre i løs form, som har et molforhold på Si02/ PoO-, = 1, ved omsetning av findelt kiselsyre med høyprosentig fosforsyre i molforhold SiOo/P.O* mellom 0,3 og 1,5 fortrinsvis 0,5, og etterfølgende modning av reaksjonsblandingen i et temperaturområde fra 50° C til 300° C, fortrinsvis 80° C til 180° C, karakterisert ved at reaksjonsblandingen etter modningen med et overfor kiselfosforsyre inert organisk oppløsningsmiddel befris fra overskytende resp. ikke omsatt fosforsyre, adskilles og tørkes.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at for fremstilling av et hydrolyserende produkt med nedsatt oppløsningshastighet, underkastes det for overskytende resp. ikke omsatt fosforsyre befridde reaksjonsprodukt ennu en ekstra temperaturbehandling ved temperatur mellom 100° C og stoffets smeltepunkt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB5811171A GB1414129A (en) | 1971-12-14 | 1971-12-14 | Forming pressure-welded joints |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO138688B true NO138688B (no) | 1978-07-17 |
NO138688C NO138688C (no) | 1978-10-25 |
Family
ID=10480792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO4612/72A NO138688C (no) | 1971-12-14 | 1972-12-13 | Fremgangsmaate for tilveiebringelse av en sveiseforbindelse mellom aluminium og staal |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3857163A (no) |
JP (1) | JPS4866550A (no) |
AU (1) | AU464612B2 (no) |
BR (1) | BR7208796D0 (no) |
CA (1) | CA967794A (no) |
GB (1) | GB1414129A (no) |
NL (1) | NL7217000A (no) |
NO (1) | NO138688C (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54151535A (en) * | 1978-05-16 | 1979-11-28 | Hitachi Cable Ltd | Bonding dissimilar metals |
JPS551922A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-09 | Hitachi Ltd | Jointing method for aluminum parts |
DE3149285C2 (de) * | 1981-12-12 | 1985-11-21 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Verfahren zur Verbindung der Rohre einer Wärmetauschermatrix mit dem Wärmetauscherboden eines Sammelbehälters |
DE10232187B4 (de) * | 2001-07-16 | 2005-06-23 | Honda Giken Kogyo K.K. | Verbindungsstruktur unterschiedlicher Metallmaterialien |
JP6553716B2 (ja) * | 2015-04-15 | 2019-07-31 | 株式会社小松製作所 | 金属部材の製造方法 |
KR101972427B1 (ko) * | 2015-04-15 | 2019-04-25 | 가부시키가이샤 고마쓰 세이사쿠쇼 | 금속 부재의 제조 방법 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2807082A (en) * | 1952-08-26 | 1957-09-24 | Zambrow John | Welding process |
US3234772A (en) * | 1962-05-03 | 1966-02-15 | Irc Ltd | Method for forming nib housings and other small articles |
LU53846A1 (no) * | 1966-09-01 | 1967-08-09 | ||
US3436806A (en) * | 1967-01-26 | 1969-04-08 | North American Rockwell | Method of forming an aluminum-ferrous tubular transition joint |
US3634934A (en) * | 1968-12-26 | 1972-01-18 | Johnson Matthey & Mallory Ltd | Manufacture of composite materials |
DE1934213C3 (de) * | 1969-07-05 | 1980-07-10 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zur Herstellung eines Kommutators |
US3703032A (en) * | 1970-08-14 | 1972-11-21 | Trw Inc | Diffusion bonding process |
US3699636A (en) * | 1971-02-17 | 1972-10-24 | Whittaker Corp | Metal bonding process |
-
1971
- 1971-12-14 GB GB5811171A patent/GB1414129A/en not_active Expired
-
1972
- 1972-12-13 US US00314666A patent/US3857163A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-12-13 AU AU49989/72A patent/AU464612B2/en not_active Expired
- 1972-12-13 NO NO4612/72A patent/NO138688C/no unknown
- 1972-12-13 CA CA158,733A patent/CA967794A/en not_active Expired
- 1972-12-13 BR BR008796/72A patent/BR7208796D0/pt unknown
- 1972-12-14 NL NL7217000A patent/NL7217000A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-12-14 JP JP47125769A patent/JPS4866550A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU464612B2 (en) | 1975-09-04 |
US3857163A (en) | 1974-12-31 |
GB1414129A (en) | 1975-11-19 |
BR7208796D0 (pt) | 1973-08-30 |
AU4998972A (en) | 1974-06-13 |
CA967794A (en) | 1975-05-20 |
JPS4866550A (no) | 1973-09-12 |
NO138688C (no) | 1978-10-25 |
NL7217000A (no) | 1973-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3854765B2 (ja) | 長鎖ジカルボン酸の精製方法 | |
CN102329212A (zh) | 长链二元酸的精制方法 | |
US4022806A (en) | Process for preparing chenodeoxycholic acid | |
NO138688B (no) | Fremgangsmaate for tilveiebringelse av en sveiseforbindelse mellom aluminium og staal | |
JPS6316329B2 (no) | ||
JPS62247802A (ja) | 晶析方法 | |
JPH0643429B2 (ja) | 高度に結晶性のナトリウムセフオペラゾンの製法 | |
CN112209858B (zh) | 一种2-[[三(羟甲基)甲基]氨基]乙磺酸的制备方法 | |
US2422699A (en) | Defecation of sugar solutions | |
KR20200017397A (ko) | 디카르복실산 결정의 제조 방법 | |
JPS61251511A (ja) | 炭酸リチウム粉末の製法 | |
US2343456A (en) | Monocalcium phosphate crystallization | |
JPH0235717B2 (no) | ||
FR2606401A1 (fr) | Procede de preparation de compositions precurseurs de compositions verrieres | |
US2759857A (en) | Process for purifying molasses and crystallizing sugar therefrom | |
US2669530A (en) | Preparation of beta-dextrose by melting and crystallizing | |
US4289739A (en) | Method of producing crystalline sodium aluminum phosphate | |
JPH0782209A (ja) | 品質の改善された酢酸ナトリウム3水塩の製造方法 | |
JPH07278044A (ja) | 品質の改善された無水酢酸ナトリウムの製造方法 | |
CN101818099A (zh) | 一种花生油去磷脂的方法 | |
US3843822A (en) | Method for preparing sucrose-fixed acetaldehyde | |
US2764612A (en) | Process for preparing salts of glutamic acid | |
US1721820A (en) | Process of utilizing waste waters from beet-root-sugar molasses | |
JPH093015A (ja) | γ型グリシンの製造方法 | |
JPH01119511A (ja) | 高純度酸化ほう素粉末の製造法 |