CN101818099A - 一种花生油去磷脂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种花生油去磷脂的方法，其是在花生毛油中加入花生毛油重量5‰-1％的水，在20-30℃的温度条件下，搅拌30-60分钟；将上述搅拌均匀后的花生毛油与水的混合物中加入水重量5-8倍的干燥的花生饼颗粒，在20-25℃温度条件下，搅拌30-60分钟；将花生饼颗粒与花生油进行过滤分离。本发明是在花生毛油中加入水进行搅拌，将花生毛油中的磷脂溶解入水中，再加入干燥的花生饼颗粒将水及磷脂一并吸附，同时花生饼颗粒会释放出花生油固有的香味，花生饼颗粒与花生油过滤分离即得清澈、香醇的花生油。本发明工艺简单，操作简便，工艺周期短。
Description
技术领域
本发明涉及一种以除其它脂肪酸酯，如磷脂为特征的其他食用油，尤其是一种花生油去磷脂的方法。
背景技术
花生油是中国的传统食用油，其以特有的花生香味而深受人们的喜爱。我国的食用油的生产方式主要有压榨式和浸出法两种。花生中含油量很高，在50％左右，在我国花生油大部分采用的是压榨法，就是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来。在压榨生产过程中油没有使用别的介质，受其他物质的干扰比较少，比较纯净。但是刚压榨出来的花生油仍属于毛油，里面含有一定量的磷脂，磷脂在花生油中的存在会影响食用油的外观和食用品质，因此要将压榨出来的花生油进行净化处理，即将磷脂的含量降低到一定的水平。
目前，去除花生油中的磷脂方式主要有下面几种：
1、化学法，即在花生油中加入一定量的化学成分，待其与磷脂反应后形成沉淀，然后通过离心或过滤将其分离。例如：2000年3月15日授权公告的CN1050379C中国发明专利说明书中公开的“一种花生油的精制法”，其是将花生毛油预热至25-55℃，加入0.2-2％由氧化钙、硅酸镁、氢氧化钾、氯化钠等混合均匀的化学药品，数分钟后再加入适量蒸馏水，恒温搅拌30-90分钟。采用静置澄清或离心分离等方法将残渣分离干净，所得清油于105-130℃加热0.5-3小时，即得精制油。由于该方法在花生油中加入了一定量的化学物质，影响了花生油的风味，因此现在行业中多不应用。
2、静置法，即将花生毛油送入储藏罐长期静置，在静置过程中，磷脂等胶体物质由于热力学的不稳定而相互聚集，形成大分子胶体，由于密度差异，大分子胶体会在重力作用下自然沉降到罐底，从而可达到去除油中磷脂的目的。例如，2006年8月9日公开的CN1814719A中国发明专利申请公开说明书中公开的“一种可保留香味的压榨花生油无水脱磷脂的方法”，该方法是将压榨油在低于20.5℃的条件下进行过滤。但在实际操作中，静置的时间根据花生毛油含磷量的高低而不同，通常时间较长，一般是20天至几个月不等。这种工艺因花生油在罐中存放时间较长，会因其缓慢氧化导致过氧化值升高现象，同时花生油风味中会出现轻微不愉悦的陈味，这些陈味来自花生油的初期氧化产物，影响了花主油的保质期和风味。
3、水化法，即充分利用磷脂的水溶性，在花生毛油中加入少量的水使之与油中的胶体物质聚合，再通过离心分离方式使聚合物脱离。例如，2008年9月10日公开的CN101258882A中国发明专利申请公开说明书中公开的“可保持浓香花生油香味新鲜的生产工艺”，其是将花生毛油热过滤去除杂质后降温，然后加入少量的水使之与油中的胶体物质聚合，再通过离心分离方式使聚合物脱离，再通过降温养晶处理，使花生毛油中尚未完全结晶的胶体晶粒继续长大，过滤后分离，可有效地降低或去除花生毛油中的磷脂，最后采用干燥方式将花生毛油中的水分蒸发。但是上述方法中在水化脱磷脂后需进行降温养晶处理，使花生毛油中胶体晶粒长大到一定程度方能过滤分离，仍存在着处理周期长的不足；另外，在水化脱磷脂前需进行高温过滤及、胶体结晶过滤后的花生油要进行加热干燥脱水，其在加热过程中会产生游离脂肪酸，脂肪酸继续氧化分解，产生脂质过氧化物以及醛、酮、酸等小分子有机物质，随温度的升高和加热时间的延长，其品质会逐渐下降，因此存在着耗能高、加热处理影响花生油品质的不足。
发明内容
为了克服现有技术中水化法清除花生油中磷脂存在的处理周期长、处理耗能大、加热易使花生油品质下降的不足，本发明提供一种花生油去磷脂的方法，该方法不仅工艺简单、周期短、耗能低，而且充分保留了花生油原有的浓醇香味。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种花生油去磷脂的方法，其特征在于：在花生毛油中加入花生毛油重量5‰-1％的水，在20-30℃的温度条件下，搅拌30-60分钟；将上述搅拌均匀后的花生毛油与水的混合物中加入水重量5-8倍的干燥的花生饼颗粒，在20-25℃温度条件下，搅拌30-60分钟；将花生饼颗粒与花生油进行过滤分离。
上述的加入花生毛油与水的混合物中的花生饼颗粒的直径在1-10mm之间。
本发明是在花生毛油中加入水进行搅拌，使花生毛油中的磷脂充分溶入水中，再采用花生压榨出油后所形成的干燥花生饼颗粒投入到花生毛油与水的混合物中，花生饼颗粒可迅速地吸收花生毛油中的水分，并将溶于水中的磷脂一并吸附，同时花生饼颗粒会释放出花生油固有的香味，解决了传统的水化脱磷脂工艺中花生油中的芳香化合物溶解于水中而被部分带走的技术问题，再经过滤在将花生饼颗粒与花生油分离的同时，实现了水、磷脂与花生毛油的分离。本发明的方法，其处理工艺均是在常温下进行，且减少了现有技术中高温过滤与加热蒸发水份的步骤，实现了节能的目的。该方法相对于现有技术，其工艺简单，操作简便，工艺周期明显缩短。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
称取压榨的花生毛油100Kg，加入0.5Kg的纯净水，在25℃的温度条件下搅拌45分钟，使花生毛油中的磷脂充分溶入水中，然后再加入2.5Kg干燥的花生饼颗粒，颗粒直径在3mm左右，搅拌50分钟后，使花生饼颗粒将花生油中的水分充分吸收，最后将花生油与花生饼颗送入离心机中进行离心过滤，实现花生油与花生饼颗粒的分离，而得清澈的、浓醇香味的花生油。
实施例2
称取压榨的花生毛油100Kg，加入1Kg的纯净水，在20℃温度条件下，采用搅拌机搅拌60分钟，使花生毛油中的磷脂充分溶入水中，然后再加入8Kg干燥的花生饼颗粒，颗粒直径在5mm，搅拌40分钟后，使花生饼颗粒将花生油中的水分充分吸收，最后将花生油与花生饼颗送入离心机中进行离心过滤，实现花生油与花生饼颗粒的分离，而得浓醇香味的花生油。
实施例3
称取压榨的花生毛油100Kg，加入0.8Kg的纯净水，在30℃温度条件下，搅拌30分钟，使花生毛油中的磷脂充分溶入水中，然后再加入5.2Kg干燥的花生饼颗粒，颗粒直径在10mm，搅拌60分钟后，使花生饼颗粒将花生油中的水分充分吸收，最后将花生油与花生饼颗送入离心机中进行离心过滤，实现花生油与花生饼颗粒的分离，而得浓醇香味的花生油。
采用本发明方法进行处理后的花生油，静置一个月之后，花生油依然清澈透明，无沉淀物产生；食用时，花生油的风味无任何改变，完全达到国家规定的食用油一级标准。
Claims (2)
1.一种花生油去磷脂的方法，其特征在于：在花生毛油中加入花生毛油重量5‰-1％的水，在20-30℃的温度条件下，搅拌30-60分钟；将上述搅拌均匀后的花生毛油与水的混合物中加入水重量5-8倍的干燥的花生饼颗粒，在20-25℃温度条件下，搅拌30-60分钟；将花生饼颗粒与花生油进行过滤分离。
2.根据权利要求1所述的一种花生油去磷脂的方法，其特征在于：所述的加入花生毛油与水的混合物中的花生饼颗粒的直径在1-10mm之间。
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