CN1054965C - 用水化油脚制备磷脂粉的方法 - Google Patents

Abstract

植物油脂加工过程中的新鲜水化油脚与脱脂大豆粉或脱脂花生粉1-5%(W/W)、大豆分离蛋白或花生分离蛋白)0-2%(W/W)、面粉(或米粉、玉米粉)3-10%(W/W)在温度为30～60℃的条件下经调和、均质，然后在热风温度为150～250℃时再经喷雾干燥制备成食品行业用磷脂粉。

Description

用水化油脚制备磷脂粉的方法

本发明属于农副产品深加工或食品加工技术领域，特别是涉及用植物油脂加工厂的副产物水化油脚制备磷脂粉的方法。

磷脂是一种天然的表面活性剂，也是生物膜的主要组成部分。天然卵磷脂是人体胆碱必需脂肪酸的膳食源。食品中添加磷脂不仅可提高其营养价值，而且可以改善食品的质量。由于磷脂具有乳化、防溅、速溶、分散、脱模和降低粘度等功能特性，所以广泛地用于食品工业，以及医药、化妆品、涂料、油漆、橡胶、饲料、纺织等行业。

磷脂是油脂加工中的副产物，主要用大豆油及菜籽油精炼过程中分离出的水化油脚制取。作为现有技术，水化油脚经加热，真空脱水就可制得塑状的浓缩磷脂；或者将浓缩磷脂进一步用溶剂脱除其中的油脂，再经脱溶剂和干燥等过程可以加工成精制磷脂(张根旺等《油脂工业副产品综合利用》中国财经出版社1988)。上述方法虽能将水化磷脂制备成浓缩磷脂，其不足之处是：该法脱水时间较长、制成品色泽较深，呈塑状不便使用；若进一步制备成精制磷脂，则工艺复杂，所用设备多，投资费用高，能耗亦大。

本发明的目的就是为了克服上述不足而研究的一种用水化油脚制备食品用磷脂粉的方法。

本发明的目的可以通过下述方案来实现：在新鲜水化油脚中，加入脱脂大豆粉或脱脂花生粉、大豆分离蛋白或花生分离蛋白、面粉(或米粉、玉米粉)，经调和、均质和干燥制备成磷脂粉。并且，脱脂大豆粉或脱脂花生粉的添加量为1-5％(W/W)、大豆分离蛋白或花生分离蛋白的添加量为0-2％(W/W)，面粉(或米粉、玉米粉)的添加量为3-10％(W/W)，其余为水化油脚。

并且，水化油脚和脱脂大豆粉或脱脂花生粉、大豆分离蛋白或花生分离蛋白、面粉(或米粉、玉米粉)在温度为30～60℃的条件下经调和、均质，然后在热风温度为150～250℃时再经喷雾干燥制备成磷脂粉。

而且，水化油脚中油脂的含量不超过20％(W/W)，乙醚不溶物小于0.5％(W/W)。

本发明所具有的优点：

1.可为食品行业提供一种新的具有营养强化和功能性的添加剂；

2.工艺合理，简单易行，投资费用小，生产成本亦低；

3.制成品为粉末状，色泽浅，易于包装、使用和存放；

4.可合理利用资源，且无环境污染。

附图是本发明的工艺流程图

附图和最佳工艺参数是本发明的实施例

本实施例的最佳工艺参数是：

脱脂大豆粉3％(W/W)、面粉8％(W/W)，大豆分离蛋白0.5％(W/W)，其余为大豆水化油脚，上述组分在35℃的温度条件下调和、均质，最后在热风温度为180℃时经喷雾干燥制成磷脂粉。

Claims (2)

1.一种用水化油脚制备磷脂粉的方法，其特征在于：脱脂大豆粉或脱脂花生粉的添加量为1～5％(W/W)、大豆分离蛋白或花生分离蛋白的添加量为0.5～2％(W/W)、面粉或米粉的添加量为3～10％(W/W)，其余为新鲜水化油脚，经调和、均质和干燥制成磷脂粉，调和、均质的温度为30～60℃，喷雾干燥时热风温度为150～250℃。

2.根据上述权利要求1所述的制备磷脂粉的方法，其特征在于：水化油脚中油脂的含量不超过20％(W/W)，乙醚不溶物小于0.5％(W/W)。

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