CN1961714A - 一种水产饲料及其前熟化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是一种水产饲料，其特征在于，它由豆粕、蒸汽鱼粉、白鱼粉、啤酒酵母、鱿鱼粉、虾壳粉、氯化胆碱、面粉、磷酸二氢钙、扇贝粉、石莼粉、谷阮粉、卵磷脂、鱼油、棕榈油、麦芽糊精、氨基酸鱼浆、虾用维生素、虾用微量元素、免疫多糖、蛋氨酸铜和复合酶等原料制成。本发明还公开了该水产饲料的前熟化工艺。本发明根据水产动物特别是虾蟹等的营养需求及生长和摄食特点研究开发出先进的配方，生产出的饲料在喂养过程中水产生长速度快，抗病力强，死亡率低，对水质的影响小，最后的产量高，饵料系数低。本发明前熟化工艺可使饲料淀粉糊化度就可达到90％以上，蛋白质消化率达85％以上，水中稳定性很好，尤其适用于虾蟹类水产动物。

Description

一种水产饲料及其前熟化工艺

技术领域

本发明涉及一种饲料，特别是一种水产饲料，本发明还涉及该种水产饲料的前熟化工艺。

背景技术

现有技术中的水产饲料其配方过于简单，营养结构不够合理，生产工艺也过于简单，生产出来的颗粒料不能达到水中稳定性的要求。目前采取了后熟化工艺虽然提高了饲料的水中稳定性，但对饲料的感官以及诱食性等都会产生一定的不利影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种配方及营养结构合理、可提高水产品产量的一种水产饲料。

本发明还提供了上述水产饲料的一种前熟化工艺。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种水产饲料，其特点是，它由以下重量百分比的原料制成，

蒸汽鱼粉    25-40％    白鱼粉    8-12％；

豆粕        20-30％    啤酒酵母  1-3％；

鱿鱼粉      2-4％      虾壳粉    2-4％；

氯化胆碱    0.2-0.3％  面粉      8-12％；

磷酸二氢钙  2-3％      谷阮粉    2-3％；

卵磷脂      0.5-1.5％  鱼油      1-3％；

棕榈油      1-3％      扇贝粉    2-3％；

石莼粉      1-2％      麦芽糊精  1-3％；

氨基酸鱼浆  1-3％      虾用维生素0.4-0.6％；

虾用微量元素  0.2-0.3％   免疫多糖  0.1-0.3％；

蛋氨酸铜      0.02-0.04％ 复合酶    0.04-0.06％。

本发明所述的虾用维生素、虾用微量元素均可采用市售产品，也可以按实际需要自行调配。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种水产饲料，其特点是，它由以下重量百分比的原料制成，

蒸汽鱼粉    30％    白鱼粉     10％；

豆粕        23％    啤酒酵母   2％；

鱿鱼粉      3％     虾壳粉     3％；

氯化胆碱    0.27％  面粉       10％；

磷酸二氢钙  2.5％   谷阮粉     2.5％；

卵磷脂      1％     鱼油       2％；

棕榈油      2％     扇贝粉     2.5％；

石莼粉      1.2％   麦芽糊精   2％；

氨基酸鱼浆  2％     虾用维生素 0.5％；

虾用微量元素0.25％  免疫多糖   0.2％；

蛋氨酸铜    0.03％  复合酶0.05％。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种水产饲料，其特点是，所述的复合酶由淀粉酶、β葡聚糖酶、纤维素酶、果胶酶、植酸酶、蛋白酶和木聚糖酶混合组成。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明还提供了上述水产饲料的前熟化工艺，其步骤如下，

(1)将豆粕粉碎后与蒸汽鱼粉、白鱼粉、啤酒酵母、鱿鱼粉、虾壳粉、氯化胆碱、磷酸二氢钙、扇贝粉和石莼粉按比例混合，混合物经超微粉碎使其细度100％通过80目、95％以上通过100目，然后按比例向混合物中加入面粉、谷阮粉、卵磷脂、鱼油、棕榈油、麦芽糊精、氨基酸鱼浆、虾用维生素、虾用微量元素、免疫多糖、蛋氨酸铜和复合酶，混合均匀得混合物料；

(2)将混合物料送入调质器进行前熟化，调质器为三道，第一道为双轴差速调质器，通过不同转速的双浆转动，将物料抛起，蒸汽从下往上喷与物料充分混合，使物料在瞬时达到95-105℃，第二、三道调质器用于持续熟化，其持续时间为3-4分钟，使淀粉糊化度达到90％以上，在料温为95-105℃的条件下，制成硬颗粒料；

(3)将上述硬颗粒料送入温度为95-105℃的保温装置进行20-30分钟的保温，然后送入抛棱机进行抛棱烘干处理，烘干温度为50-80℃，烘干时间2-5分钟，即可。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。

以上所述的一种水产饲料的前熟化工艺，其特点是，其步骤如下，

(1)将豆粕粉碎后与蒸汽鱼粉、白鱼粉、啤酒酵母、鱿鱼粉、虾壳粉、氯化胆碱、磷酸二氢钙、扇贝粉和石莼粉按比例混合，混合物经超微粉碎使其细度100％通过80目、95％通过100目，然后按比例向混合物中加入面粉、谷阮粉、卵磷脂、鱼油、棕榈油、麦芽糊精、氨基酸鱼浆、虾用维生素、虾用微量元素、免疫多糖、蛋氨酸铜和复合酶，混合均匀得混合物料；

(2)将混合物料送入调质器进行前熟化，调质器为三道，第一道为双轴差速调质器，通过不同转速的双浆转动，将物料抛起，蒸汽从下往上喷与物料充分混合，使物料在瞬时达到100℃，第二、三道调质器用于持续熟化，其持续时间为3-4分钟，使淀粉糊化度达到90％以上，在料温为100℃的条件下，制成硬颗粒料；

(3)将上述硬颗粒料送入温度为100℃的保温装置进行25分钟的保温，然后送入抛棱机进行抛棱烘干处理，烘干温度为60-70℃，烘干时间3-4分钟，即可。

本发明提供的前熟化工艺得到的饲料原料再按常规的水产饲料生产步骤进行生产即可得成品水产饲料。

本发明根据水产动物特别是虾蟹等的营养需求及生长和摄食特点研究开发出先进的配方，经过小规模的喂养对比实验，结果显示，生产出来的饲料在喂养过程中水产生长速度快，抗病力强，死亡率低，对水质的影响小，最后的产量高，饵料系数低。本发明提供了一种先进的前熟化工艺，通过该工艺使前熟化条件下饲料淀粉糊化度就可达到90％以上，蛋白质消化率达85％以上，水中稳定性能好。生产所得饲料色泽均匀一致，无明显色差，并有一定的明亮度，表面光洁度好，无弯曲、裂纹、凹凸、腮须、蜕皮等异常颗粒，切口整齐。粕类、鱼粉等蛋白质原料经充分熟化后具有香味及很浓的鲜腥味，适口性极佳，对水产动物有良好的诱食效果。粉碎后物料很细、压缩比高，制成的颗粒质地均匀，细腻光滑。本发明水产饲料特别适用于虾蟹类水产动物的养殖。

具体实施方式

实施例1。一种水产饲料，它由以下重量百分比的原料制成，

蒸汽鱼粉    30％    白鱼粉     10％；

豆粕        23％    啤酒酵母   2％；

鱿鱼粉      3％     虾壳粉     3％；

氯化胆碱    0.27％  面粉       10％；

磷酸二氢钙  2.5％   谷阮粉     2.5％；

卵磷脂      1％     鱼油       2％；

棕榈油       2％        扇贝粉      2.5％；

石莼粉       1.2％      麦芽糊精    2％；

氨基酸鱼浆   2％        虾用维生素  0.5％；

虾用微量元素 0.25％     免疫多糖    0.2％；

蛋氨酸铜     0.03％     复合酶      0.05％。

实施例2。一种水产饲料，它由以下重量百分比的原料制成，

蒸汽鱼粉     40％       白鱼粉      8％；

豆粕         26.54％    啤酒酵母    1％；

鱿鱼粉       2％        虾壳粉      2％；

氯化胆碱     0.2％      面粉        8％；

磷酸二氢钙   2％        谷阮粉      2％；

卵磷脂       0.5％      鱼油        1％；

棕榈油       1％        扇贝粉      2％；

石莼粉       1％        麦芽糊精    1％；

氨基酸鱼浆   1％        虾用维生素  0.4％；

虾用微量元素 0.2％      免疫多糖    0.1％；

蛋氨酸铜     0.02％     复合酶      0.04％。

实施例3。一种水产饲料，它由以下重量百分比的原料制成，

蒸汽鱼粉     25％       鱼粉        9％；

豆粕         20％       啤酒酵母    3％；

鱿鱼粉       4％        虾壳粉      4％；

氯化胆碱     0.3％      面粉        8.9％；

磷酸二氢钙   3％        谷阮粉      3％；

卵磷脂       1.5％      鱼油        3％；

棕榈油       3％        扇贝粉      3％；

石莼粉       2％        麦芽糊精    3％；

氨基酸鱼浆   3％        虾用维生素  0.6％；

虾用微量元素 0.3％      免疫多糖    0.3％；

蛋氨酸铜    0.04％     复合酶   0.06％。

本实施例所述的复合酶由淀粉酶、β葡聚糖酶、纤维素酶、果胶酶、植酸酶、蛋白酶和木聚糖酶混合组成。

实施例4。一种水产饲料，它由以下重量百分比的原料制成，

蒸汽鱼粉    25％     白鱼粉      8.5％；

豆粕        30％     啤酒酵母    2％；

鱿鱼粉      3％      虾壳粉      3％；

氯化胆碱    0.25％   面粉        8.7％；

磷酸二氢钙  2.5％    谷阮粉      2.5％；

卵磷脂      1.2％    鱼油        2.5％；

棕榈油      2.5％    扇贝粉      2.5％；

石莼粉      1.8％    麦芽糊精    1.2％；

氨基酸鱼浆  1.8％    虾用维生素  0.5％；

虾用微量元素0.27％   免疫多糖    0.2％；

蛋氨酸铜    0.03％   复合酶      0.05％。

本产施例所述的复合酶由淀粉酶、β葡聚糖酶、纤维素酶、果胶酶、植酸酶、蛋白酶和木聚糖酶混合组成。

实施例5。一种水产饲料，它由以下重量百分比的原料制成，

蒸汽鱼粉     35.1％   白鱼粉      12％；

豆粕         22％     啤酒酵母    1％；

鱿鱼粉       2％      虾壳粉      2％；

氯化胆碱     0.2％    面粉        12％；

磷酸二氢钙   2％      谷阮粉      2％；

卵磷脂       0.8％    鱼油        1％；

棕榈油       1％      扇贝粉      2％；

石莼粉       2％      麦芽糊精    1％；

氨基酸鱼浆   1％      虾用维生素  0.5％；

虾用微量元素 0.2％    免疫多糖    0.1％；

蛋氨酸铜    0.04％    复合酶   0.06％。

本产施例所述的复合酶由淀粉酶、β葡聚糖酶、纤维素酶、果胶酶、植酸酶、蛋白酶和木聚糖酶混合组成。

实施例6。一种水产饲料，它由以下重量百分比的原料制成，

蒸汽鱼粉    31.1％    白鱼粉     11％；

豆粕        28％      啤酒酵母   1％；

鱿鱼粉      2％       虾壳粉     2％；

氯化胆碱    0.2％     面粉       11％；

磷酸二氢钙  2％       谷阮粉     2％；

卵磷脂      0.8％     鱼油       1％；

棕榈油      1％       扇贝粉     2％；

石莼粉      2％       麦芽糊精   1％；

氨基酸鱼浆  1％       虾用维生素 0.5％；

虾用微量元素0.2％     免疫多糖   0.1％；

蛋氨酸铜    0.04％    复合酶     0.06％。

本产施例所述的复合酶由淀粉酶、β葡聚糖酶、纤维素酶、果胶酶、植酸酶、蛋白酶和木聚糖酶混合组成。

实施例7。一种水产饲料的前熟化工艺，其步骤如下，

(1)将豆粕粉碎后与蒸汽鱼粉、白鱼粉、啤酒酵母、鱿鱼粉、虾壳粉、氯化胆碱、磷酸二氢钙、扇贝粉和石莼粉按比例混合，混合物经超微粉碎使其细度100％通过80目、95％通过100目，然后按比例向混合物中加入面粉、谷阮粉、卵磷脂、鱼油、棕榈油、麦芽糊精、氨基酸鱼浆、虾用维生素、虾用微量元素、免疫多糖、蛋氨酸铜和复合酶，混合均匀得混合物料；

(2)将混合物料送入调质器进行前熟化，调质器为三道，第一道为双轴差速调质器，通过不同转速的双浆转动，将物料抛起，蒸汽从下往上喷与物料充分混合，使物料在瞬时达到95℃，第二、三道调质器用于持续熟化，其持续时间为3分钟，使淀粉糊化度达到90％以上，在料温为105℃的条件下，制成硬颗粒料；

(3)将上述硬颗粒料送入温度为95℃的保温装置进行20分钟的保温，然后送入抛棱机进行抛棱烘干处理，烘干温度为50℃，烘干时间5分钟，即可。

实施例8。实施例1所述的一种水产饲料的前熟化工艺，其步骤如下，

(1)将豆粕粉碎后与蒸汽鱼粉、白鱼粉、啤酒酵母、鱿鱼粉、虾壳粉、氯化胆碱、磷酸二氢钙、扇贝粉和石莼粉按比例混合，混合物经超微粉碎使其细度100％通过80目、95％通过100目，然后按比例向混合物中加入面粉、谷阮粉、卵磷脂、鱼油、棕榈油、麦芽糊精、氨基酸鱼浆、虾用维生素、虾用微量元素、免疫多糖、蛋氨酸铜和复合酶，混合均匀得混合物料；

(2)将混合物料送入调质器进行前熟化，调质器为三道，第一道为双轴差速调质器，通过不同转速的双浆转动，将物料抛起，蒸汽从下往上喷与物料充分混合，使物料在瞬时达到100℃，第二、三道调质器用于持续熟化，其持续时间为3-4分钟，使淀粉糊化度达到90％以上，在料温为100℃的条件下，制成硬颗粒料；

(3)将上述硬颗粒料送入温度为100℃的保温装置进行25分钟的保温，然后送入抛棱机进行抛棱烘干处理，烘干温度为60-70℃，烘干时间3-4分钟，即可。

实施例9。实施例2所述的一种水产饲料的前熟化工艺，其步骤如下，

(1)将豆粕粉碎后与蒸汽鱼粉、白鱼粉、啤酒酵母、鱿鱼粉、虾壳粉、氯化胆碱、磷酸二氢钙、扇贝粉和石莼粉按比例混合，混合物经超微粉碎使其细度100％通过80目、95％以上通过100目，然后按比例向混合物中加入面粉、谷阮粉、卵磷脂、鱼油、棕榈油、麦芽糊精、氨基酸鱼浆、虾用维生素、虾用微量元素、免疫多糖、蛋氨酸铜和复合酶，混合均匀得混合物料；

(2)将混合物料送入调质器进行前熟化，调质器为三道，第一道为双轴差速调质器，通过不同转速的双浆转动，将物料抛起，蒸汽从下往上喷与物料充分混合，使物料在瞬时达到105℃，第二、三道调质器用于持续熟化，其持续时间为4分钟，使淀粉糊化度达到90％以上，在料温为95-的条件下，制成硬颗粒料；

(3)将上述硬颗粒料送入温度为105℃的保温装置进行30分钟的保温，然后送入抛棱机进行抛棱烘干处理，烘干温度为80℃，烘干时间2分钟，即可。

实施例10。实施例3所述的一种水产饲料的前熟化工艺，其步骤如下，

(1)将豆粕粉碎后与蒸汽鱼粉、白鱼粉、啤酒酵母、鱿鱼粉、虾壳粉、氯化胆碱、磷酸二氢钙、扇贝粉和石莼粉按比例混合，混合物经超微粉碎使其细度100％通过80目、95％以上通过100目，然后按比例向混合物中加入面粉、谷阮粉、卵磷脂、鱼油、棕榈油、麦芽糊精、氨基酸鱼浆、虾用维生素、虾用微量元素、免疫多糖、蛋氨酸铜和复合酶，混合均匀得混合物料；

(2)将混合物料送入调质器进行前熟化，调质器为三道，第一道为双轴差速调质器，通过不同转速的双浆转动，将物料抛起，蒸汽从下往上喷与物料充分混合，使物料在瞬时达到102℃，第二、三道调质器用于持续熟化，其持续时间为3分钟，使淀粉糊化度达到90％以上，在料温为102℃的条件下，制成硬颗粒料；

(3)将上述硬颗粒料送入温度为102℃的保温装置进行28分钟的保温，然后送入抛棱机进行抛棱烘干处理，烘干温度为60℃，烘干时间3分钟，即可。

实施例11。实施例4所述的一种水产饲料的前熟化工艺，其步骤如下，

(1)将豆粕粉碎后与蒸汽鱼粉、白鱼粉、啤酒酵母、鱿鱼粉、虾壳粉、氯化胆碱、磷酸二氢钙、扇贝粉和石莼粉按比例混合，混合物经超微粉碎使其细度100％通过80目、95％以上通过100目，然后按比例向混合物中加入面粉、谷阮粉、卵磷脂、鱼油、棕榈油、麦芽糊精、氨基酸鱼浆、虾用维生素、虾用微量元素、免疫多糖、蛋氨酸铜和复合酶，混合均匀得混合物料；

(2)将混合物料送入调质器进行前熟化，调质器为三道，第一道为双轴差速调质器，通过不同转速的双浆转动，将物料抛起，蒸汽从下往上喷与物料充分混合，使物料在瞬时达到98℃，第二、三道调质器用于持续熟化，其持续时间为4分钟，使淀粉糊化度达到90％以上，在料温为98℃的条件下，制成硬颗粒料；

(3)将上述硬颗粒料送入温度为98℃的保温装置进行25分钟的保温，然后送入抛棱机进行抛棱烘干处理，烘干温度为70℃，烘干时间4分钟，即可。

Claims (5)

1、一种水产饲料，其特征在于，它由以下重量百分比的原料制成，

蒸汽鱼粉       25-40％     白鱼粉       8-12％；

豆粕           20-30％     啤酒酵母     1-3％；

鱿鱼粉         2-4％       虾壳粉       2-4％；

氯化胆碱       0.2-0.3％   面粉         8-12％；

磷酸二氢钙     2-3％       谷阮粉       2-3％；

卵磷脂         0.5-1.5％   鱼油         1-3％；

棕榈油         1-3％       扇贝粉       2-3％；

石莼粉         1-2％       麦芽糊精     1-3％；

氨基酸鱼浆     1-3％       虾用维生素   0.4-0.6％；

虾用微量元素   0.2-0.3％   免疫多糖     0.1-0.3％；

蛋氨酸铜       0.02-0.04％ 复合酶       0.04-0.06％。

2、根据权利要求1所述的一种水产饲料，其特征在于，它由以下重量百分比的原料制成，

蒸汽鱼粉     30％        鱼粉        10％；

豆粕         23％        啤酒酵母    2％；

鱿鱼粉       3％         虾壳粉      3％；

氯化胆碱     0.27％      面粉        10％；

磷酸二氢钙   2.5％       谷阮粉      2.5％；

卵磷脂       1％         鱼油        2％；

棕榈油       2％         扇贝粉      2.5％；

石莼粉       1.2％       麦芽糊精    2％；

氨基酸鱼浆   2％         虾用维生素  0.5％；

虾用微量元素 0.25％      免疫多糖    0.2％；

蛋氨酸铜     0.03％      复合酶      0.05％。

3、根据权利要求1或2所述的一种水产饲料，其特征在于，所述的复合酶由淀粉酶、β葡聚糖酶、纤维素酶、果胶酶、植酸酶、蛋白酶和木聚糖酶混合组成。

4、一种如权利要求1或2所述的水产饲料的前熟化工艺，其特征在于，其步骤如下，

(1)将豆粕粉碎后与蒸汽鱼粉、白鱼粉、啤酒酵母、鱿鱼粉、虾壳粉、氯化胆碱、磷酸二氢钙、扇贝粉和石莼粉按比例混合，混合物经超微粉碎使其细度100％通过80目、95％以上通过100目，然后按比例向混合物中加入面粉、谷阮粉、卵磷脂、鱼油、棕榈油、麦芽糊精、氨基酸鱼浆、虾用维生素、虾用微量元素、免疫多糖、蛋氨酸铜和复合酶，混合均匀得混合物料；

(2)将混合物料送入调质器进行前熟化，调质器为三道，第一道为双轴差速调质器，通过不同转速的双浆转动，将物料抛起，蒸汽从下往上喷与物料充分混合，使物料在瞬时达到95-105℃，第二、三道调质器用于持续熟化，其持续时间为3-4分钟，使淀粉糊化度达到90％以上，在料温为95-105℃的条件下，制成硬颗粒料；

(3)将上述硬颗粒料送入温度为95-105℃的保温装置进行20-30分钟的保温，然后送入抛棱机进行抛棱烘干处理，烘干温度为50-80℃，烘干时间2-5分钟，即可。

5、根据权利要求4所述的一种水产饲料的前熟化工艺，其特征在于，其步骤如下，

(1)将豆粕粉碎后与蒸汽鱼粉、白鱼粉、啤酒酵母、鱿鱼粉、虾壳粉、氯化胆碱、磷酸二氢钙、扇贝粉和石莼粉按比例混合，混合物经超微粉碎使其细度100％通过80目、95％通过100目，然后按比例向混合物中加入面粉、谷阮粉、卵磷脂、鱼油、棕榈油、麦芽糊精、氨基酸鱼浆、虾用维生素、虾用微量元素、免疫多糖、蛋氨酸铜和复合酶，混合均匀得混合物料；

(2)将混合物料送入调质器进行前熟化，调质器为三道，第一道为双轴差速调质器，通过不同转速的双浆转动，将物料抛起，蒸汽从下往上喷与物料充分混合，使物料在瞬时达到100℃，第二、三道调质器用于持续熟化，其持续时间为3-4分钟，使淀粉糊化度达到90％以上，在料温为100℃的条件下，制成硬颗粒料；

(3)将上述硬颗粒料送入温度为100℃的保温装置进行25分钟的保温，然后送入抛棱机进行抛棱烘干处理，烘干温度为60-70℃，烘干时间3-4分钟，即可。