NO138358B - Fremgangsmaate til aa sette inn en stort sett skaalformet metallisk bunn i en rotasjonssymmetrisk beholderkropp av metall - Google Patents
Fremgangsmaate til aa sette inn en stort sett skaalformet metallisk bunn i en rotasjonssymmetrisk beholderkropp av metall Download PDFInfo
- Publication number
- NO138358B NO138358B NO740782A NO740782A NO138358B NO 138358 B NO138358 B NO 138358B NO 740782 A NO740782 A NO 740782A NO 740782 A NO740782 A NO 740782A NO 138358 B NO138358 B NO 138358B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bath
- reaction
- anhydride
- gas
- dephlegmator
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N acetic acid anhydride Natural products CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 32
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 29
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 29
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 9
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 9
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 aliphatic anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N diethyl phthalate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 229940011182 cobalt acetate Drugs 0.000 description 1
- QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L cobalt(II) acetate Chemical compound [Co+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
- B65D83/38—Details of the container body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av lavere alifatiske syrer og anhydrider.
Det er kjent å fremstille samtidig
eddiksyre og eddiksyreanhydrid ved i et
reaksj onsbad som inneholder passende katalysatorer å innføre dels acetaldehyd og
dels en oksygenholdig gass og sørge for en
så intim berøring som mulig mellom de
flytende og gassformede faser.
De katalysatorer som brukes er i al-minnelighet metallsalter, spesielt kopper-og kobolt-acetat, eller deres blanding, men
også andre metallsalt kan brukes, f. eks.
acetater, nitrater, klorider av sølv, nikkel,
mangan, vanadium, kvikksølv, tinn, uran.
Reaksjonen er sterkt eksotermisk og
det er nødvendig å foreta kjøling på passende måte av badet hvis temperatur bør
holdes mellom 30 og 70° C.
Reaksj onsbadet kan delvis bestå av et
oppløsningsmiddel, f. eks. etylacetat eller
etyleftalat men det kan også i det vesentlige være sammensatt av visse av selve reaksj onsproduktene bg spesielt av en blanding av eddiksyre og eddiksyreanhydrid.
For å gjennomføre denne siste utfø-relsesform for reaksjonen, blir det i badet
blåst inn en så stor mengde oksygenholdig
gass at reaksj onsproduktene syre, anhydrid
og vann rives med i dampform. Disse damper blir kondensert i en varmeutveksler
og den oksygenholdige gass blir ført tilbake til reaksj onskaret, dog først etter at
en del er fjernet og erstattet med frisk
gass som fører inn det oksygen som er nød-vendig for reaksjonen. Denne friske gass
kan være luft, oksygen eller i sin almin-nelighet en gass som inneholder oksygen.
På grunn av damptrykkene for de tre reaksj onsprodukter, hvorav vannets er det største og eddiksyreanhydridets det min-ste, innstiller det seg i badet en likevekt i sammensetningen slik at mengden av anhydrid er større enn mengden av syre og vanninnholdet er meget lite.
Jo større det gassvolum er som blåses inn, desto større er den relative mengde anhydrid og desto mindre den relative mengde vann i badet. Under disse forhold, legges det merke til at det kan oppnås et meget høyt utbytte av omdannelsen av aldehyd til anhydrid. •
Hvis den relative mengde anhydrid i badet overstiger 85 pst. kan således omdannelsen av aldehyd til anhydrid gå opp i og endog overstige 75 pst.
Over en viss gassinnblåsing, vil imid-lertid mengden av gasser som avgis av badet og som avhenger av sammensetningen, badtemperaturen og volumet av innblåst gass overstige den mengde produkter som fremstilles i samme tid og overflaten eller volumet av oksyderingsbadet vil synke.
I betraktning av at et bad som inneholder meget anhydrid er gunstig for frem-stillingen av en betydelig relativ mengde anhydrid i forhold til syren, hvilket i al-minnelighet tilstrebes, har det vært fore-slått, for å holde bad-volumet konstant, å føre tilbake til badet eddiksyreanhydrid som er oppnådd ved adskillelse av den kon-denserte dampblanding, idet denne adskillelse foretas på vilkårlig passende måte slik at reaksjon mellom vann og anhydrid unngås.
På denne måten kan det effektivt
oppnås et utbytte av eddiksyreanhydrid på 75—80 pst., mens eddiksyren bare utgjør 20—25 pst. av det oksyderte acetaldehyd, men for å oppnå dette resultat er det nød-vendig å føre med og adskille meget større (omtrent dobbelt så store) mengder anhydrid og syre enn de som svarer til de produkter som fremstilles, dvs. et ikke ubety-delig varmeforbruk idet denne adskillelse foregår ved destillering.
Foreliggende oppfinnelse bygger på at
det har vist seg at det er mulig å oppnå like fordelaktige resultater når der gjel-der forholdsvise mengder fremstillet anhydrid i forhold til syre, ved å kompensere for det stofftap i badet som skyldes den betydelige innblåsing, ikke ved å føre tilbake rent anhydrid, men ved delvis kondensering av de damper som avgis av badet og som føres med av gassene og å føre tilbake hele dette kondensat til badet.
Mer spesifisert angår oppfinnelsen en
fremgangsmåte for fremstilling av syrer og lavere alifatiske anhydrider, særlig eddiksyre og eddiksyreanhydrid, ved oksydering av det tilsvarende aldehyd i et reaksj onsbad som i det vesentlige består av en blanding av syre og anhydrider, og som inneholder en katalysator, med bortføring av reaksj onsproduktene ved hjelp av en strøm av oksygenholdig gass, gjenvinning av reaksj onsproduktene ved kondensering og destillering av kondensatet og tilbakefø-ring til badet av den oksygenholdige gass etter tilsetting av friskgass og tilbakefø-ring til badet av noen av de bestanddeler som er ført med av gassene i en mengde som er nødvendig for å holde badets volum konstant og oppfinnelsen utmerker seg ved at før gjenvinningen av reaksj onsproduktene ved kondensering, underkastes blandingen av gass og damper som forlater reaksj onsbadet en partiell kondensering i en deflegmator som kan innstilles slik at kondensatet som føres tilbake til reaksj onsbadet, er tilstrekkelig til å holde bad-volumet konstant.
Det skal i denne forbindelse gjøres
oppmerksom på at det fra Norsk patent nr.
77 095 (eksempel 4) er kjent å tilføre reaksj onsbadet en vannfri blanding av syre og anhydrid i det forhold som foreligger i kondensatet. En forskjell fra den tidli-gere kjente fremgangsmåte er således at det råkondensat som tilføres badet i hen-
hold til oppfinnelsen inneholder vann og det er overraskende at det til tross herfor oppnås like stort utbytte av anhydrid.
For å gjennomføre oppfinnelsen blir det i kretsløpet for de fluider som forlater oksyderingsapparatet anbragt en kondensator hvor mengden av kjølevann blir innstillet slik at volumet av reaksj onsbadet holdes konstant ved tilbakeføring av den kondensat som oppnås. For tydelighets-skyld skal denne del kondensator nedenfor betegnes «deflegmator».
Denne anordning gjør det mulig å oppnå en sterk nedsettelse av dimensjonene for de destilleringsapparater som er nød-vendige for å adskille reaksj onsproduktene og samtidig nedsette varmeforbruket.
Den væske som således føres tilbake
til badet inneholder meget eddiksyreanhydrid, men utgjøres ikke av rent anhydrid. Det er derfor overraskende at det på denne måten oppnås resultater i likhet med dem som oppnås ved den kjente fremgangsmåte.
Uten ekstra omkostninger er det mulig
å oppnå at den tilbakeførte væske blir yt-terligere anriket med eddiksyreanhydrid ved å føre de damper og den gass som avgis av badet til foten av en destillerings-søyle som øverst mottar , den væske som er kondensert i deflegmatoren.
Denne søyle kan være en vanlig søyle med hetteformete plater eller gjennomhul-lete plater. Der kan, eventuelt, stå direkte over reaksj onsapparatet. Den kan også være et tårn med ring-fylling eller med andre fyllingslegemer. Helst unngås imid-lertid apparater som har store væskereser-ver for derved mest mulig å unngå at ed-diksyreanhydridet hydrolyseres ved hjelp av vannet.
Det skal bemerkes at denne destillering i nærvær av gass oppnås ved hjelp av varmen fra selve reaksjonen uten tilførsel av varme utenfra.
I alle tilfeller vil sammensetningen av badet utvikle seg til en likevekttilstand som bestemmes av driftsforholdene: mengde av tilført aldehyd og frisk luft, tilbake-føring av gass, temperaturer. Disse for-skjellige parametre innstilles slik at det oppnås et bad som inneholder minst 90 pst. anhydrid, mens resten i det vesentlige er eddiksyre.
De gasser og den damp som forlater deflegmatoren blir, som ved den kjente fremgangsmåte, underkastet en ny kjøling i et annet kondenseringsanlegg hvor det anhydrid, den syre og det vann som som er frembragt ved reaksjonen adskilles i flytende tilstand.
Ved gjennomføringen av oppfinnelsen, bør det sørges for følgende driftsforhold: Badtemperaturen bør være 40—70° C, fortrinnsvis 50—60° C.
Temperaturen ved slutt-kondenserin-gen bør ligge under 20° C, fortrinnsvis under 12° C.
Den mengde gass som blåses inn i reaksj onsapparatet bør være 2—6 m» pr. ti-me pr. liter bad, fortrinnsvis 3—4,5 m3 pr. time.
Forholdet mellom anhydrid og anhydrid + syre i badet ved likevekt bør være 85—95 pst.
Det skal nu gis noen eksempler på hvorledes fremgangsmåten kan gjennom-føres.
Eksempel 1
Reaksj onsbadet var inneholdt i et kar 1, fig. 1, som nederst hadde en innretning for fordeling av den oksygenholdige gass, f. eks. en gjennomhullet plate. Flytende etanal ble ført inn i badet gjennom ledningen 2 og den oksygenholdige gass blåst inn gjennom ledningen 3. De fluider som forlot reaksj onsapparatet ble så ført til en deflegmator 4 hvor kjølevannmengden ble innstillet slik at den mengde kondensert væske som ble ført tilbake til reaksj onsbadet gjennom ledningen 5 var passe stor til at volumet av reaksj onsbadet ble holdt konstant.
Fra utgangen fra deflegmatoren ble gassene ført til et kondensatoranlegg 6 hvor reaksj onsproduktene ble kondensert og tatt ut gjennom ledningen 7 som førte til destilleringsapparatet. Den oksygenholdige gass kom ut gjennom en ledning 8. Gjennom ledningen 9 ble det foretatt en gass-avtapping for gjenvinning av etanal ved vasking og destillering på kjent måte. Frisk luft ble ført inn gjennom en ledning 10 og hele mengden av oksygenholdig gass ble ført tilbake til reaksj onskaret ved hjelp av en vifte 11.
Forholdene under driften var:
Væske ført tilbake til badet
gjennom ledningen 5 620 kg. pr. time Reaksjonsprodukter tatt ut gjennom
ledningen 7:
Utbytte av anhydrid (aldehyd
omdannet til anhydrid i for-
hold til anhydrid omdannet til syre + anhydrid) 77,9 pst.
Destilleringsapparatet behandlet således en blanding av syre og anhydrid på 594 kg pr. time. Uten deflegmatoren ville det vært nødvendig å destillere ca. 620 kg ekstra anhydrid pr. time for tilførsel til reaksj onsbadet for å holde høyden konstant.
Deflegmatoren gjorde det altså mulig å nedsette mengden av destilleringsmate-rial og dampforbruket for å skille reaksj onsproduktene.
Eksempel 2
Apparatet var det samme som er be-skrevet ovenfor, med tilføyelse av en søyle med raschigringer anordnet over reaksj onskaret og hvor det ved toppen gjennom rø-ret 5 ble ført tilbake kondensatet fra deflegmatoren 4, fig. 2. Tilbakeløpet fra foten av søylen ble ført tilbake til badet gjennom en ledning 5'.
Enkelthetene ved driften var:
Foreliggende oppfinnelse angår ikke bare eddiksyreanhydrid som er omhandlet i eksemplene ovenfor, men i sin alminne-lighet lavere alifatiske anhydrider med
4—8 karbonatomer i molekylet.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av
lavere alifatiske syrer og anhydrider, særlig eddiksyre og eddiksyreanhydrid, ved oksydering av det tilsvarende aldehyd i et reaksj onsbad som i det vesentlige består av en blanding av syre og anhydrid og som inneholder en katalysator, med bortføring av reaksj onsproduktene ved hjelp av en strøm av oksygenholdig gass, gjenvinnnig av reaksj onsproduktene ved kondensering og destillering av kondensatet og tilbake-føring til badet av den oksygenholdige gass etter tilsetting av friskgass og tilbakefø-ring til badet av noen av de bestanddeler som er ført med av gassene i en mengde
som er nødvendig for å holde badets volum konstant, karakterisert ved at før gjenvinningen av reaksj onsproduktene ved kondensering, underkastes blandingen av gass og damper som forlater reaksj onsbadet en partiell kondensering i en deflegmator som kan innstilles slik at kondensatet som føres tilbake til reaksj onsbadet, er tilstrekkelig til å holde badvolumet konstant.
2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at det mellom oksyderingsapparatet og deflegmatoren er lagt inn en destilleringssøyle som øverst tilføres kondensatet fra deflegmatoren og hvis tilbakeløp føres til reaksj onsbadet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH338073A CH564166A5 (no) | 1973-03-08 | 1973-03-08 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO740782L NO740782L (no) | 1974-09-10 |
| NO138358B true NO138358B (no) | 1978-05-16 |
| NO138358C NO138358C (no) | 1978-08-23 |
Family
ID=4254699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO740782A NO138358C (no) | 1973-03-08 | 1974-03-06 | Fremgangsmaate til aa sette inn en stort sett skaalformet mall etallisk bunn i en rotasjonssymmetrisk beholderkropp av met |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US3965834A (no) |
| JP (1) | JPS49125917A (no) |
| AT (1) | AT345156B (no) |
| BE (1) | BE811968A (no) |
| BR (1) | BR7401763D0 (no) |
| CA (1) | CA1031633A (no) |
| CH (1) | CH564166A5 (no) |
| DE (1) | DE2409912C3 (no) |
| DK (1) | DK143647C (no) |
| ES (1) | ES424084A1 (no) |
| FI (1) | FI59966C (no) |
| FR (1) | FR2220742B1 (no) |
| GB (1) | GB1460113A (no) |
| IE (1) | IE39864B1 (no) |
| IT (1) | IT1007764B (no) |
| NL (1) | NL7403124A (no) |
| NO (1) | NO138358C (no) |
| SE (1) | SE407668B (no) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH564166A5 (no) * | 1973-03-08 | 1975-07-15 | Alusuisse | |
| CA1092069A (en) * | 1976-06-08 | 1980-12-23 | George B. Diamond | Pressurized barrier pack |
| DE2929348A1 (de) * | 1978-08-01 | 1980-02-21 | Continental Group | Behaelter, insbesondere aerosol- oder spenderbehaelter |
| DE3425276A1 (de) * | 1984-07-10 | 1986-01-23 | Deutsche Präzisions-Ventil GmbH, 6234 Hattersheim | Ventilaufsatz fuer druckgaspackungen |
| FR2585332B1 (fr) * | 1985-07-24 | 1988-11-04 | Carnaud Emballage Sa | Procede d'assemblage d'un corps de boite et d'un fond ou couvercle, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede et emballage obtenu par sa mise en oeuvre |
| FR2601269B1 (fr) * | 1986-07-08 | 1993-02-19 | Carnaud Emballage Sa | Procede d'assemblage d'un fond ou couvercle a un corps de boite et machine d'assemblage pour l'execution du procede. |
| JPS63248648A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-10-14 | 株式会社資生堂 | 包装用金属容器 |
| US4892214A (en) * | 1986-08-09 | 1990-01-09 | Shiseido Company Limited | Metal container and method of manufacturing the same |
| JPH062906Y2 (ja) * | 1987-03-04 | 1994-01-26 | 株式会社資生堂 | 圧力容器 |
| EP0260084B1 (en) * | 1986-09-08 | 1992-12-30 | Asia Can Company Limited | Metal container and method of manufacturing the same |
| JPS6462231A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-08 | Shiseido Co Ltd | Metal made container and its production |
| JPS6462232A (en) * | 1987-11-11 | 1989-03-08 | Shiseido Co Ltd | Aerosol container and its production |
| JPS6462233A (en) * | 1987-11-11 | 1989-03-08 | Shiseido Co Ltd | Metal made container and its production |
| JPH0734947B2 (ja) * | 1987-11-27 | 1995-04-19 | 株式会社資生堂 | 圧力容器とその製造方法 |
| EP0318327B1 (en) * | 1987-11-27 | 1993-10-06 | Shiseido Company Limited | Metal container and method of manufacturing the same |
| JPH0677781B2 (ja) * | 1987-12-26 | 1994-10-05 | 株式会社資生堂 | 圧力容器の製造方法 |
| JPH0667525B2 (ja) * | 1987-12-26 | 1994-08-31 | 株式会社資生堂 | 圧力容器の製造方法 |
| US4795107A (en) * | 1988-03-10 | 1989-01-03 | Wardell Williams | Fishing line transfer apparatus |
| FI85359C (fi) * | 1989-02-07 | 1992-04-10 | Yhtyneet Paperitehtaat Oy | Foerpackning. |
| DE19502992A1 (de) * | 1995-02-01 | 1996-08-08 | Brain Power Consulting Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern und Hohlkörper nach diesem Verfahren |
| DE10017021B4 (de) * | 2000-04-05 | 2008-10-16 | Linnemann-Schnetzer Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Behälters zur Aufnahme eines unter Druck stehenden Mediums sowie Druckbehälter |
| US20090159607A1 (en) * | 2002-06-27 | 2009-06-25 | Oliver Clemens Robert Kratzer | Pouring and sealing attachment |
| EP1650138A1 (en) * | 2004-10-25 | 2006-04-26 | Impress Group B.V. | Container comprising a closing sheet that is directly connected to the wall |
| US7658300B2 (en) * | 2006-05-09 | 2010-02-09 | Columbiana Boiler Company, Llc | Container for transporting and storing hazardous substances and method for making the container |
| EP1889673A1 (en) * | 2006-08-17 | 2008-02-20 | Corus Staal BV | Method for manufacturing a metal container |
| EP1889674A1 (en) * | 2006-08-17 | 2008-02-20 | Corus Staal BV | Method of manufacturing a necked container |
| US8757423B2 (en) * | 2010-07-02 | 2014-06-24 | GM Global Technology Operations LLC | Composite pressure vessel and method of assembling the same |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1412966A (en) * | 1922-04-18 | Containeb | ||
| US700576A (en) * | 1902-02-03 | 1902-05-20 | Packer S Sanitary Can Company | Solderless end seam for tin cans. |
| GB140184A (en) * | 1919-02-22 | 1920-03-25 | Thomas Stanislaus Fildes | Improvements in or relating to hot water cylinders |
| US1607923A (en) * | 1924-01-26 | 1926-11-23 | Sebell Harry | Container |
| US1666221A (en) * | 1924-01-29 | 1928-04-17 | Sebell Harry | Container |
| US1556651A (en) * | 1924-11-01 | 1925-10-13 | Solar Sturges Mfg Co | Process of making metal containers |
| US2330940A (en) * | 1940-01-18 | 1943-10-05 | Fyr Fyter Co | Fire extinguisher |
| US2336943A (en) * | 1940-08-31 | 1943-12-14 | Theodore B Mcgirr | Transparent unbreakable nonrefillable container |
| US2795350A (en) * | 1953-12-02 | 1957-06-11 | Dev Res Inc | Explosion-proof low-pressure containers |
| US2849148A (en) * | 1955-12-29 | 1958-08-26 | American Can Co | Can end seam |
| US3081926A (en) * | 1961-02-01 | 1963-03-19 | Harry A Newton | Containers and closures therefor |
| US3194449A (en) * | 1962-06-08 | 1965-07-13 | Us Aviex Company | Dispenser for diesel engine starting fluid |
| US3452897A (en) * | 1965-01-05 | 1969-07-01 | Myron L Anthony | Methods of sealing cylindrical thinwall ductile metal can bodies |
| US3454208A (en) * | 1967-02-16 | 1969-07-08 | Owens Illinois Inc | Two-piece plastic container |
| US3543996A (en) * | 1967-07-21 | 1970-12-01 | Maryland Cup Corp | Lid construction |
| US3586204A (en) * | 1969-07-25 | 1971-06-22 | Wallace Expanding Machines | Container and method of making same |
| CH564166A5 (no) * | 1973-03-08 | 1975-07-15 | Alusuisse |
-
1973
- 1973-03-08 CH CH338073A patent/CH564166A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1974
- 1974-02-20 FR FR7405794A patent/FR2220742B1/fr not_active Expired
- 1974-02-28 GB GB913674A patent/GB1460113A/en not_active Expired
- 1974-03-01 DE DE2409912A patent/DE2409912C3/de not_active Expired
- 1974-03-04 US US05/448,054 patent/US3965834A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-03-05 CA CA194,098A patent/CA1031633A/en not_active Expired
- 1974-03-06 NO NO740782A patent/NO138358C/no unknown
- 1974-03-06 AT AT186074A patent/AT345156B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-03-06 FI FI674/74A patent/FI59966C/fi active
- 1974-03-07 NL NL7403124A patent/NL7403124A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-03-07 DK DK124074A patent/DK143647C/da active
- 1974-03-07 IE IE486/74A patent/IE39864B1/xx unknown
- 1974-03-07 JP JP49026710A patent/JPS49125917A/ja active Pending
- 1974-03-07 SE SE7403034A patent/SE407668B/xx unknown
- 1974-03-07 BE BE141720A patent/BE811968A/xx unknown
- 1974-03-08 BR BR1763/74A patent/BR7401763D0/pt unknown
- 1974-03-08 ES ES424084A patent/ES424084A1/es not_active Expired
- 1974-04-08 IT IT20940/74A patent/IT1007764B/it active
-
1976
- 1976-06-25 US US05/699,793 patent/US4241844A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS49125917A (no) | 1974-12-03 |
| DK143647C (da) | 1982-03-08 |
| IE39864B1 (en) | 1979-01-17 |
| DE2409912B2 (de) | 1981-05-21 |
| CA1031633A (en) | 1978-05-23 |
| NL7403124A (no) | 1974-09-10 |
| IE39864L (en) | 1974-09-08 |
| FI59966B (fi) | 1981-07-31 |
| US3965834A (en) | 1976-06-29 |
| DE2409912C3 (de) | 1982-02-11 |
| FI59966C (fi) | 1981-11-10 |
| US4241844A (en) | 1980-12-30 |
| CH564166A5 (no) | 1975-07-15 |
| SE407668B (sv) | 1979-04-09 |
| FR2220742B1 (no) | 1976-06-25 |
| IT1007764B (it) | 1976-10-30 |
| BE811968A (fr) | 1974-07-01 |
| GB1460113A (en) | 1976-12-31 |
| ATA186074A (de) | 1977-12-15 |
| NO740782L (no) | 1974-09-10 |
| AU6624174A (en) | 1975-09-04 |
| ES424084A1 (es) | 1976-12-16 |
| DK143647B (da) | 1981-09-21 |
| NO138358C (no) | 1978-08-23 |
| FR2220742A1 (no) | 1974-10-04 |
| DE2409912A1 (de) | 1974-09-12 |
| AT345156B (de) | 1978-09-11 |
| BR7401763D0 (pt) | 1975-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO138358B (no) | Fremgangsmaate til aa sette inn en stort sett skaalformet metallisk bunn i en rotasjonssymmetrisk beholderkropp av metall | |
| US2966514A (en) | Method of producing benzene polycarboxylic acid | |
| TW413673B (en) | A process for the production of at least eone C4 compound selected from butane-1,4-diol, <gamma>-butyro-lactone or tetrahydrofuran | |
| PL163974B1 (pl) | Sposób wyodrebniania octanu winylu PL PL PL PL PL | |
| NO150717B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av syntesegass | |
| WO2022083396A1 (zh) | 醋酸乙烯酯的生产方法 | |
| US4094962A (en) | Process for producing hydrogen and sulfur from hydrogen sulfide | |
| US2160064A (en) | Manufacture of formic acid | |
| AU2015203732A1 (en) | Method for producing dimethyl oxalate | |
| NO154170B (no) | Fremgangsm¨te for fremstilling av en som motordrivstoff eg net blanding av metanol og h¯yere alkoholer. | |
| US3233978A (en) | Process for producing chlorine and recovering substantially pure hydrogen chloride from the hot reaction product | |
| MXPA06010637A (es) | Utilizacion del calor de reaccion del acido acetico en otras plantas de procesamiento. | |
| EP3157899A1 (en) | Method and apparatus for treating offgases in a acetic acid production unit | |
| US3856484A (en) | Process for recovering ethylene oxide | |
| NO147242B (no) | Fremgangsmaate til delvis adskillelse av vann fra gassblandinger som dannes ved vinylacetat-fremstillingen | |
| UA64739C2 (uk) | Спосіб одержання оцтової кислоти | |
| JP4134777B2 (ja) | 亜硝酸エステルの製法 | |
| US3315440A (en) | Hydrogen chloride recovery from admixture with chlorine using water extractant | |
| US2653962A (en) | Oxidation control | |
| US4215055A (en) | Production of liquid ortho-phthalic acid and its conversion to high _purity phthalic anhdyride | |
| US3865849A (en) | Process for obtaining high-purity maleic anhydride from crude maleic anhydride | |
| CA2984378C (en) | Process for the recovery of dialkyl succinate or dialkyl maleate | |
| US2432423A (en) | Purification and compression of ethylene | |
| US2013988A (en) | Process of preparing acetyfc | |
| US3258483A (en) | Process for making lower aliphatic anhydrides |