FI59966B - Foerfarande foer inskjutning av en skaolformig botten av metall i en vaesentligen cylinderformig kropp hos en metallbehaollare - Google Patents

Description

IvSr^l ΓβΙ m^UULUTUSJULKAISU COQ,,

Ma ΙΒ·* UTLÄOGNINCSSKMFT 5 9966 C waFatCiitti ay^nnclly 10 11 10 .'.1 ^ (51) Kv.ik?/int.ci.3 B 65 D 83/14 SUOMI —FINLAND (21) P»ttnttlh»k*mu« — PatmaiwSkning 6"jh/jh (22) Hikemlipllvi — AnaBknlngadag 06.03-7^ ^ (23) Alkuptlvt—Glltlgh«tadtg 06.03-7^ (41) Tullut luikituksi — Bllvlt offtntllg 09-09-7^

Patentti- ja rekisterihallitut , , . ,, ,. , . , . ^ (44) Nlhttvlkilpsnon |ι kuuLJulktltun pvm. — „ Q-,

Patent· och registerstyrelsen ' Antöktn utltgd och utl.tkrifun pubiktnd 31 · 07 · ol (32)(33)(31) Pn^sey ««olksM*—Begird prierlttt 08.03*73

Sveitsi-Schweiz(CH) 3380/73 (71) Aluminium Suisse SA, Chippis, Sveitsi-Schveiz(CH) (72) Gilbert Dolveck, St. Barthelemy de Beaurepaire, Ranska-Frankrike(FR) (7M Berggren Oy Ab (5^+) Menetelmä maljamaisen metallisen pohjan sisäänsovittamiseksi olennaisesti sylinterinmuotoiseen metallisäiliön runkoon - Förfarande för in-skjutning av en skälformig botten av metali i en väsfentligen cylinder-formig kropp hos en metallbehällare

Keksintö kohdistuu metallisäiliön valmistusmenetelmään, joka säiliö soveltuu paineen alaisen nesteen ja/tai kaasun, nimenomaan aerosolin säilyttämiseen,ja joka säiliö muodostuu sylinterinmuotoisesta rungosta ja pohjasta, joka on kiinnitetty tähän runkoon.

Aerosolirasiat, jotka on valmistettu alumiinista ja joiden pohja on samaa kappaletta rasian lieriömäisen rungon kanssa, ovat ennestään tunnettuja. Kuitenkin mahdollisuudet muodostaa sellaisten rasioiden yläosa, johon tulee venttiili ja sen kansi ovat hyvin rajoitetut, ja on erikoisen vaikeata muodostaa katkaistun kartion osaa, joka muodostaa selvän kulman lieriön seinämän kanssa. Mikäli toisaalta käytetään jotakin muuta materiaalia kuin alumiinia, ovat supistamismahdollisuu-det rajoitetut. Näistä syistä rasiat, joiden pohja on kiinnitettävä, ovat vielä hyvin kysyttyjä. Rasiat, joissa on kiinnitettävä pohja, eivät kuitenkaan näytä alaosastaan sileiltä ja yhtenäisiltä kuten yhdestä kappaleesta tehdyt rasiat, vaan niissä näkyy sauma, kuten ulkoneva vanne rasian ympärillä.

2 59966 Tämä ulkoneva sauma aiheuttaa useita hankaluuksia. Ensinnäkin rasioita täytettäessä eli siinä vaiheessa kun rasiat ovat tyhjiä ja siis kevyitä, eivätkä pysy hyvin pystyssä, ne eivät voi nojautua toinen toisiinsa siirtohihnalla, koska ne ovat pienen välimatkan päässä toisistaan ulkonevan sauman vuoksi. Samasta syystä rasioilla on taipumus iskeytyä kuljetuksen aikana toisiaan vastaan ja tämä voi olla monella tavalla vaarallista. Kun toisaalta ei ole mahdollista panna rasioita toinen toisensa kylkiä vasten, on niiden pakkaaminen lämpöä eristävään kääreeseen käytännössä mahdotonta. Nämä ulkonevat saumat merkitsevät lopuksi vielä tilanhukkaa varastossa ja pantaessa rasioita näytteille vähittäiskaupassa.

Näiden haittojen poistamiseksi on ajateltu tehdä sauman ulko-halkaisija samaksi kuin rasian rungon lieriömäisen osan ulko-halkaisija. Sauma jää tällöin kuitenkin näkyviin. On myös ajateltu siirtää sauma rasian rungon sisäpuolelle erikoismenetelmällä. Rasian näkyvissä oleva seinämä saadaan tällä tavoin yhtäjaksoiseksi, mikä on tärkeä etu tällä alalla, jolla esteettinen parannus on lähes yhtä tärkeä kuin pelkästään mekaanisten ominaisuuksien parannus.

Lopuksi on pyritty tällaisissa nesteen ja/tai kaasun alaisissa metallisäiliöissä jättämään saumaus kokonaan pois ja korvaamaan se yksinkertaisella liitoksella, yksinkertaistaen täten valmistusta. Yksinkertainen U:n muotoinen taive muuten tasaisessa säiliön sylinterimäisessä kehäseinämässä ja sen yhteydessä maljamainen pohja, jota ei ole erityisesti muotoiltu, ei ole kuitenkaan ollut tunnettua paineenkestävien aerosoli-säiliöiden valmistuksessa, koska tällaista rakennetta on pidetty liian heikkona.

Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukainen metallisäiliö kohdistuu menetelmään maljainaisen metallisen pohjan sisään-sovittamiseksi olennaisesti sylinterinmuotoiseen metallisäiliön runkoon, joka pohja työnnetään sisään säiliön runkoon siten, että sen kaareva osa on suunnattu sisäänpäin runkoon ja sen sylinterinmuotoinen vaippa on suunnattu ulospäin rungosta, minkä ohessa säiliönrungon ja pohjan vaipan väliin sovitetaan tiivlstysainetta ja pohjan vaipan yli ulottuva säiliönreuna sen jälkeen taivutetaan ainakin vaipan osan yli.

3 59966

Keksinnölle on tunnusmerkillistä, että paineenalaista nestekaasua varten tarkoitetun säiliön valmistusta varten säiliön-rungon sisäseinämälle sovitetaan ensin ainakin pohjan sylinterinmuotoisen vaippaosan myöhempää asemaa vastaavalle korkeudelle kovettuvaa lakkaa, minkä jälkeen pohja työnnetään runkoon vaipanreunan ja säiliönreunan välille matkan, joka on pienempi kuin valmiissa tilassa koko taivutetun säiliönreunan korkeus, että säiliönreuna, muodostamalla pohjan ulkoisen vaipanreunan ympäröivä taive, taivutetaan säteittäisesti sisäänpäin, ja että pohja sitä siirtämällä kiinnitetään lopulliseen asemaansa, minkä jälkeen lakan annetaan kuivua.

Pohjan vaipan halkaisija on vain hieman suurempi kuin sylinterinmuotoisen rungon halkaisija, niin että pohja työnnetään voimalla runkoon. Kun säiliö joutuu paineen alaiseksi, niin säiliön sisällä vallitseva paine pitää pohjan paikoillaan, sillä paine puristaa sitä rungon kourua vasten.

Esim. US-patenttijulkaisusta 3 073 480 on tunnettua sulkea taipeella kevytmetaUinen säiliö. Keksinnön mukainen menetelmä eroaa kuitenkin oleellisesti tästä tunnetusta menetelmästä, jonka mukaan säiliön yläosan sulkukappale taivutetaan kaksinkertaiseksi taipeeksi. Tunnettu menetelmä on huomattavasti mutkikkaampi kuin keksinnön mukainen menetelmä eikä sillä aikaansaada paineenkestävää tiivistystä siten kuin keksinnöllä aikaansaadaan, koska tässä tunnetussa menetelmässä tiivistysaine on sovitettu toisella tavalla ja toiseen kohtaan kuin keksinnön mukaisessa menetelmässä.

Oheinen piirustus esittää havainnollisin esimerkein joitakin keksinnön sovellutusmuotoja.

Kuvio 1 esittää lieriömäistä aerosolirasiaa pystyasennossa ja pitkittäisleikkausta sen puolikkaasta havainnollistaen keksinnön mukaista menetelmää.

Kuvio la esittää yksityiskohtaa kuviosta 1.

Kuviot 2-16 esittävät erilaisia sovellutusmuotoja pohjan sisäänsovittamiseksi runkoon.

4 59966

Kuviossa 1 esitetty rasia muodostuu lieriömäisestä rungosta 1, joka on esimerkiksi alumiinia, jonka yläosa 2 on katkaistun kartion muotoinen ja päättyy käännettyyn reunaan 3, johon tulee jakeluventtiili ja sen kansi.

Rungon 1 alareuna taivutetaan itseään vasten siten, että muodostuu suljettu kouru 4. Pohjassa 5 on kaareva osa 5a, joka on kovera ulospäin ja lieriömäinen vaippa 5b on kiinnitetty kouruun 4. Vaipan 5b korkeus on suurempi kuin kourun 4 korkeus, niin että tämän vaipan 5b alakärki tukee kourun 4 pohjaa vasten sillä tavoin, että pohjan kytkeytyminen vaipan avulla varmistuu. Jos pohjaa pidetään paikoillaan yksinomaan tämän liitännän avulla, paine P,joka vallitsee täysinäisessä 2 rasiassa ja joka on suuruusluokkaa 2,5-6,6 kg/cm lämpötilassa 20°C, kohdistuu pohjan 5 vaipan 5b alakärkeen 5c useita kertoja voimakkaampana, ja tämä paineen lisääntyminen on verran-linen osan 5a pinnan ja kourun 4 pohjaan tukeutuvan vaipan kärjen 5c pinnan suhteeseen. Tämä paine voisi joissakin tapauksissa riittää yksinään tekemään rasian tiiviiksi.

Pohjan asettaminen paikoilleen ja kiinnittäminen tapahtuu seuraavalla tavalla:

Ensiksi tuodaan vaipalla 5b varustettu pohja 5 sylinterinmuotoisen rungon 1 sisään siten, että vaipan reuna 5c on jonkin matkan päässä rungon taivuttamattomasta reunasta, sitten rungon alaosa painetaan sisäänpäin ja taivutetaan kouruksi 4.

Pohja asetetaan sisään mieluimmin siten, että sen vaipan reuna 5c on hieman kauempana kuin sen lopullinen paikka, so. että rungon sen osan korkeus, joka ylittää vaipan reunan 5c, on alempi kuin kourun 4 korkeus. Kourua muodostettaessa vaippa 5b työntää aksiaalisesti eteenpäin pohjaa putkimaisen rungon sisään siten, että vaipan reuna 5c tukeutuu varmasti kourun pohjaa vasten. Sen jälkeen voidaan taive litistää valssaamalla tai jättää se avoimeksi.

Aerosolirasiät päällystetään tavallisesti sisältä polymeeri-lakalla. Tätä lakkaa voidaan käyttää tiiviin liitoksen aikaansaamiseksi. Tätä tarkoitusta varten runko 1 päällystetään 5 59966 lakalla 6 (kuvio la). Sen jälkeen pohja 5 pannaan paikoilleen ennen lakan polymerointia. Pohja 5 voidaan lakata myös etukäteen.

Aerosolirasian sisäpuolella vallitseva paine voi tunnetusti 2 nousta nopeasti lämpötilan kohotessa, jopa arvoon 12 kg/cm lämpötilassa 50°C. Kansainväliset turvallisuusmääräykset vaativat, että koveran pohjan on taivuttava ennen vuotoa.

Toisaalta on vaatimuksena, että pohjan irrottamispaineen on oltava yhtä suuri tai suurempi kuin pohjan taivuttamispaine. Kuviot 2-16 esittävät esimerkin vuoksi muutamia ratkaisuja, joiden tarkoituksena on lisätä taipuneen pohjan kestävyyttä irtirepimispainetta vastaan. Eräs näistä periaatteista on toteutettu siten, että muodostetaan ulkonema, johon pohja joutuu tukeutumaan vääntyessään, jolloin pohjan tähän ulkone-maan kohdistama paine varmistaa pohjan vaipan puristumisen siten, että tarvitaan voimakkaampi paine irrottamaan pohja, kun sen vaippa taipuu tai irtoaa.

Kuvioissa 2-15 on esitetty taipunut pohja katkoviivoin.

Kuviossa 2 esitetyssä ratkaisussa on rasian 1 rungon kourussa 7 melkein pyöreä suljettu osa. Kun pohja 5 taipuu asentoon 5', se joutuu puristamaan tätä kourua kohdassa 7a. Tämän puristuksen vaikutuksesta kourun reuna 7b, joka joutuu lähes kohtisuorasti pohjan 5 vaippaa vasten, puristaa tätä vaippaa ja estää pohjaa repeytymästä auki. Mitä terävämpi reuna 7b on, sitä paremmin se pystyy tunkeutumaan vaipan materiaaliin ja pysyttämään pohjan paikoillaan. Tässä tapauksessa taive tai kouru on siis avoin.

Kuviossa 3 esitetyssä toteutuksessa kourussa on pystyosa 8a ja reuna 8b, joka on taivutettu terävään kulmaan pohjan vaipan suuntaan. Vaikutus on sama kuin kuviossa 2 sillä erotuksella, että pohja 5 nojautuu vääntyessään vielä nopeammin kourun mutkaa 8c vasten. Tässä tapauksessa taite on myös avoin.

Kuviossa 4 esitetyssä toteutuksessa kourussa on myös pystyosa 9a ja suoraan kulmaan taivutettu kärki 9b, mutta tämä on taivutettu suoraan kulmaan rasian akselin suuntaan. Huomataan, että β 59966 kun pohja vääntyy, se joutuu vielä aikaisemmin reunan 9b kärjen kanssa kosketuksiin.

Kuviossa 5 esitetyssä toteutuksessa kourussa on pystyosa 10a, jonka reuna on taivutettu siten, että muodostuu paksunnos 10b, jota käytetään puristamaan pohjan vaippaa tämän vääntyessä. Paksunnos 10b voidaan saada aikaan valssaamalla taive, joka tulee siten suljetuksi.

Kuviossa 6 esitetyssä ratkaisussa kourussa on pystyosa 11a, jonka yläreuna on taivutettu ensin sisäänpäin (11b) ja sitten ulospäin (11c) siten, että se yhdistää kuvioissa 3 ja 4 esitettyjen ratkaisujen edut. Kun pohja taipuu, se puristuu nopeasti kourua vasten kuten kuvion 4 tapauksessa, ja tämä kouru puristaa pohjan vaippaa reunansa avulla kuten kuvion 3 tapauksessa.

Kuviossa 7 esitetyssä ratkaisussa kourussa on osa 12a, joka päättyy kierukkaan 12c rasian keskustaan päin.

Kuviossa 8 esitetty suoritustapa eroaa kuviossa 7 esitetystä suoritustavasta siinä suhteessa, että kierukka 13 on suunnattuna rasian rungon seinämään päin.

Kuviossa 9 esitetyssä suoritustavassa kouru 14 on pystysuora kuten kuviossa 1 esitetyssä ratkaisussa, ja pohjan vaipan 5b puristuminen kiinni varmistetaan sisäisen renkaan tai liitos-kappaleen 15 avulla, joka pannaan paikoilleen pohjan kanssa tai pohjan asettamisen jälkeen. Tämä rengas muodostaa ulokkeen, jota vastaan pohja tukeutuu väännyttyään.

Kuviossa 10 esitetyssä suoritustavassa kourussa on pystyosa 16a, jonka kärki 16b on taivutettu terävään kulmaan rasian 1 rungon seinämän suuntaan. Kun pohja taipuu, niin puristumis-vaikutuksen lisäksi, kuten käy ilmi kuviosta 3, on vielä se seikka, että reunan särmä 16b tunkeutuu vielä voimakkaammin pohjan vaippaan. Vaippa voi sitä paitsi olla lyhyempi kuin kuviossa 3 siten, että pohja joutuu nopeammin kosketukseen kourun yläreunan kanssa taipuessaan.

Kuviossa 11 esitetyssä suoritustavassa kourussa on myös pys- 7 59966 tyosa 17a, joka päättyy terävään kulmaan taivutettuun osaan 17b, mutta pohjan vaipassa 5b on aaltoviivainen mutka 5d, joka on kourun taipuneen reunan 17b kohdalla. Kun pohja taipuu, puristuu vaippa 5b kiinni, ja sitä paitsi se kytkeytyy kiinni reunaan 17b mutkan 5d avulla. Kuviossa 11a esitetyssä vaihtoehdossa mutka 5d on korvattu taipeella 5e.

Myös kuviossa 12 esitetyssä suoritustavassa on toteutettu kytkeytymisajatus pohjan vääntymisen yhteydessä. Siinä pohjan vaippa 5b on taivutettu ylöspäin ja sisäänpäin siten, että se joutuu kytkeytymään kourun taivutettuun reunaan, jonka muoto on kuviossa 3 esitetyn kanssa analoginen. Vaipan 5b reuna voidaan kääntää etukäteen ennen pohjan paikoilleen panoa, tai se voidaan muodostaa yhtä aikaa kourun kanssa.

Kuviossa 13 esitetyssä suoritustavassa kourun reunassa on kierukka 18. Pohjan 5 vaippa 5b liittyy kaarevaan osaan 5a suoran tai lähes suoran osan 5g välityksellä. Tämän suoran osan 5g tarkoituksena on lisätä pohjan kehällisen osan jäykkyyttä estämättä sen taipumista.

Kuviossa 14 esitetyssä suoritustavassa rungon kouru 19 on kuviossa 1 esitetyn kourun 4 kanssa analoginen, mutta pohjan 5 vaippa 5b liittyy kaarevaan osaan pystysuoran tai lähes pystysuoran osan 5h välityksellä siten, että pohjassa on myös kouru, jonka muodostavat osat"5b ja 5h, jotka kytkeytyvät kouruun 19. Kuten kuvion 13 tapauksessa tälläkin on tarkoituksena lisätä pohjan pinnan jäykkyyttä niin, että sen irrottamiseen tarvitaan suurempi paine.

Kuviossa 15 esitetyssä suoritustavassa kourun 20 ja vaipan 5b reunat 5i ja 20a on taivutettu toinen toisensa päälle.

Ne kytkeytyvät toisiinsa kiinni, kun vaippaan 5b kohdistuu veto ylös pohjan 5 taipumisen seurauksena. Taipeet voidaan tehdä valssaamalla.

Kuviossa 16 nähdään erään rasian alaosa, jossa kourun 4 jäykistäminen on saatu aikaan muodostamalla pystysuoria uurteita 21 tähän kouruun. Tällaisia uurteita voidaan tehdä kaikkiin kuvattuihin rakenteisiin.

Claims (4)

1. 8 59966 Kourun muodostamisvaihe voidaan suorittaa tavalliseen tapaan joko ennen tai jälkeen tekstin painamisen rungon ulkopinnalle. Sitä paitsi voidaan tekstiä painaa kourun taivutetulle osalle, esim. ohjeita, tehtaan merkki tai mainoslauseita, jotka näkyvät vain rasiaa käännettäessä. Paten ttivaatimukset
2. 1. Menetelmä maljamaisen metallisen pohjan (5) sisäänsovit-tamiseksi olennaisesti sylinterinmuotoiseen metallisäiliön runkoon (1), joka pohja työnnetään sisään säiliön runkoon (1) siten, että sen kaareva osa on suunnattu sisäänpäin runkoon ja sen sylinterinmuotoinen vaippa (5b) on suunnattu ulospäin rungosta, minkä ohessa säiliönrungon ja pohjan (5) vaipan väliin sovitetaan tiivistysainetta ja pohjan vaipan yli ulottuva säiliönreuna sen jälkeen taivutetaan ainakin vaipan osan yli, tunnettu siitä, että paineenalaista nestekaasua varten tarkoitetun säiliön valmistusta varten säiliönrungon (1) sisä-seinämälle sovitetaan ensin ainakin pohjan (5) sylinterinmuotoisen vaippaosan (5b) myöhempää asemaa vastaavalle korkeudelle kovettuvaa lakkaa (6), minkä jälkeen pohja (5) työnnetään runkoon vaipanreunan (5c) ja säiliönreunan välille matkan, joka on pienempi kuin valmiissa tilassa koko taivutetun säiliönreunan korkeus, että säiliönreuna, muodostamalla pohjan (5) ulkoisen vaipanreunan (5c) ympäröivä taive (4), taivutetaan säteittäisesti sisäänpäin, ja että pohja (5) sitä siirtämällä kiinnitetään lopulliseen asemaansa, minkä jälkeen lakan (6) annetaan kuivua.
3. 2. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sylinterinmuotoisen säiliönrungon (1) alareuna taivetta (7a; 8a; 16a) muodostettaessa taivutetaan siten enemmän kuin 180° päätyosastaan (7b; 8b; 16b), että reunan etusyrjä tukeu tuu pohjan kehäseinämän sisäpintaan.
4. 1. Förfarande för inskjutning av en skälformig botten (5) av metall i en väsentligen cylinderformig kropp (1) hos en metall-beh&llare, vilken botten skjuts in i behillarkroppen (1) sä att dess buktade del pekar inät mot kroppen och dess