FI59740C - Foerfarande foer tillverkande av en falsfoerbindning mellan kantflaensarna hos manteln och lockpartiet av ett kaerl under anvaendning av taetningsmaterial - Google Patents
Foerfarande foer tillverkande av en falsfoerbindning mellan kantflaensarna hos manteln och lockpartiet av ett kaerl under anvaendning av taetningsmaterial Download PDFInfo
- Publication number
- FI59740C FI59740C FI209470A FI209470A FI59740C FI 59740 C FI59740 C FI 59740C FI 209470 A FI209470 A FI 209470A FI 209470 A FI209470 A FI 209470A FI 59740 C FI59740 C FI 59740C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- edge
- flange
- jacket
- flanges
- sealant
- Prior art date
Links
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/30—Folding the circumferential seam
- B21D51/32—Folding the circumferential seam by rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
- B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
- B65D7/34—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls
- B65D7/36—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls formed by rolling, or by rolling and pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
- B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
- B65D7/34—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls
- B65D7/38—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls formed by soldering, welding, or otherwise uniting opposed surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
rRl KUULUTUSJULKAISU _ Λ _ , A
jpT| ^ ( 1) UTLÄGGNINGSSKRIFT 59740 C (45) PatenUl ':-y ,r,:' "ty 12 1J 1/31 Patent ccddelat (51) Kv.ik?yint.ci.3 B 21 D 5V30, B 65 D 7/36 SUOMI — FINLAND (21) P»Mnttlh«k«mu·-P»t.nt»n.öknlnt 20/70 (22) H«k«mlipllvi — An*6knln|tdif 28.07· 70 (23) Alkupllvi — Glttlghtudag 28.07*70 (41) Tullut JulkiMksI — Bllvlt ofT«ntll| 31.12.71
Patentti- ja rekisterihallitut „„ t , _ , (44) Nlhtlvlktlpanon ]· kuuL|ulkaltun pvm. — . Λ
PstMlt- och registerst/relsen Antdkan utlagd och vtl.«krlft«n publicarad 30.06.8l (32)(33)(31) Pyydetty stuolksu*—Begird prloritet 30.06.70
Hollanti-Holland(NL) 7009657 (71) Koninklijke Emballage Industrie van Leer N.V., Amsterdamseweg 206, Amstelveen, Hollanti-Holland(NL) (72) Matheus Johannes Martinus Coppens, Heide-Kalmthout, Belgia-Belgien(BE) Heinrich Johann Steen, Roosendaal, Hollanti-Holland(NL) (7^) Berggren Oy Ab (5M Menetelmä saumaliitoksen valmistamiseksi astian vaipan ja sulkuosan reu-nalaippojen välille käyttämällä tiivistysainetta - Förfarande för till-verkande av en falsförbindning mellan kantflänsama hos mäntein och lock-partiet av ett kari under användning av tätningsmaterial
Keksinnön kohteena on menetelmä saumaliitoksen valmistamiseksi astian vaipan ja sulkuosan alun alkaen säteittäisesti vaipan akselia kohti kulkevien reunalaippojen välille käyttämällä tiivistysainetta, jolloin sulkuosan reunalaippa, jolla on suurempi säteittäinen leveys kuin vaipan reunaläipalla, ensiksi kääritään käyttämällä esikää-rintää molempien reunalaippojen liitoskohtaan ja sen jälkeen molemmat reunalaipat kääritään yhdessä kierukkamaisesti sisäkkäin käyttämällä poikkileikkaukseltaan puoliympyrän muotoisella kourulla varustettua käärintä.
Edellä mainittu lajimääritelmän mukaisten astioiden valmistusta käsittelevä tekniikan taso (GB-patenttijulkaisu n:o 1 153 872) kuvaa menetelmää, jossa vaipan ja sulkuosan reunalaipat poikkileikkauksena katsottuina liittyvät suorakulmaisesti vaipan ja sulkuosan lieriömäisiin osiin, jolloin vaippa ja sulkuosa tukeutuvat toisiinsa näillä suorakulmaisilla kulma-alueilla, niin että ennalta käärittyä reu-nalaippaa kierukkamaisesti toisen sisään käärittäessä tapahtuu reunalaippojen reunojen siirtymistä toistensa suhteen. Tällöin muodostuu avoin, ts. yhä välyksellinen saumaliitos, jolle sen tiivistämiseksi on vielä suoritettava litteäksi valssaustyöstö. Tässä tunnetussa menetelmässä ruiskutetaan tiivistysaine sisään saumaus- 2 59740 vaiheen aikana. Reunalaippojen reunojen suhteellinen siirtyminen samoin kuin saumauksen aikana kehän suunnassa tapahtuva laippa-aineen litistyminen johtavat siihen, ettei väljästi limittyvien laippareunojen välille muodostu yhtenäistä tiivistysainekerrosta.
Eräässä yksinkertaisessa saumaliitoksessa on jo sinänsä tunnettua (US-patenttijulkaisu n:o 3 263 636) sijoittaa tiivistysainetta reu-nalaipan pään muodostamaan kouruun. Tämä ei kuitenkaan toimi ke-laussydämenä ja toisen reunalaipan pää tarttuu myös syvälle tiivis-tysaineeseen sen sijaan, että se painautuisi tähän painimen tavoin.
Toinen ratkaisu (US-patenttijulkaisu 2 455 938) taas käyttää tiivistysainetta siten, että se ulottuu ei vain reunaa vasten, vaan myös kaksoissauman limittäin menevien osien väliin. Edellä mainittujen ratkaisujen avulla ei saavuteta kuitenkaan sellaista ehdotonta sauman tiiviyttä, että se kestäisi kovan käsittelyn alaisena.
Keksinnön mukaisella menetelmällä toimitaan sen sijaan niin, että esikäärimen avulla taivutetaan sulkuosan reunalaipan ulkoreuna noin 180°:n verran niin pienellä säteellä sisäänpäin, että syntyneen kourun aukon vähimmäisleveys on noin yhtä suuri kuin vaipan reuna-laipan paksuus ja että taivutetulla ulkoreunalla on sisähalkaisija, joka on suurempi kuin vaipan reunalaipan ulkohalkaisija, että tiivistysainetta sijoitetaan kouruun, että vaipan ja sen reunalaipan välisellä siirtymäkohdalla on oleellisesti suurempi kaarevuussäde kuin sulkuosan ja sen reunalaipan välisellä siirtymäkohdalla, jolloin molemmat säteet mitoitetaan niin, että molempia reunalaippoja yhdessä sisään käärittäessä käärimen avulla vaipan reunalaipan vapaa reuna painautuu kouruun jo sijoitettua jäykkää tiivistysainetta vasten, ja että molemmat reunalaipat kääritään samalla käärimellä sisäkkäin saumaliitoksen lopulliseen muotoon umpinaiseksi kierukaksi molempien reunalaippojen metallipintojen rajoittuessa välittömästi toisiinsa.
Tunnettuun menetelmään verrattuna tällä saadaan aikaan se, että vaipan reunalaippa saadaan jo saumausvaiheen alusta lähtien suljettua sulkuosan reunalaipan kourun sisään, jolloin tiivistysainetta kokoonpuristettaessa muodostuu käärinsydän, jonka ympärille reunat kääritään. Vaipan ja sen reunalaipan välisen siirtymäkohdan suurempi kaarevuussäde ja lopullisen saumaliitoksen ainetilavuuden mukaan sovitettu käärimen kourun poikkileikkaus huolehtivat tällöin siitä, että muodostuu umpinainen, aivan pyöreä saumaliitos. Kun tunnetun menetelmän mukaisesti tarvitaan kolme erilaista käärintä suljetun sauman valmistamiseen, tarvitaan keksinnön mukaisessa menetelmässä ainoastaan esikäärin kourun valmistusta varten sekä käärin. Tiivisteen rikkoutumista ei enää voi tapahtua.
3 59740
Keksinnön mukaisessa menetelmässä on tarkoituksenmukaista saattaa tiiviste ennen saumausvaihetta lopulliseen olotilaansa. Tämä merkitsee esim. sitä, että nestemäistä tiivistettä käytettäessä täytyy sen ensin kuivua yhtenäiseksi, hyvin tarttuvaksi kalvoksi. On myös mahdollista sijoittaa kouruun siihen sopiva, irtonainen tekohartsi-tai kumirengas. Keksinnön mukaisesti on edullista käyttää polyuretaania tiivistysaineena, jolloin se ruiskutetaan kouruun ja annetaan sen kovettua. Edullisesti voidaan kuitenkin myös käyttää kumi-pohjaista yhdistettä.
Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin erästä suoritusesimerkkiä esittäviin kaaviollisiin piirustuksiin viitaten, joissa kuvio 1 esittää poikkileikkauksena keksinnön mukaisella menetelmällä aikaansaatua astian saumaliitosta, kuvio 2 esittää käyttökelpoista kannen muotoa, kuvio 3 esittää samaa kantta kuin kuvio 2, kun sen reuna on käännetty 180°:n verran, ja kuvio 4 esittää toisiinsa liitettävien alueiden keskinäistä asemaa ennen saumausta.
Sauma on tunnetusti yhtenäinen, kierukkamaisen tiiviin käärön muotoinen. Tässä suoritusesimerkissä on ulkolevy kierretty yli 540°:n verran ja sisälevy yli 360°:n verran tunnettuun muotoon.
Kuviossa 1 on astian kansi 1 ja sivuseinämä 2 yhdistetty toisiinsa saumalla 3, joka on kääritty umpinaiseksi kierukaksi ja jonka sisällä olevaan reunakouruun on sijoitettu esimerkiksi polyuretaania oleva tiiviste 4. Koska tässä esitetyssä suoritusesimerkissä on pituussuunnassa ympyränmuotoinen sauma, on levyn ulkoreuna saumaus-vaiheen aikana pakotettava halkaisijaltaan pienemmäksi, mikä johtaa metallilevyn paksuuden kasvuun. Näin tapahtuu kaikissa saumoissa ja niin ollen myös keksinnön mukaisessa saumassa. Tämä aineen paksuuden kasvu vaikuttaa kuitenkin osaltaan sauman keskustan täyttymiseen, kun taas siitä ei litteissä saumoissa ole mitään erityistä etua.
Kuten tunnetun umpinaisen kierukkamaisen sauman valmistukseen käytetään myös keksinnön mukaisen astian saumaliitoksen kierukkamaisen käärön valmistukseen käärintä, jonka kourun korkeus ja syvyys vastaavat kuvion 1 mittoja h ja vastaavasti d.
Litistystoimenpiteellä saumoja suljettaessa on litistysasteen tarkka määrääminen käytännössä hyvin vaikeaa. Levyn paksuuden ja kovuuden toleranssit sekä koneen hyötysuhde johtavat siihen, että puristusvoima on säädettävä suhteellisen korkeaksi. Tämä merkitsee kuitenkin sitä, 4 59740 että paksummat ja pehmeämmät levyt puristetaan liian lujasti yhteen ja että tämä liiallinen muovaus usein alentaa aineen muovautuvuutta niin voimakkaasti, että kuljetuksen aikana sattuneet lisämuodon-muutokset aiheuttavat levyn halkeilua.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä on lähtökohtana kuvion 2 mukainen kannen muoto. Kansi on meistetty tasaisesta levystä, ja sen reuna-laipassa 14 on ulkoreuna, joka on jo hieman sisäänpäin taivutettu. Tälle alueelle voidaan niin ollen jo levittää tiivistysainetta, esim. polyuretaania tai kumiyhdistettä, jota on merkitty viitenumerolla 15.
Kuviossa 3 esitetyssä seuraavassa vaiheessa kaarretaan ulkoreuna 13, joka voi jo olla varustettuna tiivistysaineella 15 tai olla ilman sitä, käärimenä 16 toimivan rullan avulla hyvin pienisätei-seksi kouruksi. Ellei tiivistysainetta vielä ole levitetty ennen tätä vaihetta, on sitä levitettävä nyt ja tarpeen vaatiessa saatettava se lopulliseen olotilaansa esim. kuivattamalla, kovettamalla, vulkanoimalla tai liimaamalla kumirengas tms. kouruun.
Sen jälkeen yhdistetään astian kansi 17 ja vaippa 18. Kuviosta 4 käy ilmi, että säiliön reunassa on reunalaippa 19, jolloin laipan reunan ja vaipan välisellä siirtymäpinnalla on suuri kaarevuussäde 20. Reunalaipan 19 ulkohalkaisija on pienempi kuin taivutetun, tiivistysaineella täytetyn kourun 13 sisähalkaisija.
Saumaamista jatketaan kuvion 4 mukaisesta asennosta käärimellä 21. Tässä asennossa levyn reunat muodostetaan yhden ainoan käärimen 21 avulla valmiiksi, umpinaiseksi kierukaksi. Tällöin reunalaipat leveydestään riippumatta kierretään sisäkkäin kaksi-kolme kertaa 180°:n verran, jolloin muodostuu kourun 13 esikäärimen 16 avulla muodostetun ympyränmuotoisen poikkileikkausalueen keskipiste.
Käärimen 21 kourun säde määräytyy levyn paksuuden ja muodostettavien kierrosten lukumäärän mukaan. Jos kierukassa on kierroksia 2,5 x 180°, sauman ulkopuoli on periaatteessa ympyrän muotoinen.
Jos käärimistä edelleen jatketaan esim. 3 x 180°, sauman yläpuolis-kon ympyrän muoto voi olla hieman toisenlainen kuin alapuoliskon. Tämän viimeksi mainitun mahdollisuuden tulos käy ilmi kuviosta 1.
Claims (4)
- 5 59740
- 1. Menetelmä saumaliitoksen valmistamiseksi astian vaipan (2; 18) ja sulkuosan (1; 17) alun alkaen säteittäisesti vaipan akselia kohti kulkevien reunalaippojen välille käyttämällä tiivistysainetta, jolloin sulkuosan (1; 17) reunalaippa (14), jolla on suurempi säteit-täinen leveys kuin vaipan (2; 18) reunalaipalla (19), ensiksi kääritään käyttämällä esikäärintä (16) molempien reunalaippojen liitoskohtaan ja sen jälkeen molemmat reunalaipat kääritään yhdessä kie-rukkamaisesti sisäkkäin käyttämällä poikkileikkaukseltaan puoliympyrän muotoisella kourulla varustettua käärintä (21), tunnet-t u siitä, että esikäärimen avulla taivutetaan sulkuosan (1; 17) reunalaipan (14) ulkoreuna (13) noin 180°:n verran niin pienellä säteellä sisäänpäin, että syntyneen kourun aukon leveys on noin yhtä suuri kuin vaipan (2; 18) reunalaipan (19) paksuus ja että taivutetulla ulkoreunalla (13) on sisähalkaisija, joka on suurempi kuin vaipan reunalaipan ulkohalkaisija, että tiivistysainetta (4; 15) sijoitetaan kouruun, että vaipan (2; 18) ja sen reunalaipan (19) välisellä siirtymäkohdalla on oleellisesti suurempi kaarevuussä- de kuin sulkuosan (1; 17) ja sen reunalaipan (14) välisellä siirtymäkohdalla, jolloin molemmat säteet mitoitetaan niin, että molempia reunalaippoja (14, 19) yhdessä sisään käärittäessä käärimen (21) avulla vaipan reunalaipan (19) vapaa reuna painautuu kouruun jo sijoitettua jäykkää tiivistysainetta (4; 15) vasten, ja että molemmat reunalaipat (14, 19) kääritään samalla käärimellä (21) sisäkkäin saumaliitoksen lopulliseen muotoon umpinaiseksi kierukaksi molempien reunalaippojen metallipintojen rajoittuessa välittömästi toisiinsa.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tiivistysaineena (4; 15) käytetään polyuretaania.
- 1. Förfarande för tillverkande av en falsförbindning mellan de ursprungligen radiellt med avseende II axeln tili en mantel löpande kantflänsarna hos mäntein (2; 18) ooh lockpartiet (1; 17) av ett kärl, under användning av tätningsmaterial, varvid lockpartiets (1; 17) kantfläns (14), vilken har större radiell bredd än mantelns (2; 18) kantfläns (19), först rullas under användning av ett för-inrullningsverktyg (16) fram tili fogstället mellan de bägge kant-flänsarna och därefter de bäda kantflänsarna tillsammans inrullas
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7009657A NL148562B (nl) | 1970-06-30 | 1970-06-30 | Werkwijze voor het vervaardigen van een felsnaadverbinding. |
| NL7009657 | 1970-06-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI59740B FI59740B (fi) | 1981-06-30 |
| FI59740C true FI59740C (fi) | 1981-10-12 |
Family
ID=19810465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI209470A FI59740C (fi) | 1970-06-30 | 1970-07-28 | Foerfarande foer tillverkande av en falsfoerbindning mellan kantflaensarna hos manteln och lockpartiet av ett kaerl under anvaendning av taetningsmaterial |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BR (1) | BR7024926D0 (fi) |
| FI (1) | FI59740C (fi) |
| NL (1) | NL148562B (fi) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4543025A (en) * | 1982-02-26 | 1985-09-24 | Nittetsu Steel Drum Co., Ltd. | Metal containers - their manufacturing methods |
-
1970
- 1970-06-30 NL NL7009657A patent/NL148562B/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-07-28 FI FI209470A patent/FI59740C/fi active
- 1970-12-23 BR BR22492670A patent/BR7024926D0/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR7024926D0 (pt) | 1973-01-09 |
| NL7009657A (fi) | 1972-01-03 |
| FI59740B (fi) | 1981-06-30 |
| NL148562B (nl) | 1976-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI59966B (fi) | Foerfarande foer inskjutning av en skaolformig botten av metall i en vaesentligen cylinderformig kropp hos en metallbehaollare | |
| FI94845B (fi) | Menetelmä kaksikammiopainepakkauksen valmistamiseksi | |
| US4019761A (en) | Connection for foam insulated pipes | |
| FI58009C (fi) | Taetningsfoerbindning saerskilt foer cylinderhuvudets taetning i foerbraenningskolvmotor | |
| US3072517A (en) | Method of making a composite metal paper container | |
| US3776993A (en) | Method of manufacturing tubular articles | |
| US4239245A (en) | Packing seals and method of making | |
| JPS5814920A (ja) | トランスミツシヨン流体用「ろ」過器およびその製造方法 | |
| ES350856A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de recipientes hermeticosa gases y liquidos con paredes conteniendo material plasti- co. | |
| US3381594A (en) | Liquid package and process for producing the same | |
| US4524565A (en) | Packing container for pressurized contents and a method for manufacturing the same | |
| NO135123B (fi) | ||
| FI59740C (fi) | Foerfarande foer tillverkande av en falsfoerbindning mellan kantflaensarna hos manteln och lockpartiet av ett kaerl under anvaendning av taetningsmaterial | |
| US2138946A (en) | Method for sealing pipe joints | |
| US3178088A (en) | Lined, wound tubular containers or pipes | |
| US3366019A (en) | Method and apparatus for making a container | |
| US5011064A (en) | Method of manufacturing a double-walled tube | |
| AU601435B2 (en) | Container for gastight packing | |
| KR830005921A (ko) | 금속제 용기, 그 제조방법 및 장치 | |
| FI56958C (fi) | Foerpackning jaemte saett att framstaella en saodan | |
| US4084488A (en) | Method and apparatus for forming pleated closure construction | |
| JPS5816493Y2 (ja) | 容器胴 | |
| US3462063A (en) | Reinforced container | |
| JPS58503A (ja) | 斜張橋等に使用されるケ−ブルの巻取方法 | |
| FI59357B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en behaollare |