FI59740C - FOERFARANDE FOER TILLVERKANDE AV EN FALSFOERBINDNING MELLAN KANTFLAENSARNA HOS MANTELN OCH LOCKPARTIET AV ETT KAERL UNDER ANVAENDNING AV TAETNINGSMATERIAL - Google Patents
FOERFARANDE FOER TILLVERKANDE AV EN FALSFOERBINDNING MELLAN KANTFLAENSARNA HOS MANTELN OCH LOCKPARTIET AV ETT KAERL UNDER ANVAENDNING AV TAETNINGSMATERIAL Download PDFInfo
- Publication number
- FI59740C FI59740C FI209470A FI209470A FI59740C FI 59740 C FI59740 C FI 59740C FI 209470 A FI209470 A FI 209470A FI 209470 A FI209470 A FI 209470A FI 59740 C FI59740 C FI 59740C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- edge
- flange
- jacket
- flanges
- sealant
- Prior art date
Links
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/30—Folding the circumferential seam
- B21D51/32—Folding the circumferential seam by rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
- B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
- B65D7/34—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls
- B65D7/36—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls formed by rolling, or by rolling and pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
- B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
- B65D7/34—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls
- B65D7/38—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls formed by soldering, welding, or otherwise uniting opposed surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
rRl KUULUTUSJULKAISU _ Λ _ , ArRl ANNOUNCEMENT _ Λ _, A
jpT| ^ ( 1) UTLÄGGNINGSSKRIFT 59740 C (45) PatenUl ':-y ,r,:' "ty 12 1J 1/31 Patent ccddelat (51) Kv.ik?yint.ci.3 B 21 D 5V30, B 65 D 7/36 SUOMI — FINLAND (21) P»Mnttlh«k«mu·-P»t.nt»n.öknlnt 20/70 (22) H«k«mlipllvi — An*6knln|tdif 28.07· 70 (23) Alkupllvi — Glttlghtudag 28.07*70 (41) Tullut JulkiMksI — Bllvlt ofT«ntll| 31.12.71JPT | ^ (1) UTLÄGGNINGSSKRIFT 59740 C (45) PatenUl ': -y, r ,:' "ty 12 1J 1/31 Patent ccddelat (51) Kv.ik? Yint.ci.3 B 21 D 5V30, B 65 D 7 / 36 FINLAND - FINLAND (21) P »Mnttlh« k «mu · -P» t.nt »n.öknlnt 20/70 (22) H« k «mlipllvi - An * 6knln | tdif 28.07 · 70 (23) Alkupllvi - Glttlghtudag 28.07 * 70 (41) Tullut JulkiMksI - Bllvlt ofT «ntll | 31.12.71
Patentti- ja rekisterihallitut „„ t , _ , (44) Nlhtlvlktlpanon ]· kuuL|ulkaltun pvm. — . ΛPatents and Registration Offices, _, (44) Date of issue. -. Λ
PstMlt- och registerst/relsen Antdkan utlagd och vtl.«krlft«n publicarad 30.06.8l (32)(33)(31) Pyydetty stuolksu*—Begird prloritet 30.06.70PstMlt- och registerst / relsen Antdkan utlagd och vtl. «Krlft« n publicarad 30.06.8l (32) (33) (31) Pyydetty stuolksu * —Begird prloritet 30.06.70
Hollanti-Holland(NL) 7009657 (71) Koninklijke Emballage Industrie van Leer N.V., Amsterdamseweg 206, Amstelveen, Hollanti-Holland(NL) (72) Matheus Johannes Martinus Coppens, Heide-Kalmthout, Belgia-Belgien(BE) Heinrich Johann Steen, Roosendaal, Hollanti-Holland(NL) (7^) Berggren Oy Ab (5M Menetelmä saumaliitoksen valmistamiseksi astian vaipan ja sulkuosan reu-nalaippojen välille käyttämällä tiivistysainetta - Förfarande för till-verkande av en falsförbindning mellan kantflänsama hos mäntein och lock-partiet av ett kari under användning av tätningsmaterialHolland-Holland (NL) 7009657 (71) Koninklijke Emballage Industrie van Leer NV, Amsterdamseweg 206, Amstelveen, Holland-Holland (NL) (72) Matheus Johannes Martinus Coppens, Heide-Kalmthout, Belgium-Belgien (BE) Heinrich Johann Steen, Roosendaal, Holland-Holland (NL) (7 ^) Berggren Oy Ab (5M Method for making a seam connection between the edge flanges of a container jacket and a closure using a sealant - under the auspices of the material
Keksinnön kohteena on menetelmä saumaliitoksen valmistamiseksi astian vaipan ja sulkuosan alun alkaen säteittäisesti vaipan akselia kohti kulkevien reunalaippojen välille käyttämällä tiivistysainetta, jolloin sulkuosan reunalaippa, jolla on suurempi säteittäinen leveys kuin vaipan reunaläipalla, ensiksi kääritään käyttämällä esikää-rintää molempien reunalaippojen liitoskohtaan ja sen jälkeen molemmat reunalaipat kääritään yhdessä kierukkamaisesti sisäkkäin käyttämällä poikkileikkaukseltaan puoliympyrän muotoisella kourulla varustettua käärintä.The invention relates to a method of making a seam connection between the container jacket and the closing flange radially towards the axis of the jacket from the beginning using a sealant, the closure flange having a larger radial width than the jacket edge flange first being wrapped together helically nested using a wrapper with a semicircular trough in cross section.
Edellä mainittu lajimääritelmän mukaisten astioiden valmistusta käsittelevä tekniikan taso (GB-patenttijulkaisu n:o 1 153 872) kuvaa menetelmää, jossa vaipan ja sulkuosan reunalaipat poikkileikkauksena katsottuina liittyvät suorakulmaisesti vaipan ja sulkuosan lieriömäisiin osiin, jolloin vaippa ja sulkuosa tukeutuvat toisiinsa näillä suorakulmaisilla kulma-alueilla, niin että ennalta käärittyä reu-nalaippaa kierukkamaisesti toisen sisään käärittäessä tapahtuu reunalaippojen reunojen siirtymistä toistensa suhteen. Tällöin muodostuu avoin, ts. yhä välyksellinen saumaliitos, jolle sen tiivistämiseksi on vielä suoritettava litteäksi valssaustyöstö. Tässä tunnetussa menetelmässä ruiskutetaan tiivistysaine sisään saumaus- 2 59740 vaiheen aikana. Reunalaippojen reunojen suhteellinen siirtyminen samoin kuin saumauksen aikana kehän suunnassa tapahtuva laippa-aineen litistyminen johtavat siihen, ettei väljästi limittyvien laippareunojen välille muodostu yhtenäistä tiivistysainekerrosta.The above-mentioned prior art for the manufacture of containers according to the species definition (GB Patent Publication No. 1,153,872) describes a method in which the edge flanges of a jacket and closure are viewed at right angles to the cylindrical portions of the jacket and closure, the jacket and closure abutment at each other. so that when the pre-wrapped edge flange is helically wrapped inside one, the edges of the edge flanges move relative to each other. In this case, an open, i.e. still slotted, joint is formed, on which, in order to seal it, flat rolling is still required. In this known method, a sealant is injected during the sealing step 2 59740. The relative displacement of the edges of the edge flanges, as well as the flattening of the flange material in the circumferential direction during sealing, results in the formation of a uniform layer of sealant between the loosely overlapping flange edges.
Eräässä yksinkertaisessa saumaliitoksessa on jo sinänsä tunnettua (US-patenttijulkaisu n:o 3 263 636) sijoittaa tiivistysainetta reu-nalaipan pään muodostamaan kouruun. Tämä ei kuitenkaan toimi ke-laussydämenä ja toisen reunalaipan pää tarttuu myös syvälle tiivis-tysaineeseen sen sijaan, että se painautuisi tähän painimen tavoin.In a simple seam joint, it is already known per se (U.S. Pat. No. 3,263,636) to place a sealant in a trough formed by the end of the edge flange. However, this does not act as a winding core and the end of the second edge flange also adheres deep to the sealant instead of being pressed against it like a pusher.
Toinen ratkaisu (US-patenttijulkaisu 2 455 938) taas käyttää tiivistysainetta siten, että se ulottuu ei vain reunaa vasten, vaan myös kaksoissauman limittäin menevien osien väliin. Edellä mainittujen ratkaisujen avulla ei saavuteta kuitenkaan sellaista ehdotonta sauman tiiviyttä, että se kestäisi kovan käsittelyn alaisena.Another solution (U.S. Pat. No. 2,455,938), on the other hand, uses a sealant so that it extends not only against the edge but also between the overlapping portions of the double seam. However, the above solutions do not achieve such absolute seal tightness that it would withstand harsh handling.
Keksinnön mukaisella menetelmällä toimitaan sen sijaan niin, että esikäärimen avulla taivutetaan sulkuosan reunalaipan ulkoreuna noin 180°:n verran niin pienellä säteellä sisäänpäin, että syntyneen kourun aukon vähimmäisleveys on noin yhtä suuri kuin vaipan reuna-laipan paksuus ja että taivutetulla ulkoreunalla on sisähalkaisija, joka on suurempi kuin vaipan reunalaipan ulkohalkaisija, että tiivistysainetta sijoitetaan kouruun, että vaipan ja sen reunalaipan välisellä siirtymäkohdalla on oleellisesti suurempi kaarevuussäde kuin sulkuosan ja sen reunalaipan välisellä siirtymäkohdalla, jolloin molemmat säteet mitoitetaan niin, että molempia reunalaippoja yhdessä sisään käärittäessä käärimen avulla vaipan reunalaipan vapaa reuna painautuu kouruun jo sijoitettua jäykkää tiivistysainetta vasten, ja että molemmat reunalaipat kääritään samalla käärimellä sisäkkäin saumaliitoksen lopulliseen muotoon umpinaiseksi kierukaksi molempien reunalaippojen metallipintojen rajoittuessa välittömästi toisiinsa.The method according to the invention instead works by bending the outer edge of the edge flange of the closure part by a pre-wrapper with a radius of about 180 ° inwards so that the minimum width of the resulting trough opening is about equal to the thickness of the jacket edge flange and the bent outer edge has an inner diameter of greater than the outer diameter of the jacket edge flange, that the sealant is placed in the trough, that the transition between the jacket and its edge flange has a substantially larger radius of curvature than the transition between the closure and its edge flange, both radii being dimensioned so that both edge flanges wrap against the rigid sealant already placed, and that the two edge flanges are nested with the same wrapper in the final shape of the joint to form a closed helix with the metal surfaces of both edge flanges immediately bounding each other. iinsa.
Tunnettuun menetelmään verrattuna tällä saadaan aikaan se, että vaipan reunalaippa saadaan jo saumausvaiheen alusta lähtien suljettua sulkuosan reunalaipan kourun sisään, jolloin tiivistysainetta kokoonpuristettaessa muodostuu käärinsydän, jonka ympärille reunat kääritään. Vaipan ja sen reunalaipan välisen siirtymäkohdan suurempi kaarevuussäde ja lopullisen saumaliitoksen ainetilavuuden mukaan sovitettu käärimen kourun poikkileikkaus huolehtivat tällöin siitä, että muodostuu umpinainen, aivan pyöreä saumaliitos. Kun tunnetun menetelmän mukaisesti tarvitaan kolme erilaista käärintä suljetun sauman valmistamiseen, tarvitaan keksinnön mukaisessa menetelmässä ainoastaan esikäärin kourun valmistusta varten sekä käärin. Tiivisteen rikkoutumista ei enää voi tapahtua.Compared to the known method, this makes it possible to enclose the edge flange of the jacket inside the chute of the edge flange of the closure part from the very beginning of the sealing step, whereby when the sealing material is compressed, a wrapping core is formed around which the edges are wrapped. The larger radius of curvature of the transition point between the jacket and its edge flange and the cross-section of the wrapper chute, adapted to the volume of material of the final joint, then ensure that a closed, completely circular joint is formed. When, according to the known method, three different wrappers are required for the production of a closed seam, in the method according to the invention only a pre-wrapper for the production of the trough and a wrapper are required. The seal can no longer break.
3 597403,59740
Keksinnön mukaisessa menetelmässä on tarkoituksenmukaista saattaa tiiviste ennen saumausvaihetta lopulliseen olotilaansa. Tämä merkitsee esim. sitä, että nestemäistä tiivistettä käytettäessä täytyy sen ensin kuivua yhtenäiseksi, hyvin tarttuvaksi kalvoksi. On myös mahdollista sijoittaa kouruun siihen sopiva, irtonainen tekohartsi-tai kumirengas. Keksinnön mukaisesti on edullista käyttää polyuretaania tiivistysaineena, jolloin se ruiskutetaan kouruun ja annetaan sen kovettua. Edullisesti voidaan kuitenkin myös käyttää kumi-pohjaista yhdistettä.In the method according to the invention, it is expedient to bring the seal to its final state before the sealing step. This means, for example, that when using a liquid sealant, it must first be dried to a uniform, highly adhesive film. It is also possible to place a suitable loose resin or rubber ring in the chute. According to the invention, it is preferred to use polyurethane as a sealant, in which case it is injected into the chute and allowed to harden. Preferably, however, a rubber-based compound can also be used.
Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin erästä suoritusesimerkkiä esittäviin kaaviollisiin piirustuksiin viitaten, joissa kuvio 1 esittää poikkileikkauksena keksinnön mukaisella menetelmällä aikaansaatua astian saumaliitosta, kuvio 2 esittää käyttökelpoista kannen muotoa, kuvio 3 esittää samaa kantta kuin kuvio 2, kun sen reuna on käännetty 180°:n verran, ja kuvio 4 esittää toisiinsa liitettävien alueiden keskinäistä asemaa ennen saumausta.The invention will now be described in more detail with reference to schematic drawings showing an exemplary embodiment, in which Fig. 1 shows a cross-section of a container joint obtained by the method according to the invention, Fig. 2 shows a usable lid shape, Fig. 3 shows the same lid as Fig. 2 when turned 180 °, and Figure 4 shows the relative position of the areas to be joined before sealing.
Sauma on tunnetusti yhtenäinen, kierukkamaisen tiiviin käärön muotoinen. Tässä suoritusesimerkissä on ulkolevy kierretty yli 540°:n verran ja sisälevy yli 360°:n verran tunnettuun muotoon.The seam is known to be uniform, in the form of a helical tight wrap. In this embodiment, the outer plate is rotated by more than 540 ° and the inner plate by more than 360 ° to a known shape.
Kuviossa 1 on astian kansi 1 ja sivuseinämä 2 yhdistetty toisiinsa saumalla 3, joka on kääritty umpinaiseksi kierukaksi ja jonka sisällä olevaan reunakouruun on sijoitettu esimerkiksi polyuretaania oleva tiiviste 4. Koska tässä esitetyssä suoritusesimerkissä on pituussuunnassa ympyränmuotoinen sauma, on levyn ulkoreuna saumaus-vaiheen aikana pakotettava halkaisijaltaan pienemmäksi, mikä johtaa metallilevyn paksuuden kasvuun. Näin tapahtuu kaikissa saumoissa ja niin ollen myös keksinnön mukaisessa saumassa. Tämä aineen paksuuden kasvu vaikuttaa kuitenkin osaltaan sauman keskustan täyttymiseen, kun taas siitä ei litteissä saumoissa ole mitään erityistä etua.In Fig. 1 the container lid 1 and the side wall 2 are connected to each other by a seam 3 which is wrapped in a closed helix and in which an edge 4 of polyurethane is placed in the edge chute. Since the longitudinal slit in the sealing step has to be forced smaller, leading to an increase in the thickness of the metal plate. This happens in all seams and thus also in the seam according to the invention. However, this increase in the thickness of the material contributes to the filling of the center of the seam, whereas it has no particular advantage in flat seams.
Kuten tunnetun umpinaisen kierukkamaisen sauman valmistukseen käytetään myös keksinnön mukaisen astian saumaliitoksen kierukkamaisen käärön valmistukseen käärintä, jonka kourun korkeus ja syvyys vastaavat kuvion 1 mittoja h ja vastaavasti d.As in the manufacture of the known closed helical seam, a wrap with a chute height and depth corresponding to the dimensions h and d of Fig. 1, respectively, is also used for the production of the helical wrap of the seam joint of the container according to the invention.
Litistystoimenpiteellä saumoja suljettaessa on litistysasteen tarkka määrääminen käytännössä hyvin vaikeaa. Levyn paksuuden ja kovuuden toleranssit sekä koneen hyötysuhde johtavat siihen, että puristusvoima on säädettävä suhteellisen korkeaksi. Tämä merkitsee kuitenkin sitä, 4 59740 että paksummat ja pehmeämmät levyt puristetaan liian lujasti yhteen ja että tämä liiallinen muovaus usein alentaa aineen muovautuvuutta niin voimakkaasti, että kuljetuksen aikana sattuneet lisämuodon-muutokset aiheuttavat levyn halkeilua.When flattening the seams, it is very difficult in practice to determine the exact degree of flattening. The plate thickness and hardness tolerances as well as the efficiency of the machine mean that the clamping force has to be adjusted relatively high. However, this means, 4,59740, that the thicker and softer sheets are compressed too tightly and that this excessive molding often lowers the formability of the material so strongly that additional deformations during transport cause the sheet to crack.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä on lähtökohtana kuvion 2 mukainen kannen muoto. Kansi on meistetty tasaisesta levystä, ja sen reuna-laipassa 14 on ulkoreuna, joka on jo hieman sisäänpäin taivutettu. Tälle alueelle voidaan niin ollen jo levittää tiivistysainetta, esim. polyuretaania tai kumiyhdistettä, jota on merkitty viitenumerolla 15.The method according to the invention is based on the shape of the lid according to Figure 2. The lid is stamped from a flat plate, and its edge flange 14 has an outer edge which is already slightly bent inwards. A sealant, e.g. polyurethane or a rubber compound, indicated by reference number 15, can thus already be applied to this area.
Kuviossa 3 esitetyssä seuraavassa vaiheessa kaarretaan ulkoreuna 13, joka voi jo olla varustettuna tiivistysaineella 15 tai olla ilman sitä, käärimenä 16 toimivan rullan avulla hyvin pienisätei-seksi kouruksi. Ellei tiivistysainetta vielä ole levitetty ennen tätä vaihetta, on sitä levitettävä nyt ja tarpeen vaatiessa saatettava se lopulliseen olotilaansa esim. kuivattamalla, kovettamalla, vulkanoimalla tai liimaamalla kumirengas tms. kouruun.In the next step shown in Fig. 3, the outer edge 13, which may already be provided with or without a sealing agent 15, is curved by means of a roller acting as a wrapper 16 into a very small-radius trough. If the sealant has not yet been applied before this step, it must be applied now and, if necessary, brought to its final state, eg by drying, curing, vulcanising or gluing a rubber ring or similar to the gutter.
Sen jälkeen yhdistetään astian kansi 17 ja vaippa 18. Kuviosta 4 käy ilmi, että säiliön reunassa on reunalaippa 19, jolloin laipan reunan ja vaipan välisellä siirtymäpinnalla on suuri kaarevuussäde 20. Reunalaipan 19 ulkohalkaisija on pienempi kuin taivutetun, tiivistysaineella täytetyn kourun 13 sisähalkaisija.The container lid 17 and the jacket 18 are then connected. Figure 4 shows that the container has an edge flange 19, the transition surface between the flange edge and the jacket having a large radius of curvature 20. The outer diameter of the edge flange 19 is smaller than the inner diameter of the bent sealant-filled gutter 13.
Saumaamista jatketaan kuvion 4 mukaisesta asennosta käärimellä 21. Tässä asennossa levyn reunat muodostetaan yhden ainoan käärimen 21 avulla valmiiksi, umpinaiseksi kierukaksi. Tällöin reunalaipat leveydestään riippumatta kierretään sisäkkäin kaksi-kolme kertaa 180°:n verran, jolloin muodostuu kourun 13 esikäärimen 16 avulla muodostetun ympyränmuotoisen poikkileikkausalueen keskipiste.The sealing is continued from the position according to Fig. 4 with a wrapper 21. In this position, the edges of the plate are formed by means of a single wrapper 21 into a finished, closed helix. In this case, the edge flanges, regardless of their width, are nested two to three times by 180 °, whereby the center of the circular cross-sectional area formed by the pre-wrap 16 of the trough 13 is formed.
Käärimen 21 kourun säde määräytyy levyn paksuuden ja muodostettavien kierrosten lukumäärän mukaan. Jos kierukassa on kierroksia 2,5 x 180°, sauman ulkopuoli on periaatteessa ympyrän muotoinen.The radius of the chute of the wrapper 21 is determined by the thickness of the plate and the number of turns to be formed. If the helix has 2.5 x 180 ° turns, the outside of the seam is basically circular.
Jos käärimistä edelleen jatketaan esim. 3 x 180°, sauman yläpuolis-kon ympyrän muoto voi olla hieman toisenlainen kuin alapuoliskon. Tämän viimeksi mainitun mahdollisuuden tulos käy ilmi kuviosta 1.If the wrapping is continued, e.g. 3 x 180 °, the shape of the circle at the top of the seam may be slightly different from that at the bottom half. The result of the latter possibility is shown in Figure 1.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7009657 | 1970-06-30 | ||
| NL7009657A NL148562B (en) | 1970-06-30 | 1970-06-30 | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A FLASK JOINT. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI59740B FI59740B (en) | 1981-06-30 |
| FI59740C true FI59740C (en) | 1981-10-12 |
Family
ID=19810465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI209470A FI59740C (en) | 1970-06-30 | 1970-07-28 | FOERFARANDE FOER TILLVERKANDE AV EN FALSFOERBINDNING MELLAN KANTFLAENSARNA HOS MANTELN OCH LOCKPARTIET AV ETT KAERL UNDER ANVAENDNING AV TAETNINGSMATERIAL |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BR (1) | BR7024926D0 (en) |
| FI (1) | FI59740C (en) |
| NL (1) | NL148562B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2119342B (en) * | 1982-02-26 | 1985-11-27 | Nittetsu Steel Drum Co Ltd | Seaming metal containers |
-
1970
- 1970-06-30 NL NL7009657A patent/NL148562B/en not_active IP Right Cessation
- 1970-07-28 FI FI209470A patent/FI59740C/en active
- 1970-12-23 BR BR22492670A patent/BR7024926D0/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR7024926D0 (en) | 1973-01-09 |
| FI59740B (en) | 1981-06-30 |
| NL7009657A (en) | 1972-01-03 |
| NL148562B (en) | 1976-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI59966C (en) | PROCEDURE FOR INSULATION OF ENCLOSED BALLS OF METALS AND EXISTING CYLINDERFORMS OF CROPP HOS EN METALBEHAOLLARE | |
| FI94845B (en) | Method for making a two-chamber pressure pack | |
| US4019761A (en) | Connection for foam insulated pipes | |
| FI69984C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN TAETNING | |
| US3072517A (en) | Method of making a composite metal paper container | |
| US3776993A (en) | Method of manufacturing tubular articles | |
| JPS5814920A (en) | Filter for transmission fluid and its manufacture | |
| ES350856A1 (en) | Method of fabricating fluid-tight containers | |
| JPS5682230A (en) | Method of continuously manufacturing packing vessel | |
| US3381594A (en) | Liquid package and process for producing the same | |
| US4524565A (en) | Packing container for pressurized contents and a method for manufacturing the same | |
| NO135123B (en) | ||
| FI59740C (en) | FOERFARANDE FOER TILLVERKANDE AV EN FALSFOERBINDNING MELLAN KANTFLAENSARNA HOS MANTELN OCH LOCKPARTIET AV ETT KAERL UNDER ANVAENDNING AV TAETNINGSMATERIAL | |
| US2138946A (en) | Method for sealing pipe joints | |
| US3178088A (en) | Lined, wound tubular containers or pipes | |
| JPH0640454A (en) | Liner for container | |
| KR830005921A (en) | Metal containers, manufacturing method and apparatus | |
| FI56958C (en) | FOERPACKNING JAEMTE SAETT ATT FRAMSTAELLA EN SAODAN | |
| CN104334294B (en) | End panel and utilize this end panel to carry out vessel or container that double seam is provided | |
| US4084488A (en) | Method and apparatus for forming pleated closure construction | |
| US3764151A (en) | Joint for cast concrete sections | |
| US3462063A (en) | Reinforced container | |
| JPS58503A (en) | Winding of cable used in bridge | |
| JPS6238070Y2 (en) | ||
| JPS6251822B2 (en) |