NO138208B - Fremgangsmaate for fjerning av nikkelkarbonyl fra raa propionsyre - Google Patents
Fremgangsmaate for fjerning av nikkelkarbonyl fra raa propionsyre Download PDFInfo
- Publication number
- NO138208B NO138208B NO245772A NO245772A NO138208B NO 138208 B NO138208 B NO 138208B NO 245772 A NO245772 A NO 245772A NO 245772 A NO245772 A NO 245772A NO 138208 B NO138208 B NO 138208B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- propionic acid
- nickel carbonyl
- volume
- carbonyl
- nickel
- Prior art date
Links
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 42
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 31
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims description 26
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 title claims description 21
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- -1 NICKEL CARBONYL Chemical class 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 10
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 description 5
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 description 5
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229940117927 ethylene oxide Drugs 0.000 description 1
- 230000010006 flight Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 1
- NAVSKFYJNZQECG-UHFFFAOYSA-N nickel;propanoic acid Chemical compound [Ni].CCC(O)=O NAVSKFYJNZQECG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/14—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on a carbon-to-carbon unsaturated bond in organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/487—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by treatment giving rise to chemical modification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fjerning av nikkelkarbonyl f ra rå propionsyré som .er oppnådd ved omsetning av etylen med karbonmonoksyd og vann i nærvær av nikkelkarbonyl ved behandling med bksygenholdige gasser.
■Fra den ålment tilgjengelige tyske patentsøknad nr..
N 599/12 o er det kjent -en fremgangsmåte ved hvilken .man Æra kar-bonyleringsprodukter spalter de deri inneholdende metallkarbonylforbindelser ved behandling med en blanding av hydrogen og karbonmonoksyd ved forhøyet temperatur. Ved en annen fremgangsmåte som" er kjent fra BRD-utlegningsskrift nr. 1 014 093 ekspanderes den reaksjonsblanding som.oppnås, ved fremstilling av propionsyré, og alt nikkelkarbonyl spaltes dervéd. Begge fremgangsmåter har den ulempe at ved spaltning av metallkarbonylforbindelsene får man av-leiringer på karveggene. "Dessuten er det teknisk brysomt å skille fra det metallslam som .da opptrer :i fin fordeling. I henhold til andre metoder som .er .beskrevet 1 US-patentskrift nr. 2 547 178 og BRD-utl.skrift nr. 1 107 212, oksyderes de :i karbonyleringsproduk-ter inneholdende metallkarbonylforbindelser fullstendig ved behandling med oksygerihbldige gasser. Bortsett fra at man må være meget omhyggelig med at ..oksydas jonen av metallkarbonylf orbindelsene fo-regår fullstendig, slik at. man unngår skadelige innvirkninger ved . den påfølgende behandling, må de bestående metallsalter gjenvinnes og opparbeides slik at disse igjen kan anvendes for karbonyleringen. pen samtidige anvendelse av metallsalter har imidlertid alltid den ulempe ved karbonyleringen at det inntrer en viss inhibering inn-til métallkarbonyiforbindelsene igjen har dannet seg. Endelig er det kjent fra BRD-patentskrift nr. 1 :279 667 at .man kan gjennomfø-re fjerning av metallkarbonyl ved behandling med oksygeriholdige gasser i nærvær av et surt medium qg stoffer med stor overflate. Bortsett fra de ovennevnte ulemper har denne "fremgangsmåte ytt.erli-gere den ulempe at den aktive overflate meget hurtig blir inaktiv på grunn av de høytkokende biprodukter som inneholdes i karbonyle-ringsproduktene.
Man var derfor stilt overfor den tekniske oppgave å fjerne nikkelkarbonyl fra rå propionsyré hvorved det så langt som mulig skulle unngås metallavleiringer og hvorved man skulle kunne gjenvinne nikkelkarbonyl som sådant.
Man har nå funnet at man på en mer fordelaktig måte enn tidligere kan fjerne nikkelkarbonyl fra rå propionsyré som er oppnådd ved omsetning av etylen med karbonmonoksyd og vann i nærvær av nikkelkarbonyl, ved behandling med oksygenholdige gasser,når man gjennomfører behandlingen i motstrøm i en overrislingskolonne, hvorved man pr. m nikkelkarbonylholdig, rå propionsyré anvender .5-20"Nm" gassblanding som inneholder 90-97 volum% inertgass og
.3-10 volum% oksygen.
Den nye fremgangsmåte har den fordel at det ikke opptrer noen metallutskillinger på utstyret.
Den nye fremgangsmåte er bemerkelsesverdig, da det var å vente at nikkelkarbonylet ved behandlingen av nikkelkarbonylholdig, rå propionsyré med molekylært oksygen-holdige gasser oksyderes fullstendig slik som ved fremgangsmåten i henhold til tek-nikkens stand og at de tilsvarende nikkelsalter oppnås.
Den rå propionsyré fremstilles ved omsetning av etylen med karbonmonoksyd og vann i nærvær av nikkelkarbonyl. , vanligvis anvender man etylen og karbonmonoksyd i molforholdet 1: (0,8-2) ,.' spesielt, i molforholdet 1: (1-1,5). Videre anvender man fordelak-Jtig pr. mol etylen 1,5-2,5 mol vann. Som katalysator anvendes sam-tidig nikkelkarbonyl i en mengde av 0,5-3 vekt%, beregnet som nikkelmetall, på etylen-basis. Vanligvis utføres reaksjonen ved temperaturer på 250-320°C, spesielt 270-300°C.. Videre anvender man fordelaktig.trykk på.lOO-300 atm., spesielt 200-^250 atm.
Den således fremstilte, rå propionsyré inneholder vanligvis 80-90 vekt% propionsyré, 8-16 vekt% vann, 0,3-0,7 vekt% nikkelpropionat, 0,2-0,4 vekt% nikkelkarbonyl, videre 0,6-1 vekt% oppløste gasser, .f.eks. etan , .etylen , karbonmonoksyd og karbondioksyd, videre opptil 0,7. vekt% høytkokende.andeler.
Den rå, nikkelkarbonylholdige propionsyré behandles for-trinnsvis. pr. m 3 med. 8-15Nm 3 gassblanding,som inneholder 93-96 volum% inertgass og 4-7 volum% oksygen. Egnete inertgasser er eksempelvis nitrogen, karbondioksyd eller karbonmonoksyd. Det er også fordelaktig å anvende avgass fra propionsyrefremstillingen, slik den forefinnes etter fjerning av nikkelkarbonyl. Den.inneholder eksempelvis 4,2 volum% etylen, 45,9 volum% karbonmonoksyd, 10,8 volum% karbondioksyd og opptil 39,1 volum% av andre inertgasser, f.eks. nitrogen.
Behandlingen utføres, som nevnt, i motstrøm i en overrislingskolonne. Den utfører fordelaktig slik at man ved toppen av en kolonne som hensiktsmessig er forsynt med innsatser for god gjennomblanding, f^eks. Raschig- eller Pall-ringer, tilfører den . nikkelkarbonylholdige propionsyré og tilfører den nevnte gassblanding nedenfra. Vanligvis -utføres behandlingen ved temperaturer på 0-200°C, spesielt ved temperaturer på 50-100°C. Vanligvis anvender man normaltrykk eller forhøyet trykk, opp til 10 atmosfærer overtrykk.
Den ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen fremstilte propionsyré egner seg for fremstilling av estere eller for behandling av forstoffer.
Fremgangsmåten i henhold ±il oppfinnelsen skal anskuelig-gjøres ved hjelp av følgende eksempler.
EKSEMPEL 1
I en med Pall-ringer fylt kolonne av rustfritt stål med 300 mm diameter og 12 m lengde tilføres ved toppen 3804 kg rå propionsyré (sammensetning, se tabellen) pr. time, slik man får den ved syntesen av propionsyré etter ekspandering og fraskillelse av avgassen. I kolonnesumpen innføres pr. time 40 Nm 3 av en blan-
3 3
ding av 30 m .nitrogen og 10 m luft. I kolonnesumpen utgjør tem-peraturen 80°C, på toppen 78°C. Trykket svinger mellom 0,6 og 1 atm., overtrykk. De oppnådde resultater sees av følgende tabell.
Etter 6 måneders løpetid er det ikke mulig .å fastslå noen vesent-lig avleiring av nikkelmetall i kolonnen.
EKSEMPEL 2
Man behandler rå propionsyré som beskrevet i -eksempel 1,. men anvender en blanding av 30 Nm 3av en for nikkelkarbonyl befridd avgass fra propionsyresyntesen, som inneholder-4,2 volum% etylen, 45,9 volum% karbonmonoksyd, 10,8 volum% karbondioksyd og 39,1 volum% inertgasser, samt 8 Nm 3luft pr. time. Etter 6 måneders løpetid kan det ikke fastslåes noen nikkelavieiringer.
SAMMENLIKNINGSEKSEMPEL
Man arbeider som angitt i eksempel 1, men anvender bare 40 m 3 nitrogen. Etter 1-3 måoneder er avleiringene av nikkel så sterke at man må stoppe driften og gjøre rent.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for fjerning av nikkelkarbonyl fra rå propionsyré som er fremstilt ved omsetning av etylen med karbonmonoksyd og vann i nærvær av nikkelkarbonyl, ved behandling med oksygenholdige gasser, karakterisert ved at man utfører behandlingen i motstrøm i en overrislingskolonne, hvorved man pr. m 3 nikkelkarbonylholdig, rå -o propionsyré anvender 5-20 Nm<3 >gassblanding som inneholder 90-97 volum% inertgass og 3-10 volum% oksygen.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at. man pr. m 3 nikkelkarbonylholdig, rå ° propionsyré anvender 8-15Nm_ 3. gassblanding som inneholder 93-96 volum% inertgass og 4-7 volum% oksygen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712134684 DE2134684C3 (de) | 1971-07-12 | 1971-07-12 | Verfahren zur Entfernung von Nickelcarbonyl aus roher Propionsäure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO138208B true NO138208B (no) | 1978-04-17 |
NO138208C NO138208C (no) | 1978-07-26 |
Family
ID=5813388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO245772A NO138208C (no) | 1971-07-12 | 1972-07-10 | Fremgangsmaate for fjerning av nikkelkarbonyl fra raa propionsyre |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT316500B (no) |
BE (1) | BE786052A (no) |
CA (1) | CA986950A (no) |
DE (1) | DE2134684C3 (no) |
DK (1) | DK133276C (no) |
FI (1) | FI56669C (no) |
FR (1) | FR2145516B1 (no) |
GB (1) | GB1389432A (no) |
IT (1) | IT961335B (no) |
NL (1) | NL172054C (no) |
NO (1) | NO138208C (no) |
SE (1) | SE390534B (no) |
-
0
- BE BE786052D patent/BE786052A/xx unknown
-
1971
- 1971-07-12 DE DE19712134684 patent/DE2134684C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-06-16 FI FI173572A patent/FI56669C/fi active
- 1972-07-07 FR FR7224641A patent/FR2145516B1/fr not_active Expired
- 1972-07-10 NO NO245772A patent/NO138208C/no unknown
- 1972-07-10 IT IT5145072A patent/IT961335B/it active
- 1972-07-10 CA CA146,780A patent/CA986950A/en not_active Expired
- 1972-07-11 DK DK344872A patent/DK133276C/da active
- 1972-07-11 AT AT593472A patent/AT316500B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-07-11 GB GB3233372A patent/GB1389432A/en not_active Expired
- 1972-07-12 NL NL7209625A patent/NL172054C/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-07-12 SE SE917472A patent/SE390534B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI56669C (fi) | 1980-03-10 |
DE2134684B2 (de) | 1979-12-06 |
NL7209625A (no) | 1973-01-16 |
NL172054C (nl) | 1983-07-01 |
IT961335B (it) | 1973-12-10 |
DE2134684A1 (de) | 1973-02-01 |
AT316500B (de) | 1974-07-10 |
GB1389432A (en) | 1975-04-03 |
NO138208C (no) | 1978-07-26 |
FR2145516A1 (no) | 1973-02-23 |
FI56669B (fi) | 1979-11-30 |
BE786052A (fr) | 1973-01-10 |
DK133276C (da) | 1976-09-20 |
DE2134684C3 (de) | 1980-08-14 |
NL172054B (nl) | 1983-02-01 |
SE390534B (sv) | 1976-12-27 |
FR2145516B1 (no) | 1976-08-06 |
CA986950A (en) | 1976-04-06 |
DK133276B (da) | 1976-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4489487B2 (ja) | ヨウ化水素の分離方法 | |
EP0523728B1 (en) | Continuous process for preparing dimethyl carbonate | |
EP1494986B1 (en) | Oxidation treatment of a recycle stream in production of acetic acid by methanol carbonylation | |
JPS62129247A (ja) | 粗テレフタル酸の精製法 | |
US9738585B2 (en) | Methods for preparing acetic acid via ethane oxidation | |
TW206241B (no) | ||
US4124634A (en) | Process for producing methacrylic acid from isobutylene by two step oxidation | |
US5292917A (en) | Process for purifying dimethyl carbonate | |
US4056462A (en) | Separating hydrocarbon mixtures by emulsification | |
JPH01272544A (ja) | 含窒素塩基、二酸化炭素並びに水素からのギ酸の製造 | |
JPH0641061A (ja) | 第三ブチルヒドロペルオキシドの濃縮方法 | |
CN106999844B (zh) | 从含烃气体混合物中除去氧气 | |
NO138208B (no) | Fremgangsmaate for fjerning av nikkelkarbonyl fra raa propionsyre | |
EP0501374B1 (en) | Process for purifying dimethyl carbonate | |
US20190232193A1 (en) | Process for purifying an aqueous solution comprising diethylacetal | |
EP2003114A1 (en) | Methyl methacrylate production process | |
US5284552A (en) | Method for refining methylnaphthalene-containing oil | |
IL22966A (en) | Production of acetic acid | |
AU669639B2 (en) | Process for the preparation of tertiary-butyl hydroperoxide containing mixtures | |
US4131741A (en) | Cobalt-catalyzed oxidation of C3 to C7 saturated aliphatic hydrocarbons to oxygenated products | |
NO762532L (no) | ||
JP2834436B2 (ja) | アクリル酸とブテン異性体との反応によるsec−ブチルアクリレートの製造方法 | |
JPH04338357A (ja) | 酢酸の精製方法 | |
NO166279B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av alkyl-tert-butyletere. | |
JPH0244294B2 (ja) | Metakuroreinnokaishuhoho |