JPH0641061A - 第三ブチルヒドロペルオキシドの濃縮方法 - Google Patents
第三ブチルヒドロペルオキシドの濃縮方法Info
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- JPH0641061A JPH0641061A JP4031342A JP3134292A JPH0641061A JP H0641061 A JPH0641061 A JP H0641061A JP 4031342 A JP4031342 A JP 4031342A JP 3134292 A JP3134292 A JP 3134292A JP H0641061 A JPH0641061 A JP H0641061A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C409/00—Peroxy compounds
- C07C409/02—Peroxy compounds the —O—O— group being bound between a carbon atom, not further substituted by oxygen atoms, and hydrogen, i.e. hydroperoxides
- C07C409/04—Peroxy compounds the —O—O— group being bound between a carbon atom, not further substituted by oxygen atoms, and hydrogen, i.e. hydroperoxides the carbon atom being acyclic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C407/00—Preparation of peroxy compounds
-
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- C07C407/00—Preparation of peroxy compounds
- C07C407/003—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 本質的にＴＢＡ（第三ブチルアルコール）と
ＴＢＨＰ（第三ブチルヒドロペルオキシド）から成りか
つ最高約６０重量％のＴＢＨＰを含む混合物を３００ｍ
ｍＨｇまたはそれ以下の圧力で蒸溜し、蒸溜ゾーンの蒸
気組成を引火範囲外に保持し、ＴＢＡに富む塔頂ＴＢＡ
／ＴＢＨＰ蒸気留分を分離し、そして６５重量％または
それ以上のＴＢＨＰを含む液体留分を分離することから
成る、ＴＢＨＰの濃縮方法。 【効果】 引火および爆発の危険を回避しつつ高濃度の
ＴＢＨＰ溶液を得ることができる。
ＴＢＨＰ（第三ブチルヒドロペルオキシド）から成りか
つ最高約６０重量％のＴＢＨＰを含む混合物を３００ｍ
ｍＨｇまたはそれ以下の圧力で蒸溜し、蒸溜ゾーンの蒸
気組成を引火範囲外に保持し、ＴＢＡに富む塔頂ＴＢＡ
／ＴＢＨＰ蒸気留分を分離し、そして６５重量％または
それ以上のＴＢＨＰを含む液体留分を分離することから
成る、ＴＢＨＰの濃縮方法。 【効果】 引火および爆発の危険を回避しつつ高濃度の
ＴＢＨＰ溶液を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＴＢＨＰ（第三ブチル
ヒドロペルオキシド）を高濃度（すなわち、６５重量％
またはそれ以上）で含むＴＢＡ（第三ブチルアルコー
ル）中のＴＢＨＰの溶液の製法に関する。
ヒドロペルオキシド）を高濃度（すなわち、６５重量％
またはそれ以上）で含むＴＢＡ（第三ブチルアルコー
ル）中のＴＢＨＰの溶液の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高温・高圧にてイソブタンを分子状酸素
で酸化することによるＴＢＨＰの製造方法は知られてい
る。これに関しては、Winkler らの米国特許第2,845,46
1 号、Grane の米国特許第3,478,108 号、およびFoster
らの米国特許第4,408,081 号が注目に値する。
で酸化することによるＴＢＨＰの製造方法は知られてい
る。これに関しては、Winkler らの米国特許第2,845,46
1 号、Grane の米国特許第3,478,108 号、およびFoster
らの米国特許第4,408,081 号が注目に値する。
【０００３】一般に、上記のような文献に記載されたイ
ソブタンの分子状酸素による酸化の結果として、未反応
イソブタンとＴＢＨＰとＴＢＡ（ＴＢＡは酸化反応中に
形成され、かつ／また安定化添加剤として使用される）
から成る反応混合物が形成される。米国特許第4,128,58
7 号は、このような酸化ゾーンに供給されるイソブタン
へのＴＢＡの添加を開示している。ＴＢＨＰやＴＢＡよ
りもかなり低い標準沸点を有するイソブタンは、酸化混
合物から簡単に分離することができる。しかしながら、
ＴＢＨＰとＴＢＡの分離は非常に困難であり、危険を伴
う。
ソブタンの分子状酸素による酸化の結果として、未反応
イソブタンとＴＢＨＰとＴＢＡ（ＴＢＡは酸化反応中に
形成され、かつ／また安定化添加剤として使用される）
から成る反応混合物が形成される。米国特許第4,128,58
7 号は、このような酸化ゾーンに供給されるイソブタン
へのＴＢＡの添加を開示している。ＴＢＨＰやＴＢＡよ
りもかなり低い標準沸点を有するイソブタンは、酸化混
合物から簡単に分離することができる。しかしながら、
ＴＢＨＰとＴＢＡの分離は非常に困難であり、危険を伴
う。
【０００４】多くの場合、製造されるＴＢＨＰとＴＢＡ
の相対量は、未反応イソブタンの除去後のＴＢＨＰとＴ
ＢＡの合計量に基づいて、５５重量％またはそれ以下の
ＴＢＨＰを含む酸化生成物の混合物をもたらす。いくつ
かの用途においては、ＴＢＨＰが高度に濃縮されたＴＢ
Ａ中のＴＢＨＰの溶液、特にＴＢＨＰとＴＢＡの合計量
に基づいて６５重量％またはそれ以上のＴＢＨＰを含む
溶液、を使用することが有利である。しかしながら、標
準蒸留法では、ＴＢＨＰの比較的高い液体濃度におい
て、留出物蒸気が爆発濃度のＴＢＨＰを含む傾向にある
ので危険が多い。
の相対量は、未反応イソブタンの除去後のＴＢＨＰとＴ
ＢＡの合計量に基づいて、５５重量％またはそれ以下の
ＴＢＨＰを含む酸化生成物の混合物をもたらす。いくつ
かの用途においては、ＴＢＨＰが高度に濃縮されたＴＢ
Ａ中のＴＢＨＰの溶液、特にＴＢＨＰとＴＢＡの合計量
に基づいて６５重量％またはそれ以上のＴＢＨＰを含む
溶液、を使用することが有利である。しかしながら、標
準蒸留法では、ＴＢＨＰの比較的高い液体濃度におい
て、留出物蒸気が爆発濃度のＴＢＨＰを含む傾向にある
ので危険が多い。
【０００５】Herzogの米国特許第3,427,229 号は、エポ
キシ化反応器から除かれる蒸気中にＴＢＨＰが蓄積する
のを防ぐためにフラックス（fluxing agent ）を使用す
ることを開示している。ヒドロペルオキシドの分解は安
全性の問題を引き起こすと記載されている（第2 欄、第
1-4 行参照）。
キシ化反応器から除かれる蒸気中にＴＢＨＰが蓄積する
のを防ぐためにフラックス（fluxing agent ）を使用す
ることを開示している。ヒドロペルオキシドの分解は安
全性の問題を引き起こすと記載されている（第2 欄、第
1-4 行参照）。
【０００６】Harveyの米国特許第3,449,217 号は、中
和、水による希釈、および減圧下での蒸留を行って、水
／ＴＢＨＰ共沸混合物を塔頂で回収し、凝縮させ、相分
離する方法を用いたイソブタン酸化混合物からのＴＢＨ
Ｐの回収を教示している。
和、水による希釈、および減圧下での蒸留を行って、水
／ＴＢＨＰ共沸混合物を塔頂で回収し、凝縮させ、相分
離する方法を用いたイソブタン酸化混合物からのＴＢＨ
Ｐの回収を教示している。
【０００７】Worrell らの米国特許第3,864,216 号は、
中和、水の添加、および希釈ガスを用いた大気圧蒸留に
よるイソブタン酸化混合物からのＴＢＨＰの精製を開示
している。
中和、水の添加、および希釈ガスを用いた大気圧蒸留に
よるイソブタン酸化混合物からのＴＢＨＰの精製を開示
している。
【０００８】Worrell の米国特許第4,257,852 号は、火
炎防止用充填物を使用した装置での水性ＴＢＨＰ流の蒸
留を開示している。
炎防止用充填物を使用した装置での水性ＴＢＨＰ流の蒸
留を開示している。
【０００９】ある種の用途においては、蒸留中の引火や
爆発の危険を避けつつ、６５重量％またはそれ以上のＴ
ＢＨＰを含むＴＢＨＰ／ＴＢＡ混合物を製造するため
に、水のような物質を添加せずにＴＢＨＰとＴＢＡを含
むイソブタン酸化反応混合物を蒸留することが有益であ
ろう。
爆発の危険を避けつつ、６５重量％またはそれ以上のＴ
ＢＨＰを含むＴＢＨＰ／ＴＢＡ混合物を製造するため
に、水のような物質を添加せずにＴＢＨＰとＴＢＡを含
むイソブタン酸化反応混合物を蒸留することが有益であ
ろう。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明によれば、ＴＢ
ＨＰとＴＢＡの混合物（例えば、イソブタンの酸化によ
り生成される混合物）を３００ｍｍＨｇまたはそれ以下
の減圧で、特に２００ｍｍＨｇまたはそれ以下の減圧
で、蒸留することにより、上記混合物を６５重量％また
はそれ以上のＴＢＨＰへ濃縮することができる。低圧に
おいて、ＴＢＨＰの相対揮発度はＴＢＡの相対揮発度よ
りもやや低下し、従って液相中のＴＢＨＰの所定濃度で
は、気相中のＴＢＨＰの対応濃度がより低い圧力でより
低くなることが見いだされた。さらに、より低い圧力で
は、気相中のＴＢＨＰの引火限界濃度が実質的に高くな
る。最後に、低い蒸留圧ではより低い蒸留温度が使用で
き、従って実質的により低いＴＢＨＰ分解速度が達成さ
れる。
ＨＰとＴＢＡの混合物（例えば、イソブタンの酸化によ
り生成される混合物）を３００ｍｍＨｇまたはそれ以下
の減圧で、特に２００ｍｍＨｇまたはそれ以下の減圧
で、蒸留することにより、上記混合物を６５重量％また
はそれ以上のＴＢＨＰへ濃縮することができる。低圧に
おいて、ＴＢＨＰの相対揮発度はＴＢＡの相対揮発度よ
りもやや低下し、従って液相中のＴＢＨＰの所定濃度で
は、気相中のＴＢＨＰの対応濃度がより低い圧力でより
低くなることが見いだされた。さらに、より低い圧力で
は、気相中のＴＢＨＰの引火限界濃度が実質的に高くな
る。最後に、低い蒸留圧ではより低い蒸留温度が使用で
き、従って実質的により低いＴＢＨＰ分解速度が達成さ
れる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の方法では、イソ
ブタンの酸化から未反応イソブタンの分離後に得られる
ような、ＴＢＨＰとＴＢＡを含む混合物を３００ｍｍＨ
ｇ以下、好ましくは２００ｍｍＨｇ以下、最も好ましく
は１００ｍｍＨｇ以下の塔頂圧力で真空蒸留する。蒸留
ゾーン全体を通して、爆発性蒸気組成を回避する--すな
わち、蒸気中のＴＢＨＰの重量パーセントを引火限界よ
り低いレベルに維持する。さらに、全蒸留ゾーンを低温
に維持して、ＴＢＨＰの分解とこのような分解に関連し
た収量の低下および危険を軽減する。
ブタンの酸化から未反応イソブタンの分離後に得られる
ような、ＴＢＨＰとＴＢＡを含む混合物を３００ｍｍＨ
ｇ以下、好ましくは２００ｍｍＨｇ以下、最も好ましく
は１００ｍｍＨｇ以下の塔頂圧力で真空蒸留する。蒸留
ゾーン全体を通して、爆発性蒸気組成を回避する--すな
わち、蒸気中のＴＢＨＰの重量パーセントを引火限界よ
り低いレベルに維持する。さらに、全蒸留ゾーンを低温
に維持して、ＴＢＨＰの分解とこのような分解に関連し
た収量の低下および危険を軽減する。
【００１２】低圧では、ＴＢＨＰ／ＴＢＡ混合物中の高
濃度のＴＢＨＰが引火性蒸気を発生することなく気相中
に存在しうることが判明した。例えば、大気圧では、Ｔ
ＢＨＰ／ＴＢＡ混合物の場合、蒸気中のＴＢＨＰの引火
限界は約３８．５重量％であり、これは液相中の６３重
量％のＴＢＨＰに相当する。対照的に、１００ｍｍＨｇ
の圧力では、ＴＢＨＰの蒸気中の引火限界は４４重量％
であり、これは液相中の７１重量％のＴＢＨＰに相当す
る。
濃度のＴＢＨＰが引火性蒸気を発生することなく気相中
に存在しうることが判明した。例えば、大気圧では、Ｔ
ＢＨＰ／ＴＢＡ混合物の場合、蒸気中のＴＢＨＰの引火
限界は約３８．５重量％であり、これは液相中の６３重
量％のＴＢＨＰに相当する。対照的に、１００ｍｍＨｇ
の圧力では、ＴＢＨＰの蒸気中の引火限界は４４重量％
であり、これは液相中の７１重量％のＴＢＨＰに相当す
る。
【００１３】本発明の別の利点は、低い蒸留圧を伴った
低い蒸留温度ではＴＢＨＰの分解が比較的少なく、それ
故により安全で効率のよい操作が可能である点にある。
ＴＢＨＰ／ＴＢＡ混合物中のＴＢＨＰの分解は有意な量
の遊離酸素を発生させ、これは引火性ＴＢＨＰの蒸気組
成を低下させて爆発の可能性を大きくする。
低い蒸留温度ではＴＢＨＰの分解が比較的少なく、それ
故により安全で効率のよい操作が可能である点にある。
ＴＢＨＰ／ＴＢＡ混合物中のＴＢＨＰの分解は有意な量
の遊離酸素を発生させ、これは引火性ＴＢＨＰの蒸気組
成を低下させて爆発の可能性を大きくする。
【００１４】本発明に従って濃縮されるＴＢＨＰ／ＴＢ
Ａ混合物は、最も有利には、米国特許第2,845,461 号に
記載されるような慣用方法を用いてイソブタンを酸化す
ることにより製造される。一般に、この種の反応からの
酸化生成物の混合物は最初に脱ブタン化される。すなわ
ち、この混合物から未反応イソブタンを除いて、主にＴ
ＢＨＰとＴＢＡから成り、さらに少量の有機副生物（例
えばアセトン、ギ酸など）を含む酸化生成物の混合物を
残す。一般的に言えば、ＴＢＨＰはこの混合物の約３０
−５５重量％を占める。多くの場合、ＴＢＨＰ分解と爆
発の危険を回避しつつ有用性の改良されたＴＢＨＰ溶液
を得るために、混合物中のＴＢＨＰの濃度を高めること
が望ましい。
Ａ混合物は、最も有利には、米国特許第2,845,461 号に
記載されるような慣用方法を用いてイソブタンを酸化す
ることにより製造される。一般に、この種の反応からの
酸化生成物の混合物は最初に脱ブタン化される。すなわ
ち、この混合物から未反応イソブタンを除いて、主にＴ
ＢＨＰとＴＢＡから成り、さらに少量の有機副生物（例
えばアセトン、ギ酸など）を含む酸化生成物の混合物を
残す。一般的に言えば、ＴＢＨＰはこの混合物の約３０
−５５重量％を占める。多くの場合、ＴＢＨＰ分解と爆
発の危険を回避しつつ有用性の改良されたＴＢＨＰ溶液
を得るために、混合物中のＴＢＨＰの濃度を高めること
が望ましい。
【００１５】本発明によれば、６５重量％より少ないＴ
ＢＨＰ、通常３０−５５重量％のＴＢＨＰを含むＴＢＨ
Ｐ／ＴＢＡ混合物を真空蒸留することにより、この混合
物をＴＢＡ中の６５重量％またはそれ以上のＴＢＨＰへ
有利に安全に濃縮することができる。慣用の蒸留装置が
使用される。蒸留中に危険で引火性の蒸気組成物の形成
を防ぐために、塔頂蒸留圧を３００ｍｍＨｇまたはそれ
以下、好ましくは２００ｍｍＨｇまたはそれ以下に維持
することが絶対に必要である。蒸留中の液体塔底物温度
は７０−８０℃の範囲である；好ましくは、蒸留塔底物
温度（蒸留における最高温度である）は７５℃より低く
維持する。７０重量％を越えたＴＢＨＰの生成物濃度を
希望する場合は、真空蒸留塔頂圧を１００ｍｍＨｇより
低く維持することが不可欠である。
ＢＨＰ、通常３０−５５重量％のＴＢＨＰを含むＴＢＨ
Ｐ／ＴＢＡ混合物を真空蒸留することにより、この混合
物をＴＢＡ中の６５重量％またはそれ以上のＴＢＨＰへ
有利に安全に濃縮することができる。慣用の蒸留装置が
使用される。蒸留中に危険で引火性の蒸気組成物の形成
を防ぐために、塔頂蒸留圧を３００ｍｍＨｇまたはそれ
以下、好ましくは２００ｍｍＨｇまたはそれ以下に維持
することが絶対に必要である。蒸留中の液体塔底物温度
は７０−８０℃の範囲である；好ましくは、蒸留塔底物
温度（蒸留における最高温度である）は７５℃より低く
維持する。７０重量％を越えたＴＢＨＰの生成物濃度を
希望する場合は、真空蒸留塔頂圧を１００ｍｍＨｇより
低く維持することが不可欠である。
【００１６】本発明の実施により、ＴＢＡ中のＴＢＨＰ
の溶液をＴＢＨＰに関して６５重量％またはそれより有
意に高い濃度へ有利にかつ安全に濃縮することができ
る。
の溶液をＴＢＨＰに関して６５重量％またはそれより有
意に高い濃度へ有利にかつ安全に濃縮することができ
る。
【００１７】本発明をさらに詳しく説明するために、以
下に実施例を示す。
下に実施例を示す。
【００１８】
【実施例】脱ブタン化した後の４５重量％ＴＢＨＰと５
５重量％ＴＢＡと他の不純物を含むイソブタン酸化反応
混合物を６２℃に予め加熱し、９の理論蒸留段をもつ真
空蒸留塔に連続供給した。塔底物温度を７１℃に維持
し、通常のリボイラーを使って塔に熱を供給した。
５重量％ＴＢＡと他の不純物を含むイソブタン酸化反応
混合物を６２℃に予め加熱し、９の理論蒸留段をもつ真
空蒸留塔に連続供給した。塔底物温度を７１℃に維持
し、通常のリボイラーを使って塔に熱を供給した。
【００１９】塔頂圧を１００ｍｍＨｇに、塔頂温度を３
９℃に維持し、塔頂留出物生成物として供給物の重量で
３１％Ｃを連続的に抜き出した。塔頂流の組成は１．１
重量％ＴＢＨＰ、９８．９％ＴＢＡおよび他の不純物で
あった。
９℃に維持し、塔頂留出物生成物として供給物の重量で
３１％Ｃを連続的に抜き出した。塔頂流の組成は１．１
重量％ＴＢＨＰ、９８．９％ＴＢＡおよび他の不純物で
あった。
【００２０】供給物の重量で６９％の量の塔底物流を蒸
留塔から連続的に抜き取った。この流の組成は６５重量
％ＴＢＨＰ、３５重量％ＴＢＡおよび他の不純物であっ
た。この塔底物流はＴＢＨＰを使用する多くの用途に適
しており、特にプロピレンオキシドと副生物ＴＢＡを製
造するために既知方法でプロピレンのようなオレフィン
をエポキシ化するのに利用される。
留塔から連続的に抜き取った。この流の組成は６５重量
％ＴＢＨＰ、３５重量％ＴＢＡおよび他の不純物であっ
た。この塔底物流はＴＢＨＰを使用する多くの用途に適
しており、特にプロピレンオキシドと副生物ＴＢＡを製
造するために既知方法でプロピレンのようなオレフィン
をエポキシ化するのに利用される。
【００２１】対照として、より高い蒸留圧で類似の蒸留
を実施した場合は、希釈剤の導入などの別の手段を使わ
ない限り、引火性ＴＢＨＰ混合物の形成なしにＴＢＨＰ
を６５重量％またはそれ以上に濃縮することができなか
った。このような手段は費用が余計にかかり、不便であ
り、恐らく濃縮ＴＢＨＰ混合物のその後の使用に望まし
くない物質の導入を必要とするだろう。
を実施した場合は、希釈剤の導入などの別の手段を使わ
ない限り、引火性ＴＢＨＰ混合物の形成なしにＴＢＨＰ
を６５重量％またはそれ以上に濃縮することができなか
った。このような手段は費用が余計にかかり、不便であ
り、恐らく濃縮ＴＢＨＰ混合物のその後の使用に望まし
くない物質の導入を必要とするだろう。
Claims (4)
- 【請求項１】 本質的にＴＢＡ（第三ブチルアルコー
ル）とＴＢＨＰ（第三ブチルヒドロペルオキシド）から
成りかつ最高約６０重量％のＴＢＨＰを含む混合物を３
００ｍｍＨｇまたはそれ以下の圧力で蒸留し、蒸留ゾー
ンの蒸気組成を引火範囲外に保持し、ＴＢＡに富む塔頂
ＴＢＡ／ＴＢＨＰ蒸気留分を分離し、そして６５重量％
またはそれ以上のＴＢＨＰを含む液体留分を分離するこ
とから成る、ＴＢＨＰの濃縮方法。 - 【請求項２】 前記圧力は２００ｍｍＨｇまたはそれ以
下である、請求項１の方法。 - 【請求項３】 前記圧力は１００ｍｍＨｇまたはそれ以
下である、請求項１の方法。 - 【請求項４】 蒸留ゾーンの温度は８０℃を越えない、
請求項１の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07645434 US5104493B1 (en) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | Tertiary butyl hydroperoxide concentration |
| US07/645434 | 1991-01-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641061A true JPH0641061A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=24589010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4031342A Pending JPH0641061A (ja) | 1991-01-24 | 1992-01-23 | 第三ブチルヒドロペルオキシドの濃縮方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5104493B1 (ja) |
| EP (1) | EP0496624B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0641061A (ja) |
| DE (1) | DE69200861T2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5243084A (en) * | 1992-04-22 | 1993-09-07 | Arco Chemical Technology, L.P. | Oxidation of isobutane to tertiary butyl hydroperoxide |
| DE4232500A1 (de) * | 1992-09-28 | 1994-03-31 | Peroxid Chemie Gmbh | Verfahren zum Herstellen von wasserarmen oder wasserfreien Lösungen von Alkylhydroperoxiden |
| JPH0782247A (ja) * | 1993-08-19 | 1995-03-28 | Shell Internatl Res Maatschappij Bv | 第３級ブチルハイドロパーオキシド含有混合物の製造方法 |
| US5539131A (en) * | 1995-07-13 | 1996-07-23 | Arco Chemical Technology, L.P. | Olefin epoxidation process |
| EP2594623A1 (de) | 2011-11-16 | 2013-05-22 | United Initiators GmbH & Co. KG | Tert.-Butylhydroperoxid (TBHP) als Dieseladditiv |
| WO2018071272A1 (en) | 2016-10-12 | 2018-04-19 | Lyondell Chemical Technology, L. P. | Production of tert- butyl hydroperoxide solution and process to form products therefrom |
| CN112159343A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-01 | 北京水木滨华科技有限公司 | 一种叔丁基过氧化氢的纯化方法 |
| CN112300046A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-02 | 信汇科技有限公司 | 一种叔丁基过氧化氢的纯化方法以及叔丁醇的循环利用方法 |
| CN112375025A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-19 | 信汇科技有限公司 | 一种叔丁基过氧化氢的纯化方法 |
| CN112920144B (zh) * | 2021-01-29 | 2022-06-21 | 北京水木滨华科技有限公司 | 一种环氧丙烷的制备方法 |
| CN112939834A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-11 | 北京水木滨华科技有限公司 | 一种叔丁基过氧化氢的制备方法 |
| US20230105219A1 (en) | 2021-10-04 | 2023-04-06 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Systems and methods for removing or reducing water in mixtures that include t-butyl hydroperoxide |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2383919A (en) * | 1944-05-23 | 1945-08-28 | Shell Dev | Recovery of organic peroxides |
| US2845461A (en) * | 1956-04-12 | 1958-07-29 | Shell Dev | Non-catalytic liquid phase isobutane oxidation |
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