NO128076B - - Google Patents

Description

Plater samt fremgangsmåte for fremstilling av disse.

Foreliggende oppfinnelse angår plater, mer spesielt strukturelle og/eller dekorative plater, samt fremgangsmåte til fremstilling derav.

Det er kjent å fremstille prefabrikerte strukturelle plater.som skal spikres eller på annen måte fastgjøres til et underlag, og en ulempe ved dette er at spikrene eller andre festeanordninger blir synlige og derfor ofte må dekkes med et lag av f.eks. gips. Partikler eller fli-ser av mineralsk materiale er ofte innleiret i eller festet, til en overflate på en plate for å danne et dekorativt eller slit as j.ebest åndig lag.

En annen ulempe med slike kjente plater er at. det ikke er mulig å

oppnå tilstrekkelig stivhet på grunn av størrelsesbegrensningen som be-stemmes, av behovet, for håndtering av platene for sammensetning til f. eks., en vegg, på stedet.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en plate omfattende en porøs matte .impregnert med et termoherdende materiale og belagt med et lag av et termoherdende materiale, og denne plate er kjennetegnet ved at en eller flere forlengede festeanordninger er innleiret i det termpherden.de materiale og stikker gjennom massen for festing av platen til en forsterkende del.

Med betegnelsen "termoherdende materiale" menes en organiske eller uorganisk sammensetning som kan pålegges som en fluid, og som deretter kan herdnes irreversibelt. Eksempler på anvendbare termoherdende mate-rialer er harpikser, sement og betong.

Matten kan være en fibrøs matte av f.eks., glassfibre, hessian, as-best, eller den kan innbefatte ekspandert metall eller metalltråder.

Det er ifølge oppfinnelsen også tilveiebragt en fremgangsmåte til fremstilling, av ovennevnte plate og denne fremgangsmåte er kjennetegnet ved at man i en form sammensetter en porøs matte med.en eller flere forlengede festeanordninger som stikker gjennom mattén, og ep lav av termoherdende materiale, og at matten impregneres med termoherdende materiale hvoretter det termoherdende- materiale gis anledning til å . herdne.

Ved en foretrukken utførelse pålegges en porøs matte en formoverflate med en rekke, huller, festeanordninger stikkes inn i matten slik at nevnte festeanordninger er plasert i hullene, matten pålegges et termoherdende materiale slik at denne blir impregnert med dette materiale samtidig som et lav av nevnte materiale forblir på overflaten av matten, det termoherdende materiale herdnes, det resulterende produkt fjernes fra formen og produktet festet til en rekke forsterkende deler hvori det er laget huller som kan motta nevnte festeanordninger.

Hvis det er nødvendig, kan man anvende et frigjørende lag mellom formovérflaten og måtten. Overflaten på laget av termoherdende materiale kan behandles før det herdnes.-: De forsterkende-deler karr innbe-' fatte en kontinuerlig ramme.

Alternativt kan en matte mettet med ét herdnet termoherdende materiale og med férdig plaserte festéanordningér plaseres i en form hvoretter et termoherdende materiale i flytende form kan sprøytes utover matten slik at man får et ag av nevnte materiale på'dennes 'overflate, •hvoretter sammensetningen herdnes. De forlengede festeanordninger kan være nagler, skruer, bolter eller spikere, og deres hodér ér fortrinnsvis festet i laget av det - termoherdende materialet mens de tilspissede eller gjengede ender stikker ut gjennom matten.

En plate ifølge- foreliggende oppfinnelse kan utgjøre en del mellom to eller flere forsterkende deler, som f.eks. kan være fremstilt av tre eller metall. De forsterkende deler kan i dette tilfelle utgjøre en form for platen.

Fremgangsmåten for fremstilling av en plate ifølge foreliggende oppfinnelse kan følgelig innbefatte følgende trinn: 1) Man danner en i alt vesentlig flat overflate enten ved å plasere et underlag mellom to forsterkende deler, eller ved at man dekker

to eller flere forsterkende deler med et underlag,

2) pålegger nevnte overflate et frigjørende lag,

3) pålegger frigjøringslaget en porøs matte og fester matten til overflaten ved å anvende en eller flere festeanordninger, 4) pålegger matten en sammensetning i flytende tilstand slik at matten blir impregnert med termoherdende materiale samtidig som et

lag av nevnte materiale forblir på overflaten av matten, og

5) lar det termoherdende materiale herdne.

En stor plate fremstilt ved denne fremgangsmåte kan utformes

slik at den kan inkorporere dør- og/eller vindusåpninger.

Når underlaget blir plasert mellom to forsterkende deler i trinn 1) ovenfor, kan nevnte underlag hvis dette er ønskelig, fjernes etter at det termoherdende materiale er herdnet. Frigjøringslaget letter ikke bare fjerningen av underlaget i de tilfeller hvor dette er ønskelig, men også der hvor det er nødvendig at platen eller de forsterkende 'deler skal brukes som en enhet, og frigj ørings laget hindrer at noe av det termoherdende materiale blir bundet direkte til de forsterkende deler. Frigjøringslaget gjør det således mulig at de forsterkende deler kan ut-vide seg eller trekke seg sammen uavhengig av lagene av termoherdende materiale. Frigjøringslaget kan f.eks. innbefatte et plastisk materiale, f.eks. cellofan eller bituminøst papir eller aluminiumsfolie.

De forsterkende deler kan være separate eller de kan innbefatte

en ramme. De kan innsettes i sement eller betong, og sementen eller betongen kan virke som underlag under fremstillingen og/eller bruken av platen.

Overflaten av laget av termoherdende materiale kan dekoreres med steiner, pulverisert eller granulert stein, etc. Dekorasjonene kan presses inn i sammensetningen før denne herdnes. Alternativt kan et mønster støpes inn i overflaten. Ventilasjonsåpninger, pipeuttak og kondensasjonskanaler kan også støpes inn i overflaten.

Underlaget kan f.eks. innbefatte finér, tre, sponplater

eller andre plater fremstilt av cellulosemateriale, et fast plast-

materiale, eller finer eller sponplater belagt med skummet plast-materiale .

Når sammensetningen er en termoherdende harpiks, innbefatter denne fortrinnsvis et fyllstoff såsom aluminiumsilikat, talkum, silisiumdioksyd, sand eller knust granitt hvis kornstbrrelse varierer fra 16 - 200 mesh, og sammensetningen kan også innbefatte additiver såsom linolje, tjære eller bek, samt smbrende midler såsom silikonoljer. Harpiksen kan være en epoksyharpiks, en feholisk harpiks eller et polyesterbasert materiale, men er fortrinnsvis en polyester hvortil det er tilsatt en herdningskåtalysator. Harpiksen kan være fremstilt av: (a) En basisharpikskomponent bestående av minst 40 vekt-% av en alkydharpiks avledet av en diol (såsom etylen eller propylenglykol) og isoftalsyre samt opptil 60 vekt-% av -

en alkydharpiks avledet fra en diol og ortoftalsyre.

(b) Fra 25 - 35 vekt-%, basert på vekten av basisharpikskomponenten, av maleinsyreanhydrid, (c) en terminert etylenisk-umettét monomer, fortrinnsvis styren eller metylmetakrylat i mengder fra 25 - 35 vekt-%, basert på vekten av basisharpikskomponenten. Fyllstoffet består fortrinnsvis av et kalsinert kaolin (kalsinert aluminiumsilikat) hvis kornstbrrelse varierer i alt vesentlig fra -16+200 B.S.S, mesh (1,0 mm til 75 mikron), og hvor alt materiale i alt vesentlig ligger i stbrrelsesområdet fra -16+100 B.S.S. mesh.

Alternative harpikssammensetninger innbefatter:

(1) 96 % av en polyester, 2 % tertiært butyl-ter-2-etyl-heksa-noat, samt 2 % lauroylperoksyd som herdningskåtalysator. Denne sammensetning kan brukes med eller uten fyllstoffer. (2) 97 % polyester, samt en herdningskåtalysator bestående av 2 % av et ketonperoksyd, f.eks. metyl/etyl/ketonperoksyd 1 %. koboltnaftenat i styren (0,5 % koboltmetall).

(3) 97 % polyester

3 % av et ketonperoksyd som en herdningskåtalysator.

Hvis det er bnskelig kan 2 % tertiæ-rt butyldietylacetat brukes i sammensetning (2) ænfor,

og.2 % 2-4-diklorbenzoylperoksyd kan innbefattes i sam-mensetningene (1), (2) og (3).

I en foretrukken harpikssammensetning utgjBr fyllstoffet

85 % 30 - 100 mesh sand og 8 % 100 - 150 mesh sand. Harpiksen er fortrinnsvis en ortoftalisk harpiks méd en viskositet fra 60 -

800 centipois. Forholdet fyllstoff til harpiks i denne sammensetning er fortrinnsvis fra 3 : 1 til 5:1. Man tilsetter fortrinnsvis en herdningskåtalysator innbefattende fra 8-20 cn<r> metyl-etylketonperoksyd og fra 8-20.cnr koboltnaftånat pr. kg ufylt harpiks.

Når man benytter et fyllstoff, så bor forholdet fyllstoff til harpiks variere fra 1. : 1 til 6:1.

Foreliggende oppfinnelse vil nå bli detaljert beskrevet ved hjelp av et eksempel og med henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 .er et snitt som viser en endedel av en plate under fremstilling,

fig. 2 og 3 er snitt delvis i perspektiv av to forskjellige ferdige plater fremstilt ifblge foreliggende oppfinnelse,

' fig. 3 til 16 er forskjellige snitt av deler av forskjellige plater fremstilt ifblge foreliggende oppfinnelse.

Platen på fig. 1 innbefatter en rekke forsterkende deler plasert med et visst mellomrom i platen. Underlaget 2 har samme dybde som den forsterkende del 1 slik at disse to tilsammen danner et flatt underlag hvorpå platen kan formes. Hvis det er bnskelig, kan underlagene festes temporært, f.eks. med spikere.

Et frigjbringslag 3 bestående av en plastfilm, f.eks. regenerert cellulose eller PVC, blir plasert på overflaten og festet til siden av rammene, f.eks. med små nagler eller på annen måte. Cellulosefilmen blir fortrinnsvis fuktet for den blir festet, slik at den krymper under tbrking og blir strukket meget stramt utover rammen.

En ferdig tilpasset glassfibermatte 4 blir så lagt på toppen av filmen. Naglene eller spikrene 5 blir så drevet gjennom matten 4 og filmen 5 og inn i rammen slik at deres hoder 6 stikker noe ut fra matten. En temporær matte 7 blir så plasert rundt selve rammen og plasert i et slikt nivå at dens hbyde tilsvarer den forbnskede tykkelse på harpikslaget på den ferdige plate. En sammensetning bestående av en ortoftalisk harpiks blandet med en katalysator, pigmenter, fyllstoffer eller andre bnskelige additiver, blir så spredd jevnt utover matten og til kanten på den omgivende ramme, og dette utfores forsiktig slik at man ikke forskyver den underliggende matte. Den flytende harpiksen metter matten, og harpikslaget 8 på toppen av matten er fortrinnsvis fra 3 - 12,5 mm tykt.

Deretter blir granittkorn 9 spredd jevnt utover harpiksoverflaten i en tykkelse som omtrent tilsvarer et korn. Kornene synker delvis inn i harpiksen som deretter herdnes (dette tar ca.

1,5 timer), hvorpå kornene er festet. Den temporære ramme 7 og plastunderlaget 3 blir deretter fjernet.

Fig. 2 er en delvis perspektivskisse av platen på fig.

1, mens fig. 3 er en tilsvarende skisse av en annen overflate,

hvor harpiksoverflaten er dekorert med flate stener 10 istedenfor granittkorn. Strukturen på platene er ikke vist i detalj på disse figurene.

Fig. 4j 5, 6, 7 og 8 viser i snitt visse endedelér

på forskjellige plater, og som alle inkorporerer en tre- eller plastramme 11 for å beskytte kanten på platen og igjennom hvilke det er drevet en eller flere nagler 12 eller tråder 13 for å feste harpiksen til de forsterkende deler. Nevnte ramme kan være fjern-bar slik det er vist på fig. 4, 8 og 9.

Fig. 9, 10, 11, 12, 13 og 14 viser i snitt forskjel-

lige plater som inkorporerer permanente underlag 14. Disse underlag er av tre. Fig. 10 viser en metallknekt 20 for å holde underlaget 14 på plass. Denne knekt kan være deformert slik at underlaget kan fjernes. Fig. 15 viser i snitt en del av en plate hvor en forsterkende del 15 er plasert i en blokk av betong 16 som også virker som underlag for matten og harpiksen. Fig. 16 viser i snitt en del av en plate hvor den forsterkende del innbefatter en trebjelke 17 forsterket med en metall-kappe 18. Underlaget 19 er i dette tilfelle fjernbart.

I alle figurene 2 - 16 er den del av platen som innbefatter frigjbringslaget, matten og harpikslaget, skjbnt dette ikke er vist i detalj, likt det som er vist på fig. 1.

Claims (10)

1. Plate omfattende en porbs matte (4) impregnert med et termoherdende materiale og belagt med et lag (8) av et termoherd- . ende materiale, karakterisert ved at en eller flere forlengede festeanordninger (5) er innleiret i det termoherdende

materiale og stikker gjennom massen for festing av platen til en forsterkende del (1).

2. Plate ifolge krav 1, karakterisert ved at platen er festet til i avstand anbragte forsterkende deler (1).

3. Plate ifolge krav 1, karakterisert ved at det mellom to eller flere i avstand anbragte forsterkende deler (1) og matten (4) er anbragt et frigjoringslag (3), idet de forlengede festeanordninger (5) er forankret i laget av termoherdende materiale og rager gjennom matten og frigjbringslaget og inn i de forsterkende deler for tilveiebringelse av den eneste binding mellom det termoherdende materiale og nevnte deler.

4. Fremgangsmåte til fremstilling av en plate ifolge krav 1, karakterisert ved at man i en form sammensetter en porbs matte (4) med en eller flere forlengede festeanordninger (5) som stikker gjennom matten, og et lag av termoherdende materiale (8), at matten (4) impregneres med termoherdende materiale, hvoretter det termoherdende materiale gis anledning til å herdne.

5. Fremgangsmåte ifolge krav 4, karakterisert ved at man plaserer en porbs matte (4) på en formoverflate som har flere hull, innforer festeanordningene (5) i matten (4) slik at disse befinner seg i nevnte hull, påfbrer det termoherdende materiale på matten (4) slik at matten blir impregnert med dette materiale.og slik at laget (8) av det termoherdende materiale forblir på overflaten av matten, lar det termoherdende materiale herdne, fjerner det resulterende produkt fra formen og fester produktet til flere forsterkende deler hvori det er anordnet hull for mottagelse av festeanordningene.

6. Fremgangsmåte ifolge krav 4, karakterisert ved at man sprer det termoherdende materiale i fluid form over overflaten på en plate omfattende matten (4) som på forhånd er mettet med et termoherdende materiale som er herdet slik at laget (8) av termoherdende materiale forblir på overflaten, og at man deretter lar det termoherdende materiale herdnes.

7. Fremgangsmåte ifolge krav 4, karakterisert ved at man (1) danner en i alt vesentlig flat overflate enten ved å plasére et underlag (2) mellom to forsterkende deler (1) eller ved å dekke to eller flere forsterkende deler (1) med et underlag, (2) belegger overflaten med et frigjbringslag (3), (3) belegger frigjbringslaget (3) med en porbs matte (4) og fester matten (4) til overflaten under anvendelse av en eller flere 'festeanordninger (5), (4) påfbrer matten (4) et termoherdende materiale i fluid tilstand slik at matten (4) blir impregnert méd det termoherdende materiale og slik at et lag;(8) av det termoherdende materiale forblir på overflaten av matten (4), og (5) - lar det termoherdende materiale herdne.

8. Fremgangsmåte ifolge krav 7, karakterisert ved at underlaget (2) beholdes som en del av platen etter at det termoherdende materiale er herdnet.

9. Fremgangsmåte ifolge krav 8, karakterisert v é d at underlaget er festet til en forsterkende del ved hjelp av en knekt.

10. Fremgangsmåte ifolge krav 7,karakterisert ved at underlaget er innfort mellom de forsterkende deler, idet underlaget fjernes etter at det termoherdende materialet er herdnet.