JPH11287014A - プレキャストコンクリ―トプレ―ト - Google Patents

プレキャストコンクリ―トプレ―ト

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JPH11287014A
JPH11287014A JP11013349A JP1334999A JPH11287014A JP H11287014 A JPH11287014 A JP H11287014A JP 11013349 A JP11013349 A JP 11013349A JP 1334999 A JP1334999 A JP 1334999A JP H11287014 A JPH11287014 A JP H11287014A
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concrete
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JP11013349A
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English (en)
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Michael Damian Bowe
マイケル・ダミアン・ボーエ
Roger Shan Chung Hsin
ロジャー・シャン・チュン・シン
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Rohm and Haas Co
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレキャストコンクリートプレートを提供す
る。 【解決手段】 上面および底面、並びに、長さ、幅およ
び奥行を有するプレキャストコンクリートプレートであ
って、該プレートの上面が外向きにそしてプレートの底
面が下方の支持体に向けて内向きに配置され、他の同様
のプレートとともに配置され、装飾および／または保護
被覆を形成し、１以上のコンクリートの層および、任意
に、該上面および／または底面上の１以上の被覆組成物
の層からなり、コンクリートが全体で約０．２重量％か
ら約５重量％の−４０℃より高いＴｇを有する高分子改
質剤を含み、さらに、プレートの底面から上面の方向へ
測定したとき、プレートを形成する全コンクリート厚の
約５０％以下の該コンクリート部分が少なくとも約６０
重量％の高分子改質剤を有するプレキャストコンクリー
トプレートが開示される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明はプレキャストコンクリートプレー
ト（ｐｒｅｃａｓｔ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｐｌａｔｅ
ｓ）およびそれらの製造方法に関する。特に、本発明は
コンクリートルーフタイル（ｒｏｏｆ ｔｉｌｅｓ）、
床タイル（ｆｌｏｏｒ ｔｉｌｅｓ）、壁タイル（ｗａ
ｌｌ ｔｉｌｅｓ）およびハウスサイディング（ｈｏｕ
ｓｅ ｓｉｄｉｎｇｓ）、およびそれらの製造に関する
が、これらに限定されない。
【０００２】プレキャストコンクリートルーフタイル
は、典型的には、グリーン状態の間に、硬化時に維持す
るであろう形状、輪郭、パターンまたは装飾上の特徴を
有するデザインに成形されうるコンシステンシーのコン
クリートモルタルから生成される。タイルは、通常、所
望のタイルの外観に成形された単層または複数層のグリ
ーンコンクリートで形作られる。タイルは単層のコンク
リートで形作られることができ、または、例えば、米国
特許第４７８９３１９号、米国特許第４９８６７４４号
および米国特許第５０１７３２０号に開示される様に、
複数層のコンクリートで形作られることができる。
【０００３】プレキャストコンクリートルーフタイルは
０．４２ｍ×０．３３ｍ×０．０１２ｍの寸法を有する
ことができ、さらにタイル１枚当たり４．５から５ｋｇ
の重量を有することができる。同様の寸法のより軽量な
コンクリートルーフタイルは、例えば、米国特許第５６
０３７５８号に記載されるように、軽石（ｐｕｍｉｃ
ｅ）、スコリア（ｓｃｏｒｉａ）、フライアッシュ（ｆ
ｌｙ ａｓｈ）、エキスパンデッドシェイル（ｅｘｐａ
ｎｄｅｄ ｓｈａｌｅ）、クレイ、スレート、バーミキ
ュライトおよびパーライト（Ｐｅｒｌｉｔｅ）のような
軽量骨材（ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔ ａｇｇｒｅｇａｔ
ｅｓ）を使用して製造されることができる。米国特許第
５５８０３７８号に開示されるポリスチレンフォーム粒
子の様な、人工の軽量骨材も使用されることができる。
ルーフタイルは、米国特許第５１０８６７９号に開示さ
れるような、繊維強化コンクリートからも造られること
ができる。
【０００４】プレキャストコンクリートルーフタイル
は、それらの貯蔵、輸送および屋根カバーを作るための
組立の間に破損または破砕を受けやすい。モルタルの物
理的および／または化学的性質を変えるため、有機ポリ
マーがしばしばモルタルに添加される。そのようなポリ
マーはしばしばセメント改質剤（ｃｅｍｅｎｔ ｍｏｄ
ｉｆｉｅｒｓ）と呼ばれ、さらに、例えば、コンクリー
トの強度、耐水性およびオープンタイム（ｏｐｅｎ−ｔ
ｉｍｅ）を改良するために、通常、コンクリートに、特
に軽量コンクリートに添加される。そのようなセメント
改質剤は約２重量％から６重量％の量でコンクリートモ
ルタルに添加され、さらにコンクリートモルタル全体に
均一に分配される。そのようなコンクリートから製造さ
れるタイルは曲げ負荷抵抗およびインパクトインパルス
（ｉｍｐａｃｔ−ｉｍｐｕｌｓｅ）負荷抵抗の増大を示
す。しかしながら、タイルの強度を好適に改良するため
には多量のセメント改質剤が要求される。
【０００５】そのような貯蔵、輸送および組立の間に破
壊されるタイルの数を減少させるため、米国特許第４７
５２５２０号には、タイルの高程度の曲げ負荷抵抗およ
びインパクトインパルス負荷抵抗が、エポキシ樹脂のよ
うな実質的に硬い高分子材料を含んで予備形成される基
体層の裏打ち（ｂａｃｋｉｎｇ）の使用を通じてタイル
に与えられ得ることが開示される。好ましくは、予備形
成される基体層はマット形状のファイバーグラスで強化
されたエポキシ樹脂であり、さらにシートから所望の形
状に成形されうる。予備形成される基体層は、好ましく
は、コンクリート層の強度と同等またはそれ以上の強度
を有し、それによりコンクリート層の底面での引っ張り
応力に対する破砕抵抗性を提供し、さらに、好ましくは
コンクリート層に適用される曲げ応力に対して剛性を加
えるために構成される。しかしながら、強化ファイバー
グラスマットとコンクリート層の間の接着は、コンクリ
ートミックスのアルカリ性とファイバーグラスの影響に
よって低下され、結局、非均質層間の層間剥離を引き起
こす。
【０００６】本発明の目的は、高レベルのセメント改質
剤を使用することなく、公知のコンクリートルーフタイ
ルと比較して相対的に高程度の曲げ負荷抵抗およびイン
パクトインパルス負荷抵抗を有し、さらに、米国特許第
４７５２５２０号の強化タイルにみられる層間剥離の問
題を生ずることのないプレキャストコンクリートタイル
を提供することである。
【０００７】本発明により、上面および底面、並びに、
長さ、幅および奥行を有するプレキャストコンクリート
プレート、好ましくはプレキャストコンクリートタイル
が提供される。プレートは、プレートの上面が外向きに
さらにプレートの底面がルーフ支持構造、コンクリート
床または壁のような下方の支持構造の方に向けて内向き
に他のプレートとともに配置されて屋根、床または壁の
被覆のような装飾および／または保護被覆を形成する。
プレキャストコンクリートプレートは１以上のコンクリ
ートの層、および、任意に、該上面および／または底面
上の、１以上の被覆組成物の層からなり、コンクリート
は全体で約０．２重量％から約５重量％、好ましくは約
０．５重量％から約３重量％の、−４０℃よりも高いＴ
ｇを有する高分子改質剤を含み、さらに、プレートの底
面から上面の方向へ測定したとき、プレートを形成する
全コンクリート厚の約５０％以下の該コンクリート部分
が少なくとも約６０重量％の高分子改質剤を有する。
【０００８】驚くべきことに、有意に低用量のセメント
改質剤の使用によって、プレキャストコンクリートプレ
ートの破壊強度が改良されうることを我々は見いだし
た。さらに、プレートは、米国特許第４７５２５２０号
に開示される強化タイルにみられる問題を生じない。
【０００９】好ましくは、プレートの底面からプレート
の上面に向かって測定したとき、プレート厚の約５０％
以下のコンクリート部分は、プレートを形成する全ての
コンクリート中の高分子改質剤の全重量に対して、少な
くとも約７５重量％、より好ましくは少なくとも約９０
重量％、および最も好ましくは１００重量％の高分子改
質剤を含む。
【００１０】好ましくは、プレートの底面からプレート
の上面に向かって測定したとき、コンクリートに使用さ
れる高分子改質剤の、全部とは限らないが過半量はプレ
ートを形成する全コンクリート厚の約３３％以下である
コンクリート部分に含まれる。
【００１１】好ましくは、プレートの底面からプレート
の上面に向かって測定したとき、コンクリートに使用さ
れる高分子改質剤の、全部とは限らないが過半量はプレ
ートを形成する全コンクリート厚の少なくとも約５％、
より好ましくは少なくとも約１０％であるコンクリート
部分に含まれる。
【００１２】本発明の一態様としては、コンクリートに
使用される高分子改質剤は、該コンクリートへの適用部
分全体に均一に分配される。この態様のプレキャストコ
ンクリートプレートは、異なる組成および特性のモルタ
ルの重ねられた複数の層を含んだプレートが得られる方
法によって製造されることができる。例えば、そのよう
な方法を実行するための方法および装置が米国特許第５
０１７３２０号および米国特許第４７８９３１９号にそ
れぞれ記載されている。米国特許第４９８６７４４号に
開示される装置はそのような多層プレートの製造にも使
用されることができる。プレート底面を含むコンクリー
ト層は、高分子改質剤を公知のモルタル組成物に混合し
てグリーンコンクリートを形成し、次に、上述の方法に
従って、グリーンコンクリートが移動底金型（ｍｏｖｉ
ｎｇ ｂｏｔｔｏｍ ｍｏｌｄｓ）の連続するストラン
ド上に押し出されることによって調製される。引き続
き、第１に形成された層よりも高分子改質剤を実質的に
少ししか含まないか、または全く含まないグリーンコン
クリートの１以上の層が第１層の上に押し出され、多層
プレートが形成される。プレートの底面からプレートの
上面に向かって測定したとき、グリーンコンクリートの
第１層はプレート厚の約５０％以下、好ましくは約３３
％以下である。プレートの底面からプレートの上面に向
かって測定したとき、好ましくは、グリーンコンクリー
トの第１層はプレート厚の少なくとも約５％、より好ま
しくは少なくとも約１０％である。次に、グリーンコン
クリートの多層プレートは公知の方法で硬化される。
【００１３】本発明の他の態様においては、コンクリー
トに使用される高分子改質剤は、高分子改質剤の濃度が
プレートの底面付近で最大であり、さらにプレートの上
面に向かうに従って減少する様な方法で、該コンクリー
トへの適用部分全体に分配される。この態様のプレキャ
ストコンクリートプレートは、単層のモルタルから構成
されるプレートを得るための方法、または異なる組成お
よび特性のモルタルの重なった複数の層から構成される
プレートを得るための方法によって製造されることがで
きる。そのような方法はいずれも公知であり、前者の方
法の例としては米国特許第５６０３７５８号に記載され
たものがあり、後者の方法の例としては前述のとおりで
あり、しかしながら、この態様においては、押出の前に
モルタル組成物と混合することによっては高分子改質剤
をプレートのコンクリートへの適用部分に導入しないこ
とが好ましい。その代わりに、高分子改質剤をエマルジ
ョンまたは溶液として調製し、好ましくは水性エマルジ
ョンまたは溶液として調製し、コンクリートにそれが染
み込む場合には、形成されたプレートの底面上に、例え
ばスプレーにより適用される。プレートの底面からプレ
ートの上面に向かって測定したとき、充分な高分子改質
剤がプレート厚の少なくとも約５％、より好ましくは少
なくとも約１０％の深さまでコンクリートに浸透する量
のエマルジョンまたは溶液が適用される。プレートの底
面からプレートの上面に向かって測定したとき、高分子
改質剤エマルジョンまたは溶液はプレート厚の約５０％
より多く浸透せず、約３３％以下の浸透であるのが好ま
しい。高分子改質剤エマルジョンまたは溶液は、グリー
ンコンクリートが乾燥する前（ウエット−オン−ウエッ
ト）、グリーンコンクリートが乾燥した後であるが有意
に硬化する前（ウエット−オン−ドライ）、またはコン
クリートが乾燥しさらにしばらくの間硬化させた後に、
プレートの底面に適用されうる。プレートの底面全体が
高分子改質剤で処理されることが好ましいが、発明の利
点はプレート底面の中心エリアが処理されるだけで達成
され、さらに多くの用途においてはプレート底面の端の
エリアの処理は重要ではないことが認められるであろ
う。ラテックスエマルジョンが高分子改質剤として使用
されるとき、好ましくは約５０％またはそれより少な
い、より好ましくは約３０％より少ないポリマー固形分
を有し、さらに、ポリマー粒子は、粒子をコンクリート
に浸透させうるために十分小さな粒子サイズを有する
（しかしながら、いくつかの粒子はコンクリートに浸透
できない大きさであり得、それ故にプレートの底面に維
持され、その上に被覆を形成するであろう。ラテックス
中のポリマー粒子の粒子サイズ分布は、粒子の全てまた
は粒子の大部分、例えば、少なくとも９０重量％がコン
クリートに浸透しうるものであるべきである。例えば、
ポリマー粒子は、約５０ナノメートルから約７５０ナノ
メートルまたはそれ以上の平均粒子サイズであり得
る。）。
【００１４】本発明のプレキャストコンクリートプレー
トが成形された後、その上面および／または底面が、ダ
ートピックアップ（ｄｉｒｔ ｐｉｃｋ−ｕｐ）または
白華（ｅｆｆｌｏｒｅｓｃｅｎｃｅ）を減少させる、塗
料または他の組成物のような好適な被覆組成物で被覆さ
れることができる。
【００１５】高分子改質剤は好ましくは少なくとも約−
２０℃、より好ましくは少なくとも０℃のＴｇを有す
る。好ましくは、高分子改質剤のＴｇは７０℃以下、よ
り好ましくは４５℃以下である。
【００１６】高分子改質剤は有機ポリマーであることが
できる。多くの有機ポリマーがセメント改質剤として商
業的に販売されている。提供されるそのようなポリマー
は−４０℃以上のＴｇを有し、本発明のプレートの製造
における使用に好適であろうと考えられる。
【００１７】好ましくは高分子改質剤はポリマーラテッ
クスである。ラテックスは水性の蒸発可能なキャリア中
にその粒子が分散された分散ポリマー、水溶性ポリマ
ー、水希釈性ポリマー、または水性の蒸発可能なキャリ
ア中のこれらの混合物であり得る。水性の蒸発可能キャ
リアは好ましくは水であるが、メタノール、エタノール
またはグリコールエーテルのような水またはポリマーと
混和可能な有機溶媒を含有する水であり得る。
【００１８】高分子改質剤はラテックスエマルジョンま
たは粉剤であって、少なくとも１以上の次に示すモノマ
ーから重合されるポリマーを含む：メチル（メタ）アク
リレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メ
タ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリ
レート、デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メ
タ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレー
ト、イソデシル（メタ）アクリレート、オレイル（メ
タ）アクリレート、パルミチル（メタ）アクリレート、
ステリル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレートおよびヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレートのようなアクリル酸エステルおよびメタクリ
ル酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン
酸、フマル酸およびマレイン酸のような酸官能性モノマ
ー；モノメチルイタコネート；モノメチルフマレート；
モノブチルフマレート；マレイン酸無水物；アクリルア
ミドまたは置換アクリルアミド類；ジアセトンアクリル
アミド；グリシジルメタクリレート；アセトアセトキシ
エチルメタクリレート；アクロレインおよびメタアクロ
レイン；ジシクロペンタジエニルメタクリレート；ジメ
チルメタイソプロペニルベンジルイソシアネート；イソ
シアナトエチルメタクリレート；メチルセルロース；ヒ
ドロキシエチルセルロース；スチレンまたは置換スチレ
ン類；ブタジエン；エチレン；酢酸ビニルまたは他のビ
ニルエステル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、Ｎ−ビ
ニルピロリドンのようなビニルモノマー類；Ｎ，Ｎ’−
ジメチルアミノ（メタ）アクリレートおよびアクリロニ
トリルまたはメタクリロニトリルのようなアミノモノマ
ー類。最も好ましくは、ラテックスは、アクリルポリマ
ー、スチレン／アクリルポリマー、スチレン／ブタジエ
ンポリマー、酢酸ビニル／エチレンポリマーまたはポリ
ビニルアセテート、またはこれらの混合物を含む。他の
好適なポリマーおよび商業的に入手可能なポリマーの具
体例は、米国特許第４２２９２２４号に開示されてい
る。本発明のプレートの製造における使用に好適な商業
的に入手可能なセメント改質剤としては、例えば、ダウ
ケミカルカンパニーから入手可能なＤＯＷ４６０、ロー
ムアンドハースカンパニーから入手可能なＲＨＯＰＬＥ
Ｘ Ｅ−３３０、ユニオンカーバイド社から入手可能な
ＵＣＡＲラテックス４１７およびラテックス４２９が挙
げられる。ラテックスは、概して、公知の方法におい
て、陰イオン性、陽イオン性または非イオン性の界面活
性剤によって安定化されるが、界面活性剤の使用は、コ
ンクリートの混合の際に消泡剤の使用を必要とする場合
がある。
【００１９】高分子改質剤は、ケイ酸ナトリウムまたは
アルミン酸ナトリウムのような無機ポリマーであること
ができる。この態様においては、ケイ酸ナトリウムが好
ましい高分子改質剤である。
【００２０】高分子改質剤は、例えば上述の２つの方法
のいずれかによって、モノマーをコンクリートに混合し
た後に重合されるモノマー混合物に由来することができ
る。そのようなモノマーの例としては、エポキシモノマ
ー類およびイソシアネートモノマー類のような有機モノ
マー；およびテトラエチルオルトシリケートのような無
機モノマーが挙げられる。
【００２１】高分子改質剤は、上述の有機および無機ポ
リマーの任意のブレンドのような、有機および無機ポリ
マーのブレンドであることができる。プレートの底面が
被覆組成物で被覆される前に、高分子改質剤がコンクリ
ートプレートに加えられることが好ましく、所望ならば
そのようにすべきである。
【００２２】実施例 軽量コンクリートＡは、米国特許第５６０３７５８号の
表２に示された次の配合に従って製造された。
【００２３】コンクリートＡ 成分 重量％ セメント改質剤* ２．４（固形分） セメント ２４．４ 軽量骨材 ４１．５ 水 １０．９ 標準重量骨材 １５．３ 石灰石 ４．９ ＣａＣｌ２ ０．６ 合計 １００．０ * ２５℃のＴｇ、１８０ｎｍの平均粒子サイズを有し、
非イオン性界面活性剤であるエトキシル化アルキルフェ
ノールのポリマー固形分重量の２％で安定化されたアク
リル系ラテックス。
【００２４】セメント、軽量骨材、標準重量骨材および
石灰石は一緒に混合されて乾燥混合物とされた。セメン
ト改質剤および過半量の水が乾燥混合物に添加され、続
いて９０秒間混合された。次に、ＣａＣｌ２（水性濃縮
物として）が添加され、さらに６０秒間混合された。次
に、Ｎｏｐｃｏ ＮＸＺ（ヘンケル社から入手可能であ
る）消泡剤（全バッチの０．０５重量％）が添加され、
続けてさらに６０秒間混合された。改質剤および他の成
分がこの様にしてコンクリート中に均一に分配された。
【００２５】セメント改質剤および消泡剤が除かれた以
外は軽量コンクリートＡと同じ配合を有する軽量コンク
リートＢが上述の方法に従って調製された。
【００２６】６２ｇのグリーンコンクリートＡおよびＢ
を０．１２７ｍ×０．０１９ｍ方形の型に均一に分配す
ることによって単層曲げ試験プレートが製造された。い
くらかのグリーンコンクリートＡを型に均一に分配し、
次に全グリーンコンクリート重量が６２ｇとなるように
グリーンコンクリートＢをこの上に均一に分配すること
によって、２層曲げ試験プレートが製造された。次に、
コンクリートは型中で液圧プレスのプランジャーを用い
て、５から１０秒間、１３．８ＭＰａ（２０００ｐｓ
ｉ）の圧力で加圧された。プレートは５０℃で１００％
の相対湿度で４時間、次に５０℃で雰囲気相対湿度で１
時間、さらに次にベンチトップ上に２週間硬化された。
硬化プレートは１３ｍｍの厚さおよび５６から５８ｇの
重量であった。
【００２７】次に、プレートは、スパン＝０．１ｍ、ク
ロスヘッドスピード＝２．７５ｍｍ／分で３点曲げ（Ａ
ＳＴＭ Ｄ７９０−８６）試験に供された。各試験では
４枚のプレートが使用され、平均曲げ強度が計算され
た。結果は表Ａに示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】実施例１（高分子改質剤を含まず）のプレ
ートと比較して、実施例２および３のプレートは有意か
つ同様な破壊強度の増加を示した。しかしながら、実施
例３のプレートは、実施例２のプレートに使用される半
量の高分子改質剤の使用で破壊強度の増加を達成する。
【００３０】コンクリートＢは上記のように調製された
単層プレートを作成するために使用された。次に、プレ
ートは水性高分子改質剤（実施例７から９は上述のセメ
ント改質剤を含み、実施例１０は２５％のケイ酸ナトリ
ウム溶液を含む）で処理された。各ケースにおいては、
２ｇの水性高分子改質剤がプレートの底面に適用され
た。水性改質剤は３０秒以内にプレートに浸透した。改
質剤の適用は次のように行われた：実施例７、プレート
成形後直ちに（ウエット−オン−ウエット）；実施例
８、５０℃のオーブンから出した後直ちに（ウエット−
オン−ドライ）；実施例９、１３日の硬化および水性高
分子改質剤を乾燥するための追加の日の後。上述の３つ
の実施例のそれぞれにおいて、高分子改質剤はプレート
厚の少なくとも５％であるが３３％以下まで浸透し、改
質剤の濃度はプレートの底面の付近で最大でありさらに
プレートの上面に向かうと減少する。次に、プレートは
上述のように試験された。結果は表Ｂに示す。
【００３１】実施例６から１０のそれぞれは、高分子改
質剤を有しないプレートに対して破壊強度の有意な増加
を示した。実施例７から９は、実施例６におけるよりも
より少量の高分子改質剤の使用で破壊強度の有意な増加
を達成する。
【００３２】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロジャー・シャン・チュン・シン アメリカ合衆国ペンシルバニア州19454, ノース・ウェールズ，ジョナサン・ドライ ブ・178

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上面および底面、並びに、長さ、幅およ
    び奥行を有するプレキャストコンクリートプレートであ
    って、該プレートの上面が外向きにそしてプレートの底
    面が下方の支持体に向けて内向きに配置され、他の同様
    のプレートとともに配置され、装飾および／または保護
    被覆を形成し、１以上のコンクリートの層および、任意
    に、該上面および／または底面上の１以上の被覆組成物
    の層からなり、コンクリートが全体で約０．２重量％か
    ら約５重量％の−４０℃より高いＴｇを有する高分子改
    質剤を含み、さらに、プレートの底面から上面の方向へ
    測定したとき、プレートを形成する全コンクリート厚の
    約５０％以下の該コンクリート部分が少なくとも約６０
    重量％の高分子改質剤を有するプレキャストコンクリー
    トプレート。
  2. 【請求項２】 プレートがルーフタイル、床タイルまた
    は壁タイルである請求項１記載のプレキャストコンクリ
    ートプレート。
  3. 【請求項３】 プレートの底面から上面の方向へ測定し
    たとき、プレート厚の約５０％以下のコンクリート部分
    が、プレートを形成する全コンクリート中の高分子改質
    剤の全重量に基づいて、少なくとも約７５重量％の高分
    子改質剤を有する請求項１記載のプレキャストコンクリ
    ートプレート。
  4. 【請求項４】 プレートの底面から上面の方向へ測定し
    たとき、コンクリートに使用される高分子改質剤の過半
    量が、プレートを形成する全コンクリート厚の約３３％
    以下のコンクリート部分に含まれる請求項１記載のプレ
    キャストコンクリートプレート。
  5. 【請求項５】 プレートの底面から上面の方向へ測定し
    たとき、コンクリートに使用される高分子改質剤の過半
    量が、プレートを形成する全コンクリート厚の少なくと
    も約５％以下のコンクリート部分に含まれる請求項１記
    載のプレキャストコンクリートプレート。
  6. 【請求項６】 コンクリートに使用される高分子改質剤
    がコンクリートへの適用部分全体に均一に分配される請
    求項３記載のプレキャストコンクリートプレート。
  7. 【請求項７】 高分子改質剤の濃度がプレートの底面付
    近で最大でありさらにプレートの上面に向かうに従って
    減少する様な方法で、コンクリートに使用される高分子
    改質剤がコンクリートへの適用部分全体に分配される請
    求項５記載のプレキャストコンクリートプレート。
  8. 【請求項８】 異なる組成および特性を有するモルタル
    の２以上の層を重ね、モルタルの層の１つがプレートの
    底面であってプレートを形成する全ての層の中で最も高
    濃度の高分子改質剤を含む請求項１記載のプレキャスト
    コンクリートプレートの製造方法。
  9. 【請求項９】 １以上のグリーンコンクリートの層から
    コンクリートプレートを形成し、その後、高分子改質剤
    の水性組成物をプレートの底面上に適用し、高分子改質
    剤をプレートに浸透させ、さらにプレートに浸透した水
    性高分子改質剤を乾燥させることを含む請求項３記載の
    プレキャストコンクリートプレートの製造方法。
JP11013349A 1998-01-21 1999-01-21 プレキャストコンクリ―トプレ―ト Withdrawn JPH11287014A (ja)

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