JPS6197153A - ポリマ−改質セメントモルタルおよびコンクリ−ト物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリマー改貧セメントモルタルおよびコンクリ
ートの製造に於ける改良または該製造に関する改良に係
る。

セメントモルタルおよびセメントコンクリートは安い建
築材料として広く用いられている。しかし、かかるセメ
ント結合材料は、引張および曲げ強さが低く、破断時歪
が低く、亀裂を起こしやすくかつ耐薬品性が劣っている
ことが認められている。

上に挙げた欠点の幾つかを克服するためのコンクリート
改質法の１つにポリマー含浸法がある。

この方法では、重合触媒を含む有機モノマーを用いて部
分硬化コンクリートを含浸せしめ、コンクリートの細孔
内で七ツマ−の重合を開始させ、それによってポリマー
含浸コンクリートとして知られている材料を製造する。

この方法は下記の段階を含む。

（１）　　部分硬化コンクリートの製造、（２）　　熱
をかけることによる乾燥、（３）部分硬化しかつ乾燥さ
せたコンクリートの加圧または減圧下でのモノマーおよ
び触媒による含浸、 （４）含浸コンクリートのγ照射または、より通常には
、熱処理によるモノマーの重合。

上記方法の正確な詳細および可能な変化は公知であるが
、複雑であるため、従ってその方法の費用が高いため、
ポリマー含浸コンクリートの開発および応用は、期待さ
れたよりも遥かに限定されている。

セメントモルタルおよびコンクリートのもう１つの改質
方法は、水性ポリマー分散液の形でのポリマーの混入に
よる方法である。この目的用として記載されているかか
る分散液の例には、ポリアクリル酸エステルエマルショ
ン、エチレン／酢酸ビニルエマルション、スチレン／ブ
タジェンゴムラテックスが含まれる。水性ポリマー分散
液は、一般に、混合中にセメントおよび骨材へ添加され
、また過度の空気連行を抑制するため消泡剤もしばしば
添加される。ポリマー添加量は、通常５〜２０％（ポリ
マー分散液の乾燥重量として計算して）である、この方
法におけるセメント結合剤のポリマー結合剤による部分
的置換によって、改良されたワーカビリティー、強さ、
水の浸透に対する抵抗、接着、耐薬品性、耐衝撃性、耐
摩耗性、凍結融解安定性などを有するポリマー改質セメ
ントモルタルおよびコンクリートが得られることが報告
されている。

ポリアクリル酸エステルエマルションを混入したポリマ
ー改質セメントモルタルは工業用床スクリード（ｓｃｒ
ｅｅｄ）として用いられている。

この目的のために市販されているポリアクリル酸エステ
ルエマルションの例には、ロームアンドハース（Ｕ、に
、）社（Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ　（Ｕ、　Ｋ、　）Ｌｉｓ
＋１ｔｅｄ　）のプライマルＥ　−３３０（Ｐｒｉｍａ
ｌＥ−３３０）（ローフレックスＥ−３３０（Ｒｈｏｐ
ｌｅｘ　Ｅ　−３３０）としても発売されている〕およ
びハーローケミカルズ社（Ｈａｒｌｏｗ　　（：ｈｅ＋
＋＋ｉｃａｌｓＬｉｍｉｔｅｄ　）のモウイトンＭ　−
３７０（ＭｏｗｉｔｏｎＭ−３７０）が含まれる。プラ
イマルＥ−３３’０のメーカーの技術文献は、ポルトラ
ンドセメントと砂とをベースとする処方で、セメントの
重量に対して１０〜２０％（乾燥型（］）のポリマー結
合剤を用いて、温度２５℃、相対湿度５０％で２８日間
空気中硬化後、後述する破壊係数（ＭＯＲ）試験で測定
して、９〜１３　ＭＮｍ−２の曲げ強さを有するポリマ
ー改質セメントモルタルが得られることを示している。

モウイトンＭ−３７０のメーカーの技術文献は、２１Ｍ
Ｎｌｌ−２までのＭＯＲ値を有するモルタル生成物が得
られることを示唆しているが、これはセメントの重量に
対して４０％（乾燥重量）のポリマー結合剤含量を用い
かつ９０日間空気中硬化を行ったときにのみ得られる。

本発明は、ある種のポリアクリル酸エステルポリマーお
よびコポリマーによる改質ならびに第１段階は高温に於
て高湿度条件下で行ってセメントの水和を起こさせかつ
第２段階は乾燥条件下で行ってポリマー結合剤の硬化を
起こさせる、２段階で硬化を行う硬化工程の使用によっ
てさらに改良された強さを有するセメントモルタルおよ
びコンクリートが得られるという発見に基づくものであ
る。硬化工程の第２段階は、好ましくは、高温でも行わ
れ、この方法では２段階の全工程を比較的短期間例えば
４８時間以内に完了することができ、かつ同じ処方を用
いて２５℃、相対湿度５０％に於て長期間空気中硬化す
ることによって得られるものと比べて強さが実質的に増
加した生成物が得られる。後述する改質用ポリアクリル
酸エステルと上に挙げた２段階硬化工程とを用いること
により、例えば、上述した比較的複雑でかつ費用のかか
るポリマー含浸法で製造されるコンクリートで得られた
ものとほぼ同レベルの曲げ強さを有するコンクリート生
成物が得られることがわかった。

かくして、本発明の１つの面によれば、水硬性セメント
とメタクリル酸エステルもしくはアクリル酸エステルの
ポリマーまたはコポリマーの水性分散液とを含む組成物
を、第１段階は高温に於て高湿度条件下で行ってセメン
トの水和を起こさせかつ第２段階は乾燥条件下で行って
ポリマーまたはコポリマーの硬化を起こさせる２段階硬
化工程で硬化させることを含むことからなりかつ該ポリ
マーまたはコポリマー分散液が、２３℃の温度に於て、
スピンドル２．１２ｒｐｎ＋を用いてブルフクフィール
ドＬＶＴ粘度計によって測定したとき１＋５００　ｃｐ
ｓ未満の粘度と５℃以上の最低造膜温度（ＭＦＴ）とを
有することを特徴とするモルタルおよびコンクリートΩ
製造方法が提供される。

本発明のもう１つの特徴によれば、上記のポリマーまた
はコポリマー分散液で改質されたモルタルおよびコンク
リートで作られかつ２２．５　ＭＮｍ＋　−２を越える
、好ましくは２５　ＭＮｍ　’を越えるＭＯＲ値を有す
る成形物品が提供される。

本発明の方法は、比較的薄い断面の成形物品、例えば断
面の厚さが５０龍以下、特に２５關以下、より特に２０
ａｍ以下の物品の製造に特に有利に適用可能である。か
くして、本発明による成形物品は、好ましくは比較的薄
い断面の物品である。

２２、５　ＭＮｍ　’を越えるＭＯＲ値を有する高曲げ
強さのポリマー改質セメントモルタルの製造は、この比
較的安い材料を広範囲の新しい用途に使用することを可
能にする０例えば、屋根瓦およびこけら板として用いら
れるような完全圧縮アスベストセメントの最低標準曲げ
強さは２２．５　Ｍ−−２のＭＯＲ値を必要とし、本発
明の方法は、これに匹敵するかもしく、はそれ以上の曲
げ強さを有するポリマー改質セメントモルタル屋根瓦の
製造を可能にする０本発明の方法によっに得られる改良
された強さのポリマー改質セメントモルタルおよびコン
クリートの他の可能な用途は、家庭用および工業用の床
タイル、壁タイル、壁、天井、床、屋根用のパネル、波
形シート（例えば、フェンス及び屋根用波形シート）、
押出パイプのための材料としての用途である。上述した
、２２．５　ＭＮａ＋−２を越えるＭＯＲ値を有する屋
根瓦およびこけら扱は、特に本発明の好ましい特徴を構
成する。

本発明の屋根瓦およびこけら板は、例えば通常のローラ
ーおよびスリッパ−（ｓｌｉｐｐｅｒ　）　ｌｉ！！造
方法を用いて製造することができる０本発明の他の成形
物品は、通常の成形技術、例えば振動および（または）
加圧成形によって製造される。

かかやポリマー改質セメントモルタルの製造に用いるた
めの処方は一般に下記の成分を含む。

（ｉ）セメント これは通常ポルトランドセメントで与えられ、速硬性ポ
ルトランドセメントが好ましい。一般に、通常のポルト
ランドセメントは約３５０　ｄ／ｋｇの表面積を有する
が、速硬性ポルトランドセメントは約４５αｏｆ／ｋｇ
の表面積を有する。本発明に有利に用いられるポルトラ
ンドセメントは３５０〜５００　ｒｒ？／ｋｇの範囲内
の表面積を有し、４２５〜４７５　ｒＩｆ／ｋｇの表面
積が特に好ましい。

（ｉｉ　）骨材 これは通常砂、例えば珪砂で与えられる。比較的低空隙
率の砂を用いることが好ましく、１．５％未満の空隙率
を有する砂を用いることが特に好ましい。入手できれば
、０．３％以下の特に低空隙率の砂を用いることが有利
であることがある。上記の空隙率の数値はブリティッシ
ュスタンダード（Ｂｒｉｔｉｓｈ　５ｔａｎｄａｒｄ）
　８１２　：　１９６７に従って測定したものである。

正確に水量を調節するためおよび使用水量を、受容でき
るワーカビリティーを有する処方を与えるために必要な
最低に保つためにも、実質的に乾いた砂を骨材として用
いることが有利である。砂または他の骨材の量は、生成
物の強さを受容可能なレベルより下に下げる程充分に多
量であってはならない０通常、砂または他の骨材は処方
中の最も安い固体成分であるので、一般に、受容できる
強さの生成物を与える最大量の骨材を用いるのが有利で
ある。一般に、砂の場合、３．７５：１までの砂：セメ
ント重量比し良好な強さの生成物が得られることがわか
った。

所望ならば、軽量充填材を用いて、砂管材を部分的にま
たは完全に置換することができる。軽量充填材は１通常
飄セノスフエア（ｃｅｎｏｓｐｈｅｒｅｓ　）と呼ばれ
る材料で与えられる。このものは、例えば英国チェシャ
ー州（Ｃｈｅｓｈｉｒｅ）　、ランコーン（Ｒｕｎｃｏ
ｒｎ　）市のフィライト　（ランコーン）社（Ｆｉｌｌ
ｉｔｅ　　（Ｒｕｎｃｏｒｎ　）　Ｌｉｍ１ｔｅｄ　）
から“フィライト（Ｆｉｌｌｉｔｅ　）　　”の商品名
で発売されている。

このものは、発電所に於ける石炭の燃焼の副産物として
生じるフライアッシュを含むラグーンの水面に浮かんで
いる物質を集めて得られた軽量画分であり、極めて軽量
の中空球形粒子からなる。軽量充填材による砂の部分的
または完全な置換は、例えば重量基準では重量で、また
容量基準では容量で行われ、本発明のポリマー改質セメ
ントモルタルおよびコンクリートの軽量形を与えるため
に用いられる。

重量基準で重量で砂の代わりにセノスフエアを混合物へ
添加することにより、Ｍ　Ｏ，Ｒ試験で測定される曲げ
強さの実質的な低下が生じ、セノスフェアによる砂の置
換が大きければ大きい程、ＭＯＲの低下は大きい、それ
にも拘らず、セノスフェアによる砂の少なくとも部分的
な置換には、セノスフェアの添加百分率にもよるが、通
常の範囲の標準砂／セメントモルタルで得られるＭＯＲ
値と同等かそれよりも高くさえあるＭＯＲ値を依然とし
て有する軽量材料が得られる点で利益がある。通常の砂
／セメントモルタルと同等な強さでは、セノスフェアに
よる砂の最大の許容される置換は、一般に重量基準で重
量で３５％である。得られた材料の密度は標準砂／セメ
ントモルタルより低く、特別なモルタルの値はセノスフ
ェアによって置換される砂の百分率に依存する。セノス
フェアによって置換される砂の百分率が大きい程、得ら
れる材料の密度は低くなる０重量基準で重量でセノスフ
ェアによる砂の３５％置換に於て、得られる密度の値は
１．０５　ｇ　ｃｍ−３であったがセノスフェアによる
砂の零置換の場合に得られる典型的な値は２．１６　ｇ
　ｃｍ−”である、かくして、ポリマー改質モルタルは
標準砂／セメントモルタルの密度の半分未満の密度を有
するが同等の曲げ強さをもつことがわかる。かくして、
軽量ポリマー改質セメントモルタル（砂；セメント比が
３．５：１の通常の混合物を用いて作られるセメントモ
ルタルの半分以下の乾燥密度を有する）で作られる屋根
瓦およびこけら板および他の成形物品、特に少なくとも
１２　ＭＮｍ−２のＭＯＲ値を有するこれらの成形物品
は、さらに本発明の特徴を与える。

骨材の少なくとも一部分を与えるためにセンスフェアを
用いる本発明の成形物品は、一般に、比較的に良好な断
熱性の利益をも有する。かくして、例えば、砂骨材が容
量基準に対して容量でセノスフェアにより完全に置換さ
れた成形物品は３％水分で０．１７４　Ｗｍ’℃づのよ
うな低い熱伝導率（λ）を有することがわかった（実施
例１ｏ参照）、これは、標準モルタルのλ値約１．７５
　Ｗｍ”　’Ｃ−’と比較されるべきである。

本発明の軽量成形物品は、通常の成形法、例えば押出（
例えば屋根瓦製造用）、加圧成形およびラム押出で製造
することもできる。

セノスフェアによる砂の部分的または完全置換のもう１
つの利益は、得られた混合物が容易に成形できることが
わかったことである。かくして、混合物は、種々の形に
成形することができかつ成形後にスランプしたりあるい
は他の変形を示したりする傾向がほとんどまたは全くな
いという利益を有する。従って、本発明ρ軽量ポリマー
改質セメントモルタルおよびコンクリートは、装飾的性
格の多くの用途をも有することができると思われる。

上述したように、ポリマーまたはコポリマー分散液は、
温度２３℃に於て、スピンドル２．１２ｒｐ＋ｗを用い
てプルンクフィールドＬ、ＶＴ粘度計で測定したとき１
．５００　ｃｐｓ未満の粘度と５℃以上の最低造膜温度
とを有していなければならない、８を越えるｐＨをもつ
分散液を用いることが有利であるので、分散液は少なく
とも８以上のアルカリ性ｐＨに於て安定であることが好
ましい。上記２段階硬化工程に使用するためのかかるポ
リマーまたはコポリマー分散液の選択によって、本発明
による高曲げ強さの成形物品を得ることが可能になる。

本発明に使用するための好ましいポリマーまたはコポリ
マー分散液および特に好ましいポリマーまたはコポリマ
ー分散液は下記の性質を有する。

好ましい　特に好ましい 分散液　　　分散液 粘　度　（ｃｐｓ　）　　　１．０００未満　７５０　
　未満最低造膜温度（ＭＦＴ）　　５〜７０　　℃　　
１０〜６０℃０分散液のｐ）ｌ　　　　　少なくとも９
．８　９．５〜１０．０貞　特に好ましいＭ＝ＦＴ最低
値１０℃は硬化工程中に架橋反応を起こさないポリマー
およびコポリマーの分散液にのみ適用される。かかる架
橋反応が起こる場合には、特に好ましい分散液のＭＦＴ
値は１０℃未満であることができる。

ポリマー分散液の最低造膜温度は、例えばドイツ（Ｇｅ
ｒｍａｎ）　Ｄ　Ｉ　Ｎ　５３７８７の標準方法で概算
することができるが、同様な概算を与える他の方法も当
然使用可能である。

メタクリル酸エステルおよびアクリル酸エステルのポリ
マーならびにコポリマー分散液は、通常、安定剤を含む
エマルションの形である。コロイド状安定剤がこの目的
のために時々使用されるが、本発明に用いるための分散
液中に於けるかかるコロイド状安定剤の存在は不利であ
る。従って、本発明に用いられる分散液は、コロイド状
安定剤を含んでいてはならず、イオン性または非イオン
性界面活性剤で安定化することが有利である。所望なら
ば、ワーカビリティーを改良するために、さらに界面活
性剤を処方へ添加することができる。

本発明に用いるための好ましい分散液は、メタクリル酸
アルキルまたはアクリル酸アルキルとメタクリル酸また
はアクリル酸とのコポリマーである。メタクリル酸アル
キルまたはアクリル酸アルキルは、好ましくは１〜８個
の炭素原子を有するアルキル基を含む。分散液のコポリ
マー中に通常存在できる他の共重合性モノマーにはスチ
レンが含まれる。本発明に使用することができる分散液
の例は下記の通りである。

すべてロームアンドハース（ＵＫ）社発売のプライ？Ｊ
しＥ−３００（Ｐｒｉｍａｌ　　Ｅ−３００）　、フ。

ライ７ルＢ−６０Ａ　（Ｐｒｉｍａｌ　　Ｂ−６０Ａ）
　、プライマルＭＣ−７６（Ｐｒｉｓ＋ａｌ　　ＭＣ−
７６）　、プライ７ルＡＣ−６１（Ｐｒｉｍａｌ　　Ａ
　Ｃ−６１）　、ブライマル５Ｓ−５２１（Ｐｒｉｍａ
ｌ　　５Ｓ−５２１）、プライマルＡＣ−７３（Ｐｒｉ
ａ＋ａｌ　　ＡＣ７３）　　ｉドイツ国ダルムシュタッ
ト（Ｄａｒｍｓｔａｄｔ　）　、ローム社（Ｒｏｈｍ　
　ＧｍｂＨ）発売のプレクストルＭ６１８（Ｐｌｅｘｔ
ｏｌ　Ｍ　６１８　）　、プレクストルＭ７１８（Ｐｌ
ｅｘｔｏｌ　Ｍ　７１　Ｂ　）　−これらはすべて水性
分散液として発売されており、これらを用いることは、
処方中ヘポリアクリル酸エステル結合剤を混入させるだ
けでなく、一定量の水を混入させることを意味する。使
用する分散液の固形分含量は、好ましくは４０〜６０重
量％、有利には４５〜５５重量％である。ポリマー結合
剤の使用量（ポリマーの乾燥重量として表わされる）は
、処方中のセメントの！量に対して１０〜４０％、好ま
しくは１５〜３０％の範囲内であり、有利には約２０％
である。

（ｉｖ）消泡剤 ポリマー改質セメントモルタルおよびコンクリート中に
連行された空気が存在すると強さが低下する。従って、
例えば英国ヨークシャー州ベバリー市（Ｂｅｖｅｒｌｅ
ｙ、、　Ｙｏｒｋｓｈｉｒｅ　ＳＥｎｇｌａｎｄ　）の
ベバロイド社（Ｂｅｖａｌｏｉｄ　　Ｌｉｍ１ｔｅｄ　
）発売の“ベバロイド６０　（Ｂｅｖａｌｏｉｄ　　６
０）　”または“ベバロイド６９１　　（Ｂｅｖａｌｏ
ｉｄ　　６９１）　　”消泡剤のような消泡剤の有効量
を処方中に混入させるのが有利である。ベバロイド６０
およびベバロイド６９１消泡剤はパラフィン油型である
が、所望ならば、他の消泡剤、例えばシリコーン型の消
泡剤を使用することができる。ポリマー結合剤の乾燥重
量に対して約１ｆＩ量％のベバロイド６０またはベバロ
イド６９１のようなパラフィン油消泡剤が有効であるこ
とがわかった。

（ｖ）水 処方中の水の量が増すと強さの低いモルタルおよびコン
クリートを与えることがわかっている。

十分なワーカビリティーを与えるためには処方が十分な
水を含むことが必要であり、一般に、この目的のために
必要な量だけの水を含む処方を用いるのが有利であるこ
とが知られている。処方中に通常混入させることができ
る水の最少量はポリアクリル酸エステル水性分散液中に
存在する量である。これであ°る目的には十分であるが
、十分なワーカビリティーために必要な水量は、その処
方を用いるモルタルの製造に使用される締固め方法にあ
る程度依存している。かくして、例えば、機械的締固め
を用いる場合には、手締固めで必要な処方に比べてより
施行しにくい処方を用いることができる。少なくともｏ
、２ｏ：ｉの水：セメント重量比が通常好ましく、０．
２０：１〜ｏ、３ｏ：ｔの範囲内の水：セメント重量比
が有利である。

上記の処方を用いてポリマー改質セメントモルタルを製
造するとき、添加水があれば添加水とポリアクリル酸エ
ステル分散液とを混合した後、この成分を砂とセメント
へ添加するのが有利である。

この方法では、受容できるワーカビリティーを与えるた
めの処方中に必要な水の全量が、水をセメントおよび（
または）骨材へ別個に加える場合または実質的に乾いた
砂でなく湿った砂を成分として用いる場合のように水が
既に骨材中に存在している場合よりも少ないことがわか
った。好ましくは、ポリアクリル酸エステル分散液と消
泡剤と添加水とを一緒に混合し、それによって得られた
混合物をセメントと砂または他の骨材との混合物へ添加
する。

本発明による硬化工程の第１段階は高温および高湿度の
使用を含む、高温の使用はセメントの水和を促進し、好
ましくは、使用する温度は、セメントの大部分（例えば
少なくとも７５〜８０％）が２４時間以内に確実に硬化
するのに少なくとも十分な温度である。この目的のため
に好ましい温度範囲は３５℃または４０℃から６０℃ま
での範囲である。この範囲の下端では、硬化工程の第１
段階をまるまる２４時間行う必要がある場合があり、こ
の範囲の上端では、８時間のような短時間の硬化で充分
なことがある。所望ならば、さらに短時間が必要な場合
、６０℃以上、例えば１００℃までの温度を用いること
ができる。１００℃を越える温度では、高圧オートクレ
ーブ処理を用いることもできる。

硬化工程の第１段階中でのセメントの水和を促進するた
めには、高湿度条件を用いねばならない。

一般に、相対湿度は少なくとも７５％でなければならず
、８０〜１００％の範囲内が有利である。

高湿度条件は、１００℃までの温度を用いる場合、通常
の湿度オーブンで便利に与えられる。より高温では、高
湿度条件を与えることができるオートクレーブを用いる
ことができる。

硬化工程の第１段階後、一般に、半硬化物品を金型から
外し、硬化工程の第２段階の乾燥硬化を行うため乾燥用
オーブンに移すことが便利である。

本発明の硬化工程のこの段階で得られたポリマー改質セ
メントモルタルの半硬化成形物品は、取扱いおよび輸送
用に充分な強さを有することおよび実際に通常のセメン
トモルタルから製造される成形物品に匹敵する強さを有
することがわかった。

硬化工程の第２段階は乾燥条件下で行われ、それによっ
てポリマー結合剤の硬化が生じる。必要ｉ　　　　　な
乾燥条件を与えるため、湿度は硬化工程の第１段階の湿
度よりずっと低くなければならない、一般に、硬化工程
のこの段階は、５０℃以下、好ましくは４５％以下の相
対湿度で行われねばならず、所望ならほこの限界で示さ
れるよりもずっと低い湿度を用いることができる。少な
くとも４０℃、より特別には少なくとも４５〜５０℃の
温度を用いることが好ましい、一般に、硬化工程のこの
段階で高い硬化温度を用いると増加した曲げ強さを有す
る生成物が得られ、５５〜８０℃の範囲内の硬化温度を
用いて特に良好な結果が得られた。所望ならば、さらに
もっと高い第２段階硬化温度を用いることができる。硬
化工程の第２段階は、通常、乾燥用オーブン中で行われ
、２４時間以下の時間で一般に充分である。温度が高い
程、より短時間で充分である可能性がある。

例えば米国カリフォルニア州のような特に乾燥した気候
では、硬化工程の第２段階を包囲温度および包囲湿度で
行うことが可能であり得る。これを行う場合、より高温
を用いるときに比べて、特に夜間高湿度条件が期待され
るので乾燥工程が大体に於て毎日の一部分のみに限定さ
れる気候中では長時間かかる。それにも拘らず、包囲温
度および包囲湿度で硬化工程の第２段階を行うという経
済的な利益は、その結果生ずるどんな不利益をも十分に
補うことができる。

本発明の２段階硬化工程を行うために用いることができ
る他の方法があることはわかるであろう。

例えば、真空オーブンまたはマイクロ波オーブンまたは
高周波乾燥機を、乾燥条件下で硬化工程の第２段階を加
速するために通常用いることができる。

以上、本発明の生成物および方法を特にポリマー改質セ
メントモルタルに関して説明したが、本発明がポリマー
改質セメントコンクリートにも通用でき、その場合も同
様な利益が得られることは当然である。

以下、本発明の実施例を示す。これらの実施例に於て、
曲げ強さの試験方法は下記の通りである。

３点曲げ試験よりも堅い材料でより良い再現性の結果を
与える４点曲げ試験で破壊係数（ＭＯＲ）を測定する。

試験はモンサントテンソメーター（Ｍｏｎｓａｎｔｏ　
　ｔｅｎｓｏｍｅｔｅｒ）で行われ、使用資料片の大き
さは１７．７８　Ｘ　５．０８　Ｘ　　１．２７　ｃｍ
　（７ｘ　２　ｘＯ０５インチ）で、断面が長方形であ
る。

試験を行うには、資料片を、試験ジグ中に、負荷点が資
料片の両端から等距離になるように、かつ、両負荷点間
の距離が全距離（ｓｐａｎ）の士より大きいか＋に等し
くなるように負荷する。たわみ速度が１．６ｍ／分にな
るように荷重をかけ、破壊のための最終的荷重を記録し
、破壊点に於ける破壊資料片の寸法を測定する。

資料片のＭＯＲは下記のように算出される。すなわち、
ＭＯＲは次式で与えられる。

ＷＤ ＭＯＲ−− ｂ　ｄ’ 上式において、Ｗは最終の印加荷重であり、Ｄは荷重と
最も近い外側支持体との間の距離であり、ｂは資料片の
幅であり、ｄは資料片の厚さである。

実施例　１−８ 処方 洗剤済みピット砂、０〜２．３６　ｍに篩ったゾーン２
、空隙率１．２５％ （ブリティッシュスタンダード ８１２：１９６７による）　　　　　　６００ｇ通常の
ポルトランドセメントまたは 速硬性ポルトランドセメント　　　　２００ｇポリマー
またはコポリマー分散液 （以下の表参照）　　　　　　　　　　　８４ｇベバロ
イド６０またはベバロイド ６９１消泡剤（ベバロイド社）　　　　　０．８ｇ水　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０ｇ
＋１成形物品の製造方法 砂とセメントとを遊星形ミキサー中で１〜２分間混合す
る。分散液と消泡剤と水を別個に混合し、砂およびセメ
ントへ添加後、さらに２分間混合を続ける。次に、混合
物を１７．７８　Ｘ　５．０８　ｃｍ　（７Ｘ２インチ
）の金型中に詰め、ここで平らにして厚さ１００にする
。この充填された金型を、湿度オーブン中で、５０℃、
相対湿度１００％で２４時間加熱する。

湿度オーブンから取り出した後、この半硬化成形物品を
乾燥用オーブン中へ入れ、７５℃に於て、再び２４時間
加熱する。

かくして得られた３試料片のＭＯＲ値を前記の方法で概
算し、結果を次表に示す。

実施例　９ 処方 洗浄済みピント砂、０−２．３６鶴に 篩ったゾーン２、空隙率１．２５％ （ブリティッシュ　スタンダード ８１２：１９６７による）　　　　　　　４２０ｇセノ
スフエア　　　　　　　　　　　１８０ｇ速硬性ポルト
ランドセメント　　　　２００ｇプライマルＢ−６０Ａ
エマルション 〔ロームアンドハース（ＵＫ）社〕、 樹脂分４７％　　　　　　　　　　　　８４ｇベバロイ
ド６０消泡剤 （ベバロイド社）　　　　　　　　　　　　　０．８ｇ
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　８ｍｌ成形物品の製造方法 砂、セメント、セノスフエアを、遊星形ミキサー中で１
〜２分間、−緒に混合する。他の成分中への混合方法、
成形方法および硬化方法は実施例１〜Ｂ記載と同じであ
る。

かくして得られた３種の資料片は、平均ＭＯＲ値が４．
８　ＭＮ＋ｗ−２、最大ＭＯＲ値が５．７　ＭＮｍ−２
であった。

実施例　１０ 処方 セノスフエア　　　　　　　　　　　１）０ｇ速硬性ポ
ルトランドセメント　　　　２００ｇプライマルＢ−６
０Ａエマルシ せン（ロームアンドハース （ＵＫ）社〕、樹脂分４７％　　　　　８４ｇベバロイ
ド６９１消泡剤 （ベバロイド社）　　　　　　　　　　　　　０．８ｇ
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
８ｍｌ成形物品の製造方法 セメントとセノスフエアとを一緒に、遊星形ミキサー中
で１〜２分間分間型る。他の成分中への混合方法、成形
方法および硬化方法は実施例１−８記載の通りである。

かくして得られた３種の資料片は、平均ＭＯＲが１３．
４　ＭＮｍ−２、密度０．８２　ｇ　／ｃＡ、　３％水
分に於ける熱伝導率が０．１７４　Ｗｎ＋−’℃゛１で
あった。

比較実験例 以下の実験Ａ、Ｂ及びＣを行なった。これらの実験の結
果から、本発明方法特にその第１段階における高温かつ
高湿度条件の使用により極めて改良された結果が得られ
ることが判る。

実験Ａ 前記実施例１と同じ処方を使用した。但し、セメントと
して通常ポルトランドセメントまたは消泡剤としてベバ
ロイド６９１を使用した。

硬化条件（養生条件）：前記実施例１と同じ。

生成物の曲げ強さくＭＯＲ（ＭＮｎ＋−２）　）　　：
　２５．３実験Ｂ 上記実験Ａと同じ処方を使用した。

硬化条件二上記実験Ａと同じ。但し、第１段階において
、湿度オーブン（湿潤オーブン）の代りに乾燥オーブン
を使用した。

生成物の曲げ強さＣＭＯＲ（ＭＮｍ　’　）　）　　：
　１８．４実験Ｃ 上記実験Ａと同じ処方を使用した。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）温度２３℃に於てスピンドル２、１２ｒｐｍを用
   いてブルックフィールドＬＶＴ粘度計で測定したとき１
   ５００ｃｐｓ未満の粘度と５℃以上の最低造膜温度とを
   有するメタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステル
   のポリマーまたはコポリマーの水性分散液で改質された
   モルタルまたはコンクリートで作られ、かつ、２２．５
   ＭＮｍ＾−＾２を越える破壊係数値を有することを特徴
   とする物品。
2. （２）２５ＭＮｍ＾−＾２を越える破壊係数値を有する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の物品
   。
3. （３）断面の厚さが５０ｍｍ以下であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第（１）項または第（２）項記載の物
   品。
4. （４）断面の厚さが２５ｍｍ以下であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第（３）項記載の物品。
5. （５）屋根瓦およびこけら板の形の特許請求の範囲第（
   １）〜（３）項のいずれか一項に記載の物品。
6. （６）軽量骨材としてセノスフェアを含み、３．５：１
   の砂対セメント比を有する通常の混合物を用いて作られ
   たセメントモルタルの半分以下の乾燥密度を有し、温度
   ２３℃に於てスピンドル２、１２ｒｐｍを用いてブルッ
   クフィールドＬＶＴ粘度計で測定したとき１５００ｃｐ
   ｓ未満の粘度と５℃以上の最低造膜温度とを有するメタ
   クリル酸エステルまたはアクリル酸エステルのポリマー
   またはコポリマーの水性分散液で改質されているモルタ
   ルまたはコンクリートで作られた物品。
7. （７）少なくとも１２ＭＮｍ＾−＾２破壊係数値を有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第（６）項記載の物
   品。
8. （８）断面の厚さが５０ｍｍ以下であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第（６）項または第（７）項記載の物
   品。
9. （９）断面の厚さが２５ｍｍ以下であることを特徴とす
   るする特許請求の範囲第（８）項記載の物品。
10. （１０）屋根瓦およびこけら板の形の特許請求の範囲第
    （６）項〜第（８）項のいずれか一項に記載の物品。