CN116177946A - 一种建筑墙面的瓷砖防水粘结材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种建筑墙面的瓷砖防水粘结材料，涉及建筑材料技术领域。本发明公开的瓷砖防水粘结材料是由以下重量份数的原料组成：P.O42.5水泥30～35份、石英粉25～30份、河砂25～30份、可再分散乳胶粉6～12份、硅烷改性聚氨酯树脂3～6份、增强纤维0～8份、疏水改性聚烯酸铵盐分散剂0～0.3份、憎水剂0.2～0.3份、减水剂0.2～0.3份和纤维素醚0.2～3份。本发明制得的瓷砖防水粘结材料具有良好的粘结、防水、防腐、耐老化和耐高低温性能，无毒无害，可作为防水涂料和瓷砖粘结剂使用；粘结材料的收缩率小，且早、后期收缩率差值小，保证了长期的高粘结强度，降低了成本，延长了建筑墙面的使用寿命。

Description

一种建筑墙面的瓷砖防水粘结材料
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种建筑墙面的瓷砖防水粘结材料及其生产工艺。
背景技术
随着我国建筑材料技术与产业的迅速发展，瓷砖作为建筑墙面的装饰材料，具有色泽稳定、坚固耐用、易洗耐磨等优点，在市场上得到广泛应用。传统的瓷砖施工工艺采用水泥砂浆粘贴瓷砖，现场搅拌水泥和砂子备用，但是水泥砂浆粘结性差、耐久性低、易剥落，对环境污染较大，也不利于现场施工质量的控制，容易造成安全隐患。随着对产品性能要求的不断提高，市场上出现了专门用于瓷砖粘结的瓷砖粘结材料，主要有瓷砖胶、压敏胶和瓷砖背胶。
瓷砖胶是一种将水泥、砂、矿物掺合料和功能性添加剂按一定比例，在干燥状态下均匀拌制，混合城颗粒状或粉状的混合物，使用时再按规定比例加水拌合后即可，具有凝结硬化速度快、水化热大、耐热性强、粘结性好等特点，但是使用几年后易出现此状空鼓及脱落，主要是因为现有的瓷砖胶的耐热胶粘强度和韧性不佳，易在温差较大的情况下发生热胀冷缩，导致瓷砖胶与瓷砖间产生微小裂缝，然后逐渐形成空鼓而导致脱落。现有的瓷砖胶防水性能差，使用5年以上易出现发霉、渗水、墙体冒汗等现象，造成极大的安全隐患。因此，为了解决防水问题，常将瓷砖胶与防水层进行结合，进而使瓷砖胶在保证自身粘结性能的同时，还需具有保水性好、干燥收缩均匀，且还应与防水层匹配，两者的收缩值、膨胀值相差不大、匹配性好等，不然两者组合使用后反而会出现更大规模的瓷砖空鼓脱落的情况。
压敏胶是以高分子聚合物乳液、消泡剂、分散剂等助剂制备而成，涂刷后需要等2～3个小时后表面形成一层乳白色的膜时才能铺贴瓷砖，造成施工周期过长，并且压敏胶耐水性较差，粘结强度不高，易造成瓷砖脱落。瓷砖背胶是由高分子聚合乳液与无极硅酸盐复合的产品，同压敏胶一样涂刷在瓷砖背面然后覆盖水泥砂浆上墙铺贴，其无需等干且耐水性较好，但施工麻烦，价格稍高，不适合大面积使用。
然而，除了瓷砖粘结材料自身的缺陷外，环境干湿、温度变化、瓷砖的吸水率及尺寸等问题，均会导致瓷砖及瓷砖粘结材料的变形，产生勾缝、裂隙等，使瓷砖脱落、墙体渗水等。
发明内容
本发明主要目的是提供了一种建筑墙面的瓷砖防水粘结材料，具有良好的粘结、防水、防腐、耐老化和耐高低温性能，无毒无害，可作为防水涂料和瓷砖粘结剂使用；粘结材料的收缩率小，且早、后期收缩率差值小，保证了长期的高粘结强度，降低了成本，延长了建筑墙面的使用寿命。
为了实现本发明的目的，本发明提供了一种建筑墙面的瓷砖防水粘结材料，是由以下重量份数的原料组成：P.O42.5水泥30～35份、石英粉25～30份、河砂25～30份、可再分散乳胶粉6～12份、硅烷改性聚氨酯树脂3～6份、增强纤维0～8份、疏水改性聚烯酸铵盐分散剂0～0.3份、憎水剂0.2～0.3份、减水剂0.2～0.3份和纤维素醚0.2～3份。
进一步的，所述可再分散乳胶粉是由质量比3:1的HP8029可再分散乳胶粉和DM2072P可再分散乳胶粉组成。
进一步的，所述可再分散乳胶粉为丙烯酸酯/叔碳酸乙烯酯(VeoVa)共聚物，其制备方法具体包括以下步骤：
S1、将十二烷基二苯醚二磺酸钠(DSB)、硬脂酸聚氧乙烯醚(SG-40)、2/3质量的过硫酸钾和水加入到反应釜中，混合均匀，升温至85℃，然后往反应釜中缓慢加入叔碳酸乙烯酯，反应3～4h，再往反应釜中缓慢加入剩余的1/3质量的过硫酸钾、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸羟乙酯，继续反应3～4h，冷却至室温，得到具有核壳结构的MMA/VeoVa乳液；
S2、往上述MMA/VeoVa乳液中添加碱性溶液，调节pH值至10，然后加入硅溶胶搅拌20～30min，再加入5wt％聚乙烯基吡咯烷酮溶液和去离子水，使乳液的粘度控制在300mPa.s以下，得到所需料液；
S3、将上述料液通入离心式喷雾干燥塔中，在120～130℃下进行喷雾干燥，即得所需的丙烯酸酯/叔碳酸乙烯酯(VeoVa)共聚物。
进一步的，所述叔碳酸乙烯酯与所述甲基丙烯酸甲酯的质量比为3：1；
将叔碳酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯的质量总和计为单体总量，所述十二烷基二苯醚二磺酸钠的加入量为所述单体总量的1％；所述硬脂酸聚氧乙烯醚的加入量为所述单体总量的1.5～2.5％；所述过硫酸钾的加入量为所述单体总量的0.7～0.9％；所述甲基丙烯酸羟乙酯的加入量为所述单体总量的4.5～6％；
所述硅溶胶的加入量为所述MMA/VeoVa乳液质量的15～20％；所述聚乙烯基吡咯烷酮溶液的加入量为所述MMA/VeoVa乳液质量的8～10％。
进一步的，所述硅烷改性聚氨酯树脂选自迈图高新材料集团的SPUR 1015LM。
进一步的，所述增强纤维是由质量比为2：3的玻璃纤维和聚丙烯纤维组成。
进一步的，所述疏水改性聚烯酸铵盐分散剂选自ROHMHAAS提供的型号OROTAN CA2500。
进一步的，所述憎水剂为有机硅憎水剂(本发明使用甲基硅醇钠憎水剂)；所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
进一步的，所述纤维素为甲基纤维素醚或羟丙基甲基纤维素醚。
本发明还提供了一种建筑墙面的瓷砖防水粘结材料的生产工艺，具体包括以下步骤：
(1)按重量份数称取上述原料组分；
(2)先将增强纤维和疏水改性聚烯酸铵盐分散剂加入到搅拌器中搅拌5min，然后将可再分散乳胶粉、硅烷改性聚氨酯树脂、憎水剂、减水剂和纤维素醚倒入到搅拌器中，搅拌10～20min，直至混合均匀，得到A料；
(3)将称取好P.O 42.5水泥、石英粉、河砂倒入锥形搅拌器中，搅拌10～20min，得到B料；
(4)取出A料，分成三份，分批次倒入B料中，倒入第一份，搅拌5min后，再倒入第二份搅拌5min，然后倒入第三份，搅拌10～20min，直至混合均匀，最后计量装包即可。
本发明取得了以下有益效果：
1、本发明的瓷砖防水粘结材料结合了防水材料和瓷砖胶的特点，在防水的基础上，粘结效果好，粘结强度高，与瓷砖和基体之间粘结牢固，节省材料，节约成本；还具有较小的收缩率，早、后期的收缩率差值小，保证了长期具有较高的粘结强度，进而保证墙体不易产生裂缝等，使瓷砖不易脱落；具有良好的防腐、耐老化和耐温性，保证防水粘结材料性质稳定、不变形，使墙体与瓷砖之间不会产生空鼓、裂缝等，延长了粘结瓷砖的使用寿命。
2、本发明利用矿物胶凝材料与可再分散乳胶粉有机结合，选用特定比例的两种不同类型的可再分散乳胶粉，可填充到无机胶凝材料的孔隙并渗透到毛细管内，并包裹在无机胶凝材料表面，在孔隙或表面成膜，使无机胶凝材料和可再分散乳胶粉成为一体，增加了防水粘结材料与基体、瓷砖之间的结合力，具有较高的粘结强度；本发明两种乳胶粉与胶凝材料结合，可使各组分充分混合均匀，并提高了本发明防水性，改善了粘结材料的抗渗性，使本发明具有优异的耐候性、耐老化性和抗弯强度等。本发明使用自制的可再分散乳胶粉替代HP8029可再分散乳胶粉和DM2072P可再分散乳胶粉的复配物，可达到同样的效果，并且具有更佳的耐水性、耐温性、耐碱性和柔韧性等。
3、本发明硅烷改性聚氨酯树脂的加入，提高了粘结材料的成膜性，提高了本发明各组分之间的内聚力，进一步提高了本发明的力学强度和粘结强度，还提高了本发明的耐热性、耐候性、抗流挂性和施工性；由玻璃纤维和聚丙烯纤维组成的增强纤维，除了使本发明的力学强度提高外，还改善了粘结材料的干缩性能以及韧性，并提高了粘结材料的耐水性，以及与基体和瓷砖的粘结强度；疏水改性聚烯酸铵盐分散剂的加入，使增强纤维可均匀地分散在体系中，提高了增强纤维与其他组分的结合能力，并使各组分分散均匀并能充分混合均匀，改善了本发明组分中有机组分与无机组分之间的适应性，并且可以满足低水灰比要求，提高了瓷砖防水粘结材料的抗渗性能，施工性能好，还大大提高了本发明的抗压强度和粘结强度。
4、本发明采用无机胶凝材料、有机高分子、增强纤维等组合相互结合，使各组分之间结合紧密，粘结材料受环境影响(包括温度、气候、雨水、日照等)产生收缩变形小，避免了瓷砖粘结防水材料收缩引起的微小变形，使其具有抵抗材料的变形开裂的功能，提高了粘结材料的抗拉强度，避免了瓷砖脱落的隐患。
5、本发明的瓷砖防水粘结材料是以无机胶凝材料配合可再分散乳胶粉、硅烷改性聚氨酯树脂等有机组分，通过无机和有机组分的协同作用，并与体系中其他优选组分及其用量比例配合，通过合适的灰砂比、适当粒径的粗细骨料配比和特定的制备工艺获得的，具有优异的防水性和粘结强度，收缩变形小，柔韧性佳，抗流挂性好，施工性能优异，并具有优异的力学性能、耐高温性、耐候性、耐碱性和耐老化性能，操作简单，适合常规化生产。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合具体实施例对本发明的建筑墙面的瓷砖防水粘结材料予以说明。
本发明实施例中的石英粉的粒径规格为40-80目；河砂的粒径规格为70-110目。
HP8029可再分散乳胶粉为美国瀚森的AXILATTM HP 8029；
DM2072P可再分散乳胶粉日本合成化学生产的可再分散EVA乳胶粉DM 2072P；
硅烷改性聚氨酯树脂选自迈图高新材料集团的SPUR 1015LM；
增强纤维是由质量比为2：3的玻璃纤维和聚丙烯纤维组成；
疏水改性聚烯酸铵盐分散剂选自ROHMHAAS提供的型号OROTAN CA2500；
憎水剂为甲基硅醇钠憎水剂。
实施例1
一种建筑墙面的瓷砖防水粘结材料的生产工艺，具体包括以下步骤：
(1)按重量份数称取：P.O42.5水泥35份、石英粉30份、河砂25份、可再分散乳胶粉12份、硅烷改性聚氨酯树脂3份、憎水剂0.3份、SP409粉体聚羧酸减水剂0.2份和甲基纤维素醚3份。
(2)将可再分散乳胶粉、硅烷改性聚氨酯树脂、憎水剂、减水剂和纤维素醚倒入到搅拌器中，搅拌10min，得到A料；
(3)将称取好P.O 42.5水泥、石英粉、河砂倒入锥形搅拌器中，搅拌20min，得到B料；
(4)取出A料，分成三份，分批次倒入B料中，倒入第一份，搅拌5min后，再倒入第二份搅拌5min，然后倒入第三份，搅拌10～20min，直至混合均匀，最后计量装包即可。
上述可再分散乳胶粉是由质量比3:1的HP8029可再分散乳胶粉和DM2072P可再分散乳胶粉组成。
实施例2
一种建筑墙面的瓷砖防水粘结材料的生产工艺，具体包括以下步骤：
(1)按重量份数称取：P.O42.5水泥30份、石英粉25份、河砂25份、可再分散乳胶粉6份、硅烷改性聚氨酯树脂6份、增强纤维8份、疏水改性聚烯酸铵盐分散剂0.3份、憎水剂0.2份、SP409粉体聚羧酸减水剂0.3份和甲基纤维素醚0.2份。
(2)先将增强纤维和疏水改性聚烯酸铵盐分散剂加入到搅拌器中搅拌5min，然后将可再分散乳胶粉、硅烷改性聚氨酯树脂、憎水剂、减水剂和纤维素醚倒入到搅拌器中，搅拌20min，得到A料；
(3)将称取好P.O 42.5水泥、石英粉、河砂倒入锥形搅拌器中，搅拌20min，得到B料；
(4)取出A料，分成三份，分批次倒入B料中，倒入第一份，搅拌5min后，再倒入第二份搅拌5min，然后倒入第三份，搅拌10～20min，直至混合均匀，最后计量装包即可。
上述可再分散乳胶粉是由质量比3:1的HP8029可再分散乳胶粉和DM2072P可再分散乳胶粉组成。
实施例3
本实施例的建筑墙面的瓷砖防水粘结材料的生产工艺与实施例2相同，具体生产工艺步骤参照实施例2，但是本实施例的建筑墙面的瓷砖防水粘结材料，是由以下重量份数的原料组成：
P.O42.5水泥35份、石英粉25份、河砂30份、可再分散乳胶粉10份、硅烷改性聚氨酯树脂5份、增强纤维6份、疏水改性聚烯酸铵盐分散剂0.2份、憎水剂0.2份、SP409粉体聚羧酸减水剂0.3份和羟丙基甲基纤维素醚1份。
上述可再分散乳胶粉是由质量比3:1的HP8029可再分散乳胶粉和DM2072P可再分散乳胶粉组成。
实施例4
本实施例的建筑墙面的瓷砖防水粘结材料的生产工艺与实施例2相同，具体生产工艺步骤参照实施例2，但是本实施例的建筑墙面的瓷砖防水粘结材料，是由以下重量份数的原料组成：
P.O42.5水泥35份、石英粉25份、河砂25份、可再分散乳胶粉10份、硅烷改性聚氨酯树脂4份、增强纤维3份、疏水改性聚烯酸铵盐分散剂0.1份、憎水剂0.3份、SP409粉体聚羧酸减水剂0.2份和羟丙基甲基纤维素醚2份。
上述可再分散乳胶粉为丙烯酸酯/叔碳酸乙烯酯(VeoVa)共聚物，按质量份数计，其制备方法具体包括以下步骤：
S1、将0.4份十二烷基二苯醚二磺酸钠(DSB)、0.6份硬脂酸聚氧乙烯醚(SG-40)、0.2份过硫酸钾和45份去离子水加入到反应釜中，混合均匀，升温至85℃，然后往反应釜中缓慢加入30份叔碳酸乙烯酯，反应3h，再往反应釜中缓慢加入剩余的0.1份过硫酸钾、10份甲基丙烯酸甲酯和1.8份甲基丙烯酸羟乙酯，继续反应4h，冷却至室温，得到具有核壳结构的MMA/VeoVa乳液；
S2、往100份MMA/VeoVa乳液中加入5wt％NaOH溶液，调节pH值至10，然后加入15份30％硅溶胶(硅溶胶中的固含量为30％)搅拌30min，再加入8份5wt％聚乙烯基吡咯烷酮溶液和适量去离子水，使乳液的粘度控制在300mPa.s以下，固含量为40±2％，得到所需料液；
S3、将上述料液通入离心式喷雾干燥塔中，在130℃下进行喷雾干燥，过筛200目，即得所需的丙烯酸酯/叔碳酸乙烯酯(VeoVa)共聚物。
实施例5
本实施例的建筑墙面的瓷砖防水粘结材料的生产工艺与实施例2相同，具体生产工艺步骤参照实施例2，但是本实施例的建筑墙面的瓷砖防水粘结材料，是由以下重量份数的原料组成：
P.O42.5水泥35份、石英粉30份、河砂30份、可再分散乳胶粉10份、硅烷改性聚氨酯树脂4份、憎水剂0.3份、SP409粉体聚羧酸减水剂0.2份和羟丙基甲基纤维素醚1份。
上述可再分散乳胶粉为丙烯酸酯/叔碳酸乙烯酯(VeoVa)共聚物，按质量份数计，其制备方法具体包括以下步骤：
S1、将0.4份十二烷基二苯醚二磺酸钠(DSB)、1.0份硬脂酸聚氧乙烯醚(SG-40)、0.24份过硫酸钾和48份去离子水加入到反应釜中，混合均匀，升温至85℃，然后往反应釜中缓慢加入30份叔碳酸乙烯酯，反应4h，再往反应釜中缓慢加入剩余的0.12份过硫酸钾、10份甲基丙烯酸甲酯和2.4份甲基丙烯酸羟乙酯，继续反应4h，冷却至室温，得到具有核壳结构的MMA/VeoVa乳液；
S2、往100份MMA/VeoVa乳液中加入5wt％NaOH溶液，调节pH值至10，然后加入20份30％硅溶胶(硅溶胶中的固含量为30％)搅拌30min，再加入10份5wt％聚乙烯基吡咯烷酮溶液和适量去离子水，使乳液的粘度控制在300mPa.s以下，固含量为40±2％，得到所需料液；
S3、将上述料液通入离心式喷雾干燥塔中，在130℃下进行喷雾干燥，过筛200目，即得所需的丙烯酸酯/叔碳酸乙烯酯(VeoVa)共聚物。
实施例6
本实施例的建筑墙面的瓷砖防水粘结材料的生产工艺与实施例2相同，具体生产工艺步骤参照实施例2，但是本实施例的建筑墙面的瓷砖防水粘结材料，是由以下重量份数的原料组成：
P.O42.5水泥32份、石英粉30份、河砂25份、可再分散乳胶粉8份、硅烷改性聚氨酯树脂4份、增强纤维5份、疏水改性聚烯酸铵盐分散剂0.2份、憎水剂0.3份、SP409粉体聚羧酸减水剂0.2份和羟丙基甲基纤维素醚0.5份。
上述可再分散乳胶粉为丙烯酸酯/叔碳酸乙烯酯(VeoVa)共聚物，按质量份数计，其制备方法具体包括以下步骤：
S1、将0.4份十二烷基二苯醚二磺酸钠(DSB)、0.8份硬脂酸聚氧乙烯醚(SG-40)、0.24份过硫酸钾和46份去离子水加入到反应釜中，混合均匀，升温至85℃，然后往反应釜中缓慢加入30份叔碳酸乙烯酯，反应4h，再往反应釜中缓慢加入剩余的0.12份过硫酸钾、10份甲基丙烯酸甲酯和2份甲基丙烯酸羟乙酯，继续反应4h，冷却至室温，得到具有核壳结构的MMA/VeoVa乳液；
S2、往100份MMA/VeoVa乳液中加入5wt％NaOH溶液，调节pH值至10，然后加入18份30％硅溶胶(硅溶胶中的固含量为30％)搅拌30min，再加入9份5wt％聚乙烯基吡咯烷酮溶液和适量去离子水，使乳液的粘度控制在300mPa.s以下，固含量为40±2％，得到所需料液；
S3、将上述料液通入离心式喷雾干燥塔中，在130℃下进行喷雾干燥，过筛200目，即得所需的丙烯酸酯/叔碳酸乙烯酯(VeoVa)共聚物。
对比例1
本对比例1中的瓷砖防水粘结材料的生产工艺与实施例3中相同，具体工艺步骤参照实施例3，不同的是，本对比例3中使用的可再分散乳胶粉为HP8029可再分散乳胶粉。
对比例2
本对比例2中的瓷砖防水粘结材料的生产工艺与实施例3中相同，具体工艺步骤参照实施例3，不同的是，本对比例2中未添加硅烷改性聚氨酯树脂。
对比例3
本对比例3中的瓷砖防水粘结材料的生产工艺与实施例3中相同，具体工艺步骤参照实施例3，不同的是，本对比例3中未添加疏水改性聚烯酸铵盐分散剂。
对比例4
本对比例4中的瓷砖防水粘结材料的生产工艺与实施例6中相同，具体工艺步骤参照实施例6，不同的是，本对比例4中MMA/VeoVa共聚物的制备方法，按重量份数计，具体包括以下步骤：，
S1、将0.4份十二烷基二苯醚二磺酸钠(DSB)、0.8份硬脂酸聚氧乙烯醚(SG-40)、0.24份过硫酸钾和46份去离子水加入到反应釜中，混合均匀，升温至85℃，然后往反应釜中缓慢加入30份叔碳酸乙烯酯，反应4h，再往反应釜中缓慢加入剩余的0.12份过硫酸钾、10份甲基丙烯酸甲酯和2份甲基丙烯酸羟乙酯，继续反应4h，冷却至室温，得到具有核壳结构的MMA/VeoVa乳液；
S2、往100份MMA/VeoVa乳液中加入5wt％NaOH溶液，调节pH值至10，然后加入9份5wt％聚乙烯基吡咯烷酮溶液和适量去离子水，使乳液的粘度控制在300mPa.s以下，固含量为40±2％，得到所需料液；
S3、将上述料液通入离心式喷雾干燥塔中，在130℃下进行喷雾干燥，过筛200目，即得所需的丙烯酸酯/叔碳酸乙烯酯(VeoVa)共聚物。
对比例5
本对比例5中的瓷砖防水粘结材料的生产工艺与实施例6中相同，具体工艺步骤参照实施例6，不同的是，本对比例5中可再分散乳胶粉为MMA/BA共聚物的制备方法，按重量份数计，具体包括以下步骤：，
S1、将0.4份十二烷基二苯醚二磺酸钠(DSB)、0.8份硬脂酸聚氧乙烯醚(SG-40)、0.24份过硫酸钾和46份去离子水加入到反应釜中，混合均匀，升温至85℃，然后往反应釜中缓慢加入27份丙烯酸丁酯(BA)，反应4h，再往反应釜中缓慢加入剩余的0.12份过硫酸钾、13份甲基丙烯酸甲酯和2份甲基丙烯酸羟乙酯，继续反应4h，冷却至室温，得到具有核壳结构的MMA/BA乳液；
S2、往100份MMA/BA乳液中加入5wt％NaOH溶液，调节pH值至10，然后加入18份30％硅溶胶搅拌30min，再加入9份5wt％聚乙烯基吡咯烷酮溶液和适量去离子水，使乳液的粘度控制在300mPa.s以下，固含量为40±2％，得到所需料液；
S3、将上述料液通入离心式喷雾干燥塔中，在130℃下进行喷雾干燥，过筛200目，即得所需的丙烯酸酯/叔碳酸乙烯酯(VeoVa)共聚物。
对比例6
本对比例6中的瓷砖防水粘结材料的生产工艺与实施例6中相同，具体工艺步骤参照实施例6，不同的是，本对比例6中未添加硅烷硅烷改性聚氨酯树脂。
本发明的瓷砖防水粘结材料的使用方法为：按防水粘结材料：水＝1：0.2～0.25的比例配料，充分搅拌均匀；由于防水粘结材料中合有高分子粘合剂，使粘度变大，抹灰时应保持抹刀光洁，压光时应掌握好施工时间。参考用量为：防水粘结材料1.2～1.5kg/m2。
对本发明实施例1～6和对比例1～6的瓷砖防水粘结材料按JC/T984-2011和JC/T547-2017的行业标准进行性能检测，检测结果如下表1所示。
表1本发明瓷砖防水粘结材料的性能检测结果
Figure BDA0003837998970000131
从表1的结果可以看出，本发明的瓷砖防水粘结材料具有较高的力学强度和粘结强度，具有优异的耐水性、耐碱性、耐高低温性能，还具有良好的防水性、防老化性能等。
表2对比例1-6的性能检测结果
Figure BDA0003837998970000141
从表1和表2的结果可以看出，本发明可再分散乳胶粉、硅烷改性聚氨酯树脂和疏水改性聚烯酸铵盐分散剂的加入，与本发明的其他组分配合使用，显著提高了本发明防水粘结材料的综合性能。本发明自制的丙烯酸酯/叔碳酸乙烯酯共聚物可替代配合使用的现有可分散乳胶粉，使本发明具有优异的防水粘结功能。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑墙面的瓷砖防水粘结材料，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：P.O42.5水泥30～35份、石英粉25～30份、河砂25～30份、可再分散乳胶粉6～12份、硅烷改性聚氨酯树脂3～6份、增强纤维0～8份、疏水改性聚烯酸铵盐分散剂0～0.3份、憎水剂0.2～0.3份、减水剂0.2～0.3份和纤维素醚0.2～3份。
2.根据权利要求1所述的建筑墙面的瓷砖防水粘结材料，其特征在于，所述可再分散乳胶粉是由质量比3:1的HP8029可再分散乳胶粉和DM2072P可再分散乳胶粉组成。
3.根据权利要求1所述的建筑墙面的瓷砖防水粘结材料，其特征在于，所述可再分散乳胶粉为丙烯酸酯/叔碳酸乙烯酯(VeoVa)共聚物，其制备方法具体包括以下步骤：
S1、将十二烷基二苯醚二磺酸钠(DSB)、硬脂酸聚氧乙烯醚(SG-40)、2/3质量的过硫酸钾和水加入到反应釜中，混合均匀，升温至85℃，然后往反应釜中缓慢加入叔碳酸乙烯酯，反应3～4h，再往反应釜中缓慢加入剩余的1/3质量的过硫酸钾、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸羟乙酯，继续反应3～4h，冷却至室温，得到具有核壳结构的MMA/VeoVa乳液；
S2、往上述MMA/VeoVa乳液中添加碱性溶液，调节pH值至10，然后加入硅溶胶搅拌20～30min，再加入5wt％聚乙烯基吡咯烷酮溶液和去离子水，使乳液的粘度控制在300mPa.s以下，得到所需料液；
S3、将上述料液通入离心式喷雾干燥塔中，在120～130℃下进行喷雾干燥，即得所需的丙烯酸酯/叔碳酸乙烯酯(VeoVa)共聚物。
4.根据权利要求3所述的建筑墙面的瓷砖防水粘结材料，其特征在于，所述叔碳酸乙烯酯与所述甲基丙烯酸甲酯的质量比为3：1；
将叔碳酸乙烯酯和甲基丙烯酸甲酯的质量总和计为单体总量，所述十二烷基二苯醚二磺酸钠的加入量为所述单体总量的1％；所述硬脂酸聚氧乙烯醚的加入量为所述单体总量的1.5～2.5％；所述过硫酸钾的加入量为所述单体总量的0.7～0.9％；所述甲基丙烯酸羟乙酯的加入量为所述单体总量的4.5～6％；
所述硅溶胶的加入量为所述MMA/VeoVa乳液质量的15～20％；所述聚乙烯基吡咯烷酮溶液的加入量为所述MMA/VeoVa乳液质量的8～10％。
5.根据权利要求1所述的建筑墙面的瓷砖防水粘结材料，其特征在于，所述硅烷改性聚氨酯树脂选自迈图高新材料集团的SPUR1015LM。
6.根据权利要求1所述的建筑墙面的瓷砖防水粘结材料，其特征在于，所述增强纤维是由质量比为2：3的玻璃纤维和聚丙烯纤维组成。
7.根据权利要求1所述的建筑墙面的瓷砖防水粘结材料，其特征在于，所述疏水改性聚烯酸铵盐分散剂选自ROHMHAAS提供的型号OROTAN CA 2500。
8.根据权利要求1所述的建筑墙面的瓷砖防水粘结材料，其特征在于，所述憎水剂为有机硅憎水剂(本发明使用甲基硅醇钠憎水剂)；所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
9.根据权利要求1所述的建筑墙面的瓷砖防水粘结材料，其特征在于，所述纤维素为甲基纤维素醚或羟丙基甲基纤维素醚。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的建筑墙面的瓷砖防水粘结材料的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)按重量份数称取上述原料组分；
(2)先将增强纤维和疏水改性聚烯酸铵盐分散剂加入到搅拌器中搅拌5min，然后将可再分散乳胶粉、硅烷改性聚氨酯树脂、憎水剂、减水剂和纤维素醚倒入到搅拌器中，搅拌10～20min，直至混合均匀，得到A料；
(3)将称取好P.O 42.5水泥、石英粉、河砂倒入锥形搅拌器中，搅拌10～20min，得到B料；
(4)取出A料，分成三份，分批次倒入B料中，倒入第一份，搅拌5min后，再倒入第二份搅拌5min，然后倒入第三份，搅拌10～20min，直至混合均匀，最后计量装包即可。
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