CN112551994B - 一种2d喷浆法抹灰施工专用干混砂浆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种2D喷浆法抹灰施工专用干混砂浆，由普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、河砂、水、聚丙烯纤维、石灰石粉、玻璃粉、涂料级硅灰石粉、乳胶粉、胶粉、纤维素醚、早强剂、膨胀剂和减水剂配置而成；本发明的优点在于：解决了砂浆存在的离析泌水、早期强度低、不防水、拉伸粘结强度低、易产生初始微裂缝、表面粗糙易积灰等问题，和易性好，粘结强度高，能够有效防止抹灰层砂浆脱落、空鼓和开裂且性价比优，消除了机械喷浆技术推广的阻碍，从而解决了人工作业带来的一系列问题。

Description

一种2D喷浆法抹灰施工专用干混砂浆
技术领域
本发明涉及一种建筑用砂浆，具体地说是一种2D喷浆法抹灰施工专用干混砂浆，属于砂浆领域。
背景技术
在公共建筑或住宅建筑设计中，建筑内部通风，各种管道、电缆布置，以及有机连通各层以保证建筑正常使用等需求，都依赖设立一定数量的砖、混凝土结构体系井道来实现。目前，井道内侧砂浆抹面仍主要依赖于人工“随砌随抹灰”的施工工艺，在实际工程中，井道内径很小，在狭窄的空间内，人工难以进行内表面的水泥砂浆平整涂抹，最终无法达到《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB/T50243-2016)等规范中对井管外径或外边长尺寸允许偏差不大于3mm，内表面水泥砂浆应涂抹平整，且不应有贯穿性裂缝和孔洞的严格要求，除此之外，在超高建筑的井道中作业时，工人的生命安全也得不到保障。
目前，国内已开始应用抹灰砂浆搭配机械喷浆的技术，该工艺是机械化施工，保证了工人作业安全的同时，更解决了建筑市场上劳动力日益匮乏的难题，但随着工程案例增加，市面上使用的抹灰砂浆，普遍存在易离析泌水、拉伸粘结强度低、不防水、抗渗性能差、耐久性差、表面粗糙易积灰等一系列问题，严重阻碍了机械喷浆技术的推广。
发明内容
本发明的目的在于，设计了一种2D喷浆法抹灰施工专用干混砂浆，解决了砂浆存在的离析泌水、早期强度低、不防水、拉伸粘结强度低、易产生初始微裂缝、表面粗糙易积灰等问题，和易性好，粘结强度高，能够有效防止抹灰层砂浆脱落、空鼓和开裂且性价比优，消除了机械喷浆技术推广的阻碍，从而解决了人工作业带来的一系列问题。
本发明的技术方案为：
一种2D喷浆法抹灰施工专用干混砂浆，由以下重量份的原料配置而成：
普通硅酸盐水泥 426-481质量份；
硫铝酸盐水泥 30-60质量份；
砂 1066-1203质量份；
聚丙烯纤维 0-40质量份；
石灰石粉 0-70质量份；
玻璃粉 0-70质量份；
涂料级硅灰石粉 0-40质量份；
乳胶粉 0-8质量份；
胶粉 0-16质量份；
纤维素醚 0-1质量份；
早强剂 40-55质量份；
膨胀剂 0-36质量份；
减水剂 5-9质量份。
优选的，由以下重量份的原料配置而成：
普通硅酸盐水泥 441质量份；
硫铝酸盐水泥 45质量份；
河砂 1150质量份；
聚丙烯纤维 27质量份；
石灰石粉 50质量份；
玻璃粉 50质量份；
涂料级硅灰石粉 30质量份；
乳胶粉 8质量份；
胶粉 12质量份；
纤维素醚 1质量份；
早强剂 46质量份；
膨胀剂 26质量份；
减水剂 8质量份。
上述专用干混砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)先称量好上述所需各种物料；
(2)将称量好的河砂、硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和玻璃粉投入搅拌机，干拌60-120s，使玻璃粉与水泥充分混合，加大玻璃粉与水泥的接触面积，更有利于发挥玻璃粉的活性；
(3)在搅拌机低速转动状态下加入称量好的聚丙烯纤维，搅拌20-40s，低速转动有利于聚丙烯纤维均匀分布不成团；
(4)最后加入称量好的石灰石粉、硅灰石粉、乳胶粉、胶粉、纤维素醚、早强剂、膨胀剂、减水剂，搅拌120-150s，使各组分分布均匀，然后打包至施工地，加水搅拌均匀即可使用。
本发明的有益效果为：
第一，本发明在砂浆中掺入两种水泥，硫铝酸盐水泥具有早强、抗渗、低碱度和耐腐蚀等优点，弥补了硅酸盐水泥凝结时间长、早期强度低等缺点，但硅酸盐水泥相对于硫铝酸盐水泥价格便宜且后期强度增长明显，二者互补，具备良好的性价比；
第二，本发明在砂浆中掺入少量聚丙烯纤维，纤维在砂浆中可以形成乱象支撑体系，能够有效地减少砂浆的早期泌水，降低成品的孔隙率，减少由于干缩变形、塑性变形等引起的裂缝，阻止裂缝的进一步发展，进而较大幅度地提升砂浆的抗裂性能；
第三，本发明采用石灰石粉和玻璃粉部分取代水泥的方法，石灰石粉本身具有的微聚集效应，能够确保混凝土早期强度，而玻璃粉后期活性增大，能够提高混凝土的后期强度，两者掺量共同使用时能够起到双重效应，在达到增强砂浆强度，提高砂浆密实度的同时，还能减少废玻璃堆积时对周围环境的污染；
第四，本发明在砂浆中掺入涂料级硅灰石粉，超细硅灰石粉具有良好的填充效应，不仅能提高砂浆的抗风化能力和耐用性，而且能保证砂浆表面平整，从而解决因砂浆表面粗糙造成表面灰尘堆积的问题；
第五，本发明在砂浆中以2:3的比例加入可再分乳胶粉和憎水型胶粉，憎水型胶粉可降低砂浆的吸水率，减轻水对砂浆结构的破坏，提高砂浆浸水后的粘结强度，而可再分乳胶粉可提高砂浆的横向变形能力、密实度、粘结强度与吸水率，两者以一定的比例达到平衡，获得和易性较好的防水砂浆，满足机械作业所需流动性的同时，保证砂浆与墙、地砖、砌体等材料牢固粘结，解决了砂浆空鼓、脱落的质量通病。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例一种2D喷浆法抹灰施工专用干混砂浆的工艺流程图。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
上述的水泥为优选的硅酸盐水泥和高抗裂双快硫铝酸盐水泥，强度等级均不小于42.5级；所述的砂是经过反复清洗，去除表面尘土的天然河砂，公称直径小于2.5mm；所述的聚丙烯纤维是束状单丝纤维，直径为26-40μm，长度为6mm；所述的石灰石粉含80%的碳酸钙，比表面积高达400m2/kg；所述的玻璃粉为废弃旧玻璃碎片研磨成的粉末，粒径小于30μm；所述的涂料级硅灰石粉为超细硅灰石粉；所述的乳胶粉是可再分散乳胶粉；所述的胶粉是憎水型胶粉；所述的纤维素醚是羟乙基甲基纤维素醚，在高温环境下依然可提供高保水效果；所述的早强剂是三乙醇胺早强剂；所述的膨胀剂是UEA膨胀剂；所述的减水剂是30%减水率的高效聚羧酸减水剂。
本发明的2D喷浆法抹灰施工专用干混砂浆的制备方法，包括以下步骤：将砂、硅酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥和玻璃粉投入搅拌机，干拌60-120s；然后在搅拌机低速转动状态下加入聚丙烯纤维，目的是使纤维分散均匀，搅拌20-40s；最后加入石灰石粉、硅灰石粉、乳胶粉、胶粉、纤维素醚、早强剂、膨胀剂和减水剂，搅拌120-150s，待混合物搅拌均匀后打包运至施工，在工地加水拌合均匀即可使用，整个制备过程，材料用量均按照配合比准确称量。
下列实施例中，硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥强度等级均不小于42.5级，砂是公称直径小于2.5mm且经过反复清洗的天然河砂，聚丙烯纤维是束状单丝纤维，直径为26-40μm，长度为6mm，石灰石粉含80%的碳酸钙，比表面积高达400m2/kg，玻璃粉为废弃旧玻璃碎片研磨成的粉末，粒径小于30μm，涂料级硅灰石粉为超细硅灰石粉，乳胶粉是可再分散乳胶粉，胶粉是憎水型胶粉，纤维素醚是羟乙基甲基纤维素醚，早强剂是三乙醇胺，膨胀剂是UEA膨胀剂，减水剂是高效聚羧酸减水剂。
实施例1
一种2D喷浆法抹灰施工专用干混砂浆，由以下重量份的原料配置而成：
普通硅酸盐水泥441份，硫铝酸盐水泥45份，河砂1150份，水213份，纤维素醚1份，早强剂46份，膨胀剂36份，减水剂8份。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：
(1)在试验准备阶段，先称量好上述所需各种物料；
(2)将称量好的河砂、普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥投入搅拌机，干拌60-120s；
(3)最后加入称量好的水、纤维素醚、早强剂、膨胀剂和减水剂，搅拌120-150s，待混合物搅拌均匀后即可使用。
实施例2
一种2D喷浆法抹灰施工专用干混砂浆，由以下重量份的原料配置而成：
普通硅酸盐水泥401份，硫铝酸盐水泥32份，河砂1000份，水213份，聚丙烯纤维27份，石灰石粉50份，玻璃粉30份，硅灰石粉24份，乳胶粉8份，胶粉12份，纤维素醚1份，早强剂46份，膨胀剂36份，减水剂8份。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：
(1)在试验准备阶段，先称量好上述所需各种物料；
(2)将称量好的河砂、硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和玻璃粉投入搅拌机，干拌60-120s；
(3)在搅拌机低速转动状态下加入称量好的聚丙烯纤维，搅拌20-40s；
(4)最后加入称量好的水、石灰石粉、硅灰石粉、乳胶粉、胶粉、纤维素醚、早强剂、膨胀剂和减水剂，搅拌120-150s，待混合物搅拌均匀后即可使用。
实施例3
一种2D喷浆法抹灰施工专用干混砂浆，由以下重量份的原料配置而成：
普通硅酸盐水泥390份，硫铝酸盐水泥30份，河砂960份，水213份，聚丙烯纤维27份，石灰石粉50份，玻璃粉40份，硅灰石粉28份，乳胶粉8份，胶粉12份，纤维素醚1份，早强剂46份，膨胀剂36份，减水剂8份。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：
(1)在试验准备阶段，先称量好上述所需各种物料；
(2)将称量好的河砂、硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和玻璃粉投入搅拌机，干拌60-120s；
(3)在搅拌机低速转动状态下加入称量好的聚丙烯纤维，搅拌20-40s；
(4)最后加入称量好的水、石灰石粉、硅灰石粉、乳胶粉、胶粉、纤维素醚、早强剂、膨胀剂和减水剂，搅拌120-150s，待混合物搅拌均匀后即可使用。
实施例4
一种2D喷浆法抹灰施工专用干混砂浆，由以下重量份的原料配置而成：
普通硅酸盐水泥385份，硫铝酸盐水泥28份，河砂950份，水213份，聚丙烯纤维27份，石灰石粉50份，玻璃粉50份，硅灰石粉30份，乳胶粉8份，胶粉12份，纤维素醚1份，早强剂46份，膨胀剂36份，减水剂8份。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：
(1)在试验准备阶段，先称量好上述所需各种物料；
(2)将称量好的砂、硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和玻璃粉投入搅拌机，干拌60-120s；
(3)在搅拌机低速转动状态下加入称量好的聚丙烯纤维，搅拌20-40s；
(4)最后加入称量好的水、石灰石粉、硅灰石粉、乳胶粉、胶粉、纤维素醚、早强剂、膨胀剂和减水剂，搅拌120-150s，待混合物搅拌均匀后即可使用。
实施例5
一种2D喷浆法抹灰施工专用干混砂浆，由以下重量份的原料配置而成：
普通硅酸盐水泥380份，硫铝酸盐水泥26份，河砂940份，水213份，聚丙烯纤维27份，石灰石粉50份，玻璃粉60份、硅灰石粉34份，乳胶粉8份，胶粉12份，纤维素醚1份，早强剂46份，膨胀剂36份，减水剂8份。
本实施例的制备方法，包括以下步骤：
(1)在试验准备阶段，先称量好上述所需各种物料；
(2)将称量好的砂、硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和玻璃粉投入搅拌机，干拌60-120s；
(3)在搅拌机低速转动状态下加入称量好的聚丙烯纤维，搅拌20-40s；
(4)最后加入称量好的水、石灰石粉、硅灰石粉、乳胶粉、胶粉、纤维素醚、早强剂、膨胀剂和减水剂，搅拌120-150s，待混合物搅拌均匀后即可使用。
实施例6
本实施例为市场上某司生产的干混砂浆,名为聚合物抗裂砂浆，型号为通用型，是一种灰色固体粉末，根据产品的组分表，此款产品主要成分为水泥、石英砂、聚合物可再分散性乳胶粉以及相关助剂等。根据产品使用方法，取一定量的干混砂浆，加入适量的水，混合均匀为糊状即可使用。
对实施例1-6制备得到的砂浆根据《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ/T70-2009)、《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》(JG/T24-2000)、《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》（GB/T17671-1999）等对本发明相关性能指标进行检测，如下表1所示：
Figure 8415DEST_PATH_IMAGE001
。

Claims (1)

1.一种2D喷浆法抹灰施工专用干混砂浆，其特征在于，由以下重量份的原料配置而成：
普通硅酸盐水泥 441质量份；
硫铝酸盐水泥 45质量份；
河砂 1150质量份；
聚丙烯纤维 27质量份；
石灰石粉 50质量份；
玻璃粉 50质量份；
涂料级硅灰石粉 30质量份；
可再分乳胶粉 8质量份；
憎水型胶粉 12质量份；
纤维素醚 1质量份；
早强剂 46质量份；
膨胀剂 26质量份；
减水剂 8质量份；
上述专用干混砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)先称量好所需各种原料；
(2)将称量好的河砂、普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和玻璃粉投入搅拌机，干拌60-120s，使玻璃粉与水泥充分混合，加大玻璃粉与水泥的接触面积，更有利于发挥玻璃粉的活性；
(3)在搅拌机低速转动状态下加入称量好的聚丙烯纤维，搅拌20-40s，低速转动有利于聚丙烯纤维均匀分布不成团；
(4)最后加入称量好的石灰石粉、硅灰石粉、乳胶粉、胶粉、纤维素醚、早强剂、膨胀剂、减水剂，搅拌120-150s，使各组分分布均匀，然后打包至施工地，加水搅拌均匀即可使用。
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