NO127613B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO127613B NO127613B NO02479/71A NO247971A NO127613B NO 127613 B NO127613 B NO 127613B NO 02479/71 A NO02479/71 A NO 02479/71A NO 247971 A NO247971 A NO 247971A NO 127613 B NO127613 B NO 127613B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- percent
- red mud
- clay
- brick
- Prior art date
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011454 mudbrick Substances 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/006—Pressing by atmospheric pressure, as a result of vacuum generation or by gas or liquid pressure acting directly upon the material, e.g. jets of compressed air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
- C04B33/1322—Red mud
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av teglsten fra rødslam.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av teglsten,■spesielt mursten, idet det som hovedkomponent anvendes det ved leirjordproduksjon fra bauxit ifølge Bayer-fremgangsmåten som bibestanddel dannede . rødslam.-
Ved leirjordfremstilling fra bauxit ifølge Bayer-fremgangsmåten dannes det på-tonnet anvendt bauxit allt etter opp-rinnelsen inntil 2 tonn filterfuktig rødslam med HO- 50% vanninnhold. Det har derfor ikke manglet på forsøk,til å utnytte denne rødslam, som er et uheldig avfallsprodukt. Bl.a. har man også forsøkt å forarbeide rødslam til teglsten. -Ved forsøkene til å fremstille teglsten er man imidlertid ikke kommet til noe resultat, da -stenen på grunn av det høye alkaliinnhold inntil 10 vektprosent, referert til tørr rødslam tenderer til utblomstring. Dessuten kom det allerede ved fremstillingen av rålegemene til betraktelige vanskelig-heter, eksempelvis manglende formbestandighet og videre til riss-danneise på grunn av høy skrumpning ved tørke- og brenneprosessen (DAS 1. 292.570).
Fra DAS 1.292..570 er det videre kjent til leiren
å sette mindre mengder rødslam for på denne måte å innfarge tegl-stenen. Derved er selvsagt ikke løst det problem å fjerne de store rødslammengder.
Overraskende ble det nå funnet at rødslam kan for-arbeides i blanding med leire til formbestandig,teglsten, som ikke utblomstrer når rødslammet før sammenblandingen avtørkes til en restfuktighet mellom 15 og 35 vektprosent, fortrinnsvis 20 til 25 vektprosent, og sammenblandes i mengder på 50-92 vektprosent, fortrinnsvis 70-90 vektprosent, referert til blandingens tørrstoff, med leire, den dannede blanding med en fuktighet på 18^25 vektprosent, som hvis nødvendig er å innstille ved tilsetning av vann, formes og formlegemene tørkes deretter på. den ved teglstenfremstilling kjente måte ved en temperatur under 70°C med oppvarmede gasser og brennes til teglsten ved temperaturer mellom 900 og. 1000°C.
Oppfinnelsen beror på den erkjennelse at den kjemiske binding av de frie alkalier (forglassing) i rødslammet oppnås ved uttørkning til den angitte restfuktighet og tilsetning til blandingen av minst 8 vektprosent leire, referert til tørrstoff, allerede ved temperaturer fra 900 til 1000°C. Ved denne temperatur inntrer det ennå ingen mykning, således at det fåes formbestandige, ikke utblomstrende teglsten..
Det var overraskende og kunne heller ikke avledes
fra teknikkens stand at slike rødslam-leireblandinger, hvis rød-slamdel ligger mellom 50 og 92 vektprosent, på så fremragende måte er egnet for teglstenfremstilling. Det måtte derimot ventes at det ved dannelsen av rødslamteglsten omtalte svinn og rissdannelse skulle opptre i forsterket grad ved blandinger med høy rødslamdel.
Det må i denne forbindelse dessuten også betegnes
som overraskende at rødslam i mengder over:50 vektpros-ent og en restfuktighet under 15 vektprosent i blanding med leire ikke mer gir formbestandige rålegemer, da rødslammet ved en slik uttørkning
taper sin råfasthet. At rødslammets uttørkning til restfuktigheten ifølge oppfinnelsen er av så stor betydning for teglstenfremstillingen, kunne ikke ventes. Blandinger ifølge oppfinnelsen lar seg forme godt og de herav fremstilte rålegemer har også en meget høy råfasthet. De viser ingen svinn- og skrumpningsriss. Rålegemer, fremstilt av råslam med en restfuktighet som ligger over 35 vektprosent, fører i blanding med leire fremfor alt ved brenning til sterk skrumping og rissdannelse.
Rødslammets tørkning kan foregå i kjente slamtørke-anlegg, eksempelvis kjedebehengte dreieovner eller etasjetørkere, idet tørkeprosessen må føres således at det ungås en delvis overtørkning. Som tørkegasser kan det herved også anvendes de varme avgasser fra brennovnen.
Sammenblandingen av det tørkede rødslam med leiren
kan foregå på kjent måte i blandesnekker, valsestoler, koller-ganger eller lignende aggregater. På samme måte kan formningen av rålegemene foregå i de fra teglstenfremstillingen kjente streng-presser, idet det har vist seg spesielt fordelaktig ved anvendelse av trykk mellom 8 og 12 ato. Por bestemte formål kan det også være hensiktsmessig å foreta trykkformningen i vakuum, dvs. ved nedsatt lufttrykk.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ble det for første gang i motsetning til de hittil herskende meninger mulig-gjort fremstilling av teglsten av overveiende mengder rødslam. Da de fremstilte produkter har en utmerket fasthet, er det herved funnet en økonomisk måte for unngåelse.av et uønsket avfallsprodukt fra den kjemiske industri. Det må spesielt derfor fremheves, fordi det blant fagfolk på fcross av omfangsrike undersøkelser ennå hersker, det standpunkt at en generell økonomisk anvendelsesmulighet ennå ikke er blitt funnet (Chemiker-Ztg. 82, side 390/92 (1958)). Fremgangsmåten skal forklares nærmere ved hjelp av følgende, eksempler..
Eksempel.
Filterfuktig rødslam med et vanninnhold på 42$ has
ved hjelp av en pumpe i en direkte med olje oppvarmet kjedetørker.
Rødslammet inneholder, referert til tørrstoff,
25$ Fe203> 25$ Al^, lf% Si02, 11% Na20, herav 1, 5% i vannoppløse-lig form, 6, 8% Ti02 og 2, 9% CaO. Rødslammet forlater tørkeren med en fuktighet på 23,7$. En kassebeskikker med avtrekksbånd
p<å>f<y>lles <h>ver"gang 9158 tonn av det tørkede 23,7$ vannholdige rødslam og 35»7 tonn leire med en fuktighet på 16%.
Blandingen has deretter over to valsestoler hvorved det oppnås en fullstendig homogenisering. Den tilføres kontinuerlig til en strengpresse, hvor det foran er koplet en dobbeltaksel-blander. Den ved et trykk på 10 ato utformede streng tilkuttes til ønskede formater og disse innføres derpå i en tørker. Tørkningen gjennomføres med oppvarmede gasser som har en .temperatur på 45°C ved ifyllingen. Avgassene forlater tørkeren med en temperatur på.
32°C.
„ De tørkede rålegemer forlater tørkeren med en restfuktighet under 1% og brennes deretter i en teglstensovn ved en temperatur på 950°C<t>il teglsten. På denne måte fremstilte mursten hadde ifølge DIN 105 en trykkfasthet på over 400 kp/cm<2>
og oppnår dermed den høyeste kvalitetsklasse.
Ifølge en røntgenpgrafisk undersøkelse viste tegl-stenen følgende fasesammensetning:
Ved denne fasesammensetning er det som kjent ikke
å vente noen reaksjon med atmosfærer.
Den kjemiske analyse' av de ved forskjellige temperaturer brente teglsten viser, slik det fremgår av følgende tabell at ved teglsten, som ble brent med en brenntemperatur mellom 900 ' og 1000°Ci er innholdet av oppløselige salter senket så vidt at det ikke opptrer utblomstringsfare. Ved en samlet del (vannopp-løselig og -uoppløselig) av S0^ på 0,4 vektprosent utgjorde den vannoppløselige, utblomstbare del bare o,o4 vektprosent.
Handelsvanlig mursten har derimot et innhold inntil 0,4 vektprosent vannoppløselig SO-j.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av formbestandige, ikke utblomstrende teglsten av rødslam i blanding med leire, karakterisert ved at rødslammet før sammenblandingen tørkes til en restfuktighet mellom 15 og 35 vektprosent, fortrinnsvis 20-25 vektprosent og sammenblandes i mengder på 50-92 vektprosent, fortrinnsvis 70-90 vektprosent, referert til blandingens tørrstoff, med leire, den dannede blanding med en fuktighet på 18-25 vektprosent, som hvis nødvendig er å innstille ved tilsetning av vann, formes og formlegemene tørkes deretter på den ved teglstenfremstilling kjente måte ved en temperatur under 70°C med oppvarmede gasser og brennes ved temperaturer mellom 900 og 1000°C til teglsten.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at råslam-leirjord-blandingens formgivning foregår ved press-trykk fra 8 til 12 ato.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at formgivningen foregår under nedsatt lufttrykk.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702063028 DE2063028C3 (de) | 1970-12-22 | 1970-12-22 | Verfahren zur herstellung von ziegeln aus rotschlamm |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO127613B true NO127613B (no) | 1973-07-23 |
Family
ID=5791760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO02479/71A NO127613B (no) | 1970-12-22 | 1971-06-30 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3886245A (no) |
AU (1) | AU457435B2 (no) |
BR (1) | BR7105401D0 (no) |
CA (1) | CA955044A (no) |
DE (1) | DE2063028C3 (no) |
ES (1) | ES392682A1 (no) |
FR (1) | FR2114390A5 (no) |
GB (1) | GB1354807A (no) |
HU (1) | HU163405B (no) |
IT (1) | IT938685B (no) |
NO (1) | NO127613B (no) |
RO (1) | RO62290A (no) |
SU (1) | SU384227A3 (no) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4112033A (en) * | 1973-07-17 | 1978-09-05 | Lingl Corporation | Method of using sludge for making ceramic articles |
US4067940A (en) * | 1974-04-25 | 1978-01-10 | Boxtel Peter Van | Method of continuously heating limestone-mud |
HU171820B (hu) * | 1975-03-17 | 1978-03-28 | Ferenc Puskas | Sposob ispol'zovanija krasnogo shlama v keramicheskoj promyshlennosti |
US4161501A (en) * | 1975-09-17 | 1979-07-17 | Elkem-Spigerverket A/S | Method of producing mechanically strong metal oxide pellets |
US5149412A (en) * | 1987-11-26 | 1992-09-22 | Alcan International Limited | Electrolysis cell and refractory material therefor |
CA1270863A (en) * | 1987-11-26 | 1990-06-26 | Claude Allaire | Refractory material produced from red mud |
ES2040640B1 (es) * | 1992-02-14 | 1994-06-16 | Univ Santiago Compostela | Procedimiento para la obtencion de aridos a partir de barros rojos del proceso bayer. |
EP0675788B1 (en) * | 1992-12-11 | 2005-03-16 | Maroun Rahme, Michelle | Process for forming shaped articles |
ES2100795B1 (es) * | 1994-03-25 | 1998-01-16 | Asturiana De Zinc Sa | Procedimiento de obtencion de materiales ceramicos a partir de residuos de hidrometalurgia del zinc que continen hierro. |
US6309570B1 (en) | 1998-01-14 | 2001-10-30 | American Equipment Systems | Vacuum extrusion system for production of cement-based articles |
KR100284110B1 (ko) * | 1998-07-28 | 2001-04-02 | 김호성 | 산업부산물(폐기물)을주재로한인공어초의제조방법 |
CN100415998C (zh) * | 2005-09-07 | 2008-09-03 | 贵阳铝镁设计研究院 | 电解废渣作为初级坝筑坝材料的利用方法 |
CN101586375B (zh) * | 2009-06-22 | 2011-03-02 | 准格尔旗粉煤灰煤矸石研发中心 | 大掺量粉煤灰空心砌块的制备方法 |
CN104891953A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-09-09 | 刘林 | 一种耐酸粉煤灰砖及其制作方法 |
US10766812B2 (en) * | 2016-03-15 | 2020-09-08 | Fluorchemie Gmbh Frankfurt | Composition containing modified chromate-deficient red mud and method for producing same |
CN111807813A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-23 | 日昌升建筑新材料设计研究院有限公司 | 一种洗砂泥制砖工艺 |
CN112062544B (zh) * | 2020-08-20 | 2022-09-27 | 广东同创科鑫环保有限公司 | 一种改性赤泥基砌块及其制备方法 |
CN113480323B (zh) * | 2021-08-05 | 2022-02-18 | 河南理工大学 | 一种渣土-拜耳法赤泥基陶粒及其制备方法 |
CN117430302B (zh) * | 2023-12-07 | 2024-04-23 | 邹平永和新型建材有限公司 | 一种赤泥脱碱系统及工艺 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB321739A (en) * | 1928-08-21 | 1929-11-21 | Ig Farbenindustrie Ag | Process for the manufacture of ceramic products |
DE733666C (de) * | 1940-12-28 | 1943-03-31 | Geschw Merten Dampfziegelei | Verfahren zur Herstellung einer verformbaren Masse fuer die Gewinnung von Mauerziegeln |
DE1278321B (de) * | 1959-04-09 | 1968-09-19 | Villeroy & Boch | Verfahren zur Herstellung elektrisch halbleitender keramischer Fussbodenfliesen |
DE1292570B (de) * | 1966-03-28 | 1969-04-10 | Krause Heinz Josef | Verfahren zur Herstellung von geblaehten Granulaten aus Rotschlamm als Zuschlagstoffe fuer die Bauindustrie |
-
1970
- 1970-12-22 DE DE19702063028 patent/DE2063028C3/de not_active Expired
-
1971
- 1971-06-26 ES ES392682A patent/ES392682A1/es not_active Expired
- 1971-06-30 NO NO02479/71A patent/NO127613B/no unknown
- 1971-07-20 AU AU31428/71A patent/AU457435B2/en not_active Expired
- 1971-07-29 CA CA119,395A patent/CA955044A/en not_active Expired
- 1971-08-10 SU SU1694957A patent/SU384227A3/ru active
- 1971-08-19 BR BR5401/71A patent/BR7105401D0/pt unknown
- 1971-09-22 IT IT12941/71A patent/IT938685B/it active
- 1971-10-01 RO RO68338A patent/RO62290A/ro unknown
- 1971-10-26 FR FR7138459A patent/FR2114390A5/fr not_active Expired
- 1971-12-21 US US210508A patent/US3886245A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-12-21 HU HUGE902A patent/HU163405B/hu unknown
- 1971-12-22 GB GB5972871A patent/GB1354807A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2063028A1 (de) | 1972-06-29 |
DE2063028B2 (de) | 1973-05-03 |
ES392682A1 (es) | 1974-07-01 |
US3886245A (en) | 1975-05-27 |
GB1354807A (en) | 1974-06-05 |
AU457435B2 (en) | 1975-01-30 |
RO62290A (no) | 1977-08-15 |
HU163405B (no) | 1973-08-28 |
SU384227A3 (no) | 1973-05-23 |
AU3142871A (en) | 1973-01-25 |
CA955044A (en) | 1974-09-24 |
FR2114390A5 (no) | 1972-06-30 |
BR7105401D0 (pt) | 1973-03-29 |
DE2063028C3 (de) | 1977-04-14 |
IT938685B (it) | 1973-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO127613B (no) | ||
CN105669244A (zh) | 高抗热震性堇青石-莫来石窑具材料 | |
AT523166B1 (de) | Verfahren zum herstellen von keramikwaren aus karbonathaltigen warenrohlingen | |
US3243172A (en) | Method of and arrangement for making cement clinker | |
US1966864A (en) | Cementitious material of the high alumina type | |
RU2391310C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
CN111499398A (zh) | 一种耐火黏土熟料制备耐火砖的方法 | |
CN1032331A (zh) | 提高水泥熟料强度和特殊性能的方法 | |
SU628136A1 (ru) | Шихта дл изготовлени высокоглиноземистых огнеупоров | |
SU1024437A1 (ru) | Керамическа масса | |
US2390016A (en) | Charge preparation | |
SU570567A1 (ru) | Керамическач масса | |
DE4433049C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von SO¶2¶-haltigem Gas und Zementklinker aus Abfallgips | |
KR101341222B1 (ko) | 정수슬러지와 펄라이트를 이용한 건축 내장재 및 그 제조 방법 | |
SU1058932A1 (ru) | Керамическа масса | |
DE1191733B (de) | Verfahren zur Herstellung von totgebranntem Magnesiumoxyd hoher Dichte | |
US2670299A (en) | Method of manufacturing a cellular material | |
SU56197A1 (ru) | Способ изготовлени капсюлей дл форфорового производства, в частности изол торов | |
SU1222661A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легковесных огнеупоров | |
SU833827A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий | |
SU691431A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных волокнистых изделий | |
SU887532A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени плиток | |
SU52406A1 (ru) | Способ получени хромитовых огнеупоров | |
DE2737482C2 (no) | ||
SU1677037A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров |