NO126305B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og apparat for kr olli ng av tekstiltråd.

Denne oppfinnelse vedrører stukekrøl-ling eller- bølgning av tekstilstrenger f.eks. tråd eller garn og spesielt en forbedret sammenpakning av samme i krøllekam-meret.

De viktigste elementer av den kjente type av garnkrølleapparater, som generelt betegnes «stukekrøller» innbefatter et

kammer til å oppta og innesperre en tråd eller et garn, en bevegelig (f. eks. hengslet eller frem og tilbake bevegelig) hindring eller mottrykksanordning ved eller nær kammerets utløpsende for å hindre trådens passering, og to ruller ved kammerets innløpsende for å mate eller «pakke» tråden i kammeret. I slike anordninger av-ledes det meste av mottrykket, som til-føres for å sammenpakke tråden i kammeret slik at tråden (og dens enkelte filamenter) blir meddelt en krølling, som frik-sjonskraft mot kammerets vegger. Dessuten er motstanden som utøves av hin-drings- eller mottrykksanordningen på

trådens bestanddeler når den trekkes forbi i anlegg mot denne som en i lengderetningen vandrende tråd, istedetfor som en avgrenset ansamling eller bundt av krøllet materiale, så stor at den svekker eller minsker den oppnådde krøll.

Et formål med oppfinnelsen er en forbedret stukekrusning- eller krølling av

tekstiltråd eller garn. Et videre formål er å innkorte garnets vandring mens det er under krøllevirkning i en stukekrøller. Et spesielt formål er å tilføre det krøllende mottrykk i nærheten av matningsrullene i en stukekrøller.

For dette øyemed omfatter fremgangs-

måten ifølge oppfinnelsen krølling av en tekstilstreng i form av garn eller tråd, hvor strengen mates inn i og gjennom en avgrenset krøllesone mot en mottrykkskraft, at mottrykkskraften tilføres, ved et bestemt sted i krøllesonen og uavhengig av matningshastigheten, idet mottrykkskraften tilveiebringes ved friksjonskontakt mellom det forreste endeparti av den kompakte trådmasse og omkretsen av et i én retning bevegelig mottrykkselement som holdes i praktisk talt ikke glidende kontakt med trådmassen.

Oppfinnelsen vedrører videre et tråd-krølleapparat som omfatter et avgrenset kammer avpasset til å motta en tråd som skal krølles i dette og deretter frigjøres fra samme, en sperreanordning innskutt i kammeret og avpasset til ved kontakt med tråden i dette å beveges i retning av trådens gang gjennom kammeret for derved å hindre slik gjennomgang av tråden, og en retarderende anordning som er forbundet med sperreanordningen og virker til å overføre til denne en nedbremsning for å begrense hastigheten av gjennomførin-gen av tråden som står i berøring med samme.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til teg-ningene hvor fig. 1 er et frontriss, delvis bortskåret, av apparatet konstruert og virkende i overensstemmelse med oppfinnelsen, fig. 2 er et sideriss av apparatet i fig. 1, fig. 3 er et snitt etter linjen 3—3 i fig. 2, og fig. 4 er en del av et sideriss i snitt etter linjen 4—4 i fig. 1.

Generelt oppfylles oppfinnelsens formål ved å tvengsmate en tekstiltråd inn i og gjennom et innskrenket område, til-føre uavhengig av matningshastigheten en mottrykkskreft ved et bestemt sted i det innskrenkede område for å akkumulere tråden kontinuerlig i dette under dens passasje gjennom samme, og frigjøre det forreste endeparti av trådansamlingen kontinuerlig og praktisk talt ensartet fra den tilførte hindrende mottrykkskraft mens de etterfølgende sammenpressede partier av trådansamlingen vedlikeholdes bundtet sammen ved den nevnte kraft. Ifølge oppfinnelsen tilføres mottrykkskraften til tråden som beveger seg i en retning ved en sperreanordning som beveger seg på liknende måte. Et spesielt apparat for utførelse av ovennevnte fremgangsmåte, omfatter en trådbegrensende anordning med en boring avpasset til å motta en tekstiltråd i den ene ende for temporært å akkumulere den i samme og til å avlevere den ved den annen ende, et sperrende element som skjærer eller sperrer boringen og er avpasset til å ligge an mot tråden i denne for å hindre eller sinke trådens føring gjennom samme og til å bevege seg langs samme i praktisk talt ikkeglidbar kontakt med tråden, en frik-sjonsfrembringende anordning forbundet med den trådsperrende anordning og avpasset til å tillate bevegelse av denne, og tilsvarende passering av tråden, bare ved tilstrekkelig kraftig kontakt av tråden mot den hindrende anordning, og en matnings-anordning anbragt ved boringens inn-gangsende og avpasset til å mate tråden tvangsmessig inn i boringen for å akkumuleres temporært i denne, og til å komme i kontakt med den innstikkende del av det trådsperrende element for å bevege den i gjennomføringsretningen, hvorpå tråden drives ilangs boringen forbi det trådsperrende element for å føres ut fra boringens motstående ende.

Fig. 1 viser apparatet ifølge oppfinnelsen sett forfra, og omfatter en horisontal bunn og topplate 1 resp. 2, en frontplate 3 som strekker seg fra bunnplaten 1 til og over topplaten 2, to matningsruller 4, 4' som er anbragt side om side på frontplatens forside mellom de to plater 1 og 2, krøllekammeret 5 som strekker seg fra oversiden av matningsrullenes trykkpunkt og til en viss avstand over frontplatens 3 øvre ende. Fire vingeskruer 6 holder under-lagsskiver 16 klemt mot forsiden av kammeret 5 for å holde den på plass mot pla-tens 3 forside. En drivmotor 19 er montert på topplaten 2. Umiddelbart under matningsrullenes 4,. 4' trykkpunkt er montert

en innmatningsblokk 7| og en klemme 8. Blokken er festet til frontplaten 3 ved en festeskrue 13 som er ført gjennom en sliss 23 i blokkens nedre del. En skrue 14 på

venstre side av blokken |holder på liknende måte klemmen 8 fast til blokken, slik at blokken og klemmen sammen danner en innmatningsføring for en streng eller tråd som passerer inn i matningsrullenes klempunkt.

En tråd 10, som føres mellom blokken og klemmen og inn i matningsrullenes klempunkt, går inn i den hodeliknende bunn av kammeret (vist med strekede linjer) og føres oppad gjennom kammerets boring hvori den krølles. I denne figur er en del av hylsen skåret bort for å vise ansamlingen 20 av krøllet garn i boringen 15 og for å vise skuldre 25 over hvilke boringen utvides omtrent halvveis mellom top-pen av rullene 4, 4' og topplaten 2. Fra den øvre ende av kammeret 15 føres den krøl-lede tråd 10' om føringsvalsen 9, gjennom fjærstrammeren 11 (vist skjematisk) og inn i klempunktet mellom fremføringsrul-ler 12, 12'.

Til venstre i fig. 1 er vist en øvre aksel 17 og en nedre aksel 18; som bærer hen-holdsvis en dreibar remskive 27 og en sta-sjonær remskive 28, overj hvilke er ført en rem 29. Den høyre ende av den øvre aksel 17 er ved frontens høyre side lagret i en bøssing 37 og ved venstre side i en bøssing 37'.

Fig. 2 viser apparatet sett fra høyre side i fig. 1, og viser motorakslen 31 som strekker seg bakover og bærer en drivrem-skive 32 som ved en rem 33 driver rem-skiven 36 på akslen 34 som bærer rullen 4 ved sin annen ende. Tannhjulet 38 som

er festet på akslen 34 står i inngrep med et liknende tannhjul på akslen 34' for den annen rulle 4' og begge aksler er lagret i bakplaten 30 som raker vertikalt opp fra bunnplaten 1.

Til venstre i fig. 2 sees remmen 29 ført om skiven 28 hvis aksel er festet i bærelageret 41 som er festet til baksiden av frontplaten 1 ved skruer 42, 42'. På akslen 17 er festet et tannhjulsliknende element 45 og de øvrige figurer viser dette element som tjener til å hindre eller mot-arbeide passering av den akkumulerte tråd oppad gjennom krøllhyIsens boring.

Fig. 3 viser apparatet) i snitt praktisk talt horisontalt under topplaten etter linjen 3—3 i fig. 2. Krøllehylsens boring 15 er delvis sperret av det tannhjulsliknende element 45 som stikker gjennom åpningen 47 i frontplaten og slissen 49 i krøllehyl-sens bakvegg for å sperre boringen i tverr-retningen (fra baksiden). Ansamlingen av krøllet garn er i denne figur utelatt for å vise det sperrende parti av tannhjulet og de indre sidevegger av hylsen som omgir det. Akslene 34, 34' strekker seg fra de respektive matningsruller 4, 4' bakover gjennom frontplaten 3 og bakplaten 30. Akslen 34' bærer det drevne tannhjul 38' i inngrep med drivtannhjulet 38, idet for enkelthet skyld drivremmen 33 er utelatt mens drivskiven 32, som befinner seg over snittet, er vist med strekpunkterte linjer.

Fig. 4 er et sentralsnitt etter linjen 4—4 i fig. 1 og den innmatede tråd sees å passere rett oppad gjennom føringen som er dannet av blokken 7 og klemmen 8, til og gjennom rullenes 4, 4' klempunkt og inn i krøllehylsens boring, (ved hvilken høyde av avvikelse fra rettlinjet garnform er synlig) og derpå oppad gjennom hylsen. I denne figur vil det sees at det tannhjulsliknende trådhindrende element sperrer boringen i det minste i en utstrekning lik omkring dybden av en tann og tilnærmet en tredjedel eller halvdel av boringens bredde. Selve tennene heller i en retning motsatt garnets bevegelsesretning. Tråd-eller garnansamlingen som presses tett sammen i høyde med og under sperreste-det, løsner merkbart ved større høyder, som spesielt er merkbart ved og over boringens skuldre.

Hylsens topparti viser ingen slik akku-mulasjon men bare den enkle krøllede tråd som trekkes i lengderetningen oppad. For-uten festeskruene 42, 42' for topplagret 41 viser denne figur også en settskrue 50 som er gjenget gjennnom lagret mot akslen 18 for å feste den stasjonære remskrives 28 aksel.

Virkningen av det viste og beskrevne apparat vil lett forståes. Tråden eller garnet som skal krølles og som vanligvis kommer fra en spole eller liknende (ikke vist) anbragt under matningsrullene, tres for hånd mellom rullene med sin ende ført inn i krøllehylsens innløp direkte over matningsrullenes klempunkt. Motoren 19 star-tes hvorpå rullene dreies for å mate tråden inn i hylsen som snart blir fylt i høyde med det sperrende tannhjul, hvorpå mottrykket som utøves på den akkumulerte tråd øker merkbart. Deretter vil tråden under innføring i hylsen bøyes frem- og tilbake og fra side til side når den pakkes inn i den nedre ende av hylsen, hovedsaklig som vanlig i tidligere kjente innpak-ningskrøllere, og disse forskjellige avbøy-ninger av tråden fra den opprinnelige rett-linjede form presses i en slik grad at de blir en forholdsvis permanent krøll.

Ved fortsatt drift, ettersom mere og mere tråd mates oppad i krøllekammeret, begynner ansamlingen av krøllet tråd å tvinge seg vei oppad gjennom hylsen og dreier tannhjulet som delvis sperrer passa-sjen. Hele tiden vil glidningsf riks jon mellom remmen 29 og enten den dreibare skive 27 eller den stasjonære skive 28 (avhengig av hvem av dem som utøver minst kraft på remmen) retardere dreiningen for å skaf-fe den viktige krøllemotstand eller -hindring. Den tilførte hindring kan reguleres f. eks. ved å variere stramningen av remmen 29. Tannhjulets tenner, som helder i motsatt retning av omdreiningsretningen, kommer fri av det forreste parti av den krøllede trådansamling, som fortsetter oppad gjennom boringen fri for mottrykket som tidiligere ble påført det, mens de etterfølgende partier av trådansamlingen under sperrehjulet utsettes ensartet for det samme uforandrede mottrykk.

Når den akkumulerte tråd eller garn når utvidelsen i boringen ved hylsens indre skulder løsner den merkbart og ingen yt-terligere krøllekraft tilføres derfra og oppad. Garnets ende som skal tres gjennom fjærstrammeren og fremmatningsrullene 12, 12' kan nu gripes på passende måte og trekkes ut for dette øyemed, eller kan dette trinn utsettes inntil enden støtes ut fra hylsens øvre ende. Alternativt kan tråden trekkes helt gjennom apparatet (og til den vanlige oppviklingsmekanisme) før start-ningen av matningsrullene 4, 4', og slik opptredning kan, som det vil forståes, let-tes ved å fremstille krøllehylsen med hele eller en del av den ene side lett avtagbar.

Et viktig trekk ved oppfinnelsen er konsentrasjonen av området hvori garnet utsettes for krøllevirkningen. Ikke bare er det hindringen tilveiebringende element (vist i form av et tannhjul) anbragt gan-ske nær innløpet av krøllekammeret (som er vist i hylseform) men kammerets eller hylsens boring utvides umiddelbart over det hindrende eller sperrende sted for å sikre hurtig frigjøring av tråden fra den kraft som tilføres for å krølle den. Dette minsker avstanden gjennom hvilken garnet føres sammenpresset mot krøllekam-merets vegg som fortrinnsvis selv har en meget lav friksjonskoeffisient, som kan fåes ved en satinering eller liknende behandling av innsideveggen, eller som foretrukket ifølge oppfinnelsen, ved et belegg av polytetrafluoretylen eller liknende på hele eller en del av veggen. Videre frigjøres det krøllede garn fra mottrykkskraften hurtig og jevnt mens det fremdeles er ak-kumulert eller bundtet sammen, og derved elimineres ulempen (som hefter ved de vanlige stukekrøllere) med en slepende ut-trekning av det krøllete garn i lengderetningen forbi et hindrende element som er tilbøyelig til å fjerne krøllen, hvilket vil være innlysende for fagmannen.

Forskjellige endringer ved apparatet kan gjøres uten å komme utenfor oppfinnelsens ramme og, som foreslått ovenfor for selve krøllekammeret, kan et eller flere av de forskjellige elementer fabrikeres i et antall stykker for å lette fremstillingen, monteringen eller vedlikeholdet, to eller flere elemenetr (f. eks. frontplaten og krøl-lehylsen) kan kombineres i et enkelt hus eller et liknende element. Formen av selve krøllekammeret kan endres. Det kan f. eks. vides ut henimot utløpsenden og formen av den motstående eller innløpsenden av hylsen, hvis sidevegger ender i vinkeltopp-punkter som nærmer seg de respektive matningsrullers omkretsflater, kan endres etter ønske for tilsvarende «avskrapning» av rullene, dvs. sikre innføringen av hele den tilmatede tråd eller garn i hylsen, og på liknende måte kan formen av innmat-ningsføringen, som også raker nær inntil rullenes klempunkt, endres for et liknende øyemed. Hvis så ønskes kan hylsens eller kammerets frontvegg eller en av sideveg-gene være gjort av glass eller gjennomsik-tig plast for å muliggjøre observasjon av krøllingsforløpet.

Dimensjonsforholdet mellom matningsrullenes radius og boringen av hylsen (eller et liknende krøllekammer) kan endres innen vide grenser, men for det beste resultat er planet, ved hvilket maksimal sperring av boringen ved tannhjulet eller et tilsvarende sperrende element oppstår, adskilt fra kammerinnløpet i en avstand som ikke er større enn en enkelt radius av matningsrullene. Det er også ønskelig at det effektive frigjøringssted for garnansamlingen fra krøllevirkningen, hvilket her tilveiebringes ved økning i boringens stør-relse, på liknende måte anbringes nær det trådhindrende sted. Ved å løsgjøre de fire skruer 6 kan stillingen av krøllehylsen reguleres vertikalt (og litt horisontalt), og stillingen av innmatningsføringen i forhold til rullenes klempunkt kan endres på liknende måte ved hjelp av skruen 13. Passende foranstaltninger kan gjøres for å regulere plaseringen av andre elementer, f.eks. matningsrullene i forhold til hver-andre og innføringsgraden av det hindrende element i krøllekammerets boring.

Det garnhindrende element (som her er vist i tannhjulsform) kan konstrueres

på annen måte med liknende virkning, enskjønt den viste og beskrevne form nu er foretrukket. Istedet for tenner kan dette element ha form av et hjul jog ha en på annen måte uregulær, friksjonsfrembring-ende overflate mot garnet, alternativt kan en kjede erstatte tannhjulet |eller hjulene. Hvilken som helst form av hindrende element som brukes vil dets omkretsflate være bevegelig i garnets føringsretning gjennom krøllekammerets boring, ved en forutbe-stembar hastighet tilstrekkelig sakte til å utøve betydelig retarderende kraft på den avgrensede garnansamling. Som angitt

ovenfor behøver det hindrende element

ikke å oppta eller sperre mere enn en liten del av boringens tverrgående tverrsnitt enten i bredden eller dybden, enskjønt det kan stilles dypere hvis så ønskes. Flere enn

et slikt element kan rake inn i krøllekam-meret fra motstående sider,' eller et antall av slike elementer anordnet nær sammen

kan danne (for en del av gjennomførin-gen) selve krøllekammeret! Bruken av et enkelt garnhindrende element synes imid-lertid å være fordelaktig |under hensyn-tagen til enkelthet i konstruksjonen og driften og minimal forstyrrelse ved gjen-nomføringen og uttagningen av det krølle-de garn i uforringet tilstand.

Hindringen som frembys for gjennom-føringen av denne garnansamling vil av-henge ikke bare av innstillingen, formen og antallet av de garnhindrende elementer, men også av retaderjingskraften som tilføreres samme, f.eks. som ved det viste remarrangement. Jo strammere remmen er desto større er hindringen, og tynne blikk kan anbringes mellom lagerbokken

41 og frontplaten for å øke remstramnin-gen. Alternativt kan de relative størrelser

av remskivene eller størrelsen av remmen varieres. Ennu mere enkelt kan den viste endeløse rem erstattes med et remstykke eller liknende som med) den ene ende er festet til frontplaten, f. eks. ved en av boltene, og derpå føres over skiven og bære i den annen ende en vekt som kan presse remmen mot skiven og derved avbremse dens omdreining i den ønskede grad. Som ennu en variasjon kan akslen for det garnhindrende element (istedetfor eller i til-legg til skiven) ha skovler eller vinger hvis omdreining vil hindres Jav den omgivende luft eller ved en væske i et demp-ningskammer, som lett<j> vil forståes. Uavhengig av formen av det hindrende element eller bremseanordningen, vil hindringen og bremsningen være avhengig av garnet såvelsom av apparatet, og den riktige innstilling vil lett kunne bestemmes ved

å betrakte resultatene av små forandringer som gjøres i denne.

Den ovenfor beskrevne fremgangsmåte krever ingen kontroll av høyden hvortil garnet akkumuleres over det hindrende element i krøllekammeret, fordi garnet gjennom en hovedsaklig del av gjennomføringen ikke er utsatt for videre utvendig krøllevirkning. Det er selvfølge-lig hensiktsmessig å synkronisere gjen-nomføringshastigheten med matningshastigheten for å hindre overflom av hylsen og, omvendt, uttagning av garnet direkte fra et nivå under nivået for det hindrende tannhjul eller liknende element. Behand-lingshastigheten kan effektivt reguleres ved å variere bremsningen som påføres det hindrende element, såvel som ved å variere dets størrelse, form eller graden av dets innføring i kammerets boring.

Foreliggende oppfinnelse er brukbar ved krølling av alle arter av tråd eller garn, enten fremstilt av naturlige eller syntet-iske materialer, først og fremst de som er sammen-satt helt eller for den største del av kontinuerlige filamenter, som fortrinnsvis behandles i forholdsvis utvunnet tilstand, enskjønt den er egnet til bruk ved sterkt tvunnet tråd eller garn og også slike som har stapelkomponenter. Tråd eller garn med termoplastiske egenskaper er vanligvis vel egnet for behandling ifølge oppfinnelsen, selv om behandlingen ikke krever noen forhøyet temperatur. Dessuten må ikke direkte bruk av oppfinnelsen for krølling av flertrådet nylongarn eller -tråd skjule at behandlingen er relativt uavhengig av den kjemiske sammensetning av tråd- eller garnkomponentene.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte ved krølling av en tekstilstreng i form av garn eller tråd, hvor strengen mates inn i og gjennom en avgrenset krøllesone mot en mottrykkskraft, karakterisert ved at mottrykkskraften tilføres ved et bestemt sted i krølleso-nen og uavhengig av matningshastigheten, idet mottrykkskraften tilveiebringes ved friksjonskontakt mellom det forreste endeparti av den kompakte trådmasse og omkretsen av et i én retning bevegelig mottrykkselement (45) som holdes i praktisk talt ikke glidende kontakt med trådmassen.

2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at en jevn mottrykkskraft tilføres trådmassen ved å tilføre en jevnt ettergivende motstand mot bevegel-sen av mottrykkselementet.

3. Framgangsmåte ifølge påstand 2, karakterisert ved at den jevnt ettergivende motstand som tilføres mottrykkselementet fåes ved en ved friksjon retarderende bevegelse av dette.

4. Apparat til utførelse av fremgangs-måten ifølge en av de foregående påstan-der 1—3, som har et avgrenset kammer med en boring avpasset til å motta en tekstilstreng som skal krølles i dette og deretter frigjøres fra samme, karakterisert ved en mottrykksanordning i form av et dreibart hjul (45) som er innskutt i kammeret (5) og avpasset til å beveges i dette ved kontakt med strengen i samme, i ret-ningen for strengens gjennomføring for derved å hindre slik gjennomføring av strengen, og en bremsende anordning (27, 28, 29), som er forbundet med mottrykksanordningen (45) og som er virksom til å overføre til denne en retardasjon.

5. Apparat ifølge påstand 4, karakterisert ved at mottrykksanordningen (45) av-skjærer boringen (15) i sammen-pres-ningskammeret og ligger an mot tekstil-strengen i denne for å hindre føringen av garnet gjennom boringen og til å beveges langs denne i praktisk talt ikke-glidende kontakt med strengen, og ved at bremseanordningen (27, 28, 29) påvirker mottrykksanordningen (45) og er avpasset til å tillate bevegelse av denne og tilsvarende gjennomgang av strengen, bare under tilstrekkelig tvangskontakt av strengen mot mottrykksanordningen (45) og ved at matningsruller (4, 4') er anbragt ved boringens (15) mottagningsende og er avpasset til å tvangsmate strengen inn i boringen slik at strengen temporært akkumuleres i denne og ligger an mot det sperrende parti av mottrykksanordningen (45) for å bevege det i gjennomføringsretningen hvorpå strengen drives langs boringen (15) forbi mottrykksanordningen (45) for å strømme ut fra den motstående ende av denne.

6. Apparat ifølge påstand 4 eller 5, karakterisert ved at mottrykksanordningen (45) er dreibart montert om en akse ho-vedsakelig rettvinklet med boringens (15) lengdeakse slik at den med en del av sin omkretsoverflate sperrer boringen (15), hvilken omkretsflate har fordypninger (49),.

7. Apparat ifølge påstand 6, karakterisert ved at fordypningene (49) danner mellom seg tenner som heller i en retning motsatt strengens gjennomføringsretning.

8. Apparat ifølge en av påstandene 5— 7, karakterisert ved at stedet for mot-trykksanordningens (45) maksimale sperring av boringen (15) er atskilt fra matningsrullenes (4, 4') klempunkt i en avstand som ikke overskrider matningsrul-lens radius.