NO126876B - - Google Patents

Description

Apparat for krølling og etterbehandling av tekstilfibre.

Denne oppfinnelse vedrører et apparat for krølling og etterbehandling av fibre.

Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe

et apparat som har en anordning for inn-pakning av massen av de krøllede fibre etterhvert som de forlater krølleapparatet, og for å holde massen i kompakt form under den videre behandling og som også omfatter en anordning i hvilken de krøllede fibre kan behandles og herdes uavhengig av stukekrøllerens operasjon.

Apparatet i henhold til oppfinnelsen

har et avlangt krøllekammer med innløp og utløp, to matningsruller anordnet til å mate de fibre som skal krølles inn i kammerets innløp mot det i krøllekammeret sammenkrøllede fibermaterialets trykk-virkning, og til å utøve trykk mot det nevnte sammenkrøllede fibermateriale i trykk-kammeret og forskyve det mot kammerets utløp, og utmerker seg ved at kammeret ved sin utløpsende har en i det vesentlige med kammerets boring koaksial åpning for utlevering av det krympede fibermateriale i form av en kontinuerlig streng, hvis tverrsnitt stort sett har samme form som kammerboringens tverrsnitt, ett eller flere bøyelige bærebånd anordnet til å motta den nevnte streng etter som den føres ut av ut-løpsåpningen og begrense eller omslutte strengen, matningsinnretninger for frammatning av båndet eller båndene sammen med strengen, og spoleinnretninger for

oppvikling av strengen sammen med båndet eller båndene til en sammenrullet pakke med det nevnte bånd liggende mellom strengens tilstøtende vindinger for å holde dem fra hinannen, oppvarmnings- og/eller

impregneringsinnretninger til oppvarmning eller/og impregnering av fibermaterialet i pakken for fiksering eller konservering av krøllingen i fibrene, en avrullingsinnretning som ruller strengen av mens den enda befinner seg mellom bærebånde' eller båndene og fører den til uttagningsstedet, og en oppspolingsinnretning som er anordnet ved uttagningsstedet for å ta ut det krøllede fibermateriale i form av en enkelt tråd fra fiberstrengen.

Oppfinnelsen skal forklares ved eksem-pler under henvisning til tegningene, hvor fig. 1 viser et sideriss, delvis vist i snitt, av et apparat for oppvikling på en trommel av det krøllede fibermateriale som kommer ut fra stukekrølleapparatet, fig. 2 et grunn-riss av apparatet ifølge fig. 1, og fig. 3 og 4 forskjellige utførelser av styremekanis-men for apparatet ifølge fig. 1 og 2. Fig. 5 viser et del-snitt tatt langs linjen 5—5 på fig. 6, fig. 6 et vertikalt snitt tatt langs linjen 6—6 på fig. 5, fig. 7 et sideriss av et apparat for avspoling og vikling av de be-handlede fibre, fig. 8 et snitt tatt langs linjen 8—8 på fig. 7 og fig. 9 skjematisk de forskjellige operasjonstrinn under sam-menpakningen.

Fig. 1 viser et stampekrølleapparat av den type som er beskrevet i U.S. patent 2.760.252; og omfatter en blokk 10 som, om ønskelig, kan oppvarmes, og som bærer et rør 11 som utgjør et krøllekammer. Et par materuller 12 og 13 som drives fra passende, på figurene ikke viste innretninger, er innrettet til å føre lunte eller garn 14 inn i rørets 11 nedre endeparti for krølling. Passende garnføringer 15 er anordnet for føring av garnet 14 til klemstedet mellom rullene 12 og 13. Rullen 13 kan stå under virkning av en trykkfjær 16, slik at rullene lett kan gripe garnet og mate det inn i rø-ret 11 mot virkning av det trykk som det sammenkrøllede garnmateriale som befinner seg i røret, utøver, og tvinge det sam-menkrøllede garnmateriale til å bevege seg langs røret inntil det kommer ut av røret gjennom dets utløpsende 18.

Ved den på fig. 1 og 2 viste utførelse er rørets 11 utløpsparti 18 bøyet til siden, slik at retningen av fibermaterialets 17 bane vendes 90°. Endringen av den sam-menkrøllede masses bevegelsesretning frembringer mottrykk i røret 11, som mot-virker innføringen av garnet ved rullene 12 og 13. Dette trykk kan varieres eller inn-stilles ved at rørets 11 lengde og vinkelpar-tiet ved utløpsenden 18 forandres.

Et bånd 20 trekkes av en drevet rulle 22 fra en forrådsrull 21 og føres rundt fø-ringsruller 23, 24 og 25 og inn under det sammenkrøllede fibermateriale på det sted hvor dette kommer ut av rørets 11 utløp 18. Rullen 22 drives fra en på tegningene ikke vist motor over en drivaksel 27 og en utveksling som ligger i en drevkasse 26. En trykkrulle 28 trykker båndet 20 mot drivrullen 22 for å skaffe den nødvendige trekkraft for avvikling av båndet fra trommelen 21.

Mens båndet 20 med det krøllede fibermateriale på sin overside beveges fremover fra føringsrullen 25, bevirker et foldemunn-stykke 20 at båndet ombøyes med sidekan-tene opp, slik at det bringes til å anta en rørlignende form som omslutter det krøl-lede fibermateriale 17 som en kontinuerlig rørformet pakke 30.

Båndet 20 kan bestå av termoplast, i hvilket tilfelle dets overlappende sidekan-ter på vanlig måte kan varmesveises, for å opprettholde rørformen under de efter-følgende operasjoner. Båndet kan være av et gjennomtrengelig materiale, såsom vev-stoffduk med åpne masker, for å tillate et behandlingsmiddel å trenge inn i det krøl-lede fibermateriale; de innbyrdes overlappende båndkanter kan sammenklebes eller ikke, alt efter arten av den etterføl-gende operasjon.

De på denne måte dannede rør 30 av krøllet fibermateriale oppvikles på en per-forert hylse 31 som sitter på en spindel 32 som bæres av en drivaksel 33. Akselen drives over en rem 34 fra en remskive 35 på motorakselen 27. Remmen holdes hensiktsmessig strammet ved hjelp av en fritt drei-bar skive 36.

Akselen 33 drives over en slurekobling 37 som er innrettet til å overføre den kraft

som er nødvendig til opprulling av røret 30 av krøllet fibermateriale på hylsen 31, men som vil slure hvis strekket i røret 30 over-skrider en forutbestemt verdi. Der er anordnet en innretning for aksial forskyv-ning av spindelen 32 på akselen 33, slik at røret 30 kan legges rundt hylsen i jevne lag, på samme måte som ved vanlige opp-rullingsanordninger. Hylsen 31 er forsynt med avtagbare flenser.

Operasjonen fortsetter inntil en tilstrekkelig mengde fibermateriale er over-ført til hylsen 31, hvorpå hylsen med det påviklede materiale fjernes og en ny hylse med flenser settes inn i apparatet.

Fig. 3 viser en innretning for styring av matningen av det innpakkede fibermateriale. I dette tilfelle føres røret 30, efter at det har forlatt foldemunnstykket 29, mellom to ruller 40 og 31. Rullen 41 sitter på en arm 42 som er anordnet svingbart ved 43, slik at den ligger an mot røret 30 og forandrer sin stilling avhengig av rørets fyllingsgrad. Armen 42 er forsynt med en utligger 44 som er innrettet til å betjene en mikrobryter 45 når rullen 41 har nærmet seg rullen 40. Mikrobryter en 45 er koblet til en på tegningene ikke vist innretning som styrer spindelens 32 rotasjonsbevegelse, og vil avbryte spindelens matningsbeve-gelse når et utilstrekkelig fylt parti av rø-ret 30 passerer mellom rullene 40 og 41, inntil det fra krøllerøret 11 tilførte materiale igjen har fylt «pakken» 30 til den på forhånd bestemte fyllingsgrad. Rullen 41 vil også avbryte matningen hvis tilfør-selen av materiale fra røret 11 er stanset. Det er klart at mikrobryterstyringen også kan erstattes med en mekanisk styrings-innretning.

En annen utførelse av styreinnretnin-gen er vist på fig. 4. Ifølge figuren er en følearm 48 anordnet slik at den berører det krøllede garnmateriale mellom krølle-rørets 11 utløpsende 18 og foldemunnstykket 29. Følearmen 48 er svingbar om 49 og innrettet til å betjene en mikrobryter 50 eftersom. følearmen løftes eller senkes avhengig av garnmengden som leveres fra krøllerøret 11. Mikrobryter en 50 er koblet slik at den styrer båndets 20 matningsbeve-gelse og kan avbryte matningen, hvis føle-armen 48 angir at fibermassen ikke passerer over avfølingsstedet. På denne måte holdes fiberpakken 30 bestandig stort sett jevnt fylt.

Under operasjonen som foregår i den på fig. 1 til 4 viste anordning, forlater de krøllede fibre krøllerøret 11 som en sammenpakket masse, og det har vist seg at massen søker å beholde sin form også efter at den har forlatt krøllerøret, selv om den vil bli noe løs på grunn av trykkfallet. Fibermaterialet legges imidlertid umiddel-bart på båndet 20 og passerer med dette foldemunnstykket, slik at båndet kontinuerlig slås rundt materialet og holder dette i sammenpakket form. Båndet tjener da som et hensiktsmessig bære- eller tran-sportorgan under innpakningen og behand-lingen av garnet, og hindrer samtidig krøl-lingen i å løses opp mellom krølleoperasjo-nen og herdeoperasjonen.

Efter at den rørformede pakke 30 er oppviklet på hylsen 31, kan den underkas-tes videre behandling og herding, hvilket skal forklares nedenfor.

Ved den på fig. 5 og 6 viste utførelse føres og vikles det krøllede fibermateriale som har forlatt krøllerøret 11, opp mellom to bånd, i stedet for at båndet slåes rundt materialet slik tilfellet var ved anordnin-gen ifølge fig.' 1 og 2. Det krøllede fibermateriale mates da frem mellom og sammen med to bånd 55 og 56 og stort sett i samme form som da det forlot krøllerøret. Fibermassen er tilstrekkelig kompakt og selvbærende, slik at dens form bibeholdes selv om materialet ikke har støtte i side-retningen. Båndet 55 føres rundt og i be-røring med den ytre flate av krøllerørets 11 bøyede endeparti 18. Båndet 55 holdes ved en frittløpende rulle 57 i berøring med krøllerørets 11 motsatt liggende side. Fibermaterialet fanges opp ved rørets utløp mellom de to bånd 55 og 56 og vikles sammen med båndene opp på hylsen 58 mellom sideflensene 59. Hylsen 58 sitter på en spindel 60 som drives fra en på figurene ikke vist drivinnretning. Når en tilstrekkelig mengde av materialet er påviklet, fjernes hylsen sammen med flensene, og materialet kan undergå den etterfølgende behandling uten at flensene 59 behøver å tas av.

Fiber- eller garnpakker på hylsene 31 hhv. 38 kan herdes eller f arves på forskjellige måter. Ifølge fig. 9 føres de oppvik-lede pakninger inn på et farverør 61 som tilhører en vanlig farve-trykktank 62. Far-vevæske kan presses fra farverørene 61 gjennom de forskjellige pakningers fibermateriale, hvorpå den sirkulerer på vanlig måte. Fra farvetanken 62 overføres garnmaterialet til en annen tank 63 for sentri-fugering for å fjerne den overskytende væske, hvorpå pakningen tørkes i et tørke 64.

Hvis fibrene skal behandles med harpiks, kan harpiksimpregneringen utføres i den første tank 62, sentrifugeringen i tanken 63, tørkingen i tørket 64 og modningen eller herdingen i en herdeovn 65.

Alternativt kan fiberpakkene impregneres med harpiks i tanken 62, sentrifu-geres i tanken 63, impregneres med en katalysator ved 64 og modnes eller herdes i ovnen 65.

Hvis fibermaterialet skal dampherdes, kan dampen tilføres gjennom rørene 61 i

tanken 62 for konservering av krøllingen, hvorpå pakkene kan tørkes i tørkeovnen 64.

Ved en annen utførelse kan krøllingen konserveres mens fibrene befinner seg i krølleapparatet ved at varme tilføres ap-paratblokken 10, hvorpå det krøllede og herdede fibermateriale i form av pakker kan farves i farvetrykktanken 62 og tørkes i tørkeovnen 64.

Det er klart at de forskjellige operasjonstrinn kan kombineres på mange måter. Det prinsipielle er imidlertid at i hvert tilfelle konserveres krøllingen av fibrene og fibrene farves eller behandles på annen måte, mens disse ennå er oppviklet og har den foran forklarte form av en pakke.

En innretning for uttagning og oppspoling av det krøllede garn er vist på fig. 7 og 8. Hylsen 31 med pakken av behand-let og herdet krøllegarn er anordnet på en avrullingsspindel 70, og pakningsrøret 30 trekkes fra hylsen 31 ved hjelp av to trekk-ruller 71 og 72. Hylsterbåndet fjernes fra pakken mens den passerer over rullen 72 og glattes ut av en trykksko 73 og en støtteplate 73a. Båndet føres over en rulle 73b og vikles på en trommel 74 til senere bruk. Trommelen 74 drives over en utveksling 75 fra en drivmotor 76. Om nødvendig kan båndet slisses opp før det når rullene 71 og 72.

Drivmotoren 76 styres av en mikrobryter 77 som er innrettet til å påvirkes av en arm 78 som bærer rullen 71 og som ved en fjær 79 trykkes i anlegg med fiber-materialrøret 30.

Det krøllede garn tas under strekk ut fra garnmassen i pakken ved hjelp av en spoleinnretning som omfatter en spole 80 for oppspoling av garnet og en drivrulle. Spoleinnretningen er av vanlig type som arbeider med konstant hastighet. Før garnet når haspelinnretningen, passerer det gjennom en friksjonsstrekkinnretning 82.

Ved den på fig. 7 og 8 viste innretning føres garnmaterialet fra hylsen 31 til avleveringsstedet ved rullenes 71 og 72 be-røringsområde, på hvilket sted materialet

vikles fritt fra hylsterbåndet, og garnet

føres videre ved hjelp av den med konstant

hastighet drevne haspelinnretning.

Eftersom garnet fjernes fra massen

mellom rullene 71 og 72, vil rullen 71 nærme

seg rullen 72 og betjene mikrobryteren som

påvirker motoren 76 slik at den fjerner en

ytterligere lengde av den rørformede pakke

30 fra hylsen 31, slik at garnets konsistens

eller kvalitet ved avleveringsstedet kan

holdes jevnt. På den måte avtas garnet

jevnt uten at det knuter seg opp, og vikles

opp på spolen 80.

Claims (5)

1. Stuke-krølleapparat, for krølling og

etterbehandling av fibre omfattende et avlangt krøllekammer (11) med innløp og utløp, to matningsruller (12, 13) anordnet til å mate de fibre som skal krølles inn i kammerets innløp mot det i krøllekamme-ret sammenkrøllede fibermaterialets trykk-virkning, og til å utøve trykk mot de nevnte sammenkrøllede fibermateriale i trykk-kammeret og forskyve det mot kammerets utløp, karakterisert ved at kammeret ved sin utløpsende har en i det vesentlige med kammerets boring koaksial åpning (18) for utlevering av det krympede fibermateriale i form av en kontinuerlig streng, hvis tverrsnitt stort sett har samme form som kammerboringens tverrsnitt, ett eller flere bøyelige bærebånd (20, 55, 56) anordnet til å motta den nevnte streng etter som den føres ut av utløpsåpningen og begrense eller omslutte strengen, matningsinnretninger (22, 60) for frammatning av båndet eller båndene sammen med strengen, og spoleinnretninger (60) for oppvikling av strengen sammen med båndet eller båndene til en sammenrullet pakke med det nevnte bånd liggende mellom strengens tilstøtende vindinger for å holde dem fra hinannen, oppvarmings- og/eller im pregneringsinnretninger (62, 63, 64, 65) til oppvarmning eller/og impregnering av fibermaterialet i pakken for fiksering eller konservering av krøllingen i fibrene, en avrullingsinnretning (71, 72) som ruller strengen av mens den enda befinner seg mellom bærebåndet eller båndene og fører den til uttagningsstedet, og en oppspolingsinnretning (80) som er anordnet ved uttagningsstedet for å ta ut det krøllede fibermateriale i form av en enkelt tråd fra fiberstrengen.

2. Apparat ifølge påstand 1, karakterisert ved at den omfatter en foldeinnret-ning (29) som legger et enkelt bærebånd (20) rundt den ut fra krøllekammeret ut-pressede fiberstreng for å danne en rør-lignende pakke, og en ved uttagningsstedet anordnet uttagningsinnretning (73a, 73b) som vikler eller skiller bærebåndet fra fiberstrengen.

3. Apparat ifølge påstand • eller 2, karakterisert ved at det omfatter -nat-ningsinnretning (28, 22) for ma,, . av båndet med styrt hastighet og en styre-innretning (44, 45, 48, 50) som reagerer på mengden av de krøllede fibre på båndet for å styre båndets matningshastighet og derved opprettholde en jevn eller konstant fibermengde i fiberpakken.

4. Apparat ifølge påstand 1, 2 eller 3, karakterisert ved at det omfatter en styre-innretning (77, 78) ved uttagningsstedet, som reagerer på fibermengde på det nevnte sted og styrer båndets matningshastighet slik at fibermengden på det nevnte sted i det vesentlige holdes konstant.

5. Apparat ifølge påstand 3 eller 4, karakterisert ved at styreinnretningene omfatter føleorganer (44, 48, 78) som ligger an mot fiberstrengen og som kan forskyves i avhengighet av fibermengden i strengen.