NO126876B

NO126876B -

Info

Publication number: NO126876B
Application number: NO188869A
Authority: NO
Inventors: Hroar Karsten Nilsen
Original assignee: Hroar Karsten Nilsen
Priority date: 1968-07-05
Filing date: 1969-05-08
Publication date: 1973-04-02
Also published as: FI45692C; DE1932116A1; DK116195B; FI45692B

Description

Apparat for krølling og etterbehandling av tekstilfibre. Apparatus for curling and finishing textile fibres.

Denne oppfinnelse vedrører et apparat for krølling og etterbehandling av fibre. This invention relates to an apparatus for curling and finishing fibers.

Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe The purpose of the invention is to provide

et apparat som har en anordning for inn-pakning av massen av de krøllede fibre etterhvert som de forlater krølleapparatet, og for å holde massen i kompakt form under den videre behandling og som også omfatter en anordning i hvilken de krøllede fibre kan behandles og herdes uavhengig av stukekrøllerens operasjon. an apparatus which has a device for wrapping the mass of the curled fibers as they leave the curling apparatus, and for keeping the mass in compact form during the further processing and which also includes a device in which the curled fibers can be treated and cured independently of the sprain curler's operation.

Apparatet i henhold til oppfinnelsen The apparatus according to the invention

har et avlangt krøllekammer med innløp og utløp, to matningsruller anordnet til å mate de fibre som skal krølles inn i kammerets innløp mot det i krøllekammeret sammenkrøllede fibermaterialets trykk-virkning, og til å utøve trykk mot det nevnte sammenkrøllede fibermateriale i trykk-kammeret og forskyve det mot kammerets utløp, og utmerker seg ved at kammeret ved sin utløpsende har en i det vesentlige med kammerets boring koaksial åpning for utlevering av det krympede fibermateriale i form av en kontinuerlig streng, hvis tverrsnitt stort sett har samme form som kammerboringens tverrsnitt, ett eller flere bøyelige bærebånd anordnet til å motta den nevnte streng etter som den føres ut av ut-løpsåpningen og begrense eller omslutte strengen, matningsinnretninger for frammatning av båndet eller båndene sammen med strengen, og spoleinnretninger for has an elongated curling chamber with inlet and outlet, two feed rollers arranged to feed the fibers to be curled into the inlet of the chamber against the pressure action of the fiber material curled in the curling chamber, and to exert pressure against said curled fiber material in the pressure chamber and displace that towards the outlet of the chamber, and is distinguished by the fact that the chamber at its outlet end has an opening substantially coaxial with the bore of the chamber for dispensing the shrunken fiber material in the form of a continuous string, whose cross-section has largely the same shape as the cross-section of the chamber bore, one or several flexible carrying belts arranged to receive said string as it is fed out of the outlet opening and to confine or enclose the string, feeding means for feeding the string or strings together with the string, and winding means for

oppvikling av strengen sammen med båndet eller båndene til en sammenrullet pakke med det nevnte bånd liggende mellom strengens tilstøtende vindinger for å holde dem fra hinannen, oppvarmnings- og/eller winding the string together with the ribbon or ribbons into a coiled package with said ribbon lying between adjacent turns of the string to keep them apart, heating and/or

impregneringsinnretninger til oppvarmning eller/og impregnering av fibermaterialet i pakken for fiksering eller konservering av krøllingen i fibrene, en avrullingsinnretning som ruller strengen av mens den enda befinner seg mellom bærebånde' eller båndene og fører den til uttagningsstedet, og en oppspolingsinnretning som er anordnet ved uttagningsstedet for å ta ut det krøllede fibermateriale i form av en enkelt tråd fra fiberstrengen. impregnation devices for heating and/or impregnation of the fiber material in the package for fixing or preserving the curl in the fibers, an unwinding device which unrolls the strand while it is still between the carrier belts' or the belts and leads it to the extraction point, and a winding device which is arranged at the extraction point to take out the curled fiber material in the form of a single thread from the fiber strand.

Oppfinnelsen skal forklares ved eksem-pler under henvisning til tegningene, hvor fig. 1 viser et sideriss, delvis vist i snitt, av et apparat for oppvikling på en trommel av det krøllede fibermateriale som kommer ut fra stukekrølleapparatet, fig. 2 et grunn-riss av apparatet ifølge fig. 1, og fig. 3 og 4 forskjellige utførelser av styremekanis-men for apparatet ifølge fig. 1 og 2. Fig. 5 viser et del-snitt tatt langs linjen 5—5 på fig. 6, fig. 6 et vertikalt snitt tatt langs linjen 6—6 på fig. 5, fig. 7 et sideriss av et apparat for avspoling og vikling av de be-handlede fibre, fig. 8 et snitt tatt langs linjen 8—8 på fig. 7 og fig. 9 skjematisk de forskjellige operasjonstrinn under sam-menpakningen. The invention shall be explained by examples with reference to the drawings, where fig. 1 shows a side view, partly shown in section, of an apparatus for winding onto a drum the curled fiber material that comes out of the stucco curling apparatus, fig. 2 a plan view of the apparatus according to fig. 1, and fig. 3 and 4 different versions of the control mechanism for the device according to fig. 1 and 2. Fig. 5 shows a partial section taken along the line 5—5 in fig. 6, fig. 6 a vertical section taken along the line 6—6 in fig. 5, fig. 7 is a side view of an apparatus for unwinding and winding the treated fibres, fig. 8 a section taken along the line 8—8 in fig. 7 and fig. 9 schematically shows the various operational steps during packaging.

Fig. 1 viser et stampekrølleapparat av den type som er beskrevet i U.S. patent 2.760.252; og omfatter en blokk 10 som, om ønskelig, kan oppvarmes, og som bærer et rør 11 som utgjør et krøllekammer. Et par materuller 12 og 13 som drives fra passende, på figurene ikke viste innretninger, er innrettet til å føre lunte eller garn 14 inn i rørets 11 nedre endeparti for krølling. Passende garnføringer 15 er anordnet for føring av garnet 14 til klemstedet mellom rullene 12 og 13. Rullen 13 kan stå under virkning av en trykkfjær 16, slik at rullene lett kan gripe garnet og mate det inn i rø-ret 11 mot virkning av det trykk som det sammenkrøllede garnmateriale som befinner seg i røret, utøver, og tvinge det sam-menkrøllede garnmateriale til å bevege seg langs røret inntil det kommer ut av røret gjennom dets utløpsende 18. Fig. 1 shows a stamp curling apparatus of the type described in U.S. Pat. patent 2,760,252; and comprises a block 10 which, if desired, can be heated, and which carries a tube 11 which forms a curling chamber. A pair of feed rollers 12 and 13 which are driven from suitable devices, not shown in the figures, are designed to feed fuse or yarn 14 into the lower end portion of the tube 11 for curling. Appropriate yarn guides 15 are arranged for guiding the yarn 14 to the clamping point between the rollers 12 and 13. The roller 13 can be under the action of a compression spring 16, so that the rollers can easily grip the yarn and feed it into the tube 11 against the effect of that pressure which the curled yarn material located in the tube exerts, forcing the curled yarn material to move along the tube until it exits the tube through its outlet end 18.

Ved den på fig. 1 og 2 viste utførelse er rørets 11 utløpsparti 18 bøyet til siden, slik at retningen av fibermaterialets 17 bane vendes 90°. Endringen av den sam-menkrøllede masses bevegelsesretning frembringer mottrykk i røret 11, som mot-virker innføringen av garnet ved rullene 12 og 13. Dette trykk kan varieres eller inn-stilles ved at rørets 11 lengde og vinkelpar-tiet ved utløpsenden 18 forandres. At the one in fig. 1 and 2, the outlet portion 18 of the pipe 11 is bent to the side, so that the direction of the path of the fiber material 17 is turned 90°. The change in the direction of movement of the curled mass produces counter pressure in the tube 11, which counteracts the introduction of the yarn at the rollers 12 and 13. This pressure can be varied or adjusted by changing the length of the tube 11 and the angle part at the outlet end 18.

Et bånd 20 trekkes av en drevet rulle 22 fra en forrådsrull 21 og føres rundt fø-ringsruller 23, 24 og 25 og inn under det sammenkrøllede fibermateriale på det sted hvor dette kommer ut av rørets 11 utløp 18. Rullen 22 drives fra en på tegningene ikke vist motor over en drivaksel 27 og en utveksling som ligger i en drevkasse 26. En trykkrulle 28 trykker båndet 20 mot drivrullen 22 for å skaffe den nødvendige trekkraft for avvikling av båndet fra trommelen 21. A band 20 is pulled by a driven roller 22 from a supply roller 21 and is guided around guide rollers 23, 24 and 25 and under the curled fiber material at the point where it comes out of the outlet 18 of the pipe 11. The roller 22 is driven from a in the drawings not shown, motor over a drive shaft 27 and a gearbox located in a drive box 26. A pressure roller 28 presses the band 20 against the drive roller 22 to provide the necessary traction for unwinding the band from the drum 21.

Mens båndet 20 med det krøllede fibermateriale på sin overside beveges fremover fra føringsrullen 25, bevirker et foldemunn-stykke 20 at båndet ombøyes med sidekan-tene opp, slik at det bringes til å anta en rørlignende form som omslutter det krøl-lede fibermateriale 17 som en kontinuerlig rørformet pakke 30. While the tape 20 with the curled fiber material on its upper side is moved forward from the guide roller 25, a folding mouth piece 20 causes the tape to be bent over with the side edges up, so that it is made to assume a tube-like shape which encloses the curled fiber material 17 which a continuous tubular package 30.

Båndet 20 kan bestå av termoplast, i hvilket tilfelle dets overlappende sidekan-ter på vanlig måte kan varmesveises, for å opprettholde rørformen under de efter-følgende operasjoner. Båndet kan være av et gjennomtrengelig materiale, såsom vev-stoffduk med åpne masker, for å tillate et behandlingsmiddel å trenge inn i det krøl-lede fibermateriale; de innbyrdes overlappende båndkanter kan sammenklebes eller ikke, alt efter arten av den etterføl-gende operasjon. The band 20 may consist of thermoplastic, in which case its overlapping side edges may be heat-welded in the usual manner, in order to maintain the tube shape during the subsequent operations. The tape may be of a permeable material, such as open-mesh woven fabric, to allow a treatment agent to penetrate the crimped fiber material; the mutually overlapping tape edges can be glued together or not, depending on the nature of the subsequent operation.

De på denne måte dannede rør 30 av krøllet fibermateriale oppvikles på en per-forert hylse 31 som sitter på en spindel 32 som bæres av en drivaksel 33. Akselen drives over en rem 34 fra en remskive 35 på motorakselen 27. Remmen holdes hensiktsmessig strammet ved hjelp av en fritt drei-bar skive 36. The tubes 30 of crimped fiber material formed in this way are wound on a perforated sleeve 31 which sits on a spindle 32 which is carried by a drive shaft 33. The shaft is driven via a belt 34 from a pulley 35 on the motor shaft 27. The belt is kept appropriately tensioned by using a freely rotatable disc 36.

Akselen 33 drives over en slurekobling 37 som er innrettet til å overføre den kraft The shaft 33 is driven via a slip clutch 37 which is designed to transmit that power

som er nødvendig til opprulling av røret 30 av krøllet fibermateriale på hylsen 31, men som vil slure hvis strekket i røret 30 over-skrider en forutbestemt verdi. Der er anordnet en innretning for aksial forskyv-ning av spindelen 32 på akselen 33, slik at røret 30 kan legges rundt hylsen i jevne lag, på samme måte som ved vanlige opp-rullingsanordninger. Hylsen 31 er forsynt med avtagbare flenser. which is necessary for winding the tube 30 of crimped fiber material on the sleeve 31, but which will slip if the stretch in the tube 30 exceeds a predetermined value. There is a device for axial displacement of the spindle 32 on the shaft 33, so that the tube 30 can be laid around the sleeve in even layers, in the same way as with normal roll-up devices. The sleeve 31 is provided with removable flanges.

Operasjonen fortsetter inntil en tilstrekkelig mengde fibermateriale er over-ført til hylsen 31, hvorpå hylsen med det påviklede materiale fjernes og en ny hylse med flenser settes inn i apparatet. The operation continues until a sufficient amount of fiber material has been transferred to the sleeve 31, whereupon the sleeve with the wound material is removed and a new sleeve with flanges is inserted into the apparatus.

Fig. 3 viser en innretning for styring av matningen av det innpakkede fibermateriale. I dette tilfelle føres røret 30, efter at det har forlatt foldemunnstykket 29, mellom to ruller 40 og 31. Rullen 41 sitter på en arm 42 som er anordnet svingbart ved 43, slik at den ligger an mot røret 30 og forandrer sin stilling avhengig av rørets fyllingsgrad. Armen 42 er forsynt med en utligger 44 som er innrettet til å betjene en mikrobryter 45 når rullen 41 har nærmet seg rullen 40. Mikrobryter en 45 er koblet til en på tegningene ikke vist innretning som styrer spindelens 32 rotasjonsbevegelse, og vil avbryte spindelens matningsbeve-gelse når et utilstrekkelig fylt parti av rø-ret 30 passerer mellom rullene 40 og 41, inntil det fra krøllerøret 11 tilførte materiale igjen har fylt «pakken» 30 til den på forhånd bestemte fyllingsgrad. Rullen 41 vil også avbryte matningen hvis tilfør-selen av materiale fra røret 11 er stanset. Det er klart at mikrobryterstyringen også kan erstattes med en mekanisk styrings-innretning. Fig. 3 shows a device for controlling the feeding of the wrapped fiber material. In this case, the tube 30, after it has left the folding nozzle 29, is guided between two rollers 40 and 31. The roller 41 sits on an arm 42 which is arranged to pivot at 43, so that it rests against the tube 30 and changes its position depending on the degree of filling of the pipe. The arm 42 is provided with an outrigger 44 which is arranged to operate a microswitch 45 when the roller 41 has approached the roller 40. A microswitch 45 is connected to a device not shown in the drawings which controls the rotational movement of the spindle 32, and will interrupt the feeding movement of the spindle happening when an insufficiently filled part of the tube 30 passes between the rollers 40 and 41, until the material added from the curling tube 11 has once again filled the "package" 30 to the predetermined degree of filling. The roller 41 will also interrupt the feed if the supply of material from the pipe 11 is stopped. It is clear that the microswitch control can also be replaced with a mechanical control device.

En annen utførelse av styreinnretnin-gen er vist på fig. 4. Ifølge figuren er en følearm 48 anordnet slik at den berører det krøllede garnmateriale mellom krølle-rørets 11 utløpsende 18 og foldemunnstykket 29. Følearmen 48 er svingbar om 49 og innrettet til å betjene en mikrobryter 50 eftersom. følearmen løftes eller senkes avhengig av garnmengden som leveres fra krøllerøret 11. Mikrobryter en 50 er koblet slik at den styrer båndets 20 matningsbeve-gelse og kan avbryte matningen, hvis føle-armen 48 angir at fibermassen ikke passerer over avfølingsstedet. På denne måte holdes fiberpakken 30 bestandig stort sett jevnt fylt. Another embodiment of the control device is shown in fig. 4. According to the figure, a sensing arm 48 is arranged so that it touches the curled yarn material between the outlet end 18 of the curling tube 11 and the folding nozzle 29. The sensing arm 48 is pivotable about 49 and arranged to operate a microswitch 50 in turn. the sensing arm is raised or lowered depending on the amount of yarn delivered from the curling tube 11. Microswitch 50 is connected so that it controls the feeding movement of the belt 20 and can interrupt the feeding, if the sensing arm 48 indicates that the fiber mass does not pass over the sensing point. In this way, the fiber package 30 is constantly kept more or less evenly filled.

Under operasjonen som foregår i den på fig. 1 til 4 viste anordning, forlater de krøllede fibre krøllerøret 11 som en sammenpakket masse, og det har vist seg at massen søker å beholde sin form også efter at den har forlatt krøllerøret, selv om den vil bli noe løs på grunn av trykkfallet. Fibermaterialet legges imidlertid umiddel-bart på båndet 20 og passerer med dette foldemunnstykket, slik at båndet kontinuerlig slås rundt materialet og holder dette i sammenpakket form. Båndet tjener da som et hensiktsmessig bære- eller tran-sportorgan under innpakningen og behand-lingen av garnet, og hindrer samtidig krøl-lingen i å løses opp mellom krølleoperasjo-nen og herdeoperasjonen. During the operation which takes place in the one in fig. 1 to 4 shown device, the curled fibers leave the curling tube 11 as a compacted mass, and it has been shown that the mass tends to retain its shape even after it has left the curling tube, even if it will become somewhat loose due to the pressure drop. However, the fiber material is placed immediately on the band 20 and passes with this folding nozzle, so that the band is continuously wrapped around the material and keeps it in a packed form. The tape then serves as an appropriate carrier or transport device during the wrapping and processing of the yarn, and at the same time prevents the curl from being dissolved between the curling operation and the curing operation.

Efter at den rørformede pakke 30 er oppviklet på hylsen 31, kan den underkas-tes videre behandling og herding, hvilket skal forklares nedenfor. After the tubular package 30 is wound on the sleeve 31, it can be subjected to further processing and curing, which will be explained below.

Ved den på fig. 5 og 6 viste utførelse føres og vikles det krøllede fibermateriale som har forlatt krøllerøret 11, opp mellom to bånd, i stedet for at båndet slåes rundt materialet slik tilfellet var ved anordnin-gen ifølge fig.' 1 og 2. Det krøllede fibermateriale mates da frem mellom og sammen med to bånd 55 og 56 og stort sett i samme form som da det forlot krøllerøret. Fibermassen er tilstrekkelig kompakt og selvbærende, slik at dens form bibeholdes selv om materialet ikke har støtte i side-retningen. Båndet 55 føres rundt og i be-røring med den ytre flate av krøllerørets 11 bøyede endeparti 18. Båndet 55 holdes ved en frittløpende rulle 57 i berøring med krøllerørets 11 motsatt liggende side. Fibermaterialet fanges opp ved rørets utløp mellom de to bånd 55 og 56 og vikles sammen med båndene opp på hylsen 58 mellom sideflensene 59. Hylsen 58 sitter på en spindel 60 som drives fra en på figurene ikke vist drivinnretning. Når en tilstrekkelig mengde av materialet er påviklet, fjernes hylsen sammen med flensene, og materialet kan undergå den etterfølgende behandling uten at flensene 59 behøver å tas av. At the one in fig. 5 and 6, the curled fiber material that has left the curling tube 11 is fed and wound up between two bands, instead of the band being wrapped around the material as was the case with the device according to fig. 1 and 2. The curled fiber material is then fed forward between and together with two belts 55 and 56 and largely in the same shape as when it left the curling tube. The fiber mass is sufficiently compact and self-supporting, so that its shape is maintained even if the material has no support in the lateral direction. The band 55 is guided around and in contact with the outer surface of the bent end portion 18 of the curling tube 11. The band 55 is held by a free-running roller 57 in contact with the opposite side of the curling tube 11. The fiber material is caught at the outlet of the pipe between the two bands 55 and 56 and wound together with the bands onto the sleeve 58 between the side flanges 59. The sleeve 58 sits on a spindle 60 which is driven from a drive device not shown in the figures. When a sufficient amount of the material has been wound, the sleeve is removed together with the flanges, and the material can undergo the subsequent treatment without the flanges 59 having to be removed.

Fiber- eller garnpakker på hylsene 31 hhv. 38 kan herdes eller f arves på forskjellige måter. Ifølge fig. 9 føres de oppvik-lede pakninger inn på et farverør 61 som tilhører en vanlig farve-trykktank 62. Far-vevæske kan presses fra farverørene 61 gjennom de forskjellige pakningers fibermateriale, hvorpå den sirkulerer på vanlig måte. Fra farvetanken 62 overføres garnmaterialet til en annen tank 63 for sentri-fugering for å fjerne den overskytende væske, hvorpå pakningen tørkes i et tørke 64. Fiber or yarn packages on the sleeves 31 or 38 can be hardened or inherited in different ways. According to fig. 9, the coiled packs are fed onto a color tube 61 which belongs to a normal color pressure tank 62. Color liquid can be pressed from the color tubes 61 through the fiber material of the different packs, whereupon it circulates in the usual way. From the dye tank 62, the yarn material is transferred to another tank 63 for centrifugation to remove the excess liquid, after which the pack is dried in a dryer 64.

Hvis fibrene skal behandles med harpiks, kan harpiksimpregneringen utføres i den første tank 62, sentrifugeringen i tanken 63, tørkingen i tørket 64 og modningen eller herdingen i en herdeovn 65. If the fibers are to be treated with resin, the resin impregnation can be carried out in the first tank 62, the centrifugation in the tank 63, the drying in the dryer 64 and the maturing or hardening in a curing oven 65.

Alternativt kan fiberpakkene impregneres med harpiks i tanken 62, sentrifu-geres i tanken 63, impregneres med en katalysator ved 64 og modnes eller herdes i ovnen 65. Alternatively, the fiber packages can be impregnated with resin in the tank 62, centrifuged in the tank 63, impregnated with a catalyst at 64 and matured or cured in the oven 65.

Hvis fibermaterialet skal dampherdes, kan dampen tilføres gjennom rørene 61 i If the fiber material is to be steam-cured, the steam can be supplied through the pipes 61 i

tanken 62 for konservering av krøllingen, hvorpå pakkene kan tørkes i tørkeovnen 64. the tank 62 for preserving the curling, after which the packages can be dried in the drying oven 64.

Ved en annen utførelse kan krøllingen konserveres mens fibrene befinner seg i krølleapparatet ved at varme tilføres ap-paratblokken 10, hvorpå det krøllede og herdede fibermateriale i form av pakker kan farves i farvetrykktanken 62 og tørkes i tørkeovnen 64. In another embodiment, the curl can be preserved while the fibers are in the curling apparatus by applying heat to the apparatus block 10, after which the curled and hardened fiber material in the form of packets can be dyed in the dye pressure tank 62 and dried in the drying oven 64.

Det er klart at de forskjellige operasjonstrinn kan kombineres på mange måter. Det prinsipielle er imidlertid at i hvert tilfelle konserveres krøllingen av fibrene og fibrene farves eller behandles på annen måte, mens disse ennå er oppviklet og har den foran forklarte form av en pakke. It is clear that the various operational steps can be combined in many ways. The principle is, however, that in each case the curl of the fibers is preserved and the fibers are dyed or treated in another way, while these are still wound and have the previously explained shape of a package.

En innretning for uttagning og oppspoling av det krøllede garn er vist på fig. 7 og 8. Hylsen 31 med pakken av behand-let og herdet krøllegarn er anordnet på en avrullingsspindel 70, og pakningsrøret 30 trekkes fra hylsen 31 ved hjelp av to trekk-ruller 71 og 72. Hylsterbåndet fjernes fra pakken mens den passerer over rullen 72 og glattes ut av en trykksko 73 og en støtteplate 73a. Båndet føres over en rulle 73b og vikles på en trommel 74 til senere bruk. Trommelen 74 drives over en utveksling 75 fra en drivmotor 76. Om nødvendig kan båndet slisses opp før det når rullene 71 og 72. A device for removing and winding the curled yarn is shown in fig. 7 and 8. The sleeve 31 with the package of treated and hardened curling yarn is arranged on an unwinding spindle 70, and the packing tube 30 is pulled from the sleeve 31 by means of two pulling rollers 71 and 72. The casing tape is removed from the package as it passes over the roller 72 and is smoothed out by a pressure shoe 73 and a support plate 73a. The tape is passed over a roller 73b and wound on a drum 74 for later use. The drum 74 is driven via a transmission 75 from a drive motor 76. If necessary, the tape can be slit up before it reaches the rollers 71 and 72.

Drivmotoren 76 styres av en mikrobryter 77 som er innrettet til å påvirkes av en arm 78 som bærer rullen 71 og som ved en fjær 79 trykkes i anlegg med fiber-materialrøret 30. The drive motor 76 is controlled by a microswitch 77 which is arranged to be influenced by an arm 78 which carries the roller 71 and which is pressed into contact with the fiber material tube 30 by a spring 79.

Det krøllede garn tas under strekk ut fra garnmassen i pakken ved hjelp av en spoleinnretning som omfatter en spole 80 for oppspoling av garnet og en drivrulle. Spoleinnretningen er av vanlig type som arbeider med konstant hastighet. Før garnet når haspelinnretningen, passerer det gjennom en friksjonsstrekkinnretning 82. The curled yarn is taken under tension from the mass of yarn in the package by means of a winding device which comprises a spool 80 for winding the yarn and a drive roller. The coiling device is of the usual type which works at a constant speed. Before the yarn reaches the reeling device, it passes through a friction stretching device 82.

Ved den på fig. 7 og 8 viste innretning føres garnmaterialet fra hylsen 31 til avleveringsstedet ved rullenes 71 og 72 be-røringsområde, på hvilket sted materialet At the one in fig. 7 and 8, the yarn material is fed from the sleeve 31 to the delivery point at the contact area of the rollers 71 and 72, at which point the material

vikles fritt fra hylsterbåndet, og garnet is wound freely from the casing tape, and the yarn

føres videre ved hjelp av den med konstant is carried forward by means of the with constant

hastighet drevne haspelinnretning. speed driven reeling device.

Eftersom garnet fjernes fra massen Since the yarn is removed from the pulp

mellom rullene 71 og 72, vil rullen 71 nærme between rollers 71 and 72, roller 71 will approach

seg rullen 72 og betjene mikrobryteren som se the roller 72 and operate the microswitch which

påvirker motoren 76 slik at den fjerner en affects the motor 76 so that it removes a

ytterligere lengde av den rørformede pakke additional length of the tubular package

30 fra hylsen 31, slik at garnets konsistens 30 from the sleeve 31, so that the consistency of the yarn

eller kvalitet ved avleveringsstedet kan or quality at the point of delivery may

holdes jevnt. På den måte avtas garnet kept steady. In this way, the yarn is reduced

jevnt uten at det knuter seg opp, og vikles evenly without tangling and wrapping

opp på spolen 80. up on reel 80.

Claims

1. Stuke-curling device, for curling and

finishing of fibers comprising an elongated curling chamber (11) with inlet and outlet, two feed rollers (12, 13) arranged to feed the fibers to be curled into the inlet of the chamber against the pressure effect of the fiber material curled in the curling chamber, and to exert pressure against the aforementioned crumpled fiber material in the pressure chamber and displace it towards the outlet of the chamber, characterized in that the chamber at its outlet end has an opening (18) substantially coaxial with the bore of the chamber for dispensing the shrunken fiber material in the form of a continuous string , whose cross-section has substantially the same shape as the cross-section of the chamber bore, one or more flexible carrying bands (20, 55, 56) arranged to receive said string as it is fed out of the discharge opening and to confine or enclose the string, feeding devices (22, 60) for feeding the tape or tapes together with the string, and winding devices (60) for winding the string together with the tape or tapes into a coil light package with the said tape lying between the adjacent turns of the string to keep them from each other, heating and/or im impregnating devices (62, 63, 64, 65) for heating and/or impregnating the fiber material in the package for fixing or preserving the curl in the fibers, an unwinding device (71, 72) which unrolls the string while it is still between the carrier belt or belts and leads it to the take-out point, and a winding device (80) which is arranged at the take-out point to take out the curled fiber material in the form of a single thread from the fiber strand.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that it comprises a folding device (29) which places a single carrier band (20) around the fiber strand extruded from the curling chamber to form a tube-like package, and a extraction device (73a, 73b) which wraps or separates the carrier tape from the fiber strand.

3. Apparatus according to claim • or 2, characterized in that it comprises -nat-ning device (28, 22) for ma,, . of the belt with controlled speed and a control device (44, 45, 48, 50) which responds to the quantity of the curled fibers on the belt to control the feeding speed of the belt and thereby maintain a uniform or constant amount of fibers in the fiber package.

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that it comprises a control device (77, 78) at the removal location, which reacts to the amount of fiber at the said location and controls the feed speed of the tape so that the amount of fiber at the said location essentially is kept constant.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the control devices comprise sensing means (44, 48, 78) which rest against the fiber strand and which can be displaced depending on the amount of fiber in the strand.