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Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Textilfasern
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Behandeln von Textilfasern, welche in einer Stopfkräuselvorr1chtung gekräuselt worden sind.
Ein Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung der oben genannten Art mit neuen und verbesserten Eigenschaften zu schaffen.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, ein neues System zu schaffen, durch welches die Kräu- selung In einer Masse gekräuselter Fasern während der nachfolgenden Behandlungs-und Verfestigungs- vorgänge erhalten bleibt.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, eine Einrichtung zu schaffen, in welcher die gekräuselten Fasern unabhängig von der Arbeitsweise der Stauchkräuselvorrichtung behandelt und verfestigt werden können.
Weiters zielt die Erfindung darauf ab, die gekräuselten Fasern, wenn sie von der Stauchkräuselvor- richtung abgegeben werden, nach Art einer Packung einzufüllen, um sie während der Verfestigungs- und Behandlungsstufen in zusammengedrängter Form zu halten.
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delten Fasern in einem Faden oder in einem gesponnenen Garn aus der Packung herausgezogen und für nachfolgende Behandlung auf eine Spule oder einen Kötzer aufgewickelt werden.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die aus der Kräuselkammer in Form eines im wesentlichen kontinuierlichen kompakten Faser- oder Fadenstranges, dessen Querschnitt dem der Kräuselkammer entspricht, ausgetragenen Fasern durch mindestens ein Transport- und Schutzband, gegebenenfalls rohrförmig umhüllt werden, welches zusammen mit dem Strang vorwärts bewegt wird, dass der im Band bzw. zwischen den Bändern eingeschlossene Strang in Form einer gewickelten Packung mit einer Vielzahl von Lagen, in welchen aufeinanderfolgende Wicklungen des Faser- oder Fadenstranges durch das Transportband bzw. die Transportbänder getrennt sind, zum Zwecke der Verfestigung einer an sich bekannten Fixierung durch Hitze und bzw. oder Feuchtigkeit oder ein chemisches Verfestigungsmittel unterworfen wird, worauf das Band bzw.
die Bänder abgewickelt werden, wobei der Faser-oder Fadenstrang vom Band bzw. von den Bändern befreit wird und gegebenenfalls die einzelnen Fasern bzw. Fäden oder Fadengruppe aus dem Faser-oder Fadenstrang gelöst werden.
In der beigefügten Zeichnung sind Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt.
Fig. l ist eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Einhüllen und Aufwickeln der Masse von gekräuselten Fasern, die von einer Stauchkräuselvorrichtung abgegeben worden sind, wobei Teile aus Gründen der Klarheit fm Schnitt wiedergegeben sind. Fig. 2 ist eine Draufsicht der in Fig. l dargestellten Vorrichtung. Fig. 3 und 4 sind Teilansichten, welche verschiedene Ausführungsformen einer Einrichtung zum Re-
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zweckentsprechende Garnführungen 15 vorgesehen, um das Garn zu der Einzugsstelle zwischen den Rollen 12 und 13 zu fuhren.
Die Rolle 13 kann nachgiebig belastet sein, beispielsweise vermittels einer Feder 16, um das Garn zu erfassen, um es entgegen dem Druck einer in ihr befindlichen Masse 17 gekräuselten Garnes in das Rohr 11 vorzuführen und die Masse gekräuselten Garnes in dem Rohr entlangzudrilcken, bis sie an seinem Abgabeende 18 abgegeben wird.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist das Abgabeende 18 des Rohres 11 gebogen, um die Bewegungsbahn der Masse 17 um etwa 90 zu verändern. Diese Änderung in der Richtung der Bahn der Masse gekräuselten Garnes ändert den Rückdruck, welcher durch die Zuführrolle 12 und 13 gegen den Eintritt des Garnes ausgeübt wird. Dieser Druck kann durch Verändern der Länge des Rohres 11 und der Abbiegung an dem Abgabeende 18 auf den gewünschten Wert verändert oder eingestellt werden.
Ein Band 20 wird von einer Lieferrolle 21 durch eine angetriebene Rolle 22 abgezogen und um Führungsrollen 23, 24 und 25 herumgeführt, so dass es unter der Masse gekräuselter Fasern 17 liegt, wenn diese aus dem Ende 18 des Rohres 11 abgegeben wird. Die Rolle 22 wird über Zahnräder in einem Getriebekasten 26 von einer Antriebswelle 27 angetrieben, welche durch einen zweckentsprechenden, nicht dargestellten Motor angetrieben wird. Eine Druckrolle 28 drückt das Band 20 gegen die angetriebene Rolle 22, um die nötige Zugkraft zum Abziehen des Bandes von der Vorratsrolle 21 zu schaffen.
Wenn das Band 20 sich von der Führungsrolle 25 mit der auf ihm angeordneten Masse gekräuselter Fasern vorwärts bewegt, wird das Band durch eine Umlegeeinrichtung 29 zu einer rohrartigen Form zusam- mengelegt, so dass es die Masse gekräuselter Fasern 17 in Form einer fortlaufenden schlauchartigen Pakkung 30 umhüllt und umgrenzt.
Das Band 20 kann aus einem thermoplastischen Werkstoff bestehen, in welchem Falle die überlappten Ränder in üblicher Weise durch Wärme verschweisst werden, um das Band während der nachfolgenden Arbeitsvorgänge in der rohrförmigen Gestalt zu erhalten. Das Band kann aus durchlässigem Material bestehen, z. B. aus einem weitmaschigen Webstoff, um das Eindringen eines Behandlungsmittels in die nach Art einer Packung umhüllte Fasermasse zu ermöglichen, und der überlappende Rand kann, je nach der Art der nachfolgenden Behandlung, verschweisst werden oder auch nicht.
Das Rohr 30 aus auf diese Weise umhüllten gekräuselten Fasern wird auf eine gelochte Hülse 31 gewickelt, welche auf einer Spindel 32 gehalten wird, die von einer Welle 33 (Fig. 2) getragen wird, welche durch einen Riemen 34 von einer Riemenscheibe 35 auf der Motorenwelle 27 angetrieben wird. Die Spannung des Riemens 34 kann durch eine Leerscheibe 36 aufrechterhalten werden.
Die Welle 33 wird vermittels einer Schlupfkupplung 37 angetrieben, welche die notwendige Kraft zum Aufwickeln des Rohres 30 gekräuselter Fasern auf die Hülse 31 ausüben und den notwendigen Schlupf herstellen ltann, wenn die Zugspannung des Rohres 30 einen vorbestimmten Wert übersteigt. Es ist eine Einrichtung vorgesehen, um die Spindel 32 und die Welle 33 in axialer Richtung zu verschieben, wie dies erforderlich ist, um das Rohr 30, wie bei den üblichen Aufwickelmaschinen, in Form von gleichmässigen Schichten auf die Hülse 31 zu legen. Die Hülse 31 ist mit Flanschen versehen, welche abnehmbar an ihr angeordnet sind.
Das Arbeiten wird fortgesetzt, bis der Wickel auf der Hülse 31 die erforderliche Grösse erreicht, wonach die Hülse und der Wickel entfernt werden und eine neue Hülse mit daran befindlichen Flanschen eingesetzt wird.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform einer Regelung für den Vorschub der umhüllten Fasermasse. Bei dieser Ausführungsform wird das Rohr 30, wenn es von der Umlegeeinrichtung 29 weitergefördert wird, zwischen einem Paar Rollen 40 und 41 hindurchgeführt. Die Rolle 41 ist auf einem Arm 42 angeordnet, welcher bei 43 angelenkt ist, um sich gegen das Rohr 30 zu legen und sich entsprechend der Füllung des Rohres in seiner Stellung zu verschieben. Der Arm 42 ist mit einer Verlängerung 44 versehen, welche einen Mikroschalter 45 betätigen kann, wenn die Rolle 41 sich der Rolle 40 nähert.
Der Mikroschalter 45 ist durch nicht dargestellte Mittel angeschlossen, um den Antrieb der Spindel 32 zu steuern, und kann, wenn ein zu lose gepackter Teil des Rohres 30 zwischen den Rollen 40 und 41 hindurchläuft, den Vorschub der Spindel 32 unterbrechen, bis die aus dem Kräuselrohr 11 abgegebene Materialmasse die Packung 30 bis zu dem vorbestimmten Ausmass wieder füllt. Die Rolle 41 dient weiterhin dazu, den Vorschub zu unterbrechen, wenn die Abgabe von Material aus dem Abgabeende des Kräuselrohres 11 unterbrochen Ist. Natürlich
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kann statt des Mikroschalters auch eine mechanische Lenkerverbindung verwendet werden, um den Vorschub zu regeln.
Eine weitere Ausführungsform der Regeleinrichtung ist in Fig. 4 dargestellt. In dieser Figur ist ein Fühler 48 so angeordnet, dass er mit der Masse gekräuselten Garnes zwischen dem Ende 18 des Kräuselrohres 11 und der Umlegeeinrichtung 29 in Berührung tritt. Der Fühler 48 ist bei 49 angelenkt und kann einen Mikroschalter 50 betätigen, wenn der Fühler sich zufolge Unterschieden in der Menge des gekräuselten Garnes, welches aus dem Kräuselrohr 11 abgegeben wird, hebt und fällt. Der Mikroschalter ist so angeschlossen, dass er den Vorschub des Bandes 20 in der Weise steuert, dass der Vorschub unterbrochen wird, wenn der Fühler 48 eine Unterbrechung in der an der Fühlerstation vorbeigehenden Fasermasse feststellt. Auf diese Weise wird das Arbeiten so geregelt, dass die umhüllte Faserpackung 30 im wesentlichen gleichförmig bleibt.
Beim Arbeiten der in den Fig. 1 - 4 dargestellten Anlage werden die gekräuselten Fasern in Form einer zusammengedrängten Masse von dem Ende 18 des Kräuselrohres 11 abgegeben, und es hat sich herausgestellt, dass die Masse das Bestreben hat, ihre Form beizubehalten, wenn sie aus dem Ende des Kräuselrohres abgegeben wird, obgleich die Masse sich zufolge des Nachlassens des Druckes etwas öffnen bzw. spreizen kann. Diese Fasermasse wird unmittelbar auf das Band 20 gelegt und geht mit dem Band durch die Umhüllungseinrichtung 29 hindurch, so dass das Band fortschreitend um die Masse herumgelegt wird und sie in der zusammengedrängten Form zu halten sucht.
Das Band dient als ein geeignetes Tragmittel für das Verpacken und Handhaben der Fasern und verhindert gleichzeitig, dass die Kräuselung sich zwischen der Kräuselungs- und der Verfestigungsstufe wieder öffnet.
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gemäss nachstehender Beschreibung hindurchgeführt werden kann.
Bei der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsform wird die aus dem Ende des Kräuselrohres 11 abgegebene Masse gekräuselter Fasern zwischen einem Paar Bändern vorbewegt und aufgehaspelt, anstatt wie bei den Ausführungsformen der Fig. 1 und 2 umhüllt zu werden. In den Fig. 5 und 6 wird die Masse gekräuselter Fasern, welche aus dem Ende des Rohres 11 abgegeben wird, zwischen Bändern 55 und 56 im wesentlichen in der Form vorgeführt, in welcher sie aus dem Kräuselrohr abgegeben wird. Die Fasermasse ist genügend kompakt und selbsttragend, so dass sie ihre Form beibehält, obgleich die Seiten der Masse unbegrenzt bleiben. Das Band 55 läuft in BerUhrung mit der Aussenfläche des gebogenen Endes 18 des Kräuselrohres 11 um diese herum. Das Band 56 wird mit der gegenüberliegenden Fläche des Kräuselrohres 11 durch eine Leerrolle 57 in Berührung gehalten.
Die Fasermasse wird am Abgabeende des Rohres 11 zwischen den beiden Bändern 55 und 56 aufgenommen und wird mit den Bändern zwischen Seitenflanschen 59 auf eine Hülse 58 aufgewickelt. Die Hülse 58 ist auf einer Spindel 60 angeordnet, welche durch zweckentsprechende. nicht dargestellte Einrichtungenangetrieben wird. Wenn die gewünschte Materialmenge auf die Hülse 58 aufgewickelt worden ist, wird die Hülse zusammen mit den Flanschen 59 abgenommen und die auf diese Weise gebildete Packung durch die nachfolgenden Behandlungs-und Verfestigungsstufen hindurchgeführt, ohne dass es notwendig ist, die Flansche 59 abzunehmen.
Die Gamwickel auf den Hülsen 31 oder 58 können zum Verfestigen der Kräuselung oder zum Färben des Games auf verschiedene Weise behandelt werden. Wie in Fig. 9 dargestellt ist, sind die aufgewickelten Packungen auf hohlen Einfärbstangen 61 eines üblichen Druckeinfärbebehälters 62 gestapelt. Die Farbe kann aus den hohlen Einfärbstangen 61 durch die auf den verschiedenen Packungen befindlichen Fasermassen gedrückt und in üblicher Weise umlaufen gelassen werden. Aus dem Behälter 62 können die Pakkungen in einen zweiten Behälter 63 gebracht werden, wo sie zum Entfernen der überschüssigen Flüssigkeit zentrifugiert werden, und können in einem Ofen 64 getrocknet werden.
Falls die Fasern mit Harz behandelt werden sollen, können sie in dem ersten Behälter 62 mit dem Harz imprägniert werden, zum Entfernen des überschüssigen Imprägnierungsmittels in dem Behälter 63 zentrifugiert, in dem Ofen 64 getrocknet und durch Erhitzen in einem Ofen 65 verfestigt bzw. in die endgültige Form gebracht werden.
Bei einer abgeänderten Ausführungsform können die Packungen in dem Behälter 62 mit einem Harz imprägniert werden, dann in dem Behälter 63 zum Entfernen überschüssigen Harzes zentrifugiert, in der Stufe 64 mit einem Katalysator imprägniert und getrocknet und dann in dem Ofen 65 verfestigt werden.
Falls die Fasern durch Anwendung von Dampf verfestigt werden sollen, kann Dampf durch die Röhren 61 in dem Behälter 62 hindurchgeführt werden, um die Kräuselung zu verfestigen, und die Packungen können in dem Ofen 64 getrocknet werden.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Kräuselung verfestigt werden, während die
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Fasern sich in der Stauchkräuselvorrichtung befinden, u. zw. durch das Anlegen von Wärme an den Block 10, in welchem Falle die Fasern mit verfestigter Kräuselung in den Packungen in dem Druckeinfärbebehäl- ter 62 gefärbt und in dem Ofen 64 getrocknet werden können.
Verschiedene andere Kombinationen von Stufen sind für den Fachmann leicht ersichtlich. In jedem Fall wird die Masse in solcher Weise behandelt, dass die Kräuselung in den Fasern verfestigt wird und die Fasern gefärbt odernach Wunsch weiterbehandelt werden, während sie noch zu einer Packung aufgewickelt sind.
Die Einrichtung zum Abziehen und Aufwickeln des gekräuselten Garnes ist in den Fig. 7 und 8 dargestellt. Bei dieser Einrichtung ist die Hülse 31, welche die Packungen mit dem behandelten Garn mit verfestigter Kräuselung trägt, auf einer Abwickelspindel 70 angeordnet, und das umhüllte Rohr 30 wird zwi- schen einem Paar Rollen 71 und 72 abgezogen. Das Band 20 wird von der Packung abgewickelt, wenn es über die Rolle 72 läuft, und wird durch den Druckschuh 73 und eine Stützplatte 73a geglättet, über eine Rolle 73b geführt und auf eine Rolle 74 zum erneuten Gebrauch aufgewickelt. Die Rolle 74 wird über ein Getriebe 75 von einem Antriebsmotor 76 angetrieben. Das Band kann, falls erforderlich, vor den Rollen 71 und 72 geschlitzt werden.
Das Arbeiten des Antriebsmotors 76 wird durch einen Mikroschalter 77 gesteuert, welcher durch einen Arm 78 betätigt werden kann, der die Rolle 71 trägt und der gegen das umhüllte Rohr 30 vermittels einer Feder 79 gedrückt wird.
Das gekräuselte Garn wird unter Spannung aus der Garnmasse in der Packung durch eine Spulvorrichtung abgezogen, welche eine Spule 80 enthält, auf die das Garn aufgewickelt wird, und welche ausserdem eine Antriebsrolle 81 enthält, auf welcher der Wickel ruht. Die Spul vorrichtung ist als eine mit konstanter Geschwindigkeit arbeitende Spulvorrichtung üblicher Ausführung dargestellt. Das gekräuselte Garn läuft auf seinem Wege zu der Spulvorrichtung durch eine mit Reibung arbeitende Bremse 82.
Beim Arbeiten der in den Fig. 7 und 8 dargestellten Ausführungsform wird die Masse gekräuselten Garnes von der Hülse 31 zum Abgabeort an der Klemmstelle zwischen den Rollen 71 und 72 geführt, wo die Masse von ihrer Hülle befreit und das gekräuselte Garn durch die mit konstanter Geschwindigkeit arbeitende Spulvorrichtung abgezogen wird.
Wenn das Garn aus der Masse zwischen den Rollen 71 und 72 abgezogen wird, nähert sich die Rolle 71 der Rolle 72 und betätigt dadurch den Mikroschalter und damit den Motor 76, um das Abziehen einer weiteren Menge des umhüllten Rohres 30 von der Hülse 31 zu bewirken, um so eine im wesentlichen gleichförmige Garnmenge an der Abgabestelle aufrechtzuerhalten. Das Garn wird auf diese Weise gleichmässig, ohne die Gefahr eines Verhedems, abgezogen und auf die Spule 80 aufgewickelt, um eine Garnpackung der üblichen Art zu bilden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Behandeln von-Textilfasern, bei welchem den Fasern durch Einbringung in eine mit einer langgestreckten Kräuselkammer ausgestattete Stauchkräuselvorrichtung eine künstliche Kräuselung erteilt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die aus der Kräuselkammer in Form eines Im wesentlichen kon- tinuierl1chen kompaktenFaser-oder Fadenstranges, dessen Querschnitt dem der Kräuselkammer entspricht, ausgetragenen Fasern durch mindestens ein Transport- und Schutzband, gegebenenfalls rohrförmig umhüllt werden, welches zusammen mit dem Strang vorwärts bewegt wird, dass der im Band bzw. zwischen den Bändern eingeschlossene Strang in Form einer gewickelten Packung mit einer Vielzahl von Lagen, in welchen aufeinanderfolgende Wicklungen des Faser- oder Fadenstranges durch das Transportband bzw.
die Transportbänder getrennt sind, zum Zwecke der Verfestigung einer an sich bekannten Fixierung durch Hitze und bzw. oder Feuchtigkeit oder ein chemisches Verfestigungsmittel unterworfen wird, worauf das Band bzw. die Bänder abgewickelt werden, wobei der Faser-oder Fadenstrang vom Band bzw. von den Bändern befreit wird und gegebenenfalls die einzelnen Fasern bzw. Fäden oder Fadengruppe aus dem Faser-oder Fadenstrang gelöst werden.
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Method and device for treating textile fibers
The invention relates to a method and an apparatus for treating textile fibers which have been crimped in a darning crimping device.
It is an object of the invention to provide a method and an apparatus of the above type with new and improved properties.
Another object of the invention is to provide a new system by which the crimp in a mass of crimped fibers is retained during subsequent treatment and consolidation processes.
Another object of the invention is to provide an apparatus in which the crimped fibers can be treated and consolidated independently of the operation of the upsetting crimper.
Another object of the invention is to pack the crimped fibers when they are discharged from the upsetting crimping device in order to keep them in compressed form during the consolidation and treatment steps.
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Delten fibers in a thread or in a spun yarn are pulled out of the package and wound on a spool or a bag for subsequent treatment.
The method according to the invention is characterized in that the fibers discharged from the crimping chamber in the form of an essentially continuous, compact fiber or thread strand, the cross-section of which corresponds to that of the crimping chamber, are enveloped by at least one transport and protective belt, optionally tubular, which together with the Strand is moved forward so that the strand enclosed in the belt or between the belts is in the form of a wound package with a plurality of layers in which successive windings of the fiber or thread strand are separated by the conveyor belt or belts, for the purpose of consolidation a known fixation by heat and / or moisture or a chemical solidifying agent is subjected, whereupon the tape or
the tapes are unwound, the fiber or thread strand being freed from the tape or tapes and, if necessary, the individual fibers or threads or thread groups being detached from the fiber or thread strand.
In the accompanying drawing, exemplary embodiments of the invention are shown schematically.
Fig. 1 is a side elevational view of an apparatus for wrapping and winding the bulk of crimped fibers discharged from an upset crimper, with portions shown in section for clarity. FIG. 2 is a top plan view of the apparatus shown in FIG. Fig. 3 and 4 are partial views showing different embodiments of a device for re-
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Appropriate yarn guides 15 are provided in order to guide the yarn to the feed point between the rollers 12 and 13.
The roller 13 can be resiliently loaded, for example by means of a spring 16 in order to grasp the yarn in order to advance it into the tube 11 against the pressure of a mass 17 of crimped yarn located in it and to press the mass of crimped yarn along the tube until it is delivered at its delivery end 18.
In the illustrated embodiment, the delivery end 18 of the tube 11 is bent in order to change the path of movement of the mass 17 by approximately 90. This change in the direction of the path of the mass of crimped yarn changes the back pressure exerted by the feed roller 12 and 13 against the entry of the yarn. This pressure can be changed or adjusted to the desired value by changing the length of the tube 11 and the bend at the delivery end 18.
A tape 20 is drawn from a supply roller 21 by a driven roller 22 and guided around guide rollers 23, 24 and 25 so that it lies beneath the mass of curled fibers 17 as it is discharged from the end 18 of the tube 11. The roller 22 is driven via gears in a gear box 26 from a drive shaft 27 which is driven by a suitable motor, not shown. A pressure roller 28 presses the tape 20 against the driven roller 22 in order to create the necessary tensile force to pull the tape off the supply roller 21.
When the band 20 moves forwards from the guide roller 25 with the mass of crimped fibers arranged on it, the band is folded into a tubular shape by a folding device 29, so that the mass of crimped fibers 17 is in the form of a continuous tubular package 30 enveloped and bounded.
The band 20 can consist of a thermoplastic material, in which case the overlapped edges are heat welded in the usual way in order to maintain the band in the tubular shape during the subsequent operations. The tape can be made of a permeable material, e.g. B. made of a wide-meshed woven fabric to allow the penetration of a treatment agent into the wrapped like a packing fiber mass, and the overlapping edge may or may not be welded, depending on the type of subsequent treatment.
The tube 30 of crimped fibers encased in this way is wound onto a perforated sleeve 31 which is held on a spindle 32 carried by a shaft 33 (Fig. 2) which is carried by a belt 34 from a pulley 35 on the Motor shaft 27 is driven. The tension of the belt 34 can be maintained by an idler pulley 36.
The shaft 33 is driven by means of a slip clutch 37 which exerts the necessary force to wind the tube 30 of crimped fibers onto the sleeve 31 and can produce the necessary slip when the tensile stress of the tube 30 exceeds a predetermined value. A device is provided to move the spindle 32 and the shaft 33 in the axial direction, as is necessary in order to place the tube 30 on the sleeve 31 in the form of even layers, as in the usual winding machines. The sleeve 31 is provided with flanges which are detachably arranged on it.
The work continues until the roll on the tube 31 reaches the required size, after which the tube and the roll are removed and a new tube with flanges on it is inserted.
Fig. 3 shows an embodiment of a control for the advance of the coated fiber mass. In this embodiment, the tube 30 is passed between a pair of rollers 40 and 41 when it is conveyed further by the folding device 29. The roller 41 is arranged on an arm 42 which is articulated at 43 in order to lie against the pipe 30 and to move in its position according to the filling of the pipe. The arm 42 is provided with an extension 44 which can actuate a microswitch 45 when the roller 41 approaches the roller 40.
The microswitch 45 is connected by means not shown to control the drive of the spindle 32 and, if a loosely packed part of the tube 30 passes between the rollers 40 and 41, the advance of the spindle 32 can be interrupted until the out of the Crimped tube 11 dispensed material mass the pack 30 fills up to the predetermined amount again. The roller 41 also serves to interrupt the feed when the delivery of material from the delivery end of the crimped tube 11 is interrupted. Naturally
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a mechanical linkage can also be used instead of the microswitch to control the feed.
Another embodiment of the control device is shown in FIG. In this figure, a sensor 48 is arranged so that it comes into contact with the mass of crimped yarn between the end 18 of the crimping tube 11 and the folding device 29. The feeler 48 is hinged at 49 and can operate a microswitch 50 when the feeler rises and falls due to differences in the amount of crimped yarn that is discharged from the crimping tube 11. The microswitch is connected in such a way that it controls the advance of the strip 20 in such a way that the advance is interrupted when the sensor 48 detects an interruption in the fiber mass passing the sensor station. In this way, the operation is regulated so that the wrapped fiber package 30 remains substantially uniform.
In operation of the plant shown in Figs. 1-4, the crimped fibers are discharged in the form of a compressed mass from the end 18 of the crimping tube 11, and it has been found that the mass tends to maintain its shape when it comes out is released at the end of the crimped tube, although the mass can open or spread somewhat as a result of the decrease in pressure. This fiber mass is placed directly on the band 20 and goes with the band through the wrapping device 29 so that the band is progressively wrapped around the mass and tries to keep it in the compressed form.
The tape serves as a suitable support means for packaging and handling the fibers and at the same time prevents the crimp from reopening between the crimping and solidifying stages.
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can be passed through as described below.
In the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, the mass of curled fibers discharged from the end of the curling tube 11 is advanced and reeled between a pair of ribbons instead of being wrapped as in the embodiments of FIGS. In Figures 5 and 6, the mass of crimped fibers dispensed from the end of tube 11 is presented between tapes 55 and 56 in substantially the form in which it is dispensed from the crimped tube. The fiber mass is sufficiently compact and self-supporting that it will retain its shape although the sides of the mass remain indefinite. The band 55 runs in contact with the outer surface of the bent end 18 of the crimped tube 11 around this. The tape 56 is held in contact with the opposite surface of the crimping tube 11 by an idle roller 57.
The fiber mass is taken up at the discharge end of the tube 11 between the two bands 55 and 56 and is wound onto a sleeve 58 with the bands between side flanges 59. The sleeve 58 is arranged on a spindle 60, which by appropriate. devices not shown is driven. When the desired amount of material has been wound onto the sleeve 58, the sleeve together with the flanges 59 is removed and the package thus formed is passed through the subsequent treatment and solidification stages without the need to remove the flanges 59.
The yarn wraps on the sleeves 31 or 58 can be treated in various ways to strengthen the crimp or to dye the game. As shown in FIG. 9, the wound packages are stacked on hollow inking rods 61 of a conventional pressure inking container 62. The color can be pressed out of the hollow inking rods 61 through the fiber masses located on the various packs and allowed to circulate in the usual manner. From the container 62, the packages can be transferred to a second container 63, where they are centrifuged to remove the excess liquid, and can be dried in an oven 64.
If the fibers are to be treated with resin, they can be impregnated with the resin in the first container 62, centrifuged in the container 63 to remove the excess impregnating agent, dried in the oven 64 and solidified by heating in an oven 65 final shape.
In a modified embodiment, the packages in container 62 may be impregnated with a resin, then centrifuged in container 63 to remove excess resin, impregnated with a catalyst in step 64 and dried, and then solidified in oven 65.
If the fibers are to be consolidated by the application of steam, steam can be passed through the tubes 61 in the container 62 to consolidate the crimp and the packages can be dried in the oven 64.
In a further embodiment of the invention, the crimp can be solidified while the
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Fibers are in the upsetting crimper, u. by applying heat to the block 10, in which case the fibers with solidified crimp in the packs can be dyed in the pressure inking container 62 and dried in the oven 64.
Various other combinations of steps will be readily apparent to those skilled in the art. In either case, the composition is treated in such a way that the crimp in the fibers is solidified and the fibers are colored or, if desired, further treated while they are still wound into a package.
The device for drawing off and winding up the crimped yarn is shown in FIGS. In this device, the sleeve 31 which carries the packages of the treated solid crimp yarn is placed on an unwinding spindle 70 and the covered tube 30 is drawn between a pair of rollers 71 and 72. The tape 20 is unwound from the package as it passes over the roll 72 and is smoothed by the pressure shoe 73 and a backing plate 73a, passed over a roll 73b and wound onto a roll 74 for reuse. The roller 74 is driven by a drive motor 76 via a gear 75. The tape can be slit in front of rollers 71 and 72 if necessary.
The operation of the drive motor 76 is controlled by a microswitch 77 which can be actuated by an arm 78 which carries the roller 71 and which is pressed against the covered tube 30 by means of a spring 79.
The crimped yarn is drawn under tension from the mass of yarn in the package by a winder which includes a bobbin 80 on which the yarn is wound and which also includes a drive roller 81 on which the bobbin rests. The winding device is shown as a conventional design working at constant speed. The crimped yarn passes through a friction brake 82 on its way to the winder.
In operation of the embodiment shown in Figs. 7 and 8, the mass of crimped yarn is fed from the tube 31 to the discharge point at the nip between the rollers 71 and 72, where the mass is freed from its casing and the crimped yarn through the at constant speed working winding device is withdrawn.
When the yarn is withdrawn from the mass between the rollers 71 and 72, the roller 71 approaches the roller 72 and thereby actuates the microswitch and thus the motor 76 in order to cause a further amount of the wrapped tube 30 to be withdrawn from the sleeve 31 so as to maintain a substantially uniform amount of yarn at the delivery point. In this way, the yarn is withdrawn evenly, without the risk of tangling, and wound onto the bobbin 80 in order to form a yarn package of the usual type.
PATENT CLAIMS:
1. A method for treating textile fibers, in which the fibers are given an artificial crimp by introducing them into a compression crimping device equipped with an elongated crimping chamber, characterized in that the fibers from the crimping chamber in the form of an essentially continuous, compact fiber or thread strand, whose cross-section corresponds to that of the crimping chamber, discharged fibers are enveloped by at least one transport and protective belt, possibly tubular, which is moved forward together with the strand so that the strand enclosed in the ribbon or between the ribbons is in the form of a wound pack with a multitude of layers in which successive windings of the fiber or thread strand through the conveyor belt or
the conveyor belts are separated, is subjected to a known fixation by heat and / or moisture or a chemical strengthening agent for the purpose of consolidation, whereupon the belt or the belts are unwound, the fiber or thread strand from the belt or from the Ribbons is freed and optionally the individual fibers or threads or thread groups are detached from the fiber or thread strand.