NO125538B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO125538B NO125538B NO104369A NO104369A NO125538B NO 125538 B NO125538 B NO 125538B NO 104369 A NO104369 A NO 104369A NO 104369 A NO104369 A NO 104369A NO 125538 B NO125538 B NO 125538B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- temperature
- resp
- almgsi
- cooled
- alloys
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/05—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys of the Al-Si-Mg type, i.e. containing silicon and magnesium in approximately equal proportions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
Fremgangsmåte til varmebehandling av aluminiumlegeringer.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til varmebehandling av aluminiumlegeringer av DIN-betegnelsen AlMgSi 0,5 dek resp. AlMgSi 1, som har følgende sammensetninger: Mg 0,4 - 0,9 resp. 0,6 - 1,4, Si 0,3 - 0,7 resp. 0,6 - 1,6, Fe = 0,4 resp. = -0,5? Mn 0,3 resp. 1,0., Cr 0,05 resp. 0,3, resten aluminium og uunngåelige forurensninger.
Varmebehandlingen ifølge oppfinnelsen har det formål å forbedre de nevnte legeringers forarbeid-barhetsegenskaper ved strengpressing.
Det er allerede kjent fremgangsmåter til varmebehandling av legeringer av typen AlMgSi, hvor materialene underkastes en vanlig homogeniseringsglødning i området på 530 580°C, hvorpå man avkjøler dem med en temperaturgradient på mindre enn 50°C pr. time, fortrinnsvis på 20°C pr. time til ca. 250°C. De således be-handlede materialer kan deretter oppvarmes til varmformningstempera-turen på 350 - 530°C for formålet strengpressing. Ved denne be-handling skal mange av de oppløste bestanddeler av Mg og Si utskilles i grov form..
A få en slik struktur er ikke formålet ved forelig-gende oppfinnelse. Ved de undersøkelser som har ført. til forelig-gende oppfinnelse., .ble det funnet at den ønskede forbedring av for-arbeidelsesegenskapene, spesielt for strengpressing fåes når flest mulig av de oppløste bestanddeler av Mg og Si utskilles i form av fine partikler som dessuten er sterkt koherente med Al-matriksen og ved oppvarmning til presstemperatur ikke går fullstendig i opp-løsning, men nedbrytes ved formningen og"ved den etterfølgende varmutlagring kan virke som kime for utskillelsen.
Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til varmebehandling av aluminiumlegeringer av overnevnte AlMgSi-type for det formål å forbedre forarbeidbarheten:ved strengpressing,
idet legeringene på vanlig måte underkastes en homogeniserings-glødning ved 530 - 580°C og deretter under overholdelse av en mest mulig jevn temperaturgradient avkjøles til en temperatur i området på 230 - 270°C og fremgangsmåten ér karakterisert ved at av-kjølingen foregår med en hastighet på minst 50°C pr. time, imidlertid under unngåelse av en bråavkjøling, hvorpå det innskytes en oppholdstid i det nevnte temperaturområdet på 230 - 270°C og legeringen blir deretter enten avkjølt til romtemperatur eller oppvarmet til forarbeidelsestemperatur.
Det har vist seg at en fullstendig teksturomdannelse
i den tilstrebede retning oppnås etter en oppholdstid på ca. 8 timer, ved lengere opphold i det nevnte område" inntrer med andre ord ikke mer noen vesentlig strukturforandring. For mange forarbeidelses-formål er det imidlertid allerede tilstrekkelig med en delvis teksturendring av den tilstrebede type, i slike tilfeller kan man klare seg med mindre oppholdstider. Eventuelt kan glødningen"og den etterfølgende temperering eventuelt gjentas under forskjellige tidsrom.
Det skal i denne forbindelse nevnes at det fra den angitte glødetemperatur også kan avkjøles til værelsestemperatur og deretter kan temperaturen økes til tempereringstemperatur; imidlertid krever denne varmebehandlingsvariant tilsammen meget lengere behandlingstider.
Fig. 1 viser i 2.100 ganger forstørrelse en prøve bestående av en AlMgSi-legering .av typebetegnelsen P 568.
(AlMgSi 0,5 DIN). Overflaten ble som vanlig forberedt metallogra-fisk, elektropolert og etset kjemisk. Opptaket ble gjort i et emisjonselektronemikroskop. Prøvens varmebehandling ble gjennom-ført ifølge det som er angitt i det tyske utlegningsskrift nr. 1. 247-030, nemlig homogenisert 1 time ved 570 - 580°C, deretter av-kjølt i løpet av 330 minutter til 300°C (temperaturgradient 50°C pr. time) og deretter latt det avkjøle i luft. Overflatestrukturen viser forholdsvis få uregelmessig fordelte materialutskillelser.
Fig.. 2: Prøvens forberedelse foregikk analogt som på fig. 1 på samme materiale. Varmebehandlingen besto i en 1 times homogenisering ved 570 - 580°C. Deretter ble prøven avkjølt i løpet av 60 minutter til 250°C (temperaturgradient 320 - 330°C pr. time). Deretter ble det holdt i 24 timer ved 25o°C -og deretter latt det avkj-øle i luft..
Ad fig. 2: Overflatestrukturen er helt forskjellig fra den som fåes ved den kjente fremgangsmåte. Man ser over hele overflaten fordelte fine jevne, på overflaten nålformet avtegnede utskillelser, som tilsvarer de videre ovenfor angitte krav. Det sees uten videre at de sammenlignede fremgangsmåter ikke bare adskiller seg formelt fra -hverandre, men fører metallurgisk til helt andre resultater-.
Claims (1)
1. Fremgangsmåte for varmebehandling av aluminiumlegeringer av DIN-betegnelsen AlMgSi 0,5 dek resp. AlMgSi 1, som har følgende sammensetninger: Mg 0,4 - 0,9 resp. 0,6 - 1,4., Si 0,3 - 0,7 resp. 0,6 - 1,6, Fe = 0,4 resp. 0,5, Mn = 0,3 resp. = 1,0, Cr = 0,05 resp. = 0,3, resten aluminium-og uunngåelige forurensninger for det formål å forbedre forarbeidbarheten ved strengpressing, idet legeringene på vanlig måte underkastes en homogeni-seringsglødning ved 530 - 580°C og deretter under overholdelse av en mest mulig jevn temperaturgradient avkjøles til en temperatur i området på 230 — 270°C, karakterisert ved at avkjøl-ingen foregår med en hastighet på minst 50°C pr. time, imidlertid under unngåelse av en bråavkjøling, hvorpå det innskytes en opp-
holdstid i det nevnte temperaturområdet på 230 - 270°C og legeringen blir deretter enten avkjølt til romtemperatur eller oppvarmet til forarbeidelsestemperatur. 2.. Fremgangsmåte ifølge krav ls karakterisert ved at avkjølingen foregår fra glødetemperatur til tempereringstemperaturen i løpet av ca. 60 minutter.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT256168A AT293040B (de) | 1968-03-15 | 1968-03-15 | Verfahren zur Wärmebehandlung von Aluminiumlegierungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO125538B true NO125538B (no) | 1972-09-25 |
Family
ID=3536467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO104369A NO125538B (no) | 1968-03-15 | 1969-03-13 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT293040B (no) |
CA (1) | CA927257A (no) |
CH (1) | CH507376A (no) |
DE (1) | DE1912932C3 (no) |
FR (1) | FR2004042A1 (no) |
GB (1) | GB1253616A (no) |
NO (1) | NO125538B (no) |
YU (1) | YU32556B (no) |
-
1968
- 1968-03-15 AT AT256168A patent/AT293040B/de not_active IP Right Cessation
-
1969
- 1969-03-13 YU YU61769A patent/YU32556B/xx unknown
- 1969-03-13 CA CA045625A patent/CA927257A/en not_active Expired
- 1969-03-13 NO NO104369A patent/NO125538B/no unknown
- 1969-03-14 CH CH390469A patent/CH507376A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-03-14 DE DE19691912932 patent/DE1912932C3/de not_active Expired
- 1969-03-17 GB GB1391869A patent/GB1253616A/en not_active Expired
- 1969-03-17 FR FR6907557A patent/FR2004042A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1253616A (en) | 1971-11-17 |
YU61769A (en) | 1974-08-31 |
CH507376A (de) | 1971-05-15 |
CA927257A (en) | 1973-05-29 |
AT293040B (de) | 1971-09-27 |
DE1912932C3 (de) | 1980-04-10 |
YU32556B (en) | 1975-02-28 |
DE1912932A1 (de) | 1969-10-16 |
FR2004042A1 (no) | 1969-11-14 |
DE1912932B2 (de) | 1975-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0686208B1 (fr) | Procede de fabrication d'une tole d'alliage d'aluminium a haute formabilite | |
JPH10219382A (ja) | 成形加工性および塗装焼付け硬化性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP2001504551A (ja) | 修正溶体化熱処理を施されたaa7000系アルミニウム鍛造製品を製造する方法 | |
US4238249A (en) | Process for the preparation of a copper-zinc material | |
JPH03193850A (ja) | 微細針状組織をなすチタンおよびチタン合金の製造方法 | |
NO125538B (no) | ||
JPH06340940A (ja) | プレス成形性、焼付硬化性に優れたアルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP3362428B2 (ja) | β型チタン合金熱間成形品の処理方法 | |
EP0299605B1 (en) | Iron-copper-chromium alloy for high-strength lead frame or pin grid array and process for preparation thereof | |
WO2020235203A1 (ja) | TiAl合金の製造方法及びTiAl合金 | |
JPH073409A (ja) | Al−Mg−Si系アルミニウム合金押出ビレットの熱処理法 | |
JPH11350058A (ja) | 成形性及び焼き付け硬化性に優れるアルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP2613466B2 (ja) | 焼付硬化性に優れたアルミニウム合金板の製造方法 | |
JPS6058299B2 (ja) | 成形性の優れたAl−Zn−Mg−Cu系合金材の製造法 | |
US2022686A (en) | Aluminum alloy casting and method of making the same | |
WO1988003575A1 (en) | Aluminum-lithium alloys and process therefor | |
JPH04235262A (ja) | 強度および延性に優れたTiAl金属間化合物系Ti合金の製造法 | |
JPS61110756A (ja) | チタン合金板の圧延方法 | |
US1751500A (en) | Method of forming articles from heat-treatable aluminum-base alloys | |
JPH0588302B2 (no) | ||
JP4704557B2 (ja) | リフレアー成形性に優れたアルミニウム合金フィン材とその製造方法 | |
JPH03294445A (ja) | 成形加工性の良好な高力アルミニウム合金およびその製造法 | |
JPH0647710B2 (ja) | アルミニウム−リチウム合金の熱処理方法 | |
JPH08232051A (ja) | アルミニウム合金鍛造品の製造方法 | |
JPS634908B2 (no) |