NO123637B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO123637B
NO123637B NO15851965A NO15851965A NO123637B NO 123637 B NO123637 B NO 123637B NO 15851965 A NO15851965 A NO 15851965A NO 15851965 A NO15851965 A NO 15851965A NO 123637 B NO123637 B NO 123637B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
product
blowing agent
mixture
expanded
cooled
Prior art date
Application number
NO15851965A
Other languages
English (en)
Inventor
K Silvandersson
Original Assignee
Duplan Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duplan Ab filed Critical Duplan Ab
Publication of NO123637B publication Critical patent/NO123637B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/20Reducing volume of filled material
    • B65B1/24Reducing volume of filled material by mechanical compression
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av stive ekspanderte termoplastiske materialer.
Den foreliggende oppfinnelsen går ut
på en forbedret fremgangsmåte til fremstilling av ekspanderte termoplastiske materialer og spesielt fremstilling av stive eller praktisk talt stive termoplastiske materialer.
Det er vel kjent at det er mulig å få
et ekspandert produkt ved at man i en
termoplastisk blanding av passende egenskaper inkorporerer en forbindelse som er
i stand til å spaltes véd opphetning under
frigivelse av gasser, vanlig kalt et blåsemiddel, hvoretter blandingen opphetes. I
en utførelsesform blir det. termoplastiske
materiale og blåsemidlet blandet sammen
og deretter opphetet under trykk, slik at
det termoplastiske materiale gelerer og
blåsemidlet spaltes, men man hindrer
ekspansjon av materialet ved anvendelse av
trykk, hvoretter produktet avkjøles mens
det fremdeles holdes under trykk; når produktet er blitt koldt, ekspanderes det ved
tilførsel av varme uten ledsagende trykk.
Ved fremgangsmåter av denne art er
det mulig å oppnå enten myke ekspanderte
produkter eller stive ekspanderte produkter, og det er vel kjent at den bestemmende
faktor er hvorvidt det er tilstedé plastiseringsmidler og andre forbindelser som på-virker produktets fysikalske egenskaper.
For å få et jevnt standard ekspandert produkt er det vesentlig at det kjemiske blåsemiddel som anvendes blir intimt blandet
med det termoplastiske materiale. Hvis det
ønskes å få myke produkter er dette ikke
noe særlig vanskelig da blandingen som
skal ekspanderes kan inneholde vesentlige
mengder av plastiseringsmidler og lignende som letter inkorporeringen av blåsemidlet. Men hvor det ønskes å erholdes et stivt produkt, hvilket følgelig bevirker at det må anvendes mindre plastiseringsmiddel i blandingen, opptrer det betydelig vanske-ligheter med hensyn til å få en jevn for-deling av blåsemidlet i blandingen.
Oppfinnerne har funnet at i en. fremgangsmåte av denne type for fremstilling av stive ekspanderte produkter oppnår man langt bedre resultater enn de hittil oppnådde ved at man i blandingen inkorporerer et av de halogeniserte kullvannstoffer 1.1.2.2.-tetrakloretan, 1.1.1.2-tetrakloretan eller tetrakloretylen.
Den følgende oppfinnelse går følgelig ut på en fremgangsmåte til fremstilling av ekspanderte termoplastiske materialer som omfatter de arbeidstrinn at man blander de termoplastiske materialer med et blåse^ middel og 1.1.2.2-tetrakloretan, 1.1.2-, tetrakloretan eller tetrakloretylen, og at denne blanding opphetes under trykk for å spalte blåsemidlet, hvorpå man avkjøler produktet mens det fremdeles befinner seg under trykk, hvoretter trykket avlastes og produktet opphetes for å bevirke ekspandering av produktet. Det er et foretrukket trekk ved oppfinnelsen at det avkjølte produkt blir underkastet det annet opphetningstrinn uten at det har fått stå i noen betydelig tidsperiode. I henhold til en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen blir produktet-underkastet det annet opphetningstrinn så snart det er blitt avkjølt ti] den ønskede grad. Materialet i, pressen behøver bare å bli kjølt så meget at produktet ikke går istykker når det tas ut av pressen. Produktet blir f. eks. kjølt ned til ca. 20—40° C. Det erholdte ekspanderte produkt kan om så ønskes underkastes et ytterligere opphetningstrinn.
Det termoplastiske materiale som anvendes i oppfinnelsen kan være naturlig eller syntetisk kautsjuk eller plaststoffer som polymere og sampolymere av vinyl-kiorid, styrolj butadien, akfylriitril, akryla-ter, metakrylater, vinylforbindelser, poly-amider, superpolyamider og lignende eller blandinger av hvilke som helst av disse. I henhold til en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen er det termoplastiske materiale polyvinylklorid.
Blåsemidlet som anvendes i henhold til oppfinnelsen kan f. eks. være anorganiske salter som bikarbonater som frigir kull-dioksyd, eller organiske forbindelser som f. eks. azoforbindelser, for eksempel azodiisobutyrdinitril og azodiisobutyramidoksim; azoamider, f. eks. azodikarbonamid; sulfon-ylhyc^raziner, f. eiks. pp'-oksybis(bensol-sulfonyl-hydrazid) og bensol-sulfonylhy-drazid; hydrazoner, f. eks. bensilhydrazo-ner; organiske nitritter, f. eks. tertiært butylamin-nitritt; nitrosoforbindelser, f. eks. N : N-dinitroso-etylenurinstoff, N : N-dinitroso-N : N'-dimetyltereftalamid og dinitroso-pentametylen- tetramin; urinstoffer og salter av urinstoffer, f. eks. urin-stoffoksalat; substituerte urinstoffer og salter av substituerte urinstoffer, f. eks. aminoguanidinbikarbonat og nitrourinstof-fer; og lignende. I henhold til en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen er blåsemidlet azodiisobutyr-dinitril.
Den mengde blåsemiddel som anvendes
kan variere innen et stort område avhengig av arten og egenskapene av blåsemidlet og déh ekspansjonsgrad man ønsker å få hos produktet. Når det anvendes blåsemidler hvis aktivitets størrelsesorgan er som hos de ovennevnte blåsemidler, vil mengden av blåsemiddel som regel utgjøre ca. 5—40 vektprosent av det termoplastiske materiale. De anvendte mengder faller som regel innenfor området 10—30 vektprosent bereg-net på det termoplastiske materiale.
I henhold til en foretrukken utførelses-form av oppfinnelsen er det halogeniserte kullvannstoff 1.1.2.2-tetrakloretan.
Mengden av halogenisert kullvannstoff kan variere innenfor et stort område. Som regel har det vist seg passende å anvende omtrent like mengder halogenisert kullvannstoff og termoplastisk materiale, men mengden av halogenisert kullvannstoff kan være større eller mindre enn dette. Eksempelvis kan mengden av halogenisert kullvannstoff falle innenfor området ca. 50 —200 pst. av vekten av det termoplastiske materiale.
Prosessen blir hensiktsmessig utført ved at det termoplastiske materiale i form av en pasta blandes med blåsemidlet og det halogeniserte kullvannstoff og eventuelt andre ønskede komponenter, som plastiseringsmidler, fyllstoffer, pigmenter og lignende, hvoretter blandingen anbringes i formen, som enten fylles delvis eller fullstendig. Blandingen i formen blir deretter opphetet under trykk som er høyere enn atmosfæretrykket, f. eks. av størrelsesorden 470—1100 kg/cm<2>, for å spalte blåsemidlet, og deretter blir produktet avkjølt og tatt ut av pressen. Det avkjølte produkt blir deretter opphetet igjen for å bevirke ekspandering, eksempelvis ved at det opphetes i en ovn med luftatmosfære, eksempelvis i 24 timer, eller ved hjelp av hvilke som helst andre egnede opphetningsinnretnin-ger.
I henhold til en annen utførelsesform blir det avkjølte produkt opphetet for å bevirke ekspandering, og det ekspanderte produkt blir deretter hensiktsmessig underkastet en sluttopphetning, som f. eks. ved opphetning i en ovn med luftatmosfære ved ca. 100° C i 24 timer, for å herdne produktet. Gjenopphetningen av det avkjølte produkt kan utføres på en hvilken som helst egnet måte, f. eks. i et vannbad eller i en ovn ved luftatmosfære, eller i en opp-hetningsinnretning som arbeider med in-frarøde stråler eller høyfrekvens.
Ved anvendelse av den foreliggende oppfinnelse er det mulig å få et ekspandert produkt av liten volumvekt, i en fremgangsmåte som er enkel å regulere, og som lett kan reproduseres. Blant fordelene ved den foreliggende oppfinnelse er den at en flytende blanding kan fåes under anvendelse av det spesifiserte oppløsningsmiddel og plastmaterialet, som fortrinnsvis er polyvinylklorid, og at dannelsen av den flytende blanding sikrer at en meget god for-deling av blåsemidlet — som fortrinnsvis er azodiisobutyrdinitril — oppnås, samtidig som blandingen blir enklere å be-handle. Resultatet er at det er mulig å oppnå den maksimalt ønskede ekspansjon samtidig som produktets struktur blir jevn.
De følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen.
Eksempel 1:
Det fremstilles en blanding som inne-holder de følgende komponenter:
Komponentene blandes godt og føres to ganger gjennom en kold trevalsers mølle. En passende form blir deretter fylt fullstendig med pastaen og opphetet til 160— 165° C mellom platene i en hydraulisk presse, ved et trykk på 470—1100 kg/cm<2>.
Etter avkjøling tas materialet ut av pressen og blir så opphetet 18 timer i en luftovn ved ca. 100° C. Det således erholdte stive produkt har en volumvekt av ca. 24 kg/cm<:!>. Dette produkt egner seg for fremstilling av lyd- og varmeisoleringsmateri-aler, samt til flyteformål.
Eksempel 2:
Den i eksempel 1 beskrevne fremgangsmåte ble gjentatt, men ved anvendelse av 20 deler azodiisobutyrdinitril i stedet for de 30 deler som er angitt i eksempel 1.
Ekspansjonen av dette produkt utgjør 950 pst., og det stive produkt veier 67.3 kg/m<3>.
Eksempel 3: Fremgangsmåten i eksempel 1 ble gjentatt, men det ble anvendt 10 deler azodiisobutyr-dinitril i stedet for de 30 deler i eksempel 1.
Ekspansjonen av produktet er 550 pst., og det stive produkt veier 128 kg/m<3>.
Eksempél 4:
Det fremstilles en blanding av følgende komponenter:
Komponentene blandes koldt og føres to ganger gjennom en kold tre-valsers mølle. En passende form fylles fullstendig med pastaen og opphetes til 160° i en hydraulisk presse. Pressen avkjøles og etter avkjøling tas materialet ut av pressen og dyppes i et vannbad i en time ved 90° C for å bevirke ekspandering av produktet. Det ekspanderte stive produkt blir deretter opphetet 24 timer i en luftovn ved 100° C.
Eksempel 5:
Komponentene ble blandet koldt og ført to ganger gjennom en kold tre-valsers mølle. En passende form fylles fullstendig med pastaen og opphetes mellom platene i en hydraulisk presse, idet temperaturen og trykk økes skrittvis. Etter avkjøling tas materialet ut av pressen og dyppes i et vannbad i en time ved 90° C, hvorved produktet ekspanderer. Det ekspanderte produkt blir deretter opphetet 24 timer i en luftovn ved ca. 100° C. Ekspansjonen av produktet er 1150 pst., og det stive produkt veier ca. 57.7 kg pr. m<3>.
Eksempel 6:
Det fremstilles en blanding av føl-gende komponenter:
Denne blanding ble behandlet som i eksempel 5, og ekspansjonen av produktet er 900 pst., det stive produkt veier 64 kg/m<3>.
Eksempel 7:
Det fremstilles en blanding av følgende
komponenter:
Denne blanding behandles som i eksempel 5. Ekspansjonen av produktet er 1670 pst., qg det stive produkt veier 44.9 kg/m<3>.
Eksempel 8— 10: Fremgangsmåten i eksempel 1 ble gjentatt idet man etterhvert anvendte i stedet for tetrakloretan det oppløsningsmiddel
som er angitt i kolonne 1 i nedenstående
tabell. Produktets ekspansjonsgrad er an-
gitt i kolonne 2 og vekten av det stive eks-Ipanderte produkt i kolonne 3.
Når det i de foranstående eksempler
nevnes tetrakloretan betyr dette det han-delsprodukt som selges under dette navn og
som består i hovedsaken av 1.1.2.2-tetrakloretan.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av
stive, ekspanderte termoplastiske materialer, ved hvilken det termoplastiske materiale, fortrinnsvis polyvinylklorid, blandes med et blåsemiddel, fortrinnsvis azodiisobutyr-dinitril, og denne blanding opphetes under trykk for å spalte blåsemidlet, hvoretter produktet avkjøles, trykket avlastes og produktet derpå gjenopphetes for å bevirke ekspansjon, karakterisert ved at det termoplastiske materiale og blåsemidlet blandes med 1.1.2.2-tetrakloretan, 1.1.1.2- tetrakloretan eller tetrakloretylen så det dannes en flytende blanding.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at etter avlastningen av trykket blir det avkjølte produkt underkastet den annen opphetning uten at det har fått henstå i noen betydelig tidsperiode.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at det ekspanderte produkt underkastes et ytterligere opphetningstrinn.
NO15851965A 1964-06-17 1965-06-15 NO123637B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7381/64A SE319722B (no) 1964-06-17 1964-06-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO123637B true NO123637B (no) 1971-12-20

Family

ID=20271206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO15851965A NO123637B (no) 1964-06-17 1965-06-15

Country Status (10)

Country Link
BE (1) BE665500A (no)
CH (1) CH448866A (no)
DE (1) DE1290476B (no)
DK (1) DK121048B (no)
ES (1) ES314257A1 (no)
FI (1) FI43832C (no)
GB (1) GB1108995A (no)
NL (1) NL6507677A (no)
NO (1) NO123637B (no)
SE (1) SE319722B (no)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2245242A (en) * 1990-01-02 1992-01-02 Highion Dev Limited A method of packaging a sponge
DE10217840B4 (de) * 2002-04-22 2013-10-17 Rhodia Acetow Gmbh Ballen aus lagenförmig angeordnetem Filter Tow sowie Verfahren zum Verpacken von Filter Tow
US7306093B2 (en) 2003-02-14 2007-12-11 Eastman Chemical Company Packages, packaging systems, methods for packaging and apparatus for packaging
ES2272127B1 (es) * 2004-08-17 2008-04-16 Bernardo Del Carpio Conde Procedimiento mejorado de conformacion por compresion de bloques de material elastico poroso para su almacenaje y transporte.
WO2014010257A1 (ja) * 2012-07-13 2014-01-16 株式会社シーエンジ 圧縮立体網状構造体、圧縮・復元立体網状構造体、立体網状構造体の圧縮方法および立体網状構造体の圧縮・復元方法
CN104477467A (zh) * 2014-12-08 2015-04-01 无锡市天元电脑绗缝机有限公司 用于压缩包装机的压缩封口装置
ITUB20150963A1 (it) * 2015-05-28 2016-11-28 Resta Srl Stazione per la chiusura di un rivestimento per blocchi in materiale deformabile e procedimento per il rivestimento di blocchi in materiale deformabile.
RS61279B1 (sr) 2018-03-09 2021-02-26 Makic Drago Nosiljka i postupak pakovanja drva za potpalu u alatu
WO2020038868A1 (en) * 2018-08-21 2020-02-27 Philip Morris Products S.A. Consumable product for an aerosol generating device and methods of filling and manufacturing a consumable product for an aerosol generating device
CN111137513B (zh) * 2020-03-11 2020-08-21 台州雪华制冷设备有限公司 一种低温热压包装机
CN113086316A (zh) * 2021-03-16 2021-07-09 陈国华 一种棉被包装用热熔封口装置
CN115848683B (zh) * 2023-03-01 2023-04-25 四川科斯特自动化设备有限公司 一种自动化粉末真空包装机

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2601020A (en) * 1949-01-27 1952-06-17 Standard Cap & Seal Corp Apparatus for packaging materials
DE958997C (de) * 1952-09-30 1957-02-28 August Kettenbach Verfahren zum Verpacken von Schwaemmen
FR1226668A (fr) * 1959-02-26 1960-07-15 Metal Usine Soc Ind Du Procédé de bottelage de copeaux de bois et presse permettant l'exécution de ce procédé
FR1271646A (fr) * 1960-08-03 1961-09-15 Cellophane Sa Procédé d'emballage de produits volumineux compressibles, comme des pelotes de filà tricoter
DE1828360U (de) * 1961-01-10 1961-03-16 Therphenit A G Vorrichtung zur verpackung von nahrungsmitteln und gegenstaenden.
DE1869335U (de) * 1963-01-26 1963-03-21 Werner Bonk Vorrichtung zum verschliessen von verpackungsbeuteln.

Also Published As

Publication number Publication date
DE1290476B (de) 1969-03-06
SE319722B (no) 1970-01-19
FI43832B (no) 1971-03-01
CH448866A (de) 1967-12-15
DK121048B (da) 1971-08-23
GB1108995A (en) 1968-04-10
NL6507677A (no) 1965-12-20
FI43832C (fi) 1971-06-10
ES314257A1 (es) 1966-07-16
BE665500A (no) 1965-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO123637B (no)
US5204169A (en) Polystyrene foams containing 1,1-defluoroethane
KR100312358B1 (ko) 평균기포크기가증대된,독립기포로이루어진알케닐방향족중합체발포구조체및이의제조방법
KR930004367A (ko) 교차결합된 폴리올레핀의 연속-기포 구조를 갖는 발포체 제조방법
US2751627A (en) Process for producing cellular thermoplastic bodies
GB1404293A (en) Capillary devices and methods for their manufacture
KR100284215B1 (ko) 알케닐 방향족 발포체의 제조방법
SE8003300L (sv) Forfaringssett for framstellning av en cellskumkropp av ett vinylkloridbaserat harts
NO853222L (no) Fremgangsmaate til fremstilling av skummende formlegemer med lukkede celler av kryssbundede polyolefiner.
HUP0004460A2 (hu) 1,1,2,2-Tetrafluor-etánt és rosszul oldódó második habosítószert tartalmazó habok és eljárás ilyen habok előállítására
US3547838A (en) Method for producing cellular plastic articles and the articles produced thereby
US2901446A (en) Process for producing rigid expanded polyvinyl chloride
ATE42962T1 (de) Verfahren zum herstellen von vernetzten geschlossenzelligen polyolefinschaumstoffk¯rpern.
ES408867A1 (es) Procedimiento para la produccion de una espuma solida ter- moplastica.
ES263259A1 (es) Un procedimiento de preparaciën de un cuerpo celular rigido de celulas cerradas
NO863756L (no) Metode for fremstilling av celleplast.
GB1048865A (en) Polystyrene foam having a high content of filler and process for its manufacture
IS3558A7 (is) Aðferð til framleiðslu á frauðefnum, með þenslu við þrýsting
GB928656A (en) Process of preparing cellular materials
NO954900L (no) Styrenharpiks-stöpeblanding og skum
US5238966A (en) Rigid polyvinyl chloride foam material
KR930021590A (ko) 안정화된 141b
GB1293833A (en) Process for the production of polyurethane moldings
JPS63175043A (ja) 発泡性スチレン系重合体粒子の製造方法
JPS6242932B2 (no)