NO118636B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO118636B
NO118636B NO405468A NO405468A NO118636B NO 118636 B NO118636 B NO 118636B NO 405468 A NO405468 A NO 405468A NO 405468 A NO405468 A NO 405468A NO 118636 B NO118636 B NO 118636B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
ferrite
reaction product
oxides
values
magnetic
Prior art date
Application number
NO405468A
Other languages
English (en)
Inventor
H Krabberoed
Original Assignee
United Diesel Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Diesel Ab filed Critical United Diesel Ab
Publication of NO118636B publication Critical patent/NO118636B/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L13/00Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
    • F01L13/02Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for reversing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Magnetic Ceramics (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for å fremstille ferritt, særlig mangan-sink-ferritt med forbedrede magnetiske egenskaper ved bruk av billige råmaterialer.
På grunn av fordelaktige magnetiske egenskaper brukes ferritt i større utstrek-ning enn tidligere kjente metalliske magnetiske stoffer. Som kjent kan ferritt f. eks. fremstilles ved å blande oksyder som bringes til å reagere med hverandre under en glødeprosess. Etter avkjøling, kan reaksjonsproduktet knuses og presses i en form og dersom det er nødvendig utsettes for en sintringsprosess. De individuelle trinn i prosessen har større eller mindre innflytelse på de magnetiske egenskaper av det fremstilte ferritt. Det er således kjent at f. eks. temperatur under gløde-behandlinger og varighet av glødebehand-lingen har en vesentlig innflytelse på re-aksjonen av oksydene og at størrelsen av kornene og strukturen av det oppnådde reaksjonsprodukt er vesentlig for de magnetiske egenskaper. Det er videre almin-nelig antatt at bare meget rene råmaterialer kan benyttes for å oppnå gode mag-netisk verdier. Oppfinnelsen er basert på disse kjensgjerninger og angår en fremgangsmåte for å fremstille ferritt, særlig mangan-sink-ferritt. Ifølge oppfinnelsen er det mulig å fremstille ferritt med vesentlig, forbedrede egenskaper uten at det er nød-vendig å benytte helt rene råmaterialer.
Meget rene oksyder som hittil har vært brukt til fremstilling av ferritt med høy kvalitet, er forholdsvis dyre. Ifølge den foreliggende oppfinnelse kan. der i motsetning til kjente fremgangsmåter brukes et råmateriale som består av bil-
lige-tekniske oksyder med to eller flere prosent forurensninger. Disse oksyder
blandes med hverandre i passende forhold og bringes deretter på kjent måte til å reagere med hverandre ved hjelp av en glø-debehandling. Reaksjonsproduktet knuses
etter avkjøling og renses deretter i overensstemmelse med oppfinnelsen. Dette kan gjøres ved at det knuste reaksjonsprodukt vaskes i passende oppløsninger eller blan-dinger. Eksperimenter har vist at forurensninger som inneholdes i reaksjonsproduktet fjernes i en slik grad at det der-ved oppnås en vesentlig forbedring i de magnetiske verdier eller i ferrittens egenskaper. Forurensninger kan på denne måte fjernes bedre, enklere og billigere enn mulig ved rensning av de individuelle oksyder. Tilstedeværelsen av forurensninger under reaksjonsprosessen virker ikke for-styrrende, men har i mange tilfelle tvert imot vist seg heller å være fordelaktig.- Ved bruk av urene råmaterialer reduseres kost-prisen og det oppnås ved anvendelse av utvaskingen ifølge opppfinnelsen en vesentlig forbedring i de magnetiske egenskaper. Ved å bruke renere utgangsoksyder vil den fremgangsmåte som er foreslått ifølge opppfinnelsen bevirke ytterligere forbedrede egenskaper i de magnetiske verdier.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet i detalj med henvisninger til en utførelsesform som er anført som et eksempel.
For fremstilling av mangan-sink-ferritt blandes oksydene Fe203, Mn203 og ZnO i et molekylart forhold på 50 : 25 : 25. Som allerede tidligere nevnt, kan der brukes billige tekniske oksyder som inneholder noen forurensninger. Andre oksyder med andre forurensninger kan selvfølgelig også
brukes til fremstilling av ferritt ifølge opp-
finnelsen.
Oksydene blandes i nevnte forhold og
knuses i løpet av 24 timer i en mekanisk knuser, f. eks. en porselens-kulemølle, un-
der tilførsel av en tilsvarende vekt med rent vann. Deretter utsettes det for tørking og det tørkede pulver fylles i små behol-
dere av passende materiale og utsettes for én glødebehandling som foregår ved en temperatur på 1050° C i en periode på ca.
40 min. Glødebehandlingen utføres i en at-
mosfære med surstoffinnhold, f. eks. luft.
Under glødebehandlingen reagerer oksy-
dene med hverandre og det tilsvarende fer-
ritt dannes. Reaksjonsproduktet knuses deretter i løpet av 24 timer i en mekanisk knuser under tilførsel av rent vann i sam-
me vektmengde som reaksjonsproduktet.
I overensstemmelse med den forelig-
gende oppfinnelse blir det knuste reak-
sjonsprodukt fjernet fra de forurensninger som inneholdes i dette. Dette utføres ved at ferrittpulveret utvaskes med en pas-
sende væske. Reaksjonsproduktet blandes f. eks. med destillert vann som opphetes til kokepunktet. Blandingen trekkes der-
etter gjennom et vakuumfilter mens det hele er i varm tilstand. Det vaskes på ny med destillert vann inntil vaskevannet ikke lenger viser sulfatreaksjon. Filtratet inneholder forurensningene i stor utstrek-
ning. Ved fremstillingen av mangan-sink-
ferritt inneholder vaskevannet eksempel-
vis: kalsium, silisium, natrium og svovel som hovedkomponenter og aluminium, mo-
lybden, magnesium og bor i mindre meng-
der og strontium, kobber, bly, arsen og barium i meget små mengder.
I mange tilfelle har det vist seg å være
fordelaktig å tilføre stoffer til vaskevannet for å akselerere og i noen tilfelle for å
starte oppløsningen av forurensningene.
Det er således f. eks. fordelaktig å benytte natriumklorid, ammoniumacetat eller lig-
nende salter oppløst i destillert vann i for-
bindelse med utvaskingen.
Knusningen av reaksjonsproduktet har
stor innflytelse på utvaskingen av forurensningene. Som kjent vil kornstørrel-
sen i ferrittpulveret ha en bestemt inn-
flytelse på forarbeidelsen av de magnetiske kjerner som fremstilles av dette. Det er derfor ønskelig å tilveiebringe en bestemt maks. kornstørrelse ved knusningen. Dette er også av betydning for god utvasking av reaksjonsproduktet.
Det rensede (vaskede) ferrittpulver vil
deretter bli bearbeidet på kjent måte til
magnetkjerner. Etter tørking av pulveret som da fremdeles inneholder fra 2—4 %
vann, presses dette i en hydraulisk presse til kjernen får den ønskede form, f. eks.
ved å benytte en trykkraft på ca. 1,5 tonn pr. cm<2>. Det pressede produkt glødes ved en temperatur på 1300° C i en tett, lukket retorteovn med silit stangopphetning i lø-
pet av en time. Det avkjøles deretter i ov-
nen i en stående atmosfære til en tempe-
ratur på 650° C og avkjøles deretter hurtig ved hjelp av luft.
Ved å bruke en fremgangsmåte ifølge
den foreliggende oppfinnelse er det mulig å oppnå en vesentlig forbedring i de mag-
netiske verdier. Vedlagte tegning viser de magnetiske verdier for ferritt som er frem-
stilt ifølge hittil kjente metoder, sam-
menlignet med ferritt, som er fremstillet i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelsen. De individuelle trinn i frem-
stillingen tilsvarer de som er beskrevet i nevnte utførelseseksempel av oppfinnel-
sen. Areal A angår fremstilling uten rens-
ing ifølge den foreliggende oppfinnelse.
Areal B angår samme fremstilling med
bruk av rensing av reaksjonsproduktet.
Verdiene for begynnelsespermeabilitet .«A
er avsatt langs abscissen og de tilsvarende tapsvinkler-^-er avsatt langs ordinaten.
/ i A
Verdiene er målt ved 50kp/s. På grunn av
de uunngåelige fremstillingstap (toleran-
ser) ligger verdiene i et areal som er be-
grenset av to kurver.
Ifølge oppfinnelsen (areal B) er det mu-
lig å oppnå permeabilitetsverdier som er vesentlig høyere enn de som oppnås ved hjelp av kjente metoder (areal A), og det er også mulig å redusere stigningen i ta-
pene ved høyere permeabilitet og redusere spredningen av verdiene.
Som allerede tidligere påpekt, er ikke
den foreliggende oppfinnelse begrenset til fremstilling av spesielle typer ferritt. Den kan på enkel måte tilpasses for bruk av forskjellige råmaterialer med forskjellige forurensninger. Utvasking med destillert vann vil i det enkelte tilfelle være tilstrek-
kelig, og dette vil ikke forårsake noen ve-
sentlig økning i fabrikasjonsprisen. Det oppnås en vesentlig bedring av de magnet-
iske verdier og en reduksjon av fremstil-
lingstapene til tross for at billige råmate-
rialer kan brukes.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av ferritt, særlig mangan-sink-ferritt, med høy permeabilitet, karakterisert ved at en
utvasking, fortrinnsvis med destillert vann, foretas etter reaksjon mellom utgangs-oksydene og knusing av reaksjonsproduktet, men før ytterligere bearbeiding.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at kokende destillert vann benyttes.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at et salt, f. eks. natriumklorid eller ammoniumacetat, er tilført vaskevannet for å øke oppløslighe-ten av forurensningene.
NO405468A 1967-11-17 1968-10-11 NO118636B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1580167A SE313697B (no) 1967-11-17 1967-11-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO118636B true NO118636B (no) 1970-01-19

Family

ID=20301252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO405468A NO118636B (no) 1967-11-17 1968-10-11

Country Status (5)

Country Link
DE (1) DE1802731A1 (no)
FR (1) FR1590529A (no)
GB (1) GB1215846A (no)
NO (1) NO118636B (no)
SE (1) SE313697B (no)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2842444A1 (de) * 1978-09-29 1980-04-17 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Einrichtung zur steuerung der druckmittelbetaetigten anlassventile einer brennkraftmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
SE313697B (no) 1969-08-18
GB1215846A (en) 1970-12-16
DE1802731A1 (de) 1969-05-29
FR1590529A (no) 1970-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2218464C3 (de) Verfahren zum Aufbereiten des bei der Tonerdeherstellung nach Bayer anfallenden Rotschlammes
DE1696585A1 (de) Verfahren zum Herstellen von pulverfoermigem Kristoballit
NO118636B (no)
US2856365A (en) Method of producing ferrites
US5190740A (en) Method producing composite oxides for use as starting materials for producing ferrites
US3482964A (en) Process of obtaining a granular charge for the blast furnace from a pyrite cinder and iron manufacture dust or powdered iron ore
US4296056A (en) Method for preparing a filter medium
US2334499A (en) Preserving lime
DE2517543C2 (de) Verfahren zum Herstellen von gehärteten Agglomeraten aus Hüttenstäuben
US2007233A (en) Process for making zinc sulphate and iron oxide
KR20090111528A (ko) 칼슘을 포함하는 보조 음식물 첨가제 및 이의 제조방법
KR101702867B1 (ko) 생산효율이 향상된 건식 수산화마그네슘 제조방법
US1379157A (en) Art of treating calcium carbonate
US2771341A (en) Method for gaining vanadium values from vanadium containing iron ores
SU119117A1 (ru) Способ изготовлени огнеупора на основе окиси кальци с пониженной температурой начала уплотнени
DE2252788C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Tonerdezementklinker
GB910330A (en) Improvements in or relating to the manufacture of dead-burned magnesia and dead-burned dolomite
CH356707A (de) Verfahren zur Herstellung von magnetisierbarem Material
DE10076C (de) Verfahren zur Herstellung von Gerbsiure in krystallnadelähnlicher Form
US3092554A (en) Method of producing water-insoluble mineral salts
US2651563A (en) Method of preparing pure barium and strontium hydroxides
DE579208C (de) Verfahren zum Zerkleinern von Carbid
CN107720809A (zh) 一种机械活化与微波煅烧联合制备人造金红石的方法
AT160023B (de) Verfahren zur Vorbereitung von geformten Reaktionsgemischen für die thermische Herstellung von Magnesium.
DE1508105C (de) Verfahren zur Herstellung einer kor mgen Beschickung fur Hochofen aus fein gepulverten Rohmaterialien fur Eisenher stellung