NO118636B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO118636B NO118636B NO405468A NO405468A NO118636B NO 118636 B NO118636 B NO 118636B NO 405468 A NO405468 A NO 405468A NO 405468 A NO405468 A NO 405468A NO 118636 B NO118636 B NO 118636B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ferrite
- reaction product
- oxides
- values
- magnetic
- Prior art date
Links
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 7
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 229910001289 Manganese-zinc ferrite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- JIYIUPFAJUGHNL-UHFFFAOYSA-N [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Mn++].[Mn++].[Mn++].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Zn++].[Zn++] Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Mn++].[Mn++].[Mn++].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Zn++].[Zn++] JIYIUPFAJUGHNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 4
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 claims description 2
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 claims description 2
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N manganese zinc Chemical compound [Mn].[Zn] WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- -1 oxy- Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L13/00—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
- F01L13/02—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for reversing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for å fremstille ferritt, særlig mangan-sink-ferritt med forbedrede magnetiske egenskaper ved bruk av billige råmaterialer.
På grunn av fordelaktige magnetiske egenskaper brukes ferritt i større utstrek-ning enn tidligere kjente metalliske magnetiske stoffer. Som kjent kan ferritt f. eks. fremstilles ved å blande oksyder som bringes til å reagere med hverandre under en glødeprosess. Etter avkjøling, kan reaksjonsproduktet knuses og presses i en form og dersom det er nødvendig utsettes for en sintringsprosess. De individuelle trinn i prosessen har større eller mindre innflytelse på de magnetiske egenskaper av det fremstilte ferritt. Det er således kjent at f. eks. temperatur under gløde-behandlinger og varighet av glødebehand-lingen har en vesentlig innflytelse på re-aksjonen av oksydene og at størrelsen av kornene og strukturen av det oppnådde reaksjonsprodukt er vesentlig for de magnetiske egenskaper. Det er videre almin-nelig antatt at bare meget rene råmaterialer kan benyttes for å oppnå gode mag-netisk verdier. Oppfinnelsen er basert på disse kjensgjerninger og angår en fremgangsmåte for å fremstille ferritt, særlig mangan-sink-ferritt. Ifølge oppfinnelsen er det mulig å fremstille ferritt med vesentlig, forbedrede egenskaper uten at det er nød-vendig å benytte helt rene råmaterialer.
Meget rene oksyder som hittil har vært brukt til fremstilling av ferritt med høy kvalitet, er forholdsvis dyre. Ifølge den foreliggende oppfinnelse kan. der i motsetning til kjente fremgangsmåter brukes et råmateriale som består av bil-
lige-tekniske oksyder med to eller flere prosent forurensninger. Disse oksyder
blandes med hverandre i passende forhold og bringes deretter på kjent måte til å reagere med hverandre ved hjelp av en glø-debehandling. Reaksjonsproduktet knuses
etter avkjøling og renses deretter i overensstemmelse med oppfinnelsen. Dette kan gjøres ved at det knuste reaksjonsprodukt vaskes i passende oppløsninger eller blan-dinger. Eksperimenter har vist at forurensninger som inneholdes i reaksjonsproduktet fjernes i en slik grad at det der-ved oppnås en vesentlig forbedring i de magnetiske verdier eller i ferrittens egenskaper. Forurensninger kan på denne måte fjernes bedre, enklere og billigere enn mulig ved rensning av de individuelle oksyder. Tilstedeværelsen av forurensninger under reaksjonsprosessen virker ikke for-styrrende, men har i mange tilfelle tvert imot vist seg heller å være fordelaktig.- Ved bruk av urene råmaterialer reduseres kost-prisen og det oppnås ved anvendelse av utvaskingen ifølge opppfinnelsen en vesentlig forbedring i de magnetiske egenskaper. Ved å bruke renere utgangsoksyder vil den fremgangsmåte som er foreslått ifølge opppfinnelsen bevirke ytterligere forbedrede egenskaper i de magnetiske verdier.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet i detalj med henvisninger til en utførelsesform som er anført som et eksempel.
For fremstilling av mangan-sink-ferritt blandes oksydene Fe203, Mn203 og ZnO i et molekylart forhold på 50 : 25 : 25. Som allerede tidligere nevnt, kan der brukes billige tekniske oksyder som inneholder noen forurensninger. Andre oksyder med andre forurensninger kan selvfølgelig også
brukes til fremstilling av ferritt ifølge opp-
finnelsen.
Oksydene blandes i nevnte forhold og
knuses i løpet av 24 timer i en mekanisk knuser, f. eks. en porselens-kulemølle, un-
der tilførsel av en tilsvarende vekt med rent vann. Deretter utsettes det for tørking og det tørkede pulver fylles i små behol-
dere av passende materiale og utsettes for én glødebehandling som foregår ved en temperatur på 1050° C i en periode på ca.
40 min. Glødebehandlingen utføres i en at-
mosfære med surstoffinnhold, f. eks. luft.
Under glødebehandlingen reagerer oksy-
dene med hverandre og det tilsvarende fer-
ritt dannes. Reaksjonsproduktet knuses deretter i løpet av 24 timer i en mekanisk knuser under tilførsel av rent vann i sam-
me vektmengde som reaksjonsproduktet.
I overensstemmelse med den forelig-
gende oppfinnelse blir det knuste reak-
sjonsprodukt fjernet fra de forurensninger som inneholdes i dette. Dette utføres ved at ferrittpulveret utvaskes med en pas-
sende væske. Reaksjonsproduktet blandes f. eks. med destillert vann som opphetes til kokepunktet. Blandingen trekkes der-
etter gjennom et vakuumfilter mens det hele er i varm tilstand. Det vaskes på ny med destillert vann inntil vaskevannet ikke lenger viser sulfatreaksjon. Filtratet inneholder forurensningene i stor utstrek-
ning. Ved fremstillingen av mangan-sink-
ferritt inneholder vaskevannet eksempel-
vis: kalsium, silisium, natrium og svovel som hovedkomponenter og aluminium, mo-
lybden, magnesium og bor i mindre meng-
der og strontium, kobber, bly, arsen og barium i meget små mengder.
I mange tilfelle har det vist seg å være
fordelaktig å tilføre stoffer til vaskevannet for å akselerere og i noen tilfelle for å
starte oppløsningen av forurensningene.
Det er således f. eks. fordelaktig å benytte natriumklorid, ammoniumacetat eller lig-
nende salter oppløst i destillert vann i for-
bindelse med utvaskingen.
Knusningen av reaksjonsproduktet har
stor innflytelse på utvaskingen av forurensningene. Som kjent vil kornstørrel-
sen i ferrittpulveret ha en bestemt inn-
flytelse på forarbeidelsen av de magnetiske kjerner som fremstilles av dette. Det er derfor ønskelig å tilveiebringe en bestemt maks. kornstørrelse ved knusningen. Dette er også av betydning for god utvasking av reaksjonsproduktet.
Det rensede (vaskede) ferrittpulver vil
deretter bli bearbeidet på kjent måte til
magnetkjerner. Etter tørking av pulveret som da fremdeles inneholder fra 2—4 %
vann, presses dette i en hydraulisk presse til kjernen får den ønskede form, f. eks.
ved å benytte en trykkraft på ca. 1,5 tonn pr. cm<2>. Det pressede produkt glødes ved en temperatur på 1300° C i en tett, lukket retorteovn med silit stangopphetning i lø-
pet av en time. Det avkjøles deretter i ov-
nen i en stående atmosfære til en tempe-
ratur på 650° C og avkjøles deretter hurtig ved hjelp av luft.
Ved å bruke en fremgangsmåte ifølge
den foreliggende oppfinnelse er det mulig å oppnå en vesentlig forbedring i de mag-
netiske verdier. Vedlagte tegning viser de magnetiske verdier for ferritt som er frem-
stilt ifølge hittil kjente metoder, sam-
menlignet med ferritt, som er fremstillet i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelsen. De individuelle trinn i frem-
stillingen tilsvarer de som er beskrevet i nevnte utførelseseksempel av oppfinnel-
sen. Areal A angår fremstilling uten rens-
ing ifølge den foreliggende oppfinnelse.
Areal B angår samme fremstilling med
bruk av rensing av reaksjonsproduktet.
Verdiene for begynnelsespermeabilitet .«A
er avsatt langs abscissen og de tilsvarende tapsvinkler-^-er avsatt langs ordinaten.
/ i A
Verdiene er målt ved 50kp/s. På grunn av
de uunngåelige fremstillingstap (toleran-
ser) ligger verdiene i et areal som er be-
grenset av to kurver.
Ifølge oppfinnelsen (areal B) er det mu-
lig å oppnå permeabilitetsverdier som er vesentlig høyere enn de som oppnås ved hjelp av kjente metoder (areal A), og det er også mulig å redusere stigningen i ta-
pene ved høyere permeabilitet og redusere spredningen av verdiene.
Som allerede tidligere påpekt, er ikke
den foreliggende oppfinnelse begrenset til fremstilling av spesielle typer ferritt. Den kan på enkel måte tilpasses for bruk av forskjellige råmaterialer med forskjellige forurensninger. Utvasking med destillert vann vil i det enkelte tilfelle være tilstrek-
kelig, og dette vil ikke forårsake noen ve-
sentlig økning i fabrikasjonsprisen. Det oppnås en vesentlig bedring av de magnet-
iske verdier og en reduksjon av fremstil-
lingstapene til tross for at billige råmate-
rialer kan brukes.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av ferritt, særlig mangan-sink-ferritt, med høy permeabilitet, karakterisert ved at en
utvasking, fortrinnsvis med destillert vann, foretas etter reaksjon mellom utgangs-oksydene og knusing av reaksjonsproduktet, men før ytterligere bearbeiding.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at kokende destillert vann benyttes.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at et salt, f. eks. natriumklorid eller ammoniumacetat, er tilført vaskevannet for å øke oppløslighe-ten av forurensningene.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1580167A SE313697B (no) | 1967-11-17 | 1967-11-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO118636B true NO118636B (no) | 1970-01-19 |
Family
ID=20301252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO405468A NO118636B (no) | 1967-11-17 | 1968-10-11 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1802731A1 (no) |
FR (1) | FR1590529A (no) |
GB (1) | GB1215846A (no) |
NO (1) | NO118636B (no) |
SE (1) | SE313697B (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2842444A1 (de) * | 1978-09-29 | 1980-04-17 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Einrichtung zur steuerung der druckmittelbetaetigten anlassventile einer brennkraftmaschine |
-
1967
- 1967-11-17 SE SE1580167A patent/SE313697B/xx unknown
-
1968
- 1968-10-11 DE DE19681802731 patent/DE1802731A1/de active Pending
- 1968-10-11 NO NO405468A patent/NO118636B/no unknown
- 1968-10-29 GB GB5116268A patent/GB1215846A/en not_active Expired
- 1968-11-04 FR FR1590529D patent/FR1590529A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE313697B (no) | 1969-08-18 |
GB1215846A (en) | 1970-12-16 |
DE1802731A1 (de) | 1969-05-29 |
FR1590529A (no) | 1970-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2218464C3 (de) | Verfahren zum Aufbereiten des bei der Tonerdeherstellung nach Bayer anfallenden Rotschlammes | |
DE1696585A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von pulverfoermigem Kristoballit | |
NO118636B (no) | ||
US2856365A (en) | Method of producing ferrites | |
US5190740A (en) | Method producing composite oxides for use as starting materials for producing ferrites | |
US3482964A (en) | Process of obtaining a granular charge for the blast furnace from a pyrite cinder and iron manufacture dust or powdered iron ore | |
US4296056A (en) | Method for preparing a filter medium | |
US2334499A (en) | Preserving lime | |
DE2517543C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von gehärteten Agglomeraten aus Hüttenstäuben | |
US2007233A (en) | Process for making zinc sulphate and iron oxide | |
KR20090111528A (ko) | 칼슘을 포함하는 보조 음식물 첨가제 및 이의 제조방법 | |
KR101702867B1 (ko) | 생산효율이 향상된 건식 수산화마그네슘 제조방법 | |
US1379157A (en) | Art of treating calcium carbonate | |
US2771341A (en) | Method for gaining vanadium values from vanadium containing iron ores | |
SU119117A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупора на основе окиси кальци с пониженной температурой начала уплотнени | |
DE2252788C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Tonerdezementklinker | |
GB910330A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of dead-burned magnesia and dead-burned dolomite | |
CH356707A (de) | Verfahren zur Herstellung von magnetisierbarem Material | |
DE10076C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gerbsiure in krystallnadelähnlicher Form | |
US3092554A (en) | Method of producing water-insoluble mineral salts | |
US2651563A (en) | Method of preparing pure barium and strontium hydroxides | |
DE579208C (de) | Verfahren zum Zerkleinern von Carbid | |
CN107720809A (zh) | 一种机械活化与微波煅烧联合制备人造金红石的方法 | |
AT160023B (de) | Verfahren zur Vorbereitung von geformten Reaktionsgemischen für die thermische Herstellung von Magnesium. | |
DE1508105C (de) | Verfahren zur Herstellung einer kor mgen Beschickung fur Hochofen aus fein gepulverten Rohmaterialien fur Eisenher stellung |