NO118461B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO118461B
NO118461B NO16931467A NO16931467A NO118461B NO 118461 B NO118461 B NO 118461B NO 16931467 A NO16931467 A NO 16931467A NO 16931467 A NO16931467 A NO 16931467A NO 118461 B NO118461 B NO 118461B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
water
dry matter
water content
dried
hardener
Prior art date
Application number
NO16931467A
Other languages
English (en)
Inventor
J Crawford
Original Assignee
Stauffer Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stauffer Chemical Co filed Critical Stauffer Chemical Co
Publication of NO118461B publication Critical patent/NO118461B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/101Agents modifying the decomposition temperature
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102Azo-compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098Metal salts of carboxylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2383/00Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2383/00Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2383/04Polysiloxanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

Framgangsmåte for ved liming av trematerialer å fremstille et lagringsdyktig materiale som senere kan forenes ved sammenpressing under varmetilforsel.
Den hittil alminnelige framgangsmåte ved
liming av trematerialer, særlig finér, spon og
liknende med karbamidlim (ureaformaldehyd)
for å fremstille produkter med særlige krav til
dimensjonal stabilitet og våtstyrke, går ut på
å tilsette en katalysator som reagerer slik at
limet herdner. Oppløsningen består vanligvis
av 70 % tørrstoff og resten vann og påføres
trematerialene i en mengde på ca. 200 g/m-ved finér ved spon, flis og liknende i mindre
mengder, dog med samme tørrstoffinnhold.
Oppfinnelsen tar sikte på en framgangsmåte for ved liming av trematerialer å fremstille et lagringsdyktig materiale som senere
kan forenes ved sammenpressing under varmetilforsel, og hensikten er særlig å spare
tørrstoff, tilveiebringe et halvfabrikat som
kan lagres i lengere tid og unngå blæredan-nelser selv ved høye temperaturer under pressingen, dessuten å rydde av veien den gamle
skrekk for vann i forbindelse med liming.
Oppfinnelsen finner anvendelse ved finér som
belegges helt på den ene eller begge sider,
ved spon, flis og liknende som belegges helt
ved neddypning for lengre eller kortere lagring og senere fremstilling av sponplater,
eller bord som skal limes sammen til sperre-plater eller lignende.
Oppfinnelsen utmerker seg ved at trematerialet tørkes ned til under 8 % vanninnhold
og derefter bades i en limblanding bestående
av 25—45 % tørrstoff og herder og 75—55 %
vann, hvorefter trematerialet tas opp av badet og limhinnen tørkes ved moderat varme
(40—60° C).
Trematerialet tørkes fortrinnsvis ned til
5 % vanninnhold eller mindre. Tørrstoff-herder-innholdet utgjør hensiktsmessig 30—40
%. Sammenlimingen foregår fortrinnsvis under trykk ved en temperatur på 120—140° C.
Limblandingen tilsettes på kjent måte mel-lamin som limforsterker og i limoppløsninger som vanligvis leveres fra limprodusenten med 70 % tørrstoff. Dessuten tilsettes katalysator. Den nye fremgangsmåte forlanger ikke noen ekstra katalysator tilsatt.
Da melaminen som i dette tilfelle virker som katalysator, reagerer ved ca. 120° C, er det viktig at limhinnen, som nevnt, tørkes ved moderat varme, dvs. 50—60° C. Ved en for høy tørketemperatur ville katalysatoren bli ødelagt og dermed det limte materiales lag-ringsevne nedsatt eller ødelagt.
Det som muliggjør anvendelsen av frem-gangsmåten er først og fremst at man ved å tørke trematerialet ned til 5 % vanninnhold eller mindre, oppnår at limmolekyler av forskjellig størrelse under neddypingen i den vannholdige limblanding vil opptre som ven-tildeler og derved delvis hindre rask oppsug-ning. I samme retning bidrar også den ned-satte overflatespenning av det resterende vanninnhold på 5 %. Som kjent vil en våt gjenstand ved å berøre en vannflate, trekke denne opp mot seg, idet vannoverflaten og vanninnholdet i gjenstanden sammen danner en ny overflatehinne. Ved et vanninnhold på ca. 5 % vil overflatehinen av gjenstanden nærmest blir vannfrastøtende. Derved hindres limet i å bli absorbert i gjenstanden og danner i stedet en limhinne.
Forøvrig har trematerialets vanninnhold
stor betydning for det ferdige produkts «spen-stighet», idet et for lavt vanninnhold (vesentlig under 5 %) gir et dødt og sprøtt materiale. Ideelt for spenstigheten synes et vanninn-
hold på nær under 5 % å være. Ved et vanninnhold på vesentlig over 5 % vil materialet ha tendens til å arbeide for meget, samtidig som limblandingen under påføringen (f. eks. ved bading, påsprøyting eller liknende) vil suges inn i trematerialet og medføre dårlig bindeevne. Det vesentlige ved oppfinnelsen går altså ut på at ved å velge vanninnholdet i trematerialet kan få forsynt dette med en overflate-limhinne som kan tørkes, og mulig-gjør lagring av det limte materiale.
En fordel som oppfinnelsen også bringer med seg, er at man under pressingen får mindre vann å kjempe med og dermed øker mu-ligheten for optimale limforhold.
Tørkingen av det limte materiale kan f. eks. foregå i trommeltørker eller i tørkekanal med transportbånd under tilførsel av moderat opp-varmt luft. Fra transportbåndet kan det limte tremateriale overføres direkte i lagringssilo.

Claims (3)

1. Framgangsmåte for ved liming av trematerialer med karbamidlim (ureaformaldehyd), bestående av tørrstoff og katalysator-herder, å framstille et lagringsdyktig materiale, som senere kan forenes ved sammenpressing under varme tilførsel, karakterisert ved at trematerialet tørkes ned til under 8 % vanninnhold og deretter bades i en limblanding bestående av 25—45 % tørrstoff og herder og 75—55 % vann, hvoretter trematerialet tas opp av badet og limhinnen tørkes ved moderat varme (50—60° C).
2. Framgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at trematerialet før limingen tørkes ned til 5 % vanninnhold eller mindre.
3. Framgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at tørrstoff-herde-innholdet utgjør 30—40 %.
NO16931467A 1966-08-22 1967-08-09 NO118461B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US57377966A 1966-08-22 1966-08-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO118461B true NO118461B (no) 1969-12-29

Family

ID=24293365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO16931467A NO118461B (no) 1966-08-22 1967-08-09

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS548700B1 (no)
BE (1) BE702362A (no)
CH (1) CH487969A (no)
DE (1) DE1694975C3 (no)
GB (1) GB1130674A (no)
IL (1) IL28355A (no)
NL (1) NL155572B (no)
NO (1) NO118461B (no)
SE (1) SE348213B (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4026846A (en) * 1975-07-03 1977-05-31 Dow Corning Corporation Silicone rubber sponge composition, method of making the sponge
GB2217868A (en) * 1988-04-06 1989-11-01 Synthetic Technology Limited Fibre optic cables
JPH064716B2 (ja) * 1989-05-25 1994-01-19 信越化学工業株式会社 発泡性シリコーン組成物、シリコーンスポンジ及びシリコーンスポンジロール
DE4235309A1 (de) * 1992-10-20 1994-04-21 Wacker Chemie Gmbh Treibmittelzusammensetzungen und zu elastomeren Siliconschaumstoffen härtbare Massen

Also Published As

Publication number Publication date
DE1694975A1 (de) 1971-12-09
SE348213B (no) 1972-08-28
BE702362A (no) 1968-02-07
GB1130674A (en) 1968-10-16
NL155572B (nl) 1978-01-16
NL6711490A (no) 1968-02-23
CH487969A (de) 1970-03-31
JPS548700B1 (no) 1979-04-18
DE1694975C3 (de) 1975-03-13
DE1694975B2 (de) 1974-07-04
IL28355A (en) 1970-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010118020A (ru) Содержащие сшивающий агент клеевые композиции
NO116835B (no)
CN103978773B (zh) 一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木的制造方法
JPH02214603A (ja) セルロース繊維質凝結体およびその製造方法
NO118461B (no)
US3816236A (en) Cross-banding material for wood veneers
CN108884295B (zh) 无甲醛木材粘合剂
GB926349A (en) Improvements in or relating to method of producing compression moulded objects
US3498877A (en) Methods of producing fire resisting wooden articles
US3556897A (en) Method of producing wooden boards from thin wooden sheets
UA127129C2 (uk) Спосіб виготовлення плит oсп на основі деревини зі зниженим вивільненням летких органічних сполук (лос)
NO161720B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av sponplater.
AU2017250624B2 (en) A method for the manufacture of a wet glued wood article
US20200270495A1 (en) Binder For Cellulose-Containing Materials
CN106217576A (zh) 一种松木绵竹复合刨花板
US2830924A (en) Method of laminating a thermosetting resin and a ligno-cellulose sheet material to overcome warpage
US2266699A (en) Wood veneer and method of treating same
US3160543A (en) High speed veneering
GB811533A (en) Improvements in a process for producing high density hardboard
SE8306322L (sv) Sammansatt material baserat pa partiklar av vegetabiliskt ursprung samt sett att tillverka detsamma
NO790684L (no) Fremgangsmaate til fremstilling av kunstharpiks fra avfallsprodukter
SU69582A1 (ru) Способ изготовлени древесных пластиков
CN110027063A (zh) 一种生物质板材的制备方法
GB1045113A (en) Method of producing fire resisting wooden boards or panels
JPH0327366B2 (no)