UA127129C2 - Спосіб виготовлення плит oсп на основі деревини зі зниженим вивільненням летких органічних сполук (лос) - Google Patents
Спосіб виготовлення плит oсп на основі деревини зі зниженим вивільненням летких органічних сполук (лос) Download PDFInfo
- Publication number
- UA127129C2 UA127129C2 UAA201910564A UAA201910564A UA127129C2 UA 127129 C2 UA127129 C2 UA 127129C2 UA A201910564 A UAA201910564 A UA A201910564A UA A201910564 A UAA201910564 A UA A201910564A UA 127129 C2 UA127129 C2 UA 127129C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- steam
- wood
- wood shavings
- treated
- shavings
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 202
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 claims description 52
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 40
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 19
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 16
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 16
- -1 terpene compounds Chemical class 0.000 description 12
- HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N pentanal Chemical compound CCCCC=O HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- JARKCYVAAOWBJS-UHFFFAOYSA-N hexanal Chemical compound CCCCCC=O JARKCYVAAOWBJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N Furaldehyde Natural products O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GLZPCOQZEFWAFX-UHFFFAOYSA-N Geraniol Chemical compound CC(C)=CCCC(C)=CCO GLZPCOQZEFWAFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- UAHWPYUMFXYFJY-UHFFFAOYSA-N beta-myrcene Chemical compound CC(C)=CCCC(=C)C=C UAHWPYUMFXYFJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BWRHOYDPVJPXMF-UHFFFAOYSA-N carane Chemical compound C1C(C)CCC2C(C)(C)C12 BWRHOYDPVJPXMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ULDHMXUKGWMISQ-UHFFFAOYSA-N carvone Chemical compound CC(=C)C1CC=C(C)C(=O)C1 ULDHMXUKGWMISQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N limonene Chemical compound CC(=C)C1CCC(C)=CC1 XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930003658 monoterpene Natural products 0.000 description 2
- 235000002577 monoterpenes Nutrition 0.000 description 2
- NUJGJRNETVAIRJ-UHFFFAOYSA-N octanal Chemical compound CCCCCCCC=O NUJGJRNETVAIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CFJYNSNXFXLKNS-UHFFFAOYSA-N p-menthane Chemical compound CC(C)C1CCC(C)CC1 CFJYNSNXFXLKNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XOKSLPVRUOBDEW-UHFFFAOYSA-N pinane Chemical compound CC1CCC2C(C)(C)C1C2 XOKSLPVRUOBDEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVBXEMGDVWVTGY-SREVYHEPSA-N 2-octenal Chemical compound CCCCC\C=C/C=O LVBXEMGDVWVTGY-SREVYHEPSA-N 0.000 description 1
- AFIKPYZWFXQQES-UHFFFAOYSA-N 5,5,5-tribromopentyl dihydrogen phosphate Chemical compound OP(O)(=O)OCCCCC(Br)(Br)Br AFIKPYZWFXQQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005973 Carvone Substances 0.000 description 1
- WTEVQBCEXWBHNA-UHFFFAOYSA-N Citral Natural products CC(C)=CCCC(C)=CC=O WTEVQBCEXWBHNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000005792 Geraniol Substances 0.000 description 1
- GLZPCOQZEFWAFX-YFHOEESVSA-N Geraniol Natural products CC(C)=CCC\C(C)=C/CO GLZPCOQZEFWAFX-YFHOEESVSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 125000002015 acyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- VYBREYKSZAROCT-UHFFFAOYSA-N alpha-myrcene Natural products CC(=C)CCCC(=C)C=C VYBREYKSZAROCT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUOACPNHFRMFPN-UHFFFAOYSA-N alpha-terpineol Chemical compound CC1=CCC(C(C)(C)O)CC1 WUOACPNHFRMFPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 159000000032 aromatic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000003934 aromatic aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- ZETCGWYACBNPIH-UHFFFAOYSA-N azane;sulfurous acid Chemical compound N.OS(O)=O ZETCGWYACBNPIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- BEWYHVAWEKZDPP-UHFFFAOYSA-N bornane Chemical compound C1CC2(C)CCC1C2(C)C BEWYHVAWEKZDPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930006742 bornane Natural products 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229930006737 car-3-ene Natural products 0.000 description 1
- 229930006741 carane Natural products 0.000 description 1
- 229930007796 carene Natural products 0.000 description 1
- BQOFWKZOCNGFEC-UHFFFAOYSA-N carene Chemical compound C1C(C)=CCC2C(C)(C)C12 BQOFWKZOCNGFEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229940043350 citral Drugs 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- SQIFACVGCPWBQZ-UHFFFAOYSA-N delta-terpineol Natural products CC(C)(O)C1CCC(=C)CC1 SQIFACVGCPWBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002016 disaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HMJMQKOTEHYCRN-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.OC1=CC=CC=C1.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HMJMQKOTEHYCRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- WTEVQBCEXWBHNA-JXMROGBWSA-N geranial Chemical compound CC(C)=CCC\C(C)=C\C=O WTEVQBCEXWBHNA-JXMROGBWSA-N 0.000 description 1
- 229940113087 geraniol Drugs 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- VPGHGGRZCMHQCC-UHFFFAOYSA-N hept-1-en-1-one Chemical compound CCCCCC=C=O VPGHGGRZCMHQCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 235000001510 limonene Nutrition 0.000 description 1
- 229940087305 limonene Drugs 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002773 monoterpene derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229930004008 p-menthane Natural products 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229930006728 pinane Natural products 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000009436 residential construction Methods 0.000 description 1
- 229930004725 sesquiterpene Natural products 0.000 description 1
- 150000004354 sesquiterpene derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229940116411 terpineol Drugs 0.000 description 1
- LVBXEMGDVWVTGY-UHFFFAOYSA-N trans-2-octenal Natural products CCCCCC=CC=O LVBXEMGDVWVTGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010876 untreated wood Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K1/00—Damping wood
- B27K1/02—Apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/003—Pretreatment of moulding material for reducing formaldehyde gas emission
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/001—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/007—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00 using pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/0085—Thermal treatments, i.e. involving chemical modification of wood at temperatures well over 100°C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/04—Combined bleaching or impregnating and drying of wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L1/00—Debarking or removing vestiges of branches from trees or logs; Machines therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
- B27L11/007—Combined with manufacturing a workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
- B27N3/143—Orienting the particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K2200/00—Wooden materials to be treated
- B27K2200/10—Articles made of particles or fibres consisting of wood or other lignocellulosic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K2200/00—Wooden materials to be treated
- B27K2200/15—Pretreated particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K2240/00—Purpose of the treatment
- B27K2240/10—Extraction of components naturally occurring in wood, cork, straw, cane or reed
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Даний винахід стосується способу обробки деревної стружки, придатної для виготовлення плит ОСП. Деревну стружку обробляють парою без висушування після одержування, і при цьому пару пропускають через деревну стружку при температурі від 80 до 120 °C і під тиском від 0,5 до 2 барів. Даний винахід також стосується способу виготовлення плит ОСП на основі деревини, зокрема плит ОСП на основі деревини зі зниженим вивільненням летких органічних сполук (ЛОС), який включає етапи a) виготовлення деревної стружки з придатних колод; b) обробки щонайменше деякої частини деревної стружки парою; c) висушування обробленої парою деревної стружки; d) склеювання деревної стружки, яка оброблена парою і висушена, і склеювання необробленої парою деревної стружки із застосуванням щонайменше одного зв'язуючого; e) розподілення склеєної деревної стружки на конвеєрній стрічці; і f) пресування склеєної деревної стружки з утворенням плити ОСП на основі деревини.
Description
Винахід відноситься до способу обробки деревної стружки парою, заявленого в пункті 1 формули винаходу, пристрою для виконання обробки парою, заявленого в пункті 7 формули винаходу, способу виготовлення плит ОВ на основі деревини, заявленого в пункті 10 формули винаходу, технологічної лінії для виготовлення плит О5В на основі деревини, заявленої в пункті 14 формули винаходу, і до застосування обробленої парою деревної стружки, заявленого в пункті 15 формули винаходу.
Опис
Деревно-стружкові плити з великих трісок, що також називаються О5В (орієнтовано- стружковими плитами), являють собою плити на основі деревини, виготовлені з довгих трісок (стружки). Плити ОЗВ все більше застосовуються при спорудженні дерев'яних і збірних будинків, оскільки плити О5В є легкими і в той же час задовольняють конструктивні потреби, встановлені для будівельних плит. Плити О5В застосовують як будівельні плити, а також як стінові або покрівельні панелі, або також у ділянці підлоги.
Плити О5В виготовляють багатоетапним способом, у якому тріски або стружку обкорованих круглих лісоматеріалів, переважно деревини хвойних порід, спочатку піддають корообдиранню по довжині за допомогою ножів, що обертаються. У наступному способі висушування природну вологість стружки знижують при високих температурах. Ступінь вологості стружки може змінюватися залежно від застосовуваного адгезиву, таким чином, вологість повинна бути нижче 10 95 для уникнення розтріскування під час наступного пресування. Залежно від адгезиву, більш переважним може бути змочування скоріше сирої стружки або сухої стружки. Окрім того, під час процесу пресування в стружці повинно бути якомога менше вологи, для того щоб максимально знизити тиск пари, яка генерується в процесі пресування, оскільки у протилежному випадку це могло б викликати розрив сирої плити.
Після висушування стружки її вводять у пристрій для склеювання, в якому на тріски ретельно розподіленим чином наносять клей або адгезив. Для склеювання застосовують головним чином клеї РМОЇ (полімерний дифенілметандіїзоціанат) або МИиРЕ (меламіносечевинофенолформальдегід). Також можуть бути застосовані клеї, змішані у плитах
О5В. Ці клеї застосовують тому, що, як згадувалось вище, плити О5В часто застосовують у будівельній галузі. У цих випадках можуть застосовуватись вологі або вологостійкі клеї.
Зо Після склеювання склеєну стружку розподіляють за допомогою пристроїв для розподілення з чергуванням поздовжньо і поперечно відносно напрямку виготовлення так, що стружка розташовується хрест-навхрест у щонайменше трьох шарах (нижньому зовнішньому шарі, середньому шарі, верхньому зовнішньому шарі). Напрямок розподілення нижнього і верхнього зовнішніх шарів є однаковим, але відрізняється від напрямку розподілення середнього шару.
Стружка, що застосовується в зовнішньому шарі та середньому шарі, також відрізняється.
Наприклад, стружка, що застосовується в зовнішніх шарах, є плоскою, а стружка, що застосовується в середньому шарі, є менш плоскою і навіть має форму тріски. Зазвичай при виготовленні плит О5В застосовують стружку з двох матеріалів: одного - з плоскою стружкою для останніх, зовнішніх шарів, і одну - з "трісками" для середнього шару. Відповідно стружка в середньому шарі може мати більш погану якість, оскільки міцність на вигин по суті створюється зовнішніми шарами. Тому в середньому шарі плит О5В також можна застосовувати дрібні фракції, що виготовляються під час переробки в стружку. Відсоткове розподілення між середнім і зовнішнім шарами становить щонайменше 7095 до 30905. Після розподілення стружки відбувається безперервне пресування стружки під високим тиском і при високій температурі, наприклад від 200 до 250 "С. Потім стружку притискають до основи.
Плити О5В стають у зростаючій мірі популярними і універсальними, не в останню чергу, завдяки їхній стійкості, наприклад як конструктивного елемента в житловому будівництві або опалубки при спорудженні бетонних споруджень. Однак у деяких застосуваннях негативно впливає гігроскопічність, властива матеріалам на основі деревини.
Зокрема, при застосуванні О5В у приміщеннях як критичне розглядається вивільнення складових деревини. Це є особливо проблематичним у випадку плит О5В, виготовлених з деревини хвойних порід, оскільки вони проявляють особливо високе вивільнення летких органічних сполук.
Під час виготовлення плит на основі деревини і, зокрема, завдяки способу виготовлення деревної стружки, вивільнюється велика кількість летких органічних сполук. Леткі органічні сполуки, також відомі як МОС, включають леткі органічні речовини, які легко випаровуються або уже присутні у формі газу при низьких температурах, наприклад при кімнатній температурі.
Леткі органічні сполуки (МОСС) або вже присутні в деревному матеріалі і вивільняються з нього під час обробки, або відповідно до сучасних уявлень утворюються при розщепленні 60 ненасичених жирних кислот, які в свою чергу являють собою продукти розкладання деревини.
Типові продукти перетворення, що утворюються під час переробки, включають пентаналь і гексаналь, але також октаналь, 2-октеналь або 1-гептеналь. Зокрема, м'яка деревина, з якої переважно виготовляють плити ОВ, містить велику кількість смол і жирів, що призводить до утворення летких органічних терпенових сполук і альдегідів. Однак такі МОС, як вищезгадані альдегіди, також можуть утворюватися або вивільнятися при застосуванні певних адгезивів, що застосовуються при виготовленні матеріалів на основі деревини.
Вивільнення складових матеріалу плит О5В перш за все є критичним, оскільки даний матеріал переважно застосовується без покриття. Це забезпечує можливість безперешкодного випаровування його складових частин. Додатково плити О58В часто застосовують для облицювання/обшивання великих площ, що зазвичай призводить до високого навантаження приміщення (мг О5В/м3 повітря приміщення). Це додатково призводить до концентрування певних речовин у повітрі приміщення.
У минулому були описані різні підходи до вирішення проблеми вивільнення МОС.
У минулому були здійснені спроби щонайменше знизити вивільнення альдегідів шляхом додавання відновлювачів. Однак багато з цих відновлювачів містили сірку, що призводило до небажаного вивільнення діоксиду сірки під час виготовлення плит і їхнього подальшого застосування.
Один підхід використовували в документі ЕР 1907178 ВІ1. В одному випадку деревні тріски або деревні волокна перед склеюванням оброблюють бісульфітною сполукою, наприклад бісульфітом натрію або амонію, протягом періоду, який становить 3-8 хвилин, під тиском 6-12 барів в атмосфері насиченої пари або насиченого парою повітря. Вважається, що додавання бісульфіту призводить до зв'язування летких речовин у подрібненій деревині і пригнічує утворення нових летких речовин. Однак застосовувані хімічні речовини не тільки роблять даний спосіб більш дорогим, але також іноді призводять до появи неприємних запахів під час технологічного процесу.
Також було випробуване додавання активованого вугілля, яке, однак, виявилось невдалим як з технологічної точки зору, так і з точки зору вартості.
Додавання придатних поглиначів МОС майже завжди відбувається після процесу висушування стружки, оскільки це додавання або вплив температури у пресі вважались
Зо причиною запуску великої частини вивільнення. Поглинач МОС додавали у рідкій формі за допомогою клейової системи, тверді речовини додавали у різні моменти процесу (наприклад, при диспергуванні). Це потребувало додаткового встановлення станцій дозування для забезпечення однорідного розподілення.
Даний винахід оснований у даному випадку на технічній цілі вдосконалення відомого способу виготовлення плит із матеріалу О5В з метою простого і безпечного виготовлення плит із матеріалу О5В зі значно зниженим вивільненням летких органічних сполук (МОС). Потрібно знизити щонайменше вивільнення терпенів. За можливості, спосіб виготовлення потрібно змінити якомога менше, і вартість не повинна зростати непропорційно. Крім того, рішення повинно бути якомога більш гнучким. Зрештою також повинні бути враховані екологічні аспекти, тобто рішення не повинно призводити до додаткового енергоспоживання або відходів.
Додатковою технічною задачею була розробка установки, яка забезпечує можливість легкої обробки стружки з метою зниження вивільнення МОС. Вона повинна бути включена у спосіб виготовлення і не повинна порушувати виготовлення О5В або робити його більш дорогим.
Технічні витрати на обробку також не повинні призводити до посилення заходів безпеки або мати більшу потенційну небезпеку.
Ця задача вирішується згідно з даним винаходом за допомогою способу обробки деревної стружки парою, який має ознаки за пунктом 1 формули винаходу, пристрою для обробки парою за пунктом 7 формули винаходу, способу виготовлення плит О5В на основі деревини, який має ознаки за пунктом 10 формули винаходу, і придатної технологічної лінії за пунктом 14 формули винаходу.
Відповідно наданий спосіб обробки деревної стружки, придатної для виготовлення плит
О5В, зокрема, з метою зниження вивільнення ОС з цієї деревної стружки, при цьому деревну стружку оброблюють парою без висушування після її одержування з придатної деревини, при цьому пару пропускають через деревну стружку при температурі від 80 "С до 120 "С і під тиском від 0,5 бара до 2 барів.
В одному варіанті здійснення представленого способу деревну стружку оброблюють парою таким чином, що пару пропускають через деревну стружку при температурі, яка становить від 90 "С до 110 "С, зокрема переважно 100 "С, і під тиском, який становить від 0,7 бара до 1,5 бара, зокрема переважно 1 бар (атмосферний тиск).
Таким чином, обробка парою відбувається під залежним від температури тиском, при якому пару вводять у пристрій обробки. Зокрема, переважною є обробка парою під нормальним тиском (температура пари, що вводиться, становить 100 "С). Відповідно можна обійтись без прикладання додаткового (зовнішнього) тиску (тобто тиску, додаткового до тиску, під яким у систему потрапляє водяна пара). Це призводить до спрощення пристрою, оскільки для обробки парою не потрібні будь-які резервуари високого тиску (такі як автоклав або камера високого тиску).
З причини переважного застосування атмосфери насиченої пари обробку парою деревної стружки здійснюють в атмосфері з низьким вмістом кисню або з максимально можливим виключенням кисню.
Дану обробку парою деревної стружки здійснюють в окремому пристрої обробки парою.
Обробка парою відбувається поза стружковим станком (наприклад, ножекільцевим стружковим станком або дисковим стружковим станком) і тому не є частиною процесу переробки в стружку або подрібнення деревини для виготовлення деревної стружки. Також істотним є те, що обробку парою можна здійснювати перед висушуванням деревної стружки.
До пари не додають будь-які добавки. Зокрема не додають такі відбілювачі, як бісульфіти або речовини, які вивільняють кисень. Однак також можна обійтись без додавання до зв'язуючого інших поглиначів МОС.
В одному варіанті здійснення представленого способу обробку парою деревної стружки здійснюють протягом періоду, який становить від 5 до 30 хвилин, переважно від 10 до 20 хвилин, зокрема 15 хвилин. Максимальна кількість пари становить 1 кг пари/кг стружки (в розрахунку на суху вагу).
Тривалість обробки парою переважно визначається швидкістю транспортувального пристрою, на якому деревна стружка безперервно спрямовується через пристрій обробки парою.
В особливо переважному варіанті здійснення після проходження через деревну стружку водяна пара збирається у вигляді конденсату. Перевага полягає у тому, що насичення конденсату органічними сполуками є відносно низьким. При обробці одного кілограма стружки одним кілограмом пари СОО (хімічна потреба в кисні) становить приблизно 250 мг СОБ/л.
Зо Деревна стружка, що застосовується в даному випадку, може мати довжину від 50 до 200 мм, переважно від 70 до 180 мм, переважно від 90 до 150 мм; ширину від 5 до 50 мм, переважно від 10 до 30 мм, переважно від 15 до 20 мм; і товщину від 0,1 до 2 мм, переважно від 0,3 до 1,5 мм, переважно від 0,4 до 1 мм.
В одному варіанті здійснення деревна стружка має довжину від 150 до 200 мм, ширину від 15 до 20 мм, товщину від 0,5 до 1 мм і вміст вологи не більше 50 95.
Обробку парою деревної стружки здійснюють у пристрої, який передбачає наступні елементи або характерні ознаки: щонайменше один корпус, зокрема трубчастий корпус; щонайменше один транспортувальний пристрій, який проходить через корпус, для транспортування деревної стружки через корпус; і щонайменше одну лінію подачі пари, надану в корпусі над транспортувальним пристроєм, при цьому вздовж лінії подачі розташований щонайменше один засіб розпилення для застосування пари до деревної стружки, розташованої на транспортувальному пристрої.
В одному варіанті може бут наданий щонайменше один корпус у формі металевої труби або трубчастого корпуса.
В одному варіанті здійснення представленого пристрою щонайменше один транспортувальний пристрій складається зі щонайменше однієї конвеєрної стрічки. Для забезпечення можливості спрямовування пари від верхньої частини конвеєрної стрічки за деревну стружку на нижню сторону конвеєрної стрічки, вона повинна містити перфораційні або інші отвори. Деревну стружку розподіляють на конвеєрній стрічці таким чином, що стає можливим однорідний потік пари через деревну стружку.
У додатковому варіанті здійснення даного пристрою в лінії подачі пари надано більше одного засобу розпилення. Кількість засобів розпилення залежить, зокрема, від загальної довжини корпуса. Засоби розпилення також можуть керуватися окремо, таким чином, потрібну кількість пари можна регулювати конкретним чином. Як засоби розпилення можуть бути застосовані сопла або інші придатні розпилювачі, які забезпечують можливість однорідного розпилення і рівномірного розподілення пари на деревній стружці і між нею.
Як уже було згадано вище, в особливо переважному варіанті здійснення після проходження через деревну стружку водяна пара збирається у вигляді конденсату. З цією метою в установці бо для випаровування під конвеєрною стрічкою (відносно напрямку потоку пари) наданий щонайменше один засіб для збирання конденсату. Наприклад, трубчастий корпус може бути розташований під кутом вгору в напрямку подачі.
Зібраний таким чином конденсат містить складові деревини, вимиті з деревної стружки, зокрема альдегіди, органічні кислоти і/або терпени, зокрема складові, які мають певну розчинність у воді.
Після виходу з пристрою обробки парою оброблена парою стружка має температуру від 80 до 90 "С. При цій температурі деревна стружка з установки обробки парою потрапляє в сушарку (як частина лінії виготовлення плит ОВ), що призводить до підвищення продуктивності сушарки. Це означає, що енергія, необхідна для вивільнення компонентів деревини, потім застосовується для процесу висушування. У звичайному способі температура стружки на вході в сушарку становить приблизно 25 "С.
Оброблену парою деревну стружку згідно з даним винаходом застосовують для виготовлення плит О5В на основі деревини зі зниженим вивільненням летких органічних сполук (МО).
Виготовлення плит О5В на основі деревини зі зниженим вивільненням летких органічних сполук (МОС) здійснюється способом, який включає наступні етапи: а) виготовлення деревної стружки з придатних деревних колод; р) обробку щонайменше частини деревної стружки парою згідно з вищеописаним способом; с) висушування обробленої парою деревної стружки; а) склеювання обробленої парою і висушеної деревної стружки і, необов'язково, склеювання необробленої парою деревної стружки за допомогою щонайменше одного зв'язуючого; е) розподілення склеєної деревної стружки на конвеєрній стрічці; і
І) пресування склеєної деревної стружки з одержуванням плити ОВ на основі деревини.
Даний спосіб забезпечує можливість виготовлення плит О5В на основі деревини із застосуванням обробленої парою деревної стружки, яку вводять у відомий спосіб виготовлення додатково або як альтернативу необробленій деревній стружці. Плита О5В на основі деревини, що виготовляється способом згідно з даним винаходом і містить оброблену парою деревну стружку, проявляє знижене вивільнення летких органічних сполук, зокрема терпенів і альдегідів.
За наявності даної процедури існує декілька переваг. Вона забезпечує можливість простого
Зо виготовлення плит О5В на основі деревини без значного впливу на звичайну технологічну послідовність і зі значним зниженням вивільнення з О5В летких органічних сполук. Додатково може бути зменшена енергопотреба висушування деревної стружки, оскільки деревна стружка, коли вона поступає в сушарку, вже має підвищену температуру (наприклад, приблизно 90 С); тобто енергія, спожита під час обробки парою, сприяє процесу висушування. Також можна обійтись без застосування додаткових хімічних речовин, що робить даний спосіб загалом екологічно й економічно переважним.
Порівняно з традиційними способами виготовлення О5В виготовлення О5В в даному способі модифіковано так, що щонайменше частина застосовуваної стружки обробляється парою після виготовлення і перед висушуванням. Стружка може являти собою стружку, призначену для зовнішнього або середнього шару. Після обробки стружку подають для стандартного процесу висушування. Це відбувається, наприклад, безпосередньо перед склеюванням, завдяки чому може відбуватися повне або тільки часткове заміщення звичайної стружки.
В іншому варіанті здійснення даного способу оброблена парою деревна стружка або суміш обробленої парою деревної стружки і необробленої парою деревної стружки застосовується як середній шар і/або зовнішній шар плити О5В на основі деревини.
Таким чином, в одному варіанті можливе повне заміщення деревної стружки, завдяки чому оброблену парою деревну стружку застосовують у середньому шарі та в одному або обох зовнішніх шарах, або також у всіх шарах.
В іншому варіанті можливе утворення тільки середнього шару з обробленої парою деревної стружки і застосування необробленої парою деревної стружки для одного або обох зовнішніх шарів. Оскільки оброблена парою деревна стружка має більш світлий колір, може бути переважним застосування обробленої парою деревної стружки у зовнішньому шарі. Це надає
О5В більш привабливий колір.
У додатковому варіанті з обробленої парою деревної стружки утворюють тільки один або обидва зовнішніх шари, а для середнього шару за необхідності застосовують висушену і не оброблену парою деревну стружку.
У додатковому варіанті допустимо і можливо застосування для середнього і зовнішніх шарів суміші з будь-яким співвідношенням обробленої парою деревної стружки і необробленої парою бо деревної стружки. У цьому випадку суміш може містити від 10 до 50 ваг. 956, переважно від 20 до
30 ваг. 95 необробленої або необробленої парою деревної стружки і від 50 до 90 ваг. 95, переважно від 70 до 80 ваг. 95 обробленої парою деревної стружки.
У додатковому варіанті здійснення етап обробки парою деревної стружки може бути здійснений окремо від способу виготовлення плит О5В на основі деревини. Відповідно обробку парою в даному варіанті здійснення даного способу здійснюють поза загальним способом або технологічною лінією. Деревну стружку виключають із процесу виготовлення і вводять у пристрій обробки парою (наприклад, в установку для випаровування). Оброблену парою деревну стружку можна потім повторно ввести в традиційний процес виготовлення після проміжного зберігання, наприклад безпосередньо перед склеюванням. Це забезпечує високий ступінь гнучкості способу виготовлення.
У додатковому варіанті здійснення обробка парою деревної стружки може бути об'єднана в одне ціле зі способом виготовлення плит О5В на основі деревини, тобто етап обробки парою може бути об'єднаний в одне ціле з усім способом або технологічною лінією і відбувається неавтономним чином.
У цьому випадку обробка парою може бути здійснена (ії) безпосередньо після переробки у стружку й одержування деревної стружки або (ії) тільки після сортування та розділення деревної стружки відповідно до застосування деревної стружки для середнього або зовнішнього шару. В останньому випадку відповідно до вимог до деревної стружки, яка застосовується в середньому і зовнішніх шарах, може бути здійснена окрема обробка парою деревної стружки.
У додатковому варіанті даного способу обробку парою деревної стружки здійснюють у щонайменше одному пристрої обробки парою, переважно у двох пристроях обробки парою.
Пристрій обробки парою, що застосовується у даному випадку, може являти собою пристрій періодичної дії або пристрій безперервної дії при цьому пристрій безперервної дії є переважним.
Як вказано вище, обробку парою стружки, яка застосовується в середньому і в зовнішніх шарах плити О5В на основі деревини, можна здійснювати окремо у щонайменше двох установках обробки парою. Це робить можливим пристосування ступеня осадження пари в обробленій парою деревній стружці, яка застосовується в середньому й/або в зовнішніх шарах, до відповідних вимог або побажань замовника. У цьому випадку дві застосовувані системи випаровування переважно з'єднують або розташовують паралельно.
На етапі 4) деревну стружку приводять у контакт із щонайменше одним зв'язуючим переважно шляхом зрошування або розпилення зв'язуючого на деревну стружку. Багато установок для ОВ діють з котушками, що обертаються (барабанами зі склеюванням за допомогою розпилювача). Також можливе склеювання за допомогою мішалки. У мішалці стружку ретельно змішують з клеєм за допомогою лопатей, що обертаються.
В одному з варіантів даного способу як зв'язуюче переважно застосовується полімерний адгезив, вибраний із групи, яка складається з формальдегідних адгезивів, таких як адгезив на основі сечовиноформальдегідної смоли (ШЕ), меламіносечовинофенолформальдегідний адгезив (МОРЕ) й/або адгезив на основі меламіноформальдегідної смоли (МЕ), поліуретанових адгезивів, адгезивів на основі епоксидної смоли, поліестерових адгезивів. Переважним є застосування поліуретанового адгезиву, при цьому поліуретановий адгезив оснований на ароматичних поліїзоціанатах, зокрема полідифенілметандіїзоціанаті (РМОЇ), толілендіїзоціанаті (ТОЇ) і/(або дифенілметандіїзоціанаті (МОЇ), особливо переважним є РМОІ.
У варіанті даного способу оброблену парою і необроблену парою деревну стружку склеюють із застосуванням зв'язуючого в кількості від 1,0 до 10 ваг. 95, зокрема від 1,0 до 5,0 ваг. 96, переважно від 2 до 4 ваг. 95, зокрема З ваг. 95 (у перерахунку на загальну кількість деревної стружки). Допустиме застосування для зовнішніх шарів і середнього шару однакових зв'язувальних засобів або різних зв'язувальних засобів.
В одному варіанті для кожного із зовнішніх шарів може бути передбачено 2,6 ваг. 96 РМОЇ у перерахунку на суху деревину, а для середнього шару 2,9 ваг. 96 РМОЇ у перерахунку на суху деревину.
В іншому альтернативному варіанті для кожного із зовнішніх шарів може бути передбачено 10 ваг. 96 МОРЕ у перерахунку на суху деревину, а для середнього шару 2,9 ваг. 96 РМОЇ у перерахунку на суху деревину.
В іншому альтернативному варіанті для кожного із зовнішніх шарів може бути передбачено 10 ваг. 96 МОР у перерахунку на суху деревину, а для середнього шару 2,9 ваг. 96 РМОЇ у перерахунку на суху деревину.
Перелічені альтернативні варіанти стосуються склеювання зовнішніх шарів і середнього шару З-шарової О5В з товщиною від 19 до 22 мм.
Також можливе додавання до деревної стружки вогнезахисної добавки разом зі зв'язуючим або окремо від нього. Вогнезахисну добавку зазвичай додають у кількості від 1 до 20 ваг. 95, переважно від 5 до 15 ваг. 95, зокрема переважно 210 ваг. 95 у перерахунку на загальну кількість деревної стружки. Типові вогнезахисні добавки вибирають із групи, яка включає фосфати, сульфати, борати, зокрема поліфосфат амонію, трис(трибромнеопентилуфосфат, борат цинку або комплекси борної кислоти з багатоатомними спиртами.
Склеєну (оброблену парою і/або необроблену парою) деревну стружку розподіляють на конвеєрній стрічці, утворюючи перший зовнішній шар уздовж напрямку переміщення, потім середній шар поперек напрямку переміщення і наприкінці другий зовнішній шар уздовж напрямку переміщення.
Після розподілення склеєну деревну стружку пресують при температурах, які становлять 200-250 "С, переважно 220-230 "С, з утворенням плити ОВ на основі деревини.
У першому переважному варіанті здійснення даний спосіб виготовлення плити О5В на основі деревини зі зниженим вивільненням МОС включає наступні етапи: виготовлення деревної стружки з придатних деревних колод, зокрема, за допомогою переробки в стружку придатної деревини, обробку деревної стружки парою при температурі від 80 "С до 120 "С і під тиском від 0,5 бара до 2 барів в атмосфері, яка не містить кисню або з низькім вмістом кисню; висушування обробленої парою деревної стружки; сортування і розділення обробленої парою деревної стружки на деревну стружку, придатну для застосування як середній шар і зовнішній шар; склеювання розділеної деревної стружки; розподілення склеєної, обробленої парою деревної стружки на конвеєрну стрічку у наступному порядку: перший нижній зовнішній шар, середній шар і другий верхній зовнішній шар; і пресування склеєної деревної стружки з одержуванням плити О5В на основі деревини.
У другому переважному варіанті здійснення даний спосіб виготовлення плити О5В на основі деревини зі зниженим вивільненням МОС включає наступні етапи: виготовлення деревної стружки з придатних деревних колод, зокрема, за допомогою
Зо переробки в стружку придатної деревини; сортування і розділення деревної стружки на деревну стружку, придатну для застосування як середній шар і зовнішній шар; обробку деревної стружки, призначеної для середнього шару, і/або деревної стружки, призначеної для зовнішнього шару (зовнішніх шарів), парою при температурі від 80 "С до 12070 під тиском від 0,5 бара до 2 барів в атмосфері, яка не містить кисню або з низьким вмістом кисню; висушування обробленої парою деревної стружки; склеювання розділеної, обробленої парою деревної стружки і склеювання необробленої парою деревної стружки; розподілення склеєної, обробленої парою і необробленої парою деревної стружки на конвеєрній стрічці в наступному порядку: перший нижній зовнішній шар, середній шар і другий верхній зовнішній шар; і пресування склеєної деревної стружки з одержуванням плити О5В на основі деревини.
Відповідно даний спосіб дозволяє виготовляти плиту О5В на основі деревини зі зниженим вивільненням летких органічних сполук (МОС), яка містить оброблену парою деревну стружку.
Дана плита О5В на основі деревини може складатися повністю з обробленої парою деревної стружки або з суміші обробленої парою і необробленої парою деревної стружки. В одному варіанті здійснення обидва зовнішніх шари і середній шар О5В складаються з обробленої парою деревної стружки, в іншому варіанті здійснення два зовнішніх шари складаються з необробленої парою деревної стружки, а середній шар складається з обробленої парою деревної стружки, і в ще одному варіанті здійснення два зовнішніх шари складаються з обробленої парою деревної стружки, а середній шар складається з необробленої парою деревної стружки.
Дана плита О5В на основі деревини має об'ємну щільність, яка становить від 300 до 1000 кг/м3, переважно від 500 до 800 кг/м3, зокрема переважно від 500 до 600 кг/м3.
Товщина плити О5В на основі деревини може становити від 5 до 50 мм, переважно від 10 до 40 мм, тоді як переважною є товщина від 15 до 25 мм.
Плита О5В на основі деревини, виготовлена за допомогою даного способу, проявляє, зокрема, знижене вивільнення альдегідів, що вивільняються під час одержування деревної бо маси, зокрема пентаналю або гексаналю, і/або терпенів, зокрема карену і пінену. б
Вивільнення альдегідів відбувається під час процесу переробки в стружку і пов'язаної з ним обробки водою і очищення деревної стружки. Певні альдегіди можуть утворюватися з основних складових елементів целюлози або геміцелюлози. Наприклад, з моно- і дисахаридів целюлози або геміцелюлози утворюється альдегід фурфураль, тоді як з лігніну можуть виділятися ароматичні альдегіди. Аліфатичні альдегіди (насичені і ненасичені) утворюються завдяки фрагментації жирних кислот за участі кисню.
Завдяки застосуванню обробленої парою деревної стружки в плитах О5В на основі деревини знижується вивільнення альдегідів С2-Сіо, зокрема переважно ацетальдегіду, пентаналю, гексаналю або фурфуралю, як і вивільнення терпенів, зокрема монотерпенів Со і сесквітерпенів Сі5, зокрема ациклічних або циклічних монотерпенів.
Типовими ациклічними терпенами є терпенові вуглеводні, такі як мірцен, терпенові спирти, такі як гераніол, лінарол, іпсинол, і терпенові альдегіди, такі як цитраль. Типовими представниками моноциклічних терпенів є п-ментан, терпінеол, лімонен або карвон, і типовими представниками біциклічних терпенів є каран, пінан, борнан, при цьому особливо важливими є
З-карен і о-пінен. Терпени є компонентами деревних смол і тому, зокрема, присутні в смолистих деревних породах, таких як сосна або ялина.
Також може бути знижене вивільнення з плит О5В на основі деревини органічних кислот, зокрема вивільнення оцтової кислоти. Органічні кислоти з'являються, зокрема, як продукти розпаду целюлози, геміцелюлози і лігніну компонентів деревини, при якому переважно утворюються оцтова кислота і пропіонова кислота або ароматичні кислоти.
Зокрема непередбачуваним для спеціалістів було значне зниження вмісту альдегідів. Таким чином, можна припустити, що під час обробки парою вода приєднується до подвійних зв'язків ненасичених жирних кислот, і отже дозволяє уникнути утворення альдегідів. Однак, з причини низької електрофільності води таке приєднання зазвичай відбувається тільки в присутності мінеральних кислот (сірчаної кислоти, фосфорної кислоти тощо) при більш високих температурах.
Даний спосіб здійснюється на технологічній лінії для виготовлення плити О5В і включає наступні елементи: щонайменше один пристрій для обкорування придатних колод;
Зо щонайменше один стружковий станок для переробки обкорованих колод у деревну стружку; щонайменше один вищеописаний пристрій для обробки парою щонайменше частини деревної стружки; щонайменше одну сушарку для висушування обробленої парою деревної стружки; щонайменше один пристрій для сортування і розділення деревної стружки (обробленої парою і необробленої парою); щонайменше один пристрій для склеювання деревної стружки; щонайменше один пристрій для розподілення склеєної деревної стружки на конвеєрній стрічці, і щонайменше один прес для пресування розподіленої деревної стружки з одержуванням плит ОВ.
Як уже було згадано вище, пристрій обробки парою може бути сконструйований як пристрій безперервної дії. З цією метою деревну стружку наносять на конвеєрну стрічку, яка направляє деревну стружку через пристрій обробки парою із заданою швидкістю. При проходженні через пристрій обробки парою деревна стружка рівномірно зрошується парою, яка вводиться через сопла, передбачені над конвеєрною стрічкою.
Пристрій обробки парою може бути розташований вище за потоком відносно пристрою для розділення і сортування деревної стружки. У цьому випадку обробці парою піддається вся деревна стружка.
Також можливо, однак, що (нижче за потоком) за пристроєм для сортування і розділення деревної стружки розташовано два пристрої обробки парою. У цьому випадку один пристрій обробки парою застосовується для обробки парою деревної стружки, призначеної для середнього шару, а інший - для обробки парою деревної стружки, призначеної для зовнішніх шарів. Це забезпечує можливість обробки парою деревної стружки для середнього шару або деревної стружки для зовнішніх шарів.
Даний винахід більш детально роз'яснений нижче із посиланням на фігури в графічних матеріалах із застосуванням прикладу. Показано: на Фіг. 1 показано схематичне зображення варіанта здійснення пристрою для обробки парою деревної стружки; на Фіг. 2 показано схематичне зображення першого варіанта реалізації способу 60 виготовлення плит ОВ згідно з даним винаходом; і на Фіг. З показано схематичне зображення другого варіанта реалізації способу згідно з даним винаходом.
На Фіг. 1 показаний варіант здійснення пристрою 10 для обробки парою деревної стружки.
Пристрій містить (теплоїзольований) трубчастий корпус 11 з перфораційною конвеєрною стрічкою 12, яка проходить через трубчастий корпус 11. Над вищевказаною конвеєрною стрічкою 12 надана лінія 13 подачі пари, при цьому лінія 13 подачі містить множину сопел 14 для розпилення пари на деревну стружку, розташовану на конвеєрній стрічці 12. Під конвеєрною стрічкою 12 наданий засіб 15 для збирання утвореного парового конденсату.
Пристрій 10 згідно з даним винаходом забезпечує можливість обробки парою стружки ще до висушування стружки в барабанній сушарці. Може бути оброблена вся стружка або її частина, призначена для подальшого виготовлення О5В. Обробка відбувається під нормальним тиском, і завдяки застосуванню конвеєрної стрічки 12, виготовленої з металевої сітки, досягається однорідна обробка стружки парою.
Конвеєрна стрічка має такі розміри, що стружка не випадає через просвіти. Безпосередньо після виготовлення стружка переноситься на конвеєрну стрічку 12, яка проходить через трубчастий корпус 11. Стружка розподіляється на конвеєрній стрічці 12 таким чином, що пара може однорідним чином текти через стружку. Установки розділення, розташовані на однаковій відстані, забезпечують розпад множини елементів стружки, що існують або що утворюються.
Оскільки конвеєрна стрічка 12 охолоджується конденсатом, що утворюється при нагріванні стружки, і має відносно велику масу порівняно зі стружкою, стрічку необхідно нагріти перед розподіленням стружки. Це прискорює нагрівання стружки і, таким чином, скорочує час обробки парою. Нагрівання відбувається за допомогою резистивного нагрівання або нагрівання випроміненням.
Потім пара подається до стружки зверху через сопла 14. Пара має температуру приблизно 100 "С. Ізоляція металевої труби 11 забезпечує мінімальні теплові втрати. Конденсат, що утворюється, збирається під транспортувальним пристроєм 12, звільняється від суспендованих частинок і повертається в систему після етапу очищення для видалення розчинених речовин.
Час перебування стружки в атмосфері насиченої пари становить від 5 до 15 хвилин. Хід нагрівання стружки визначається тепловими датчиками через однакові інтервали. У кінці
Зо обробки температура стружки повинна наближатися до 90 "С.
Перший варіант здійснення способу згідно з даним винаходом, показаний на Фіг. 2, описує окремі етапи способу, починаючи з надання деревного початкового продукту і закінчуючи готовою плитою ОВ на основі деревини.
Відповідно спочатку на етапі 1 одержують придатний деревний початковий матеріал для виготовлення деревної стружки. Як деревні початкові матеріали придатним є все з м'якої деревини, твердої деревини або їхньої суміші.
Обкорування (етап 2) і переробка в стружку (етап 3) деревного початкового матеріалу відбувається у відповідних стружкових станках, за допомогою яких можна відповідним чином керувати розміром деревної стружки. Після подрібнення і одержування деревної стружки вона може бути піддана процесу попереднього висушування, в якому встановлюється вміст вологи в 5-10 Фо відносно початкового вмісту вологи деревної стружки (не показано).
У випадку варіанта здійснення, показаного на Фіг. 2, деревну стружку вводять у пристрій обробки парою (етап 4). Обробка парою деревної стружки відбувається в діапазоні температури від 80 до 120 "С і під тиском від 0,5 бара до 2 барів. Конденсат, що утворюється в результаті, може бути зібраний, і речовини, вимиті з деревної стружки (терпени, альдегіди), можуть бути застосовані для подальших застосувань.
Після завершення обробки парою, яка займає приблизно 10-20 хвилин, оброблену парою деревну стружку висушують (етап 9), сортують і розділяють (етап 5).
Відбувається розділення на деревну стружку для застосування як середній шар (етап ба) або як зовнішній шар (етап 6Б) з відповідним склеюванням.
Склеєну, оброблену парою деревну стружку розподіляють на конвеєрній стрічці в наступній послідовності: перший нижній зовнішній шар, середній шар і другий верхній зовнішній шар (етап 7), а потім пресують з одержуванням плити ОВ на основі деревини (етап 8).
У другому варіанті здійснення, показаному на Фіг. З, спочатку одержують деревний початковий матеріал (етап 1), піддають його обкоруванню (етап 2) і переробці в стружку (етап 3) аналогічно з Фіг. 1. За необхідності деревну стружку піддають процесу попереднього висушування, за допомогою якого встановлюється вміст вологи в 5-10 95 відносно початкового вмісту вологи деревної стружки (етап За).
На відміну від варіанта здійснення, представленого на Фіг. 2, за необов'язковим висушуванням йде розділення деревної стружки для застосовування як середній шар або як зовнішній шар (етап 5).
За цим йде обробка парою деревної стружки, призначеної для середнього шару (етап 4а), й/"або обробка парою деревної стружки, призначеної для зовнішнього шару (зовнішніх шарів) (етап 45) у придатному пристрої обробки парою. Обробку парою деревної стружки здійснюють у діапазоні температури від 80 до 120 "С і під тиском від 0,5 бара до 2 барів. Конденсат, що утворюється в результаті, може бути зібраний, і речовини, вимиті з деревної стружки (терпени, альдегіди), можуть бути застосовані для подальших застосувань.
Також можливо, що обробці парою піддають тільки деревну стружку для середнього шару, тоді як деревна стружка для зовнішніх шарів залишається необробленою.
Після завершення обробки парою, яка у даному випадку займає приблизно 10-20 хвилин, оброблену парою деревну стружку висушують (етапи 9а, 9Б) і склеюють (етапи ба, б).
Склеєну, оброблену водою деревну стружку розподіляють на конвеєрній стрічці в наступній послідовності: перший нижній зовнішній шар, середній шар і другий верхній зовнішній шар (етап 7), а потім пресують з одержуванням плити ОВ на основі деревини (етап 8).
Під час процесу чистової обробки одержану плиту О5В на основі деревини придатним чином компонують.
Приклад варіанта здійснення 1
Стружку виготовляють із соснових колод (довжина - максимум 200 мм, ширина - 20 мм, товщина - максимум 1 мм, вологість - максимум 50 95) і оброблюють парою у безперервному процесі при температурі приблизно 100 "С. Потім стружку нагрівають до температури приблизно 100 "С. Під час обробки стружку вільно викладають на конвеєрну стрічку, що містить перфораційні отвори, і, таким чином, забезпечується можливість проходження пари після проходження через стружку. Обробку парою переважно здійснювали зверху униз. Конвеєрну стрічку направляють через трубчастий корпус. Переважно, над конвеєрною стрічкою з вільно насипаною стружкою встановлені сопла, які рівномірно розподіляють пару через стружку.
Обробка парою займає приблизно 15 хвилин. Обробку парою здійснюють з максимально можливим виключенням кисню, тому можна говорити про керування процесом відновлення.
Зо Трубчастий корпус має діаметр 50 см і довжину З м з досягненням часу перебування приблизно 15 хвилин. Конвеєрна стрічка переміщувалась через трубчастий корпус зі швидкістю приблизно 2 м/10 хвилин. У напрямку подачі трубчастий корпус розташований під невеликим (2- 10 градусів) кутом вгору, і, таким чином, можна уловлювати конденсат, що утворюється. Дана установка є випробувальною, завдяки якій повинен бути доведений ефект. Що стосується технологічної лінії, вона може бути збільшена і легко оптимізована спеціалістами в тому, що стосується швидкості переміщення і кількості.
Потім стружку висушують у традиційній барабанній сушарці. Енергопотреба барабанної сушарки значно знижується, оскільки стружка при надходженні до сушарки вже має температуру приблизно 90 "С. Потім її склеюють у котушці за допомогою адгезиву, переважно
РМОІ (приблизно З ваг. 95 у перерахунку на суху деревину).
Склеєну стружку розподіляють у вигляді зовнішніх і середнього шарів у стандартній установці О5В. Відсоткове розподілення між середнім і зовнішніми шарами становить переважно 7095 до 3095. Стружку пресують з одержуванням плит з об'ємною щільністю приблизно 570 кг/м3. Після періоду зберігання протягом одного тижня випробовувану плиту випробовували разом зі стандартною плитою тієї ж товщини на вивільнення МОС в мікрокамері.
Параметри камери: температура: 23 "С; вологість: 0 90; швидкість повітряного потоку: 150 мл/хв; обмін повітря: 188/год.; навантаження: 48,8 м2/м3; площа поверхні зразка: 0,003 ме; об'єм камери: 48 мл. Значення найбільш важливих параметрів у кількісному вираженні показані в таблиці 1.
Таблиця 1
Експериментальна плита |мкг/м2 х 2 еспінвн 11111111 181111111111Ї1111111111119251 пентаналь//////Ї7777111111111111111111111111111111111111111155...ССС
Вчлінвн/////1Ї7111111111111111111-111111111111111111111111111285.....С (2зоктеналь.////7771Ї7777171717171717171760111111111111111111111111151
Як можна побачити з результатів, найбільш важливі в кількісному вираженні параметри вивільнення є значно зниженими. Деякі параметри більше не можуть бути виявлені.
Несподівано, це також є застосовним до насичених і ненасичених альдегідів, які згідно з припущеним правильним і достовірним шляхом їхнього утворення повинні утворюватись тільки у пресі при високих температурах. Це означає, що або запропонований раніше механізм утворення альдегідів є невірним, або що попередники альдегідів під час обробки парою хімічно перетворюються так, що утворення альдегідів стає можливим тільки в обмеженій мірі.
Початково очікувалося, що обробка парою тільки знизить вивільнення терпенів. Вони повинні були витіснятись у процесі, подібному перегонці з парою.
Приклад варіанта здійснення 2
Відповідає прикладу 1, але на відміну від нього парою оброблювали тільки стружку для середнього шару (приблизно 7095 О5В), при цьому результат випробування на МОСС є наступним:
Параметри камери: температура: 23 "С; вологість: 0 90; швидкість повітряного потоку: 150 мл/хв; обмін повітря: 188/год.; навантаження: 48,8 ме/м3; площа поверхні зразка: 0,003 ме; об'єм камери: 48 мл. Значення найбільш важливих параметрів у кількісному вираженні показані в таблиці 2.
Таблиця 2
Експериментальна плита (мкг/ме х 2 пінні 11Ї7111111111111110101781111111111Ї111111111111925СС пентаналь//////Ї7777111111111111111111111111111111111111111155...ССС
Вчлінвн/////1Ї7111111111111111111311111111111111111111111111285.....С
У цьому випадку також можна спостерігати значне зниження вивільнення, незважаючи на те, що зовнішній шар складається зі стандартної стружки.
Claims (13)
1. Спосіб обробки деревної стружки парою для зниження вивільнення летких органічних сполук (ЛОС) з цієї деревної стружки, який відрізняється тим, що деревну стружку оброблюють парою після отримання без висушування протягом періоду, що становить від 5 до 20 хвилин, при цьому пару пропускають через деревну стружку при 30 температурі від 80 до 120 "С і під тиском від 0,5 до 2 барів, і при цьому оброблену парою деревну стружку використовують для виготовлення орієнтовано- стружкових плит (ОСП) зі зниженим вивільненням летких органічних сполук.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що для обробки деревної стружки парою пару пропускають через деревну стружку при температурі, яка становить від 90 до 110 "С, зокрема 35 переважно 100 "С, і під тиском, який становить від 0,7 до 1,5 бара, зокрема переважно 1 бар (атмосферний тиск).
З. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що обробку парою деревної стружки здійснюють протягом періоду, що становить від 10 до 20 хвилин, переважно 15 хвилин.
4. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що обробку парою 40 деревної стружки здійснюють в атмосфері насиченої пари, що обумовлює атмосферу з низьким вмістом кисню.
5. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що деревну стружку для обробки парою безперервно спрямовують на щонайменше одному транспортувальному пристрої через пристрій (4, 4а, 45) обробки парою. 45
6. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що після проходження через деревну стружку пара збирається у вигляді конденсату.
7. Спосіб виготовлення плит ОСП на основі деревини, зокрема плит ОСП на основі деревини зі зниженим вивільненням летких органічних сполук (ЛОС), який включає етапи: а) виготовлення деревної стружки з придатних деревних колод;
р) обробки щонайменше частини деревної стружки парою згідно зі способом за будь-яким із пп. 1-6; с) висушування обробленої парою деревної стружки; а) склеювання обробленої парою і висушеної деревної стружки і, необов'язково, склеювання необробленої парою деревної стружки за допомогою щонайменше одного зв'язуючого; е) розподілення склеєної деревної стружки на конвеєрній стрічці; і І) пресування склеєної деревної стружки з отриманням плити ОСП на основі деревини.
8. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що оброблена парою деревна стружка або суміш обробленої парою деревної стружки і необробленої парою деревної стружки використовується як середній шар і/або зовнішній шар плити ОСП на основі деревини.
9. Спосіб за п. 7 або 8, який відрізняється тим, що оброблену парою і необроблену парою деревну стружку склеюють за допомогою зв'язуючого у кількості, яка становить від 1,0 до 5,0 ваг. 96, переважно від 2 до 4 ваг. 95, зокрема З ваг. 95 (у перерахунку на загальну кількість деревної стружки).
10. Спосіб за будь-яким із пп. 7-9, який відрізняється тим, що склеєну деревну стружку пресують при температурах, які становлять від 200 до 250 "С, переважно від 220 до 230 "С, з утворенням плити ОСП на основі деревини.
11. Технологічна лінія для виготовлення плити ОСП згідно зі способом за будь-яким із пп. 7-10, яка містить: - щонайменше один пристрій (2) для обкорування придатних колод (1); - щонайменше один стружковий станок (3) для переробки обкорованих колод у деревну стружку; - щонайменше один пристрій (4, 4а, 45) для обробки парою щонайменше частини деревної стружки, при цьому пристрій (4, 4а, 45) для обробки парою містить щонайменше один корпус; щонайменше один транспортувальний пристрій, який проходить через корпус, для транспортування деревної стружки через корпус; і щонайменше одну лінію подачі пари, надану в корпусі над транспортувальним пристроєм, при цьому вздовж лінії подачі розташований щонайменше один засіб розпилення для застосування пари до деревної стружки, розташованої на транспортувальному пристрої; - щонайменше одну сушарку (9, За, 95) для висушування обробленої парою деревної стружки; Зо - щонайменше один пристрій (5) для сортування і розділення деревної стружки (обробленої парою і необробленої парою); - щонайменше один пристрій (ба, 60) для склеювання деревної стружки; і - щонайменше один пристрій (7) для розподілення склеєної деревної стружки на конвеєрній стрічці, і - щонайменше один прес (8) для пресування розподіленої стружки з отриманням плит ОСП.
12. Технологічна лінія за п. 11, яка відрізняється тим, що щонайменше один транспортувальний пристрій у пристрої (4, 4а, 45) для обробки парою містить щонайменше одну транспортувальну стрічку з перфораційними отворами.
13. Технологічна лінія за п. 11 або 12, яка відрізняється тим, що щонайменше один засіб для збирання конденсату наданий під щонайменше транспортувальним пристроєм у щонайменше одному корпусі пристрою (4, 4а, 46) для обробки водяною парою.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP17167974.9A EP3395520B1 (de) | 2017-04-25 | 2017-04-25 | Verfahren zur herstellung von osb-holzwerkstoffplatten mit reduzierter emission an flüchtigen organischen verbindungen (vocs) |
| PCT/EP2018/056070 WO2018197094A1 (de) | 2017-04-25 | 2018-03-12 | Verfahren zur herstellung von osb-holzwerkstoffplatten mit reduzierter emission an flüchtigen organischen verbindungen (vocs) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA127129C2 true UA127129C2 (uk) | 2023-05-10 |
Family
ID=58632289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201910564A UA127129C2 (uk) | 2017-04-25 | 2018-03-12 | Спосіб виготовлення плит oсп на основі деревини зі зниженим вивільненням летких органічних сполук (лос) |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US11007668B2 (uk) |
| EP (3) | EP3620282B1 (uk) |
| CN (2) | CN112476694B (uk) |
| CA (1) | CA3060986C (uk) |
| ES (3) | ES2767090T3 (uk) |
| HU (3) | HUE057379T2 (uk) |
| PL (3) | PL3395520T3 (uk) |
| PT (2) | PT3395520T (uk) |
| RU (1) | RU2728871C1 (uk) |
| UA (1) | UA127129C2 (uk) |
| WO (1) | WO2018197094A1 (uk) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT3395520T (pt) * | 2017-04-25 | 2020-02-03 | SWISS KRONO Tec AG | Processo para a produção de placas de derivados de madeira osb com emissão reduzida de compostos orgânicos voláteis (vocs) |
| SE543059C2 (en) * | 2019-03-07 | 2020-09-29 | Stora Enso Oyj | Device and method of processing logs using a thermal camera |
| PT3872256T (pt) | 2020-02-28 | 2022-03-25 | Fiberboard Gmbh | Método e sistema de tratamento para reduzir compostos orgânicos voláteis de aparas de madeira |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4610913A (en) * | 1986-02-14 | 1986-09-09 | Macmillan Bloedel Limited | Long wafer waferboard panels |
| RU2068339C1 (ru) * | 1989-02-14 | 1996-10-27 | СИ ЭС АР Лимитед | Устройство и способ непрерывного изготовления древесностружечных плит |
| DE3914106A1 (de) * | 1989-04-28 | 1990-10-31 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
| US5447686A (en) * | 1994-06-17 | 1995-09-05 | Seidner; Marc A. | Method for heat-treating wood and wood products |
| DE4423632A1 (de) | 1994-07-06 | 1996-01-11 | Siempelkamp Gmbh & Co | Verfahren zum Vorwärmen von Streugut auf eine vorgebbare Vorwärmtemperatur im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
| US5665798A (en) * | 1995-12-27 | 1997-09-09 | North Pacific Paper Corporation | Composite wood products from solvent extracted wood raw materials |
| US6098679A (en) | 1998-03-17 | 2000-08-08 | Noranda Forest Inc. | Dimensionally stable oriented strand board (OSB) and method for making the same |
| JP2001001318A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Yoji Kikata | リグノセルロース材料からリグノセルロース成形体を製造する方法 |
| DE20109675U1 (de) * | 2001-06-12 | 2002-10-24 | Fritz Egger Ges M B H & Co | Grossformatige OSB-Platte mit verbesserten Eigenschaften, insbesondere für den Baubereich |
| US7368037B2 (en) * | 2003-05-21 | 2008-05-06 | Masonite Corporation | Refiner steam separation system for reduction of dryer emissions |
| US7258761B2 (en) * | 2004-11-12 | 2007-08-21 | Huber Engineered Woods Llc | Multi-step preheating processes for manufacturing wood based composites |
| FI122651B (fi) * | 2004-11-19 | 2012-05-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laitteisto hakkeen käsittelemiseksi |
| DE102005053981B4 (de) * | 2004-11-27 | 2018-01-11 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren und Vorrichtung zum Einleiten von Dampf in eine Matte bzw. in deren Deckschichten |
| LT1907178T (lt) * | 2005-07-27 | 2016-11-10 | Kronoplus Technical Ag | Medienos gaminių, mažai išskiriančių cheminių junginių, gavimo būdas |
| CN101125436B (zh) * | 2007-09-21 | 2011-11-30 | 沈阳重型机械集团有限责任公司 | 木质麦秸复合型定向结构板生产工艺 |
| US20090077924A1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Ainsworth Lumber Co., Ltd. | Methods of manufacturing engineered wood products |
| EP2289980A1 (en) * | 2009-07-30 | 2011-03-02 | Danish Plant Fibre Technologies Holding A/S | A process and apparatus for modification of lignocellulosic materials and products of modified lignocellulosic materials obtained by the process |
| CN101774203A (zh) * | 2010-01-28 | 2010-07-14 | 吉发 | 一种纤维刨花板的生产方法 |
| JP5165044B2 (ja) * | 2010-10-29 | 2013-03-21 | ニチハ株式会社 | 木繊維板及びその製造方法 |
| DE102010050788A1 (de) * | 2010-11-10 | 2012-05-10 | FR. LÜRSSEN WERFT GmbH & Co.KG | Verfahren zur Behandlung von Holz und Holzwerkstoffen sowie damit erhältliches Holz und Holzwerkstoffe |
| DE102012101716A1 (de) | 2012-03-01 | 2013-09-05 | Georg-August-Universität Göttingen Stiftung Öffentlichen Rechts | Verfahren zur Herstellung von Holz- und/oder Verbundwerkstoffen |
| PT2727691E (pt) * | 2012-11-06 | 2015-03-20 | Kronotec Ag | Procedimento para a redução de emissões de compostos orgânicos voláteis de derivados de madeira |
| DE102013001678A1 (de) * | 2013-01-31 | 2014-07-31 | INNOLYSIA GbR (vertretungsberechtigte Gesellschafterin: Virginie Soua, 53639 Königswinter) | Reduzierung der Schadstoffemission von Holzwerkstoffen |
| EP2765178A1 (en) | 2013-02-07 | 2014-08-13 | Arbaflame Technology AS | Method of producing carbon-enriched biomass material |
| EP2889112A1 (en) | 2013-12-27 | 2015-07-01 | "Latvian State Institute of Wood Chemistry" Derived public person | Method for hydrothermal treatment of wood |
| HUE036992T2 (hu) * | 2015-11-18 | 2018-08-28 | SWISS KRONO Tec AG | OSB (Oriented Strand Board - irányított forgácselrendezésû lap) faanyag lap javított tulajdonságokkal és eljárás annak elõállítására |
| PT3395520T (pt) * | 2017-04-25 | 2020-02-03 | SWISS KRONO Tec AG | Processo para a produção de placas de derivados de madeira osb com emissão reduzida de compostos orgânicos voláteis (vocs) |
-
2017
- 2017-04-25 PT PT171679749T patent/PT3395520T/pt unknown
- 2017-04-25 PT PT192010429T patent/PT3620282T/pt unknown
- 2017-04-25 HU HUE19201042A patent/HUE057379T2/hu unknown
- 2017-04-25 EP EP19201042.9A patent/EP3620282B1/de active Active
- 2017-04-25 EP EP17167974.9A patent/EP3395520B1/de active Active
- 2017-04-25 ES ES17167974T patent/ES2767090T3/es active Active
- 2017-04-25 PL PL17167974T patent/PL3395520T3/pl unknown
- 2017-04-25 HU HUE17167974A patent/HUE048530T2/hu unknown
- 2017-04-25 ES ES19201042T patent/ES2904805T3/es active Active
- 2017-04-25 PL PL19201042T patent/PL3620282T3/pl unknown
-
2018
- 2018-03-12 ES ES18713575T patent/ES2958617T3/es active Active
- 2018-03-12 UA UAA201910564A patent/UA127129C2/uk unknown
- 2018-03-12 RU RU2019133765A patent/RU2728871C1/ru active
- 2018-03-12 CA CA3060986A patent/CA3060986C/en active Active
- 2018-03-12 EP EP18713575.1A patent/EP3615288B1/de active Active
- 2018-03-12 PL PL18713575.1T patent/PL3615288T3/pl unknown
- 2018-03-12 WO PCT/EP2018/056070 patent/WO2018197094A1/de unknown
- 2018-03-12 CN CN202011072179.3A patent/CN112476694B/zh active Active
- 2018-03-12 US US16/497,535 patent/US11007668B2/en active Active
- 2018-03-12 CN CN201880027301.XA patent/CN110545971B/zh active Active
- 2018-03-12 HU HUE18713575A patent/HUE063434T2/hu unknown
-
2021
- 2021-04-15 US US17/231,311 patent/US11904496B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110545971A (zh) | 2019-12-06 |
| PL3395520T3 (pl) | 2020-05-18 |
| PT3395520T (pt) | 2020-02-03 |
| HUE057379T2 (hu) | 2022-05-28 |
| EP3615288A1 (de) | 2020-03-04 |
| CN110545971B (zh) | 2020-11-03 |
| US11904496B2 (en) | 2024-02-20 |
| WO2018197094A1 (de) | 2018-11-01 |
| EP3395520A1 (de) | 2018-10-31 |
| EP3615288C0 (de) | 2023-07-05 |
| EP3620282A1 (de) | 2020-03-11 |
| HUE048530T2 (hu) | 2020-07-28 |
| EP3615288B1 (de) | 2023-07-05 |
| ES2904805T3 (es) | 2022-04-06 |
| PL3620282T3 (pl) | 2022-02-21 |
| CN112476694B (zh) | 2022-06-28 |
| CA3060986C (en) | 2023-08-15 |
| US20210245391A1 (en) | 2021-08-12 |
| US20200108523A1 (en) | 2020-04-09 |
| ES2767090T3 (es) | 2020-06-16 |
| ES2958617T3 (es) | 2024-02-12 |
| PL3615288T3 (pl) | 2023-12-18 |
| PT3620282T (pt) | 2022-01-13 |
| HUE063434T2 (hu) | 2024-01-28 |
| CA3060986A1 (en) | 2018-11-01 |
| CN112476694A (zh) | 2021-03-12 |
| US11007668B2 (en) | 2021-05-18 |
| RU2728871C1 (ru) | 2020-07-31 |
| EP3620282B1 (de) | 2021-11-03 |
| EP3395520B1 (de) | 2019-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2766678C2 (ru) | Плита на основе древесного материала с уменьшенным выделением летучих органических соединений (voc) и ее применение | |
| US11904496B2 (en) | Process for the production of OSB wood-based boards with reduced emission of volatile organic compounds (VOCs) | |
| RU2766676C2 (ru) | Плита осп (ориентированно-стружечная плита) на основе древесного материала с улучшенными характеристиками и способ ее изготовления | |
| US10843375B2 (en) | Process for producing wood-based OSBs having reduced emission of volatile organic compounds (VOCs) | |
| AU776446B2 (en) | Method and apparatus for making building panels having low edge thickness swelling |