CN103978773B - 一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木的制造方法 - Google Patents
一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103978773B CN103978773B CN201410184283.XA CN201410184283A CN103978773B CN 103978773 B CN103978773 B CN 103978773B CN 201410184283 A CN201410184283 A CN 201410184283A CN 103978773 B CN103978773 B CN 103978773B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- melamine resin
- dipping
- antibacterial
- adhesive
- veneer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 title claims abstract description 74
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 title claims abstract description 53
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 45
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 45
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 12
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 12
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 claims description 11
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 claims description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 6
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 4
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical class CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 3
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 claims description 3
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 3
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LMYRWZFENFIFIT-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonamide Chemical compound CC1=CC=C(S(N)(=O)=O)C=C1 LMYRWZFENFIFIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明是一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木的制造方法，其特点是，它包括三聚氰胺甲醛树脂合成、三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制、抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制、抗菌浸渍薄木制造等步骤，本发明的制造方法获得的产品可在一定工艺条件下直接粘贴在具有抗菌要求的人造板、木材等表面，粘贴后制品表面无需再进行涂饰处理，其表面具有较好的抗菌、耐热、耐磨等性能。
Description
技术领域
本发明属于建筑装饰材料，是一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木的制造方法。其广泛应用于具有抗菌要求的室内装饰材料、家具、地板等的表面饰面材料。
发明内容
本发明的目的是，提供一种适于工业化制造，生产成本低、效率高，其制品无脆性、韧性好，具有优良抗菌性能，实木真实感极佳的抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木的制造方法。
本发明的目的是由以下技术方案来实现的：一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木的制造方法，其特征是，它包括三聚氰胺甲醛树脂合成、三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制、抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制、抗菌浸渍薄木制造：
1）三聚氰胺甲醛树脂合成：在反应釜中，按甲醛与三聚氰胺的投料比为2.2：1mol/mol加入37%的甲醛水溶液，在搅拌条件下用30%的NaOH水溶液调反应液pH值为9.0～9.2，按质量份计，将100份三聚氰胺、1～2份聚乙烯醇和10～12份改性剂1加入到反应釜中，升温至40℃，加入30份的尿素，升温至88-92℃，保温20min后测水稀释度，当水稀释度达到600%～520%时，降温至83-87℃，加入4～6份改性剂2，反应釜中的反应液pH值8.0，保温60min后测水稀释度，当水稀释度达到240%～220%时，用30%的NaOH水溶液调反应液pH值为8.3～8.7，降温至35℃放料；
2）三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制：在步骤1）合成的三聚氰胺甲醛树脂中，按质量份计，100份三聚氰胺甲醛树脂，加入0.4份固化剂、0.1份渗透剂、0.1份脱模剂，搅拌均匀调制成抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木用的首次浸渍胶黏剂；所述首次浸渍胶黏剂为三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂；
3）抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制：在步骤2）调制的三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，按质量份计，100份三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂，0.5～5份抗菌剂及助剂，搅拌均匀调制成抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木用的二次浸渍胶黏剂；所述二次浸渍胶黏剂为抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂；
4）抗菌浸渍薄木制造：将事先复有无纺布的0.15～0.5mm厚的薄木浸入步骤2）调制的三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，薄木的浸渍量为100%，在100～130℃初步干燥后，再次浸入步骤3）调制的抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，薄木的最终浸渍量为135%，浸渍后的薄木在100～130℃干燥至挥发物含量为10.0%～13.0%,预固化度30%～40%。
所述的改性剂1由按质量份的乙二醇20～30份、丁醇70～75份组成。
所述的改性剂2由按质量份的己内酰胺80～90份、对甲苯磺酰胺10～20份组成。
所述的抗菌剂选用市售的纳米二氧化钛、载银纳米二氧化钛、无机抗菌材料STK、安迪美系列抗菌剂。
具体实施方式
本发明的一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木的制造方法包括三聚氰胺甲醛树脂合成、三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制、抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制、抗菌浸渍薄木制造步骤：
1）三聚氰胺甲醛树脂合成：在反应釜中，按甲醛与三聚氰胺的投料比为2.2：1mol/mol加入37%的甲醛水溶液，在搅拌条件下用30%的NaOH水溶液调反应液pH值为9.0～9.2，按质量份计，将100份三聚氰胺、1～2份聚乙烯醇和10～12份改性剂1加入到反应釜中，升温至40℃，加入30份的尿素，升温至88-92℃，保温20min后测水稀释度，当水稀释度达到600%～520%时，降温至83-87℃，加入4～6份改性剂2，反应釜中的反应液pH值8.0，保温60min后测水稀释度，当水稀释度达到240%～220%时，用30%的NaOH水溶液调反应液pH值为8.3～8.7，降温至35℃放料；
2）三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制：在步骤1）合成的三聚氰胺甲醛树脂中，按质量份计，100份三聚氰胺甲醛树脂，加入0.4份固化剂、0.1份渗透剂、0.1份脱模剂，搅拌均匀调制成抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木用的首次浸渍胶黏剂；所述首次浸渍胶黏剂为三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂；
3）抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制：在步骤2）三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，按质量份计，100份三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂，0.5～5份抗菌剂及助剂，搅拌均匀调制成抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木用的二次浸渍胶黏剂；所述二次浸渍胶黏剂为抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂；
4）抗菌浸渍薄木制造：将事先复有无纺布的0.15～0.5mm厚的薄木浸入步骤2）调制的三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，薄木的浸渍量为100%，在100～130℃初步干燥后，再次浸入步骤3）调制的抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，薄木的最终浸渍量为135%，浸渍后的薄木在100～130℃干燥至挥发物含量为10.0%～13.0%,预固化度30%～40%。
所述的改性剂1由按质量份的乙二醇20～30份、丁醇70～75份组成。
所述的改性剂2由按质量份的己内酰胺80～90份、对甲苯磺酰胺10～20份组成。
所述的抗菌剂选用市售的纳米二氧化钛、载银纳米二氧化钛、无机抗菌材料STK、安迪美系列抗菌剂，助剂是由抗菌剂生产厂家配套产品，主要是保证抗菌剂在均匀分散到胶黏剂中的过程中不产生团聚现象。
本发明的一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木的制造方法获得的产品，可以在一定工艺条件下直接粘贴在具有抗菌要求的人造板、木材等表面，粘贴后制品表面无需再进行涂饰处理，其表面具有较好的抗菌、耐热、耐磨等性能。抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木在粘贴于木材、胶合板、细木工板等材料表面时，可采用热压温度125～130℃，热压压力1.3～1.5MPa，热压时间90S的粘贴工艺；粘贴于刨花板、纤维板等材料表面时，可采用热压温度175～180℃，热压压力2.0～2.5MPa，热压时间30S的粘贴工艺。
本发明一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木的制造方法的原料易得，为市售产品。
本发明一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木的制造方法的具体实施方式并非穷举，本领域技术人员根据本发明所获得的启示，不经过创造性劳动的任何复制和改进均属于本发明权利保护的范围。
本发明的一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木的制造方法获得的产品粘贴于木材、人造板等表面后，其制品的表面抗菌性能参照LY/T1926—2010标准检测，其抗细菌性能达到I级（强抗细菌级），抗霉菌性能达到0级（强抗霉菌级）。抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木具有应用范围广，生产成本低、效率高，其制品无脆性、韧性好，抗菌性能优良，实木真实感佳等特点。
Claims (4)
1.一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木的制造方法，其特征是，它包括三聚氰胺甲醛树脂合成、三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制、抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制、抗菌浸渍薄木制造：
1）三聚氰胺甲醛树脂合成：在反应釜中，按甲醛与三聚氰胺的投料比为2.2：1mol/mol加入37%的甲醛水溶液，在搅拌条件下用30%的NaOH水溶液调反应液pH值为9.0～9.2，按质量份计，将100份三聚氰胺、1～2份聚乙烯醇和10～12份改性剂1加入到反应釜中，升温至40℃，加入30份的尿素，升温至88-92℃，保温20min后测水稀释度，当水稀释度达到600%～520%时，降温至83-87℃，加入4～6份改性剂2，反应釜中的反应液pH值8.0，保温60min后测水稀释度，当水稀释度达到240%～220%时，用30%的NaOH水溶液调反应液pH值为8.3～8.7，降温至35℃放料；
2）三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制：在步骤1）合成的三聚氰胺甲醛树脂中，按质量份计，100份三聚氰胺甲醛树脂，加入0.4份固化剂、0.1份渗透剂、0.1份脱模剂，搅拌均匀调制成抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木用的首次浸渍胶黏剂；所述首次浸渍胶黏剂为三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂；
3）抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制：在步骤2）调制的三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，按质量份计，100份三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂，0.5～5份抗菌剂及助剂，搅拌均匀调制成抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木用的二次浸渍胶黏剂；所述二次浸渍胶黏剂为抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂；
4）抗菌浸渍薄木制造：将事先复有无纺布的0.15～0.5mm厚的薄木浸入步骤2）调制的三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，薄木的浸渍量为100%，在100～130℃初步干燥后，再次浸入步骤3）调制的抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，薄木的最终浸渍量为135%，浸渍后的薄木在100～130℃干燥至挥发物含量为10.0%～13.0%,预固化度30%～40%。
2.如权利要求1所述的一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木的制造方法，其特征是，所述的改性剂1由按质量份的乙二醇20～30份、丁醇70～75份组成。
3.如权利要求1所述的一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木的制造方法，其特征是，所述的改性剂2由按质量份的己内酰胺80～90份、对甲苯磺酰胺10～20份组成。
4.如权利要求1所述的一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木的制造方法，其特征是，所述的抗菌剂选用市售的纳米二氧化钛、载银纳米二氧化钛、无机抗菌材料STK、安迪美系列抗菌剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410184283.XA CN103978773B (zh) | 2014-05-05 | 2014-05-05 | 一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410184283.XA CN103978773B (zh) | 2014-05-05 | 2014-05-05 | 一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103978773A CN103978773A (zh) | 2014-08-13 |
| CN103978773B true CN103978773B (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=51271053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410184283.XA Expired - Fee Related CN103978773B (zh) | 2014-05-05 | 2014-05-05 | 一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103978773B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104988791A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-21 | 广东义晟实业有限公司 | 一种抗病毒添加剂及添加该添加剂的胶水和uv漆 |
| CN105804355A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-27 | 哈尔滨市凯达木业有限公司 | 一种自清洁负离子养生生态板及其制备方法 |
| CN106497471B (zh) * | 2016-10-28 | 2019-12-10 | 浙江欧仁新材料有限公司 | 一种阻燃超声融合胶及其制备方法 |
| CN106758522B (zh) * | 2016-12-28 | 2018-10-02 | 江苏建丰装饰纸有限公司 | 抗菌型耐磨装饰纸生产工艺 |
| TWI633989B (zh) * | 2017-05-18 | 2018-09-01 | 真環科技有限公司 | 耐燃木材製品與其加工方法 |
| CN108215423B (zh) * | 2018-01-26 | 2019-03-08 | 刘志勇 | 一种抑菌板材及加工工艺 |
| CN113463432A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-01 | 广东福美新材料科技有限公司 | 一种抗菌净味浸渍纸及其制备方法 |
| CN113699827A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-26 | 四川明茂优庆网络科技有限公司 | 一种抗病毒涂料及其制备方法和应用 |
| CN114179188A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-15 | 常州鑫德源恒耐火板装饰材料股份有限公司 | 松木纤维砧板的制造方法 |
| CN114318948B (zh) * | 2022-01-13 | 2022-09-23 | 中南大学 | 一种抗菌浸渍纸及其制备方法与应用 |
| CN114410257A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-04-29 | 威盛亚（上海）有限公司 | 环保型胶粘剂和制备层积板的方法 |
| CN114892451A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-12 | 山东东宇鸿翔装饰材料有限公司 | 一种铜-氮掺杂TiO2抗菌纸、抗菌板及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2632207Y (zh) * | 2003-07-16 | 2004-08-11 | 南京林业大学 | 纳米复合地板 |
| CN101745951A (zh) * | 2009-12-22 | 2010-06-23 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种改性人工林木材及其制备方法 |
| CN102642223A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-08-22 | 河北爱美森木材加工有限公司 | 一种速生材的浸渍方法 |
| CN102658573A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-09-12 | 河北爱美森木材加工有限公司 | 速生材浸渍液、速生材浸渍液的制备及浸渍木材的方法 |
-
2014
- 2014-05-05 CN CN201410184283.XA patent/CN103978773B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2632207Y (zh) * | 2003-07-16 | 2004-08-11 | 南京林业大学 | 纳米复合地板 |
| CN101745951A (zh) * | 2009-12-22 | 2010-06-23 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种改性人工林木材及其制备方法 |
| CN102642223A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-08-22 | 河北爱美森木材加工有限公司 | 一种速生材的浸渍方法 |
| CN102658573A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-09-12 | 河北爱美森木材加工有限公司 | 速生材浸渍液、速生材浸渍液的制备及浸渍木材的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103978773A (zh) | 2014-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103978773B (zh) | 一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木的制造方法 | |
| EP2784218B1 (en) | Granulation-free ecological plate high-pressure decorative surface material and manufacturing method thereof | |
| CN105542683A (zh) | 一种环保型胶合板用高强耐水抗霉变胶粘剂及其制备方法 | |
| CN110281341A (zh) | 一种无醛可深度饰面中高密度板及其制造方法 | |
| CN107325765B (zh) | 三聚氰胺-甲醛-尿素胶黏剂的喷雾干燥制备方法及木质复合材料的制备方法 | |
| Cui et al. | Development of a novel polyvinyl acetate type emulsion curing agent for urea formaldehyde resin | |
| CN106738179A (zh) | 一种纤维板生产添加剂 | |
| CN103881113A (zh) | 环保型单宁呋喃树脂的制备和用于生产浸渍纸 | |
| CN103467769A (zh) | 一种无醛膜状木材胶黏剂及其制备和使用方法 | |
| CN104479601A (zh) | 一种高防潮脲醛树脂胶粘剂及其制备方法 | |
| FI91501B (fi) | Menetelmä puutuotteiden valmistamiseksi | |
| CN107443534B (zh) | 一种高密度板及其制备方法 | |
| CN104877063A (zh) | 一种聚醋酸乙烯乳液及其制备方法 | |
| CN103467659B (zh) | 一种无醛膜状木材胶黏剂及其制备方法 | |
| US20220010138A1 (en) | Binder Materials | |
| CN106543917A (zh) | 马来酸酐干法酯化淀粉胶黏剂的制备方法 | |
| RU2018100094A (ru) | Способ производства гибкой пленки и ее применение | |
| CN105887557A (zh) | 一种新型环保型浸渍纸 | |
| Gao et al. | Preparation and formaldehyde emission and bonding performance of novel modified urea-formaldehyde resin adhesive | |
| CN103555260B (zh) | 单组份聚氨酯湿材胶及其制备方法 | |
| RU2004126084A (ru) | Декоративные слоистые материалы, не содержащие фенол, и способ их изготовления | |
| Vnučec et al. | Past and present protein adhesives based on soy, blood and casein. | |
| CN102786900A (zh) | 一种脲醛木胶粉的制备方法 | |
| CN115256581A (zh) | 一种水性聚氰胺树脂木皮 | |
| CN109233685A (zh) | 一种环保型胶合板胶粘剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160106 |