CN103978773A - 一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木，其特点是，它包括三聚氰胺甲醛树脂合成、三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制、抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制、抗菌浸渍薄木制造等步骤，可在一定工艺条件下直接粘贴在具有抗菌要求的人造板、木材等表面，粘贴后制品表面无需再进行涂饰处理，其表面具有较好的抗菌、耐热、耐磨等性能。
Description
技术领域
本发明属于建筑装饰材料，是一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木。其广泛应用于具有抗菌要求的室内装饰材料、家具、地板等的表面饰面材料。
背景技术
现有三聚氰胺甲醛树脂浸渍制品主要以浸渍普通装饰纸为主，也有少部分采用浸渍装饰纸工艺浸渍木皮、薄木等制品，由于薄木与装饰纸的主要区别在于其存在的不均匀性，薄木的横纹抗拉强度低，在浸渍和贴面操作时易损坏，贴面后表面易产生龟裂，特别是贴面温度高时，所产生的缺陷越明显；同时，现有三聚氰胺甲醛树脂浸渍制品一般不具有抗菌性能。因此，现有用三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸、浸渍薄木制品不能满足抗菌需求。
发明内容
本发明的目的是，提供一种适于工业化制造，生产成本低、效率高，其制品无脆性、韧性好，具有优良抗菌性能，实木真实感极佳的抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木。
本发明的目的是由以下技术方案来实现的：一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木，其特征是，它包括三聚氰胺甲醛树脂合成、三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制、抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制、抗菌浸渍薄木制造：
1）三聚氰胺甲醛树脂合成：在反应釜中，按甲醛与三聚氰胺的投料比为2.2：1mol/mol加入37%的甲醛水溶液，在搅拌条件下用30%的NaOH水溶液调反应液pH值为9.0～9.2，按质量份计，将100份三聚氰胺、1～2份聚乙烯醇和10～12份改性剂1加入到反应釜中，升温至40℃，加入30份的尿素，升温至88-92℃，保温20min后测水稀释度，当水稀释度达到600%～520%时，降温至83-87℃，加入4～6份改性剂2，反应釜中的反应液pH值8.0，保温60min后测水稀释度，当水稀释度达到240%～220%时，用30%的NaOH水溶液调反应液pH值为8.3～8.7，降温至35℃放料；
2）三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制：在步骤1）合成的三聚氰胺甲醛树脂中，按质量份计，100份三聚氰胺甲醛树脂，加入0.4份固化剂、0.1份渗透剂、0.1份脱模剂，搅拌均匀调制成抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木用的首次浸渍胶黏剂；所述首次浸渍胶黏剂为三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂；
3）抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制：在步骤2）调制的三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，按质量份计，100份三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂， 0.5～5份抗菌剂及助剂，搅拌均匀调制成抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木用的二次浸渍胶黏剂；所述二次浸渍胶黏剂为抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂；
4）抗菌浸渍薄木制造：将事先复有无纺布的0.15～0.5mm厚的薄木浸入步骤2）调制的三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，薄木的浸渍量为100%，在100～130℃初步干燥后，再次浸入步骤3）调制的抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，薄木的最终浸渍量为135%，浸渍后的薄木在100～130℃干燥至挥发物含量为10.0%～13.0%,预固化度30%～40%。
所述的改性剂1主要由按质量份的乙二醇20～30份、丁醇70～75份组成。
所述的改性剂2主要由按质量份的己内酰胺80～90份、对甲苯磺酰胺10～20份组成。
所述的抗菌剂主要选用市售的纳米二氧化钛、载银纳米二氧化钛、无机抗菌材料STK、安迪美系列抗菌剂等高效抗菌剂。
本发明合成的三聚氰胺甲醛树脂克服了普通三聚氰胺甲醛树脂在加入抗菌剂后，加入的抗菌剂易产生分层、沉淀等问题，可使抗菌剂很好地分散其中，在树脂有效使用时间内不会产生分层、沉淀现象；抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木，薄木事先与无纺布粘贴复合，克服了薄木自身强度低，幅面小，不利于工业化连续生产的弊病，薄木经与无纺布粘贴复合变成大幅面复合薄木后，可以利用现有浸渍纸生产线完成浸渍薄木生产，抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木广泛应用于具有抗菌要求的室内装饰材料、家具、地板等的表面饰面材料；抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木生产成本低、效率高，其制品无脆性、韧性好，具有优良抗菌性能，实木真实感极佳。
具体实施方式
本发明的一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木包括三聚氰胺甲醛树脂合成、三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制、抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制、抗菌浸渍薄木制造步骤：
1）三聚氰胺甲醛树脂合成：在反应釜中，按甲醛与三聚氰胺的投料比为2.2：1mol/mol加入37%的甲醛水溶液，在搅拌条件下用30%的NaOH水溶液调反应液pH值为9.0～9.2，按质量份计，将100份三聚氰胺、1～2份聚乙烯醇和10～12份改性剂1加入到反应釜中，升温至40℃，加入30份的尿素，升温至88-92℃，保温20min后测水稀释度，当水稀释度达到600%～520%时，降温至83-87℃，加入4～6份改性剂2，反应釜中的反应液pH值8.0，保温60min后测水稀释度，当水稀释度达到240%～220%时，用30%的NaOH水溶液调反应液pH值为8.3～8.7，降温至35℃放料；
2）三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制：在步骤1）合成的三聚氰胺甲醛树脂中，按质量份计，100份三聚氰胺甲醛树脂，加入0.4份固化剂、0.1份渗透剂、0.1份脱模剂，搅拌均匀调制成抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木用的首次浸渍胶黏剂；所述首次浸渍胶黏剂为三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂；
3）抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制：在步骤2）三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，按质量份计，100份三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂， 0.5～5份抗菌剂及助剂，搅拌均匀调制成抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木用的二次浸渍胶黏剂；所述二次浸渍胶黏剂为抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂；
4）抗菌浸渍薄木制造：将事先复有无纺布的0.15～0.5mm厚的薄木浸入步骤2）调制的三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，薄木的浸渍量为100%，在100～130℃初步干燥后，再次浸入步骤3）调制的抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，薄木的最终浸渍量为135%，浸渍后的薄木在100～130℃干燥至挥发物含量为10.0%～13.0%,预固化度30%～40%。
所述的改性剂1主要由按质量份的乙二醇20～30份、丁醇70～75份组成。
所述的改性剂2主要由按质量份的己内酰胺80～90份、对甲苯磺酰胺10～20份组成。
所述的抗菌剂主要选用市售的纳米二氧化钛、载银纳米二氧化钛、无机抗菌材料STK、安迪美系列抗菌剂等高效抗菌剂，助剂是由抗菌剂生产厂家配套产品，主要是保证抗菌剂在均匀分散到胶黏剂中的过程中不产生团聚现象。
改性剂1和2使合成出的改性三聚氰胺甲醛树脂具有一定的韧性，随着改性剂2用量的增加，三聚氰胺甲醛树脂的韧性、浑浊时间等性能逐步提高。
本发明所使用的固化剂采用市售产品，是一种复合固化剂，其主要成分为对甲苯磺酸、柠檬酸和酸碱平衡剂。因浸渍薄木，特别是环孔材存在分布于早晚材中的导管尺寸差异导致密度的差异，薄木表面密度不均匀，局部有空隙等问题。使用固化剂能够保证在低温、低压薄木贴面时表明平整，浸渍薄木表面的树脂在热压初期具有较强的流动性，在热压中后期能迅速固化。
渗透剂采用市售产品，渗透剂的主要成分为JFC、聚氧乙烯醚化合物。因薄木存在的早晚材差异，导致薄木在整个幅面胶黏剂渗透性能不同。同时因薄木在浸渍进程中其自身所含气体不易排出，使用渗透剂能使薄木在整个幅面尽可能达到浸渍均匀，并使气体顺利排出，脱模剂采用市售产品，主要成分为硅氧烷化合物、聚乙二醇。能够使三聚氰胺浸渍薄木在低温、低压条件下顺利脱模，在保障能顺利脱模的前提下脱模剂的加入量越少越好，脱模剂加入量增大会影响板面的光泽度。
本发明调制的三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂为无色透明液体，其固体含量（%）：50%～53%，粘度（25℃，mPa·S）：18～25，pH值：8.3～8.7，贮存期（20℃，d）：≥7。
本发明的一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木，可以在一定工艺条件下直接粘贴在具有抗菌要求的人造板、木材等表面，粘贴后制品表面无需再进行涂饰处理，其表面具有较好的抗菌、耐热、耐磨等性能。抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木在粘贴于木材、胶合板、细木工板等材料表面时，可采用热压温度125～130℃，热压压力1.3～1.5MPa，热压时间90S的粘贴工艺；粘贴于刨花板、纤维板等材料表面时，可采用热压温度175～180℃，热压压力2.0～2.5MPa，热压时间30S的粘贴工艺。
具体实施例1～4。
实施例1：1）三聚氰胺甲醛树脂合成，在反应釜中加入37%的甲醛水溶液141.6g，在搅拌条件下用30%的NaOH水溶液调反应液pH值为9.0～9.2，加入1g聚乙烯醇及10g改性剂1；升温至40℃，加入三聚氰胺100g、尿素30g；升温至88～92℃，保温20min后测水稀释度，当水稀释度达到600%～520%时，降温至83～87℃，加入4g改性剂2，反应釜中的反应液pH值应为8.0，低于8.0，用30%的NaOH水溶液调反应液pH值8.0；保温60min后测水稀释度，当水稀释度达到240%～220%时，立即用30%的NaOH水溶液调反应液pH值为8.3，降温至35℃放料；可得制品275～285g；
2）三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂的调制：在合成的100g三聚氰胺甲醛树脂中，加入0.4g的固化剂、0.1g的渗透剂、0.1g的脱模剂，搅拌均匀调制成三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂；
3）抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂的调制：步骤2）调制好的100g三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂中，加入3g水溶性纳米二氧化钛液体（平均粒径7nm），高速搅拌均匀调制成抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂，胶黏剂调制好后，应静止放置10～15min，待气泡消失后方可使用；
4）抗菌浸渍薄木制造：
a）薄木一次浸渍：将事先复合有无纺布的0.2mm厚的薄木浸入步骤2）调制的三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂中，薄木的浸渍量为100%，浸渍后的薄木在120～130℃的条件下干燥排除10%～20%的水分；
b）薄木二次浸渍：将完成步骤a）的薄木浸入步骤3）调制的抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，使薄木的最终浸渍量为135%，浸渍后的薄木在100～110℃的条件下干燥至挥发物含量为10.0%～13.0%,预固化度30%～40%；
5）干燥好的薄木应在常温、干燥环境条件下密封贮存，贮存期不超过3个月。实施例1制备的抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木适合于使用过程中光照条件好的制品，如使用环境光照好的抗菌家具、抗菌地板等的表面装饰材料。
实施例2：1）三聚氰胺甲醛树脂合成，在反应釜中加入37%的甲醛水溶液141.6g，在搅拌条件下用30%的NaOH水溶液调反应液pH值为9.0～9.2，加入1g聚乙烯醇及10g改性剂1；升温至40℃，加入三聚氰胺100g、尿素30g；升温至88～92℃，保温20min后测水稀释度，当水稀释度达到600%～520%时，降温至83～87℃，加入4g改性剂2，反应釜中的反应液pH值应为8.0，低于8.0，用30%的NaOH水溶液调反应液pH值8.0；保温60min后测水稀释度，当水稀释度达到240%～220%时，立即用30%的NaOH水溶液调反应液pH值为8.3，降温至35℃放料；可得制品275～285g；
2）三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂的调制：在合成的100g三聚氰胺甲醛树脂中，加入0.4g的固化剂、0.1g的渗透剂、0.1g的脱模剂，搅拌均匀调制成三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂；
3）抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂的调制：步骤2）调制好的100g三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂中，加入4g水溶性载银纳米二氧化钛液体（平均粒径30nm，载银量4%），高速搅拌均匀调制成抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂，胶黏剂调制好后，应静止放置10～15min，待气泡消失后方可使用；
4）抗菌浸渍薄木制造：
a）薄木一次浸渍：将事先复合有无纺布的0.2mm厚的薄木浸入步骤2）调制的三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂中，薄木的浸渍量为100%，浸渍后的薄木在120～130℃的条件下干燥排除10%～20%的水分；
b）薄木二次浸渍：将完成步骤a）的薄木浸入步骤3）调制的抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，使薄木的最终浸渍量为135%，浸渍后的薄木在100～110℃的条件下干燥至挥发物含量为10.0%～13.0%,预固化度30%～40%；
5）干燥好的薄木应在常温、干燥环境条件下密封贮存，贮存期不超过3个月。实施例2制备的抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木适合于使用过程中无光照或光照条件差的制品，如室内抗菌地板等的表面装饰材料。
实施例3：1）三聚氰胺甲醛树脂合成，在反应釜中加入37%的甲醛水溶液141.6g，在搅拌条件下用30%的NaOH水溶液调反应液pH值为9.0～9.2，加入2g聚乙烯醇及10g改性剂1；升温至40℃，加入三聚氰胺100g、尿素30g；升温至88～92℃，保温20min后测水稀释度，当水稀释度达到600%～520%时，降温至83～87℃，加入4g改性剂2，反应釜中的反应液pH值应为8.0，低于8.0，用30%的NaOH水溶液调反应液pH值8.0；保温60min后测水稀释度，当水稀释度达到240%～220%时，立即用30%的NaOH水溶液调反应液pH值为8.3，降温至35℃放料；可得制品275～285g；
2）三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂的调制：在合成的100g三聚氰胺甲醛树脂中，加入0.4g的固化剂、0.1g的渗透剂、0.1g的脱模剂，搅拌均匀调制成三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂；
3）抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂的调制：步骤2）调制好的100g三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂中，加入5g无机抗菌材料STK，高速搅拌均匀调制抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂，胶黏剂调制好后，应静止放置10～15min，待气泡消失后方可使用；
4）抗菌浸渍薄木制造：
a）薄木一次浸渍：将事先复合有无纺布的0.2mm厚的薄木浸入步骤2）调制的三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂中，薄木的浸渍量为100%，浸渍后的薄木在120～130℃的条件下干燥排除10%～20%的水分；
b）薄木二次浸渍：将完成步骤a）的薄木浸入步骤3）调制的抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，使薄木的最终浸渍量为135%，浸渍后的薄木在100～110℃的条件下干燥至挥发物含量为10.0%～13.0%,预固化度30%～40%；
5）干燥好的薄木应在常温、干燥环境条件下密封贮存，贮存期不超过3个月。实施例3制备的抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木适合于使用过程中无光照或光照条件差的制品，如室内抗菌地板等的表面装饰材料。
实施例4：1）三聚氰胺甲醛树脂合成，在反应釜中加入37%的甲醛水溶液141.6g，在搅拌条件下用30%的NaOH水溶液调反应液pH值为9.0～9.2，加入2g聚乙烯醇及10g改性剂1；升温至40℃，加入三聚氰胺100g、尿素30g；升温至88～92℃，保温20min后测水稀释度，当水稀释度达到600%～520%时，降温至83～87℃，加入4g改性剂2，反应釜中的反应液pH值应为8.0，低于8.0，用30%的NaOH水溶液调反应液pH值8.0；保温60min后测水稀释度，当水稀释度达到240%～220%时，立即用30%的NaOH水溶液调反应液pH值为8.3，降温至35℃放料；可得制品275～285g；
2）三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂的调制：在合成的100g三聚氰胺甲醛树脂中，加入0.4g的固化剂、0.1g的渗透剂、0.1g的脱模剂，搅拌均匀调制成三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂；
3）抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂的调制：步骤2）调制好的100g三三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂中，加入3g安迪美抗菌剂（ANTIM—AMS-3），高速搅拌均匀调制成抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂，胶黏剂调制好后，应静止放置10～15min，待气泡消失后方可使用；
4）抗菌浸渍薄木制造：
a）薄木一次浸渍：将事先复合有无纺布的0.2mm厚的薄木浸入步骤2）调制的三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木胶黏剂中，薄木的浸渍量为100%，浸渍后的薄木在120～130℃的条件下干燥排除10%～20%的水分；
b）薄木二次浸渍：将完成步骤a）的薄木浸入步骤3）调制的抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，使薄木的最终浸渍量为135%，浸渍后的薄木在100～110℃的条件下干燥至挥发物含量为10.0%～13.0%,预固化度30%～40%；
5）干燥好的薄木应在常温、干燥环境条件下密封贮存，贮存期不超过3个月。实施例4制备的抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木适合于使用过程中无光照或光照条件差的制品，如室内抗菌地板等的表面装饰材料。
本发明一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木的原料易得，为市售产品。
本发明一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木的具体实施方式并非穷举，本领域技术人员根据本发明所获得的启示，不经过创造性劳动的任何复制和改进均属于本发明权利保护的范围。
本发明所述的薄木是利用珍贵树种优雅多变的木纹等的天然木材或人造（单板层积、集成材）纹理的木质材料，是采用刨切或半圆旋切加工方法生产的薄片状木材。薄木主要用作装饰材料，胶贴在基材上，提高装饰效果，满足人们对珍贵木材的需求。
所述事先复有无纺布的薄木是薄木与无纺布采用无纺布浸渍或喷涂三聚氰胺树脂后再与薄木热压胶合形成大幅面柔性薄木。
本发明的一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木粘贴于木材、人造板等表面后，其制品的表面抗菌性能参照LY/T1926—2010标准检测，其抗细菌性能达到I级（强抗细菌级），抗霉菌性能达到0级（强抗霉菌级）。抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木具有应用范围广，生产成本低、效率高，其制品无脆性、韧性好，抗菌性能优良，实木真实感佳等特点。
Claims (4)
1.一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木，其特征是，它包括三聚氰胺甲醛树脂合成、三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制、抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制、抗菌浸渍薄木制造：
1）三聚氰胺甲醛树脂合成：在反应釜中，按甲醛与三聚氰胺的投料比为2.2：1mol/mol加入37%的甲醛水溶液，在搅拌条件下用30%的NaOH水溶液调反应液pH值为9.0～9.2，按质量份计，将100份三聚氰胺、1～2份聚乙烯醇和10～12份改性剂1加入到反应釜中，升温至40℃，加入30份的尿素，升温至88-92℃，保温20min后测水稀释度，当水稀释度达到600%～520%时，降温至83-87℃，加入4～6份改性剂2，反应釜中的反应液pH值8.0，保温60min后测水稀释度，当水稀释度达到240%～220%时，用30%的NaOH水溶液调反应液pH值为8.3～8.7，降温至35℃放料；
2）三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制：在步骤1）合成的三聚氰胺甲醛树脂中，按质量份计，100份三聚氰胺甲醛树脂，加入0.4份固化剂、0.1份渗透剂、0.1份脱模剂，搅拌均匀调制成抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木用的首次浸渍胶黏剂；所述首次浸渍胶黏剂为三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂；
3）抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂的调制：在步骤2）调制的三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，按质量份计，100份三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂， 0.5～5份抗菌剂及助剂，搅拌均匀调制成抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木用的二次浸渍胶黏剂；所述二次浸渍胶黏剂为抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂；
4）抗菌浸渍薄木制造：将事先复有无纺布的0.15～0.5mm厚的薄木浸入步骤2）调制的三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，薄木的浸渍量为100%，在100～130℃初步干燥后，再次浸入步骤3）调制的抗菌三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍胶黏剂中，薄木的最终浸渍量为135%，浸渍后的薄木在100～130℃干燥至挥发物含量为10.0%～13.0%,预固化度30%～40%。
2.如权利要求1所述的一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木，其特征是，所述的改性剂1主要由按质量份的乙二醇20～30份、丁醇70～75份组成。
3.如权利要求1所述的一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木，其特征是，所述的改性剂主要由按质量份的己内酰胺80～90份、对甲苯磺酰胺10～20份组成。
4.如权利要求1所述的一种抗菌三聚氰胺甲醛树脂浸渍薄木，其特征是，所述的抗菌剂主要选用市售的纳米二氧化钛、载银纳米二氧化钛、无机抗菌材料STK、安迪美系列抗菌剂等高效抗菌剂。
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