CN114179188A - 松木纤维砧板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及厨具技术领域，尤其是涉及一种松木纤维砧板的制造方法，本发明是将松木先制成薄层松木纤维材料，经过密胺酯树脂溶液处理后堆叠再热压成型，采用天然松木纤维制成的食品级砧板，保留了天然松木纤维的色泽和属性，具有美观不伤刀刃，同时松木经过密胺酯树脂溶液处理具备了抗菌、防水、防火、不易燃烧、不滋生霉菌的特性，而且薄层松木纤维材料堆叠，更加坚固耐用。
Description
技术领域
本发明涉及厨具技术领域，尤其是涉及一种松木纤维砧板的制造方法。
背景技术
传统的木质、竹制砧板是使用最广泛的、最常见的厨房用具，其影响人体健康的最大的问题就是木屑易脱落、容易滋生霉菌、不易清洗，经常会造成不易察觉的“病从口入”，特别是凉拌食品、生鲜果蔬更容易给人体健康带来不良影响和风险。随着人民生活水平的提高，消费者对加工食品用的器皿、用具的安全、卫生的要求也在不断提高，期望获得更天然、更安全、更卫生、更方便、更美观的食用器皿、用具。
现有技术中木质砧板一般是将木纤维材料打碎，然后与相应的固化材料混合搅拌最终通过塑料挤出机挤出成型，但是这种制造方法生产出的结构松散长时间使用砧板抗菌、防水、防火不滋生霉菌、不伤刀刃。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种抗菌、防水、防火、不滋生霉菌、不伤刀刃的松木纤维砧板的制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种松木纤维砧板的制造方法，包括以下步骤；
S1.将松木纤维材料进行整备，制成松木纤维薄层材料,并根据所需尺寸，制成一定规格的松木纤维材料；
S2.将450～500质量份的甲醛溶液、30～50质量份的聚乙烯醇、380～420质量份的三聚氰胺和80～150质量份得水，加入反应釜中，调解反应液的PH为8.8～9.2；
S3.加热反应液，直至反应液变得澄清透明，停止加热；
S4.将反应液降温至60～70℃时，加入脱除残留甲醛的除醛剂，反应10～20min；
S5.加入抗菌剂，并使之均匀分散；
S6.继续降温至40～50℃，调PH8.0～8.7，出料、静置，得到超低甲醛残留的密胺酯树脂溶液；
S7.将已制备好的薄层松木纤维材料，涂浸已制备好的密胺酯树脂溶液，使纤维材料中密胺酯树脂的干重含量达到15～30％；
S8.将涂浸了密胺酯树脂的薄层松木纤维材料进行干燥成片，干燥温度120～160℃、干燥时间为2～4min；
S9.将经干燥处理的片状松木纤维材料按所需厚度进行铺层，送入热压机中热压成型，热压温度130～180℃，热压时间30～60min；
S10.将热压成型的松木纤维板材，按所需尺寸、形状进行切割、打磨、抛光，制成最终制成品。
在上述技术方案中，使用进口的松木纤维制成的薄形材料，厚度为4cm～12cm。
在上述技术方案中，将该薄型松木纤维材料用含胡萝卜素的溶液进行适当的温润处理，并制成所需尺寸。
在上述技术方案中，S2中甲醛溶液的质量浓度为35％～40％。
在上述技术方案中，S3中加热至77℃～79℃时，反应也开始变清。
在上述技术方案中，S3中保温反应在85℃～95℃，反应50～100min后，停止加热。
在上述技术方案中，S4中加入的脱除残留甲醛的除醛剂为：氨基酸、过氧化氢、乙烯脲、木质磺酸钠中的一种或几种。
在上述技术方案中，S5中加入的抗菌材料为含有Ag*的复合抗菌剂。
在上述技术方案中，S7中经涂浸了密胺酯树脂的薄层松木纤维材料的干燥，为经过温度120℃～160℃、时间2min～4min的热风干燥。
在上述技术方案中，S9中将经干燥处理的薄层松木纤维材料进行交叉铺层，送入热压机中热压成型，热压条件为：温度130～280℃、时间30～60min。
综上所述，采用本发明的技术方案相较于传统技术手段具有的有益效果是：本发明是将松木先制成薄层松木纤维材料，经过密胺酯树脂溶液处理后堆叠再热压成型，采用天然松木纤维制成的食品级砧板，保留了天然松木纤维的色泽和属性，具有美观不伤刀刃，同时松木经过密胺酯树脂溶液处理具备了抗菌、防水、防火不易燃烧、不滋生霉菌的特性，而且薄层松木纤维材料堆叠，更加坚固耐用。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本发明的剖视示意图；
标号如下：1-片状松木纤维材料。
具体实施方式
以下依据本发明的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
参考下列附图，对本发明进行进一步地说明：
以下通过具体的实施例对本发明的内容做进一步说明。
实施例中所用的原材料，如无特殊说明，均可从常规商业途径购得。实施例中所提及的用量的“份”均指“质量份”，实施例中所用的消醛剂为氨基酸、过氧化氢尿素、乙烯脲三者的混合物，混合比例3:2:6；
实施例1
将松木纤维材料用自制的特殊溶液，经60℃湿热处理后，再按所需尺寸制成松木纤维薄层材料；
密胺酯树脂溶液的制备
将386份37％的甲醛溶液、40份的聚乙烯醇、395份的三聚氰胺和110份的水加入反应釜中，用20wt％氢氧化钠溶液调解反应液的PH为9.0；
加热反应液至78℃，反应也变澄清透明，加入60份的几内酰胺到反应液中；
在90℃温度下保温30min，取样测试反应终点，当试样在30℃的水中出现云雾状时，停止加热，开始降温；
加入己内酰胺，反应20min，开始降温
当反应液降温到65℃时，加入脱除残留甲醛的除醛剂，反应10-20min；
再向反应液中加入复合抗菌剂3.5份，充分搅拌混合均匀，继续降温；
挡反应液降温到45℃时，用20wt％氢氧化钠溶液调节反应液的PH为8.5，出料备用；
将已制备好的波曾松纤维材料，涂浸已制备好的面纸树脂溶液，使密胺酯树脂以干重计的含量为20％；
将涂浸了密胺酯树脂溶液的薄层松木纤维材料进行热风干燥成片，干燥温度130℃，干燥时间2.5min；
将上述经干燥处理的薄层松木纤维片材，按所需厚度交叉铺层，并在热压机中热压成型，热压温度为148℃，热压时间45min；
将上述成型的松木纤维板材，按所需尺寸、形状，进行切割、打磨、抛光机制的最终制成品-----天然松木纤维材料的食品级砧板。
松木纤维食品级砧板甲醛残留量的检测结果：0.045mg/m2在美国FDA食品级检测结果：(CANEC2120286402):SGS抗菌检测结果抗菌率达99.99％。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种松木纤维砧板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤；
S1.将松木纤维材料进行整备，制成松木纤维薄层材料,并根据所需尺寸，制成一定规格的松木纤维材料；
S2.将450～500质量份的甲醛溶液、30～50质量份的聚乙烯醇、380～420质量份的三聚氰胺和80～150质量份得水，加入反应釜中，调解反应液的PH为8.8～9.2；
S3.加热反应液，直至反应液变得澄清透明，(再升温至85-90℃，停止加热保温50～100min)；
S4.将反应液降温至60～70℃时，加入脱除残留甲醛的除醛剂，反应10～20min；
S5.加入抗菌剂，并使之均匀分散；
S6.继续降温至40～50℃，调PH8.0～8.7，出料、静置，得到超低甲醛残留的密胺酯树脂溶液；
S7.将已制备好的薄层松木纤维材料，涂浸已制备好的密胺酯树脂溶液，使纤维材料中密胺酯树脂的含量达到15～30％；
S8.将涂浸了密胺酯树脂的薄层松木纤维材料进行干燥成片，干燥温度120～160℃、干燥时间：2～4min；
S9.将经干燥处理的片状松木纤维材料按所需厚度进行铺层，送入热压机中热压成型，热压温度130～180℃，热压时间30～60min；
S10.将热压成型的松木纤维板材，按所需尺寸、形状进行切割、打磨、抛光，制成最终制成品。
2.根据权利要求1所述的松木纤维砧板的制造方法，其特征在于，使用进口的松木纤维制成的薄形材料，厚度为4cm～12cm。
3.根据权利要求1所述的松木纤维砧板的制造方法，其特征在于，将该薄型松木纤维材料用含胡萝卜素的溶液进行适当的温润处理，并制成所需尺寸。
4.根据权利要求1所述的松木纤维砧板的制造方法，其特征在于，S2中，甲醛溶液的质量浓度为35％～40％。
5.根据权利要求1所述的密胺酯树脂溶液制备方法，其特征在于，S3中加热至77℃～79℃时，反应也开始变清。
6.根据权利要求1所述的松木纤维砧板的制造方法，其特征在于，S3中保温反应在85℃～95℃，反应50～100min后，停止加热。
7.根据权利要求1所述的松木纤维砧板的制造方法，其特征在于，S4中加入的脱除残留甲醛的除醛剂为：氨基酸、过氧化氢、乙烯脲、木质磺酸钠中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的松木纤维砧板的制造方法，其特征在于，S5中加入的抗菌材料为含有Ag*的复合抗菌剂。
9.根据权利要求1所述的松木纤维砧板的制造方法，其特征在于，S8中经涂浸了密胺酯树脂的薄层松木纤维材料的干燥，为经过温度120℃～160℃、时间2min～4min的热风干燥。
10.根据权利要求1所述的松木纤维砧板的制造方法，其特征在于，S9中将经干燥处理的薄层松木纤维材料进行交叉铺层，送入热压机中热压成型，热压条件为：温度130～280℃、时间30～60min。
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