SU69582A1 - Способ изготовлени древесных пластиков - Google Patents

Description

Согласно изобретению предлагаетс  способ получени  пластичной, негорючей и водостойкой древесины, содержащей относительно малый процент пластификатора. Предлагаемый способ основан на применении дл  целей пластификации таких доступных аминов, как дициандиамид, тиомочевина , меламин, цианамид или их смеси, и состоит в следующем. Предварительно обработанна  или необработанна  древесина в виде толстых листов или шпона загружаетс  в пропиточную ванну, содержащую насыщенный при температуре 60-80° водный раствор одного из перечисленных выше веществ; после 10-30-минутной выдержки при 60-80° шпон вынимаетс  из ванны, отжимаетс  и с щитс  при 70-80°. После этого материал готов к употреблению , так как будучи прогрет при температуре 130-160° и давлении 3-15 кг1см в течение 0,5-2 минут, в зависимости от толщины щпона, он способен принимать ту или иную форму и сохран ть ее при обычных и даже повышенных температурах (40-60°).

Пластифицирующа  роль перечисленных аминов объ сн етс  тем, что они при температуре прессовани  или штамповани  вход т во взаимодействие с лигнином древесины с образованием термопластичных соединений смолоподобного характера, способных оказывать пластифицирующее действие на древесину.

На основании проведенного исследовани  конденсации щелочного лигнина с вышеперечисленными аминами установлено, что физические свойства смол, получающихс  в результате такого взаимодействи , завис т в значительной степени от характера вз того основани , причем наиболее интересные свойства наблюдаютс  у дициандиамидо-лигниновой и тиомочевино-лигниновой смол, так как в этом случае продукты реакции обладают относительно высокой водостойкостью и термостабильностью. Последнее свойство особенно  рко выражено у дициандиамидо-лигнинового поликонденсата, имеющего температуру разм гчени  пор дка 180- 200°.

Благодар  наличию описанного смо261

лоподобного соединени  лигнина с тем или иным основанием, добавл емым дл  придани  древесине пластических свойств, пластифицированна  древесина при давлении 400-600 кг1см превращаетс  в монолитную массу той или иной формы, причем физикомеханические свойства такого пластика достаточно высоки (удар 20- 80 кг1см, разрыв 2000-2500 KejCAi в случае листового материала).

В зависимости от формы и требуемых механических свойств детали дл  прессовани  возможно брать пластифицированную древесину в виде шпона, крошки, опилок, стружки, волокна или муки.

Детали самой сложной формы с успехом могут быть получены на основе прессованной пластичной древесины без затраты дорогосто щих смол. Водостойкость листового материала или деталей на основе прессованной древесины на 25-30% превышает водостойкость обычной древесины; детали эти совершенно не мен ют своей формы при нагревании до J40-150, имеют прекрасный внешний вид и хорошие физико-механические показатели . Водостойкость изделий может быть, в случае необходимости, значительно повышена и доведена до водостойкости тех или иных высококачественных пластических масс путем поверхностной лакировки издели  или поверхностной лакировки таблеток , подготовл емых дл  прессовани , причем расход смолы в этом случае крайне невелик (примерно 0,5% от веса детали).

Услови  прессовани  пластифицированной древесины должны подбиратьс  в зависимости от сложности детали и вида примен емой древесины (крошка, стружка, мука или волокно и Т; п.), а также от характера пластификатора.

Пример 1. В насыщенный при 70-80° водный раствор дициандиамида погружают обработанную предварительно щелочью древесину - шпон (а -Q,Q мм-1,5 мм). Выдержка в пропиточной ванне 10- 20 минут. Затем щпон вынимают из ванны, избытку раствора дают стечь, и шпон сушат при температуре 70-

262

80° в течение 6-8 часов. Содержание поглощенного дициандиамида в шпоне 14-16%. Шпон обладает обычной дл  древесины водостойкостью, негорюч, при длительном воздействии огн  медленно тлеет с образованием прочной черной корки. При тлении никакого короблени  не замечаетс . Шпон при температуре 150-160° и давлении 0,5-15 /сг/сл при выдержке в течение 30-50 сек. принимает любые радиусы кривизны и сохран ет их по сн тии нагрузки.

Пример 2. В насыщенный при 70-80° водный раствор тиомочевины погружают простой или балинитовый шпон и выдерживают в пропиточной ванне в течение 20-30 минут. Далее следует обработка, как приведено в примере 1. Количество поглощенной тиомочевины, достаточное дл  пластификации, - 10-15%.

Древесина приобретает примерно те же свойства, что и в примере I. Водостойкость и гигроскопичность ее также не выше обычной дл  древесины .

Пример 3. Получение листового материала на основе прессованного шпона (балинитового или простого), обработанного насыщенным раствором дициандиамида при 70-100° и затем высушенного.

Шпон укладывают вдоль волокна или вперекрестку. Затем подвергают термической обработке под давлением и при температуре прессовани  175-180°, давлении 450-600 кг1см и выдержке 2 мин/мм. Охлаждение под прессом до 70-80°.

Материал показывает следующие физико-механические свойства: удар 60-80 кг/см (поперек волокон), раст жение 2000-2500 кг/см.

Кроме того, значительно повышаетс  его водостойкость.

Полученный листовой материал способен принимать при температуре 160-180° и незначительном давлении любые радиусы кривизны и сохран ть их при обычной или повышенной температуре.

Пример 4. Шпон-крошка, древесные опилки, стружка, мука или волокно пластифицированные, как в примере 1, спрессовываютс  на руч«ом прессе в таблетки. Последние обмакиваютс  в водный или спиртовой раствор смолы или совершенно не лакируютс  и примен ютс  дл  лрессовани  той или иной детали при давлении 400-600 кг/см и температуре 150-160°.

Применение дициандиамида позвол ет не охлаждать прессформы до температуры 70-80° и производить гор чее распрессовывание, что ускор ет производственный цикл и уменьшает расходы на амортизацию прессформ .

Физико-механические показатели детали мен ютс  в широких пределах в зависимости от характера примененной пластичной древесины, но во всех случа х достаточно высоки.

Предмет изобретени 

Claims (4)

1. I. Способ изготовлени  древесных пластиков путем прессовани  при

   температуре не ниже 100° древесины, пропитанной органическим основанием , отличаюшийс  тем, что прессованию в соответствуюших прессах или формах подвергают древесину , пропитанную меламином, цианамидом , дициандиамидом, тиомочевиной или различными смес ми их.
2. 2.Прием выполнени  способа по п. 1, отличаюшийс  тем, что прессование производ т при 130- 160° в течение нескольких минут .
3. 3.Способ по п. п. 1-2, о т л ич а ю щ и и с   тем, что пропитке органическим основанием подвергают древесину, обработанную предварительно щелочью.
4. 4.Способ по п. п. 1-3, отличающийс  тем, что древесное сырье примен ют в виде шпона, крошки , опилок, стружки, муки или волокна .