NO117461B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO117461B NO117461B NO153919A NO15391964A NO117461B NO 117461 B NO117461 B NO 117461B NO 153919 A NO153919 A NO 153919A NO 15391964 A NO15391964 A NO 15391964A NO 117461 B NO117461 B NO 117461B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tamping
- shaft
- transverse channel
- slot
- tamping member
- Prior art date
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/286—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/308—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
- D21B1/063—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods using grinding devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Innretning for å tilføre et valsepars spalte en av små deler bestående masse.
Det er tidligere kjent å desintegrere av små deler bestående masse ytterligere ved at den føres gjennom et eller flere valsepars spalte og knuses ved de roterende valsers virkning. Ved tilføring av massen til valsespalten har man i praksis store vanskeligheter \ fordi valsespalten kan være innstilt forholdsvis liten og da vil en forholdsvis stor forrådsmengde materiale samle seg ovenfor val-separets spalte, med den følge at valsene etter en viss tid ikke lenger vil klare å få tak i dette klumpaktige og sammenballede materiale.
For å unngå disse vanskeligheter har man tidligere foreslått
å anordne foran valsespalten et stort sett plateformet spalteorgah som er bevegelig i retning mot spalten for å presse massen mot valsene. Ulempen ved den kjente anordning er at stampeorganet ikke
styres tilstrekkelig i sideretningen og utfører en viss svingebe-vegelse med en bevegelseskomponent på tvers av valsespalten slik at stampeorganet også får en omrørende virkning som ikke bidrar til å transportere massen mot spalten, men som fører til fortetning av imassen på sidene av stampeorganet. Hensikten med oppfinnelsen er å overvinne disse ulemper og å
I tilveiebringe en anordning hvor stampeorganet foruten sin transpor-iterende og tettende virkning også kan utøve en viss desintegrerende 'virkning. Enda en hensikt med oppfinnelsen er å sikre at den masse som til enhver tid befinner seg foran stampeorganet alltid vil presses inn i valsespalten. j Innretningen ifølge oppfinnelsen er av den art som omfatter en ved hjelp av vegger begrenset tilførselssjakt, i hvilken sjakt 'det rett over spalten er anordnet et plateformet stampeorgan som strekker seg over spaltens lengde og er bevegelig opp og ned i fø-ringer vesentlig i et plan vinkelrett på et plan gjennom valseakse-,ne fra en øvre stilling til en stilling i nærheten av valsespalten, og de ovenfor nevnte hensikter har man oppnådd ved at stampeorganet er anordnet i en føring som samtidig tjener som tilførselssjakt<J>for'massen til spalten, idet stampeorganet og sjakten er utformet ! ■' med samme rektangulære tverrsnitt, og at stampeorganet beveger seg' fra et sted i nærheten av valsespalten og bort fra valsespalten til ,over en åpning i føringen hhv. sjaktveggen, gjennom hvilken åpning' massen tilføres sjakten fra en tverrkanal under stampeorganet når i dette befinner seg i sin øverste stilling.
Ved hjelp av dette stampeorgan som beveger seg i et plan som 'er felles med vålsespaltens i en føring som er lukket fra alle fire sider, forandres stadig og rytmisk trykket som i nærheten av valsej-spalten utøves mot materialet, nærmere bestemt fra et maksimum når iorganet beveger seg mot valsespalten, til et minimum, dvs. mot null, 'når stampeorganet fjerner seg fra valsespalten. Denne frem- og tilbakegående bevegelse av stampeorganet fører også stadig nytt maj-jteriale inn i sonen tett foran valsespalten, fordi under stampeor-!
i ■ - i Iganets bevegelse tilbake dannes dét et fritt rom som fylles med j'nytt tilført materiale som deretter av stampeorganet føres mot valj-'sespalten, når organet på ny beveger seg i denne retning. Samtidig
.smuldres materialet opp, slik at klumpedanneJ.se og sammenballing unngås. - i Stampeorganets bevegelse er tilpasset slik at organet beveger
seg tett inntil valsespalten, dog uten å berøre valsenes overflate. Et tynt sjikt av materialet vil derfor alltid befinne seg mellom valsenes overflater og stampeorganet.
Da stampeorganets tverrsnitt svarer til valsespaltens tverrsnitt oppnås samme' virkning i hele spalteområdet og trykkforandrin-gen fra maksimum til minimum innenfor sonen foran valsespalten skjer langs valsespaltens hele lengde.
Det er fordelaktig å forsyne stampeorganet med en ytterligere styring under organets bevegelse frem og tilbake. En slik ytterligere styring kan f.eks. bestå av føringsruller som er anordnet på innretningshuset og ruller langs begge sider av stampeorganets øvre del. Rullene kan eventuelt erstattes med hensiktsmessig inn-stilte trykkfjærer.
Materialtilførselen skjer ved hjelp av en matningsinnretningtsom er anordnet i vinkel med og fortrinnsvis på tvers av stampeorganets bevegelsesretning. Derfor treffer materialet stampeorganets sideflater når dette befinner seg nærmest valsespalten. Det er fordelaktig hvis matningsinnretningens fremre ende rekker tett inntil stampeorganets flate, slik at trykket som utøves mot materialet kan opprettholdes, og det er særlig fordelaktig å avtette matningsinnretningens fremre ende mot stampeorganet.
En særlig gunstig konstruksjon fåes i denne forbindelse hvis man i vinkel til stampeplanet, fortrinnsvis på tvers av stampeorganets bevegelsesretning, anordner-en tilførselskanal, hvis lengde svarer omtrent til stampeorganets bredde, hhv. valselengden, og i hvilken kanal det er anordnet organer som mater frem materialet. Ved tilførselskanalens fremre ende kan det være anordnet en passende avtetning mot stampeorganet.
Tilførselen av materiale skjer hensiktsmessig ved hjelp av transportskruer som kan være anordnet parallelt ved siden av hverandre i den nevnte kanal. Mellomrommene mellom transportskruéne kan være fylt med passende ribber som er festet til kanalens øvre i eller indre vegg. Transportskruéne bevirker en forkomprimering av; materialet før dette når stampeorganet og valsespalten. For å gjø-ire transporten lettere er det hensiktsmessig å lagre transportskru-jene båre ved deres bakre ender, og driften overføres til skruene :også i nærheten av disse lagrede ender. j For å unngå at det transporterte materiale kommer ut av sonen iforan valsespalten, er det hensiktsmessig å treffe anordningen slik at stampeorganet ikke kan nå høyere opp enn til tilførselskanalens overkant og fortrinnsvis bare til kanalens midte. Derved sikres at det på forhånd fortettede materiale alltid vil befinne seg i fortettet tilstand og i denne tilstand tilføres valsespalten.
Materialet kari tilføres tilførselskanalen fra en tilførsels-trakt e.l. som hensiktsmessig er anordnet foran transportskruenes ' lagringssted.
Videre er det gunstig om det like overfor transportskruéne hhv. matningsinnretningen og langs stampeorganet er anordnet en begrensningsvegg som tetter mot stampeorganet. Derved fåes på en. enkel måte en fullstendig og allsidig avtetning av sonen foran valsespalten, slik at det på forhånd fortettede materiale som befinner seg i dette rom vil forbli i denne tilstand. Rommet må selv-følgelig også være utstyrt med en avslutningsvegg på forsiden.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av et eksempel under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et noe skjematikk tegnet tverrsnitt av en innretning ifølge oppfinnelsen, hvor snit-tet er lagt langs linjen 1 1 på fig..2, fig. 2 vj.ser et snitt langs linjen 2 - 2 på fig. 1, og fig. 3 viser, i større målestokk, et parti av stampeorganet.
Den på tegningen viste maskin har et maskinstativ 10, i hvi3| nedre del det er anbragt et par knusevalser 11 hhv. 12 som sitter ! på aksler 13, 11 og som er lagret ved 15 og 16. De to valser 11 ,og 12 trykkes mot hverandre ved hjelp av fjærinnretninger 19, 20 i og kan beveges i sine lagre mot fjærenes virkning og fra hverandré, slik at valsespalten 2 5 kan bli større. Valselagringen er i og for seg kjent og skal derfor ikke forklares nærmere. Under valserje
finnes et samletrau 26 for oppsamling av massen som knuses i val- ;
i sene.<!>i
Materialet tilføres fra en forrådsbeholder 30 som er fylt mejd masse 31. Forrådsbeholderen har et konisk parti 33 som er avslut-|<;>tet med en tilførselskanal 35, hvis lengde i det vesentlige svarerj
til valsenes 11 og 12. j I tilslutning til tilførselskanalen 35 er det anordnet en tyerrkanal eller matningskanal 37, hvis lengde hhv. bredde svarer i til valsenes 11, 12 lengde. Denne tverrgående kanal inneholder I i flere ved siden av hverandre anordnede rnatningsskruer 40 som bare er lagret ved sin ene ende, nemlig ved 41, 42 i maskinstativet. Transportskruenes aksler 44 drives fra en snekkedrivmotor 43 som j
over et utvekslingstannhjul 45, 46 driver matningsskruenes 40 driv-tannhjul 48. Drivtannhjulene 48 er koblet til hverandre ved mel-lomtannhjul 49, slik at alle transportskruer dreies i samme retning.
Over de to valser 11 og 12, nemlig loddrett på det ved akse-: ne 13 og 14 bestemte plan, er anordnet et plateformet stampeorgan • 50, som, som vist på fig. 3, har en nedre trykkflate 51 som er j parallell med det nevnte plan. Stampeorganet kan beveges oppover ;Dg nedover, idet det drives fra en drivmotor 54 som virker på en eksenterskive 55 som over en eksentertapp 56 er forbundet med stampeorganet. Stampeorganet styres fra begge sider ved hjelp av fø-ringsruller 61 som er anordnet på føringsbukker 60 og som ruller på stampeorganets sideflater når denne beveger seg oppover eller nedover.
Tverrkanalens eller matningskanalens 37 fremre ende er ved en tetning 63 avtettet i forhold til stampeorganet, og tverrkana- . lens fremre del kan med fordel være utstyrt med enda en tetnings-vegg 64 med en tilsvarende tetning.
På den side av stampeorganet 50 som vender bort fra matningé-kanalen 37 finnes en begrensningsvegg 66 som er utstyrt med en tetning 67 som samvirker med stampeorganet for avtetning. ;
På tverrkanalens endevegger og begrensningsveggen 66 finnes I ikke viste tildekningsplater, slik at det på tegningen med 70 be-j tegnede rom er avtettet fra alle sider.
Innretningen virker på følgende måte: Materialet som befinner seg i forrådsbeholderen 30 og som er knust på forhånd, føres som følge av sin egen tyngde inn i kanalen 35 til tverrkanalen eller matningskanalen 37 og mates derfra av transportskruéne 40 forover, dvs. mot venstre ifølge tegningen, samtidig som materialet fortettes. I den på figuren viste stilling av stampeorganet presses materialet mot stampeorganets høyre flat4-Når stampeorganet 50 beveges oppover, vil åpningen til matningskar nalen 37 åpnes i det minste delvis, slik at det forkomprimerte rna 4 teriale vil føres inn i rommet 70. Når stampeorganet 50 deretter $ som følge av eksenterskivens virkning, på ny beveger seg nedover, ; vil materialet presses ned i valsespalten og gripes der av valseni. Materialet vil knuses ytterligere méns det føres gjennom valsenes anleggssted.
Claims (7)
1. Innretning for å tilføre et valsepars spalte en av små deler bestående masse fra et forrådsrom, omfattende en ved hjelp av vegger begrenset tilførselssjakt, i hvilken sjakt det rett over spalten er anordnet et plateformet stampeorgan som strekker seg over spaltens lengde og er bevegelig opp og ned i føringer vesentlig i et plan vinkelrett på et plan gjennom valseaksene fra en øvre stilling til en stilling i nærheten av valsespalten, karakterisert ' ved at stampeorganet (50) er anordnet i en føring (66, 67) som samtidig tjener som tilførselssjakt for massen til spalten, idet
stampeorganet og sjakten er utformet med samme rektangulære tverrsnitt, og at stampeorganet beveger seg fra et sted i nærheten av valsespalten (25) og bort fra valsespalten til over en åpning i føringen hhv. sjaktveggen, gjennom hvilken åpning massén tilføres sjakten fra en tverrkanal (37) under stampeorganet når dette befinner seg i sin øverste stilling.
2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at tverrkanalens (37) fremre ende er-tettet mot stampeorganet (50)."
3. Innretning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at tverrkanalens (37) bredde svarer til stampeorganets (50) bredde.
4. Innretning ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at stampeorganet (50) i sin øverste stilling rekker med sin underkant på det høyeste til tverrkanalens (3 7) overkant, eller fortrinnsvis bare til tverrkanalens (37) midte.
5. Innretning ifølge et av kravene l-4, karakterisert ved at stampeorganet (50) utenfor sjaktføringene styres av ytterligere føringsorganer (60, 61).
6. Innretning ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at flere transportskruer (40) er anordnet ved siden av hverandre i tverrkanalen (37).
7. Innretning ifølge krav 6, karakterisert ved at transportskruéne (40) bare er lagret ved sine bakre ender (44).
i
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DER35803A DE1247123B (de) | 1963-07-31 | 1963-07-31 | Einrichtung zum Zufuehren eines aus kleinen Teilchen bestehenden Gutes zu einem Walzenspalt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO117461B true NO117461B (no) | 1969-08-11 |
Family
ID=7404710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO153919A NO117461B (no) | 1963-07-31 | 1964-07-06 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3341137A (no) |
DE (1) | DE1247123B (no) |
FI (1) | FI45414C (no) |
FR (1) | FR1403377A (no) |
GB (1) | GB1021136A (no) |
NO (1) | NO117461B (no) |
SE (1) | SE337521B (no) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3525936A1 (de) * | 1985-07-19 | 1987-01-29 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und anlage zur entwaesserung und zerkleinerung von mahlgut hoher feuchte |
DE3525935A1 (de) * | 1985-07-19 | 1987-01-29 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und anlage zur zerkleinerung von mahlgut |
DE3612660A1 (de) * | 1986-04-15 | 1987-10-22 | Mengele & Soehne Masch Karl | Zufuehreinrichtung |
DE4010405A1 (de) * | 1990-03-31 | 1991-10-02 | Buehler Ag | Speisevorrichtung fuer ein mahlwalzwerk |
DE9417092U1 (de) * | 1994-10-27 | 1995-11-30 | Hosokawa Alpine Ag, 86199 Augsburg | Gutzuführung für Gutbett-Walzenmühlen |
MX9603518A (es) * | 1996-08-20 | 1998-04-30 | Consultoria En Automatizacion | Maquina para fabricar harinas y/o polvos a partir de salvados y/o fibras y/o materiales de dificil trituracion. |
CN2322771Y (zh) * | 1998-03-24 | 1999-06-09 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 大块进料低剪切曲面造粒机 |
DE102006025833A1 (de) * | 2006-06-02 | 2007-12-06 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Rollenpresse insbesondere zur Gutbettzerkleinerung |
CN104190496A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 洛阳市精泰工贸有限公司 | 一种木材粉碎设备及其粉碎木材的方法 |
RU2616800C1 (ru) * | 2015-12-07 | 2017-04-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Вальцовый станок с межвальцовым устройством |
RU2631688C1 (ru) * | 2016-11-15 | 2017-09-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Двухвальцовый станок с межвальцовым устройством |
WO2019159119A1 (en) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | Flsmidth A/S | Comminution device feed mechanism and method |
CN108325597A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-07-27 | 赵志坚 | 一种对辊式饲料粉碎加工装置 |
CN109529992B (zh) * | 2018-10-23 | 2020-12-08 | 平湖市超越时空图文设计有限公司 | 一种生物质发电秸秆粉碎压实机 |
CN110711625B (zh) * | 2019-09-20 | 2021-12-07 | 扬州市职业大学(扬州市广播电视大学) | 一种自动化废料处理装置 |
RU2750206C1 (ru) * | 2020-09-28 | 2021-06-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Агрегат кормозаготовительный |
RU2750207C1 (ru) * | 2020-09-30 | 2021-06-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Измельчитель высокостебельных кормов |
CN112570079A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-30 | 福鼎未来景观设计有限公司 | 用于水泥生产的辊压机 |
CN114570455B (zh) * | 2022-02-25 | 2024-03-29 | 青海清源锂业科技有限公司 | 分离式净水过滤材料加工设备 |
CN115090387B (zh) * | 2022-06-06 | 2023-08-04 | 道道全粮油靖江有限公司 | 一种用于废白土处理的粉碎装置 |
CN116694342B (zh) * | 2023-08-07 | 2023-10-03 | 太原市凯特嘉机械有限公司 | 一种煤粉捣固机以及煤粉捣固方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2734688A (en) * | 1956-02-14 | sloane | ||
GB581941A (no) * | 1900-01-01 | |||
US2144911A (en) * | 1933-09-22 | 1939-01-24 | Cohn Martin | Apparatus for the manufacturing of flakes |
US2340456A (en) * | 1941-09-27 | 1944-02-01 | Detroit Rex Products Company | Attrition mill |
US2612832A (en) * | 1949-12-10 | 1952-10-07 | Wiemer Herman Kurt | Apparatus for flavor treatment of chocolate |
US2828924A (en) * | 1955-08-04 | 1958-04-01 | Ellsworth Merle Gordon | Grinding mill including vibrating feed hammer |
-
1963
- 1963-07-31 DE DER35803A patent/DE1247123B/de active Pending
-
1964
- 1964-07-06 NO NO153919A patent/NO117461B/no unknown
- 1964-07-17 FI FI641536A patent/FI45414C/fi active
- 1964-07-27 FR FR983130A patent/FR1403377A/fr not_active Expired
- 1964-07-28 US US385674A patent/US3341137A/en not_active Expired - Lifetime
- 1964-07-30 SE SE09260/64A patent/SE337521B/xx unknown
- 1964-08-04 GB GB31107/64A patent/GB1021136A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3341137A (en) | 1967-09-12 |
FI45414B (no) | 1972-02-29 |
FI45414C (fi) | 1972-06-12 |
DE1247123B (de) | 1967-08-10 |
FR1403377A (fr) | 1965-06-18 |
GB1021136A (en) | 1966-02-23 |
SE337521B (no) | 1971-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO117461B (no) | ||
US1812797A (en) | Bundling press | |
US4796544A (en) | Apparatus for tearing up and stoking bales of straw material and for stoking other kinds of solid fuel | |
US3585925A (en) | Compression packing | |
NO153919B (no) | Anordning for besiktigelse og kapping av langstrakte gjenstander. | |
GB1367874A (en) | Stuffer box device for crimping synthetic material | |
NO136966B (no) | Transport¦r for l¦s masse. | |
ITPA960005A1 (it) | Trituratore a selezione di materiale con compattatore rotante | |
ATE239552T1 (de) | Einrichtung zum beschicken einer zerkleinerungsmaschine, wie z.b. hammerbrecher | |
US2167430A (en) | Filming machine | |
NO171490B (no) | Anordning for legging av en matte av fibroest materiale | |
CH629418A5 (it) | Apparecchio costipatore nonche contenitore per materiali solidi e semisolidi di scarto e di rifiuto. | |
JPS6124000B2 (no) | ||
NO130018B (no) | ||
US1931759A (en) | Briquetting machine | |
CN216459211U (zh) | 一种压纸机构及应用有该压纸机构的抽屉式碎纸机 | |
US1879293A (en) | Briquette press | |
US821447A (en) | Fiber-reducing machine. | |
US960027A (en) | Apparatus for reducing and packing waste paper. | |
US2073655A (en) | Manufacture of fiber bat and machine therefor | |
US3346202A (en) | Apparatus for the size reduction of refuse | |
US2823031A (en) | Guideway for document sorting machines | |
US1542559A (en) | Composition board and method for making the same | |
CN217884502U (zh) | 一种生物质燃料加工用的压实装置 | |
NO123577B (no) |