CN114570455B - 分离式净水过滤材料加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及净水过滤领域，尤其涉及一种分离式净水过滤材料加工设备。技术问题为：壳体之间相互粘接嵌套，导致壳体之间极易夹杂有杂质，同时去油时破碎后的壳体积大小不一，而采用同一种方式进行去油，极易导致体积较小的壳夹杂在体积较大的壳中。技术方案为：一种分离式净水过滤材料加工设备，包括有支柱和第一支撑板等；支柱设置有四个；四个支柱上部固接有第一支撑板。本发明实现了将粘接的多种壳打散，避免相互嵌套，而后再将打散后的多种壳进行破碎处理，接着再将多种壳中的杂质及铁屑筛除，然后再将体积大小不一的壳分离，再依次将体积较大的壳和体积较小的壳进行去油并收集，提高了过滤材料的质量，增强了过滤材料的使用效果。

Description

分离式净水过滤材料加工设备
技术领域
本发明涉及净水过滤领域，尤其涉及一种分离式净水过滤材料加工设备。
背景技术
目前用于净水处理的过滤材料，大都采用石英砂、麦饭石、磁铁矿等材料，人们在进行净水处理时，将上述材料分层置入过滤容器内，净水通过此罐后即可起到过滤作用，而这些材料作为过滤材料进行净水处理时无吸附能力，只能起到过滤净水中悬浮物作用，而起不到吸附净水中有害物质的作用，同时容易出现倒流，产生污物，并且过滤精度不高，不能产生清澈透明的功效，因此，在使用过程中较为麻烦。
而现有技术中，将核桃壳、杏壳、椰子壳作为净水过滤材料，在此过程中需对多种壳进行除杂、破碎并去油，而在此过程中，壳与壳之间极易相互粘接嵌套，进而导致壳与壳之间极易夹杂有杂质，若未将其分散，极易导致杂质将混杂其中，导致严重影响过滤材料的使用效果，同时在去油时，破碎后的壳体积大小不一，而采用同一种方式进行去油，极易导致体积较小的壳夹杂在体积较大的壳中，致使未能及时有效的将体积较小的壳中的有去除，最终将严重影响净水过滤材料的使用。
综上，需要研发一种分离式净水过滤材料加工设备，来克服上述问题。
发明内容
为了克服壳体之间相互粘接嵌套，导致壳体之间极易夹杂有杂质，同时去油时破碎后的壳体积大小不一，而采用同一种方式进行去油，极易导致体积较小的壳夹杂在体积较大的壳中的缺点，本发明提供一种分离式净水过滤材料加工设备。
本发明的技术实施方案为：一种分离式净水过滤材料加工设备，包括有支柱、第一支撑板、分散单元、除杂单元和去油单元；支柱设置有四个；四个支柱上部固接有第一支撑板；第一支撑板上表面连接有用于将多种壳分散的分散单元；四个支柱中部连接有用于对多种壳进行除杂的除杂单元；分散单元下部设置有用于对多种壳进行去油的去油单元。
更为优选的是，分散单元包括有固定板、第一电动转盘、第一传动轴、第一凸轮、固定杆、承重板、第一弹簧、破碎仓、支撑杆、盖板、破碎机和链条；第一支撑板上表面中部固接有两个固定板，两个固定板上部均安装有一个第一电动转盘；两个第一电动转盘转动部均固接有一个第一传动轴；两个第一传动轴均与一个固定板转动连接；两个第一传动轴相对端均固接有一个第一凸轮；第一支撑板上表面中部且位于两个固定板之间固接有两个固定杆；两个固定杆之间上部滑动连接有承重板；两个固定杆外侧均套有一个第一弹簧，第一弹簧一端固接于第一支撑板，另一端固接于承重板；承重板中部固接有破碎仓；承重板中部固接有两个支撑杆；两个支撑杆之间上部滑动连接有盖板；第一支撑板中部安装有破碎机；盖板下表面环形一周等距固接有多个链条。
更为优选的是，破碎仓内壁底部环形等距设置有多个凸块。
更为优选的是，链条下部固接有铁球。
更为优选的是，除杂单元包括有第二电动转盘、第二传动轴、第二凸轮、限位杆、筛板、第二弹簧、第二支撑板、电磁铁、滑杆、收集仓、第三弹簧和电动转轴；前方左部的支柱中部安装有第二电动转盘；第二电动转盘转动部固接有第二传动轴；第二传动轴与前方右部的支柱转动连接；第二传动轴中部固接有第二凸轮；前后相邻的两个支柱之间均固接有一个限位杆；两个限位杆上滑动连接有筛板；筛板与第二凸轮相接触；两个限位杆外侧均套有一个第二弹簧，第二弹簧的一端固接于支柱，另一端固接于筛板；四个支柱右方设置有两个第二支撑板；两个第二支撑板之间上部安装有电动转轴；电动转轴中部固接有电磁铁；两个第二支撑板上部且位于电动转轴的下方均滑动连接有一个滑杆；两个滑杆之间固接有收集仓；收集仓与电磁铁相接触；两个滑杆外侧均套有一个第三弹簧，第三弹簧的一端固接于第二支撑板，另一端固接于收集仓。
更为优选的是，电磁铁下部设置有凸块。
更为优选的是，去油单元包括有支脚、传送带、吸风箱、第三支撑板、第三电动转盘、齿轮、齿条、滑动架、滤板、拨动板、第一电动辊、滑块、第二电动辊、电动推杆、收集箱、第四弹簧和滑动杆；支脚设置有四个；四个支脚上部固接有传送带；传送带前部和后部各设有一个固定部；两个固定部上部右侧安装有吸风箱；吸风箱上表面固接有第三支撑板；第三支撑板上部安装有第三电动转盘；第三电动转盘转动部通过转轴固接有齿轮；吸风箱上表面后部滑动连接有齿条；齿条与齿轮相啮合；齿条后部固接有滑动架；滑动架与吸风箱滑动连接；吸风箱内壁固接有滤板；滑动架中部等距固接有五个拨动板；两个固定部之间右部安装有第一电动辊；两个固定部右部均开有一个贯穿槽，并且两个贯穿槽内均滑动设置有一个滑块；两个滑块之间安装有第二电动辊；两个固定部的贯穿槽内均固接有一个电动推杆；两个电动推杆伸缩部均与一个滑块固接；传送带下方右部设置有收集箱；吸风箱后侧固接有两个滑动杆；两个滑动杆均与滑动架滑动连接；两个滑动架外侧均套有一个第四弹簧，第四弹簧的一端固接于滑动架，另一端固接于吸风箱。
更为优选的是，齿轮外环面的二分之一环面设置有轮齿。
更为优选的是，拨动板下部设置为齿状。
本发明的有益效果是：本发明实现了将粘接的多种壳打散，避免了多种壳之间相互嵌套，而后再将打散后的多种壳进行破碎处理，接着再将多种壳中的杂质及铁屑筛除，然后再将体积大小不一的壳分离，再依次将体积较大的壳和体积较小的壳进行去油并收集，同时防止去油时堵塞，提高了过滤材料的质量，增强了过滤材料的使用效果。
附图说明
图1展现的为本发明的分离式净水过滤材料加工设备第一立体构造示意图；
图2展现的为本发明的分离式净水过滤材料加工设备第二立体构造示意图；
图3展现的为本发明的分离式净水过滤材料加工设备分散单元立体构造示意图；
图4展现的为本发明的分离式净水过滤材料加工设备除杂单元第一立体构造示意图；
图5展现的为本发明的分离式净水过滤材料加工设备除杂单元第二立体构造示意图；
图6展现的为本发明的分离式净水过滤材料加工设备去油单元立体构造示意图；
图7展现的为本发明的分离式净水过滤材料加工设备去油单元局部立体构造示意图；
图8展现的为本发明的分离式净水过滤材料加工设备去油单元第一局部剖视图；
图9展现的为本发明的分离式净水过滤材料加工设备去油单元第二局部剖视图；
图10展现的为本发明的分离式净水过滤材料加工设备去油单元第三局部剖视图。
附图中的标记：1-支柱，2-第一支撑板，201-固定板，202-第一电动转盘，203-第一传动轴，204-第一凸轮，205-固定杆，206-承重板，207-第一弹簧，208-破碎仓，209-支撑杆，210-盖板，211-破碎机，212-链条，301-第二电动转盘，302-第二传动轴，303-第二凸轮，304-限位杆，305-筛板，306-第二弹簧，307-第二支撑板，308-电磁铁，309-滑杆，310-收集仓，311-第三弹簧，312-电动转轴，401-支脚，402-传送带，402a-固定部，403-吸风箱，404-第三支撑板，405-第三电动转盘，406-齿轮，407-齿条，408-滑动架，409-滤板，410-拨动板，411-第一电动辊，412-滑块，413-第二电动辊，414-电动推杆，415-收集箱，416-第四弹簧，417-滑动杆。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种分离式净水过滤材料加工设备，根据图1-2所示，包括有支柱1、第一支撑板2、分散单元、除杂单元和去油单元；支柱1设置有四个；四个支柱1上部固接有第一支撑板2；第一支撑板2上表面连接有分散单元；四个支柱1中部连接有除杂单元；分散单元下部设置有去油单元。
工作原理：在进行工作时，由工作人员将第一支撑板2安装至指定位置，并使四个支柱1保持水平，而后再由工作人员将多种壳放置在分散单元，其中所述多种壳包括核桃壳、杏壳和椰子壳，接着分散单元运作将多种壳打散，避免多种壳之间相互嵌套导致粘接，而后再将打散后的多种壳进行破碎处理，此时破碎后的多种壳落至除杂单元，接着除杂单元运作对多种壳进行筛选，将多种壳中杂质去除，此时去除杂质后的多种壳落至去油单元，而后去油单元运作带动多种壳移动至指定位置，而后除杂单元运作将多种壳中的铁屑去除并收集，接着去油单元运作将多种壳进行分离，将体积较大的壳和体积较小的壳进行分离，接着再依次将体积较大的壳和体积较小的壳进行去油并收集。
实施例2
在实施例1的基础上，根据图1和图3-10所示，分散单元包括有固定板201、第一电动转盘202、第一传动轴203、第一凸轮204、固定杆205、承重板206、第一弹簧207、破碎仓208、支撑杆209、盖板210、破碎机211和链条212；第一支撑板2上表面中部固接有两个固定板201，两个固定板201上部均安装有一个第一电动转盘202；两个第一电动转盘202转动部均固接有一个第一传动轴203；两个第一传动轴203均与一个固定板201转动连接；两个第一传动轴203相对端均固接有一个第一凸轮204；第一支撑板2上表面中部且位于两个固定板201之间固接有两个固定杆205；两个固定杆205之间上部滑动连接有承重板206；两个固定杆205外侧均套有一个第一弹簧207，第一弹簧207一端固接于第一支撑板2，另一端固接于承重板206；承重板206中部固接有破碎仓208；承重板206中部固接有两个支撑杆209；两个支撑杆209之间上部滑动连接有盖板210；第一支撑板2中部安装有破碎机211；盖板210下表面环形一周等距固接有多个链条212。
破碎仓208内壁底部环形等距设置有多个凸块。
链条212下部固接有铁球。
除杂单元包括有第二电动转盘301、第二传动轴302、第二凸轮303、限位杆304、筛板305、第二弹簧306、第二支撑板307、电磁铁308、滑杆309、收集仓310、第三弹簧311和电动转轴312；前方左部的支柱1中部安装有第二电动转盘301；第二电动转盘301转动部固接有第二传动轴302；第二传动轴302与前方右部的支柱1转动连接；第二传动轴302中部固接有第二凸轮303；前后相邻的两个支柱1之间均固接有一个限位杆304；两个限位杆304上滑动连接有筛板305；筛板305与第二凸轮303相接触；两个限位杆304外侧均套有一个第二弹簧306，第二弹簧306的一端固接于支柱1，另一端固接于筛板305；四个支柱1右方设置有两个第二支撑板307；两个第二支撑板307之间上部安装有电动转轴312；电动转轴312中部固接有电磁铁308；两个第二支撑板307上部且位于电动转轴312的下方均滑动连接有一个滑杆309；两个滑杆309之间固接有收集仓310；收集仓310与电磁铁308相接触；两个滑杆309外侧均套有一个第三弹簧311，第三弹簧311的一端固接于第二支撑板307，另一端固接于收集仓310。
电磁铁308下部设置有凸块。
去油单元包括有支脚401、传送带402、吸风箱403、第三支撑板404、第三电动转盘405、齿轮406、齿条407、滑动架408、滤板409、拨动板410、第一电动辊411、滑块412、第二电动辊413、电动推杆414、收集箱415、第四弹簧416和滑动杆417；支脚401设置有四个；四个支脚401上部固接有传送带402；传送带402前部和后部各设有一个固定部402a；两个固定部402a上部右侧安装有吸风箱403；吸风箱403上表面固接有第三支撑板404；第三支撑板404上部安装有第三电动转盘405；第三电动转盘405转动部通过转轴固接有齿轮406；吸风箱403上表面后部滑动连接有齿条407；齿条407与齿轮406相啮合；齿条407后部固接有滑动架408；滑动架408与吸风箱403滑动连接；吸风箱403内壁固接有滤板409；滑动架408中部等距固接有五个拨动板410；两个固定部402a之间右部安装有第一电动辊411；两个固定部402a右部均开有一个贯穿槽，并且两个贯穿槽内均滑动设置有一个滑块412；两个滑块412之间安装有第二电动辊413；两个固定部402a的贯穿槽内均固接有一个电动推杆414；两个电动推杆414伸缩部均与一个滑块412固接；传送带402下方右部设置有收集箱415；吸风箱403后侧固接有两个滑动杆417；两个滑动杆417均与滑动架408滑动连接；两个滑动架408外侧均套有一个第四弹簧416，第四弹簧416的一端固接于滑动架408，另一端固接于吸风箱403。
齿轮406外环面的二分之一环面设置有轮齿。
拨动板410下部设置为齿状。
工作原理：在进行工作时，由工作人员将多种壳放入破碎仓208内，其中所述多种壳包括核桃壳、杏壳和椰子壳，接着再由人工推动盖板210往下移动，进而将破碎仓208关闭，并将盖板210锁住，进而使破碎仓208处于闭合状态，接着两个第一电动转盘202启动带动两个第一传动轴203转动，两个第一传动轴203转动带动两个第一凸轮204转动，两个第一凸轮204转动对承重板206造成挤压并使其往下移动，进而对两个第一弹簧207造成挤压，承重板206往下移动带动破碎仓208往下移动，同时，承重板206移动带动两个支撑杆209移动，两个支撑杆209移动带动盖板210移动，盖板210移动带动多个链条212移动，接着当两个第一凸轮204转动不对承重板206造成挤压时，承重板206通过两个第一弹簧207的反弹力往上移动复位，进而带动相关联的所有部件往上移动复位，进而使得盖板210上下往复移动，进而带动多个链条212上下往复移动，链条212移动带动多个铁球上下往复移动，进而通过多个铁球将粘接的多种壳打散，避免多种壳之间相互嵌套，破碎仓208内底壁的凸块配合铁球提高打散效果，而后再由工作人员将打散的多种壳倒入破碎机211内，接着破碎机211启动运作将打散后的多种壳进行破碎处理；
此时，破碎后的多种壳落至筛板305上，由于破碎后的多种壳中含有杂质，接着第二电动转盘301启动带动第二传动轴302转动，第二传动轴302转动带动第二凸轮303转动，第二凸轮303转动对筛板305造成挤压并使其往后移动，进而带动多种壳移动，同时筛板305移动对两个第二弹簧306造成挤压，接着，当第二凸轮303转动不对筛板305造成挤压时，筛板305通过两个第二弹簧306的反弹力移动复位，进而带动多种壳移动，进而带动多种壳往复移动，进而实现通过筛板305将多种壳中的杂质筛除，此时去除杂质后的多种壳落至传送带402上，接着传送带402启动运作带动多种壳移动至电磁铁308下方，接着电磁铁308运作将多种壳中的铁屑吸附住，接着电动转轴312启动带动电磁铁308转动，此时电磁铁308转动脱离收集仓310，此时收集仓310通过两个第三弹簧311的反弹力移动往右复位，此时收集仓310移动至位于电磁铁308的下方，此时电磁铁308停止运作，进而电磁铁308上吸附住的铁屑将落入收集仓310中，进而实现将多种壳中的铁屑去除并收集，而后电动转轴312启动带动电磁铁308转动，电磁铁308转动对收集仓310造成挤压，进而使得收集仓310移动再次往左移动复位；
接着将多种壳中的铁屑去除后，再由工作人员将吸油纸套在第一电动辊411和第二电动辊413上，接着传送带402继续运作带动多种壳继续往右移动，此时多种壳移动至吸风箱403的下方，接着吸风箱403启动运作将多种壳中体积较小的壳吸附住，此时体积较小的壳被吸附在滤板409的下表面，而体积较大的壳将落在第一电动辊411和第二电动辊413之间，进而实现将体积较大的壳和体积较小的壳分离，接着，第一电动辊411和第二电动辊413同时启动相背转动，进而带动体积较大的壳往下移动，进而通过套在第一电动辊411和第二电动辊413上的吸油纸对体积较大的壳进行去油，同时第三电动转盘405启动通过转轴带动齿轮406转动，齿轮406转动带动齿条407往前移动，齿条407移动带动滑动架408移动，滑动架408移动对两个第四弹簧416造成挤压，同时滑动架408移动带动五个拨动板410移动，进而通过五个拨动板410的齿状设置拨动体积较大的壳，进而避免体积较大的壳造成堵塞，接着对体积较大的壳进行去油后，两个电动推杆414启动带动两个滑块412移动，两个滑块412移动带动第二电动辊413移动，进而缩小第二电动辊413与第一电动辊411之间的距离，而后吸风箱403停止运作，此时体积较小的壳将落在第一电动辊411和第二电动辊413之间，接着第一电动辊411和第二电动辊413同时启动相背转动，进而带动体积较小的壳往下移动，进而通过套在第一电动辊411和第二电动辊413上的吸油纸对体积较小的壳进行去油，并落入收集箱415内进行收集，从而实现依次将体积较大的壳和体积较小的壳进行去油并收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种分离式净水过滤材料加工设备，包括有支柱（1）和第一支撑板（2）；支柱（1）设置有四个；四个支柱（1）上部固接有第一支撑板（2）；其特征是：还包括有分散单元、除杂单元和去油单元；第一支撑板（2）上表面连接有用于将多种壳分散的分散单元；四个支柱（1）中部连接有用于对多种壳进行除杂的除杂单元；分散单元下部设置有用于对多种壳进行去油的去油单元；
分散单元包括有固定板（201）、第一电动转盘（202）、第一传动轴（203）、第一凸轮（204）、固定杆（205）、承重板（206）、第一弹簧（207）、破碎仓（208）、支撑杆（209）、盖板（210）、破碎机（211）和链条（212）；第一支撑板（2）上表面中部固接有两个固定板（201），两个固定板（201）上部均安装有一个第一电动转盘（202）；两个第一电动转盘（202）转动部均固接有一个第一传动轴（203）；两个第一传动轴（203）均与一个固定板（201）转动连接；两个第一传动轴（203）相对端均固接有一个第一凸轮（204）；第一支撑板（2）上表面中部且位于两个固定板（201）之间固接有两个固定杆（205）；两个固定杆（205）之间上部滑动连接有承重板（206）；两个固定杆（205）外侧均套有一个第一弹簧（207），第一弹簧（207）一端固接于第一支撑板（2），另一端固接于承重板（206）；承重板（206）中部固接有破碎仓（208）；承重板（206）中部固接有两个支撑杆（209）；两个支撑杆（209）之间上部滑动连接有盖板（210）；第一支撑板（2）中部安装有破碎机（211）；盖板（210）下表面环形一周等距固接有多个链条（212）；
破碎仓（208）内壁底部环形等距设置有多个凸块；
链条（212）下部固接有铁球。
2.按照权利要求1所述的一种分离式净水过滤材料加工设备，其特征是：除杂单元包括有第二电动转盘（301）、第二传动轴（302）、第二凸轮（303）、限位杆（304）、筛板（305）、第二弹簧（306）、第二支撑板（307）、电磁铁（308）、滑杆（309）、收集仓（310）、第三弹簧（311）和电动转轴（312）；前方左部的支柱（1）中部安装有第二电动转盘（301）；第二电动转盘（301）转动部固接有第二传动轴（302）；第二传动轴（302）与前方右部的支柱（1）转动连接；第二传动轴（302）中部固接有第二凸轮（303）；前后相邻的两个支柱（1）之间均固接有一个限位杆（304）；两个限位杆（304）上滑动连接有筛板（305）；筛板（305）与第二凸轮（303）相接触；两个限位杆（304）外侧均套有一个第二弹簧（306），第二弹簧（306）的一端固接于支柱（1），另一端固接于筛板（305）；四个支柱（1）右方设置有两个第二支撑板（307）；两个第二支撑板（307）之间上部安装有电动转轴（312）；电动转轴（312）中部固接有电磁铁（308）；两个第二支撑板（307）上部且位于电动转轴（312）的下方均滑动连接有一个滑杆（309）；两个滑杆（309）之间固接有收集仓（310）；收集仓（310）与电磁铁（308）相接触；两个滑杆（309）外侧均套有一个第三弹簧（311），第三弹簧（311）的一端固接于第二支撑板（307），另一端固接于收集仓（310）。
3.按照权利要求2所述的一种分离式净水过滤材料加工设备，其特征是：电磁铁（308）下部设置有凸块。
4.按照权利要求3所述的一种分离式净水过滤材料加工设备，其特征是：去油单元包括有支脚（401）、传送带（402）、吸风箱（403）、第三支撑板（404）、第三电动转盘（405）、齿轮（406）、齿条（407）、滑动架（408）、滤板（409）、拨动板（410）、第一电动辊（411）、滑块（412）、第二电动辊（413）、电动推杆（414）、收集箱（415）、第四弹簧（416）和滑动杆（417）；支脚（401）设置有四个；四个支脚（401）上部固接有传送带（402）；传送带（402）前部和后部各设有一个固定部（402a）；两个固定部（402a）上部右侧安装有吸风箱（403）；吸风箱（403）上表面固接有第三支撑板（404）；第三支撑板（404）上部安装有第三电动转盘（405）；第三电动转盘（405）转动部通过转轴固接有齿轮（406）；吸风箱（403）上表面后部滑动连接有齿条（407）；齿条（407）与齿轮（406）相啮合；齿条（407）后部固接有滑动架（408）；滑动架（408）与吸风箱（403）滑动连接；吸风箱（403）内壁固接有滤板（409）；滑动架（408）中部等距固接有五个拨动板（410）；两个固定部（402a）之间右部安装有第一电动辊（411）；两个固定部（402a）右部均开有一个贯穿槽，并且两个贯穿槽内均滑动设置有一个滑块（412）；两个滑块（412）之间安装有第二电动辊（413）；两个固定部（402a）的贯穿槽内均固接有一个电动推杆（414）；两个电动推杆（414）伸缩部均与一个滑块（412）固接；传送带（402）下方右部设置有收集箱（415）；吸风箱（403）后侧固接有两个滑动杆（417）；两个滑动杆（417）均与滑动架（408）滑动连接；两个滑动架（408）外侧均套有一个第四弹簧（416），第四弹簧（416）的一端固接于滑动架（408），另一端固接于吸风箱（403）。
5.按照权利要求4所述的一种分离式净水过滤材料加工设备，其特征是：齿轮（406）外环面的二分之一环面设置有轮齿。
6.按照权利要求4所述的一种分离式净水过滤材料加工设备，其特征是：拨动板（410）下部设置为齿状。
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