JP2000254539A - 解砕機構付き篩別装置およびそれを用いてなるアルミナの製造方法 - Google Patents
解砕機構付き篩別装置およびそれを用いてなるアルミナの製造方法Info
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- JP2000254539A JP2000254539A JP11058334A JP5833499A JP2000254539A JP 2000254539 A JP2000254539 A JP 2000254539A JP 11058334 A JP11058334 A JP 11058334A JP 5833499 A JP5833499 A JP 5833499A JP 2000254539 A JP2000254539 A JP 2000254539A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】安価で篩別収率の高い解砕機構付き篩別装置お
よびそれを用いてなるアルミナの製造方法を提供するこ
とである。 【解決手段】アルミナ等の粉粒体の移送方向に沿って上
から順に解砕部５と篩別部４とが設けられ、解砕部５が
内部に多数の硬球１８を収容しかつ底部に粉粒体を前記
篩別部４に送る粉粒体通過用の孔１６を有するケーシン
グ１４からなり、前記篩別部４が粉粒体を粒径によって
分離するための篩網８を有するハウジング７からなると
共に、解砕部５および篩別部４を一体に加振するための
振動発生機２を備えている。
よびそれを用いてなるアルミナの製造方法を提供するこ
とである。 【解決手段】アルミナ等の粉粒体の移送方向に沿って上
から順に解砕部５と篩別部４とが設けられ、解砕部５が
内部に多数の硬球１８を収容しかつ底部に粉粒体を前記
篩別部４に送る粉粒体通過用の孔１６を有するケーシン
グ１４からなり、前記篩別部４が粉粒体を粒径によって
分離するための篩網８を有するハウジング７からなると
共に、解砕部５および篩別部４を一体に加振するための
振動発生機２を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体の篩別収率
を向上させた解砕機構付き篩別装置およびそれを用いて
なるアルミナの製造方法に関する。
を向上させた解砕機構付き篩別装置およびそれを用いて
なるアルミナの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】アルミナ
の製造では、製造したアルミナの粉体から粗大物を取り
除いて粒径を揃えるために、振動式の篩別装置が使用さ
れている。この種の篩別装置では、目開きが約０．５〜
５ｍｍの篩網上に粉体を供給し、篩網を振動させて粗大
物を分離している。ところが、アルミナ粉体は焼成によ
って非常に凝集しやすくなっているため、篩別装置に供
給される粉体同士が凝集して直径数ミリないし数十ミリ
の塊状になっている場合がある。このような塊状の凝集
物は篩網を通過できないため、全粉体のうちから篩網を
通過した適正な粒径範囲の粉体の割合、すなわち篩別収
率が低下するという問題がある。
の製造では、製造したアルミナの粉体から粗大物を取り
除いて粒径を揃えるために、振動式の篩別装置が使用さ
れている。この種の篩別装置では、目開きが約０．５〜
５ｍｍの篩網上に粉体を供給し、篩網を振動させて粗大
物を分離している。ところが、アルミナ粉体は焼成によ
って非常に凝集しやすくなっているため、篩別装置に供
給される粉体同士が凝集して直径数ミリないし数十ミリ
の塊状になっている場合がある。このような塊状の凝集
物は篩網を通過できないため、全粉体のうちから篩網を
通過した適正な粒径範囲の粉体の割合、すなわち篩別収
率が低下するという問題がある。
【０００３】一方、篩別装置に粉体を供給するにあた
り、事前にクラッシャー等の粉砕装置を用いて塊状の凝
集物を粉砕しておくことも考えられるが、別に粉砕装置
を設けなければならないため、製造設備が大がかりとな
り、ひいては製造コストが高くなることになる。従っ
て、本発明の主たる目的は、安価で篩別収率の高い解砕
機構付き篩別装置を提供することにある。本発明の他の
目的は、高い篩別収率で製造でき、粗粒のないアルミナ
の製造方法を提供することにある。
り、事前にクラッシャー等の粉砕装置を用いて塊状の凝
集物を粉砕しておくことも考えられるが、別に粉砕装置
を設けなければならないため、製造設備が大がかりとな
り、ひいては製造コストが高くなることになる。従っ
て、本発明の主たる目的は、安価で篩別収率の高い解砕
機構付き篩別装置を提供することにある。本発明の他の
目的は、高い篩別収率で製造でき、粗粒のないアルミナ
の製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の篩別装置は、粉粒体の移送方向に沿って上か
ら順に解砕部と篩別部とが設けられ、解砕部が内部に多
数の硬球を収容しかつ底部に粉粒体を前記篩別部に送る
粉粒体通過用の孔を有するケーシングからなり、前記篩
別部が粉粒体を粒径によって分離するための篩網を有す
るハウジングからなると共に、解砕部および篩別部を一
体に加振するための振動発生機を備えたことを特徴とす
る。
の本発明の篩別装置は、粉粒体の移送方向に沿って上か
ら順に解砕部と篩別部とが設けられ、解砕部が内部に多
数の硬球を収容しかつ底部に粉粒体を前記篩別部に送る
粉粒体通過用の孔を有するケーシングからなり、前記篩
別部が粉粒体を粒径によって分離するための篩網を有す
るハウジングからなると共に、解砕部および篩別部を一
体に加振するための振動発生機を備えたことを特徴とす
る。
【０００５】かかる本発明では、篩別部に送られる粉粒
体は事前に解砕部を通過するので、粉粒体内の凝集物は
解砕部でケーシング内の硬球で解砕された後、ケーシン
グ底部の粉粒体通過用の孔を経て篩別部に送られる。ま
た、本発明では、振動発生機で解砕部および篩別部を一
体に加振させているため、解砕部を駆動するための機構
を別途に設ける必要がなく、従って構造を簡素化するこ
とができる。
体は事前に解砕部を通過するので、粉粒体内の凝集物は
解砕部でケーシング内の硬球で解砕された後、ケーシン
グ底部の粉粒体通過用の孔を経て篩別部に送られる。ま
た、本発明では、振動発生機で解砕部および篩別部を一
体に加振させているため、解砕部を駆動するための機構
を別途に設ける必要がなく、従って構造を簡素化するこ
とができる。
【０００６】本発明において、前記解砕部のケーシング
は、篩別部のハウジングの上部に設けられた粉粒体導入
口に取り付けられているのがよい。これにより、振動発
生機で解砕部および篩別部を効率よく加振させることが
できる。また、前記解砕部のケーシング横断面積は篩別
部のハウジング横断面積よりも小さいのが好ましい。こ
れにより、粉粒体を相対的に狭い領域に集めて集中的に
解砕できるので、解砕効率を向上させることができる。
また、収容する硬球の数も少なくて済み、振動発生機の
消費エネルギーも少なくて済む。ここで、横断面積は、
ケーシングおよびハウジングが筒形の場合、それらの径
によって決定される。
は、篩別部のハウジングの上部に設けられた粉粒体導入
口に取り付けられているのがよい。これにより、振動発
生機で解砕部および篩別部を効率よく加振させることが
できる。また、前記解砕部のケーシング横断面積は篩別
部のハウジング横断面積よりも小さいのが好ましい。こ
れにより、粉粒体を相対的に狭い領域に集めて集中的に
解砕できるので、解砕効率を向上させることができる。
また、収容する硬球の数も少なくて済み、振動発生機の
消費エネルギーも少なくて済む。ここで、横断面積は、
ケーシングおよびハウジングが筒形の場合、それらの径
によって決定される。
【０００７】本発明のアルミナの製造方法は、前記した
解砕機構付き篩別装置を用いて、アルミナの粉粒体を解
砕後、篩別することを特徴とする。これにより、粗粒の
ないアルミナを高い篩別収率で製造できる。前記アルミ
ナ粉粒体の解砕はアルミナ硬球を用いて行うのが、製造
されるアルミナに不純物が混入するのを防止する上で好
ましい。
解砕機構付き篩別装置を用いて、アルミナの粉粒体を解
砕後、篩別することを特徴とする。これにより、粗粒の
ないアルミナを高い篩別収率で製造できる。前記アルミ
ナ粉粒体の解砕はアルミナ硬球を用いて行うのが、製造
されるアルミナに不純物が混入するのを防止する上で好
ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を添付図面を
参照しつつ説明する。図１は本発明の一実施形態の概略
図である。同図に示す篩別装置１は、特に研磨用やセラ
ミックス用のアルミナの製造において、製品である焼成
されたアルミナ粉体を篩別するのに好適に適用されるも
のである。すなわち、この篩別装置１は、振動発生機２
上にスプリング等の振動伝達部材３を介して支持される
篩別部４と、この篩別部４の上部に取りつけられ篩別部
４と共に加振を受ける解砕部５とを備えている。矢印Ａ
で示すように粉粉体供給管６を経て篩別装置１に供給さ
れる粉粉体は、解砕部５にて塊状の凝集物が解砕された
後、篩別部４で篩分けられ、粗粒物が分離される。
参照しつつ説明する。図１は本発明の一実施形態の概略
図である。同図に示す篩別装置１は、特に研磨用やセラ
ミックス用のアルミナの製造において、製品である焼成
されたアルミナ粉体を篩別するのに好適に適用されるも
のである。すなわち、この篩別装置１は、振動発生機２
上にスプリング等の振動伝達部材３を介して支持される
篩別部４と、この篩別部４の上部に取りつけられ篩別部
４と共に加振を受ける解砕部５とを備えている。矢印Ａ
で示すように粉粉体供給管６を経て篩別装置１に供給さ
れる粉粉体は、解砕部５にて塊状の凝集物が解砕された
後、篩別部４で篩分けられ、粗粒物が分離される。
【０００９】前記の振動発生機２は、例えば、電動モー
タを駆動源として上下に振動する上下振動部と、水平に
振動する水平振動部とを備え、上下振動と水平振動を組
み合わせた３次元の振動を直接上部の篩別部４に与える
機構のものが好適に採用される。各方向の振動数は、解
砕され篩別される粉体や粒体に応じて１０００〜２００
０ＶＰＭの間で所望に設定され、特に、上下振動と水平
振動の振動数の比を適宜に設定する。なお、振動発生機
２は、上下振動と水平振動のいずれか一方のみの振動を
発生させるものでもよい。前記篩別部４は、大径筒状の
ハウジング７の内部に所定の篩目を有する篩網８が配置
され、この篩網８によってハウジング７内は上部空間と
下部空間とに分割されている。ハウジング７の上部空間
には第１の排出路１０が、下部空間には第２の排出路１
１がそれぞれ接続される。
タを駆動源として上下に振動する上下振動部と、水平に
振動する水平振動部とを備え、上下振動と水平振動を組
み合わせた３次元の振動を直接上部の篩別部４に与える
機構のものが好適に採用される。各方向の振動数は、解
砕され篩別される粉体や粒体に応じて１０００〜２００
０ＶＰＭの間で所望に設定され、特に、上下振動と水平
振動の振動数の比を適宜に設定する。なお、振動発生機
２は、上下振動と水平振動のいずれか一方のみの振動を
発生させるものでもよい。前記篩別部４は、大径筒状の
ハウジング７の内部に所定の篩目を有する篩網８が配置
され、この篩網８によってハウジング７内は上部空間と
下部空間とに分割されている。ハウジング７の上部空間
には第１の排出路１０が、下部空間には第２の排出路１
１がそれぞれ接続される。
【００１０】このため、前記篩網８を通過できなかった
粗粒物は、第１の排出路１０を通って排出される（矢印
Ｂで示す）。一方、篩網８を通過した適正な粒径範囲の
粉体は、第２の排出路１１を通って排出され（矢印Ｃで
示す）、後続する処理工程へと送られる。ハウジング７
の上部には粉体導入口１２が形成される。この粉体導入
口１２にはフランジ１３が設けられている。解砕部５は
粉粒体供給管６の端部と篩別部４の粉体導入口１２との
間に介在される。図２に示すように、解砕部５のケーシ
ング１４は下端にフランジ１５を有する周壁部１４ａ
と、粉体が通過し硬球１８を通過させない多数の孔１６
（スリット）を有する底板部１４ｂとから構成される。
前記フランジ１５は、篩別部４側のフランジ１３と底板
部１４ｂを介して一体にねじ締結されている。ケーシン
グ１４を構成する周壁部１４ａおよび底板部１４ｂに
は、各種の硬質樹脂板、金属板等が使用可能である。
粗粒物は、第１の排出路１０を通って排出される（矢印
Ｂで示す）。一方、篩網８を通過した適正な粒径範囲の
粉体は、第２の排出路１１を通って排出され（矢印Ｃで
示す）、後続する処理工程へと送られる。ハウジング７
の上部には粉体導入口１２が形成される。この粉体導入
口１２にはフランジ１３が設けられている。解砕部５は
粉粒体供給管６の端部と篩別部４の粉体導入口１２との
間に介在される。図２に示すように、解砕部５のケーシ
ング１４は下端にフランジ１５を有する周壁部１４ａ
と、粉体が通過し硬球１８を通過させない多数の孔１６
（スリット）を有する底板部１４ｂとから構成される。
前記フランジ１５は、篩別部４側のフランジ１３と底板
部１４ｂを介して一体にねじ締結されている。ケーシン
グ１４を構成する周壁部１４ａおよび底板部１４ｂに
は、各種の硬質樹脂板、金属板等が使用可能である。
【００１１】また、解砕部５のケーシング１４内には、
解砕媒体として多数の硬球１８が収容されている。ま
た、ケーシング１４の上部は、粉粒体供給管６との接続
のために径が絞られて開口１９を形成している。硬球１
８としては、例えばアルミナ等のセラミックスや金属材
が使用可能である。特に、篩別する粉粒体がセラミック
ス材料や金属等の硬質材である場合には、硬球１９とし
て該粉粒体と同材質のものを使用するのが好ましい。例
えばアルミナの場合には、純度が９０％以上のアルミナ
硬球を使用するのが好ましい。
解砕媒体として多数の硬球１８が収容されている。ま
た、ケーシング１４の上部は、粉粒体供給管６との接続
のために径が絞られて開口１９を形成している。硬球１
８としては、例えばアルミナ等のセラミックスや金属材
が使用可能である。特に、篩別する粉粒体がセラミック
ス材料や金属等の硬質材である場合には、硬球１９とし
て該粉粒体と同材質のものを使用するのが好ましい。例
えばアルミナの場合には、純度が９０％以上のアルミナ
硬球を使用するのが好ましい。
【００１２】ケーシング１４の内容積に対して硬球１８
が占める容積比率は、約５〜５０％、好ましくは１０〜
４０％、より好ましくは１０〜２０％の範囲にあるのが
よい。前記容積比率が５％未満では、硬球１６が少ない
ために解砕が不十分になるおそれがある。一方、容積比
率が５０％を超えると、硬球の動きが悪くなって同様に
解砕が不十分になるおそれがある。また、解砕に用いる
硬球１８の直径および個数としては、それぞれ約５〜２
５ｍｍ、１００〜１０００個の範囲にあることが、硬球
１８による解砕効果を高くするうえで好ましい。解砕部
５のケーシング１４は、篩別部４のハウジング７に比べ
て小径であるため、粉体を集中的に解砕できるので、解
砕効率を向上させることができる。また、収容する硬球
の数も少なくて済み、振動発生機２の振動エネルギーが
解砕部５で消費され過ぎることもない。
が占める容積比率は、約５〜５０％、好ましくは１０〜
４０％、より好ましくは１０〜２０％の範囲にあるのが
よい。前記容積比率が５％未満では、硬球１６が少ない
ために解砕が不十分になるおそれがある。一方、容積比
率が５０％を超えると、硬球の動きが悪くなって同様に
解砕が不十分になるおそれがある。また、解砕に用いる
硬球１８の直径および個数としては、それぞれ約５〜２
５ｍｍ、１００〜１０００個の範囲にあることが、硬球
１８による解砕効果を高くするうえで好ましい。解砕部
５のケーシング１４は、篩別部４のハウジング７に比べ
て小径であるため、粉体を集中的に解砕できるので、解
砕効率を向上させることができる。また、収容する硬球
の数も少なくて済み、振動発生機２の振動エネルギーが
解砕部５で消費され過ぎることもない。
【００１３】また、この実施形態によれば、粉粒体供給
管６から供給される粉体が凝集物を含んでいたとして
も、これを解砕部５にて解砕した後、篩別部４に供給す
ることができる。したがって、篩別収率が格段に向上す
る。また、解砕部５は、振動発生機２により加振される
篩別部４に固定されているので、解砕部５に振動を与え
る機構を別途に設ける必要がない。従って、篩別装置１
の構造を簡素化して装置コストを安くすることができ、
ひいてはアルミナ等の粉体の製造コストを安くすること
ができる。
管６から供給される粉体が凝集物を含んでいたとして
も、これを解砕部５にて解砕した後、篩別部４に供給す
ることができる。したがって、篩別収率が格段に向上す
る。また、解砕部５は、振動発生機２により加振される
篩別部４に固定されているので、解砕部５に振動を与え
る機構を別途に設ける必要がない。従って、篩別装置１
の構造を簡素化して装置コストを安くすることができ、
ひいてはアルミナ等の粉体の製造コストを安くすること
ができる。
【００１４】さらに、解砕部５はそれ自体をユニット化
することができるので、このユニット化した解砕部５
を、既存の振動式篩別装置に簡単に後付けで取りつける
ことができ、解砕機構付き篩別装置を容易に且つ低コス
トで製造することができる。なお、この実施形態では、
篩別４内に篩網８を１段だけ設けたものを示したが、メ
ッシュの異なる篩網を２段以上設けてもよいことは勿論
である。
することができるので、このユニット化した解砕部５
を、既存の振動式篩別装置に簡単に後付けで取りつける
ことができ、解砕機構付き篩別装置を容易に且つ低コス
トで製造することができる。なお、この実施形態では、
篩別４内に篩網８を１段だけ設けたものを示したが、メ
ッシュの異なる篩網を２段以上設けてもよいことは勿論
である。
【００１５】本発明の篩別装置は、各種の粉体や粒体に
適用可能であり、例えば前述したアルミナのほか、石灰
や黒鉛等の粉粒体、エポキシ樹脂、肥料ペレット、塩化
アンモニウム等の化学物質、酸化チタン、マンガン、ア
ルミニウム灰、フェライト粉末等の金属、粉末スープ、
コーヒー粉末、食塩等の食品その他の各種用途で使用可
能である。
適用可能であり、例えば前述したアルミナのほか、石灰
や黒鉛等の粉粒体、エポキシ樹脂、肥料ペレット、塩化
アンモニウム等の化学物質、酸化チタン、マンガン、ア
ルミニウム灰、フェライト粉末等の金属、粉末スープ、
コーヒー粉末、食塩等の食品その他の各種用途で使用可
能である。
【００１６】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明の篩別装置を詳
細に説明する。 実施例１ 図１および図２に示す解砕機構付き篩別装置１におい
て、解砕部５として、周壁部１４ａが透明塩化ビニル樹
脂板で構成され、底板部１４ｂがスリット（縦８ｍｍ、
横１５ｍｍの孔）付きの厚さ４ｍｍのフッ素樹脂板で構
成されたケーシング１４を用いて、これに直径１５ｍｍ
のアルミナ硬球１８（純度９３％、個数３１５個、総容
積５５６ｃｍ3 、総重量１ｋｇ）を容積比率６％（解砕
部５の内容積４５００ｃｍ3 である）で収容した。篩別
部４には目開き１ｍｍ（１６メッシュ）の篩網８を取付
け、振動発生機２を駆動させて水平方向および上下方向
の振動を加えながら、粉粒体供給管６よりアルミナ粉末
を解砕部５に送り、さらに解砕部５から篩別部４に送っ
て篩分けを行った。
細に説明する。 実施例１ 図１および図２に示す解砕機構付き篩別装置１におい
て、解砕部５として、周壁部１４ａが透明塩化ビニル樹
脂板で構成され、底板部１４ｂがスリット（縦８ｍｍ、
横１５ｍｍの孔）付きの厚さ４ｍｍのフッ素樹脂板で構
成されたケーシング１４を用いて、これに直径１５ｍｍ
のアルミナ硬球１８（純度９３％、個数３１５個、総容
積５５６ｃｍ3 、総重量１ｋｇ）を容積比率６％（解砕
部５の内容積４５００ｃｍ3 である）で収容した。篩別
部４には目開き１ｍｍ（１６メッシュ）の篩網８を取付
け、振動発生機２を駆動させて水平方向および上下方向
の振動を加えながら、粉粒体供給管６よりアルミナ粉末
を解砕部５に送り、さらに解砕部５から篩別部４に送っ
て篩分けを行った。
【００１７】実施例２ ケーシング５内の硬球１８の総重量を２ｋｇとしかつ容
積比率を１２％とした他は実施例１と同じ篩別装置を用
いてアルミナ粉体の篩分けを行った。
積比率を１２％とした他は実施例１と同じ篩別装置を用
いてアルミナ粉体の篩分けを行った。
【００１８】比較例 解砕部５を有しない他は実施例１と同じ篩別装置を用い
てアルミナ粉体の篩分けを行った。
てアルミナ粉体の篩分けを行った。
【００１９】これらの実施例および比較例において、総
粉体のうち、篩網８を通過した粉体の割合である篩別収
率を求めた。その結果を以下に示す。 実施例１：篩別収率９５．３％ 実施例２：篩別収率９９．３％ 比較例 ：篩別収率９１．１％ この試験結果から、篩別に先立って解砕を行うことによ
り、篩別収率が格段に向上することがわかる。
粉体のうち、篩網８を通過した粉体の割合である篩別収
率を求めた。その結果を以下に示す。 実施例１：篩別収率９５．３％ 実施例２：篩別収率９９．３％ 比較例 ：篩別収率９１．１％ この試験結果から、篩別に先立って解砕を行うことによ
り、篩別収率が格段に向上することがわかる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、アルミナ等の粉粒体が
塊状の凝集物を含んでいても、該凝集物は事前に解砕部
で粉砕されて、篩別部の篩網に供給されるため、粉粒体
の篩別収率が向上するという効果がある。また、本発明
の篩別装置は、振動発生機で解砕部および篩別部を一体
に加振させているため、構造を簡素化することができ、
安価に製造することができる。また、本発明において
は、前記解砕部のケーシングを篩別部のハウジングの上
部に設けられた粉粒体導入口に取り付けるときは、振動
発生機で解砕部および篩別部を効率よく加振させること
ができる。
塊状の凝集物を含んでいても、該凝集物は事前に解砕部
で粉砕されて、篩別部の篩網に供給されるため、粉粒体
の篩別収率が向上するという効果がある。また、本発明
の篩別装置は、振動発生機で解砕部および篩別部を一体
に加振させているため、構造を簡素化することができ、
安価に製造することができる。また、本発明において
は、前記解砕部のケーシングを篩別部のハウジングの上
部に設けられた粉粒体導入口に取り付けるときは、振動
発生機で解砕部および篩別部を効率よく加振させること
ができる。
【００２１】さらに、前記解砕部のケーシング横断面積
を篩別部のハウジング横断面積よりも小さく構成すると
きは、粉粒体を狭い領域に集めて集中的に解砕できるの
で、解砕効率を向上させることができる。本発明のアル
ミナの製造方法は、前記解砕機構付き篩別装置を用い
て、アルミナの粉粒体を解砕後、篩別するので、粗粒の
ないアルミナを高い篩別収率で製造できるという効果が
ある。また、前記アルミナ粉粒体の解砕をアルミナ硬球
を用いて行うときは、製造されるアルミナの純度低下を
防止することができる。
を篩別部のハウジング横断面積よりも小さく構成すると
きは、粉粒体を狭い領域に集めて集中的に解砕できるの
で、解砕効率を向上させることができる。本発明のアル
ミナの製造方法は、前記解砕機構付き篩別装置を用い
て、アルミナの粉粒体を解砕後、篩別するので、粗粒の
ないアルミナを高い篩別収率で製造できるという効果が
ある。また、前記アルミナ粉粒体の解砕をアルミナ硬球
を用いて行うときは、製造されるアルミナの純度低下を
防止することができる。
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る解砕機構付き篩別装
置の一部破断正面図である。
置の一部破断正面図である。
【図２】解砕部の断面図である。
１ 篩別装置 ２ 振動発生機 ４ 篩別部 ５ 解砕部 ７ ハウジング ８ 篩網 １４ ケーシング １６ 孔 １８ 硬球
フロントページの続き (72)発明者 大森 道夫 愛媛県新居浜市惣開町５番１号 住友化学 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D063 FF08 FF21 FF35 FF37 GA03 GA05 GA07 GA10 GB05 GB07 GC05 GC14 GC17 GC21 GD03 GD04 GD24
Claims (5)
- 【請求項１】粉粒体の移送方向に沿って上から順に解砕
部と篩別部とが設けられ、解砕部が内部に多数の硬球を
収容しかつ底部に粉粒体を前記篩別部に送る粉粒体通過
用の孔を有するケーシングからなり、前記篩別部が粉粒
体を粒径によって分離するための篩網を有するハウジン
グからなると共に、解砕部および篩別部を一体に加振す
るための振動発生機を備えたことを特徴とする解砕機構
付き篩別装置。 - 【請求項２】前記解砕部のケーシングが、篩別部のハウ
ジングの上部に設けられた粉粒体導入口に取付けられて
いる請求項１記載の篩別装置。 - 【請求項３】前記解砕部のケーシング横断面積が篩別部
のハウジング横断面積よりも小さい請求項１または２記
載の篩別装置。 - 【請求項４】請求項１〜４のいずれかに記載の解砕機構
付き篩別装置を用いて、アルミナの粉粒体を解砕後、篩
別することを特徴とするアルミナの製造方法。 - 【請求項５】前記アルミナ粉粒体の解砕が、アルミナ硬
球を用いて行われる請求項４記載の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP11058334A JP2000254539A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | 解砕機構付き篩別装置およびそれを用いてなるアルミナの製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP11058334A JP2000254539A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | 解砕機構付き篩別装置およびそれを用いてなるアルミナの製造方法 |
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| JP11058334A Pending JP2000254539A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | 解砕機構付き篩別装置およびそれを用いてなるアルミナの製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2000254539A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011115746A (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Taiheiyo Cement Corp | 反応容器およびこれを用いた反応生成物の排出方法 |
| CN109847892A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-07 | 兰州大学 | 一种还原扩散法制备稀土类-过渡金属合金除杂质的装置 |
| CN112827799A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-25 | 湖南金炉科技股份有限公司 | 锂电池破碎料的筛分回收装置 |
| JP2022081168A (ja) * | 2020-11-19 | 2022-05-31 | プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 | 粉体分別装置 |
| CN114570455A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-06-03 | 何慧坚 | 分离式净水过滤材料加工设备 |
-
1999
- 1999-03-05 JP JP11058334A patent/JP2000254539A/ja active Pending
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| JP7312156B2 (ja) | 2020-11-19 | 2023-07-20 | プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 | 粉体分別装置 |
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| CN114570455A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-06-03 | 何慧坚 | 分离式净水过滤材料加工设备 |
| CN114570455B (zh) * | 2022-02-25 | 2024-03-29 | 青海清源锂业科技有限公司 | 分离式净水过滤材料加工设备 |
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