CN220238647U - 一种超细樟脑粉生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细樟脑粉生产装置，属于樟脑粉生产技术领域，包括：粉碎组件，其用于将樟脑粉粗料粉碎成细樟脑粉；超细研磨机，其用于将细樟脑粉研磨成超细樟脑粉；蜂巢磨机，其用于将团聚后的超细樟脑粉打散；电晕组件，其用于电离分散后的超细樟脑粉体，并收集超细樟脑粉体；布袋除尘机构，用于去除尾气中的粉尘。该装置通过设置粉碎组件、超细研磨机、蜂巢磨机及电晕组件，可将大颗粒的樟脑粉形成超细颗粒的樟脑粉，并且可使团聚的超细樟脑粉被打散，同时通过电晕组件的作用，可使打散后的超细樟脑粉成为荷电粉体，从而避免在后续装袋、使用的过程中再次团聚，可使樟脑粉保持超细的粒径，满足生产对粒径的需求。

Description

一种超细樟脑粉生产装置

技术领域

本实用新型涉及超细樟脑粉生产技术领域，特别涉及一种超细樟脑粉生产装置。

背景技术

樟脑粉具有较好的药用价值，是多种药物的成分，在使用樟脑粉时，通常将其研磨成超细颗粒，以便于更好的利用他，但是由于当樟脑粉的粒度变细后，单个樟脑粉颗粒的比表面积增大，颗粒和颗粒之间极易产生团聚，这时，粒度非常细的樟脑粉粉体会团聚成粒度较大的团聚体，从而不便于使用。现有的超细研磨机随可将樟脑粉研磨成超细颗粒，但是由于其团聚作用，使其最后的粒径并不能达到使用的要求。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种超细樟脑粉生产装置，旨在解决现有技术中细颗粒的樟脑粉易团聚的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种超细樟脑粉生产装置，其中，包括：粉碎组件，其用于将樟脑粉粗料粉碎成细樟脑粉；超细研磨机，其用于将细樟脑粉研磨成超细樟脑粉；蜂巢磨机，其用于将团聚后的超细樟脑粉打散；电晕组件，其用于电离分散后的超细樟脑粉体，并收集超细樟脑粉体；布袋除尘机构，用于去除尾气中的粉尘，回收尾气中携带的超细樟脑粉。

所述的超细樟脑粉生产装置中，所述粉碎组件包括通过输送管道连接的原料罐、粉碎机及细料罐，所述粉碎机构用于将樟脑粉粗料粉碎成细樟脑粉。

所述的超细樟脑粉生产装置中，所述粉碎机包括机壳、设置于机壳内的粉碎辊、与机壳内部连通的进料斗和第一出料管，所述进料斗的输入端连通原料罐，所述第一出料管的输出端连通细料罐。

所述的超细樟脑粉生产装置中，所述粉碎辊的下方还设有倾斜的筛网，在所述筛网的下方设有倾斜的导板，在所述机壳侧壁上还设有连通筛网上方空间的第一回料管，所述第一回料管的输出端连通进料斗，并且所述第一回料管上设有输送泵；所述第一出料管设置于导板与筛网之间。

所述的超细樟脑粉生产装置中，所述蜂巢磨机包括机座、设置于机座上的风量室、解聚仓和分选仓，还包括设置于解聚仓中的解聚轮、设置于分选仓中的分选轮，以及连通分选仓和风量室的第二回料管。

所述的超细樟脑粉生产装置中，所述电晕组件包括筒状的外壳体、设置于外壳体内的筒状内壳体、设置于内壳体中心并沿筒状内壳体长度方向延伸的放电极、与内壳体连通的进气管、出气管及第二出料管，以及设置于内壳体内的刮粉机构。

所述的超细樟脑粉生产装置中，所述内壳体还设有出料槽，该出料槽沿内壳体的长度方向延伸，并且，该出料槽的横截面呈V形，所述第二出料管设置于该出料槽的底部。

所述的超细樟脑粉生产装置中，所述刮粉机构包括沿内壳体长度方向延伸的刮板、设置于刮板的两端并与刮板连接的连接杆、用于驱动连接杆和刮板摆动的两驱动电机，所述刮板其中一边沿与内壳体的内壁相贴。

有益效果：

本实用新型提供了一种超细樟脑粉生产装置，该装置通过设置粉碎组件、超细研磨机、蜂巢磨机及电晕组件，可将大颗粒的樟脑粉形成超细颗粒的樟脑粉，其中，通过蜂巢磨机的作用，可使团聚的超细樟脑粉被打散，通过电晕组件的作用，可使打散后的超细樟脑粉成为荷电粉体，从而避免在后续装袋、使用的过程中再次团聚，可使樟脑粉保持超细的粒径，满足生产对粒径的需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的超细樟脑粉生产装置的结构示意图。

图2为外壳体的截面示意图。

附图中标注：1-粉碎组件，2-超细研磨机，3-蜂巢磨机，4-电晕组件，5-布袋除尘机构，6-原料罐，7-粉碎机，8-细料罐，9-机壳，10-粉碎辊，11-进料斗，12-第一出料管，13-筛网，14-导板，15-第一回料管，16-输送泵，17-机座，18-风量室，19-解聚仓，20-分选仓，21-解聚轮，22-分选轮，23-第二回料管，24-外壳体，25-内壳体，26-放电极，27-进气管，28-出气管，29-第二出料管，30-出料槽，31-刮板，32-连接杆，33-驱动电机。

具体实施方式

本实用新型提供一种超细樟脑粉生产装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例提供的一种超细樟脑粉生产装置，该生产装置按工艺步骤的顺序依次包括：

粉碎组件1，该粉碎组件1设有粉碎机7，用于将大颗粒的樟脑粉粗料粉碎成细颗粒的樟脑粉，具有预粉碎的效果，以便于超细研磨机2能更好的研磨；

超细研磨机2，其设置于粉碎组件1后，可采用旋风超细研磨机2，用于将细颗粒的樟脑粉研磨成超细樟脑粉；

蜂巢磨机3，其设置于超细研磨机2后，用于将团聚后的超细樟脑粉打散，由于超细研磨机2研磨得到的超细樟脑粉颗粒容易团聚，蜂巢磨机3可通过解聚轮21的作用，将团聚的超细颗粒打散，并且还能使樟脑粉颗粒进一步细化；

电晕组件4，其设置于蜂巢磨机3后，设有放电极26，在放电极26的作用下，电离分散后的超细樟脑粉体，使超细颗粒的樟脑粉粉体形成荷电粉体，进而相互之间排斥，达到分散的作用；

布袋除尘机构5，用于去除尾气中的粉尘，回收尾气中携带的超细樟脑粉。

由于超细颗粒的樟脑粉易团聚，如，通过超细研磨机2研磨后形成的超细樟脑粉，其在装袋或受潮后，依然会出现团聚现象，因此，在本实施例中，由超细研磨机2出来的超细樟脑粉，先通过蜂巢磨机3的打散作用，使团聚后的超细樟脑粉暂时得以分散，然后，再通过设置于蜂巢磨机3后的电晕组件4，通过放电极26放电，使超细樟脑粉电离，形成荷电粉体，由于这些荷电粉体带同种电荷，因此相互之间排斥，无法形成团聚颗粒，进而可使超细樟脑粉颗粒保持超细的粒径，满足实际使用的需求。

在一种较佳的实施例中，所述粉碎组件1包括通过输送管道连接的原料罐6、粉碎机7及细料罐8，所述原料罐6用于存储樟脑粉粗粒，所述细料罐8用于存储经粉碎机7粉碎后的樟脑粉细料，通过粉碎机7的作用，可将粗颗粒的樟脑粉细化，以便于超细研磨机2进行研磨。

由于樟脑粉在常温下易挥发，因此，在一种较佳的实施例中，所述粉碎机7包括封闭的机壳9、设置于机壳9内的粉碎辊10、与机壳9内部连通的进料斗11和第一出料管12，所述进料斗11的输入端连通原料罐6，所述第一出料管12的输出端连通细料罐8。在所述粉碎辊10的下方还设有倾斜的筛网13，在所述筛网13的下方设有倾斜的导板14，在所述机壳9侧壁上还设有连通筛网13上方空间的第一回料管15，该第一回料管15的输出端连通进料斗11，第一回料管15上设有输送泵16；所述第一出料管12设置于导板14与筛网13之间，并位于靠近导板14的末端外置。在本实施例中，通过粉碎辊10的作用，可将粗颗粒的樟脑粉粉碎为细颗粒的樟脑粉，通过筛网13的作用可将粉碎后的樟脑粉进行过筛，使大颗粒的樟脑粉通过回料管重新回到壳体内，再次通过粉碎辊10进行粉碎，而细颗粒的樟脑粉可通过筛网13进入导板14上方，在导板14的作用下由出料管输送至超细研磨机2中。

在一种较佳的实施例中，所述蜂巢磨机3包括机座17、设置于机座17上的风量室18、解聚仓19和分选仓20，还包括设置于解聚仓19中的解聚轮21、设置于分选仓20中的分选轮22，还包括连通分选仓20和风量室18的第二回料管23。所述风量室18的输入口通过输送管连通超细研磨机2的输出口，并且，在所述输送管上设有输送泵，该输送泵可将超细樟脑粉输入风量室18并进入解聚仓19中，解聚仓19中的解聚轮21高速旋转，使超细樟脑粉也高速旋转并向上运动，在运动的过程中相互碰撞，使团聚的大颗粒樟脑粉被打散，甚至被进一步细化，形成分散的超细樟脑粉颗粒，并随着气流进入分选仓20。在分选仓20中，分选轮22转动，将颗粒较小、质量较轻的超细樟脑粉由出料口输出，而颗粒较大且重量较重的樟脑粉由第二回料管23输回至风量室18中，继续被打散。在本实施例中，通过蜂巢磨的作用，可将团聚的超细樟脑粉打散成分散的超细樟脑粉，并且在打散的过程中，利用风的作用可对樟脑粉进行干燥，避免其因湿度大而团聚的现象出现。

在一种较佳的实施例中，所述电晕组件4包括筒状的外壳体24、设置于外壳体24内的筒状内壳体25、设置于内壳体25中心并沿筒状内壳体25长度方向延伸的放电极26、与内壳体25连通的进气管27、出气管28及第二出料管29，以及设置于内壳体25内的刮粉机构。其中，所述外壳体24的筒体沿水平方向设置，并且为绝缘材料制成的筒体，所述内壳体25同样是水平设置，其由可导电材料制成，并且，该内壳体25连接地线；所述放电极26连接电源的负极，该电源为脉冲电源，所述放电极26在通电状态下可放电，使其周围的粉体或颗粒物质电离；所述进气管27和出气管28分别设置于内壳体25的两端，其中，所述进气管27通过管路与蜂巢磨的出料口连通，可在输送泵的作用下，将超细樟脑粉输送至内壳体25内，所述出气管28设置于内壳体25的尾端，并与布袋除尘机构5连通，所述出气管28与布袋除尘机构5连通；所述内壳体25还设有出料槽30，该出料槽30沿内壳体25的长度方向延伸，并且，该出料槽30的横截面呈V形，所述第二出料管29设置于该出料槽30的底部，可将超细樟脑粉输出；所述刮粉机构用于刮除附着在内壳体25内壁上的超细樟脑粉荷电颗粒。工作时，输入内壳体25内的超细樟脑粉在放电极26的作用下电离带电荷，形成荷电颗粒，这些荷电颗粒在电场的作用下会吸附于内壳体25的壁上，启动刮粉机构，可将这些荷电颗粒刮入出料槽30中，然后由第二出料管29输出，即可装袋，由于此时的超细樟脑粉为荷电颗粒，相互之间会排斥，因此不会再团聚，进而能保持超细颗粒的状态。

具体的，如图1、图2所示，所述刮粉机构包括沿内壳体25长度方向延伸的刮板31、设置于刮板31的两端并与刮板31连接的连接杆32、用于驱动连接杆32和刮板31摆动的两驱动电机33，所述刮板31其中一边沿与内壳体25的内壁相贴。工作时，两驱动电机33可驱动连接连接杆32和刮板31以内壳体25的轴线为中心顺时针或逆时针往复运动，所述刮板31在运动的过程中，将附着于内壳体25内壁上的超细樟脑粉刮除并落入出料槽30中，然后通过出料管输出。

需要说明的是，本实用新型所述的多个输送泵为可输送固体颗粒的输送泵，为现有技术；所述超细研磨机2和布袋除尘机构5也为现有技术，因此不作详细说明。

综上所述，本实用新型所述超细樟脑粉生产装置，通过设置粉碎组件1、超细研磨机2、蜂巢磨机3及电晕组件4，可将大颗粒的樟脑粉形成超细颗粒的樟脑粉，其中，通过蜂巢磨机3的作用，可使团聚的超细樟脑粉被打散，通过电晕组件4的作用，可使打散后的超细樟脑粉成为荷电粉体，从而避免在后续装袋、使用的过程中再次团聚，保持较小的粒径，满足生产的特殊需求。

需要说明的是，在本实用新型实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“上”“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种超细樟脑粉生产装置，其特征在于，包括：

粉碎组件，其用于将樟脑粉粗料粉碎成细樟脑粉；

超细研磨机，其用于将细樟脑粉研磨成超细樟脑粉；

蜂巢磨机，其用于将团聚后的超细樟脑粉打散；

电晕组件，其用于电离分散后的超细樟脑粉体，并收集超细樟脑粉体；

布袋除尘机构，用于去除尾气中的粉尘，回收尾气中携带的超细樟脑粉。

2.根据权利要求1所述的超细樟脑粉生产装置，其特征在于，所述粉碎组件包括通过输送管道连接的原料罐、粉碎机及细料罐，所述粉碎机构用于将樟脑粉粗料粉碎成细樟脑粉。

3.根据权利要求2所述的超细樟脑粉生产装置，其特征在于，所述粉碎机包括机壳、设置于机壳内的粉碎辊、与机壳内部连通的进料斗和第一出料管，所述进料斗的输入端连通原料罐，所述第一出料管的输出端连通细料罐。

4.根据权利要求3所述的超细樟脑粉生产装置，其特征在于，所述粉碎辊的下方还设有倾斜的筛网，在所述筛网的下方设有倾斜的导板，在所述机壳侧壁上还设有连通筛网上方空间的第一回料管，所述第一回料管的输出端连通进料斗，并且所述第一回料管上设有输送泵；所述第一出料管设置于导板与筛网之间。

5.根据权利要求3所述的超细樟脑粉生产装置，其特征在于，所述蜂巢磨机包括机座、设置于机座上的风量室、解聚仓和分选仓，还包括设置于解聚仓中的解聚轮、设置于分选仓中的分选轮，以及连通分选仓和风量室的第二回料管。

6.根据权利要求1所述的超细樟脑粉生产装置，其特征在于，所述电晕组件包括筒状的外壳体、设置于外壳体内的筒状内壳体、设置于内壳体中心并沿筒状内壳体长度方向延伸的放电极、与内壳体连通的进气管、出气管及第二出料管，以及设置于内壳体内的刮粉机构。

7.根据权利要求6所述的超细樟脑粉生产装置，其特征在于，所述内壳体还设有出料槽，该出料槽沿内壳体的长度方向延伸，并且，该出料槽的横截面呈V形，所述第二出料管设置于该出料槽的底部。

8.根据权利要求7所述的超细樟脑粉生产装置，其特征在于，所述刮粉机构包括沿内壳体长度方向延伸的刮板、设置于刮板的两端并与刮板连接的连接杆、用于驱动连接杆和刮板摆动的两驱动电机，所述刮板其中一边沿与内壳体的内壁相贴。