CN216172983U - 一种粉末原料预处理用气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末原料预处理用气流粉碎机，包括气流粉碎机主体，所述气流粉碎机主体的顶端设置有加料器，且气流粉碎机主体的一端设置有存放箱，所述气流粉碎机主体的内侧设置有滤袋除尘器。本实用新型通过设置存放箱、螺旋叶、圆板和送料槽，将颗粒原料倒入存放箱中，第二电机运行螺旋叶带动存放箱中的原料进行输送，使原料进入到进料斗中，第三电机运行，带动圆板转动，使圆板内侧的定量槽转动至送料槽下方，则进料斗中的原料进入到定量槽中，此时圆板继续转动，带动定量槽下移中进料斗的下方，从而使原料下落至加料器中，并进入到气流粉碎机主体中，有效解决了人工送料工作强度大的问题。

Description

一种粉末原料预处理用气流粉碎机

技术领域

本实用新型涉及原料粉碎设备技术领域，具体为一种粉末原料预处理用气流粉碎机。

背景技术

粉体颗粒的大小、形状、粒径分布是决定各工业产品质量的重要指标，因而粉体加工是各工业领域的基础，由于超细粒子能改变物料的性质，提高产品的质量，改善和提高使用效果，对产品的升级换代以及由此产生的经济，社会效益具有十分重要的意义，并逐渐被各界所认识，因而对获得超细粒子的加工技术以及设备提出了新的要求。

目前用于对粒径比较大的粉末原料进行粉碎，一般使用气流粉碎机，气流粉碎机进料时需要员工手动抬起物料，倾倒入气流粉碎机中，工作强度大，人员成本高，且气流粉碎机粉碎完成后，碎料由工人取出，并进行检查，对于颗粒仍较大的原料需要重新倒入进料斗，再次粉碎，这一系列操作需要工人时刻在设备一侧看守，无法进行其他工作，导致劳动者的劳动效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末原料预处理用气流粉碎机，以解决上述背景技术中提出人工送料工作强度大和设备无法对碎料进行检测再处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末原料预处理用气流粉碎机，包括气流粉碎机主体，所述气流粉碎机主体的顶端设置有加料器，且气流粉碎机主体的一端设置有存放箱，所述气流粉碎机主体的内侧设置有滤袋除尘器，且气流粉碎机主体的顶端位于加料器的一侧设置有连接管，所述连接管的一侧设置有旋风分离器，所述旋风分离器的顶端连接有输送管，且旋风分离器的底端设置有第一出料管，所述第一出料管的一侧设置有粉碎结构，且第一出料管的底端设置有快开式料桶，所述加料器的顶端设置有进料斗，且进料斗的一端设置有进料管，所述进料斗远离进料管的一端安装有第三电机，所述进料管的外侧设置有防护外壳，所述防护外壳的上方安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有螺旋叶，所述第三电机的输出端位于进料斗的内侧设置有圆板。

优选的，所述气流粉碎机主体的一侧设置有压缩空气管，所述第一出料管贯穿至气流粉碎机主体的下方，且第一出料管为方形管，所述加料器的内侧设置有送料槽。

优选的，所述粉碎结构包括粉碎箱、第一电机、切割架、第一过滤板、气缸、出料槽、第二过滤板、震动马达和第二出料管，且第一出料管的一侧设置有粉碎箱，所述第一出料管的内侧设置有第一过滤板，所述粉碎箱的上方安装有第一电机，且粉碎箱的内部设置有第二过滤板，所述粉碎箱上设置有出料槽，且粉碎箱的底端连接有第二出料管，所述第一电机的输出端设置有切割架，所述出料槽的内侧安装有气缸，所述第二过滤板的底端安装有震动马达。

优选的，所述第一过滤板与第一出料管通过合页活动连接，且气缸的输出端与第一过滤板的底端贴合，所述粉碎箱的外侧设置有蓄电池，且震动马达与蓄电池通过电源线电性连接，所述第二出料管贯穿至第一出料管的内侧。

优选的，所述第二电机与进料斗通过安装架固定连接，所述进料管贯穿至进料斗的内侧，所述防护外壳贯穿至存放箱的内侧。

优选的，所述第三电机与进料斗通过安装架固定连接，所述圆板的内侧设置有定量槽，所述滤袋除尘器与第一出料管的底端均设置有快开式料桶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置存放箱、螺旋叶、圆板和送料槽，将颗粒原料倒入存放箱中，第二电机运行螺旋叶带动存放箱中的原料进行输送，使原料进入到进料斗中，第三电机运行，带动圆板转动，使圆板内侧的定量槽转动至送料槽下方，则进料斗中的原料进入到定量槽中，此时圆板继续转动，带动定量槽下移中进料斗的下方，从而使原料下落至加料器中，并进入到气流粉碎机主体中，有效解决了人工送料工作强度大的问题；

2.本实用新型通过设置第一过滤板、第二过滤板、粉碎箱和切割架，粉末下落至第一出料管中，经过第一过滤板的过滤后，符合标准的粉料下落至快开式料桶中，大颗粒则停留在第一过滤板上，此时控制气缸运行，使其下移时，其上方的第一过滤板随之下移产生倾斜，则第一过滤板上的大颗粒通过出料槽滑落至粉碎箱中，控制第一电机运行，使其带动切割架转动，对大颗粒的原料进行二次粉碎，则粉碎后的粉末下落至第二过滤板上，且第二过滤板底端的震动马达蓄电池提供电能后，运行产生震动，使第二过滤板上的粉末在震动下进行筛分，粉末筛分后通过第二出料管进入到快开式料桶中，其余颗粒原料继续粉碎直至完全变成粉末，有效解决了设备无法对碎料进行检测再处理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的粉碎结构示意图。

图3为本实用新型的防护外壳示意图。

图4为本实用新型的图2中A的放大示意图。

图5为本实用新型的圆板示意图。

图中：1、气流粉碎机主体；2、加料器；3、连接管；4、旋风分离器；5、输送管；6、第一出料管；7、粉碎结构；701、粉碎箱；702、第一电机；703、切割架；704、第一过滤板；705、气缸；706、出料槽；707、第二过滤板；708、震动马达；709、第二出料管；8、快开式料桶；9、压缩空气管；10、第二电机；11、防护外壳；12、螺旋叶；13、进料管；14、存放箱；15、第三电机；16、圆板；17、送料槽；18、滤袋除尘器；19、进料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种粉末原料预处理用气流粉碎机实施例：一种粉末原料预处理用气流粉碎机，包括气流粉碎机主体1，气流粉碎机主体1的顶端设置有加料器2，且气流粉碎机主体1的一端设置有存放箱14，气流粉碎机主体1的内侧设置有滤袋除尘器18，且气流粉碎机主体1的顶端位于加料器2的一侧设置有连接管3，连接管3的一侧设置有旋风分离器4，旋风分离器4的顶端连接有输送管5，且旋风分离器4的底端设置有第一出料管6，第一出料管6的一侧设置有粉碎结构7，且第一出料管6的底端设置有快开式料桶8，加料器2的顶端设置有进料斗19，且进料斗19的一端设置有进料管13，进料斗19远离进料管13的一端安装有第三电机15，进料管13的外侧设置有防护外壳11，防护外壳11的上方安装有第二电机10，第二电机10的输出端设置有螺旋叶12，第三电机15的输出端位于进料斗19的内侧设置有圆板16。

气流粉碎机主体1的一侧设置有压缩空气管9，第一出料管6贯穿至气流粉碎机主体1的下方，且第一出料管6为方形管，加料器2的内侧设置有送料槽17，压缩空气管9用于将压缩处理后的气体输送到气流粉碎机主体1中，对颗粒进行粉碎，第一出料管6用于气固分离后，粉料流出，方形的第一出料管6便于与第一过滤板704卡合，送料槽17用于装盛定量的颗粒原料。

粉碎结构7包括粉碎箱701、第一电机702、切割架703、第一过滤板704、气缸705、出料槽706、第二过滤板707、震动马达708和第二出料管709，且第一出料管6的一侧设置有粉碎箱701，第一出料管6的内侧设置有第一过滤板704，粉碎箱701的上方安装有第一电机702，且粉碎箱701的内部设置有第二过滤板707，粉碎箱701上设置有出料槽706，且粉碎箱701的底端连接有第二出料管709，第一电机702的输出端设置有切割架703，出料槽706的内侧安装有气缸705，第二过滤板707的底端安装有震动马达708，粉料下落至第一出料管6中，经过第一过滤板704的过滤后，符合标准的粉料下落至快开式料桶8中，大颗粒则停留在第一过滤板704上，此时控制气缸705运行，使其下移时，其上方的第一过滤板704随之下移产生倾斜，则第一过滤板704上的大颗粒通过出料槽706滑落至粉碎箱701中，控制第一电机702运行，使其带动切割架703转动，对大颗粒的原料进行二次粉碎，则粉碎后的粉末下落至第二过滤板707上，且第二过滤板707底端的震动马达708蓄电池提供电能后，运行产生震动，使第二过滤板707上的粉末在震动下进行筛分，粉末筛分后通过第二出料管709进入到快开式料桶8中，其余颗粒原料继续粉碎直至完全变成粉末。

第一过滤板704与第一出料管6通过合页活动连接，且气缸705的输出端与第一过滤板704的底端贴合，粉碎箱701的外侧设置有蓄电池，且震动马达708与蓄电池通过电源线电性连接，第二出料管709贯穿至第一出料管6的内侧，控制气缸705运行下移时，其上方的第一过滤板704通过合页随之下移产生倾斜，第二过滤板707底端的震动马达708蓄电池提供电能后，运行产生震动，使第二过滤板707上的粉末在震动下进行筛分，粉末筛分后通过第二出料管709进入到快开式料桶8中。

第二电机10与进料斗19通过安装架固定连接，进料管13贯穿至进料斗19的内侧，防护外壳11贯穿至存放箱14的内侧，第二电机10固定在进料斗19的一端，用于带动螺旋叶12转动，进行送料，将颗粒原料倒入存放箱14中，控制防护外壳11上方的第二电机10运行，使其带动螺旋叶12转动，则螺旋叶12转动时带动存放箱14中的原料进行输送，使原料输送后通过进料管13进入到进料斗19中。

第三电机15与进料斗19通过安装架固定连接，圆板16的内侧设置有定量槽，滤袋除尘器18与第一出料管6的底端均设置有快开式料桶8，第三电机15通过安装架固定在进料斗19上，第三电机15运行，带动圆板16转动，圆板16转动时，且内侧的定量槽转动至送料槽17下方，则进料斗19中的原料进入到定量槽中，此时圆板16继续转动，带动定量槽下移中进料斗19的下方，从而使原料下落至加料器2中，并进入到气流粉碎机主体1中，快开式料桶8用于装放粉碎后的粉料。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先根据图3和图5所示，将颗粒原料倒入存放箱14中，控制防护外壳11上方的第二电机10运行，使其带动螺旋叶12转动，则螺旋叶12转动时带动存放箱14中的原料进行输送，使原料输送后通过进料管13进入到进料斗19中，第三电机15运行，带动圆板16内侧的定量槽转动至送料槽17下方，则进料斗19中的原料进入到定量槽中，此时圆板16继续转动，带动定量槽下移中进料斗19的下方，从而使原料下落至加料器2中，并进入到气流粉碎机主体1中，无需人工送料。

根据图1-2所示，颗粒原料经过气流碰撞、摩擦以及剪切后变成粉末，并经过旋风分离器4分离后，粉末下落至第一出料管6中，经过第一过滤板704的过滤后，符合标准的粉料下落至快开式料桶8中，大颗粒则停留在第一过滤板704上，此时控制气缸705运行，使其下移时，其上方的第一过滤板704随之下移产生倾斜，则第一过滤板704上的大颗粒通过出料槽706滑落至粉碎箱701中，控制第一电机702运行，使其带动切割架703转动，对大颗粒的原料进行二次粉碎，则粉碎后的粉末下落至第二过滤板707上，且第二过滤板707底端的震动马达708蓄电池提供电能后，运行产生震动，使第二过滤板707上的粉末在震动下进行筛分，粉末筛分后通过第二出料管709进入到快开式料桶8中，其余颗粒原料继续粉碎直至完全变成粉末。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种粉末原料预处理用气流粉碎机，包括气流粉碎机主体(1)，其特征在于：所述气流粉碎机主体(1)的顶端设置有加料器(2)，且气流粉碎机主体(1)的一端设置有存放箱(14)，所述气流粉碎机主体(1)的内侧设置有滤袋除尘器(18)，且气流粉碎机主体(1)的顶端位于加料器(2)的一侧设置有连接管(3)，所述连接管(3)的一侧设置有旋风分离器(4)，所述旋风分离器(4)的顶端连接有输送管(5)，且旋风分离器(4)的底端设置有第一出料管(6)，所述第一出料管(6)的一侧设置有粉碎结构(7)，且第一出料管(6)的底端设置有快开式料桶(8)，所述加料器(2)的顶端设置有进料斗(19)，且进料斗(19)的一端设置有进料管(13)，所述进料斗(19)远离进料管(13)的一端安装有第三电机(15)，所述进料管(13)的外侧设置有防护外壳(11)，所述防护外壳(11)的上方安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端设置有螺旋叶(12)，所述第三电机(15)的输出端位于进料斗(19)的内侧设置有圆板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末原料预处理用气流粉碎机，其特征在于：所述气流粉碎机主体(1)的一侧设置有压缩空气管(9)，所述第一出料管(6)贯穿至气流粉碎机主体(1)的下方，且第一出料管(6)为方形管，所述加料器(2)的内侧设置有送料槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末原料预处理用气流粉碎机，其特征在于：所述粉碎结构(7)包括粉碎箱(701)、第一电机(702)、切割架(703)、第一过滤板(704)、气缸(705)、出料槽(706)、第二过滤板(707)、震动马达(708)和第二出料管(709)，且第一出料管(6)的一侧设置有粉碎箱(701)，所述第一出料管(6)的内侧设置有第一过滤板(704)，所述粉碎箱(701)的上方安装有第一电机(702)，且粉碎箱(701)的内部设置有第二过滤板(707)，所述粉碎箱(701)上设置有出料槽(706)，且粉碎箱(701)的底端连接有第二出料管(709)，所述第一电机(702)的输出端设置有切割架(703)，所述出料槽(706)的内侧安装有气缸(705)，所述第二过滤板(707)的底端安装有震动马达(708)。

4.根据权利要求3所述的一种粉末原料预处理用气流粉碎机，其特征在于：所述第一过滤板(704)与第一出料管(6)通过合页活动连接，且气缸(705)的输出端与第一过滤板(704)的底端贴合，所述粉碎箱(701)的外侧设置有蓄电池，且震动马达(708)与蓄电池通过电源线电性连接，所述第二出料管(709)贯穿至第一出料管(6)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种粉末原料预处理用气流粉碎机，其特征在于：所述第二电机(10)与进料斗(19)通过安装架固定连接，所述进料管(13)贯穿至进料斗(19)的内侧，所述防护外壳(11)贯穿至存放箱(14)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种粉末原料预处理用气流粉碎机，其特征在于：所述第三电机(15)与进料斗(19)通过安装架固定连接，所述圆板(16)的内侧设置有定量槽，所述滤袋除尘器(18)与第一出料管(6)的底端均设置有快开式料桶(8)。

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