NL9302260A - Membraan-bioreaktor met gas-lift systeem. - Google Patents

Membraan-bioreaktor met gas-lift systeem. Download PDF

Info

Publication number
NL9302260A
NL9302260A NL9302260A NL9302260A NL9302260A NL 9302260 A NL9302260 A NL 9302260A NL 9302260 A NL9302260 A NL 9302260A NL 9302260 A NL9302260 A NL 9302260A NL 9302260 A NL9302260 A NL 9302260A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
filter membrane
membranes
membrane modules
air
activated sludge
Prior art date
Application number
NL9302260A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Stork Friesland Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stork Friesland Bv filed Critical Stork Friesland Bv
Priority to NL9302260A priority Critical patent/NL9302260A/nl
Priority to EP19940203606 priority patent/EP0659694B1/en
Priority to DE69417374T priority patent/DE69417374T2/de
Priority to US08/360,378 priority patent/US5494577A/en
Publication of NL9302260A publication Critical patent/NL9302260A/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D65/00Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/08Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14Ultrafiltration; Microfiltration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/18Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D63/00Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/06Tubular membrane modules
    • B01D63/069Tubular membrane modules comprising a bundle of tubular membranes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D65/00Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/02Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2475Membrane reactors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes
    • C02F3/12Activated sludge processes
    • C02F3/1236Particular type of activated sludge installations
    • C02F3/1268Membrane bioreactor systems
    • C02F3/1273Submerged membrane bioreactors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes
    • C02F3/12Activated sludge processes
    • C02F3/20Activated sludge processes using diffusers
    • C02F3/208Membrane aeration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2321/00Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/16Use of chemical agents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2321/00Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
    • B01D2321/18Use of gases
    • B01D2321/185Aeration
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Activated Sludge Processes (AREA)

Description

korte aanduiding: Membraan-bioreaktor met gas-lift systeem
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het behandelen van vervuild water, tenminste omvattende een toevoersysteem voor te behandelen water; een actief-slib reaktor; één of meer filtermembraanmodules; een luchttoevoersysteem en een afvoersysteem voor door de membranen der modules doorgelaten permeaat.
Een dergelijke inrichting is bekend uit de Europese aanvrage EP-A-0 510 328. De hierin beschreven inrichting bestaat uit een behandelingstank, de actief-slib reaktor, waarin een aantal filtermembraanmodules parallel aan elkaar met een bepaalde tussenruimte zijn opgehangen. De filtermembraanmodules zijn bij voorkeur uitgevoerd in de vorm van poreuze vlakke filterplaten waarbij de buitenste wanden gevormd worden door het membraan. De filtermembraanmodules worden opgehangen in een huis dat zowel aan de boven- als onderkant open is. Het te behandelen water wordt door de membranen gefiltreerd door gebruik te maken van een vacu-umpomp aan de filtraatzijde om het water dat vanuit de reaktor de membranen passeert en in de poreuze ruimte van de filterplaten terecht komt af te zuigen als schoon water. Om ongewenste afzetting en aangroei van lagen op de buitenzijde van de membranen te voorkomen is er voorzien in een luchttoevoersysteem dat lucht in opwaartse richting blaast. Daar deze luchttoevoer een zeer kritische factor is en zowel een te lage als een te hoge luchttoevoersnelheid de afzetting en aangroei van lagen op de buitenzijde van het membraan tot gevolg hebben is in de genoemde aanvrage tevens voorzien van luchtverspreidingsmiddelen. Met behulp van deze middelen tracht men tot een gelijkmatige verdeling van de luchtstroom over de membranen te komen, waardoor afzetting van vaste deeltjes in grote mate voorkomen wordt.
De bovengenoemde inrichting heeft echter als nadeel dat zelfs met de toepassing van de genoemde luchtverspreidingsmiddelen de stromingscoëfficiënt van het te behandelen water en de toegevoerde lucht niet goed beheersbaar is. In het algemeen blijkt dat de stofoverdrachtscoëfficiënt tussen membraanplaat en vloeistof relatief laag is, hetgeen een snelle afzetting en aangroei van vervuilende lagen op het membraan betekent. Daarbij kent de inrichting volgens EP-A-0 510 328 het nadeel dat het te behandelen water door middel van een pomp door en uit de filtermembraanmodules gezogen moet worden. Een verder belangrijk nadeel is dat voor de periodiek noodzakelijke reiniging van de membraan-platen deze uit de reaktor moeten worden verwijderd.
De onderhavige uitvinding beoogt bovengenoemde nadelen te vermijden en is daartoe gekenmerkt doordat de één of meer filtermembraanmodules, omvattende één of meer holle membranen met een omhulling waarin één of meer permeaataf-voersystemen zijn aangebracht, aan één zijde aansluiten op de actief-slib reaktor en aan de andere zijde aansluiten op luchtverdeelmiddelen en dat de actief-slib reaktor door middel van een omloopleiding verbonden is met een slibop-vanghouder die aansluit op de luchtverdeelmiddelen en waaraan zich een af voer leiding voor het verwijderen van overtollige massa bevindt, zodanig dat het te behandelen water en ingevoerde lucht in dezelfde richting en in hoofdzaak evenwijdig aan het nembraanoppervlak door de holle binnenzijde van de membranen stromen, waarbij een deel van het te behandelen water, het permeaat, door de membranen heen stroomt naar de ruimte die zich tussen de omhulling en de membranen bevindt en via de één of meer permeaatafvoer-systemen wordt afgevoerd.
De actief-slib reaktor, de filtermembraanmodules, de luchtverdeelmiddelen en de slibopvanghouder staan in de inrichting volgens de onderhavige uitvinding dus als afzonderlijke elementen met elkaar in verbinding. De werking van de inrichting is zodanig dat het te behandelen water met de ingevoerde lucht in gelijkstroom door de membranen stromen. Hierbij stroomt, in tegenstelling tot EP-A-0 510 328, het te behandelen water-lucht. mengsel door de holle binnenzijde van de membranen en wordt het gefiltreerd door door het membraan naar de ruimte te stromen die begrensd wordt door de omhulling en de één of meer membranen. Het tegelijker- tijd invoeren van lucht en te behandelen water in de membranen geeft een goed beheersbare stromingscoëfficiënt die, bij een goede instelling van te behandelen water- en luchttoevoer, een hoge stofoverdrachtscoefficiënt waarborgt, waardoor afzetting en aangroei van lagen op de binnenwand van de membranen zeer laag zal zijn.
In het bijzonder zijn de actief-slib reaktor; de één of meer filtermembraanmodules; de luchtverdeelmiddelen en de slibopvanghouder in de aangegeven volgorde boven elkaar opgesteld, waarbij de actief-slib reaktor het hoogst staat.
Door deze opstelling van de bovengenoemde elementen wordt een drukverschil over het membraan van bijvoorbeeld één atmosfeer tot stand gebracht. Onder invloed van de hydrostatische druk en de werking van de luchttoevoer en -verdeelmiddelen ontstaat dan een stroming van het te behandelen water in de inrichting. Het te behandelen water zal vanuit de actief-slib reaktor via de omloopleiding naar de slibopvanghouder stromen, alwaar het, onder invloed van de luchttoevoer en -verdeelmiddelen in opwaartse richting door de filtermembraanmodules wordt gestuwd. Deze door de toegevoerde lucht ontstane stroming binnen de nauwkeurig gedefi-niëerde holle membranen heeft een hoge stofoverdrachtsco-efficiënt aan het membraanoppervlak tot gevolg. Hierdoor is het mogelijk om een hoge flux door de membranen te verkrijgen.
De membranen in de filtermembraanmodules kunnen plaatvormig zijn uitgevoerd als in de eerder genoemde Europese publikatie. Doelmatig omvatten de één of meer filtermembraanmodules echter elk een omhulling met daarin opgenomen een groot aantal buisvormige membranen en is de omhulling van elke filtermembraanmodule voorzien is van een permeaat-afvoer.
Het gebruik van dergelijke buisvormige filtermembraanmodules maakt, in vergelijking met filtermembraanmodules met een andere vorm, de stromingscoëff iciënt van het te behandelen water met de lucht hoger en veel beter beheersbaar en gelijkmatiger verdeeld over het oppervlak.
Met voordeel bezitten de buisvormige membranen een binnendiameter van 3-25 mm en bij voorkeur een binnendiame-ter van 3-10 mm.
In een aantrekkelijke uitvoeringsvorm bestaan de luchtverdeelmiddelen uit een kamervormige holle ruimte die begrensd wordt door een eerste eindvlak aan de zijde van de één of meer filtermembraanmodules en een tweede eindvlak aan de zijde van de slibopvanghouder en zijn in de holle ruimte, aansluitend aan de bovenliggende filtermembraanmodules, overeenkomstige filtermembraanmodules aangebracht, waarvan echter de omhulling doorlaatbaar is voor lucht en welke uitmonden in de slibopvangkamer.
Bij een dergelijke uitvoeringsvorm omvatten de luchtverdeelmiddelen één of meer membranen met omhullingen die soortgelijk zijn aan de f iltermembraanmodules en die zich in een holle ruimte bevinden waaraan zich de luchttoevoer bevindt. De omhulling van de membranen is hierbij doorlaatbaar voor lucht zodat lucht binnen de membranen kan worden toegevoerd.
Met voordeel verschilt het membraan dat zich in de kamervormige holle ruimte bevindt van het membraan van de bovenliggende filtermembraanmodule.
Het membraan is dan in de holle ruimte niet doorlaatbaar voor het erdoorheen stromende water, maar laat wel lucht vanuit de buitenzijde tot het afvalwater toe.
In een volgende uitvoeringsvorm bestaan de luchtverdeelmiddelen uit sproeimondstukken die samenwerken met de één of meer filtermembraanmodules.
Hierbij is dicht onder elke filtermembraanmodule een sproeimondstuk geplaatst dat aangesloten is aan een luchttoevoer. Het te behandelen water dat zich daar bevindt op gelijke hoogte en naast het sproeimondstuk wordt door, en daardoor met, de lucht uit het sproeimondstuk in de membranen gestuwd.
Doelmatig sluiten de één of meer filtermembraanmodules aan één zijde losneembaar aan op de actief-slib reaktor en sluiten ze aan de andere zijde losneembaar aan op de luchtverdeelmiddelen
Met voordeel omvat de slibopvanghouder een konische bodem waaraan zich de af voer leiding bevindt voor het verwijderen van overtollige massa.
Dit maakt het mogelijk dat een deel van de, in het te behandelen water en in de actief-slib reaktor, aanwezige biomassa die door de omloopleiding naar de slibopvanghouder wordt gevoerd wegzakt en via de afvoerleiding afgevoerd kan worden, zodat een te grote toename van biomassa in de inrichting voorkomen wordt. Hoewel steeds een deel van de biomassa afgevoerd wordt is de totale hoeveelheid biomassa die in de inrichting volgens de onderhavige uitvinding aanwezig is, vergeleken met andere bekende inrichtingen voor het behandelen van vervuild water, relatief hoog. In bekende inrichtingen is in het algemeen 1-4 gram biomassa per liter te behandelen water aanwezig, terwijl in de inrichting volgens de onderhavige uitvinding 20-40 g/1 biomassa aanwezig is. Dit betekent dat bij toepassing van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding 1/10 van het reaktorvolume van een bekende inrichting voldoende is om een zelfde hoeveelheid vervuild water te behandelen.
Bij voorkeur bedraagt de totale hoogte van de inrichting 3-15 m. Bij deze hoogte zal het gewenste drukverschil over het membraan van ongeveer één atmosfeer in de inrichting bereikt kunnen worden.
In een voordelige uitvoeringsvorm kunnen de in de inrichting aanwezige filtermembraanmodules zonder ze uit hun positie te brengen afzonderlijk verbonden worden met een reinigingscircuit, tenminste omvattende een pomp en een opslagvat voor reinigingsvloeistof.
Op deze wijze kunnen de in de inrichting aanwezige afzonderlijke membraanmodules, zonder het reinigingsproces van het vervuilde water te onderbreken, en zonder ze uit hun positie te brengen, verbonden worden met een reinigingscircuit, tenminste omvattende een pomp en een opslagvat voor reinigingsvloeistof, en gereinigd worden, om vervolgens weer gebruikt te worden in het waterreinigings-proces.
In een gunstige uitvoeringsvorm wordt de actief-slib reaktor met behulp van een scheidingswand die evenwijdig is aan de as van de actief-slib reaktor in tenminste twee delen verdeeld, waarbij de delen gevuld kunnen worden met vloeistoffen die onderling van samenstelling verschillen.
Bij een dergelijke uitvoeringsvorm is het mogelijk om een deel van de actief-slib reaktor te vullen met reini-gingsvloeistof, terwijl het overige deel gevuld is met afvalwater. Wanneer de hiermee samenwerkende luchttoevoer en -verdeelmiddelen zijn uitgeschakeld en aan de onderzijde van de filtermembraanmodules hiermee samenwerkende afvoer-middelen zijn aangebracht kunnen gekozen filtermembraanmodules die aansluiten op het deel van de reaktor dat gevuld is met reinigingsvloeistof gereinigd worden, terwijl in het overige deel van de inrichting het behandelingsproces van het vervuilde water doorloopt.
De onderhavige uitvinding zal in het navolgende nader worden toegelicht aan de hand van een voorbeeld en de bijgevoegde tekening, waarin: figuur 1 een schematische doorsnede toont van de inrichting volgens de uitvinding; figuur 2 een schematische doorsnede toont van een buisvormige filtermembraanmodule; figuur 3 een bijzondere uitvoeringsvorm van de lucht-verdeelmiddelen toont; en figuur 4 een schematisch bovenaanzicht toont van de inrichting volgens de uitvinding, waarbij een scheidingswand in de actief-slib reaktor is aangebracht. Figuur 1 toont een inrichting voor het behandelen van vervuild water volgens de uitvinding. De inrichting omvat een actief-slib reaktor 1 waarin zich te behandelen water bevindt. Aansluitend aan de onderzijde van de actief-slib reaktor 1 bevinden zich een aantal buisvormige filtermembraanmodules 2 die een aantal buisvormige membranen 6 met een buisvormige omhulling 7 omvatten. Hoewel in de figuur slechts voor één filtermembraanmodule getoond, bevindt zich aan elke filtermembraanmodule 2 een permeaatafvoersysteem 4. Aan de onderzijde sluiten luchtverdeelmiddelen 8 aan op de filtermembraanmodules 2; de lucht hiervoor wordt toegevoerd via luchttoevoersysteem 3. Onder de luchtverdeelmid- delen 8 bevindt zich tenslotte aansluitend een slibopvang-houder 10 met een konische bodem, waaraan zich een afvoer-leiding 11 bevindt voor het afvoeren van overtollige biomassa. De actief-slib reaktor staat met behulp van omloop-leiding 9 in verbinding met de slibopvanghouder 10. In figuur 1 is een omloopleiding geschetst; het is echter ook mogelijk om gebruik te maken van een mantelvormige omloop. Het te behandelen afvalwater wordt toegevoerd via toevoer-systeem 5.
De werking van de inrichting volgens de uitvinding is als volgt. Het te behandelen water wordt via toevoersysteem 5 in de actief-slib reaktor 1 gebracht. Aldaar zal het met het reeds aanwezige water en de biomassa vermengen en mee worden gevoerd met de stroom door omloopleiding 9 en in slibopvanghouder 10 belandan. Een deel van de in het te behandelen water aanwezige biomassa zal wegzakken in de konische bodem van de slibopvanghouder 10 en het resterende deel van het te behandelen water met de biomassa zal samen met en door de, door middel van de luchtverdeelmiddelen 8, toegevoerde lucht in de membranen 6 omhoog worden gestuwd. Deze stuwing in opwaartse richting, ook wel "air-lift" genoemd is zodanig dat er geen afzetting en aangroei van lagen op de membranen 6 plaats kan vinden. Daarbij is de stuwing zo sterk dat het in de actief-slib reaktor aanwezige te behandelen water niet van boven af in de membranen loopt. Het water zal daarentegen, zoals reeds eerder genoemd, door de hydrostatische druk en door de air-lift van de luchtverdeelmiddelen 8, in hoofdzaak vanuit de actief-slib reaktor 1 via de omloopleiding 9 naar de clibopvang-houder 10 stromen, alwaar het vervolgens in opwaartse richting door de membranen 6 wordt gestuwd.
De druk die in de inrichting heerst en waarmee het water met de lucht in de membranen wordt gestuwd is zodanig dat de filtratie door de membranen plaatsvindt zonder dat daarvoor een pomp benodigd is. Het permeaat dat zich tussen de membranen 6 en de omhulling 7 bevindt, wordt afgevoerd via permeaatafvoer 4.
Figuur 2 toont schematisch een bovenaanzicht van een buisvormige filtermembraanmodule 2. Deze omvat een groot aantal buisvormige membranen 6 en een buisvormig omhulsel 7. De membranen 6 zijn permeabel voor het gezuiverde water, het omhulsel 7 is niet permeabel voor water.
Figuur 3 toont een bijzondere uitvoeringsvorm van de luchtverdeelmiddelen 8. Deze bestaan hier uit een kamervormige holle ruimte die begrensd wordt door aan een zijde de filtermembraanmodules 2, aan de andere zijde de.slibopvang-houder 10 en een omhulling. Binnen deze holle ruimte zijn, in het verlengde van, en corresponderend met de reeds aanwezige filtermembraanmodules 2 eveneens, korte, filtermembraanmodules 2A aangebracht die doorlopen tot aan de slibopvanghouder 10. Het verschil tussen deze filtermembraanmodules 2A en filtermembraanmodules 2 buiten de holle ruimte is echter dat binnen de holle ruimte het omhulsel 7A doorlaatbaar is voor lucht en dat de membranen 6A verschillen van de rest van het membraan 6. Dit verschil van het membraan 6A is zodanig dat het membraan tijdens bedrijf geen vloeistof van de binnenzijde naar de buitenzijde doorlaat, terwijl het wel lucht van de buitenzijde naar de binnenzijde doorlaat. Wanneer lucht onder bepaalde druk via het luchttoevoersysteem 3 in de holle ruimte wordt toegevoerd zal het door het omhulsel 7A en de membranen 6A tot aan de binnenzijde van de membranen dringen, alwaar de lucht in zeer fijn verdeelde toestand in evenwichtige samenmenging met het te behandelen water in opwaartse richting voortbeweegt.
Figuur 4 toont tenslotte een schematisch bovenaanzicht van de inrichting volgens de uitvinding, waarbij een scheidingswand 12 in de actief-slib reaktor is aangebracht. Bij deze uitvoeringsvorm is het mogelijk om de twee delen van de actief-slib reactor met verschillende vloeistoffen te vullen. Wanneer deel 13 gevuld wordt met reinigingsvloei-stof en de zich in het verlengde van dit deel bevindende luchtverdeelmiddelen worden verbonden met het reinigings-circuit, omvattende een pomp en een opslagvat voor reini-gingsvloeistof, kan de reinigingsvloeistof door de filtermembraanmodules en over het opslagvat worden gecirculeerd om de membranen te reinigen. Het overige deel van de inrichting kan daarbij "in werking" blijven zodat het afvalwater doorlopend bewerkt wordt. Wanneer de filtermembraan-modules gereinigd zijn kan de scheidingswand 12 worden verplaatst zodat een volgend aantal filtermembraanmodules gereinigd kan worden, terwijl de reeds gereinigde filtermembraanmodules weer ingeschakeld worden in de bewerkings-behandeling.

Claims (13)

1. Inrichting voor het behandelen van vervuild water, tenminste omvattende een toevoersysteem (5) voor vervuild water; een actief-slib reaktor (1); één of meer filtermem-braanmodules (2) ; een luchttoevoersysteem (3) en een afvoersysteem (4) voor door de membranen der modules doorgelaten permeaat, met het kenmerk, dat de één of meer filter-membraanmodules (2), omvattende één of meer holle membranen (6) met een omhulling (7) waarin één of meer permeaataf-voersystemen (4) zijn aangebracht, aan één zijde aansluiten op de actief-slib reaktor (1) en aan de andere zijde aansluiten op luchtverdeelmiddelen (8) en dat de actief-slib reaktor (1) door middel van een omloopleiding (9) verbonden is met een slibopvanghouder (10) die aansluit op de luchtverdeelmiddelen (8) en waaraan zich een af voer leiding (11) voor het verwijderen van overtollige massa bevindt, zodanig dat het te behandelen water en ingevoerde lucht in dezelfde richting en in hoofdzaak evenwijdig aan het membraanop-pervlak door de holle binnenzijde van de membranen (6) stromen, waarbij een deel van het te behandelen water, het permeaat, door de membranen heen stroomt naar de ruimte die zich tussen de omhulling (7) en de membranen (6) bevindt en via de één of meer permeaatafvoersystemen (4) wordt af gevoerd .
2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de actief-slib reaktor (1); de één of meer filtermembraanmodu-les (2); de luchtverdeelmiddelen (8) en de slibopvanghouder (10) in de aangegeven volgorde boven elkaar zijn opgesteld, waarbij de actief-slib reaktor (1) het hoogst staat.
3. Inrichting volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de één of meer filtermembraanmodules (2) elk een omhulling (7) omvatten met daarin opgenomen een groot aantal buisvormige membranen (6) en de omhulling (7) van elke filtermembraanmodule (2) voorzien is van een permeaatafvoer (4).
4. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de buisvormige membranen (6) een binnendiameter bezitten van 3-25 mm.
5. Inrichting volgens conclusie 3 of 4, met het kenmerk, dat de buisvormige membranen (6) een binnendiameter bezitten van 3-10 mm.
6. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de luchtverdeelmiddelen (8) bestaan uit een kamervormige holle ruimte die begrensd wordt door een eerste eindvlak aan de zijde van de één of meer filtermem-braanmodules (2) en een tweede eindvlak aan de zijde van de slibopvanghouder (10) en zijn in de holle ruimte, aansluitend aan de bovenliggende filtermembraanmodules (2), overeenkomstige filtermembraanmodules (2A) aangebracht, waarvan de omhulling doorlaatbaar is voor lucht en welke uitmonden in de slibopvanghouder (10).
7. Inrichting volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat het membraan (6A) dat zich in de kamervormige holle ruimte bevindt verschilt van het membraan (6) van de bovenliggende filtermembraanmodule (2).
8. Inrichting volgens conclusies 1-5, met het kenmerk, dat de luchtverdeelmiddelen (8) bestaan uit sproeimondstukken die samenwerken met de één of meer filtermembraanmodules (2).
9. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de één of meer filtermembraanmodules (2) aan één zijde losneembaar aansluiten op de actief-slib reaktor (1) en aan de andere zijde losneembaar aansluiten op de luchtverdeelmiddelen (8).
10. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de slibopvanghouder (10) een konische bodem omvat waaraan zich de afvoerleiding (11) bevindt voor het verwijderen van overtollige massa.
11. Inrichting volgens conclusies 1-10, met het kenmerk, dat de totale hoogte van de inrichting 3-15 m bedraagt.
12. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de in de inrichting aanwezige filtermem-braanmodules zonder ze uit hun positie te brengen afzonderlijk verbonden kunnen worden met een reinigingscircuit, tenminste omvattende een pomp en een opslagvat voor reini-gingsvloeistof.
13. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de actief-slib reaktor (1) met behulp van een scheidingswand (12) die evenwijdig is aan de as van de actief-slib reaktor, in tenminste twee delen verdeeld wordt, waarbij de delen gevuld kunnen worden met vloeistoffen die onderling van samenstelling verschillen.
NL9302260A 1993-12-24 1993-12-24 Membraan-bioreaktor met gas-lift systeem. NL9302260A (nl)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9302260A NL9302260A (nl) 1993-12-24 1993-12-24 Membraan-bioreaktor met gas-lift systeem.
EP19940203606 EP0659694B1 (en) 1993-12-24 1994-12-12 Membrane bioreactor with gas lift system
DE69417374T DE69417374T2 (de) 1993-12-24 1994-12-12 Membranbioreaktor mit einem Gasliftsystem
US08/360,378 US5494577A (en) 1993-12-24 1994-12-21 Membrane bioreactor with gas lift system

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9302260 1993-12-24
NL9302260A NL9302260A (nl) 1993-12-24 1993-12-24 Membraan-bioreaktor met gas-lift systeem.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9302260A true NL9302260A (nl) 1995-07-17

Family

ID=19863314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9302260A NL9302260A (nl) 1993-12-24 1993-12-24 Membraan-bioreaktor met gas-lift systeem.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5494577A (nl)
EP (1) EP0659694B1 (nl)
DE (1) DE69417374T2 (nl)
NL (1) NL9302260A (nl)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2737202B1 (fr) * 1995-07-25 1997-10-17 Omnium Traitement Valorisa Installation pour le traitement biologique des eaux en vue de leur potabilisation
US5932099A (en) * 1995-07-25 1999-08-03 Omnium De Traitements Et De Valorisation (Otv) Installation for biological water treatment for the production of drinkable water
DE19527295C1 (de) * 1995-07-26 1996-06-05 Hager & Elsaesser Verfahren zur biologischen Reinigung von Abwässern sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
NL1003026C2 (nl) * 1996-05-03 1997-11-06 Tno Reactor voor het uitvoeren van gasfase/vloeistoffase/vaste fase reacties, alsmede een werkwijze voor het uitvoeren van dergelijke reacties onder toepassing van deze reactor.
NL1006390C2 (nl) * 1997-06-25 1998-12-29 Triqua B V Werkwijze voor het filtreren van een suspensie en een inrichting daarvoor.
NL1006502C2 (nl) * 1997-07-07 1998-07-15 Stork Friesland Bv Inrichting voor het behandelen van een vervuild fluïdum.
JP3866399B2 (ja) * 1997-12-16 2007-01-10 住友重機械工業株式会社 膜ろ過装置及びその運転方法
AU712789B2 (en) * 1998-01-27 1999-11-18 Peter Harte Waste treatment system and method
TW422736B (en) * 1998-04-24 2001-02-21 Mitsui Zosen Engineering Kk Method and apparatus for membrane treatment
CN1501833B (zh) * 2000-08-10 2010-04-14 株式会社杰士汤浅 浸渍型膜过滤装置
US20050218074A1 (en) * 2004-04-06 2005-10-06 Pollock David C Method and apparatus providing improved throughput and operating life of submerged membranes
US6723245B1 (en) * 2002-01-04 2004-04-20 Nalco Company Method of using water soluble cationic polymers in membrane biological reactors
US20040168980A1 (en) * 2002-01-04 2004-09-02 Musale Deepak A. Combination polymer treatment for flux enhancement in MBR
DE10201997A1 (de) * 2002-01-21 2003-08-07 Georgi Wassertechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Nitratentfernung aus Grund- und Oberflächenwasser
US7381326B2 (en) * 2002-02-15 2008-06-03 Israel Haddas Mega flow system
US6767455B2 (en) * 2002-08-21 2004-07-27 Ceramem Corporation Airlift membrane device and membrane bioreactor and bioreactor process containing same
US8147699B2 (en) * 2002-08-21 2012-04-03 Hpd, Llc Monolith filter apparatus and membrane apparatus, and method using same
EP1466658A1 (de) * 2003-04-11 2004-10-13 UTISOL Technologies AG Belüftungsvorrichtung und Belüftungsverfahren für Membranfilter
FR2860783B1 (fr) * 2003-10-10 2006-03-17 Odost Laboratoire Procede et dispositif de maturation du ph d'une eau
AT412847B (de) * 2003-12-09 2005-08-25 Va Tech Wabag Gmbh Membranfilteranlage mit parallel durchströmbaren filtermodulen
WO2006058902A2 (de) * 2004-12-01 2006-06-08 Va Tech Wabag Gmbh Filteranlage für wasser und abwasser
WO2005070524A1 (en) * 2004-01-09 2005-08-04 Trisep Corporation Filtration with low-fouling, high-flow, low-energy spiral wound membrane cartridges
EP1789162A4 (en) * 2004-04-06 2007-08-15 Vost Environmental Technologie METHOD AND APPARATUS FOR ENHANCED SUBMERGED MEMBRANES WITH IMPROVED YIELD AND LIFE
US7156985B1 (en) 2004-07-16 2007-01-02 Shaw Intellectual Property Holdings, Inc. Bioreactor system having improved temperature control
US7118674B2 (en) 2004-10-14 2006-10-10 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Energy-efficient biological treatment with membrane filtration
EP1688174A1 (en) * 2005-02-07 2006-08-09 DHV Water B.V. Membrane filtration tank and process for filtering a liquid
US20080017558A1 (en) * 2005-03-31 2008-01-24 Pollock David C Methods and Devices for Improved Aeration From Vertically-Orientated Submerged Membranes
US8017014B2 (en) * 2005-06-01 2011-09-13 Nalco Company Method for improving flux in a membrane bioreactor
NL1031926C2 (nl) * 2006-05-31 2007-12-03 X Flow Bv Inrichting met een bioreactor en membraanfiltratiemodule voor het behandelen van een inkomend fluïdum.
US9057044B2 (en) 2006-08-30 2015-06-16 Meir Israelowitz Laminar flow reactor
DE202006013661U1 (de) * 2006-09-06 2006-12-21 Berghof Filtrations- Und Anlagentechnik Gmbh & Co. Kg Filtrationssystem mit Belüftungssystem
US20080179244A1 (en) * 2007-01-26 2008-07-31 Parkson Corporation Drain-flush sequence and system for filter module
EP2125630A4 (en) * 2007-02-14 2011-10-05 Dxv Water Technologies Llc MEMBRANE EXPOSED IN DEPTH FOR EXTRACTING WATER
CN101200341B (zh) * 2007-10-26 2010-06-09 江苏省交通科学研究院股份有限公司 公路服务区污水处理工艺及动态膜生物反应器
JP5512978B2 (ja) * 2008-03-14 2014-06-04 東洋エンジニアリング株式会社 排水の処理方法および排水処理装置
US8889008B2 (en) * 2008-05-02 2014-11-18 Nalco Company Method of conditioning a mixed liquor containing nonionic polysaccharides and/or nonionic organic molecules
US7695624B2 (en) * 2008-06-09 2010-04-13 Otv Sa Method and system for treating water and utilizing a membrane filtering system
DE102008049970A1 (de) * 2008-08-18 2010-02-25 Dehoust Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Grauwasser
DE202008015792U1 (de) * 2008-11-28 2010-04-15 Rockbourne Environmental Ltd., Christchurch Filteranlage für Schmutzwasser
US8685252B2 (en) 2010-02-04 2014-04-01 Dxv Water Technologies, Llc Water treatment systems and methods
EP2832701B1 (en) 2012-03-27 2017-02-01 Metawater Co., Ltd. Transverse-mounted membrane filtration apparatus
NL2011614C2 (en) 2013-10-15 2015-04-16 X Flow Bv End cap filtration module, filtration module and filtration system.
US10513446B2 (en) 2014-10-10 2019-12-24 EcoDesal, LLC Depth exposed membrane for water extraction
DK3582883T3 (da) * 2017-02-20 2021-08-09 Oxymem Ltd Indkapslingssystem til anvendelse med et membranmodul af en membranbeluftet biofilmsreaktor og omfattende et lavtryks-lufttransport-blandingssystem
CN108031276B (zh) * 2017-12-27 2020-12-15 江苏东泽环保科技有限公司 双层抽屉式节能恒温超声还原生物膜反应器
WO2022120232A1 (en) * 2020-12-04 2022-06-09 Arizona Board Of Regents On Behalf Of Arizona State University Wastewater treatment systems and methods

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1980001484A1 (en) * 1979-01-16 1980-07-24 Weber Werner Ing Gmbh Process and device for processing waste waters
FR2583406A1 (fr) * 1985-06-17 1986-12-19 Sanki Eng Co Ltd Epurateur biologique a membrane du type a ecoulement vers le bas pour le traitement biologique de l'eau usee.
JPS61293504A (ja) * 1985-06-24 1986-12-24 Kurita Water Ind Ltd 中空糸型膜分離装置
US4756875A (en) * 1983-09-29 1988-07-12 Kabushiki Kaisha Toshiba Apparatus for filtering water containing radioactive substances in nuclear power plants
EP0510328A2 (en) * 1991-03-07 1992-10-28 Kubota Corporation Apparatus for treating activated sludge
EP0523498A1 (en) * 1991-07-18 1993-01-20 Inax Corporation Sewage treatment apparatus

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3918267A1 (de) * 1988-06-18 1990-12-06 Krupp Koppers Gmbh Druckfilter
US5209844A (en) * 1991-08-08 1993-05-11 Zievers James F Hot gas filter with jet pulse cleaning

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1980001484A1 (en) * 1979-01-16 1980-07-24 Weber Werner Ing Gmbh Process and device for processing waste waters
US4756875A (en) * 1983-09-29 1988-07-12 Kabushiki Kaisha Toshiba Apparatus for filtering water containing radioactive substances in nuclear power plants
FR2583406A1 (fr) * 1985-06-17 1986-12-19 Sanki Eng Co Ltd Epurateur biologique a membrane du type a ecoulement vers le bas pour le traitement biologique de l'eau usee.
JPS61293504A (ja) * 1985-06-24 1986-12-24 Kurita Water Ind Ltd 中空糸型膜分離装置
EP0510328A2 (en) * 1991-03-07 1992-10-28 Kubota Corporation Apparatus for treating activated sludge
EP0523498A1 (en) * 1991-07-18 1993-01-20 Inax Corporation Sewage treatment apparatus

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 11, no. 163 (C - 424) 26 May 1987 (1987-05-26) *

Also Published As

Publication number Publication date
US5494577A (en) 1996-02-27
EP0659694B1 (en) 1999-03-24
DE69417374D1 (de) 1999-04-29
EP0659694A1 (en) 1995-06-28
DE69417374T2 (de) 1999-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL9302260A (nl) Membraan-bioreaktor met gas-lift systeem.
US5006230A (en) Dual-action aquarium filter
CZ318297A3 (cs) Sedimentační zařízení pro tekutiny obsahující tekuté, plynné a částicové materiály a čisticí zařízení, které je součástí sedimentačního zařízení a způsob čistění odpadních vod
US20100140180A1 (en) Method and apparatus for treatment of contaminated liquid
BE1005063A3 (nl) Inrichting voor het zuiveren van afvalwater.
PL174641B1 (pl) Układ do oczyszczania wody
US5582722A (en) Continuous self-cleaning filtration unit
SE467253B (sv) Reningsanordning med biologiskt membran och nedaatriktat floede
NL194640C (nl) Inrichting voor het continu reinigen van door olie vervuild water.
KR20140101346A (ko) 침지식 스크린 및 작동 방법
JP2001170617A (ja) 泡沫分離装置及びそれを用いた水浄化システム
JPH05154476A (ja) 膜濾過装置
JPH0957289A (ja) 流動床式生物処理装置
IL109704A (en) Filtration device for the clarification of liquids
JP2001507279A (ja) 液体を連続的に濾過する方法及び装置
GB2302290A (en) Water filtration apparatus
RU2214853C2 (ru) Способ и устройство для отделения шлама от воды
JPH05192515A (ja) 液中の軽比重の浮遊物の除去装置
NL8007096A (nl) Inrichting voor het met behulp van gasbelletjes opdrijvend maken van een in een vloeistof gesuspendeerde bestanddelen.
JPS59206022A (ja) 液体の浄化方法および装置
RU2282489C2 (ru) Очистка фильтра на основе полых волокон с фронтальным режимом работы
US4655908A (en) Device for cleaning liquids in sand filters
JPH07275610A (ja) 沈殿濾過方法およびその装置
JPH04354592A (ja) 汚水処理装置
JPH09271608A (ja) 移床式濾過装置

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed