NL9001604A

NL9001604A - METHOD AND APPARATUS FOR CLUTCHING AND PREPARING FLAX.

Info

Publication number: NL9001604A
Application number: NL9001604A
Authority: NL
Original assignee: Jakob Bahmer En Kaspar Bahmer
Priority date: 1989-07-15
Filing date: 1990-07-16
Publication date: 1991-02-01
Also published as: AT396948B; DE3923498A1; ATA143190A; BE1004370A4; FR2649726A1; FR2649726B3

Description

Werkwijze en inrichting voor het onthouten en bereiden vanvlasMethod and device for de-wooding and preparing flax

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze eneen inrichting voor het onthouten en bereiden van vlas doorhet breken van het vlas en het van de vlasvezels scheiden vande houtbestanddelen.The invention relates to a method and an apparatus for de-wooding and preparing flax by breaking the flax and separating the wood components from the flax fibers.

In toenemende mate wordt voor een op planten geba¬seerde produktie in de landbouw het aanplanten van vlas res¬pectievelijk vezelvlas bepleit. Vlas kan op de meest uiteenlo¬pende gebieden worden toegepast. Het kan bijvoorbeeld op hetgebied van textiel, bijvoorbeeld ter vervaardiging van linnenweefsels, voor snoeren of dergelijke worden toegepast. Boven¬dien wordt ook de toepassing als vervanging voor asbest nage¬streefd. Wanneer men vlasvezels bijmengt bij papier leidt dittot een dienovereenkomstige verhoging van de stabiliteitrespectievelijk een hogere scheursterkte van het papier.The planting of flax and fiber flax, respectively, is increasingly advocated for plant-based production in agriculture. Flax can be applied in the most diverse areas. It can be used, for example, in the field of textiles, for example for the production of linen fabrics, for cords or the like. In addition, the application as a substitute for asbestos is also being pursued. When flax fibers are mixed with paper, this leads to a corresponding increase in stability and a higher tear strength of the paper.

Problematisch en gecompliceerd is echter het uit hetvlasstro winnen van de vlasvezels. De tot nog toe bekendeoogsttechniek bestaat uit processen zoals repelen, keren,ontzaden en persen. Als eerste is het hierbij noodzakelijk omhet geoogste vlas gedurende circa vier tot zes weken op hetveld te laten, teneinde het zogenaamde veldroten van hetgerepelde vlas te bereiken. Het veldrootproces wordt doorkleine schimmels veroorzaakt, die altijd als mycelium in hetvezelvlasstro aanwezig zijn. Onder de wisselende invloed vanwarmte en vochtigheid komen de schimmelsporen zeer spoedig totontkiemen en vinden in de pectine van de vlasstengel eenspecifieke voedingsbodem. Na ongeveer twee weken moet hetvlasstro worden gekeerd en pas na vier tot zes verdere wekenis het roten beëindigd. Deze lange tijd op het veld is echterproblematisch, in het bijzonder ten gevolge van weerrisico1s.Wanneer het bijvoorbeeld tegen het einde van de roottijdregent kan het stro niet op het juiste tijdstip naar binnenworden gebracht, aangezien het in vochtige toestand zou beder¬ven. Dit betekent, dat het rootproces dan voortduurt en debastvezels ook worden aangegrepen. In dit geval spreekt menvan overroting. Bij zeer slechte weersomstandigheden kan zelfseen totaal verlies van de vezelvlasoogst optreden.However, problematic and complicated is the recovery of the flax fibers from the flax straw. The hitherto known harvesting technique consists of processes such as repelling, turning, deseeding and pressing. First, it is hereby necessary to leave the harvested flax on the field for about four to six weeks, in order to achieve the so-called field roots of the scalloped flax. The field rooting process is caused by small fungi, which are always present as mycelium in the fiber flax straw. Under the varying influence of heat and humidity, the fungal spores germinate very quickly and find a specific breeding ground in the pectin of the flax stem. After about two weeks, the flax straw should be turned and only after four to six further stages the rotting ends. However, this long time in the field is problematic, particularly due to weather risks. For example, if it is towards the end of the root time rain, the straw cannot be brought in at the right time, as it would perish in a damp state. This means that the root process then continues and the bark fibers are also engaged. In this case it is called over-rotation. In very bad weather conditions, even a total loss of the fiber flax harvest can occur.

Een verder nadeel van het veldroten is de daardoorontstane door de werkwijze veroorzaakte sterk begrensde zwad-dikte, die bij grote opbrengsten niet altijd kan worden ge¬handhaafd. Nadelig is verder, dat door de lange ligtijd debetreffende velden vol onkruid kunnen raken, en hierdoor eenvertraging van de bewerking van de akker in de herfst ont¬staat.A further drawback of the field roots is the strongly limited swath thickness resulting from the method, which cannot always be maintained with high yields. A further disadvantage is that the long lying time can cause the relevant fields to become full of weeds, resulting in a delay in the cultivation of the field in the autumn.

De aansluitende verwerkingstechnologie bestaat uithet breken en zwingelen in zogenaamde zwingelmessen, alsmedehet hekelen in de spinnerijvoorbereiding.The subsequent processing technology consists of breaking and scaling in so-called scaling knives, as well as flaying in the spinning mill preparation.

De bekende zwingelmessen zijn ontworpen voor deverwerking van geroot vlas en eindigen met het afgeven vanzogenaamde handvollen, die met de hand aan de uitgang van deinrichting worden weggenomen, opgewikkeld en tot balen wordensamengevoegd. Een groot gedeelte van afval uit werk, dat wilzeggen korte vlokvezels, is bij dit proces het gevolg.The known scalding knives are designed for the processing of rooted flax and end with the release of so-called hand rolls, which are removed by hand at the exit of the device, wound up and combined into bales. A large part of waste from work, ie short flake fibers, is the result of this process.

Het aldus samengevoegde gezwengelde vlas moet overwe¬gend worden toegevoerd aan een hekelinrichting en hieropaansluitende arbeidsprocessen, teneinde aansluitend bijvoor¬beeld op het gebied van textiel te kunnen worden toegepast.The swirled flax thus assembled must be supplied predominantly to a disaster device and subsequent work processes, so that it can subsequently be applied, for example, in the field of textiles.

Het voorzien van de hekelmachine met de handvollen geschiedttot nu toe met de hand en samen met het hekelen is dit één vande meest kostenintensieve processen in de vervaardiging vanhet vlas. Van nadeel is bovendien, dat dit proces slechts voorhet vervaardigen van lange vezels geschikt is.Fitting the flaying machine with the hand rolls has been done by hand so far and together with flaying this is one of the most cost-intensive processes in the production of the flax. A drawback is moreover that this process is only suitable for the production of long fibers.

De onderhavige uitvinding beoogt derhalve het onthou-ten en bereiden van vlas te vereenvoudigen, in het bijzonderhet uit het vlas winnen van vlasvezels te versnellen en tebereiken met minder inspanning.Thus, the present invention aims to simplify flax retention and preparation, in particular to accelerate and achieve flax fiber recovery from the flax with less effort.

Overeenkomstig de uitvinding wordt dit doel hierdoorbereikt, dat vlasbalen na een ontzaden via een toevoerinrich-ting worden toegevoerd aan een uit een aantal met elkaarsamenwerkende walsen bestaande breekinrichting, waarbij daar¬tussen of daarna een schudden van het vlas wordt uitgevoerd,en dat aansluitend een oriënteren en bundelen van de vlasve¬zels plaatsvindt, waarna deze als streng worden gedeponeerd.In accordance with the invention, this object is achieved in that flax bales, after deseeding, are fed via a feed device to a crushing device consisting of a number of co-operating rollers, wherein a shaking of the flax is carried out in between or afterwards, and subsequently an orientation and bundling of the flax fibers takes place, after which they are deposited as a strand.

Door de werkwijze volgens de uitvinding is het moge¬lijk om vers vlas zonder het daaraan voorafgaande tijdsinten¬sieve roten continu te onthouten en tot een spinband te ver¬werken, dat vervolgens geordend kan worden gedeponeerd, het- geen bijvoorbeeld in spinkannen, transportzakken, wikkels ofrollen kan geschieden. Op deze wijze wordt in aanzienlijkkortere tijd en zonder een groot weerrisico een fabrieksmatigemogelijkheid tot verdere verwerking verschaft, namelijk zonder> gecompliceerde inrichtingen. Het op deze wijze verkregenspinband kan meteen voor de beoogde toepassing worden afge¬voerd.The method according to the invention makes it possible to continuously de-gass fresh flax without the prior time-intensive retting and process it into a spinning belt, which can then be deposited in an orderly manner, for example in spin pots, transport bags, wraps or rolls can be made. In this way, a factory option for further processing is provided in a considerably shorter time and without a great weather risk, namely without> complicated devices. The spinning belt obtained in this way can be disposed of immediately for the intended application.

In een constructieve uitvoeringsvorm van de werkwijzevolgens de uitvinding kan ervoor zijn gezorgd, dat de toe-) voerinrichting een kamvormige ontzaadinrichting bezit, diedwars op de voortbewegingsrichting van het vlas beweegbaar is.In a constructional embodiment of the method according to the invention it can be ensured that the feed device has a comb-shaped seeding device which is movable transversely to the direction of movement of the flax.

Door de dwarsbeweging van de ontzaadinrichting vindtnagenoeg een afstropen van de zaden ter plaatse van de kammenplaats.Due to the transverse movement of the seeding device, the seeds are stripped off at the location of the combing site.

i Op eenvoudige wijze kan er daarbij voor zijn gezorgd, dat de kamvormige ontzaadinrichting een omlopende eindlozeband, een ketting of dergelijke bezit, vanaf welke een aantalnaast elkaar en op een geringe afstand van elkaar geplaatstepennen naar buiten steken.In a simple manner it can be ensured that the comb-shaped seeding device has a circumferential endless belt, a chain or the like, from which a number of pins protrude next to each other and at a small distance from each other.

i In dit geval is het slechts vereist om de omloop¬ snelheid van de kamvormige inrichting aan te passen aan debewerkingsvoortbewegingssnelheid van het vlas.In this case, it is only required to adapt the rotation speed of the comb-shaped device to the processing speed of the flax.

Een eenvoudige toevoerinrichting respectievelijktransportinrichting voor de bewerking van het vlas kan hieruiti bestaan, dat de toevoerinrichting ten minste een paar bovenelkaar gelegen intrekwalsen bezit, waarvan de assen loodrechtrespectievelijk dwars op de bewerkingsvoortbewegingsrichtingvan het vlas liggen en die met een transportinrichting, diedwars op de bewerkingsvoortbewegingsrichting van het vlasi ligt, samenwerkt.A simple feeding device or transport device for processing the flax can consist of the fact that the feeding device has at least a pair of retracting rollers situated one above the other, the axes of which are perpendicular to the processing direction of the flax and those with a transport device which is transverse to the processing direction of the flax. lies, works together.

Op voordelige wijze zal men in het algemeen op eengeringe afstand van elkaar in de voortbewegingsrichting tel¬kens twee boven elkaar geplaatste intrekwalsparen toepassen,waarbij men eventueel voor een beter intrekken van het vlasvanaf de zijde de assen van de boven elkaar gelegen walsenenigszins schuin ten opzichte van elkaar plaatst, namelijkzodanig, dat de invoerspleet tussen de walsen zich vernauwt.Advantageously, two pairs of roll-in rollers placed one above the other will generally be used at a slight distance from each other in the direction of movement, with the axes of the rollers located one above the other possibly slightly inclined relative to one another for better retraction of the flax. one another, such that the inlet gap between the rollers narrows.

Een eenvoudiger intrekken ontstaat, wanneer men inhet gebied van de intrekwalsen, bij voorkeur tussen twee opeen afstand van elkaar geplaatste walsparen een dwarstrans- portinrichting tussen deze paren aanbrengt. Indien nodig kanbovendien ook nog of in plaats daarvan een dwarstransportin-richting, bijvoorbeeld in de vorm van transportschroeven metdwars op de bewerkingsvoortbewegingsrichting gelegen assenzijn toegepast.A simpler retraction results when a transverse conveying device is arranged between these pairs in the region of the retracting rollers, preferably between two spaced apart roller pairs. If necessary, a transverse conveying device, for example in the form of conveyor screws with transverse axes located on the machining direction of movement, can additionally also be used.

De dwarstransportinrichting kan bijvoorbeeld opvoordeliger wijze bestaan uit een omlopende band, een kettingof dergelijke, die is voorzien van schoepvormige delen, diedwars op de bewerkingsvoortbewegingsrichting worden bewogen enop deze wijze het zijdelings in de inrichting te trekken vlastussen de intrekwalsen brengen, van waaruit het onder eenrechte hoek of alnaargelang de aanwezige ruimte ook schuindaarop in de bewerkingsvoortbewegingsrichting wordt verdergetransporteerd.The transverse conveying device can for instance advantageously consist of a circulating belt, a chain or the like, which is provided with blade-shaped parts, which are moved transversely in the direction of machining, and in this way bring the retracting rollers to be drawn laterally into the device, from which it is angled or, depending on the available space, it is also conveyed at an angle in the direction of machining.

De breekinrichting kan uit een aantal paarsgewijsboven elkaar geplaatste en samenwerkende breekwalsen bestaan,die in de voortbewegingsrichting achter elkaar zijn geplaatst.Voor een optimale en snelle scheiding van de houtbestanddelenvan de vlasvezels kunnen de oppervlakken van de walsen metzich in de as-, spiraal- of pijlrichting van de wals uitstrek¬kende ribben zijn voorzien, die over de omtrek verdeeld zijnaangebracht. Hierbij kan het aantal daarvan in de voortbewe¬gingsrichting toenemen waarbij gelijktijdig ook de grootterespectievelijk hoogte daarvan afneemt. Dit betekent, datvanaf een grove bewerking naar het einde toe deze telkensfijner wordt. Gelijktijdig worden daarbij de houtbestanddelenafgescheiden. Dit kan nog in sterkere mate plaatsvinden,wanneer bij een andere uitvoeringsvorm van de uitvindingervoor is gezorgd, dat tussen of aansluitend op de breekin¬richting een afzuig- of wegblaasinrichting is toegepast. Dezekan bijvoorbeeld uit een zeeftrommel bestaan, die voor hetverder transporteren van het vlas in de voortbewegingsrichtingroteert, waarbij echter in het inwendige daarvan een statio¬naire blaasinrichting, bijvoorbeeld bestaande uit een ventila¬tor, is aangebracht.The crushing device may consist of a plurality of interlocking and co-operating crushing rollers which are arranged one behind the other in the direction of travel. For an optimum and rapid separation of the wood components from the flax fibers, the surfaces of the rollers can be oriented in the axis, spiral or arrow direction. ribs extending from the roller are provided, which are arranged distributed over the circumference. The number thereof can increase in the direction of travel, while the size and height thereof decrease at the same time. This means that from a rough machining towards the end it becomes more and more finer. At the same time, the wood components are separated out. This can take place to an even greater extent if, in another embodiment of the invention, provision is made for a suction or blow-off device to be used between or subsequent to the crushing device. This can, for example, consist of a sieve drum which rotates for further transporting the flax in the direction of travel, but a stationary blower, for example consisting of a fan, is arranged in its interior.

Op de breekinrichting kan een schud- en transportin¬richting aansluiten, door welke de houtbestanddelen in sterke¬re mate worden gescheiden van de vlasvezels.A shaking and conveying device can be connected to the crushing device, by which the wood components are separated to a great extent from the flax fibers.

Hierbij kan ervoor worden gezorgd, dat achter debreekinrichting een schud- en transportinrichting is ge- die ten minste een eindloze rondlopende band, een ketting ofdergelijke bezit, waarop dwars op de voortbewegingsrichtingvan het vlas gelegen benen zijn aangebracht.Here it can be ensured that behind the breaking device is a shaking and transporting device which has at least one endless revolving belt, a chain or the like, on which legs are arranged transverse to the direction of movement of the flax.

Een foutloos transport wordt verschaft, wanneerervoor is gezorgd, dat de benen in dwarsdoorsnede gezientelkens een driehoekige vorm bezitten, waarbij een punt van dedriehoek naar het te transporteren vlas is toegekeerd.An error-free transport is provided when the cross-sectional legs are each provided with a triangular shape, with a point of the triangle facing the flax to be transported.

Een goed transport bij een gelijktijdig plaatsvindendschudden en eventueel een resterend ontsluiten treedt op,wanneer twee eindloze in de voortbewegingsrichting van hetvlas rondlopende banden, kettingen of dergelijke met daaropaangebrachte benen zijn toegepast, waarbij de banden bovenelkaar zijn aangebracht en ten minste één der twee banden isvoorzien van een vibratieinrichting.A good transport with simultaneous shaking and possibly a residual digestion occurs when two endless belts, chains or the like with circulating legs, chains or the like, with legs arranged thereon, are applied, the belts being arranged one above the other and at least one of the two belts being provided with a vibration device.

In een daarop aansluitende naaldvoorziening kan eenoriëntatie en ordening van de verkregen vlasvezels geschieden.In a subsequent needle supply, an orientation and arrangement of the obtained flax fibers can take place.

Een voordelige uitvoeringsvorm van de naaldvoorzie¬ning kan hieruit bestaan, dat de naaldvoorziening uit tweeboven elkaar gelegen eindloze rondlopende banden, kettingen ofdergelijke bestaat, die vanaf de banden, kettingen of derge¬lijke naar buiten gekeerde reeksen naalden bezitten, die zichten minste bij benadering dwars over de breedte van de banduitstrekken, waarbij de naalden van de twee transportbandenzodanig ten opzichte van elkaar zijn geplaatst, dat ze afwis¬selend in elkaar grijpen.An advantageous embodiment of the needle supply can consist in the fact that the needle supply consists of two superimposed endless circulating belts, chains or the like, which have needles from the belts, chains or such outwardly oriented series of needles, which are at least approximately transverse across the width of the belt extensions, with the needles of the two conveyor belts positioned so that they interlock alternately.

Door de talrijke naast elkaar gelegen en meerderereeksen van achter elkaar gelegen naalden, waarbij deze doorde tegenover elkaar gelegen banden in elkaar grijpen, wordteen goed oriënteren en ordenen van de vlasvezels verkregen.Hiertoe zal men in het algemeen de bewegingssnelheid van debeide banden langzamer kiezen dan de bewegingssnelheid van dedaaropvolgende versnellingswalsen, die ertoe kunnen dienen, omde vlasvezels dienovereenkomstig in de lengte evenwijdig teoriënteren en te verfijnen.The numerous adjacent and multiple series of needles located one behind the other, interlocking by the opposing bands, results in a good orientation and ordering of the flax fibers. To this end, the speed of movement of both bands will generally be chosen slower than the speed of movement of the subsequent accelerating rollers, which may serve to orient and refine the flax fibers parallel and longitudinally accordingly.

Het bundelen tot een streng kan hierdoor geschieden,dat voor het bundelen van de vlasvezels twee boven elkaaraangebrachte eindloze rondlopende transportbanden zijn toege¬past, tussen welke de vlakke vezels doorlopen, waarbij debeide transportbanden zijn voorzien van schudinrichtingen, diedwars op de voortbewegingsrichting van het vlas gerichte schudbewegingen opwekken.Bundling into a strand can hereby be effected by employing two endless circulating conveyor belts arranged one above the other, between which the flat fibers run, wherein both conveyor belts are provided with shaking devices oriented transversely to the direction of travel of the flax. induce shaking movements.

De vlasvezels worden door de nauwe spleet tussen debeide transportbanden, die hiertoe in het algemeen gladde offijn geprofileerde oppervlakken bezitten, getrokken, waarbiji door de dwarsbewegingen de vezels worden geworgd en gebundeld.The flax fibers are drawn through the narrow gap between the two conveyor belts, which generally have smooth off-profiled surfaces for this purpose, the fibers being ensured and bundled by the transverse movements.

Door een daarachter geschakelde regelinrichting kanvervolgens de banddikte respectievelijk het gewicht nog pre¬ciezer worden ingesteld. Hiervoor kan bijvoorbeeld bij eenuitvoeringsvorm volgens de uitvinding ervoor zijn gezorgd, dat) de regelinrichting achter elkaar op een afstand geplaatste enmet verschillende toerentallen draaiende rollen of walsenbezit. Door een geschikte keuze respectievelijk variatie vande toerentallen van de walsen van de vezelinrichting tenopzichte van elkaar wordt het vezelband dienovereenkomstig> uitgerekt en aldus qua dikte gereduceerd.The belt thickness or weight can then be set even more precisely by means of a control device connected thereafter. In an embodiment according to the invention, this can be ensured, for example, that the control device is spaced one behind the other and has rollers or rollers which rotate at different speeds. By a suitable choice or variation of the speeds of the rollers of the fiber device relative to each other, the fiber tape is accordingly stretched and thus reduced in thickness.

Het daarop aansluitende opslaan van het continu uitde inrichting komende vezelband kan via een transportband ineen op zichzelf bekende wijze geschieden. In plaats van dekanopslag kunnen ook wikkel- of oprolinrichtingen wordeni toegepast.The subsequent storage of the fiber belt continuously emerging from the device can take place via a conveyor belt in a manner known per se. Winding or winding devices can also be used instead of the jug storage.

Hierna worden uitvoeringsvoorbeelden van de uitvin¬ding aan de hand van de tekening in principe beschreven.In the following, embodiments of the invention will be described in principle with reference to the drawing.

Hierin toont:Herein shows:

Fig. 1: een principiële weergave van de inrichting in zijaan- ! zicht;Fig. 1: a basic representation of the device in side view! sight;

Fig. 2: een bovenaanzicht van de inrichting uit figuur 1;Fig. 2: a top view of the device of figure 1;

Fig. 3: een zijaanzicht van de toevoerinrichting voor een vlasbaal, en;Fig. 3: a side view of the flax bale feeder, and;

Fig. 4: een op grotere schaal weergegeven gedeelte van de i breekinrichting met een wegblaasinrichting.Fig. 4: an enlarged part of the crushing device with a blow-away device.

In de inrichting volgens de uitvinding wordt een teonthouten en te verwerken vlasbaal 1 op een schuine transpor¬teur 2 gelegd, waarna de in het algemeen aanwezige vloerenworden verwijderd. Op een kleine afstand van het onderstei uiteinde van de schuine transporteur 2 is een aandrijfwals 3aangebracht, waar de vlasbaal zijdelings opligt. Het anderecontactpunt van de vlasbaal 1 bevindt zich ter plaatse van deschuine transporteur 2, waardoor de vlasbaal 1 een soortprismatische lagering ondervindt. Wanneer thans de van meene-i mers voorziene schuine transporteur en gelijktijdig tevens de aandrijfwals 3 corresponderend worden aangedreven wordt devlasbaal 1 na het verwijderen van de omsnoering dienovereen¬komstig afgewikkeld en wordt de vlakke vlas naar boven ge¬transporteerd en bereikt daarbij het intrekgebied van eentoevoerinrichting 5 met een ontzaadinrichting 4.In the device according to the invention, a teat wood and flax bale to be processed 1 is placed on an oblique conveyor 2, after which the generally present floors are removed. A driving roller 3 is arranged at a small distance from the lower end of the sloping conveyor 2, where the flax bale rests sideways. The other contact point of the flax bale 1 is located at the position of the sloping conveyor 2, as a result of which the flax bale 1 experiences a kind of prismatic bearing. If the slanted conveyor provided with drivers and at the same time also the drive roller 3 are driven correspondingly, the flax bale 1 is unwound accordingly after the removal of the strapping and the flat flax is transported upwards, thereby reaching the retraction area of a feed device. 5 with a seeding device 4.

De ontzaadinrichting bezit een eindloze dwars op debewerkingsvoortbewegingsrichting (zie pijl 6 in figuur 1)rondlopende band 7, vanaf welke kamvormig aangebrachte pennen8 naar boven steken, die dwars op de bewerkingsvoortbewegings-richting worden verschoven. Wanneer de vlasbaal 1 zodanig opde schuine transporteur 2 is gelegd, dat de zaden op de ach¬terste, dat wil zeggen naar de ontzaadinrichting 4 toegekeerdezijde zijn gelegen, worden de zaden tijdens de gelijktijdigoptredende voorwaartse beweging in de bewerkingsvoortbewe-gingsrichting (zie pijl 6) door de pennen 8 afgestreken. Opdit tijdstip bevindt het vlas zich namelijk reeds in de toe¬voerinrichting 5, welke de transportrichting van de schuinetransporteur 2 verandert in een dwars daarop gelegen bewer-kingsvoortbewegingsrichting.The de-seeding device has an endless belt 7 running transversely to the working direction of advancement (see arrow 6 in figure 1), from which pins 8 arranged in comb-like manner protrude upwards, which are displaced transversely to the working direction of advancement. When the flax bale 1 is placed on the sloping conveyor 2 such that the seeds are on the rear side, that is to say facing the seeding device 4, the seeds are moved in the working direction of advance during the simultaneously occurring forward movement (see arrow 6). streaked through the pins 8. Namely, at this time the flax is already in the feed device 5, which changes the conveying direction of the inclined conveyor 2 in a processing direction moving transversely thereon.

De toevoerinrichting 5 bezit twee walsparen metintrekwalsen 9 en 10, die telkens boven elkaar gelegen samen¬werken. De assen van een telkens samenwerkend walsenpaar zijnniet evenwijdig, doch enigszins schuin ten opzichte van elkaargeplaatst, namelijk zodanig, dat een zich vernauwende intrek-spleet ontstaat (zie figuur 3).The feed device 5 has two pairs of rollers with retraction rollers 9 and 10, which cooperate one above the other. The shafts of a pair of co-operating rollers are not placed parallel, but slightly obliquely relative to each other, in such a way that a narrowing retraction gap is created (see figure 3).

De intrekwalsen 9 en 10 strekken zich in hoofdzaakover de gehele bewerkingsbreedte uit.The retracting rollers 9 and 10 extend substantially over the entire working width.

Tussen de beide walsparen met de intrekwalsen 9 en 10bevindt zich een dwarstransportinrichting, die uit een ketting11 met daarop aangebrachte schoepvormige delen 12 staat. Deketting 11 met de schoepvormige delen 12 loopt dwars op debewerkingsvoortbewegingsrichting rond en trekt hierdoor hetaan de bovenzijde van de schuine transporteur 2 uittredendevlas tussen de intrekwalsen 9 en 10 in.Between the two pairs of rollers with the retracting rollers 9 and 10 there is a transverse conveying device, which consists of a chain 11 with blade-shaped parts 12 mounted thereon. The chain 11 with the blade-shaped parts 12 runs transversely to the working direction of movement and thereby draws the flax emerging from the top of the sloping conveyor 2 between the retracting rollers 9 and 10.

Voor een beter intrekken en voor het oriënterenkunnen voor het voorste walspaar nog één of eventueel tweetransportschroeven 13 met telkens een dwars op de voortbewe-gingsrichting geplaatste as zijn toegepast.For better retraction and for orientation, one or optionally two transport screws 13, each with a shaft transversely to the direction of travel, can be used for the front roller pair.

Vanaf de toevoerinrichting 5 bereikt het vlas dooreen zo gelijkmatig mogelijke toevoer een breekinrichting 14.The flax reaches a crushing device 14 from the supply device 5 through a supply which is as uniform as possible.

De breekinrichting 14 bezit een aantal telkens boven elkaargeplaatste paren breekwalsen 15, tussen welke het te onthoutenvlas doorloopt.The crushing device 14 has a number of pairs of crushing rollers 15 placed one above the other, between which the flax to be de-wooded passes.

Tussen de breekwalsparen 15 kunnen één of meerdereafzuig- of wegblaasinrichtingen 16 zijn toegepast. In figuur 4is een vormgeving voor de breekwalsen 15 en een wegblaasin-richting 16 bij wijze van voorbeeld aangeduid.One or more suction or blow-off devices 16 can be used between the crushing roller pairs 15. In Fig. 4, a design for the crushing rollers 15 and a blow-away device 16 is indicated by way of example.

Zoals hieruit blijkt zijn de breekwalsen 15 voorzienvan over hun omtrek verdeeld zich in de lengterichting van deas van de breekwalsen 15 of spiraal- of pijlvormig uitstrek¬kende ribben 17. Terwijl de ribben 17 op de breekwalsen 15 inhet toevoergebied nog grof zijn en een grote afstand totelkaar bezitten worden ze naar het einde van de breekinrich¬ting 14 toe zowel wat hun grootte als vorm betreft kleineralsmede talrijker.As can be seen from this, the crushing rollers 15 are provided with their circumference distributed in the longitudinal direction of the axis of the crushing rollers 15 or spiral or arrow-extending ribs 17. While the ribs 17 on the crushing rollers 15 in the feed area are still coarse and a large distance They all become smaller and more numerous towards the end of the crushing device 14 in both size and shape.

Terwijl de ribben in het toevoergebied eventueelspits uitlopen respectievelijk in dwarsdoorsnede een driehoe¬kige vorm bezitten, zijn ze in het achterste gebied afgerond.De boven elkaar gelegen breekwalsen 15 zijn wat hun onderlingeafstand betreft zodanig instelbaar, dat een optimaal onthoutenen een optimaal transport van het vlas kan plaatsvinden.While the ribs in the supply area may tapers or have a triangular shape in cross-section, they are rounded in the rear area. The crushing rollers 15 located one above the other are adjustable in mutual spacing so that optimum de-wooding and optimal transport of the flax can take place.

De in figuur 4 weergegeven wegblaasinrichting 16bezit een zeeftrommel 18, die roteert met de voortbewegings-snelheid van het vlas. In het inwendige van de zeeftrommelbevindt zich stationair een blaasinrichting 19 (blaaskamer)met een niet weergegeven ventilator.The blow-away device 16 shown in Figure 4 has a sieve drum 18 which rotates at the speed of flax propagation. In the interior of the sieve drum, a blower 19 (blow chamber) with a fan (not shown) is stationary.

Op de breekinrichting 14 sluit een schud- en trans¬portinrichting 20 aan.A shaking and conveying device 20 connects to the crushing device 14.

De schud- respectievelijk transportinrichting 20bezit twee boven elkaar gelegen en via omkeerwalsen eindloosrondlopende transportbanden 21, die op een afstand van elkaargeplaatste benen 22 bezitten, die zich dwars op de voortbewe-gingsrichting (pijl 6) uitstrekken. Tussen de benen 22 is eendienovereenkomstige vrije ruimte aanwezig, door welke de uithet vlas verwijderde houtbestanddelen naar beneden kunnenvallen.The shaking or conveying device 20 has two superimposed conveyor belts 21 arranged one above the other and by means of reversal rollers, each having spaced apart legs 22, which extend transversely to the direction of travel (arrow 6). There is corresponding free space between the legs 22 through which the wood components removed from the flax can fall down.

Terwijl de onderste transportband 21 slechts voor hettransport dient, waartoe de benen 22 in dwarsdoorsnede gezieneen driehoekige vorm bezitten, waarbij een punt in de richtingnaar het te transporteren vlas is gekeerd, is de bovenste transportband 21 in een raam gelagerd, dat door een vibratie-motor 23 in trilling wordt gebracht. Indien nodig kunnen debenen van de boven elkaar gelegen transportbanden ook inelkaar grijpen of elkaar nagenoeg aanraken.While the lower conveyor belt 21 serves only for the transport, for which the legs 22 have a triangular shape, viewed in cross section, with a point in the direction of the flax to be transported, the upper conveyor belt 21 is mounted in a frame, which is driven by a vibration motor 23 is vibrated. If necessary, the legs of the superimposed conveyor belts can also interlock or nearly touch each other.

Op de schud- en transportinrichting 20 sluit eennaaldvoorziening 24 aan. De naaldvoorziening bestaat eveneensuit twee boven elkaar gelegen transportbanden 25, die eveneensvia omkeerwalsen eindloos rondlopen.A needle supply 24 connects to the shaking and transporting device 20. The needle supply also consists of two conveyor belts 25 situated one above the other, which also run endlessly via reversing rollers.

Elke transportband 25 is voorzien van een grootaantal naast elkaar en in reeksen achter elkaar geplaatstenaalden, die een soort harken vormen.Each conveyor belt 25 is provided with a large number of needles arranged next to one another and in series behind each other, which form a kind of rakes.

De naalden 26 en de voortbewegingssnelheid van debeide transportbanden 25 kan zodanig worden gekozen, dat denaalden van één reeks telkens tussen de naalden van tweereeksen van de tegenover gelegen transportband steken. Op dezewijze wordt een oriëntatie van de vlasvezels bewerkstelligd,waartoe tevens achter de naaldvoorziening 24 een walspaar 27voor het versnellen van het vlas is toegepast, dat met eenlangzamere voortbewegingssnelheid door de naaldvoorziening 24beweegt.The needles 26 and the speed of travel of both the conveyor belts 25 can be selected such that the needles of one series each pass between the needles of two series of the opposite conveyor belt. In this manner, an orientation of the flax fibers is effected, for which purpose also a pair of rollers 27 for flax accelerating behind the needle supply 24 is used, which moves through the needle supply 24 at a slower speed of advancement.

Op het versnellingswalspaar 27 sluit een inrichtingvoor het bundelen van de vlasvezels aan. Deze bestaat opnieuwuit de twee boven elkaar gelegen vlakke banden 28, die even¬eens door omkeerwalsen voor een eindloos rondlopen wordengeleid. De vlakke banden 28 laten tussen zich in een zeernauwe spleet open, waar de vlasvezels naar binnen wordengetrokken. De beide vlakke banden 28 zijn telkens in een raam29 gelagerd, dat via een excentriekinrichting 30 telkens eendwarsbeweging op de voortbewegingsrichting van de vlasvezelsopwekt. Op deze wijze geschiedt een wrijvende beweging enworden de vlasvezels tot een bundel samengevormd.A device for bundling the flax fibers connects to the accelerating roller pair 27. This again consists of the two flat belts 28 located one above the other, which are likewise guided by reversing rollers for endless running. The flat bands 28 open in a very narrow gap between which the flax fibers are drawn in. The two flat belts 28 are each mounted in a frame 29, which in each case generates a transverse movement in the direction of travel of the flax fibers via an eccentric device 30. In this way a rubbing movement takes place and the flax fibers are formed into a bundle.

Tevens moet worden opgemerkt, dat door de inrichtingvolgens de uitvinding de lengte van de vlasvezels geen speci¬ale rol speelt. Veeleer kunnen de vlasvezels op deze wijze toteen "oneindige" vlasband worden gevormd, namelijk onafhanke¬lijk van de lengte van de afzonderlijke vlasvezels.It should also be noted that because of the device according to the invention the length of the flax fibers does not play a special role. Rather, the flax fibers can be formed into an "infinite" flax ribbon in this way, namely, irrespective of the length of the individual flax fibers.

Op de vlakke banden 28 sluit een regelinrichting 31aan. De regelinrichting 31 kan bijvoorbeeld twee achter elkaargelegen walsparen 32 bezitten, tussen welke door de reeds toteen streng gevormde vlasvezels worden getrokken. Wanneer hierbij bijvoorbeeld het stroomafwaarts gelegen walspaar eengrotere snelheid bezit dan het dichter bij de vlakke banden 28gelegen walspaar vindt een dienovereenkomstige uitrekking enderhalve gewichtsreductie van de vlasband plaats. Op dezei wijze kan het gewicht en de dikte respectievelijk breedte vande vlasvezels worden geregeld. Vanaf de regelinrichting 31bereikt de vlasstreng via een transportband en via omkeerwal-sen 33 en een deponeerinrichting 34 met een zich corresponde¬rend bewegende arm een kanopslag 35, waarin de streng spiraal-) vormig wordt opgewikkeld. De manier van functioneren van dedeponeerinrichting 34 voor een spiraalvormig deponeren isalgemeen bekend.A control device 31 connects to the flat belts 28. The control device 31 may, for example, have two pairs of rollers 32 one behind the other, between which flax fibers which have already been stranded are drawn. For example, when the downstream roller pair has a faster speed than the roller pair located closer to the flat belts 28, a corresponding stretching and a weight reduction of the flax belt occurs. In this way, the weight and thickness or width of the flax fibers can be controlled. From the control device 31, the flax strand, via a conveyor belt and via reversing rollers 33 and a depositing device 34, with a corresponding moving arm, reaches a pot storage 35 in which the strand is wound in a spiral manner. The mode of operation of the helical depositor depositor 34 is well known.

De inrichting volgens de uitvinding werkt thans op devolgende wijze: ί De op de schuine transporteur 2 neergelegde en geo¬ pende vlasbaal 1 wordt met behulp van de schoepvormige delen12 en de transportschroef 13 tussen de intrekwalsen 9 en 10getrokken, waarbij aansluitend in samenwerking met de bewer-kingsvoortbewegingsinrichting overeenkomstig pijl 6 en dei ontzaadinrichting 4 het zaad wordt verwijderd. Tijdens hetdoorlopen van de breekinrichting 14 wordt het houtbestanddeelvan het vlas verwijderd, waarbij de verwijdering tevens doorde wegblaasinrichting 16 wordt versterkt. Tijdens het daaropaansluitende passeren van de schud- en transportinrichting 20i worden nog in de vlasvezels aanwezige houtbestanddelen verwij¬derd.The device according to the invention now operates in the following manner: ί The flax bale 1 deposited on the oblique conveyor 2 is drawn between the retracting rollers 9 and 10 with the aid of the blade-shaped parts 12 and the screw conveyor 13, in conjunction with the processing -throwing device according to arrow 6 and de-seeding device 4 the seed is removed. During the passage of the crushing device 14, the wood component is removed from the flax, the removal also being enhanced by the blow-away device 16. During the subsequent passage of the shaking and conveying device 20i, wood components still present in the flax fibers are removed.

De op deze wijze grotendeels van houtbestanddelenontdane wirwar van vlasvezels wordt in de daaropvolgendenaaldvoorziening 24 geschikt geordend en georiënteerd, dat wili zeggen dat een soort kamproces optreedt.The tangle of flax fibers thus largely stripped of wood components is suitably arranged and oriented in the subsequent needle arrangement 24, that is to say that a kind of combing process occurs.

Door de daaropvolgende vlakke banden 28, tussen welkede georiënterende vlasvezels worden doorgetrokken, wordt doorde dwarsbeweging daarvan een bundel uit vlasvezels gevormd,die eventueel na een gewichtsinstelling door de regelinrich-: ting 31 in de kanopslag 35 wordt gedeponeerd als eindlozevezelstreng.By the subsequent flat belts 28, between which the orienting flax fibers are drawn, the transverse movement thereof forms a bundle of flax fibers, which, if necessary, is deposited by the control device 31 in the jug storage 35 as an endless fiber strand.

Vanzelfsprekend zijn de weergegeven inrichtingsonder-delen slechts bij wijze van voorbeeld genoemd. In het kadervan de uitvinding kunnen afzonderlijke onderdelen ten allei tijde worden vervangen door andere onderdelen, die dezelfde functie vervullen.Obviously, the illustrated device parts are mentioned by way of example only. Within the scope of the invention, individual parts can at any time be replaced by other parts which perform the same function.

In plaats van een toevoer van het vlas vanaf eendwarszijde via een schuine transporteur kan, in zoverre dehoogteverhoudingen dit toelaten, ook een toevoer van bovenafrechtstreeks op de toevoerinrichting 5 met de beide intrekwal-sen 9 en 10 geschieden. Eveneens is eventueel een toevoervanaf de achterzijde mogelijk.Instead of supplying the flax from a transverse side via an oblique conveyor, insofar as the height ratios permit, it is also possible to supply from above directly to the supply device 5 with the two draw-in rollers 9 and 10. It is also possible to supply from the rear.

Indien nodig kan de ontzaadinrichting 4 ook nog zijnvoorzien van een schuin mes 36 (zie figuur 3), dat zich aan devan de schuine transporteur 2 afgekeerde zijde bevindt. Hetschuine mes 36 is hierbij aangebracht in een gebied kort voorde omkeerwals van de eindloze rondlopende band 7. Wanneer doorde naar boven uitstekende pennen 8 eventueel zaden nog nietzijn afgestreken worden deze afgesneden, wanneer ze tijdens deintrekbeweging in de nabijheid van het schuine mes komen.Gelijktijdig wordt hierbij ook een zekere oriëntatie van hetvlas bewerkstelligd.If necessary, the seeding device 4 can also be provided with an oblique knife 36 (see figure 3), which is located on the side remote from the oblique conveyor 2. The oblique knife 36 is hereby arranged in an area just in front of the reversing roller of the endless revolving belt 7. If the upwardly protruding pins 8, if any, have not yet streaked the seeds, they are cut off when they come in the vicinity of the oblique knife during the retraction movement. a certain orientation of the flax is hereby also achieved.

Teneinde de van de vlasbaal 1 afrollende lagen beterte ordenen en gelijktijdig het vlas enigszins samen te druk¬ken, kan op een geringe afstand boven de schuine transporteur2 een geleidingswals 37 zijn aangebracht (zie figuur 3).In order to better arrange the layers rolling off the flax bale 1 and at the same time compress the flax somewhat, a guide roller 37 can be arranged at a small distance above the oblique conveyor 2 (see figure 3).

Claims

Method for de-wooding and preparing flax by breaking the flax and separating the wood components from the flax fibers, characterized in that after deseeding flax bales (1) via a feeder (5, 9, 10, 11, 12), 13) are fed to a crushing device (14) consisting of a number of co-operating rollers (9, 10, 15), in which a shaking of the flax is carried out between or afterwards, and subsequently an orientation and bundling of the flax fibers take place, after which they are deposited as strict.

Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the feed device (5) has a comb-shaped seeding device (4) which is movable transverse to the direction of movement of the flax.

Device according to claim 2, characterized in that the comb-shaped seeding device (4) has a circumferential endless belt, a chain or the like, from which a number of pins (8) placed next to each other and at a small distance from each other protrude.

Device according to claim 2 or 3, characterized in that the feed device (5) has at least a pair of retracting rollers (9, 10) situated one above the other, the axes of which are perpendicular to or transverse to the processing direction of the flax and which have a conveying device (2), which lies transversely to the processing direction of the flax, cooperates.

Device according to claim 4, characterized in that the axes of the superposed insertion rollers (9, 10) are placed slightly obliquely relative to each other, namely such that a gap narrows in the insertion direction.

Device according to any one of claims 2 to 5, characterized in that transverse conveying devices (11, 12, 13) are arranged in the vicinity of the retraction rollers (9, 10).

Device according to claim 6, characterized in that the cross conveying device comprises a circulating chain, single belt or the like (11) with blade-shaped parts (12).

Device according to claim 6, characterized in that the transverse conveying device has a screw shaft (13), the shaft of which is located transverse to the direction of processing of the flax.

Device according to any one of claims 2 to 8, characterized in that the crushing device (14) has a number of crushing rollers (15) arranged one above the other and interacting in each other.

Device according to claim 9, characterized in that the surfaces of the crushing rollers (15) are provided with ribs extending in the longitudinal direction of the roller or spiral or arrow-shaped and distributed over the circumference.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the number of the circumferentially distributed ribs (17) increases in the flax direction of processing.

Device according to claim 10 or 11, characterized in that the size of the ribs (17) decreases in the direction of processing of the flax.

Device according to any one of claims 2 to 12, characterized in that one or more extraction or blow-away devices (16) for wood components are arranged between the crushing rollers (15).

Device according to claim 13, characterized in that the blow-away device (16) has a sieve drum (18), inside of which a stationary blower (19) is placed.

Device according to any one of claims 2 to 14, characterized in that behind the crushing device (14) is placed a shaking and transporting device (20) which has at least one endless revolving belt, a chain or the like (21), on which are arranged transversely of the direction of movement of the flax-lying legs (22).

Device according to claim 15, characterized in that the legs (22), viewed in cross section, each have a triangular shape, wherein a point of the triangle faces the flax to be transported.

Device according to claim 15 or 16, characterized in that two endless belts, chains or the like (21) running in the direction of movement of the flax are provided with legs (22) mounted thereon, the bands (21) being arranged one above the other and at least one of two tires is provided with a vibration device (23).

Device according to any one of claims 2 to 17, characterized in that after shaking the flax, a needle provision (24) is arranged which arranges and straightens the flax fibers.

Device according to claim 18, characterized in that the needle provision (24) consists of two superimposed endless revolving belts, chains or the like (25), which rows of needles (26) face outward from the belts, chains or the like which extend at least approximately transversely across the width of the belt, the needles (26) of the two conveyor belts (25) being positioned relative to each other so that they interlock alternately.

Device according to claim 18 or 19, characterized in that acceleration rollers are arranged behind the needle provision (24).

Device according to any one of claims 2 to 20, characterized in that two bundled endless circulating conveyor belts (28) arranged between the flat fibers are provided for bundling the flax fibers, between which the flat fibers run, the two conveyor belts (28) being provided of shaking devices (29, 30) which generate shaking movements transverse to the direction of movement of the flax.

Device according to any one of claims 2 to 21, characterized in that a down-regulation device (31) for controlling the belt thickness and weight of the flax fibers is used at the downstream end.

Device according to claim 22, characterized in that the control device (31) has different speed rollers or rollers (32).

A device according to any one of claims 2 to 23, characterized in that a jug storage (35) is used for storing the flax fiber webbing.

Device according to any one of claims 2 to 23, characterized in that a winding or winding device is used to store the flax fiber tape.

An implement as claimed in any one of claims 1 to 25, characterized in that the de-seeding device (4) is provided with an oblique blade (36).

Device according to any one of claims 1 to 26, characterized in that the conveying device comprises an oblique conveyor (2), above which a guide roller (37) is arranged at a short distance.