RU2119737C1 - Method for combing hop strobila from preliminarily cut hop vines and hop combing machine - Google Patents
Method for combing hop strobila from preliminarily cut hop vines and hop combing machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2119737C1 RU2119737C1 RU97108755A RU97108755A RU2119737C1 RU 2119737 C1 RU2119737 C1 RU 2119737C1 RU 97108755 A RU97108755 A RU 97108755A RU 97108755 A RU97108755 A RU 97108755A RU 2119737 C1 RU2119737 C1 RU 2119737C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vine
- hop
- combing
- tow
- zone
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к хмелеводству. The invention relates to agriculture, namely to hop production.
Известен способ очеса хмелевых шишек с предварительно срезанных лоз хмеля, включающий захват предварительно срезанной лозы хмеля и подачу ее в рабочую зону очеса и очес шишек в вертикальной плоскости, вместе с сопутствующими примесями, после чего шишки отделяют от примесей (DE, заявка N 4129449, кл. A 01 D 46/02, 1991). A known method of towing hop cones from pre-cut hop vines, including grabbing a pre-cut hop vine and feeding it into the working area of the tow and tow of cones in a vertical plane, together with related impurities, after which the cones are separated from impurities (DE, application No. 4129449, cl A 01 D 46/02, 1991).
Недостатком данного способа является невысокое качество очеса и большие потери продукции. The disadvantage of this method is the low quality of tow and large losses of products.
Наиболее близким способом к предложенному изобретению является способ очеса хмелевых шишек с предварительно срезанных лоз хмеля, включающий захват предварительно срезанной лозы хмеля и подачу в рабочую зону очеса, очес шишек вместе с сопутствующими примесями, после чего очесанные шишки отделяют от посторонних примесей (DE, заявка 3939027, кл. A 01 D 46/02, 1991). The closest method to the proposed invention is a method for stripping hop cones from pre-cut hop vines, including grabbing a pre-cut hop vine and supplying a tow crop to the working area, combed cones along with related impurities, after which the combed cones are separated from impurities (DE, application 3939027 Cl. A 01 D 46/02, 1991).
Недостатком данного способа являются большие потери готовой продукции из-за неполного очеса всей обрабатываемой лозы, низкая производительность процесса очеса и низкое качество готовой продукции примесей. The disadvantage of this method is the large loss of finished products due to incomplete towage of the entire processed vine, low productivity of the towing process and low quality of the finished product of impurities.
Известна хмелеуборочная машина, содержащая устройство для захвата лозы, блок очеса, блок сепарации и промежуточные транспортеры (DE, заявка 4129449, кл. A 01 D 46/02, 1991). Known hop-picking machine containing a device for grabbing vines, tow unit, separation unit and intermediate conveyors (DE, application 4129449, CL A 01 D 46/02, 1991).
Недостатком данной машины является ее большие габариты по высоте, так как лозу хмеля (длиной около 6 м) необходимо вывести для очеса вертикально, при этом хмелевые шишки, падая с большой высоты, часто разбиваются и теряют ценный лопулин, находящийся в них в виде желтой пыльцы. Для обеспечения высокой производительности таких машин необходимо обеспечивать высокую скорость протяжки лозы и, соответственно, скорость перемещения очесывающих элементов, для того, чтобы обеспечить необходимую вероятность срыва шишки. При этом повышение скорости соударения лозы с очесывающими элементами приводит к обрыву наряду с шишками большого количества засоряющих шишки элементов лозы: листьев, веток, а иногда и целых участков лозы, что в свою очередь затрудняет дальнейшую очистку готового продукта. The disadvantage of this machine is its large dimensions in height, since the hop vine (about 6 m long) must be brought out vertically for towing, while hop cones, falling from a great height, often break and lose valuable lapulin, which is in them in the form of yellow pollen . To ensure the high productivity of such machines, it is necessary to ensure a high speed of pulling the vines and, accordingly, the speed of movement of the stripping elements, in order to provide the necessary probability of the cone breaking. At the same time, an increase in the speed of collision of the vine with stripping elements leads to the clipping along with cones of a large number of clogging elements of the vine: leaves, branches, and sometimes entire sections of the vine, which in turn complicates the further cleaning of the finished product.
Поскольку в таких машинах лоза висит вертикально под собственным весом, то воздействие на нее очесывающих элементов с обеих сторон приводит к значительным колебаниям лозы, что также приводит к обрывам стеблей и веток лозы, в результате чего получается грубый ворох, требующий дополнительной обработки. Since in such machines the vine hangs vertically under its own weight, the effect of stripping elements on both sides of the vine leads to significant fluctuations of the vine, which also leads to the breakage of the stems and branches of the vine, resulting in a rough heap that requires additional processing.
Наиболее близкой хмелеуборочной машиной к предложенному изобретению является хмелеуборочная машина, содержащая питатель с устройством захвата лозы, блок очеса, блок доочеса, блок сепарации и промежуточные транспортеры (DE, заявка 393902 кл. A 01 D 46/02, 1991). The closest hopping machine to the proposed invention is a hopping machine comprising a feeder with a vine grabber, a tow unit, a doochet unit, a separation unit and intermediate conveyors (DE, application 393902 class A 01 D 46/02, 1991).
Недостатком данной машины является то, что взаимодействие каждого упругого элемента с хмелевой лозой носит периодический и ударный характер, при этом ввиду вращательного движения барабана возникают поперечные нагрузки на лозу, что приводит к разрывам лозы, отрыву боковых веток и, соответственно, к засорению готовой продукции обрывками листьев, веток и стеблей лозы, а также к их наматыванию на барабаны. The disadvantage of this machine is that the interaction of each elastic element with the hop vine is periodic and shock in nature, while due to the rotational movement of the drum transverse loads arise on the vine, which leads to tearing of the vine, separation of the side branches and, consequently, clogging of the finished product with scraps leaves, branches and stems of the vine, as well as their winding on drums.
Техническим результатом является повышение производительности процесса очистки лоз хмеля при обеспечении высокого качества готовой продукции - хмелевых шишек, и повышение эксплуатационных параметров машины. The technical result is to increase the efficiency of the cleaning process of hop vines while ensuring high quality of the finished product - hop cones, and increase the operational parameters of the machine.
Технический результат, в частности способа, достигается тем, что перед подачей лозы хмеля в рабочую зону очеса ее предварительно сплющивают до размера рабочего зазора зоны очеса, а затем лозу подают вперед, одновременно растягивая лозу вдоль стебля в горизонтальной плоскости и отводят в сторону относительно движения лозы в начале и в конце зоны очеса. The technical result, in particular of the method, is achieved by the fact that before feeding the hop vine into the working zone of the tow, it is preliminarily flattened to the size of the working gap of the tow zone, and then the vine is fed forward while stretching the vine along the stem in a horizontal plane and set aside relative to the movement of the vine at the beginning and at the end of the tow zone.
Технический результат, в части устройства, достигается тем, что машина имеет систему пространственной ориентации хмелевой лозы в рабочей зоне очеса, которая содержит приемный узел, расположенный перед вводом лозы в зону очеса и выполненный в виде дуги, механизм формирования лозы, выполненный в виде направляющих кожухов, и отводящий шнек, расположенный после очеса, при этом блок очеса выполнен в виде верхнего и нижнего горизонтальных транспортеров с очесывающими элементами, причем каждый транспортер установлен на отдельной раме, между которыми размещен механизм регулировки рабочего зазора, выполненный в виде установленных по обе стороны горизонтальных транспортеров двух винтовых пар, соединенных друг с другом цепью синхронизации и в виде ряда барабанов с очесывающими элементами, взаимодействующими как между собой, так и с очесывающими элементами неподвижных кожухов и промежуточного подающего транспортера, при этом блок доочеса закреплен шарнирно на отдельной раме с возможностью его регулирования, относительно промежуточного подающего транспортера и решетки сепаратора при помощи винтового механизма. The technical result, in terms of the device, is achieved by the fact that the machine has a system of spatial orientation of the hop vine in the working area of the tow, which contains a receiving unit located in front of the input of the vine into the tow zone and made in the form of an arc, the mechanism of the formation of the vine, made in the form of guiding casings , and a discharge screw located after towing, while the towing unit is made in the form of upper and lower horizontal conveyors with stripping elements, each conveyor mounted on a separate frame, between The mechanism for adjusting the working gap is made in the form of two screw pairs installed on both sides of the horizontal conveyors, connected to each other by a synchronization circuit and in the form of a series of drums with combing elements interacting with each other as well as with combing elements of the fixed casings and the intermediate feed conveyor, while the dochosa block is pivotally mounted on a separate frame with the possibility of its regulation, relative to the intermediate feed conveyor and the separation grid torus using a screw mechanism.
На фиг. 1 изображен общий вид хмелеочесывающей машины; на фиг. 2 - цепь синхронизации винтовых пар механизма регулирования рабочего зазора между очесывающими горизонтальными транспортерами; на фиг. 3 - бесформенная зеленая масса, которую представляет собой хмелевая лоза перед началом ее очеса; на фиг. 4 -начало формирования хмелевой лозы до поперечного сечения лозы, обеспечивающего свободный доступ очесывающих элементов к любой хмелевой шишке (без помех со стороны веток или других шишек); на фиг. 5 - продольное сечение механизма формирования лозы; на фиг. 6 - вид "А" на дугу приемного узла системы пространственной ориентации лозы; на фиг. 7 - вид сверху на рабочую зону блока очеса для показа схемы распределения обрабатываемых лоз по всему полю зоны очеса. In FIG. 1 shows a general view of a hopping machine; in FIG. 2 - synchronization circuit of screw pairs of the mechanism for regulating the working gap between the stripping horizontal conveyors; in FIG. 3 - shapeless green mass, which is a hop vine before the start of towing; in FIG. 4 - the beginning of the formation of the hop vine to the cross section of the vine, providing free access to the stripping elements to any hop cone (without interference from the branches or other cones); in FIG. 5 is a longitudinal section of the mechanism of formation of the vine; in FIG. 6 - view "A" on the arc of the receiving unit of the spatial orientation system of the vine; in FIG. 7 is a top view of the working area of the towing unit to show the distribution scheme of the processed vines throughout the field of the towing area.
Питатель 1 представляет собой ( фиг. 1) замкнутую П-образную направляющую, на которой при помощи цепи (на чертеже не показана) перемещаются устройства захвата 2 лозы хмеля. Feeder 1 is (Fig. 1) a closed U-shaped guide on which, using a chain (not shown in the drawing), gripping
Система 3 пространственной ориентации лозы в рабочей зоне очеса включает в себя приемный узел 4 ( фиг. 1, 6), расположенный перед входом лозы в зону очеса и выполненный в виде дуги с восходящей "а" и нисходящей "b" ветвями и прикрепленный к питателю перед входом в зону очеса, механизм формирования лозы, выполненный в виде направляющих кожухов 5 и 6, расположенный перед входом в зону очеса, и выпускной узел ориентации лозы, выполненный в виде отводящего шнека 7, расположенного сразу после зоны очеса (на выходе лозы из рабочей зоны очеса). В качестве отводящего шнека можно применять обычный винтовой шнек. The
Блок очеса содержит верхнюю раму 8 с установленным на ней верхним горизонтальным транспортером 9, нижнюю раму 10 с нижним горизонтальным транспортером 11, при этом оба транспортера 9 и 11 снабжены упругими очесывающими элементами 12, приводом 13 с вариатором 14, механизм регулирования рабочего зазора "c" между транспортерами 9 и 11, выполненный в виде двух винтовых пар 15, установленных по обе стороны горизонтальных транспортеров 9, 11 и связанных между собой цепью 16 синхронизации (выполненной, например, в виде цепной передачи), обеспечивающей равенство углов поворота обеих винтовых пар 15 и, соответственно, равенство зазора "c" по левому и правому краям зоны очеса. В зазоре "c" между верхним и нижним горизонтальными транспортерами 9 и 11 расположена зона очеса - пространство, в котором лозу подвергают активному объемному воздействию упругих очесывающих элементов 12, имеющее (фиг. 2, 5 и 7) ширину "d" (по ширине расположения очесывающих элементов 12) и длину "e" (от места начала до места завершения контакта очесывающих элементов 12 с лозой). The towing unit comprises an
Блок доочеса представляет собой ряд барабанов 17 с упругими очесывающими элементами 18, над которыми установлены неподвижные кожухи 19 с очесывающими элементами 20, при этом барабаны 17 закреплены на отдельной, подвешенной шарнирно раме 21, положение которой относительно решетки сепаратора 22 и подающего промежуточного транспортера 23 (в т.ч. зазор между упругими очесывающими элементами 18 барабанов 17 и решеткой сепаратора 22) может плавно регулироваться при помощи винтового механизма 24 в зависимости от количества вороха на решетке сепаратора 22, причем очесывающие элементы барабанов взаимодействуют с очесывающими элементами 20 кожухов 19 и с очесывающими элементами промежуточного транспортера 23, а скорости барабанов могут плавно изменяться с помощью привода 25 с вариатором 26. The doboc block is a series of drums 17 with elastic stripping elements 18, on which are mounted stationary casings 19 with stripping elements 20, while the drums 17 are mounted on a separate articulated frame 21, the position of which is relative to the grate of the separator 22 and the feeding intermediate conveyor 23 (in including the gap between the elastic combing elements 18 of the drums 17 and the separator grill 22) can be continuously adjusted using a screw mechanism 24 depending on the amount of heap on the separator grill 22, moreover, the combing elements of the drums interact with the combing elements 20 of the casings 19 and with the combing elements of the intermediate conveyor 23, and the speeds of the drums can be smoothly changed using the drive 25 with the variator 26.
Лозорезка состоит из вращающегося ножа 27 с приводом 28 и неподвижного ножа 29. The cutter consists of a rotating knife 27 with a drive 28 and a fixed knife 29.
Для подачи мелкого вороха в блок сепарации служит промежуточный горизонтальный транспортер 30 и промежуточный наклонный дозирующий транспортер 31. To feed the small heap into the separation unit, an intermediate horizontal conveyor 30 and an intermediate inclined metering conveyor 31 are used.
Блок сепарации 32 представляет собой последовательно расположенные друг за другом пневмогорку 33 и ряд наклонных фрикционных транспортеров 34. В этом же блоке расположены транспортер отходов 35 и транспортер готовой продукции 36. The separation unit 32 is a sequentially arranged pneumatic hill 33 and a series of inclined friction conveyors 34. The waste conveyor 35 and the finished product conveyor 36 are located in the same block.
Хмелеочесывающая машина работает следующим образом. Hopping machine operates as follows.
После того, как хмелевые лозы срежут на плантации и на низкорамных прицепах доставят к хмелеочесывающей машине, начинается процесс очесывания шишек и отделение их от посторонних примесей, таких как листья, ветки, куски подвязочных материалов. After the hop vines are cut off on the plantation and delivered to the hopping machine on low loader trailers, the process of combing the cones and separating them from impurities such as leaves, branches, pieces of garter material begins.
Предварительно срезанную лозу хмеля захватывают, подавая комлевой частью в прорезь питателя и зажимая устройством захвата 2, после чего по направляющей 1 подают в блок очеса между верхним 9 и нижним 11 очесывающими транспортерами. При этом по мере движения лозы в рабочей зоне очеса "c" ее стебель перемещается в приемном узле 4 в сторону от питателя сначала по восходящей "a", а потом по нисходящей "b" ветви дуги приемного узла 4, а в механизме формирования лозу предварительно сплющивают, т.е. формируют в поперечном сечении, снимая ее по высоте до размера рабочего зазора зоны очеса с помощью направляющих кожухов 5 и 6. The pre-cut hop vine is captured by feeding the butt part into the feeder slot and clamping by the
Движение захвата 2 с лозой вперед и создание противодействия кожухами 5, 6 механизма формирования приводит к натяжению лозы в рабочей зоне очеса между очесывающими транспортерами 9 и 11, растягивая лозу вдоль стебля в горизонтальной плоскости. При этом приемный узел 4 обеспечивает движение лозы в сторону относительно движения лозы в начале и в конце зоны очеса и питателя таким образом, что в ходе очеса она совершает плоско-параллельное движение, позволяющее использовать всю рабочую поверхность очесывающих транспортеров 9 и 11. Смещение лозы в сторону от питателя освобождает место для следующих лоз, таким образом постоянно в зоне очеса может находится до 8 лоз одновременно. The movement of the
Транспортеры 9, 11, двигаясь в направлении, противоположном направлению движения захвата 2, при помощи закрепленных на них упругих очесывающих элементов 12 очесываются с основного стебля шишки, листья и частично боковые ветки, которые подают на решетку сепаратора 22.
Экспериментальным путем установлено, что наибольший эффект качественного очеса достигается при следующих особых режимах проведения операции очеса. Очес хмелевых шишек с лозы следует производить со скоростью, равной геометрической сумме скоростей движения устройства захвата лозы и движения очесывающего элемента и находящейся в диапазоне 0,8 - 1,0 м/с, причем воздействие очесывающих элементов на любой участок хмелевой лозы осуществляют непрерывно вдоль стебля лозы по мере ее движения на всей длине рабочей зоны очеса, обеспечивая не менее 100 попыток сорвать шишки хмеля за один полный цикл обработки одной лозы. It was established experimentally that the greatest effect of high-quality towing is achieved with the following special modes of towing operation. The hop cones from the vine should be towed at a speed equal to the geometrical sum of the speeds of the vine grabber and the stripping element moving in the range of 0.8 - 1.0 m / s, and the stripping elements are exposed to any hop section of the vine continuously along the stem vines as it moves along the entire length of the working area of the tow, providing at least 100 attempts to pluck hop cones in one complete processing cycle of one vine.
После этого очесанные шишки отделяют от посторонних примесей следующим образом. Мелкие шишки, листья и обломки веток пролетают сквозь решетку сепаратора 22 на нижний промежуточный транспортер 30, а более крупные ветки и гроздья шишек перемещаются при помощи подающего транспортера 23 в блок доочеса. Поскольку скорость транспортера 23 ниже, чем линейная скорость вращения барабанов 17, а скорость вращения каждого последующего барабана выше, чем предыдущего, то между промежуточным транспортером 23 и упругими очесывающими элементами 18 барабанов 17, между упругими очесывающими элементами 18 соседних барабанов 17, а также между упругими очесывающими элементами 18 барабана 17 и упругими очесывающими элементами 20 неподвижных кожухов 19 происходит доочес веток и разрыв гроздьев хмеля, которые не прошли сквозь решетку сепаратора 22, при этом части уже мелкого вороха пролетают сквозь решетку сепаратора 22 и подающий промежуточный транспортер 23, попадая на нижний промежуточный транспортер 30. After this, the combed cones are separated from impurities as follows. Small cones, leaves and fragments of branches fly through the grate of the separator 22 to the lower intermediate conveyor 30, and larger branches and bunches of cones are moved using the feed conveyor 23 to the docha block. Since the speed of the conveyor 23 is lower than the linear speed of rotation of the drums 17, and the rotation speed of each subsequent drum is higher than the previous one, then between the intermediate conveyor 23 and the elastic brushing elements 18 of the drums 17, between the elastic brushing elements 18 of the adjacent drums 17, as well as between the elastic by combing elements 18 of the drum 17 and elastic combing elements 20 of the fixed casings 19, additional branches and breaking of hop bunches that did not pass through the grate of the separator 22 occur, while the parts already e small heaps fly through the grate of the separator 22 and the feeding intermediate conveyor 23, falling on the lower intermediate conveyor 30.
При выходе из рабочей зоны очеса стебель лозы 3 попадает в выпускной узел системы ориентации - отводящий шнек 7, с помощью которого стебель перемещают в сторону от питателя, освобождая при этом место для следующих лоз. When leaving the towing area, the stem of the
Очесанный стебель лозы подают в лозорезку и измельчают между вращающимися 27 и неподвижными 29 ножами. The combed stem of the vine is fed into the cutter and ground between rotating 27 and fixed 29 knives.
Мелкий ворох при помощи промежуточных транспортеров 30 и 31 подают в блок сепарации 32, где он проходит несколько стадий очистки, при этом шишки отделяют от посторонних примесей. Small heap using intermediate conveyors 30 and 31 is fed into the separation unit 32, where it goes through several stages of purification, while the cones are separated from impurities.
После сепарации очищенные хмелевые шишки по специальному транспортеру 36 подают в тару и передают на дальнейшую переработку. After separation, the purified hop cones are transported into a container by a special conveyor 36 and transferred for further processing.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97108755A RU2119737C1 (en) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | Method for combing hop strobila from preliminarily cut hop vines and hop combing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97108755A RU2119737C1 (en) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | Method for combing hop strobila from preliminarily cut hop vines and hop combing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2119737C1 true RU2119737C1 (en) | 1998-10-10 |
| RU97108755A RU97108755A (en) | 1999-01-27 |
Family
ID=20193408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97108755A RU2119737C1 (en) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | Method for combing hop strobila from preliminarily cut hop vines and hop combing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2119737C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6769981B1 (en) * | 2002-07-09 | 2004-08-03 | Kenneth J. Perrault | Hop vine processor |
| US20150156967A1 (en) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | Steven Michael Steenland | Compact hop harvester |
| RU2702844C1 (en) * | 2019-01-10 | 2019-10-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашская государственная сельскохозяйственная академия" | Method of manual collection of hop cones |
| US10524423B1 (en) * | 2019-02-19 | 2020-01-07 | Hemp Processing Solutions, LLC | Plant processing system |
| US10751722B1 (en) | 2018-10-24 | 2020-08-25 | Pearson Incorporated | System for processing cannabis crop materials |
| US10757860B1 (en) | 2019-10-31 | 2020-09-01 | Hemp Processing Solutions, LLC | Stripper apparatus crop harvesting system |
| US10785906B2 (en) | 2019-02-19 | 2020-09-29 | Pearson Incorporated | Plant processing system |
| US10933424B1 (en) | 2019-12-11 | 2021-03-02 | Pearson Incorporated | Grinding roll improvements |
| US11534770B1 (en) | 2017-07-26 | 2022-12-27 | Pearson Incorporated | Systems and methods for step grinding |
-
1997
- 1997-06-10 RU RU97108755A patent/RU2119737C1/en active
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6769981B1 (en) * | 2002-07-09 | 2004-08-03 | Kenneth J. Perrault | Hop vine processor |
| US20150156967A1 (en) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | Steven Michael Steenland | Compact hop harvester |
| US11534770B1 (en) | 2017-07-26 | 2022-12-27 | Pearson Incorporated | Systems and methods for step grinding |
| US10751722B1 (en) | 2018-10-24 | 2020-08-25 | Pearson Incorporated | System for processing cannabis crop materials |
| RU2702844C1 (en) * | 2019-01-10 | 2019-10-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашская государственная сельскохозяйственная академия" | Method of manual collection of hop cones |
| US10524423B1 (en) * | 2019-02-19 | 2020-01-07 | Hemp Processing Solutions, LLC | Plant processing system |
| US10785906B2 (en) | 2019-02-19 | 2020-09-29 | Pearson Incorporated | Plant processing system |
| US10757860B1 (en) | 2019-10-31 | 2020-09-01 | Hemp Processing Solutions, LLC | Stripper apparatus crop harvesting system |
| US11751507B1 (en) | 2019-10-31 | 2023-09-12 | Hemp Processing Solutions, LLC | Crop harvesting system with plant stripping apparatus |
| US10933424B1 (en) | 2019-12-11 | 2021-03-02 | Pearson Incorporated | Grinding roll improvements |
| US11077445B2 (en) | 2019-12-11 | 2021-08-03 | Pearson Incorporated | Grinding roll improvements |
| US11826762B1 (en) | 2019-12-11 | 2023-11-28 | Pearson Incorporated | Grinding roll improvements |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2119737C1 (en) | Method for combing hop strobila from preliminarily cut hop vines and hop combing machine | |
| NL9001604A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR CLUTCHING AND PREPARING FLAX. | |
| US5507074A (en) | Decorticating method for separating bast from core of forage chopped kenaf or the like | |
| US3059648A (en) | Bean cluster separator | |
| US3863790A (en) | Wrapper removal apparatus | |
| CA2275417A1 (en) | Method and apparatus for processing tobacco | |
| RU97108755A (en) | METHOD FOR HOPPING HOPE CONES FROM PRELIMINARY HOP VINES AND CHOPPING MACHINE | |
| US2311169A (en) | Hop picking and cleaning machine | |
| US6019105A (en) | Tobacco processing method and apparatus | |
| US4696312A (en) | Method and apparatus for producing cigarette filler | |
| CN110074447A (en) | A kind of stalk turns reuse means | |
| NL1015966C2 (en) | Device and method for harvesting fiber crops. | |
| GB1403361A (en) | Machine to separate pods or similar discrete fruit from its associate vine or plant | |
| US1469744A (en) | Process of and apparatus for preparing cane for extraction | |
| RU2309202C1 (en) | Breaking-scutching machine for separation of fiber from treated bast-crop stalks | |
| US3194243A (en) | Separator and cluster breaker | |
| KR100517285B1 (en) | Red Pepper Stalk Separating Machine | |
| EP0875159A1 (en) | Regulatory opening device | |
| RU2055494C1 (en) | Machine for extraction of seeds from melonfield crops | |
| SU1071256A1 (en) | Cucumber harvester | |
| SU1414346A1 (en) | Tobacco-harvesting machine | |
| US1474870A (en) | Apparatus for preparing cane for extraction | |
| SU671776A1 (en) | Apparatus for harvesting high-stem bast crops | |
| SU1105146A1 (en) | Machine for harvesting root vegetables | |
| SU923431A1 (en) | Apparatus for separating cabbage heads from vegetable material |