DE19744988A1 - Semifinished flax material - Google Patents
Semifinished flax materialInfo
- Publication number
- DE19744988A1 DE19744988A1 DE19744988A DE19744988A DE19744988A1 DE 19744988 A1 DE19744988 A1 DE 19744988A1 DE 19744988 A DE19744988 A DE 19744988A DE 19744988 A DE19744988 A DE 19744988A DE 19744988 A1 DE19744988 A1 DE 19744988A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flax
- semi
- finished products
- dried
- stalks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D45/00—Harvesting of standing crops
- A01D45/06—Harvesting of standing crops of flax or similar fibrous plants
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
- D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
- D01B1/14—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
- D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
- D01B1/14—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating
- D01B1/22—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating with crushing or breaking rollers or plates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres
Abstract
Description
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung von flächigen Halbzeugen aus Flachs nach Gattung des Hauptanspruchs.The invention is based on a method for producing flat semi-finished products from flax according to the genus of the main claim.
Bekannte Verfahren zur Ernte und Weiterverarbeitung von Flachs
bestehen in der Regel aus folgenden Verfahrensschritten:
Known processes for harvesting and processing flax generally consist of the following process steps:
- 1. Raufen1. Brawl
- 2. Rösten (bzw. Trocknen oder Rotten)2. Roasting (or drying or rotting)
- 3. Entkörnen3. Gin
- 4. Brechen (bzw. Schwingen oder Knicken)4. Breaking (or swinging or kinking)
- 5. Hecheln/Strecken5. Panting / stretching
- 6. Vlieslegen.6. Lay fleece.
Der Verfahrensschritt Rösten dient dazu, durch Zerstörung des Pflanzenleims die Verbindung zwischen dem Holzanteil und den Fasern der Flachsstengel zu lösen, um für die Weiterverarbeitung die reinen Flachsfasern zu erhalten. Im Verfahrensschritt Brechen (Knicken) wird der getrocknete Röstflachs derart gebrochen, daß die Holzanteile der Stengel zerstört werden und herausfallen.The process step roasting serves to destroy the Plant glue the connection between the wood part and the Loosen the fibers of the flax stalk in order to process the to get pure flax fibers. In the breaking process step (Kinking) the dried roasted flax is broken in such a way that the Wood parts of the stems are destroyed and fall out.
Beide Verfahrensschritte (Rösten und Brechen) zielen darauf ab, die Flachsfaser von dem Holzanteil der Flachsstengel zu trennen. Diese Trennung des Holzanteils von der Flachsfaser, hat zum einen historische Hintergründe. Zur Verwendung der Flachsfaser in der Textilindustrie wurden im Laufe der Zeit Verfahren entwickelt, um möglichst feine Flachsfasern zu erhalten, aus denen dann Flachsgarne (Leingarne) gesponnen werden. Zum anderen wurde auch zur Herstellung von Halbzeugen Röstflachs verwendet, da nur die flexiblen Fasern zu Halbzeugen weiterverarbeitet werden konnten.Both process steps (roasting and breaking) aim at the Separate flax fiber from the wood portion of the flax stalk. This Separation of the wood part from the flax fiber, on the one hand historical background. To use the flax fiber in the Textile industries have evolved over time to process to obtain the finest possible flax fibers, from which flax yarns are then made (Linen yarn) can be spun. On the other hand it also became Production of semi-finished roasted flax used because only the flexible Fibers could be processed into semi-finished products.
Nachteilig bei dieser Vorgehensweise zur Herstellung von Halbzeugen aus Flachs ist einerseits der hohe Aufwand (Trocknen/Rösten ca. 2 Wochen) und andererseits die geringe Ausbeute von Flachsfasern aus den Flachsstengeln (ca. 20% des Flachsstrohs).A disadvantage of this procedure for the production of semi-finished products on the one hand, flax is the high cost (drying / roasting approx. 2 Weeks) and the low yield of flax fibers the flax stalks (approx. 20% of the flax straw).
Beim Rösten/Trocknen wird der geschnittene Flachs ca. 2 Wochen bei dem Flachs zuträglicher Witterung auf dem Feld liegen gelassen. Falls diese Periode infolge schlechter Witterung gestört wird, ist die Ernte unter Umständen vernichtet, bzw. in der Qualität verringert.When roasting / drying, the cut flax is about 2 weeks left the flax on the field in good weather. If this period is disturbed due to bad weather is the harvest possibly destroyed, or reduced in quality.
Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Verfahren zur Herstellung von Halbzeugen aus Flachs ist, daß die Halbzeuge eine relativ dichte Struktur aufweisen, wohingegen zur Weiterverarbeitung, beispielsweise beim Verpressen mit duromeren Reaktionskunststoffen, eine möglichst grobe Struktur von Vorteil ist.Another disadvantage of these known processes for the production of Semi-finished products from flax is that the semi-finished products have a relatively dense structure have, whereas for further processing, for example when Pressing with thermosetting reaction plastics, as coarse as possible Structure is an advantage.
Das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 7 hat demgegenüber den Vorteil, daß der Holzanteil der Flachsstengel erhalten bleibt und dadurch die aufwendigen Verfahrensschritte Rösten und Brechen entfallen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Flachsstengel direkt nach dem Raufen/Ernten zu flachen Flachsbändern gepreßt wobei die Stengel in Längsrichtung aufbrechen, die Faserfilamente aber mit dem Holzanteil weitgehend verbunden bleiben. Das Aufbrechen der Flachsstengel in Längsrichtung hat darüberhinaus den Vorteil, daß das darauffolgende Trocknen begünstigt wird. Der in den Flachsstengeln erhalten gebliebene Holzanteil ist insbesondere von Vorteil, wenn die Halbzeuge als Verstärkungselemente in Verbindung mit Reaktionskunststoffen eingesetzt werden.The method according to the invention or the one according to the invention Device with the characterizing features of claim 1 or of claim 7 has the advantage that the wood content the flax stem is preserved and thus the elaborate Process steps of roasting and breaking are eliminated. In which Process according to the invention are the flax stalks directly after after the gathering / harvesting is pressed into flat flax ribbons Break the stem lengthways, but the fiber filaments with the Wood share remain largely connected. The breaking up of Flat stalks in the longitudinal direction also has the advantage that the subsequent drying is favored. The one in the flax stalks Preserved wood content is particularly advantageous if the Semi-finished products as reinforcing elements in connection with Reaction plastics are used.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß trotz des Holzanteiles in den Flachsstengeln eine genügend hohe Flexibilität erhalten bleibt.Another advantage of the method according to the invention is that despite of wood in the flax stalks is sufficiently flexible preserved.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß durch das kurze Trocknen (< 2 Tage) das Risiko einer schlechten bzw. vernichteten Ernte aufgrund ungeeigneter Witterung, wie es bei den bekannten Verfahren (mind. 2 Wochen Trocknen/Rösten) besteht, stark verringert wird.Another advantage of the method according to the invention is that short drying (<2 days) the risk of a bad or destroyed crop due to unsuitable weather conditions, as is the case with known methods (at least 2 weeks drying / roasting), strong is reduced.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß die Ausbeute von weiterverarbeitbarem Flachsstroh (Flachsbändern) um ein vielfaches höher ist als bei den bekannten Verfahren.Another advantage of the method according to the invention is that the Yield of further processed flax straw (flax ribbons) is many times higher than in the known methods.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß die nach diesem Verfahren hergestellten Halbzeuge aus Flachs eine grobe Oberfläche aufweisen, die bei der Weiterverarbeitung als Füll- und Verstärkungsstoff beispielsweise in Verbindung mit duromeren Reaktionskunststoffen das Durchdringen mit der Kunststoffmatrix erleichtern.Another advantage of the method according to the invention is that the Semi-finished products made from flax using this process are rough Have surface, which in the further processing as filling and Reinforcing material, for example in connection with thermosets Reaction plastics penetrating with the plastic matrix facilitate.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung erfolgen die Verfahrensschritte direkt hintereinander in einer Maschine, z. B. einer angepaßten Erntemaschine.According to an advantageous embodiment of the invention, the Process steps directly in succession in a machine, e.g. B. one adapted harvester.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden den Halbzeugen aus Flachs organische oder anorganische Filamente zugegeben, um etwaige Qualitätsschwankungen des Flachses auszugleichen. According to a further advantageous embodiment of the invention the semi-finished products from flax organic or inorganic filaments added to any fluctuations in the quality of the flax balance.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beispielsbeschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.Further advantages and advantageous configurations of the invention are the following example description, the drawing and the Removable claims.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigt:In the drawing is an embodiment of the invention Device shown and described in more detail below. It shows:
Fig. 1 Erfindungsgemäße Vorrichtung Fig. 1 device according to the invention
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Durch die paarweise zusammengeführten Raufbänder 1 werden die Flachspflanzen 2 aus dem Boden gezogen. In einer Schneideeinrichtung 3 werden die Wurzeln entfernt. Danach beschreiben die Raufbänder 1 eine Drehung um 90°, so daß die Flachsstengel 4 quer zur Fahrtrichtung zu liegen kommen und in dieser Lage die weiteren Stationen der Vorrichtung durchlaufen. Mittels der Dreschtrommel 5 werden die Samenkapseln entfernt und in einer weiteren Schneideeinrichtung 6 werden die Rispen abgeschnitten. Nach der Ordnerwalze 7 werden die Flachsstengel zwischen paarweise angeordneten Presswalzen 8 gepreßt. Über das Förderband 9 werden die gepreßten Stengel, d. h. die Flachsbänder zum kurzen Trocknen auf das Feld befördert. Nach dem Trocknen werden die Flachsbänder aufgerollt und in einer Vlieslegemaschine zu flächigen Halbzeugen weiterverarbeitet. Fig. 1 shows an inventive device for performing the method. The flax plants 2 are pulled out of the ground by the conveyor belts 1 brought together in pairs. The roots are removed in a cutting device 3 . Thereafter, the conveyor belts 1 describe a rotation of 90 °, so that the flat stems 4 come to lie transversely to the direction of travel and pass through the further stations of the device in this position. The seed capsules are removed by means of the threshing drum 5 and the panicles are cut off in a further cutting device 6 . After the folder roller 7 , the flax stalks are pressed between paired press rollers 8 . Via the conveyor belt 9 , the pressed stems, ie the flat belts, are conveyed to the field for a short drying. After drying, the flax strips are rolled up and further processed into flat semi-finished products in a fleece laying machine.
Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein. All in the description, the following claims and the Features shown in the drawing can be used both individually and in any combination with each other be essential to the invention.
11
Raufbänder
Ruffle tapes
22nd
Flachspflanzen
Flax plants
33rd
Schneideeinrichtung
Cutting device
44th
Flachsstengel
Flax stem
55
Dreschtrommel
Threshing drum
66
Schneideeinrichtung
Cutting device
77
Ordnerwalze
Folder roller
88th
Presswalzen
Press rolls
99
Förderband
Conveyor belt
Claims (10)
- - der Flachs wird direkt nach dem Ernten gepreßt, wobei der Holztanteil der Flachsstengel erhalten und mit den Faserfilamenten verbunden bleibt,
- - die Flachsstengel werden anschließend kurz getrocknet und dann der Weiterverarbeitung zugeführt.
- the flax is pressed immediately after harvesting, the wood content of the flax stalks being retained and connected to the fiber filaments,
- - The flax stalks are then dried briefly and then sent for further processing.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19744988A DE19744988A1 (en) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | Semifinished flax material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19744988A DE19744988A1 (en) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | Semifinished flax material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19744988A1 true DE19744988A1 (en) | 1999-04-15 |
Family
ID=7845271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19744988A Withdrawn DE19744988A1 (en) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | Semifinished flax material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19744988A1 (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006063975A2 (en) * | 2004-12-15 | 2006-06-22 | Polytec Interior Gmbh | Composite component consisting of flax fibre strands |
EP1932643A3 (en) * | 2006-12-11 | 2009-01-21 | Hock-Heyl Carmen | Method for manufacturing a glueable substance from fibrous plants and substance plates made thereof |
EP2036691A3 (en) * | 2007-04-25 | 2009-04-22 | Carmen Hock-Heyl | Method for manufacturing an inherently stable material plate |
WO2013127733A1 (en) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Method for producing a mat-like semi-finished product from natural fibre and use of a mat-like semi-finished product |
EP2963167A1 (en) * | 2014-06-30 | 2016-01-06 | NAPORO Klima Dämmstoff GmbH | Method for the preparation of fibre non-woven mats, in particular insulating material mats, and fibre non-woven mats obtained by this method |
EP3272202A1 (en) * | 2016-07-22 | 2018-01-24 | Guy Dehondt | Self-propelled agricultural machine for harvesting plants with fibrous stems, in particular flax plants |
BE1027410A1 (en) | 2019-07-05 | 2021-01-29 | Cretes Nv | DEVICE AND METHOD FOR PICKING TEXTILE HEMP |
CN113668071A (en) * | 2021-08-16 | 2021-11-19 | 何建志 | Flax textile wire pretreatment system |
CN114007410A (en) * | 2019-07-05 | 2022-02-01 | 克里特斯公司 | Apparatus and method for harvesting textile hemp |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3735235A1 (en) * | 1987-10-17 | 1989-04-27 | Claas Saulgau Gmbh | Harvesting machine for green flax |
DE3831089A1 (en) * | 1987-09-12 | 1990-03-15 | Claas Saulgau Gmbh | Process for the harvesting and treatment of flax |
WO1991008332A1 (en) * | 1989-11-30 | 1991-06-13 | Dansk Hørindustri A/S | A plate of flax fibre felt |
AT396948B (en) * | 1989-07-15 | 1993-12-27 | Bahmer Jakob | METHOD AND DEVICE FOR REMOVING AND PREPARING FLAT |
DE4223614C3 (en) * | 1992-07-17 | 1997-07-24 | Roland Burlefinger | Insulating material and process for its manufacture |
-
1997
- 1997-10-13 DE DE19744988A patent/DE19744988A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3831089A1 (en) * | 1987-09-12 | 1990-03-15 | Claas Saulgau Gmbh | Process for the harvesting and treatment of flax |
DE3735235A1 (en) * | 1987-10-17 | 1989-04-27 | Claas Saulgau Gmbh | Harvesting machine for green flax |
AT396948B (en) * | 1989-07-15 | 1993-12-27 | Bahmer Jakob | METHOD AND DEVICE FOR REMOVING AND PREPARING FLAT |
WO1991008332A1 (en) * | 1989-11-30 | 1991-06-13 | Dansk Hørindustri A/S | A plate of flax fibre felt |
DE4223614C3 (en) * | 1992-07-17 | 1997-07-24 | Roland Burlefinger | Insulating material and process for its manufacture |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
FÖLSTER,Th.: Nachwachsende Rohstoffe in technischen Anwendungen am Beispiel Fasern/ Vliese. In: Textilverarbeitung 30, 1995, Nr.1/2, S.2-8 * |
MIECK,Klaus-Peter, u.a.: Anwendungsmöglichkeiten von Naturfaserstoffen bei Verbundmaterial. In: Melliand Textilberichte 11/1994, S.892-898 * |
TUBACH,M., KESSLER,R.W.: Marktsituation und Einsatzbereiche von Flachs. In: Textilveredlung 29, 1994, Nr.1/2, S.2-8 * |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006063975A2 (en) * | 2004-12-15 | 2006-06-22 | Polytec Interior Gmbh | Composite component consisting of flax fibre strands |
DE102004060741A1 (en) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Polytec Interior Gmbh | Composite component made of plant fiber stalks |
WO2006063975A3 (en) * | 2004-12-15 | 2006-08-03 | Polytec Interior Gmbh | Composite component consisting of flax fibre strands |
EP1932643A3 (en) * | 2006-12-11 | 2009-01-21 | Hock-Heyl Carmen | Method for manufacturing a glueable substance from fibrous plants and substance plates made thereof |
EP2036691A3 (en) * | 2007-04-25 | 2009-04-22 | Carmen Hock-Heyl | Method for manufacturing an inherently stable material plate |
WO2013127733A1 (en) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Method for producing a mat-like semi-finished product from natural fibre and use of a mat-like semi-finished product |
EP2963167A1 (en) * | 2014-06-30 | 2016-01-06 | NAPORO Klima Dämmstoff GmbH | Method for the preparation of fibre non-woven mats, in particular insulating material mats, and fibre non-woven mats obtained by this method |
EP3272202A1 (en) * | 2016-07-22 | 2018-01-24 | Guy Dehondt | Self-propelled agricultural machine for harvesting plants with fibrous stems, in particular flax plants |
FR3054098A1 (en) * | 2016-07-22 | 2018-01-26 | Guy Dehondt | AUTOMOTIVE AGRICULTURAL MACHINE FOR HARVESTING FIBROUS ROD PLANTS, IN PARTICULAR FLAX PLANTS. |
BE1027410A1 (en) | 2019-07-05 | 2021-01-29 | Cretes Nv | DEVICE AND METHOD FOR PICKING TEXTILE HEMP |
CN114007410A (en) * | 2019-07-05 | 2022-02-01 | 克里特斯公司 | Apparatus and method for harvesting textile hemp |
CN114007410B (en) * | 2019-07-05 | 2023-12-12 | 克里特斯公司 | Device and method for harvesting textile hemp |
EP4298890A2 (en) | 2019-07-05 | 2024-01-03 | Cretes NV | Device and method for harvesting textile hemp |
CN113668071A (en) * | 2021-08-16 | 2021-11-19 | 何建志 | Flax textile wire pretreatment system |
CN113668071B (en) * | 2021-08-16 | 2022-12-13 | 河北格雷服装股份有限公司 | Flax textile wire pretreatment system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE602005002028T2 (en) | METHOD AND MACHINE FOR THE FORMATION OF ROUND BALLS OF FIBER PLANTS, ESPECIALLY FLAX, HEMP AND SISAL | |
AT396948B (en) | METHOD AND DEVICE FOR REMOVING AND PREPARING FLAT | |
DE3735235C2 (en) | Green flax harvester | |
DE19744988A1 (en) | Semifinished flax material | |
EP0332726B1 (en) | Self-propelled flax harvester | |
CN114007410B (en) | Device and method for harvesting textile hemp | |
Sponner et al. | Hemp | |
EP0941649B1 (en) | Flax harvesting machine | |
DE1952567A1 (en) | Feed stuff briquette producer | |
EP4214356A1 (en) | Biodegradable plant-training string | |
DE10239000C1 (en) | Harvesting of low-growing plants comprises pulling tight a thin cord around plants arranged in a row between the root and the lower leaves to separate the upper part of the plant from the root | |
DE102023206776A1 (en) | Process for obtaining plant fibers and shives from bast fiber plants and bast plant fibers and shives obtained by such a process | |
DE1817758A1 (en) | Method and device for converting and aligning at least two strands of continuous fibers into staple fibers of uniform length | |
US824243A (en) | Process of treating fibrous stalks. | |
RU2171564C1 (en) | Fiber flax harvesting method and flax combine | |
DE2449314A1 (en) | Separate or simultaneous corn harvesting - corn plants cut drawn in and chopped and surplus material ejected | |
DE102022101431B3 (en) | Process for harvesting fibrous plants and obtaining the fibers they contain, and harvesting machines suitable for this purpose | |
DE2735461C3 (en) | Method and device for preparing stems from annual plants, such as Baumwnll-, hemp, corn, grapevine stalks or the like | |
DE19631830A1 (en) | Plant wood and sap recovery method | |
DE1802314A1 (en) | Device for the production of dimensionally stable, high-density bales from stalks | |
Woodhouse et al. | The Jute Industry from Seed to Finished Cloth | |
WO2023147894A1 (en) | Method for harvesting fruit of the macauba palm | |
DE19910307C2 (en) | Device for receiving and conditioning forage plants | |
AT316912B (en) | Process and plant for the production of green fodder | |
EP2963197A1 (en) | Method for crushing renewable raw materials, in particular of flax plant material, for further processing, in particular to form insulating material mats, and crushed renewable raw materials obtained by this process, in particular crushed flax plant materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: ERFINDER IST ANMELDER |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |