NL8901669A

NL8901669A - METHOD FOR MANUFACTURING A LIQUID-CLOSING WALL IN THE GROUND AND WALL MADE THEREFORE

Info

Publication number: NL8901669A
Application number: NL8901669A
Authority: NL
Original assignee: Verstraeten Funderingstech Bv
Priority date: 1989-06-30
Filing date: 1989-06-30
Publication date: 1991-01-16
Also published as: CA2019776A1; EP0411682A1; DE69001654T2; DE69001654D1; BE1003594A6; EP0411682B1

Description

Werkwijze ter vervaardiging van een vloeistof-dichte wand in de grond en aldus vervaardigde wand.Method for manufacturing a liquid-tight wall in the ground and wall thus produced.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze ter vervaardiging van een vloeistof-dichte wand in de grond, volgens welke werkwijze men een sleuf in de grond maakt, men de sleuf met specie vult, men tenminste een baan van afdichting3folie· en tenminste een hulpkonstruktie voor het vasthouden van een rand van de baan vertikaal in de sleuf laat zakken en men later de hulpkonstruktie terug uit de sleuf haalt.The invention relates to a method for manufacturing a liquid-tight wall in the ground, according to which a trench is made in the ground, the trench is filled with mortar, at least one path of sealing foil and at least one auxiliary construction for the holding an edge of the web vertically in the slot is lowered and the auxiliary structure is later removed from the slot.

Er zijn werkwijzen ter vervaardiging van een vloeistof dichte wand bekend waarbij men in een met bentoniet-cement gevulde sleuf voor het verharden of uitstijven een stalen damwandprofiel plaatst. Deze werkwijzen zijn zeer moeilijk toepasbaar bij grote dieptes. Men moet een grote kraan gebruiken om de damwandprofielen aan te brengen en vaak moet een vibrator worden toegepast om de wrijving van de overlappende randen van de profielen te overwinnen. Het toepassen van deze bekende werkwijze is dan ook zeer kostbaar.Methods for producing a liquid-tight wall are known, in which a steel sheet pile profile is placed in a trench filled with bentonite cement for hardening or setting. These methods are very difficult to apply at great depths. A large crane must be used to fit the sheet pile profiles and often a vibrator must be used to overcome the friction of the overlapping edges of the profiles. The application of this known method is therefore very expensive.

Vandaar dat werkwijzen ontworpen werden van de hierbedoelde soort waarbij gebruik gemaakt wordt van banen van afdichtingsfolie in de plaats van wandprofielen.Hence, methods of the kind referred to have been designed utilizing sealing film webs instead of wall profiles.

Een werkwijze van deze soort is bekend uit SP-A-0 292 765. Volgens de werkwijze beschreven in deze oktrooiaanvrage plaatst men banen van een kunststoffolie de ene naast de andere in een met bentoniet gevulde sleuf, De vertikale overlappende randen van deze banen worden gevat in hulpkonstrukties die na het plaatsen van de banen leeggepompt worden. In de leegepompte holle hulpkonstrukties wordt dan een lasapparaat ingebracht en worden daarmee de overlappende randen aan elkaar gelast. Door de noodzaak de hulpkonstrukties leeg te pompen en de randen aan elkaar te lassen is deze bekende werkwijze relatief omslachtig.A method of this kind is known from SP-A-0 292 765. According to the method described in this patent application, strips of a plastic film are placed one next to the other in a slot filled with bentonite. The vertical overlapping edges of these strips are enclosed in auxiliary constructions that are pumped out after the jobs have been placed. A welding machine is then inserted into the empty hollow auxiliary structures and the overlapping edges are welded together. Due to the necessity of pumping out the auxiliary structures and welding the edges together, this known method is relatively laborious.

De uitvinding heeft tot doel deze nadelen te verhelpen en een werkwijze ter vervaardiging van een vloeistof-dichte wand in de grond te verschaffen die zeer eenvoudig is en ook voor grote dieptes van de wand gemakkelijk kan toegepast worden.The object of the invention is to overcome these drawbacks and to provide a method for manufacturing a liquid-tight wall in the ground that is very simple and can also be easily applied for large depths of the wall.

Tot dit doel graaft men een eerste sleuf van een wandgedeelte, paneel genoemd en vult men deze met specie, brengt men in deze eerste sleuf twee hulpkonstrukties, één op elk einde van de sleuf, aan met over hun hoogte en op hun naar elkaar gekeerde zijden een van een afdichting voorziene gleuf en laat. men tussen deze hulpkonstrukties een baan van afdichtingsfolie en op beide randen daarvan een voegkonstruktie neer, zodat de baan met haar randen met de hulpkonstrukties verbonden is, in elke hulpkonstruktie een voeggedeelte van de voegkonstruktie aanwezig is en de gleuven in de zijden van de hulpkonstrukties afgedicht zijn, graaft men op een afstand die nagenoeg gelijk is aan de breedte van de baan van afdichtingsfolie een tweede sleuf voor een tweede paneel en vult men deze sleuf met specie, brengt men daarin op de hiervoor beschreven manier twee hulpkonstrukties met daartussen een baan van afdichtingsfolie die met hulpkonstrukties waarvan een voeggedeelte in de hulpkonstrukties steekt, met deze huipkontrukties verbonden is, graaft men vervolgens tussen de twee sleuven er. dus tussen twee hulpkonstrukties een tussenliggende sleuf die men met specie vult, haalt men, na voldoende harden of opstijven van hardbare of opstijfbare specie in de eerste en de tweede sleuf de twee hulpkonstrukties uit deze sleuven en brengt men tenslotte in de daardoor groter gemaakte tussenliggende, en met specie gevulde, sleuf voor een derde paneel een derde baan van afdichtingsfolie aan met op haar randen, voegranden die samenwerken met de voeggedeelten van de banen in de eerste en tweede sleuf waarna men, in zoverre nodig, de wand verder vervaardigt door telkens op een afstand van een paneel op het einde van de sleuf, op de hiervoor beschreven manier voor een eerste of tweede paneel, een volgend paneel te vormen en vervolgens tussen de twee panelen een tussenliggend paneel op dezelfde manier als het derde paneel te vormen.For this purpose one digs a first slot of a wall section, called panel and fills it with mortar, in this first slot two auxiliary constructions, one at each end of the slot, are placed with over their height and on their facing sides a slotted slot and leave. between these auxiliary constructions, a web of sealing foil and a joint construction are deposited on both edges thereof, so that the web with its edges is connected to the auxiliary constructions, in each auxiliary construction there is a joint part of the joint construction and the slots in the sides of the auxiliary constructions are sealed If a second slot for a second panel is excavated at a distance substantially equal to the width of the strip of sealing foil and this slot is filled with mortar, two auxiliary constructions are inserted therein in the manner described above, with a strip of sealing foil in between. with auxiliary constructions of which a joint portion protrudes into the auxiliary constructions, is connected to these shell constructions, one then digs between the two trenches there. so between two auxiliary constructions an intermediate slot which is filled with mortar, after sufficient hardening or hardening of hardenable or rigid mortar in the first and the second slot, the two auxiliary constructions are removed from these slots and finally the intermediate intermediate made larger, and grout-filled slot for a third panel to a third web of sealing film with on its edges, joint edges co-acting with the joint portions of the webs in the first and second slots, after which, if necessary, the wall is further fabricated by repeatedly a distance from a panel at the end of the slot, in the manner described above for a first or second panel, to form a subsequent panel and then to form an intermediate panel between the two panels in the same manner as the third panel.

In een bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvorm van de uitvinding is de voegkonstruktie van de banen in een eerste en een tweede sleuf een afzonderlijk voegelement ten opzichte van de baan, welk voegelement met een voeggedeelte in een hulpkonstruktie aangebracht wordt en op zijn er tegenoverliggende rand een voegrand bezit die samenwerkt met een voegrand op een rand van de baan.In a preferred embodiment of the invention, the joint construction of the strips in a first and a second slot is a separate joint element relative to the strip, which joint element is fitted with a joint part in an auxiliary construction and has a joint edge on its opposite edge which interacts with a joint edge on an edge of the track.

Voordelig brengt men het voegelement samen met de overeenstemmende hulpkonstruktie in de sleuf.The joining element is advantageously brought together with the corresponding auxiliary construction in the slot.

De voegrand van een baan van afdichtingsfolie kan gevormd zijn door een omgeslagen rand die een koker vormt en een relatief stijve buis die men in deze koker brengt.The joint edge of a sealing film web can be formed by a folded edge forming a tube and a relatively rigid tube which is inserted into this tube.

Doelmatig gebruikt men een oprolbare folie die men van een trommel afrolt in de sleuf, welke folie men van verzwaringen voorziet.Advantageously, a roll-up film is used which is unrolled from a drum in the slot, which film is provided with weightings.

De uitvinding heeft ook betrekking op een wand vervaardigd volgens de werkwijze volgens één van de vorige uitvoeringsvormen.The invention also relates to a wall manufactured according to the method according to one of the previous embodiments.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen zijn hierna als voorbeelden zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen van een werkwijze ter vervaardiging van een vloeistof dichte wand in de grond en van een aldus vervaardigde wand volgens de uitvinding beschreven , met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin :With the insight to better demonstrate the features of the invention, some preferred embodiments of a method for manufacturing a liquid-tight wall in the ground and of a wall according to the invention thus manufactured are described below as examples without any limiting character, with reference to to the accompanying drawings, in which:

Figuren 1 tot 8 schematisch gehouden horizontale doorsneden voorstellen van een wand tijdens opeenvolgende stappen van zijn vervaardiging volgens de werkwijze van de uitvinding; figuur 9 een gedeelte voorstelt uit de doorsnede uit figuur 2 op grotere schaal getekend; figuur 10 een gedeelte voorstelt van de doorsnede uit figuur 3, eveneens op grotere schaal getekend; figuur 11 een gedeelte voorstelt van de doorsnede uit figuur 8, eveneens op grotere schaal getekend; figuur 12 een detail is uit figuur 10 op nog grotere schaal getekend, en voorgesteld tijdens een faze van de vervaardiging.Figures 1 to 8 schematically represent horizontal cross sections of a wall during successive steps of its manufacture according to the method of the invention; figure 9 represents a part from the cross section of figure 2 drawn on a larger scale; figure 10 represents a part of the cross-section of figure 3, also drawn on a larger scale; figure 11 represents a part of the section of figure 8, also drawn on a larger scale; Figure 12 is a detail from Figure 10 drawn to an even larger scale and presented during a manufacturing phase.

figuur 13 het detail uit figuur 12 voorstelt maar in een latere fase; figuur 14 een vertikale dwarse doorsnede voorstelt van een sleuf na het aanbrengen van de hulpkonstrukties maar voor het aanbrengen van een afdichtingsfolie; figuur 15 een vertikale dwarse doorsnede voorstelt van een sleuf analoog aan deze uit figuur 14 maar met betrekking op een volgende fase van de werkwijze, namelijk tijdens het aanbrengen van een afdichtingsfolie; figuur 16 een langs vertikale doorsnede voorstelt van een sleuf tijdens het toepassen van de werkwijze namelijk tijdens het aanbrengen van een afdichtingsfolie in een sleuf.Figure 13 represents the detail of Figure 12 but at a later stage; figure 14 represents a vertical cross-section of a slot after the application of the auxiliary constructions but before the application of a sealing foil; figure 15 represents a vertical cross-section of a slot analogous to that of figure 14 but with reference to a next phase of the method, namely during the application of a sealing foil; figure 16 represents a longitudinal section of a slot during the application of the method, namely during the application of a sealing foil in a slot.

In de verschillende figuren hebben dezelfde verwijzingscijfers betrekking op dezelfde elementen.In the different figures, like reference numerals refer to like elements.

Ter vervaardiging van een waterdichte wand 1 in de grond 2 gaat men volgens de uitvinding als volgt te werk.According to the invention, the production of a watertight wall 1 in the ground 2 is as follows.

Met een diepwandfrees of diepwandgrijper graaft men een eerste sleuf 3 met een lengte van 3 tot 8 meter en een breedte van 0,3 tot 1.2 meter. Tijdens of onmiddelijk na het graven vult men de sleuf 3 met bentoniet 4 of een mengsel van bentoniet en cement. Men verkrijgt de toestand voorgesteld in figuur 1.A first trench 3 with a length of 3 to 8 meters and a width of 0.3 to 1.2 meters is excavated with a deep wall cutter or a deep wall gripper. During or immediately after digging, the trench 3 is filled with bentonite 4 or a mixture of bentonite and cement. The situation shown in Figure 1 is obtained.

Op beide einden van de sleuf 3 laat men een hulpkonstruktie 5 vertikaal in de grond zakken. Deze hulpkonstruktie 5 kan uit één element bestaan met een lengte van 12 tot 16 meter of, indien de sleuf 3 dieper is uit meerdere boven elkaar geplaatste elementen bestaan, zoals voorgesteld in de figuren U en 15.At both ends of the trench 3 an auxiliary construction 5 is lowered vertically into the ground. This auxiliary construction 5 can consist of one element with a length of 12 to 16 meters or, if the slot 3 is deeper, consist of several elements placed one above the other, as shown in figures U and 15.

Zoals vooraf blijkt uit de figuren 9 en 10 waarin een doorsnede van een hulpkonstruktie voorgesteld is, bevat elke hulpkonstruktie 5 een holle kokervormige basis 6 waarop aan één zijde uitstekende kokers 7 aansluiten waartussen een gleuf 8 gevormd is. In halfronde uitsparingen 9 in de twee kokers 7 op het einde van de gleuf 8 zijn twee drukluchtslangen 10 gelijnd die afdichtingen vormen.As can be seen in advance from Figures 9 and 10, in which a cross-section of an auxiliary construction is represented, each auxiliary construction 5 comprises a hollow tubular base 6 on which on one side project protruding tubes 7 between which a slot 8 is formed. Two compressed air hoses 10 forming seals are lined in semicircular recesses 9 in the two sleeves 7 at the end of the slot 8.

De breedte van de basis 6 is uiteraard gelijk aan de breedte van de sleuf 3. De twee hulpkonstrukties 5 worden zo in de sleuf 3 geplaatst dat de gleuven 8 met hun open einde naar elkaar gericht zijn. Indien de hulpkonstruktie 5 uit meerdere elementen bestaat zijn niet alleen de basis 6 en de koker 7 van de bovenelkaar gelegen elementen met elkaar verbonden maar ook de luchtdrukslangen 10 van deze elementen.The width of the base 6 is of course equal to the width of the slot 3. The two auxiliary constructions 5 are placed in the slot 3 such that the slots 8 face each other with their open ends. If the auxiliary construction 5 consists of several elements, not only the base 6 and the sleeve 7 of the superposed elements are connected to each other, but also the air pressure hoses 10 of these elements.

Vooraleer de twee hulpkonstrukties 5 in de sleuf 3 neer te laten, koppelt men aan elke hulpkonstruktie 5 een voegkonstruktie 11 die, zoals vooral blijkt uit de figuren 9 en 10 bestaat uit een stijve metalen strook 12 met op beide randen een gootvormig voegelement met C-vormige doorsnede 13 respektievelijk 14. De twee voegelementen 13 en 14 bestaan uit ronde buizen die aan de van de strook 12 afgekeerde zijde opengesneden zijn. Een van de voegelementen 13 steekt in de gleuf 8 van de hulpkonstruktie 5. De luehtdrukslangen 10 van de hulpkonstruktie 5 zijn opgeblazen zodat niet alleen de gleuf 8 afgedicht is maar ook de voegkonstruktie 11 vast is aan de hulpkonstruktie 5.Before lowering the two auxiliary constructions 5 into the slot 3, a joint construction 11 is coupled to each auxiliary construction 5, which, as is particularly apparent from Figures 9 and 10, consists of a rigid metal strip 12 with a gutter-shaped joint element with C- on both edges. shaped section 13 and 14 respectively. The two joint elements 13 and 14 consist of round tubes which are cut open on the side remote from the strip 12. One of the joint elements 13 protrudes into the slot 8 of the auxiliary construction 5. The air pressure hoses 10 of the auxiliary construction 5 are inflated so that not only the groove 8 is sealed but also the joint construction 11 is fixed to the auxiliary construction 5.

Zodra de twee hulpkonstrukties 5 met de voegkonstrukties 11 in de sleuf 3 gefixeerd zijn, start men met het neerlaten van een baan 15 van een soepele folie van kunststof zoals polyethyleen met hoge densiteit. Zoals vooral blijkt uit de figuren 15 en 16, rolt men de folie af van een trommel 16 gemonteerd op een wagen 17. Om het neerlaten te vergemakkelijken is de onderkant van de baan 15 verzwaard met elementen 18 van metaal of beton. De twee randen van de baan 15 zijn omgeslagen en zo aan elkaar vaotgemaakt door middel van naaien, lijmen of samensmelten, dat een koker 19 gevormd wordt waarin een geperforeerde buis 20 is geschoven. Deze buis 20 is van kunststof vervaardigd, relatief stijf maar toch soepel genoeg om opgerold te kunnen worden op de trommel 16. De diameter van de geperforeerde buis 20 is kleiner dan de binnendiameter van de voegelementen 13 en 14. De baan 15 bezit een zodanige breedte dat men de twee op hun randen gevormde kokers 19 met daarin een geperforeerde buis 20 in de buiten de twee voegkonstrukties 11 gelegen voegelementen 14 kan schuiven als in detail voorgesteld is in figuur 12. De buis 20 zit met enige speling in het voegelement 14 maar kan zijdelings niet uit dit voegelement zodat zijn diameter groter is dan de gleuf in het voegelement.As soon as the two auxiliary constructions 5 with the joint constructions 11 have been fixed in the slot 3, one starts to lower a web 15 of a flexible foil of plastic such as high-density polyethylene. As is especially evident from Figures 15 and 16, the film is rolled off from a drum 16 mounted on a carriage 17. To facilitate the lowering, the bottom of the track 15 is weighted with elements 18 of metal or concrete. The two edges of the web 15 are folded and made together by means of sewing, gluing or fusing in such a way that a tube 19 is formed in which a perforated tube 20 is slid. This tube 20 is made of plastic, relatively stiff yet flexible enough to be rolled up on the drum 16. The diameter of the perforated tube 20 is smaller than the inner diameter of the joint elements 13 and 14. The web 15 has such a width that the two sleeves 19 formed on their edges, with a perforated tube 20 therein, can be slid into the joint elements 14 located outside the two joint constructions 11, as is shown in detail in figure 12. The pipe 20 has some play in the joint element 14 but can laterally not from this joint element so that its diameter is larger than the slot in the joint element.

Zodra de baan 15 de bodem van de sleuf 3 bereikt heeft, snijdt men de folie bovenaan de grond af en steunt men het bovenste einde van de baan 15 af op de bodem. Ken kan nu de wagen 17 met de trommel 16 verwijderen.As soon as the web 15 has reached the bottom of the slot 3, the foil is cut off at the top of the ground and the top end of the web 15 is supported on the bottom. The carriage 17 with the drum 16 can now be removed.

Vervolgens werkt men de voegverbinding verder af door in de geperforeerde buis 20 een zwellende en opctijvende vloeistof 21 zoals een polyurethaanmengsel te injecteren. Deze vloeistof vult doorheen de perforaties van de buis 20 de volledige binnenruimte van de koker 19 en perst daarbij, vooral tijdens het zwellen, de koker 19 tegen de inwendige wand van het voegelement 14 zoals vocrgesteld in figuur 13· He het zwellen en opstijven van de vloeistof 21 is de verbinding tussen de baan 15 en de voegkonstruktie 11 waterdicht.Subsequently, the joint compound is further finished by injecting into the perforated tube 20 a swelling and rising liquid 21 such as a polyurethane mixture. Through the perforations of the tube 20, this liquid fills the entire inner space of the sleeve 19, thereby pressing the sleeve 19 against the internal wall of the joint element 14, especially during swelling, as set out in figure 13. liquid 21 is the connection between the web 15 and the joint construction 11 watertight.

Indien de baan 15 aangebracht werd in een mengsel van bentoniet en cement, dan laat men dit mengsel uitharden of opstijven en dan is het eerste paneel 22 klaar. Indien de sleuf 3 enkel gevuld werd met bentoniet 4 of een tixotrope vloeistof, dan vervangt men na het aanbrengen van de baan 15 deze vloeistof met een andere specie 23 die uithard of opstijft. Ka het harden of opstijven verkrijgt men het eerste paneel 22 en de toestand voorgesteld in figuur 2.If the web 15 was applied in a mixture of bentonite and cement, this mixture is allowed to set or set and then the first panel 22 is ready. If the slot 3 was only filled with bentonite 4 or a thixotropic liquid, then after applying the web 15 this liquid is replaced with another mortar 23 which hardens or sets. After curing or hardening, the first panel 22 and the situation shown in Figure 2 are obtained.

Op volledig dezelfde manier als hiervoor beschreven vervaardigt men een tweede paneel 22 op een afstand van het eerste paneel 22 dat iets kleiner is dan de breedte van een baan 15. Men start dus ook de vervaardiging van het tweede paneel 22 met het graven van een sleuf 3 zoals voorgesteld in figuur 3. Daarna brengt men in deze sleuf 2 hulpkonstrukties 5 aan die elk voorzien zijn van een voegkonstruktie 11. Tenslotte brengt men tussen de voegkonstrukties 11 een baan 15 aan van folie waarna men hetzij de oorspronkelijke specie inde sleuf 3 laat harden of opstijven indien deze hardhaar of opstijfbaar was, hetzij deze oorspronkelijke specie vervangt door nieuwe specie 23 die uithardbaar of opstijfbaar is die men dan laat harden of opstijven. Men verkrijgt de toestand voorgesteld in figuur 4 met twee volledig gevormde panelen 22.In a completely the same way as described above, a second panel 22 is manufactured at a distance from the first panel 22 which is slightly smaller than the width of a web 15. Thus, the manufacture of the second panel 22 is also started by digging a trench 3 as shown in figure 3. Subsequently, in this slot 2 auxiliary constructions 5 are provided, each of which is provided with a joint construction 11. Finally, a web 15 of foil is applied between the joint constructions 11, after which either the original mortar in the slot 3 is allowed to harden or stiffen if it was hard or stiff, or replace this original grout with new grout 23 which is curable or stiffable which is then allowed to harden or stiffen. The situation shown in Figure 4 is obtained with two fully formed panels 22.

Nadat de specie van de twee panelen 22 voldoende opgesteven en uitgehard is, graaft men een derde sleuf 24 tussen de twee gevormde panelen 22 en in feite tussen de twee naburige hulpkonstrukties 5 van deze panelen uit zoals voorgesteld in figuur 5. Men vult deze tussensleuf 24 onmiddelijk met bentoniet 4.After the grout of the two panels 22 has been sufficiently set and cured, a third slot 24 is excavated between the two shaped panels 22 and in fact between the two adjacent auxiliary structures 5 of these panels as shown in figure 5. This intermediate slot 24 is filled immediately with bentonite 4.

In deze tussensleuf 24 vormt men nu het tussenpaneel 25 van de wand 1 als volgt.The intermediate panel 25 of the wall 1 is now formed in this intermediate slot 24 as follows.

In de eerste plaats laat men de druk uit de luchtdrukslangen 10 van de twee hulpkonstrukties 5 aan weerszijden van de tussensleuf 24 en verwijdert men deze hulpkonstrukties 5 zoals voorgesteld in figuur 7. Men verkrijgt nu een verlengde tussensleuf 24 waarin de voegelementen 13, die in de laatstgenoemde hulpkonstrukties 5 waren gelegen steken.First, the pressure is released from the air pressure hoses 10 of the two auxiliary structures 5 on either side of the intermediate slot 24 and these auxiliary structures 5 are removed as shown in Figure 7. An elongated intermediate slot 24 is now obtained in which the joint elements 13, which are in the the latter auxiliary structures 5 were located stitches.

In de tussenliggende sleuf 24 brengt men een baan 15 aan met de door kokers 19 gevormde randen waarin een geperforeerde buis 20 zit, in de voegelementen 13 van de twee hiervoor genoemde voegkonstrukties. Na het vullen van deze kokers 19 met een swelbare en opstijfbare vloeistof 21 zoals een polyurethaanmengsel, verkrijgt men een waterdichte aansluiting van deze tussengelegen baan 15 en de twee voegkonstrukties 11.In the intermediate slot 24, a web 15 is provided with the edges formed by tubes 19, in which a perforated tube 20 is located, in the joint elements 13 of the two aforementioned joint constructions. After these tubes 19 have been filled with a swellable and stiffenable liquid 21, such as a polyurethane mixture, a watertight connection of this intermediate web 15 and the two joint constructions 11 is obtained.

Na het vervangen van het bentoniet 4 door een opstijfbaar of hardbaar mengsel 23 en het opstijven en uitharden van dit mengsel, verkrijgt men een tussenpaneel 25 als voorgesteld in figuur 7 en dus een ononderbroken wand 1 waarin ononderbroken een afdichting aanwezig is, namelijk een afdichting gevormd door drie banen 15 en tussen de banen gelegen voegkonstrukties 11 .After replacing the bentonite 4 with a hardenable or hardenable mixture 23 and the hardening and hardening of this mixture, an intermediate panel 25 as shown in Figure 7 is obtained, and thus an uninterrupted wall 1 in which there is an uninterrupted seal, namely a seal formed by three webs 15 and joint constructions 11 situated between the webs 11.

Aan weerszijden van de wand 1 zoals voorgesteld in figuur 7 kan men nu deze wand zoals gewenst verder bouwen waarbij men dus telkens op een afstand van het laatste paneel een volgend paneel 22 op de hiervoor beschreven manier vervaardigt en daarna tussen deze twee panelen 22 een tussenliggend paneel 25 vervaardigt.On either side of the wall 1 as shown in figure 7, it is now possible to continue to build this wall as desired, so that each time, at a distance from the last panel, a next panel 22 is manufactured in the manner described above, and then an intermediate between these two panels 22 panel 25.

In een variante van de hiervoor beschreven uitvoeringsvorm gebruikt men geen baan 15 van kunststoffolie maar een baan van een metaalfolie. De metaalfolie moet voldoende plooibaar zijn om opgerold te kunnen worden. De randen van de baan zijn dan niet gevormd door kokers maar gewoon door ongeplooide randen van de metalen folie. Doordat deze randen voldoende stijfheid bezitten kan de geperforeerde buis 20 achterwege gelaten worden.In a variant of the above-described embodiment, a web of plastic foil is not used, but a web of a metal foil. The metal foil must be flexible enough to be rolled up. The edges of the web are then not formed by tubes, but simply by unfolded edges of the metal foil. Because these edges have sufficient rigidity, the perforated tube 20 can be omitted.

In een andere variante van de hiervoor beschreven uitvoeringsvorm, brengt men in de geperforeerde buis 20 een bijkomende niet geperforeerde soepele buis aan die onderaan onder de buis 20 uitmondt. Tijdens het neerlaten van de baan 15 pompt men door deze bijkomende buis bentoniet die de binnenzijde van het overeenstemmende voegelement 13 of 14 waarin de koker 19 wordt aangebracht schoon blaast en zo het neerlaten vergemakkelijkt. Zodra de baan 15 de bodem van de sleuf 3 of de tussensleuf 24 bereikt heeft, trekt men deze bijkomende buis terug uit de grond onder gelijktijdig injecteren van de zwel-vloeistof 21 die de geperforeerde buis 20 vult en doorheen de perforaties de overeenstemmende koker 19 vult.In another variant of the above-described embodiment, an additional non-perforated flexible tube is introduced into the perforated tube 20, which opens at the bottom under the tube 20. During the lowering of the web 15, bentonite is pumped through this additional tube, which blows the inside of the corresponding joint element 13 or 14 into which the sleeve 19 is fitted and thus facilitates the lowering. Once the web 15 has reached the bottom of the slot 3 or the intermediate slot 24, this additional tube is withdrawn from the ground while simultaneously injecting the swelling fluid 21 filling the perforated tube 20 and filling the corresponding sleeve 19 through the perforations .

In een nog andere variante van de hiervoor beschreven uitvoeringsvorm gebruikt men geen afzonderlijke voegkonstrukties 11 die met de hulpkonstrukties 5 in de grond worden gebracht. De baan 15 moet dan aan weerszijden van een voegkonstruktie voorzien zijn die identiek is aan het gedeelte van de hiervoor beschreven voegkonstruktie 11 dat in een hulpkonstruktie 5 steekt. De voegkonstruktie is dan wel relatief soepel aangezien ze tesamen met de baan 15 op de trommel 16 moet kunnen gerold worden.In yet another variant of the above-described embodiment, no separate joint constructions 11 are used which are brought into the ground with the auxiliary constructions 5. The web 15 must then be provided on both sides with a joint construction which is identical to the part of the joint construction 11 described above which projects into an auxiliary construction 5. The joint construction is then relatively flexible since it must be possible to roll it on the drum 16 together with the track 15.

Welke ook de uitvoeringsvorm is, de werkwijze kan toegepast worden met relatief lichte kranen. De werkwijze kan toegepast worden tot gelijk welke diepte en ter plaatse lassen is niet nodig. De banen 15 van folie kunnen relatief breed genomen worden zodat het aantal verbindingen tussen de banen tot een minimum kan beperkt worden.Whatever the embodiment, the method can be applied with relatively light cranes. The method can be used to any depth and spot welding is not required. The webs 15 of foil can be taken relatively wide, so that the number of connections between the webs can be kept to a minimum.

De folie gebruikt voor de baan 15 is relatief goedkoop en, eenmaal ze in de grond zit in een harde of verstijfde specie is deze folie voor immer beschermd en kan ze haar waterdichte werking vervullen.The foil used for the web 15 is relatively inexpensive and, once it is in the ground in a hard or stiffened grout, this foil is always protected and can fulfill its watertight effect.

De werkwijze is zeer snel en goedkoop,The method is very fast and cheap,

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hiervoor beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch dergelijke waterdichte wanden kunnen in verschillende vormen en afmetingen worden verwezenlijkt en ook de in de werkwijze toegepaste onderdelen kunnen verschillende vormen en afmetingen aannemen, zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described above and shown in the figures, but such watertight walls can be realized in different shapes and sizes and the parts used in the method can also take different shapes and sizes, without departing from the scope of the invention.

Claims

1. A method for manufacturing a liquid-tight wall (1) in the ground (2), according to which a trench (3) is made in the ground, the trench (3) is filled with mortar (4), at least one web (15) of sealing film and at least one shell construction (5) for holding an edge of the web (15) is lowered vertically into the slot (3), and the shell construction (5) is later returned from the slot (3) characterized in that a first slot (3) is excavated to produce a wall section, called panel (22) and filled with mortar (4), in this first slot (3) two auxiliary constructions (5) one on each end of the slot (3) with a slot (8) provided with a seal (10) provided over their height and on their opposite sides, and a strip (15) of sealing foil and a joint construction (15) on both edges thereof are provided between these auxiliary constructions (5) ( 11) so that the track (15) with its edges is connected to the auxiliary constructions (5) in each cabin construction (5) a joint portion (14) of the joint construction (11) is present and the slots (8) in the sides of the shell construction (5) are sealed, at a distance substantially equal to the width of the web (15) of sealing film dig a second slot (3) for a second panel (22) and fill it with mortar (4), insert two auxiliary constructions (5) in the above-described manner with a web (15) of sealing foil interposed with joint constructions (11) ) of which a joint portion (14) protrudes into the auxiliary structures (5), is connected to these auxiliary structures (5), an intermediate slot (24) is then excavated between the two trenches (3) and thus between two trench constructions (5) and fill the mortar (4), after sufficient hardening or setting of hardenable or rigid mortar (4 or 23) in the first and the second slot (3), the two auxiliary constructions (5) are removed from these slots (3), and finally the intermediate slot filled with mortar (4) thereby enlarged (24) for a third panel (25), apply a third web (15) of sealing film with joint edges (19, 20) on its edges which cooperate with the joint portions (14) of the webs (15) in the first and second slot (3) after which, if necessary, the wall is further manufactured by a subsequent panel (22) at a distance from a panel (22) at the end of the slot (3) in the manner described above for a first or second panel (22). ) and then form an intermediate panel (25) between the two panels (22) in the same manner as a third panel (25).

Method according to claim 1, characterized in that the joint construction (11) of the strips (15) in a first and a second slot (3) is a separate joint element with respect to the strip (15), which joint element with a joint part ( 14) is mounted in an auxiliary construction (5) and has on its opposite edge a joint edge (13) which cooperates with a joint edge (19, 20) on an edge of the track (15).

Method according to claim 2, characterized in that the joint construction (11) is introduced into the slot (3) together with the corresponding auxiliary construction (5).

Method according to one of claims 2 and 3, characterized in that the joint edge (19, 20) of the web (15) in the first and second slot (3) is equal to the joint edge (19. 20) of the web which is placed in the third slot (24).

Method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the joint edge (19, 20) of a web (15) of sealing foil is formed by folded edge forming a sleeve (19) and a relatively rigid tube (9 fitted therein) ).

Method according to one of claims 2 to 5, characterized in that the joint edge (19, 20) of a web (15) in a joint edge (13) of © and joint construction (11) are sealed by means of a swellable and curable liquid (21).

Method according to claims 5 and 6, characterized in that as tube (20) a perforated tube is used in a tubular-forming edge (19) of a web (15) and the swellable curable liquid (21) is injected through this perforated tube.

Method according to one of claims 5 and 7, characterized in that an additional tube is provided in the pipe (19) of a joint edge (19, 20) of the track (15) in order to facilitate the lowering of the web (15). through which a lubricating fluid is sprayed for cleaning the joint edge (13) of the joint construction (11) into which the joint edge (19,20) is to be brought from the web (11).

Method according to any one of claims 2 to 8, characterized in that as joint construction (11) an element is used consisting of a relatively rigid strip (12) carrying on both edges a gutter-shaped joint element (13 and 14) which has the shape of a tube which has been cut open on the side facing the strip (12) and which prevents the joint edge (19, 20) of a track (15) from escaping laterally.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that as the web (15) a web of rollable film is used which is unwound from a drum (16), which film is provided with weighing elements (18) to settle in a slot (3 or 24).

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that as an auxiliary construction (5) an element is used which contains a base (6), two projecting parts (7) thereon between which a slot (8) is formed for a joint construction ( 11) while the seal (10) is formed by two air pressure hoses (10) which are arranged in recesses (9) in the projections (7) in the groove (8).

Method according to one of the previous claims, characterized in that the slot (3 or 2¾) is first filled with bentonite or analogous liquid and this liquid is replaced after applying a web (15) in this slot (3 or 4) by a solidifiable or hardenable liquid (23).

Method according to claim 1, characterized in that the first and second slots (3) honor. apply web (15) of foil provided on its edges with the auxiliary construction (5), which auxiliary construction (5) is brought into an auxiliary construction (5) with a joint section, which joint section is then excavated after digging an intermediate slot (24) and removing the auxiliary structure (5) interacts with a joint edge (19, 20) of the web (15) to be inserted into the intermediate slot to form the third panel (25).

14. Wall manufactured according to the method according to one of the previous claims.