DE3432706A1 - Method for the subsequent placement of an additional seal in trench walls and device for carrying out the method - Google Patents

Method for the subsequent placement of an additional seal in trench walls and device for carrying out the method

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DE3432706A1 DE19843432706 DE3432706A DE3432706A1 DE 3432706 A1 DE3432706 A1 DE 3432706A1 DE 19843432706 DE19843432706 DE 19843432706 DE 3432706 A DE3432706 A DE 3432706A DE 3432706 A1 DE3432706 A1 DE 3432706A1
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Abstract

With the method according to the invention, an additional seal in the form of a thin sealing wall can be subsequently placed section by section in a trench wall made according to any method. Here, sheet-like wall elements are placed in the sealing-wall compound which is not yet fully hardened, and the hollow space arising during the subsequent extraction of the sheet-like wall elements is filled with a sealing material of suitable composition. A suitable design of the sheet-like wall elements or installation of sealing profiles ensures that a continuously thin-wall sealing surface results.

Description

Verfahren zum nachträglichen Einbringen einer zusätz-Procedure for the subsequent introduction of an additional

lichen Abdichtung in Schlitzwände und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum nachträglichen Einbringen einer zusätzlichen Abdichtung in Schlitzwände nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruches 11.union seal in diaphragm walls and device for implementation Description of the method The invention relates to a method for subsequent Introduction of an additional seal in diaphragm walls according to the preamble of Claim 1 and a device for performing the method according to the preamble of claim 11.

Schlitzwände werden i. d. R. als senkrechte Dichtungsmaßnahmen im Erdreich zur Abdichtung gegen Grund- und Sickerwässer im Erd- und Wasserbau und bei der Abdichtung von Deponien u. ä. eingebaut. Die Herstellung von Schlitzwänden, die bis in Tiefen von 30 m und mehr eingebaut werden können, erfolgt von der Erdoberfläche aus durch Fräsen, Spülen oder Baggern von schlitzförmigen Hohlräumen, die mit einer Flüssigkeitssuspensionsfüllung mit thixotropen Eigenschaften gegen Einstürzen gesichert werden. Beim sogenannten Einphasensystem wird der Stütz flüssigkeit ein Mittel, wie z. B. Zement und/oder andere Bindemittel zugesetzt, die ein Verbleiben der Stützflüssigkeit als Schlitzwandmasse ermöglichen. Beim Zweiphasensystem wird die Stütz flüssigkeit durch die endgültige Schlitzwandmasse, wie z. B. Beton o. ä., durch Einfüllen der verblei- benden Masse von unten nach oben verdichtet und ausgewechselt. Schlitzwände können in bekannter Weise, je nach den geologischen verhältnissen und der projektierten Tiefe, kontinuierlich, Schlitz an Schlitz oder im Pilgerschrittverfahren mit Primär- und Sekundärlamellen ausgeführt werden.Diaphragm walls are i. d. R. as vertical sealing measures in Soil for sealing against groundwater and seepage water in earthworks and hydraulic engineering and installed in the sealing of landfills and the like. The production of diaphragm walls, which can be installed down to a depth of 30 m and more, takes place from the surface of the earth made by milling, flushing or excavating slot-shaped cavities that are connected to a Liquid suspension filling with thixotropic properties secured against collapse will. In the so-called single-phase system, the support fluid is a means such as B. Cement and / or other binders are added that prevent the support fluid from remaining as a diaphragm wall mass. In the two-phase system, the supporting fluid is used through the final diaphragm wall mass, such as. B. concrete o. Ä., By filling in the remaining Compressed and exchanged mass from bottom to top. Diaphragm walls can be used in a known manner, depending on the geological conditions and the projected depth, continuous, slot by slot or using the pilgrim step method be carried out with primary and secondary lamellas.

Zur Verbesserung der Dichtigkeit von Schlitzwänden können zusätzliche ein- oder mehrschichtige Membranen in den Schlitz eingebaut werden, wobei bei größeren Tiefen der Schlitzwände Probleme mit dem Einbringen der Membranen und dem Verbinden der Membranabschnitte untereinander auftreten können.To improve the tightness of diaphragm walls, additional single or multi-layer membranes are built into the slot, with larger Depth of the diaphragm walls Problems with the insertion of the membranes and the connection of the membrane sections can occur among each other.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens aufzuzeigen, wie in eine Schlitzwand eine oder mehrere dünnwandige Dichtflächen als zusätzliche Abdichtungsmaßnahmen eingebaut werden können, die gleichzeitig eine wesentliche Vereinfachung gegenüber den bekannten Methoden ermöglichen.The invention is therefore based on the object of a method and to show a device for carrying out the method, such as in a diaphragm wall one or more thin-walled sealing surfaces as additional sealing measures can be built in, which is also a significant simplification compared to enable the known methods.

Die Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 und bei der gattungsgemäßen Vorrichtung erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 11 gelöst. In einen bestehenden Schlitzwandabschnitt beliebiger Länge und Tiefe wird in die verbleibende und teilweise erhärtete Schlitzwandmasse ein flächenhaftes Wandelement geringer Dicke durch Rammen, Einrütteln oder Einpressen bis zur erforderlichen Tiefe eingebaut und nach Erreichen der Solltiefe wieder gezogen. Beim Hubvorgang wird dabei der verbleibende Hohlraum unterhalb des flächenhaften Wandelemen- tes mit einer geeigneten Dichtmasse verpreßt. Die senkrechte Verbindung dieser so hergestellten dünnwandigen Dichtflächenelemente erfolgt entweder über geeignete Dichtprofile oder durch ineinandergreifenden Anschluß des benachbarten Dichtflächenelementes in das bereits hergestellte dünnwandige Dichtflächenelement. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann somit eine Schlitzwand mit mindestens einer zusätzlichen dünnwandigen kontinuierlichen Dichtfläche in situ hergestellt werden. Es entfallen damit die Schwierigkeiten aus dem Einbauvorgang eines bereits außerhalb vorgefertigten Membranabschnittes und aus der notwendigen Verbindung dieser Membranabschnitte im Schlitz.The object is achieved according to the invention in the method of the generic type the characterizing features of claim 1 and the generic device solved according to the invention by the characterizing features of claim 11. In an existing trench wall section of any length and depth is replaced by the remaining and partially hardened diaphragm wall mass one areal wall element less Thickness built in by ramming, vibrating or pressing in to the required depth and pulled again after reaching the target depth. During the lifting process, the remaining cavity underneath the two-dimensional tes pressed with a suitable sealing compound. The vertical connection of these so produced thin-walled sealing surface elements takes place either via suitable sealing profiles or by interlocking connection of the adjacent sealing surface element in the already manufactured thin-walled sealing surface element. With the invention Method can thus create a trench wall with at least one additional thin-walled one continuous sealing surface can be produced in situ. The Difficulties from the installation process of a membrane section already prefabricated outside and from the necessary connection of these membrane sections in the slot.

Bei der Verwendung undurchlässiger Schlitzwandmassen stellt der Einbau von flächenhaften Wandelementen vor Ort eine zusätzliche Absicherung des Durchlässigkeitsverhaltens dar. Die Verpressung bietet zudem die Gewähr, daß weitgehend alle Hohlräume in der Schlitzwandmasse erfaßt werden und somit Undichtigkeiten wie beim nachträglichen Einbau von Membranen vermieden werden können.When using impermeable diaphragm wall masses, the installation of flat wall elements on site an additional safeguard of the permeability behavior The compression also ensures that largely all cavities in the Diaphragm wall mass are detected and thus leaks as with the subsequent Installation of membranes can be avoided.

Gegenüber den bekannten Verfahren zur Herstellung abdichtender Schmalwände hat das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß der Eindringwiderstand und die Homogenität der Schlitzwandmasse für das Einbringen der flächenhaften Wandelemente exakt definiert werden kann, was bei einem Einrütteln von Bohlen in das bestehende Erdreich nicht zutreffen kann. Zudem bietet die Kombination von dichter Schlitzwandmasse und eingestellter dünnwandiger Dichtfläche einen optimalen Schutz gegen Durchströmen oder Diffusion von Flüssigkeiten und Gasen durch die Dichtungsmaßnahme.Compared to the known method for producing sealing narrow walls the inventive method has the advantage that the penetration resistance and the Homogeneity of the diaphragm wall mass for the introduction of the planar wall elements it can be precisely defined what happens when planks are vibrated into the existing one Soil cannot apply. In addition, the combination of dense diaphragm wall mass offers and adjusted thin-walled sealing surface provide optimal protection against flow through or diffusion of liquids and gases through the sealing measure.

Weitere Merkmale ergeben sich aus den Ansprüchen, der weiteren Beschreibung und den Zeichnungen.Further features emerge from the claims and the further description and the drawings.

Die Erfindung wird anhand einiger in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is illustrated with reference to some in the drawings Embodiments explained in more detail.

Es zeigen in schematischer Darstellung: Fig. 1: einen Längsschnitt durch die Schlitzwand und die dünnwandige Dichtfläche und eine Vorrichtung zur Herstellung der dünnwandigen Dichtfläche, Fig. 2: eine Aufsicht auf einen Schlitzwandquerschnitt mit eingebauter dünnwandiger Dichtfläche und einem flächenhaften Wandelement, Fig. 3: eine Aufsicht auf einen Schlitzwandquerschnitt bei Verwendung mehrerer flächenhafter Wandelemente, Fig. 4: einen Querschnitt durch eine Schlitzwand mit zwei parallelen dünnwandigen Dichtflächen und mit Vertikalbohrungen, Fig. 5: einen Querschnitt durch eine Schlitzwand mit einem flächenhaften Wandelement, Fig. 6: einen Querschnitt durch ein flächenhaftes Wandelement Fig. 7: einen Querschnitt durch ein Detail eines beispielhaften Dichtungsprofiles Fig. 8: einen Querschnitt durch zwei flächenhafte Wandelemente, Fig. 9: einen Querschnitt durch zwei flächenhafte Wandelemente mit Übergreifungsausbildung, Fig. 10: einen senkrechten Querschnitt durch ein Dichtungsprofil.They show in a schematic representation: FIG. 1: a longitudinal section through the trench wall and the thin-walled sealing surface and a device for production the thin-walled sealing surface, FIG. 2: a plan view of a trench wall cross-section with built-in thin-walled sealing surface and a flat wall element, Fig. 3: a plan view of a diaphragm wall cross-section when using several planar ones Wall elements, FIG. 4: a cross section through a slotted wall with two parallel ones thin-walled sealing surfaces and with vertical bores, Fig. 5: a cross section through a trench wall with a planar wall element, FIG. 6: a cross section through a planar wall element FIG. 7: a cross section through a detail of a exemplary sealing profile Fig. 8: a cross section through two flat wall elements, FIG. 9: a cross section through two flat wall elements Wall elements with overlapping formation, FIG. 10: a vertical cross section through a sealing profile.

Fig 1 zeigt beispielhaft einen Längsschnitt durch einen Schlitzwandabschnitt 1, der mit einer erhärtenden Schlitzwandmasse 21 gefüllt ist. In die Schlitzwandmasse 21 werden nach einer gewissen einstellbaren Anfangserhärtung flächenhafte Wandelemente 2 jeweils anschließend an den vorab hergestellten Abschnitt einer dünnwandigen Dichtfläche 5 mit einer geeigneten Vorrichtung eingepreßt, einge:rüttelt oder eingerammt. Die Vorrichtung besteht hier beispielhaft aus einem Träger- und Antriebsgerät 23, einem Mäkler 24 und einer Einrichtung 25 zum Pressen, Rütteln oder Rammen und zum Ziehen der flächenhaften Wandelemente 2. Nach dem Einbringen der flächenhaften Wandelemente 2 werden diese sofort wieder hochgezogen und der verbleibende Hohlraum 3 mit einer geeigneten Dichtungsmasse verpreßt. Bei einer beispielhaften Schlitzwanddicke von 0,80 - 1,20 m kann die Dicke des flächenhaften Wandelementes zwischen 0,02 -0,20 m betragen, so daß eine durchgehende dünnwandige Dichtfläche zwischen 0,02 - 0,20 m hergestellt wird. Die Dichtungsmasse besteht vorteilhafterweise aus einem injizierbaren flüssigen oder plastischen Material geeigneter Zusammensetzung. Als Dichtungsmassen sind alle bekannten una erprobten Materialien auf Kunststoff-, Silikat- oder Tonmehlbasis einsetzbar. Vorteilhafterweise kommen jedoch Dichtungsmassen zum Einsatz, die sich als ausreichend dicht, flexibel, dauerhaft und umweltfreundlich erweisen.1 shows an example of a longitudinal section through a trench wall section 1, which is filled with a hardening diaphragm wall compound 21. Into the diaphragm wall mass 21 become flat wall elements after a certain adjustable initial hardening 2 each subsequent to the previously produced section of a thin-walled sealing surface 5 pressed in, in: jogged or rammed in with a suitable device. the The device consists, for example, of a carrier and drive device 23, a Mäkler 24 and a device 25 for pressing, shaking or ramming and for pulling of the planar wall elements 2. After the planar wall elements have been introduced 2 these are immediately pulled up again and the remaining cavity 3 with a suitable sealing compound pressed. With an exemplary trench wall thickness of 0.80 - 1.20 m, the thickness of the flat wall element can be between 0.02 and 0.20 m, so that a continuous thin-walled sealing surface between 0.02 - 0.20 m is made. The sealant advantageously consists of an injectable one liquid or plastic material of suitable composition. As sealants are all known, unproven materials based on plastic, silicate or powdered clay applicable. Advantageously, however, come Sealants for Use that proves to be sufficiently tight, flexible, durable and environmentally friendly prove.

Die flächenhaften Wandelemente 2 bestehen beispielhaft aus ausreichend steifen Platten oder Bohlen mit Abmessungen zwischen 0,50 - 5,00 m Breite und einer Länge bis zu ca.The two-dimensional wall elements 2 consist, for example, of sufficient rigid plates or planks with dimensions between 0.50 - 5.00 m wide and one Length up to approx.

20 m. Bei größeren Tiefen der Schlitzwand können diese Platten auch in Längsrichtung koppelbar ausgelegt sein.20 m. With greater depths of the diaphragm wall, these panels can also be used be designed to be coupled in the longitudinal direction.

Die Geometrie der flächenhaften Wandelemente 2 ist je nach Einsatzbedingungen und Kostenaufwand frei wählbar. Vorteilhafterweise sind am unteren Rand der Wandelemente keilförmige Verstärkungen angebracht, die ein Eindringen der flächenhaften Wandelemente 2in die teilweise erhärtete Schlitzwandmasse 21 erleichtern. Zum Einpressen der Dichtungsmasse sind am unteren Rand der flächenhaften Wandelemente Injektionsdüsen angebracht, die über Versorgungsleitungen 8,die im Innern oder außen an den Wandelementen befestigt sind, mit den geeigneten Versorgungseinrichtungen verbunden sind.The geometry of the planar wall elements 2 depends on the conditions of use and costs freely selectable. Advantageously, the wall elements are at the lower edge wedge-shaped reinforcements are attached, which prevent the sheet-like wall elements from penetrating 2in facilitate the partially hardened diaphragm wall mass 21. For pressing in the Sealing compounds are injection nozzles on the lower edge of the flat wall elements attached to the supply lines 8, which are inside or outside of the wall elements are attached, are connected to the appropriate utilities.

In Fig. 2 ist eine Aufsicht auf einen horizontalen Schlitzwandquerschnitt dargestellt. Die Herstellrichtung der dünnwandigen Dichtfläche 5 erfolgt hier von rechts nach links. Mit dem flächenhaften Wandelement 2 wird ein Dichtungsprofil 4 in die Schlitzwandmasse 21 zwischen den Schlitzwandberandungen 20 eingestellt. Dieses Dichtungsprofil 4 verbleibt im Schlitz und dient als dichtender Anschluß der dünnwandigen Dichtflächenabschnitte 5 untereinander. Beim Hochziehen der flächenartigen Wandelemente 2 wird der Hohlraum 3 mit einer Dichtmasse zu einer dünnwandigen Dichtfläche 5 vergossen, in welche die verbleibenden Dichtungsprofile 4 integriert sind. In dieser beispielhaften Ausführungsform dienen die Dichtungsprofile 4 zudem als Führungselement für die benachbarte Einbringung des flächenhaften Wandelementes 2. Wie in den Fig. 6 - 9 noch näher erläutert, sind auch andere Anschlußvorrichtungen der dünnwandigen Dichtflächenabschnitte 5 untereinander herstellbar.In Fig. 2 is a plan view of a horizontal trench wall cross-section shown. The manufacturing direction of the thin-walled sealing surface 5 is here from right to left. With the planar wall element 2 is a sealing profile 4 set in the trench wall mass 21 between the trench wall edges 20. This sealing profile 4 remains in the slot and serves as a sealing connection of the thin-walled sealing surface sections 5 with one another. When pulling up the planar With wall elements 2, the cavity 3 becomes a thin-walled sealing surface with a sealing compound 5 encapsulated, in which the remaining sealing profiles 4 are integrated. In this exemplary embodiment serve the sealing profiles 4 also as a guide element for the adjacent introduction of the planar wall element 2. As explained in more detail in FIGS. 6-9, there are also other connection devices of the thin-walled sealing surface sections 5 can be produced with one another.

In Fig. 3 ist das Herstellungsverfahren einer dünnwandigen Dichtfläche mit mindestens zwei flächenhaften Wandelementen 2.1 und 2.2 im Querschnitt dargestellt. Das zuerst eingebrachte Wandelement 2.1 wird nach dem Ziehen und Verpressen des Hohlraumes 3 im Anschluß an das bereits eingestellte Wandelement 2.2 entlang diesem in fortschreitender Arbeitsrichtung eingestellt. Geeignete Führungsvorrichtungen an den Wandelementen 2.1 und 2.2 erlauben eine definierte Anordnung der Wandelemente zur Schlitzwandberandung 20.In Fig. 3 is the manufacturing process of a thin-walled sealing surface shown with at least two flat wall elements 2.1 and 2.2 in cross section. The first introduced wall element 2.1 is after pulling and pressing the Cavity 3 following the already set wall element 2.2 along this set in progressive work direction. Appropriate guiding devices on the wall elements 2.1 and 2.2 allow a defined arrangement of the wall elements for diaphragm wall edging 20.

Vorteilhafterweise können auch mehr als zwei flächenhafte Wandelemente 2 in die Schlitzwand eingestellt sein, wobei jeweils der in Fortschreitrichtung letzte gezogen wird und vorne neu in die Schlitzwandmasse 21 eingebracht wird.Advantageously, more than two two-dimensional wall elements can also be used 2 must be set in the trench wall, with the one in the advancing direction the last one is pulled and is newly introduced into the diaphragm wall mass 21 at the front.

Fig. 4 zeigt eine doppelwandige Ausführung der dünnwandigen Dichtflächen 5, wobei in einem definerten Abstand untereinander zwei dünnwandige Dichtflächen 5.1 und 5.2 parallel zueinander in der Schlitzwand 1 zwischen den Schlitzwandberandungen 2G hergestellt werden. In vorteilhafter Ausführung können zwischen den beiden dünnwandigen Dichtflächen 5.1 und 5.2 Vertikalbohrungen 6 abgeteuft werden, über die eine Kontrolle der Dichtigkeit der Sperrmaßnahmen durchgeführt werden kann.Fig. 4 shows a double-walled embodiment of the thin-walled sealing surfaces 5, with two thin-walled sealing surfaces at a defined distance from one another 5.1 and 5.2 parallel to one another in the trench wall 1 between the trench wall edges 2G. In an advantageous embodiment, between the two thin-walled Sealing surfaces 5.1 and 5.2 vertical bores 6 are sunk, over which a control the tightness of the locking measures can be carried out.

In Fig. 5. ist ein senkrechter Querschnitt durch einen Schlitzwandabschnitt 1 dargestellt, in dem ein flächenhaftes Wandelement 2 nach oben aus der Schlitzwandmasse 21 herausgezogen wird. Der verbleibende Hohlraum 3 wird mit einer geeigneten Dichtmasse verpreßt und ergibt fertiggestellt die dünnwandige Dichtfläche 5. Ferner ist eine Ziehvorrichtung 25 am oberen Rand des flächenhaften Wandelementes 2 dargestellt und die Versorgungsleitung 8 zum Einpressen des Dichtmaterials. Das flächenhafte Wandelement 2 kann aus verschiedenen Werkstoffen, wie Stahl, Holz und Kunststoff hergestellt werden.In Fig. 5 is a vertical cross section through a trench wall section 1 shown, in which a planar wall element 2 upwards from the diaphragm wall mass 21 is pulled out. The remaining cavity 3 is covered with a suitable sealing compound pressed and finished results in the thin-walled sealing surface 5. Furthermore, a Pulling device 25 is shown on the upper edge of the planar wall element 2 and the supply line 8 for pressing in the sealing material. The two-dimensional Wall element 2 can be made of various materials, such as steel, wood and plastic getting produced.

Fig. 6 zeigt einen Querschnitt durch ein flächenhaftes Wandelement 2 mit innenliegenden Aussteifungsrippen 7 und einer Versorgungsleitung 8. Die Stirnseiten des flächenhaften Wandelementes 2 sind so ausgebildet, daß in einem Schlitz 9 das Dichtungsprofil 4 eingeschoben werden kann.Fig. 6 shows a cross section through a planar wall element 2 with internal stiffening ribs 7 and a supply line 8. The end faces of the planar wall element 2 are designed so that in a slot 9 the Sealing profile 4 can be inserted.

Eine beispielhafte Ausführungsform dieses Dichtungsprofiles 4 ist in Fig. 7 dargestellt. Das Dichtungsprofil 4 ist mit einem durchgehenden flächenhaften Fortsatz 4.1 in den Schlitz 9 des flächenhaften Wandelementes 2 eingebunden. Der gegenüberliegende Fortsatz 4.2 mündet zur Führung beim Einstellvorgang in das nachfolgend einzustellende Wandelement. Zwischen den beiden flächenhaften Fortsätzen 4.1 und 4.2 ist eine Trennscheibe 4.3 angeordnet. Beim Ziehen des flächenhaften Wandelementes 2 wird der Hohlraum 3 bis zur Trennscheibe 4.3 anliegend verpreßt.An exemplary embodiment of this sealing profile 4 is shown in FIG. The sealing profile 4 is with a continuous planar Extension 4.1 incorporated into the slot 9 of the planar wall element 2. Of the Opposite extension 4.2 opens into the following for guidance during the setting process wall element to be adjusted. Between the two planar extensions 4.1 and 4.2 a cutting disk 4.3 is arranged. When pulling the planar wall element 2, the cavity 3 is pressed against the cutting disk 4.3.

Fig. 8 zeigt eine beispielhafte Variante der Dichtprofilausbildung am flächenhaften Wandelement 2.8 shows an exemplary variant of the sealing profile formation on the planar wall element 2.

An einer Stirnseite des Wandelementes 2 ist eine schlitzartige Vertiefung 9 zur Aufnahme des flächenhaften Fortsatzes 4.1 ausgebildet. Das Dichtprofil besteht darüberhinaus aus einer nutförmigen Ausbildung 4.4, in der das nachfolgend eingestellte flächenhafte Wandelement 2 geführt wird.On one end face of the wall element 2 is a slot-like depression 9 designed to accommodate the planar extension 4.1. The sealing profile consists moreover from a groove-shaped training 4.4, in which the following set planar wall element 2 is performed.

Fig. 9 zeigt eine weitere Variante der Ausbildung der Stirnseiten des flächenhaften Wandelementes. Die gegenüberliegenden Stirnseiten besitzen jeweils eine nutartige Vertiefung 12 und einen nasenartigen Uberstand 11.9 shows a further variant of the design of the end faces of the planar wall element. The opposite end faces each have a groove-like depression 12 and a nose-like protrusion 11.

Beim Einstellen der Wandelemente 2 greifen diese geometrischen Ausbildungen der Stirnseiten ineinander und erlauben somit eine exakte Führung des nachfolgend einzustellenden Wandelementes. Die vorteilhafte Anwendung dieser so ausgebildeten Wandelemente 2 ist insbesondere bei Verwendung von mehr als einem Wandelement gegeben.When adjusting the wall elements 2, these geometric configurations take effect the end faces into each other and thus allow an exact guidance of the following wall element to be set. The advantageous application of these so trained Wall elements 2 is given in particular when using more than one wall element.

Fig. 10 zeigt einen umklappbaren Falz 10 am unteren Ende des Dichtungsprofiles 4. Dieser Falz verhindert ein Nachziehen des Dichtungsprofiles 4 beim Ziehen des flächenhaften Wandelementes 2 und ermöglicht ein Verbleiben des Dichtprofils 4 in der Schlitzwandmasse 21.Fig. 10 shows a foldable fold 10 at the lower end of the sealing profile 4. This fold prevents tightening of the sealing profile 4 when pulling the planar wall element 2 and enables the sealing profile 4 to remain in the diaphragm wall mass 21.

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Claims (18)

Verfahren zum nachträglichen Einbringen einer zusätzlichen Abdichtung in Schlitzwänden und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Ansprüche 1. Verfahren zum nachträglichen Einbringen einer zusätzlichen Abdichtung in Schlitzwänden, wobei die Schlitzwände abschnittsweise im Ein- oder Zweiphasensystem hergestellt werden und bei dem innerhalb der Schlitzwand abschnittsweise mindestens eine durchgehend geschlossene dünnwandige Dichtfläche als zusätzliche Durchströmungs-und/oder Diffusionsbarriere hergestellt wird, g e -k e n n z e i c h n e t durch folgende Verfahrensschritte: 1.1 Herstellen eines Schlitzwandabschnittes 1 durch Baggern, Fräsen oder Spülen und Abstützen der Hohlraumberandungen 20 mit einer Schlitzwandmasse 21, wie z. B. einer Bentonitsuspension mit oder ohne Zugabe von Verfestigungsmitteln, wie z. B. Zement o. ä.A method for the subsequent introduction of an additional seal in diaphragm walls and a device for carrying out the method thin-walled sealing surface is produced as an additional flow and / or diffusion barrier, characterized by the following process steps: 1.1 Production of a trench wall section 1 by digging, milling or flushing and supporting the cavity boundaries 20 with a trench wall compound 21, such as, for. B. a bentonite suspension with or without the addition of solidifying agents, such as. B. cement or the like. 1.2 Einstellen eines flächenhaften Wandelementes 2 in die noch nicht vollständig erhärtete Schlitzwandmasse 21 im Ramm-, Rüttel- oder Einpressverfahren o. ä. 1.2 Setting a planar wall element 2 in the not yet completely hardened diaphragm wall mass 21 in the ramming, vibrating or pressing process or similar 1.3 Ziehen des flächenhaften Wandelementes 2 und gleichzeitiges Verpressen des beim Ziehen an der Unterseite des flächenhaften Wandelementes entstehenden Hohlraumes 3 mit einem Dichtungsmaterial geeigneter Zuäammenset'zung, z. B. 1.3 Pulling the sheet-like wall element 2 and pressing it at the same time the cavity created when pulling on the underside of the planar wall element 3 with a sealing material suitable together, z. B. Kunstharz, Wasserglas o. ä. Synthetic resin, water glass or similar 1.4 Einstellen des flächenhaften Wandelementes.2 in Fortschrittsrichtung, anschließend an die bereits erstellte dünnwandige Dichtfläche in die noch nicht erhärtete-Schlitzwandmasse 21, wobei dieses beim Einbringen mit einer geeigneten Vorrichtung entlang der bereits erstellten dünnwandigen Dichtfläche 5 geführt wird oder die Führung durch teilweises Übergrei.fen des Wandelementes 2. in die bereits hergestellte dünnwandige, noch nicht erhärtete, .Dichtfläche 5 erfolgt. 1.4 Adjusting the two-dimensional wall element. 2 in the direction of progress, then to the already created thin-walled sealing surface in the not yet hardened diaphragm wall mass 21, this being applied with a suitable Device is guided along the already created thin-walled sealing surface 5 or the leadership by partially overgrowing the wall element 2. in the already produced thin-walled, not yet hardened, .Sealing surface 5 takes place. 1.5 Ziehen~des flächenhaften Wandelementes 2 urid gleichzeitiges Verpressen des beim Ziehen an dessen Unterseite entstehenden Hohlraumes 3 mit einem geeigneten D-ichtungs'materia 1-'. 1.5 Pulling ~ the two-dimensional wall element 2 and at the same time Compression of the cavity 3 formed when pulling on its underside with a suitable seal'materia 1- '. 1.6 Wiederholung der Verfahrensschritte 1.4 und 1.5 bis die dünnwandige Dichtfläche 22 auf die gewunschte Länge in die zuvor hergestellte Schlitzwand 1 eingebaut ist. 1.6 Repeat steps 1.4 and 1.5 until the thin-walled one Sealing surface 22 to the desired length in the previously produced diaphragm wall 1 is built in. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h -net, daß vor Einstellen des flächenhaften Wandelementes 2 eine nicht erhärtende Schlitzwandmasse 21.2 im Schlitz durch eine erhärtende Schlitzwandmasse 21.2 ausgetauscht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -net, that before adjusting the planar wall element 2, a non-hardening diaphragm wall mass 21.2 is exchanged in the slot by a hardening diaphragm wall compound 21.2. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2,. dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß an mindestens-einer Stirnfläche der flächenhaften Wandelemente 2 ein Dichtungsprofil 4 mit in die Schlitzwand verbleibend eingebaut wird.3. The method according to any one of claims 1 and 2 ,. as a result n z e i c h n e t that on at least one end face of the planar wall elements 2 a sealing profile 4 is installed with remaining in the trench wall. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß ein vorgehend eingestelltes flächenhaftes Wandelement 2.1 erst dann gezogen wird, wenn das darauffolgende flächenhafte Wandelement 2.2 eingebracht ist.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized g e k e n n z e i c h n e t that a previously set two-dimensional wall element 2.1 is only pulled when the subsequent two-dimensional wall element 2.2 is introduced is. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß zwei parallele dünnwandige Dichtflächen 5.1 und 5.2 mit einem bestimmten Abstand voneinander in die noch nicht vollständig erhärtete Schlitzwandmasse 21 eingebaut werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized g e k e n n z e i c h n e t that two parallel thin-walled sealing surfaces 5.1 and 5.2 with a certain distance from each other in the not yet completely hardened diaphragm wall mass 21 can be installed. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß zwischen den beiden parallel verlaufenden dünnwandigen Dichtflächen 5.1 und 5.2 Vertikalbbohrungen 6, z.B. zur Kontrolle und Entnahme von Restsickerwasser, abgeteuft werden.6. The method according to claim 5, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that between the two parallel thin-walled sealing surfaces 5.1 and 5.2 Vertical bores 6, e.g. for checking and removing residual seepage water, be sunk. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß mindestens zwei parallel verlaufende dünnwandige Dichtflächen 5.1 und 5.2 ohne Abstand voneinander in mindestens einem Arbeitsgang hergestellt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized g e k e n n z e i c h n e t that at least two parallel thin-walled sealing surfaces 5.1 and 5.2 produced without any spacing from each other in at least one work step will. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die parallel verlaufenden dünnwandigen Dichtflächen aus gleichartigen Dichtungsmaterialien hergestellt werden.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the parallel thin-walled sealing surfaces are made of the same type Sealing materials are produced. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die parallel verlaufenden dünnwandigen Dichtflächen aus unterschiedlichen Dichtungsmaterialien hergestellt werden. 9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the parallel thin-walled sealing surfaces different sealing materials can be produced. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß bei Verwendung eines Mehrphasen-Dichtungsmittels die Vermischung der Komponenten beim Ziehen der flächenhaften Wandelemente 2 erfolgt.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized g e k e n It should be noted that when a multi-phase sealant is used, the mixing of the components when pulling the planar wall elements 2 takes place. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n t , daß das flächenhafte Wandelement 2, welches eine beliebige, den örtlichen Gegebenheiten angepaßte Geometrie besitzt, als Platte aus Materialien wie Stahl, Beton o. ä. ausgebildet ist. Am unteren Ende des flächenhaften Wandelementes 2 ist mindestens eine Düse zum Verpressen des Dichtungsmaterials angebracht, welche mit mindestens einer Injektionsleitung 8 verbunden ist, die am oder im flächenhaften Wandelement entlang zum oberen Ende des flächenhaften Wandelementes führt.11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized g e k e n n z e i c h n t that the planar wall element 2, which is any Has the geometry adapted to the local conditions, as a plate made of materials such as steel, concrete or the like. Is formed. At the lower end of the flat wall element 2 is attached at least one nozzle for pressing the sealing material, which is connected to at least one injection line 8, which on or in the planar Wall element leads along to the upper end of the planar wall element. 12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß das flächenhafte Wandelement 2 innen- oder außenliegende Versteifungselemente 7 besitzt.12. The device according to claim 9, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the planar wall element 2 internal or external stiffening elements 7 owns. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 und 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß in einem Schlitz 9 o. ä. in den Stirnseiten des flächenhaften Wandelementes 2 ein Dichtungsprofil 4 angebracht wird, welches beim Ziehen des flächenhaften Wandelementes 2 in der Schlitzwand verbleibt.13. Device according to one of claims 11 and 12, characterized g e k It is noted that in a slot 9 or the like in the end faces of the planar Wall element 2, a sealing profile 4 is attached, which when pulling the planar Wall element 2 remains in the diaphragm wall. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Dichtungsprofil 4 mit einem flächenhaften Fortsatz 4.1 in das flächenhafte Wandelement 2 einbindet und mit einem weiteren flächenhaften Fortsatz 4.2 in das nachfolgend eingebrachte flächenhafte Wandelement einbindet. Zwischen den beiden flächenhaften Fortsätzen ist eine Trennscheibe 4.3 vorhanden.14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized g e k It is noted that the sealing profile 4 has a planar extension 4.1 integrates into the planar wall element 2 and with a further planar 4.2 integrates extension into the subsequently introduced two-dimensional wall element. A separating disk 4.3 is provided between the two flat extensions. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Dichtungsprofil 4 mit einem flächenhaften Fortsatz 4.1 in das flächenhafte Wandelement 2 einbindet und am anderen Ende eine Nut 4.4 o. ä. besitzt, worin das nachfolgend eingestellte flächenhafte Wandelement 2 geführt wird.15. Device according to one of claims 11 to 13, characterized g e k It is noted that the sealing profile 4 has a planar extension 4.1 integrates into the planar wall element 2 and at the other end a groove 4.4 o. Ä. Has, in which the subsequently set sheet-like wall element 2 is guided will. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 und 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das flächenhafte Wandelement 2.1 an einer Stirnseite eine z. B.16. Device according to one of claims 11 and 12, characterized g e k It is noted that the planar wall element 2.1 on one end face a z. B. nutartige Vertiefung 12 besitzt, worin die entsprechend andere Stirnseite des nachfolgend eingebrachten flächenhaften Wandelementes 2.2, welches einen nasenartigen überstand 11 o. ä. besitzt, geführt wird. has groove-like recess 12, wherein the corresponding other end face of the subsequently introduced planar wall element 2.2, which has a nose-like overhang 11 o. Ä. Has, is performed. 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Dichtungsprofil 4 am unteren Rand einen umklappbaren Falz 10 besitzt, der gewährleistet, daß das Dichtungsprofil 4 beim Ziehen des flächenhaften Wandelementes 2 nicht mit herausgezogen wird.17. Device according to one of claims 11 to 15, characterized g e k It is noted that the sealing profile 4 at the lower edge has a foldable Has rebate 10, which ensures that the sealing profile 4 when pulling the planar Wall element 2 is not pulled out with. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß bei Verwendung eines Mehrphasen-Dichtungsmittels mindestens zwei verschiedene Injektionsleitungen in dem flächenhaften Wandelement angeordnet sind.18. Device according to one of claims 11 to 17, characterized g e k It is noted that when using a multi-phase sealant at least two different injection lines arranged in the planar wall element are.
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